KR20090024211A - 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법 - Google Patents

Abstract

인쇄 오퍼레이터가 품질 관리의 지표가 되는 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 동시에 파악할 수 있도록 한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있고, 인쇄기(100)에서 인쇄를 행한 인쇄 용지를 측정하는 센서(4)와, 상기 센서(4)의 측정 결과를 기초로 하여 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 1종류 이상의 인쇄 평가 정보를 구비한 인쇄 평가 정보 산출 수단(31)과, 인쇄 평가 정보 산출 수단(31)에 의해 산출된 인쇄 평가 정보를 표시하는 표시 장치(22)를 구비한 인쇄기(100)의 인쇄 평가 정보 표시 장치이고, 인쇄기(100)의 1종류 이상의 운전 정보를 취득하는 인쇄기 운전 정보 취득 수단(32)을 구비하고, 표시 장치(22)는 인쇄 평가 정보와 함께 인쇄기 운전 정보를 표시한다.

인쇄기, 센서, 인쇄 평가 정보 산출 수단, 표시 장치, 인쇄 유닛

Description

인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법 {PRINTER PRINT EVALUATION INFORMATION DISPLAY DEVICE AND PRINT EVALUATION INFORMATION DISPLAY METHOD}

본 발명은 인쇄기에서 인쇄를 행할 때에 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 인쇄 평가 정보를 표시하는 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법에 관한 것이다.

종래, 인쇄기에 있어서 인쇄를 행할 때의 인쇄 색조 관리를 위해, 인쇄를 행한 인쇄 용지의 반사광을 IRGB 농도계 등의 반사광 센서에 의해 측정하여 얻어진 측정 결과로부터 도트 게인 정보, 트래핑 정보, 베타 농도, 콘트라스트 정보 등의 인쇄 용지의 품질 관리(색조 관리)를 위한 지표가 되는 각종 정보(이하, 인쇄 평가 정보라고 함)를 산출하는 것이 행해지고 있다.

인쇄 오퍼레이터는 이들 각종 인쇄 평가 정보가 소정의 적합 영역 내가 되도록 인쇄기의 운전 상태의 조정(예를 들어, 잉크의 공급량의 조정 등)을 행하여, 더욱 품질이 높은 인쇄 용지를 얻도록 하고 있다.

예를 들어, 특허문헌 1에는 인쇄물의 인쇄 화상 정보를 3원색으로 분해하여 판독하는 센서를 인쇄기에 배치하고, 센서에 의해 얻어진 정보로부터 인쇄 망점 도 트 게인값, 트래핑값, 그레이 밸런스값 등의 값으로 변환하여 그들의 값과 각 값의 기준값을 리얼타임으로 표시하는 기술이 제안되어 있다.

특허문헌 1의 기술에 따르면, 인쇄 오퍼레이터는 인쇄한 인쇄 용지의 품질의 확인을 리얼타임으로 행할 수 있으므로, 인쇄 용지의 색조 조정을 신속하게 행할 수 있어, 품질이 높은 인쇄 용지를 얻을 수 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 제2005-349739호 공보

그런데, 상술한 각종 인쇄 평가 정보는 인쇄기의 잉크 공급 장치가 판동(版銅)의 판으로 공급하는 잉크의 공급량이나 적심물(dampening water) 공급 장치가 판동의 판으로 공급하는 적심물의 공급량 혹은 인쇄기의 운전 속도 등의 인쇄기의 각 장치의 운전 상태와 크게 관련되어 있고, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄 용지의 색조 조정을 행할 때에는 인쇄기의 각종 운전 상태를 각각 적절하게 조정함으로써 인쇄 평가 정보가 적정한 범위로 되도록 하는 것이 필요하다.

그러나, 특허문헌 1의 기술에서는 인쇄 오퍼레이터가 각종 인쇄 평가 정보를 리얼타임으로 표시하지만, 인쇄기의 각 장치의 운전 상태에 관한 정보(이하, 인쇄기 운전 정보라고 함)에 대해서는 표시되지 않는다.

이로 인해, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 동시에 파악할 수 없어, 인쇄 평가 정보를 기초로 하여 인쇄 용지의 색조 조정을 행할 때에는 인쇄 오퍼레이터가 인쇄기 운전 정보를 별도로 확인하는 것 등을 하고 있었다. 이에 의해 인쇄 용지의 색조 조정 작업이 지연되어, 인쇄 품질이 낮은 제품 혹은 불량품으로서 손상 종이로 되는 인쇄 용지가 증대되는 등의 과제가 있었다. 또한, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄기 운전 정보를 별도로 확인하지 않고 색조 조정 작업을 행하는 경우에는, 색조 조정 작업의 정밀도가 저하되어 마찬가지로 인쇄 품질의 저하나 손상 종이의 증대로 연결되어 버린다는 과제도 있었다.

본 발명은 이와 같은 과제를 감안하여 창안된 것으로, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄 용지의 품질 관리의 지표가 되는 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 동시에 파악할 수 있도록 한, 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 청구항 1에 기재된 본 발명의 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치는 인쇄기에서 인쇄를 행한 인쇄 용지를 측정하는 센서와, 상기 센서의 측정 결과를 기초로 하여 상기 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 1종류 이상의 인쇄 평가 정보를 산출하는 인쇄 평가 정보 산출 수단과, 상기 인쇄 평가 정보 산출 수단에 의해 산출된 상기 인쇄 평가 정보를 표시하는 표시 장치를 구비한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치이며, 상기 인쇄기의 1종류 이상의 운전 정보를 취득하는 인쇄기 운전 정보 취득 수단을 구비하고, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보와 함께 상기 인쇄기 운전 정보 취득 수단에 의해 취득된 상기 인쇄기 운전 정보를 표시하도록 구성되는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 상기 센서는 인쇄 용지의 품질에 관한 정보를 검지하는 것이면 되고, 대표적인 센서로서는, 예를 들어 인쇄 용지의 반사광을 측정하는 반사광 센서가 있다. 또한, 표시 장치는 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 병렬로 표시하도록 구성하는 것이 생각된다.

상기 인쇄 평가 정보에는 도트 게인 정보, 트래핑 정보, 베타 농도 정보, 콘트라스트 정보 중 어느 하나가 포함되는 것이 바람직하고(청구항 2), 상기 인쇄기 운전 정보에는 잉크 공급량 정보, 적심물 공급량 정보, 인쇄 속도 중 어느 하나가 포함되는 것이 바람직하다(청구항 3).

이에 의해, 인쇄 오퍼레이터는 이들의 인쇄 평가 정보 및 인쇄기 운전 정보를 파악함으로써 정밀도가 양호한 인쇄 품질 관리를 행할 수 있다.

또한, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 경시 변화를 각각 동시간축에서 병렬로 그래프 표시하는 것이 바람직하다(청구항 4).

이에 의해, 인쇄 오퍼레이터가, 인쇄 평가 정보의 변동이 인쇄기 운전 정보의 어떤 요인과 관련되어 있는지를 용이하게 파악할 수 있어, 정밀도가 양호한 인쇄 품질 관리를 행할 수 있다.

또한, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 소정 시간의 평균값을 각각 표시하는 것이 바람직하다(청구항 5).

이에 의해, 인쇄 평가 정보 및 인쇄기 운전 정보가 있는 시점에 있어서의 값과 소정 시간의 평균값을 동시에 파악할 수 있어, 정밀도가 양호한 인쇄 품질 관리를 행할 수 있다.

또한, 평균값 산출을 위한 소정 시간은 조작 패널 등의 입력 수단으로부터의 입력에 의해 적절하게 설정할 수 있도록 하면 된다.

상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 각 값과 함께 각각의 적합 범위를 표시하는 것이 바람직하다(청구항 6). 이에 의해, 인쇄 오퍼레이터가 용이하게 각 정보의 적합 범위를 파악할 수 있다.

상기 센서가 IRGB 농도계인 것이 바람직하다(청구항 7). 이에 의해, 먹판 인쇄를 포함하는 인쇄물의 색조를 정밀도 양호하게 판독할 수 있다.

또한, 청구항 8에 기재된 본 발명의 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 방법은 인쇄기에서 인쇄를 행한 인쇄 용지를 센서에 의해 측정하고, 상기 센서에 의한 측정 결과를 기초로 하여 상기 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 1종류 이상의 인쇄 평가 정보를 산출하고, 산출된 상기 인쇄 평가 정보를 표시하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 방법이며, 상기 인쇄기의 1종류 이상의 운전 정보를 취득하는 인쇄기 운전 정보 취득 스텝을 구비하고, 상기 인쇄 평가 정보와 함께 상기 인쇄기 운전 정보 취득 스텝에서 취득된 상기 인쇄기 운전 정보를 표시하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법에 따르면, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 동시에 파악할 수 있다. 이에 의해, 예를 들어 인쇄 평가 정보가 적합 범위에 없는 경우에 인쇄기 운전 정보 중 어떤 종류가 요인이 되고 있는지를 용이하게 파악할 수 있으므로, 인쇄 오퍼레이터가 인쇄기의 적절한 개소를 조정하여 빠르고 정밀도가 양호한 인쇄 용지의 품질 관리를 행할 수 있다.

또한, 인쇄 오퍼레이터가, 각종 인쇄 평가 정보가 적절한 범위(최적 범위)에 있을 때의 인쇄기 운전 정보를 파악할 수 있으므로 인쇄기의 특성에 따라서 가장 적절한 운전 조정을 행할 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 인쇄 평가 정보 표시 장치의 주요부 구성을 도시하는 블럭도이다.

도2는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 인쇄기의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 도면이다.

도3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 반사광 센서의 배치 구성을 모식적으로 도시하는 사시도이다.

도4는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 인쇄 유닛의 구성을 모식적으로 도시하는 도면이다.

도5는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 표시 장치의 표시 형태의 예를 나타내고, 횡축에 시간축을 취하고 종축에 각종 정보의 값을 취한 그래프이다.

도6은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 설명하기 위한 것이며, 표시 장치의 표시 형태의 예를 나타내고, 횡축에 시간축을 취하고 종축에 각종 정보의 값을 취한 그래프이다.

[부호의 설명]

1 : 인쇄 웨브(인쇄 용지)

1A : 인쇄 도안

1B : 컬러 패치

2 : 인피드 장치

3 : 인쇄 유닛

3A : 상부 유닛

3B : 하부 유닛

4 : IRGB 농도계(센서)

10 : 판동

11 : 잉크 공급 장치

12 : 적심물 공급 장치

13 : 블랭킷동

14 : 잉크 키

15 : 잉크원 롤러

16 : 잉커

17 : 수주

18 : 적심물원 롤러

19 : 적심물 롤러

20 : 인쇄기 제어 장치

21 : 모니터 제어 장치

22 : 모니터(표시 장치)

23 : 조작 패널

31 : 인쇄 평가 정보 산출부(인쇄 평가 정보 산출 수단)

32 : 인쇄기 운전 정보 취득부(인쇄기 운전 정보 취득 수단)

33 : 모니터 제어부

50 : 급지부

51 : 인쇄부

52 : 드라이어부

53 : 냉각부

54 : 웨브 패스부

55 : 접음 가공부

100 : 인쇄기

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다.

도1 내지 도6은 모두 본 발명의 일 실시 형태에 관한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치 및 인쇄 평가 정보 표시 방법을 설명하기 위한 것이며, 도1은 그 인쇄 평가 정보 표시 장치의 주요부 구성을 도시하는 블럭도, 도2는 그 인쇄기의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 도면, 도3은 그 인쇄기의 반사광 센서의 배치 구성을 모식적으로 도시하는 사시도, 도4는 그 인쇄기의 인쇄 유닛의 구성을 모식적으로 도시하는 도면, 도5, 도6은 모두 그 인쇄 평가 정보 표시 장치의 표시 형태의 예를 나타내고, 횡축에 시간축을 취하고 종축에 각종 정보의 값을 취한 그래프이다.

본 실시 형태는 본 발명의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 인쇄기로서 연속지인 인쇄 웨브(인쇄 용지)(1)의 양면에 각각 4색의 인쇄를 행하는 오프셋 윤전 인쇄기(이하, 단순히 인쇄기라고 함)에 적용한 것이다. 또한, 인쇄기로서는 본 실시 형태의 것으로 한정되지 않고 매엽지에 인쇄를 행하는 매엽 인쇄기라도 좋고, 인쇄 컬러수에 대해서도 적절하게 변경 가능하다.

(인쇄기의 개략 구성)

도2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 인쇄 평가 정보 표시 장치를 적용한 오프셋 윤전 인쇄기(이하, 단순히 인쇄기라고 함)(100)는 상류측으로부터 급지부(50), 인쇄부(51), 드라이어부(52), 냉각부(53), 웨브 패스부(54) 및 접음 가공부(55)를 갖고 구성되어 있고, 급지부(50)에서는 롤 스탠드에 설치된 롤 형상의 인쇄 웨브(1)를 인피드 장치(2)에 의해 조출하여, 인쇄부(51)에서 인쇄를 행하도록 되어 있다.

인쇄부(51)는 C(시안), M(마젠타), Y(옐로), K(블랙)의 프로세스 컬러의 잉크 색에 대응한 4기의 인쇄 유닛(3)을 구비하고 있다.

그리고, 인쇄부(51)에서 인쇄된 웹(1)은 드라이어부(52), 냉각부(53), 웨브 패스부(54)를 통해 접음 가공부(55)로 반송되고, 접음 가공부(55)에서 접음 폭이 작성되도록 되어 있다.

인쇄부(51)와 드라이어부(52) 사이에는 인쇄 웨브(1)의 양면측에 각각 라인 센서형의 IRGB 농도계(인쇄 용지의 품질에 관한 정보를 검지하는 센서로서의 반사광 센서)(4)가 설치되어 있다.

IRGB 농도계(4)는 인쇄 웨브(1) 상에 전사된 잉크의 반사광을 I(적외광), R(적), G(녹), B(청)의 반사 농도로서 측정하는 측정기이다. 도3에 도시한 바와 같이, IRGB 농도계(4)는 인쇄 웨브(1)의 폭 방향 전체 폭에 걸쳐서 반사 농도를 측정 가능하게 배치되어 있다. 그리고, IRGB 농도계(4)에 의한 측정 결과는 모니터 제어 장치(21)(도1 참조)에 입력되도록 되어 있다.

IRGB 농도계(4)에 의한 반사광의 측정 영역은 인쇄 웨브(1) 상의 임의의 영역에 설정 가능하게 구성되어 있고, 인쇄부(51)에서 인쇄 웨브(1) 상에 잇달아 전사된 후에 반송되는 인쇄 도안(1A)의 소정 영역에 있어서의 I, R, G, B 각 색의 반사 농도를 측정하도록 해도 좋고, 예를 들어 인쇄 도안(1A)의 여백 부분에 인쇄되는 컬러 패치(1B)의 I, R, G, B 각 색의 반사 농도를 측정하도록 해도 좋다.

또한, 도3에서는 인쇄 웨브(1)의 표면측만 도시하고 있으나, 이면측에도 동일한 IRGB 농도계(4)가 설치되어 있다.

다음에, 각 인쇄 유닛(3)의 구성에 대해 설명한다. 도4에 도시한 바와 같이, 인쇄 유닛(3)은 웹(1)의 상면(표면)에 인쇄를 행하는 상부 유닛(3A)과, 웹(1)의 하면(이면)에 인쇄를 행하는 하부 유닛(3B)을 구비하고 있다.

상하의 각 유닛(3A, 3B)은 상하 반대로 구성되는 것을 제외하고 실질적으로 동일한 구성으로 되어 있으므로, 여기서는 상부 유닛(3A)에 대해 설명한다.

상부 유닛(3A)에는 인쇄하는 도안이 형성된 인쇄판(도시 생략)이 장착되는 판동(10)과, 판동(10)에 장착된 판에 잉크를 공급하는 잉크 공급 장치(11)와, 판동(10)에 장착된 판에 적심물을 공급하는 적심물 장치(12)와, 판동(10)에 장착된 판의 화상[인쇄 도안(1A) 및 컬러 패치(1B)]을 인쇄 웨브(1) 상에 전사하는 전사동(轉寫胴)인 블랭킷동(13)을 구비하고 있다.

잉크 공급 장치(11)는 잉크 키(14), 잉크원 롤러(15) 및 잉커(16)에 의해 구성되어 있다.

잉크 키(14)는 인쇄 웨브(1)의 전체 폭에 걸쳐서 인쇄 웨브(1)의 폭 방향에 복수 병렬되고, 각 잉크 키(14)는 잉크원 롤러(15)와 대향하고 있다. 그리고, 잉크원 롤러(15)와 복수의 잉크 키(14)에 의해 잉크의 공급원인 잉크병이 형성되고, 각 잉크 키(14)와 잉크원 롤러(15)의 간극(이것을 잉크 키 개방도라고 함) 및 잉크원 롤러(15)의 회전 속도를 조정함으로써, 각 잉크 키(14)에 대응하는 잉크 공급 폭마다 공급되는 잉크의 양이 조정되도록 되어 있다.

각 잉크 키(14)와 잉크원 롤러(15)의 간극으로부터 공급된 잉크는 복수의 잉크 롤러군을 포함하는 잉커(16) 내를 잇달아 전사함으로써 반송되어, 판동(10)에 공급된다. 판동(10)에 공급된 잉크는 블랭킷동(13)을 통해 인쇄 웨브(1)에 전사되어 인쇄 도안(1A) 및 컬러 패치(1B)를 형성하도록 되어 있다. 또한, 인쇄 웨브(1)는 잉크가 전사될 때에 상부 유닛(3A)의 블랭킷동(13)과 하부 유닛(3B)의 블랭킷동(13) 사이를 통과할 때에 소정의 압력(인쇄 압력)이 인가되도록 각 블랭킷(13)의 간극량이 설정되어 있다. 즉, 여기서는 각 블랭킷동(13)이 각각 압동으로서의 기능도 더불어 갖고 있다.

적심물 장치(12)는 수주(水舟)(17), 적심물원 롤러(18) 및 복수의 적심물 롤러(19)로 구성되어 있고, 적심물이 저장된 수주(17)로부터 적심물원 롤러(18), 복수의 적심물 롤러를 통해 적심물을 판동(11)에 공급하도록 되어 있다. 이 적심물의 공급량은 적심물원 롤러(18)의 회전 속도에 의해 조정되도록 되어 있다.

또한, 각 인쇄 유닛(3)의 각 잉크 키(14), 잉크원 롤러(15) 및 적심물원 롤러(18)의 작동 형태는 인쇄기 제어 장치(20)에 의해 제어되도록 되어 있다.

(표시 장치의 주요부 구성)

여기서, 인쇄 평가 정보 표시 장치의 주요부 구성에 대해 설명한다.

도1에 도시한 바와 같이, 인쇄 평가 정보 표시 장치의 제어계는 컴퓨터 등으로 구성되는 인쇄기 제어 장치(20)와 모니터 제어 장치(21)로 구성되어 있고, 인쇄기 제어 장치(20)와 모니터 제어 장치(21)는 전기적으로 접속되어 있다.

인쇄기 제어 장치(20)는 인쇄 유닛(3)의 잉크 공급 장치(11)나 적심물 공급 장치(12) 등을 포함하는 인쇄기(100)의 각 장치와 전기적으로 접속되어 있고, 각 장치에 제어 신호를 송신하여 각 장치의 운전 상태(즉, 잉크 공급량, 적심물 공급량, 인쇄 속도 등)를 제어하도록 구성되어 있다.

또한, 인쇄기 제어 장치(20)는 조작 패널(23)과 전기적으로 접속되어 있고, 조작 패널(23)로부터의 입력에 의해 인쇄 오퍼레이터는 인쇄기(100)의 상술한 각 장치의 운전 상태를 조정 가능하게 되어 있다.

모니터 제어 장치(21)는 IRGB 농도계(4)와 접속되어 있고, 상술한 바와 같이 IRGB 농도계(4)로부터 모니터 제어 장치(21)로 인쇄 웨브(1)의 측정 결과가 차차 입력되도록 되어 있다. 또한, 모니터 제어 장치(21)는 조작 패널(23)에도 접속되어 있고, 조작 패널(23)로부터의 입력 신호가 모니터 제어 장치(21)에 입력되도록 되어 있다.

한편, 모니터 제어 장치(21)는 모니터(표시 장치)(22)와 접속되어 있고, 모니터 제어 장치(21)로부터의 입력 신호를 기초로 모니터(22)에 화상 표시되도록 되어 있다. 또한, 모니터(22)는 내부에 스피커 등의 경고음 발생 장치를 내장하고 있다.

또한, 인쇄기 제어 장치(20)와 모니터 제어 장치(21)는, 여기서는 별개로 구성되지만, 일체의 컴퓨터의 각각의 기능 요소로서 구성해도 좋다. 또한, 모니터(22)와 조작 패널(23)은, 여기서는 따로따로 구성되지만, 모니터(22)를 터치 패널로 하여 조작 패널(23)의 기능을 더불어 갖도록 구성해도 좋다. 또한, 여기서는 경고음 발생 장치를 모니터(22)에 내장하고 있으나, 경고음 발생 장치를 모니터(22)와는 별도로 설치해도 좋다.

모니터 제어 장치(21)는 기능 요소로서 인쇄 평가 정보 산출부(인쇄 평가 정보 산출 수단)(31), 인쇄기 운전 정보 취득부(인쇄기 운전 정보 취득 수단)(32), 모니터 제어부(33)를 구비하고 있다.

인쇄 평가 정보 산출부(31)는 IRGB 농도계(4)로부터 입력된 I, R, G, B의 각 색의 반사 농도의 측정 결과로부터 인쇄 평가 정보로서의 도트 게인값(도트 게인 정보), 트래핑값(트래핑 정보), 콘트라스트값(콘트라스트 정보), 베타 농도값(베타 농도 정보)을 산출하도록 되어 있다.

이들 각종 인쇄 평가 정보에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.

베타 농도값은 베타[화선률(image-line rate) 100 ％]일 때의 농도값이다. 농도값은 I, R, G, B의 각 색의 반사 농도의 측정 결과로부터 구할 수 있다.

또한, 도트 게인값, 트래핑값, 콘트라스트값을 농도값으로부터 구하는 경우에는 이하에 도시하는 바와 같은 식을 기초로 하여 산출한다.

도트 게인값(DG)(％)은 평망(平忘 : flat net)의 농도를 Dt, 베타 농도를 Ds, 인쇄판 상의 도트인 필름 도트를 Fd로 하면, 하기 수학식 1에 의해 구할 수 있다.

DG(％) ＝ [(1 － 10 － Dt)/(1 － 10 － Ds)]) × (100) － Fd(％)

트래핑값(T)(％)은 1색째 농도를 D1, 2색째 농도를 D2, 혼색(오버 프린트) 농도를 D3으로 하면, 하기 수학식 2에 의해 구할 수 있다.

T(％) ＝ [(D3 － D1)/D2] × 100

콘트라스트값(C)(％)은 75 ％ 농도를 D75로 하면 하기 수학식 3에 의해 구할 수 있다.

C(％) ＝ [(Dt － D75)/Dt] × 100

농도값으로서는, 베타 농도 및 75 ％, 50 ％, 25 ％ 등의 평망 농도를, 또한 측정색값으로서는 L*a*b*표색계(CIELAB)를 사용한다.

이들의 인쇄 평가 정보는 인쇄 웨브(1)의 폭방향의 임의의 위치에 대해 산출 가능하거나, 혹은 인쇄 웨브(1)의 폭 방향의 임의 영역에 대해 평균값을 산출할 수도 있다.

인쇄기 운전 정보 취득부(32)는 인쇄기 제어 장치(20)로부터의 입력에 의해 모니터(22)에 의해 표시하기 위한 인쇄기(100)의 각 장치의 운전 정보인 각종 인쇄기 운전 정보를 취득하여 기억하도록 되어 있다. 또한, 인쇄기 운전 정보 취득부(32)에 의해 취득되는 인쇄기 운전 정보는 인쇄기(100)의 운전 속도(종이 이송 속도), 각 잉크 공급 폭마다의 잉크 공급량[잉크 키 개방도 및 잉크원 롤러(15)의 회전 속도], 적심물 공급량[적심물원 롤러(18)의 회전 속도]을 포함하고 있다. 또한, 도트 게인값이나 콘트라스트값이 적합 범위로부터 일탈된 경우에 생각되는 대처 방법에 의해, 도트 게인값을 수정할 때에 조정하는 부분인 인쇄 압력 및 블랭킷동(13)의 재질도 인쇄기 운전 정보에 포함되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 트래핑값이 적합 범위로부터 일탈되었 때에 조정하는 사용 잉크의 점도도 인쇄 운전 정보에 포함되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 지질, 온도, 습도 등의 정보도 인쇄 운전 정보에 포함되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 지질, 온도, 습도 등을 고려한 적심물 공급량의 조정이나 잉크 공급량의 조정, 인쇄 압력의 조정, 블랭킷동의 재질 변경, 사용 잉크의 점도 변경 등을 행할 수 있기 때문이다.

모니터 제어부(33)는 모니터(22)로의 표시 내용을 제어하도록 구성되어 있고, 인쇄 평가 정보 산출부(31)에 있어서 산출한 각종 인쇄 평가 정보의 값 및 인 쇄기 정보 취득부(32)에 의해 취득된 각종 인쇄기 운전 정보의 값을 모니터(22)에 표시하도록 되어 있다.

또한, 인쇄 평가 정보 산출부(31)에서 산출한 각종 인쇄 평가 정보 및 인쇄기 운전 정보 취득부(32)에서 취득한 인쇄기 운전 정보에 대해 각각 소정 시간당의 평균값을 산출하여 그 시점에 있어서의 각 값과 함께 소정 시간의 평균값을 모니터(22)에 표시할 수도 있도록 되어 있다. 이때의 소정 시간의 설정은 조작 패널(23)로부터의 입력으로 행할 수 있도록 되어 있다.

또한, 모니터 제어 장치(21)에는 양호한 품질의 인쇄 용지를 얻기 위해 미리 실험 등에 의해 구한 인쇄 평가 정보의 적합 범위가 각 인쇄 평가 정보마다 입력되어 기억되어 있고, 모니터 제어부(33)는 인쇄 평가 정보의 산출값이나 그 평균값과 함께 적합 범위를 모니터(22)에 표시도 하도록 되어 있다.

여기서, 인쇄 평가 정보의 적합 범위라 함은, 소정의 화선률의 인쇄물을 인쇄했을 때의 적합한 도트 게인값 또는 트래핑값 또는 콘트라스트값으로부터 손상 종이가 되지 않는 범위의 도트 게인값 또는 트래핑값 또는 콘트라스트값의 폭을 갖게 한 값이다.

또한, 모니터 제어부(33)는 인쇄 평가 정보의 값이 적합 범위로부터 일탈된 경우에는, 모니터(22)에 경고를 표시하는 동시에 모니터(22)에 내장된 스피커로부터 알람음을 발생시키도록 되어 있다.

또한, 모니터 제어 장치(21)에는 각각의 인쇄 평가 정보(도트 게인값, 트래핑값, 콘트라스트값, 베타 농도값)가 적합 범위로부터 일탈되어 있는 경우의 대처 방법으로서 유효하다고 생각되는 사항 정보가 미리 기억되어 있고, 모니터(22)에는 적합 범위로부터 일탈된 인쇄 평가 정보를 적합 범위로 복귀시키기 위한 각종 대처 방법 및 각종 대처 방법의 우선 순위를 표시하도록 되어 있다.

이하, 각종 인쇄 평가 정보와 대처 방법의 대응 관계에 대해 예시한다. 또한, 대처 방법 및 우선 순위에 대해서는 일례이고, 이것으로 한정되지 않고 적절하게 설정 가능하다.

도트 게인값이 적합 범위로부터 일탈된 경우에 생각되는 대처 방법 및 그 우선 정도는,

1 : 적심물 공급량의 조정

2 : 잉크 공급량의 조정

3 : 인쇄 압력의 조정

4 : 블랭킷동(13)의 재질 변경

을 들 수 있다.

또한, 트래핑값이 적합 범위로부터 일탈된 경우에 생각되는 대처 방법 및 그 우선 정도는,

1 : 잉크 공급량의 조정

2 : 적심물 공급량의 조정

3 : 인쇄 압력의 조정

4 : 사용 잉크의 점도 변경

또한, 콘트라스트값이 적합 범위로부터 일탈된 경우에 생각되는 대처 방법 및 그 우선 정도는,

1 : 잉크 공급량의 조정

2 : 적심물 공급량의 조정

3 : 인쇄 압력의 조정

4 : 블랭킷동(13)의 재질 변경

이하, 모니터 제어부(33)에 의한 모니터(22)의 표시 형태에 대해 설명한다. 도5, 도6은 모니터(22)의 표시 형태의 일례를 나타내는 것이고, 모두 횡축에 시간(t)을 취하고, 종축에 각종 정보의 값을 취하여 나타내는 그래프이다.

도5에 도시한 바와 같이, 모니터(22)에는 인쇄 평가 정보로서의 도트 게인값과, 인쇄기 운전 정보로서의 잉크 공급량, 적심물 공급량 및 이 종이 이송 속도의 각 값이 동시간축에서 병렬로 표시된다. 즉, 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보를 동시에 눈으로 확인할 수 있다.

이 표시는 IRGB 농도계(4)에 의해 차차 측정되는 반사 농도를 기초로 하여 리얼타임으로 표시된다.

혹은, 조작 패널(23)로부터의 입력에 의해 과거의 임의의 시간에 있어서의 각 정보를 표시할 수 있도록 구성해도 좋다.

또한, 시간축(t)의 표시 범위(시간축의 길이)에 대해서도 조작 패널(23)로부터의 입력에 의해 적절하게 설정 가능하게 구성되어 있다. 예를 들어, 1일 단위로 각 값의 경시 변화(이력)를 모두 표시하도록 해도 좋고, 바로 근처의 혹은 주목되는 시간대의 몇분 정도의 경시 변화를 표시하도록 해도 좋다.

또한, 인쇄 평가 정보로서 도트 게인값 대신에 다른 인쇄 평가 정보(트래핑값, 콘트라스트값, 베타 농도값)를 표시할 수도 있도록 되어 있다.

또한, 도6에 도시한 바와 같이 인쇄 평가 정보로서 도트 게인값 외에, 트래핑값, 콘트라스트값, 베타 농도값을 모두 동시에 표시할 수 있도록도 되어 있다. 이들 표시의 절환은 조작 패널(23)로부터의 입력에 의해 인쇄 오퍼레이터가 적절하게 행할 수 있도록 되어 있다.

여기서, 도5의 표시 형태를 더욱 구체적으로 설명한다. 도트 게인 정보, 잉크 공급량 정보, 적심물 공급량 정보, 종이 이송 속도 정보의 각 정보는 각각 시간(t)에 있어서의 값의 경시 변화를 나타낸 경시 변화 라인(도면 중 실선으로 표시)과, 설정된 소정 시간에 있어서의 각 정보의 값의 평균값을 나타내는 평균값 라인(도면 중 파선으로 표시)의 2종류가 동일한 시간축(t)에서 병렬로 표시되어 있다.

이에 덧붙여서, 인쇄 평가 정보로서의 도트 게인 정보에는 도트 게인값(경시 변화 라인)의 적합 범위(도면 중 2점쇄선으로 표시)가 표시되어 있다.

또한, 각종 인쇄 평가 정보는 인쇄 웨브(1)의 임의의 폭 방향 위치를 대상으로 하여 표시하는 것이 가능하고, 인쇄 평가 정보의 대상이 되는 인쇄 웨브(1)의 폭 방향 위치(폭 방향 좌표 범위)는 조작 패널(23)로부터의 입력에 의해 지정 가능하게 되어 있다.

본 발명의 일 실시 형태에 관한 라인 센서 및 이것을 구비한 인쇄기는 이와 같이 구성되어 있으므로, 인쇄를 행할 때에 인쇄 오퍼레이터는 모니터(22)의 표시 에 의해 인쇄 평가 정보로서의 도트 게인 정보, 트래핑 정보, 콘트라스트 정보, 베타 농도 정보와 함께 인쇄기 운전 정보로서 잉크 공급량, 적심물 공급량, 종이 이송 속도의 각 정보를 동시에 파악할 수 있다. 이들의 정보는 조작 패널(23)로부터의 조작에 의해 인쇄 웨브(1)의 임의의 폭 방향 위치에 대해 표시할 수 있다.

또한, 이들 각종 인쇄 평가 정보의 값의 소정 시간당의 평균값을 동시에 표시하므로, 인쇄 오퍼레이터는 그 시점에 있어서의 각 정보의 값과 평균값과의 편차를 파악할 수 있어, 인쇄 품질 조정 작업의 참고로 할 수 있다.

또한, 인쇄 평가 정보, 인쇄기 운전 정보의 각 값의 적합 범위를 표시하는 동시에 인쇄 평가 정보가 적합 범위에 없는 경우에는 경고 화면을 표시하여 알람음을 발생하므로, 인쇄 오퍼레이터에 인쇄 평가 정보가 적합 범위로부터 일탈되어 있는 것을 통지할 수 있다. 또한, 이때 인쇄 오퍼레이터는 인쇄기 운전 정보 중 어떤 종류가 요인으로 되어 있는지를 용이하게 파악할 수 있으므로, 인쇄 오퍼레이터가 조작 패널(23)을 조작하여 인쇄기(100)의 적절한 장치 개소를 조정하여 빠르고 정밀도가 양호한 인쇄 용지의 품질 관리를 행할 수 있다.

여기서, 본 실시 형태의 변형예에 대해 설명한다. 본 변형예에서는 모니터 제어부(33)에 의한 모니터(22)의 표시 형태가 상술한 실시예와 상이하다.

이 변형예에서는 상술한 실시 형태에서의 표시 외에, 모니터 제어부(33)가, 각각의 인쇄 평가 정보(도트 게인값, 트래핑값, 콘트라스트값, 베타 농도값 등)가 적합 범위로부터 일탈되어 있는 경우, 각종 인쇄기 운전 정보 중, 더욱 우선하여 조정을 행해야 할 인쇄기 운전 정보의 우선 순위를 기초로, 각종 인쇄기 정보 중에 서 적합 범위로부터 일탈되어 있는 것 중에서 가장 우선 순위가 상위에 있는 각종 인쇄기 정보를 표시하도록 구성되어 있다.

예를 들어, 상술한 실시 형태에 있어서 도트 게인값이 적합 범위로부터 일탈된 경우의 우선 정도(우선 순위)는, 전술한 바와 같이

1 : 적심물 공급량의 조정

2 : 잉크 공급량의 조정

3 : 인쇄 압력의 조정

4 : 블랭킷동(13)의 재질 변경

으로 되어 있고, 이때 적심물 공급량이 인쇄물의 화선률에 대해 적정값(적합 범위 내)이 아니면, 적심물 공급량을 조정해야 할 취지의 표시(통지)를 한다.

한편, 적심물 공급량이 당해 인쇄물의 화선률에 대해 적정값이면, 다음에 잉크 공급량을 체크한다. 그리고, 잉크 공급량이 당해 인쇄물의 화선률에 대해 적정값(적합 범위 내)이 아니면 잉크 공급량을 조정해야 할 취지의 표시를 행한다.

한편, 잉크 공급량이 당해 인쇄물의 화선률에 대해 적정값(적합 범위 내)이면, 다음에 인쇄 압력을 체크한다. 그리고, 인쇄 압력이 당해 인쇄물의 화선률에 대해 적정값(적합 범위 내)이 아니면 인쇄 압력을 조정하는 취지의 표시를 행한다. 한편, 인쇄 압력이 당해 인쇄물의 화선률에 대해 적정값이면, 블랭킷동(13)의 재질 변경을 행해야 할 취지의 표시를 행한다.

이와 같이 하면, 인쇄 오퍼레이터가 어떤 인쇄기 운전 정보를 조정해야 할지를 용이하게 눈으로 확인할 수 있다.

또한, 상술한 모니터(22)에 의한 표시 대신에, 인쇄기 제어 장치(20)가 적심물 공급량, 잉크 공급량, 인쇄 압력의 조정을 자동으로 행하도록 구성해도 좋다.

[기타]

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

예를 들어, 실시 형태에서는 인쇄기의 인쇄 용지의 반송 라인에 센서로서의 IRGB 농도계를 배치하여 인쇄 용지의 반사 농도를 온라인에서 표시하도록 하고 있으나, 센서로서는 이와 같은 반사광 센서로 한정할 필요는 없고, 용지의 품질에 관한 정보를 검지하는 것이면 된다. 또한, 센서의 설치 개소도 상술한 실시 형태와 같이 인쇄 용지의 반송 라인 상으로 한정하는 것은 아니다. 특히 매엽 인쇄기 등에서는, 인쇄 용지의 반사광의 측정을 행하는 경우에는 인쇄기로부터 인쇄 용지를 꺼내 인쇄기와는 별개의 부재인 반사광 센서를 사용하여 행하도록 해도 좋다.

또한, 실시 형태에서는 인쇄 평가 정보 및 인쇄기 운전 정보를 그래프 표시하도록 구성하고 있으나, 표시의 형식으로서는 그래프 표시로 한정되지 않고 적절하게 변경 가능하다. 예를 들어, 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보의 각 값을, 수치 데이터로서 각각 병렬로 리얼타임으로 표시하도록 해도 좋다. 단, 인쇄 평가 정보와 인쇄기 운전 정보의 표시 형태는 병렬 표시로 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 인쇄기의 운전 조작에 사용함으로써 인쇄 오퍼레이터에 의한 작업 성의 향상이 얻어져, 인쇄 기술에 널리 적용할 수 있는 것이다.

Claims (8)

1. 인쇄기에서 인쇄를 행한 인쇄 용지를 측정하는 센서와, 상기 센서의 측정 결과를 기초로 하여 상기 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 1종류 이상의 인쇄 평가 정보를 산출하는 인쇄 평가 정보 산출 수단과, 상기 인쇄 평가 정보 산출 수단에 의해 산출된 상기 인쇄 평가 정보를 표시하는 표시 장치를 구비한 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치이며,

   상기 인쇄기의 1종류 이상의 운전 정보를 취득하는 인쇄기 운전 정보 취득 수단을 구비하고,

   상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보와 함께, 상기 인쇄기 운전 정보 취득 수단에 의해 취득된 상기 인쇄기 운전 정보를 표시하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄 평가 정보에는 도트 게인 정보, 트래핑 정보, 베타 농도 정보, 콘트라스트 정보 중 어느 하나가 포함되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 인쇄기 운전 정보에는 잉크 공급량 정보, 적심물 공급량 정보, 인쇄 속도 중 어느 하나가 포함되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 경시 변화를 각각 동시간축에서 병렬로 그래프 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 소정 시간의 평균값을 각각 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 평가 정보 및 상기 인쇄기 운전 정보의 각 값과 함께 각각의 각 정보의 적합 범위를 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 센서가 IRGB 농도계인 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 장치.
8. 인쇄기에서 인쇄를 행한 인쇄 용지를 센서에 의해 측정하고, 상기 센서에 의한 측정 결과를 기초로 하여 상기 인쇄 용지의 품질 관리를 위한 지표가 되는 1종류 이상의 인쇄 평가 정보를 산출하고, 산출된 상기 인쇄 평가 정보를 표시하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 방법이며,

   상기 인쇄기의 1종류 이상의 운전 정보를 취득하는 인쇄기 운전 정보 취득 스텝을 구비하고,

   상기 인쇄 평가 정보와 함께, 상기 인쇄기 운전 정보 취득 스텝에서 취득된 상기 인쇄기 운전 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 평가 정보 표시 방법.

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