KR20110008241U

KR20110008241U - 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 피씨비 엔드 밀링 커터 구조

Info

Publication number: KR20110008241U
Application number: KR2020100001668U
Authority: KR
Inventors: 후앙-쳉 쳉
Original assignee: 카바이드 인터네셔널 코., 엘티디.
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-08-24

Abstract

본 고안은 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조에 관한 것으로서，본 구조는 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 금속 막대재료로 형성된 칼자루부를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료의 한 끝에는 연결단면이 설치되고, 상기 금속 막대재료의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면이 설치되며, 상기 연결단면과 서로 대응 연결되는 단면 사이에 연성 합금 접합제를 도포하여 상기 칼날부와 상기 칼자루부가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부와 칼자루부를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 처리함으로써 전체적인 제조 단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 피씨비 엔드 밀링 커터 구조{Facing reprocessed materials connecting method adapted PCB milling cutter structure}

본 고안은 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조로서 특히 재생재료를 이용해 서로 마주보게 연결하는 방식으로 PCB 엔드 밀링 커터를 제작하는 구조를 말한다.

종래의 PCB 엔드 밀링 커터는 고경도의 탄화 텅스텐으로 제작되어 PCB 기판 상에서 절삭 및 천공 작업을 한 후에 칼날 부위가 닳아서 손상되거나 깨어지는 현상이 발생하게 된다. 또한 일반적으로 PCB 엔드 밀링 커터 머리부의 칼날 부위가 손상된 후에는 해당 제품을 폐기하게 된다.

그러나 현재 탄화 텅스텐 원료의 생산량이 점점 감소되고 한정되어 원자재의 가격이 몇 배 이상 오르고 그로 인해 PCB 엔드 밀링 커터를 생산하는 산업의 경우 비싼 가격으로 탄화 텅스텐 원자재를 구입할 수 밖에 없기 때문에 제조 원가가 상승하여 경제적 효익성이 떨어질 수 밖에 없었다.

이러한 문제는 현재 PCB 엔드 밀링 커터 생산 업계에서 시급히 해결해야 할 문제로 대두되었고 이러한 문제점을 바탕으로 본 발명인은 PCB 엔드 밀링 커터 생산 산업의 필요에 따라 본 고안인 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조를 개발하여 제안하게 되었다.

본 고안의 주요 목적은 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 탄화 텅스텐 막대재료로 사용하고 상기 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 칼자루부를 서로 마주보게 연결하여 PCB 엔드 밀링 커터로 제작하여 전체적인 제조 단가를 낮출 수 있게 하는 데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위해 본 고안은 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 금속 막대재료로 형성된 칼자루부를 포함하고 있고 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료의 한 끝에는 연결단면이 설치되고, 상기 금속 막대재료의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면이 설치되며, 상기 연결단면과 서로 대응 연결되는 단면 사이에 연성 합금 접합제를 도포하여 상기 칼날부와 상기 칼자루부가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부와 칼자루부를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 제작하여 제공한다.

상술된 내용을 종합해보면 본 고안인 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조는 폐기된 재료를 회수 가공하여 사용함으로써 제작 단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 칼날부와 칼자루부에 연성 합금 접착제를 사용하여 절삭 작업의 정확도와 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

도1은 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.
도2는 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 서로 마주보게 연결된 상태를 나타낸 사시도이다.
도3은 본 고안의 비교적 우수한 실시예의 외관을 나타낸 사시도이다.
도4는 본 고안의 또 다른 하나의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.
도5는 본 고안의 또 다른 하나의 비교적 우수한 실시예의 분해도이다.

본 고안에 관해 더욱 명확하게 설명하기 위해 비교적 우수한 실시예와 도면을 함께 사용하여 본 고안의 구조 및 그 기술 내용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1과 도2의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 본 고안은 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 형성된 칼날부(1)와 금속 막대재료(21)로 형성된 칼자루부(2)를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 제작하며, 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)의 한 끝에는 연결단면(111)이 설치되고, 상기 금속 막대재료(21)의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면(211)이 설치되고, 이때 상기 연결단면(111)의 면적은 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 약간 작게 설계된다.

상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)를 서로 연결하는 과정을 살펴보면, 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(211) 사이에 연성 합금 접합제(3)를 도포하고, 상기 연성 접합제(3)로 인해 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)이 서로 접착 연결되어 상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)가 서로 마주보게 연결되어 결합할 수 있게 된다.

도2와 도3의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 서로 연결되어 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터 형태로 처리하고, 이때 상기 칼날부(1)는 날부(12), 앞날 송곳부(13), 확장부(14) 및 송곳연결부(15) 등과 같이 여러 부위를 갖춘 칼날 형태로 제작되어 가공 시 사용되는 각종 규격에 모두 사용이 적합한 표준형 엔드 밀링 커터날을 제작 완성할 수 있게 된다.

다시 도4와 도5의 내용을 참조해보면, 도면에서 잘 알 수 있듯이 상기 칼자루부(2)는 복수 개의 금속 막대재료(21)를 서로 연결하여 제작(도4에 나타난 바와 같이)하거나 혹은 다수 개의 탄화 텅스텐 막대재료(11)를 서로 연결하여 제작(도5에 나타난 바와 같이)할 수 있다.

이러한 방법을 통해 회수 가공하여 제작한 탄화 텅스텐 막대재료(11) 혹은 금속 막대재료(21)가 그 길이가 부족할 경우 이를 서로 마주보게 연결함으로써 상기 칼자루부(2)를 완성할 수 있게 된다.

기존의 기술이 가지고 있던 단점을 해결하고 이와 동시에 PCB 엔드 밀링 커터의 기능을 더욱 효과적으로 증진시키기 위한 본 고안의 관건 기술은 다음과 같다.

(1) 본 고안의 재생재료는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공하여 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 사용하고 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)로 제작된 칼날부(1)와 칼자루부(3)를 서로 마주보게 결합하여 PCB 엔드 밀링 커터를 완성함으로써 전체적인 제작 단가를 낮출 수 있게 된다.

(2) PCB 엔드 밀링 커터는 실제 절삭 작업 과정 중에 상기 칼자루부(2)와 상기 칼날부(1)의 접합부에 세로 방향으로 천공 압력이 작용하고 가로 방향으로 절삭 압력이 작용하는 문제가 발생하였다.

이를 해결 하기 위해 본 고안에서는 상기 칼자루부(2)와 상기 칼날부(1) 접합부 사이에 연성 합금 접합제(3)를 사용하여 접착하는 방식을 사용한 후, 이렇게 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 제작한다.

이러한 방식은 연성 합금 접착제(3)의 단단한 접착력으로 인해 칼날부(1)와 칼자루부(2) 사이가 서로 마주보는 형태로 단단히 고정될 수 있다.

또한 상기 연성 합금 접착제는 충격 완화 특성을 갖추고 있기 때문에 절삭 가공 작업 과정 시 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 칼날부(1)와 칼자루부(2)가 회전하면서 흔들리거나 절삭 위치가 이동되는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 가로 방향으로 작용하는 절삭 압력과 세로 방향으로 작용하는 천공 반작용 압력을 효과적으로 억제할 수 있다.

뿐만 아니라 상기 PBC 엔드 밀링 커터를 사용하여 절삭 작업을 할 때, 효과적으로 진동을 감소시킬 수 있기 때문에 절삭 작업의 정확도를 향상시킬 수 있다.

(3) 상기 연결단면(111)의 면적이 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 작기 때문에 면적이 비교적 작은 칼날부(1)를 면적이 비교적 큰 칼자루부(211)에 서로 마주보게 연결시킬 때 더욱 간편하고 정확하게 연결시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 연결단면(111)과 상기 서로 대응 연결되는 단면(21) 사이에 도포된 연성 합금 접합제(3) 가 압력에 의해 밖으로 밀려 나오는 문제를 해결할 수 있기 때문에 그라인딩 작업 중 밀려 나온 접합제를 제거하기 위한 불필요한 공정을 생략할 수 있다. 즉 상기 칼날부(1)와 칼자루부(2)을 빠르고 실용적으로 연결시켜 전체적인 작업 과정을 단축함으로써 경쟁력을 향상할 수 있게 된다.

1: 칼날부 11: 탄화 텅스텐 막대재료
111: 연결단면 12: 날부
13: 앞날 송곳부 14: 확장부
15: 송곳연결부 2: 칼자루부
21: 금속 막대재료 211: 서로 마주보게 연결되는 단면
3: 연성 합금 접합제

Claims

재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조에 관한 것으로서,
탄화 텅스텐 막대재료(11)로 형성된 칼날부(1)와 금속 막대재료(21)로 형성된 칼자루부(2)를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)의 한 끝에는 연결단면(111)이 설치되고, 상기 금속 막대재료(21)의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면(211)이 설치되며, 상기 연결단면(111)과 서로 대응 연결되는 단면(211) 사이에 연성 합금 접합제(3)를 도포하여 상기 칼날부(1)와 상기 칼자루부(2)가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부(1)와 칼자루부(2)를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 처리 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.
제1항에 있어서,
상기 연결단면(111)의 면적은 상기 서로 대응 연결되는 단면(211)의 면적보다 약간 작게 설계되는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.
제1항에 있어서,
상기 칼날부(1)는 날부(12), 앞날 송곳부(13), 확장부(14) 및 송곳연결부(15) 등과 같이 여러 부위를 갖춘 칼날 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.
제1항에 있어서,
상기 칼자루부(2)는 다수 개의 금속 막대재료(21)를 서로 연결시켜서 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.
제1항에 있어서,
상기 칼자루부(2)는 다수 개의 탄화 텅스텐 막대재료(11)를 서로 연결시켜서 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.
제1항에 있어서,
상기 탄화 텅스텐 막대재료(11)는 폐기된 PCB 엔드 밀링 커터를 회수 가공 처리하여 제작하는 것을 특징으로 하는 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조.