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KR20040028551A - 현상제 공급 용기 및 전자 사진 화상 형성 장치 - Google Patents

현상제 공급 용기 및 전자 사진 화상 형성 장치 Download PDF

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KR20040028551A
KR20040028551A KR1020030067249A KR20030067249A KR20040028551A KR 20040028551 A KR20040028551 A KR 20040028551A KR 1020030067249 A KR1020030067249 A KR 1020030067249A KR 20030067249 A KR20030067249 A KR 20030067249A KR 20040028551 A KR20040028551 A KR 20040028551A
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container
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supply container
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우에노다까히또
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되고 전자 사진 감광 드럼 및 감광 드럼을 대전시키기 위한 대전 부재를 수용하는 프로세스 카트리지에 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급 용기에 있어서, 현상제 공급 용기는, 현상제를 수용하기 위한 현상제 수용부와, 현상제 수용부에 수용된 현상제를 카트리지에 공급하기 위한 현상제 공급 개구와, 상기 현상제 공급 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치 및 상기 현상제 공급 개구를 개방하기 위해 폐쇄 위치로부터 후퇴된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 용기 폐쇄 부재와, 상기 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향에 대해 일 단부에 마련되고 장치에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제1 용기 안내부와, 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향과 교차하는 방향에 대해 다른 단부에 마련되고 장치에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제2 용기 안내부와, 장치에 장착된 카트리지에 마련된 카트리지 결합부와의 결합에 의해 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동에 의해 공급 개구를 개방하기 위한 힘을 수용하기 위한 용기 힘 수용부와, 선단부에 마련되고 장치에 마련된 제1 주 조립체 위치 설정부와 결합 가능한 제1 용기 위치 설정부를 포함하며, 현상제 공급 용기에서 제1 용기 위치 설정부는 제1 주 조립체 위치 설정부에 의해 위치되고 현상제 공급 용기는 장착 방향에 대해 말단 모서리측에서 주 조립체 안내부에 의해 지지되는 제1 용기 안내부 및 제2 용기 안내부에 의해 장치에 대해 위치된다.

Description

현상제 공급 용기 및 전자 사진 화상 형성 장치{DEVELOPER SUPPLY CONTAINER AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 제거 가능하게 장착 가능한 현상제 공급 용기와 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.
본 명세서에서 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 방법을 사용해서 기록 매체(예컨대 기록 종이, OHP 시트 등)에 화상을 형성하기 위한 장치를 의미한다. 전자 사진 화상 형성 장치의 예로서 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(레이저 비임 프린터, LED 프린터 등), 팩시밀리 기계, 워드 프로세서 등이 있다.
일반적으로, 전자 사진 화상 형성 장치는 화상을 형성하기 위해 미세 입자형상의 현상제를 사용한다. 따라서, 화상 형성 장치의 주 조립체 내의 현상제가 소모되면 현상제 공급 용기를 사용해서 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 현상제를 공급하는 것이 일반적인 실무이다. 현상제는 상술한 바와 같이 아주 미세한 입자의 형상이다. 따라서, 현상제 공급 작업 중에 현상제가 대기 중에 분산되는 것을 방지하기 위해 현상제 공급 용기는 화상 형성 장치 주 조립체에 배치되고, 현상제는 화상 형성이 계속됨에 따라 현상제 공급 용기의 현상제 방출 구멍으로부터 조금씩 증가하며 프로세스 카트리지 내로 공급된다. 화상 형성 장치 주 조립체에 현상제를 공급하는 이런 방법은 공지되어 있다(예컨대, 일본 공개 특허 출원 제2002-6608호 및 미국 특허 제6,564,029호).
본 발명은 상술한 종래 기술을 더욱 발전시킨 결과물이다.
보다 상세하게는, 본 발명은 장치 주 조립체 내로 현상제 공급 용기를 장착할 때 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 현상제 공급 용기를 위치시키기 위한 위치 설정 구조를 더욱 발전시킨 결과물이다.
본 발명의 주 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 제거 가능하게 장착 가능한 현상제 공급 용기와 상술한 현상제 공급 용기가 제거 가능하게 장착 가능한 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 프로세스 카트리지의 현상제 용기 내로 현상제를 공급하기 위해 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 놓여질 수 있는 현상제 공급 용기와 이와 같은 현상제 공급 용기가 제거 가능하게 장착 가능한 전자 사진 화상형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체 내로 장착될 때 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 정밀하게 위치될 수 있는 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치 내로 장착될 때 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 신뢰성 있게 위치되는 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체 내로 장착될 때 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 정밀하게 위치될 수 있는 저렴한 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체 내로 장착될 때 간단한 구조적 배열을 사용함으로써 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 정밀하게 위치될 수 있는 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체 내로 장착될 때 장치 주 조립체의 용기 안내부에 의해 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 정밀하게 위치되는 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 용기 안내부가 장치 주 조립체에 대해 현상제 공급 용기를 정밀하게 위치시키기 위한 위치 설정 기능 및 현상제 공급 용기가 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체에 장착될 때 현상제 공급 용기를 안내하기 위한 안내 기능 모두를 가질 수 있도록 하는 현상제 공급 용기와 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용기가 장착되는 방향으로 용기의 선단부에 위치되고 주 조립체에 대해 정밀하게 위치됨으로써 용기가 주조립체에 장착될 때 현상제 공급 용기가 주 조립체에 대해 정밀하게 위치되기 위해 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 용기 위치 설정부와 결합하는 용기 위치 설정부와 말단부들이 용기 장착 방향으로 주 조립체의 한 쌍의 용기 안내부에 의해 지지됨으로써 현상제 공급 용기가 주 조립체 내로 장착될 때 용기가 주 조립체에 대해 정밀하게 위치되는 제1 및 제2 용기 안내부를 포함하는 현상제 공급 용기와, 이런 현상제 공급 용기를 이용하는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면과 관련해서 취해진 본 발명의 양호한 실시예에 대한 다음의 설명을 고려한다면 보다 분명하게 될 것이다.
도1은 본 발명의 제1 실시예의 전자 사진 컬러 화상 형성 장치의 측면도.
도2는 본 발명의 제1 실시예의 프로세스 카트리지 및 현상제 공급 용기의 측면도.
도3은 도1에 도시된 화상 형성 장치의 외부 사시도.
도4는 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 프로세스 카트리지의 단면도.
도5는 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 현상제 공급 용기의 단면도.
도6은 본 발명의 제1 실시예의 현상제 공급 용기의 사시도.
도7은 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체 내에 장착되는 도6에 도시된 현상제 공급 용기의 사시도.
도8은 도6에 도시된 현상제 공급 용기의 사시도.
도9는 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 현상 공급 용기의 측면도.
도10은 폐쇄 부재의 평면도.
도11은 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체의 현상제 공급 용기 및 인접물에 대한 개략 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 노광 수단
2 : 기록 매체
5 : 정착 수단
7 : 감광 드럼
12 : 현상제 공급 용기
29 : 탄성 부재
30 : 커버
100 : 장치 주 조립체
우선, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시예의 전자 사진 컬러 화상 형성 장치에 대해 설명하기로 한다. 다음 설명에서, 종방향이란 현상 공급 용기가전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체 내로 장착되는 방향을 의미하며 기록 매체(2)가 이송되는 방향과 상호 교차(사실상 수직)한다. 또한, 이 방향은 전자 사진 감광 드럼(이하, 감광 드럼(7))의 축방향에 평행한 방향을 의미한다. 좌우측이란 기록 매체(2)가 이송되는 방향으로 볼 때의 좌우측을 의미한다. 또한, 현상제 공급 용기의 상부측 및 바닥측은 현상 공급 용기가 화상 형성 장치 주 조립체에 있을 때 현상 공급 용기의 상부측 및 바닥측을 의미한다.
[화상 형성 장치의 일반적 구조]
우선, 도1을 참조해서 전자 사진 화상 형성 장치의 일반 구조에 대해 설명하기로 한다.
도1은 컬러 화상 형성 장치의 일 예인 컬러 레이저 비임 프린터의 일반 구조를 설명하는 도면이다.
본 실시예의 전자 사진 화상 형성 장치(컬러 레이저 비임 프린터)의 화상 형성부는 각각 드럼 형상의 전자 사진 감광 드럼(7)(이하, 감광 드럼)을 갖는 네 개의 프로세스 카트리지(10)(10Y, 10M, 10C, 10K, 각각 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 컬러 성분에 대응함)를 이용한다. 네 개의 프로세스 카트리지(10)는 평행하게 배치되어 수평 방향으로 정렬된다. 화상 형성부는 네 개의 노광 수단(1)(1Y, 1M, 1C, 1K)(레이저 비임 광 스캐닝 시스템)을 가지며, 이들도 평행 배치되어 수평 방향으로 정렬된다. 네 개의 노광 수단(1)은 네 개의 프로세스 카트리지(10)와 하나씩 거의 수직하게 정렬된 프로세스 카트리지(10)(10Y, 10M, 10C, 10K) 위에 위치된다.
옐로우 현상제를 사용해서 정전 잠상을 현상하는 카트리지는 참조 번호 10Y에 의해 지시되고 마젠타 현상제를 사용해서 정전 잠상을 현상하는 카트리지는 참조 번호 10M에 의해 지시된다. 시안 현상제를 사용해서 정전 잠상을 현상하는 카트리지는 참조 번호 10C에 의해 지시되고, 블랙 현상제를 사용해서 정전 잠상을 현상하는 카트리지는 참조 번호 10K에 의해 지시된다.
상술한 화상 형성부 아래에는 주 조립체 내로 기록 매체(2)를 공급하기 위한 공급 수단과 기록 매체(2) 상으로 감광 드럼(7) 상에 형성된 현상제 화상을 전사하기 위한 중간 전사 벨트(4a)와 기록 매체(2) 상으로 전사 벨트(4a) 상의 현상제 화상을 전사하기 위한 2차 전사 롤러(4d)가 있다.
또한 화상 형성부 아래에는 기록 매체(2) 상으로 현상제 화상을 전사한 후 기록 매체(2)에 현상제 화상을 정착시키는 정착 수단(5)과 화상 형성 장치 주 조립체로부터 기록 매체(2)를 배출하여 이를 축적하는 배출 수단(3h, 3j)이 있다.
기록 매체(2)는 한 장의 기록 종이, OHP 시트, 직물 등이다.
본 실시예의 화상 형성 장치는 세척기가 없는 장치이다. 따라서, 전사 잔류 토너, 즉 전사후 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너가 현상 수단(10)에 의해 취해진다. 따라서, 프로세스 카트리지(10Y, 10M, 10C, 10K)에는 전사 잔류 토너의 회수를 위한 세척 장치가 마련되지 않는다.
이하에서는 논리적 순서에 따라 화상 형성 장치의 여러 부분의 구조를 상세히 설명하기로 한다.
[공급부]
공급부(공급 수단)는 화상 형성 장치 주 조립체 내로 기록 매체(2)를 공급하고 화상 형성부로 기록 매체를 이송하는 부분이다. 공급부는 복수개의 기록 매체(2)를 유지하는 공급 카세트(3a)와 공급 롤러(3b)와 둘 이상의 기록 매체(2)가 동시에 공급되는 것을 방지하는 지체 롤러(3c)와 안내부(3d)와 정합 롤러(3g)를 포함한다.
기록 매체(2)는 안내부(3d)에 의해 안내되는 동안 이송 롤러(3e, 3f)에 의해 정합 롤러(3g)로 이송된다.
[프로세스 카트리지]
도2를 참조하면, 각각의 프로세스 카트리지(10)(10Y, 10M, 10C, 10K)는 카트리지 셸에 일체로 배치된 감광 드럼(7)과 대전 수단(8)과 현상 수단(10)을 포함하며, 이 때 대전 수단(8)과 현상 수단(10)은 감광 드럼(7)의 주연면에 인접해서 배치된다. 프로세스 카트리지(10Y, 10M, 10C, 10K)는 전자 사진 화상 형성 장치(이하, 장치 주 조립체)의 주 조립체로부터 용이하게 제거될 수 있다. 따라서, 주어진 프로세스 카트리지에서 감광 드럼(7)의 사용 수명이 다하면 프로세스 카트리지는 사용자에 의해 교체된다.
감광 드럼(7)에는 감광 드럼(7)의 어느 한 종방향 단부, 즉 도2의 감광 드럼(7)의 내향 단부에 단단히 고정된 드럼 플랜지(7b)가 마련된다(도4 참조). 또한, 감광 드럼(7)에는 감광 드럼(7)이 구동되지 않는 감광 드럼(7)의 전방 단부에 단단히 고정된 플랜지(7d)가 마련된다. 또한, 감광 드럼(7)은 플랜지(7b, 7d)의 중심을 관통하는 드럼 샤프트(7a)를 갖는다. 드럼 샤프트(7a) 및 플랜지(7b, 7d)는 함께 회전한다. 즉, 감광 드럼(7)은 드럼 샤프트(7a)의 축선 둘레에서 회전한다.
드럼 샤프트(7a)의 전방 단부는 베어링 케이스(7c)에 단단히 고정된 베어링(7e)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 또한, 베어링 케이스(7c)는 프로세스 카트리지의 프레임에 단단히 고정된다.
[대전 수단]
본 실시예의 대전 수단은 접촉식 대전 수단중 하나를 이용한다. 이는 대전 부재(8a), 예컨대 대전 롤러를 이용한다.
도2를 참조하면, 대전 롤러(8a)는 금속성 코어(8b)의 종방향 단부에서 한 쌍의 베어링(도시 안됨)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 대전 롤러가 한 쌍의 압축 스프링(8d)에 의해 감광 드럼(7)쪽으로 계속 가압 상태로 유지되고 감광 드럼(7)의 주연면과 계속 접촉 상태로 유지됨으로써, 소정량의 접촉력이 감광 드럼(7)과 대전 롤러(8a) 사이에 유지된다. 대전 롤러는 감광 드럼(7)의 회전에 의해 회전된다.
대전 롤러(8a)를 세척하기 위한 세척 유닛은 참조 번호 8c에 의해 지시된다. 본 실시예의 대전 롤러 세척 유닛(8c)은 대전 롤러(8a)에 평행하게 대전 롤러(8a)의 종방향으로 연장된 가요성 세척 필름(8e)를 갖는다. 세척 필름(8e)은 대전 롤러(8a)의 종방향으로 소정 거리만큼 왕복 이동된 지지 부재(8f)에 세척 필름의 긴 단부 중 하나에 의해 단단히 고정된다. 따라서, 지지 부재(8f)가 외부 구동 수단에 의해 왕복 이동됨에 따라, 대전 롤러(8a)의 주연면은 세척 필름(8e)에 의해 문질러진다. 결국, 대전 롤러(8a)의 주연면에 부착된 오염물(작은 토너 입자, 외부첨부물 등)이 제거된다.
또한, 본 실시예의 화상 형성 장치는 세척기가 없는 유형이다.
[노광 수단]
본 실시예에서, 상술한 감광 드럼(7)은 레이저 노광 수단(1Y, 1M, 1C, 1K)에 의해 하나씩 노광된다. 보다 상세하게는, 화상 형성 신호가 장치 주 조립체(100)로부터 소정 노광 수단으로 전송되면, 레이저 광(L)의 비임은 화상 형성 신호와 조율되면서 비임 노광 수단으로부터 감광 드럼(7)의 주연면을 스캐닝하는 방식으로 감광 드럼(7)의 균일 대전된 주연면 상으로 투사되어서, 감광 드럼(7)의 균일하게 대전된 주연면의 많은 지점을 선택적으로 노광한다(도1). 결국, 화상 형성 정보에 따르는 정전 잠상이 감광 드럼(7)의 주연면 상에 형성된다.
레이저 노광 수단(1Y, 1M, 1C, 1K)은 각각 솔리드 레이저 요소(도시 안됨), 다각 거울(1a), 집속 렌즈(1b), 굴절 거울(1c) 등을 포함한다.
[현상 수단]
현상 장치(10)(10Y, 10M, 10C, 10K)는 각각 2성분 현상제를 사용하는 접촉식 현상 장치(2성분 자성 브러시식 현상 장치)이다. 도2를 참조하면, 각각의 현상 수단(10)은 현상 롤러(10a)와 현상 롤러(10a)의 중공부 내에 배치된 자성 롤러(10b)를 포함한다. 현상 롤러(10a)는 그 주연면 상에 캐리어와 토너의 혼합물인 일층의 현상제(1)를 유지한다. 현상 장치(10)는 또한 현상 롤러(10a)로부터 소정 거리만큼 떨어져서 현상 롤러(10a)의 주연면에 인접해서 배치된 조절 블레이드(10c)를 포함한다. 현상 롤러(10a)가 화살표에 의해 지시된 방향으로 회전되면 현상롤러(10a)의 주연면 상의 현상제의 몸체가 얇은 층으로 형성된다.
현상 롤러(10a)는 그 종방향 단부 둘레에 하나씩 회전 가능하게 끼워진 한 쌍의 이격자(도시 안됨)를 가짐으로써, 현상 롤러(10a)와 감광 드럼(7) 사이에 소정 간극을 유지한다. 이 간극은 현상 롤러(10a)의 주연면 상에 형성된 현상제의 층이 현상 작업 동안 감광 드럼(7)의 주연면과 접촉할 정도로 충분히 작다.
본 실시예에서 현상제의 성분중 하나로서 토너는 고유 극성이 음이고 평균 입경이 6 ㎛인 토너이다. 본 실시예에서 현상제의 다른 한 성분으로서 자성 캐리어는 포화 자화도가 205 emu/㎤이고 평균 입경이 6 ㎛이다. 현상제에서 토너와 캐리어 사이의 중량비는 6 : 94이다. 현상제가 순환하는 현상제 저장부(10h)는 종방향으로 연장된 격벽(10d)에 의해 분할된 두 개의 챔버를 갖는다. 이는 격벽(10d)의 양 측면 상에 하나씩 배치된 교반 나사(10eA, 10eB)를 갖는다.
도4를 참조하면, 현상제 공급 용기로부터 공급된 후 토너는 교반 나사(10eB)의 후방 단부(도면에서 우측 단부) 상으로 낙하하며 교반되는 동안 장치의 전방으로 이송된다. 그 후, 토너는 현상제 저장부(10h)의 전방벽과 격벽(10d) 사이의 간극을 통해 이동되며, 이어서 교반 나사(10eA)에 의해 현상제 저장부(10h)의 후방으로 이송된다. 그 후, 토너는 현상제 저장부(10h)의 후방벽과 격벽(10d) 사이의 간극을 통해 이동된다. 즉, 현상제는 현상제 저장부(10h)에서 교반 나사(10eA, 10eB)에 의해 반복 순환된다. 또한, 전방측은 드럼 샤프트 위치 설정판(25)이 존재하는 측이고, 후방측은 후방판(23)이 존재하는 측이다.
토너가 정점 잠상의 현상에 의해 소모되면 현상제의 토너량은 감소한다. 본실시예에서, 토너량을 검출하기 위한 센서(10g)가 현상제 전송 부재(10cB)의 주연면에 인접해서 배치된다. 현상제의 토너량이 소정 수준 아래로 저감되었음이 센서(10g)에 의해 검출되면, 현상 장치(10)에 토너 공급 용기로부터 토너를 공급하라는 명령이 발해져서 토너 공급 작업을 개시하며, 이는 현상 장치 내의 현상제의 토너량을 소정 수준으로 유지한다.
[정착부]
상술한 현상 수단(10)에 의해 감광 드럼(7) 상에 형성된 현상제 화상은 중간 전사 벨트(4a)를 거쳐 기록 매체(2) 상으로 전사된다. 그 후, 정착 장치(5)는 기록 매체(2) 상으로 방금 전사된 현상제 화상을 기록 매체(2)에 정착시킨다.
다시 도1을 참조하면, 정착 장치(5)에는 기록 매체(2)에 열을 가하기 위한 정착 롤러(5a)와 정착 롤러(5a)에 기록 매체(2)를 누르기 위한 가압 롤러(5b)가 마련된다. 정착 후, 기록 매체(2)는 배출 롤러(3h, 3j)에 의해 장치 주 조립체(100)로부터 배출되어서 장치 주 조립체(100)의 상부 상의 전달 트레이(6)에 축적된다.
[현상제(토너) 공급 용기]
이하, 도1 내지 도3 및 도4 내지 도11을 참조하여 본 발명에 따르는 현상 공급 용기에 대해 설명하기로 한다.
현상 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)는 프로세스 카트리지(10Y, 10M, 10C, 10K) 위에 평행하게 배치되며 장치 주 조립체(100)의 전방측으로부터 장치 주 조립체(100) 내로 장착된다(도1 및 도3).
또한, 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 토너를 각각 저장하기 위한 현상제 공급 용기는 참조 번호 12Y, 12M, 12C 및 12K로 지시된다.
도3 및 도5를 참조하면, 각각의 현상제 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)는 프레임(12r) 내에 토너를 저장하는 현상제 저장부(12k)를 갖는다. 현상제 저장부(12k) 내에는 교반 샤프트(12c) 및 교반 샤프트(12c)에 단단히 고정된 복수개의 교반판을 포함하는 현상제 전달 상부 부재(12b)와 현상제 전달 바닥 부재(나사)(12a)가 배치된다. 현상제 저장부(12k)의 바닥벽에는 토너가 배출되는 현상제 방출 개구(12f1)를 갖는 현상제 출구(12f)가 마련된다. 현상제 전달 부재(12a, 12b)는 그 종방향 단부에 의해 회전 가능하게 지지된다. 현상제 전달 바닥 부재(12a)에는 바닥 현상제 전달 부재(12a)의 어느 한 종방향 단부에 부착된 구동력 수용부(암형 커플링)(12e2)가 마련되며 교반 샤프트(12e)에는 교반 샤프트(12c)의 어느 한 종방향 단부에 부착된 구동력 수용부(암형 커플링)(12e1)가 마련된다. 구동력 수용부(암형 커플링)(12e1, 12e2)는 장치 주 조립체(100)의 구동력 전달 부재(수형 커플링)(24a, 24b)로부터 전달된 구동력을 수용함으로써 회전된다.
현상제 전달 부재(12a)로서의 나사는 중심 샤프트와 중심 샤프트를 감싸는 방식으로 중심 나사에 부착된 2편의 나선 리브를 포함하며, 두 개의 나선 리브 사이에는 간극이 존재한다. 간극의 위치는 상술한 현상제 출구(12f)의 위치에 대응한다. 간극의 일 측면 상의 나선 리브는 나선 리브가 비틀림되는 방향으로 다른 측면 상의 나선 리브에 대향한다(도5). 현상제 전달 부재(12a)는 구동력 전달 부재(수형 구동 커플링)(24b)의 회전에 의해 소정 방향으로 회전되어서, 현상제출구(12f)쪽으로 토너를 전달한다. 결국, 토너는 현상제 출구(12f)의 현상제 방출 개구를 통해서 카트리지(10Y, 10M, 10C, 10K) 내로 자유 낙하한다. 즉, 카트리지(10)에 토너가 공급된다.
주연 모서리, 즉 현상제 전달 부재(12a)의 회전 반경으로 현상제 전달 부재(12b)의 각각의 교반판의 최외부 모서리는 교반 샤프트(12b)에 대해 경사진다(도5 참조). 따라서, 각각의 교반판이 현상제 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)의 내면(토너 저장부(12k)의 내면)을 문지르면, 그 주연 모서리부는 기부에 대해 어느 정도 경사진다. 보다 상세하게는, 교반판의 주연 모서리부는 나선식으로 비틀려져 있다. 따라서, 현상제 전달 부재(12a)의 각각의 교반판의 주연 모서리부는 현상제 전달 부재(12a)가 회전됨에 따라 나선식으로 비틀려지기 때문에 현상제는 교반 샤프트(12c)의 샤프트에 평행한 방향으로 이송되며 토너는 종방향으로 전달된다.
토너 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)의 토너량이 저감되는 방식을 이론화한다면, 토너가 주로 상술한 현상제 출구(12f)로부터 배출되면 역원추형 구멍이 토너 공급 용기(12)의 토너 몸체에 형성되며 토너는 토너 공급 용기(12)의 전체 범위로부터 불균일하게 공급된다. 상술한 것과 같은 불균일한 토너 저감은 현상 장치에 일정한 속도로 토너를 공급하는 것에 바람직하지 않다.
그러나, 본 실시예에서 토너는 상술한 바와 같이 토너 출구(12f)로 이송된다. 따라서, 토너는 일정 속도로 공급(배출)된다.
각각의 현상 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)에는 현상제 공급 용기(12)가 장착되는 방향으로 그 선단부에 부착된 IC 메모리 유닛(12)이 마련된다. IC 메모리 유닛(12)에는 현상 장치의 현상 공급 용기 및 현상 장치에 관한 데이터가 저장되어서, 주 조립체측 상의 통신 제어 기판(31)과 현상제 공급 용기(12) 사이의 데이터 통신을 가능하게 한다.
본 실시예의 현상 공급 용기는 2성분 현상 방법에 기초한 프로세스 카트리지 또는 현상 카트리지뿐만 아니라 1성분 현상 방법에 기초한 프로세스 카트리지 또는 현상 카트리지로 토너를 공급할 수 있다. 또한, 현상 공급 용기에 저장될 분말은 토너로 제한될 필요가 없다. 예컨대, 이것은 소위 현상제, 즉 당연히 토너와 자성 캐리어의 혼합물일 수 있다.
즉, 본 명세서에서, 현상제란 토너와 자성 캐리어의 혼합물뿐만 아니라 토너를 의미한다. 따라서, 본 발명에 따른 현상제 공급 용기는 현상제로서 토너만을 공급하는 현상제 공급 용기를 포함하며 토너와 자성 캐리어의 혼합물인 소위 현상제를 공급하는 현상제 공급 용기도 포함한다.
[프로세스 카트리지 및 현상제 공급 용기의 장착]
다음으로, 도2, 도3, 도5, 도7 및 도10을 참조해서, 프로세스 카트리지(10) 또는 현상제 공급 용기(12)가 화상 형성 장치 주 조립체(100)에 장착되는 일련의 단계에 대해 설명하기로 한다.
도3을 참조하면, 장치 주 조립체(100)에는 장치 주 조립체(100)의 전방 패널에 위치되고 자유롭게 개폐될 수 있는 도어(전방 도어)(27)가 마련된다. 조작자가 도어(27)를 전방으로 개방하면 프로세스 카트리지(10) 및 현상 공급용기(12)((12Y, 12M, 12C, 12K)가 각각 삽입되는 개구(100a, 100b)가 노출된다. 프로세스 카트리지(10)가 삽입되는 개구(100a)에는 회전 가능하게 지지되는 드럼 샤프트 위치 설정판(25)이 마련된다. 따라서, 카트리지(10)를 착탈할 때 드럼 샤프트 위치 설정판(25)은 개폐되어야만 한다.
도2 및 도7을 참조하면, 장치 주 조립체(100)에는 카트리지(10)를 장착할 때 카트리지(10)를 안내하기 위한 네 쌍의 안내부(21)와 현상제 공급 용기(12)를 장착할 때 현상제 공급 용기(12)를 안내하기 위한 네 쌍의 안내부(20)가 단단히 배치된다.
프로세스 카트리지(10)가 장치 주 조립체(100)에 장착되는 방향은 감광 드럼(7)의 축선에 평행하다. 현상제 공급 용기(12)가 장착되는 방향은 현상제 전달 부재(나사)(12a)의 축선에 평행하다. 또한, 주 조립체의 안내부(21, 20)가 연장되는 방향은 프로세스 카트리지(10) 및 현상 공급 용기(12)가 장착되는 방향과 동일하다. 장치 주 조립체(100)에 프로세스 카트리지(10) 또는 현상제 공급 용기(12)를 장착할 때 우선 이것들은 장치 주 조립체(100)의 전방측으로부터 안내부(21, 20)를 따라 장치 주 조립체(100) 내로 활주된다. 카트리지(10)와 관련하여, 카트리지는 장치 주 조립체(100)의 최심 단부에 도달하면 드럼 샤프트(7a)의 최심 단부, 즉 카트리지(10)가 삽입되는 방향으로 드럼 샤프트(7a)의 선단부는 장치 주 조립체(100)의 드럼 샤프트 위치 설정 샤프트(26) 내로 끼워지고, 이로써 감광 드럼(7)의 최심 단부는 그 회전축에서 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치된다. 동시에, 플랜지(7b)는 구동 커플링(10m)과 결합함으로써 감광 드럼(7)이회전 구동될 수 있도록 한다. 또한, 장치 주 조립체(100)의 후방벽(23)에는 카트리지(10Y, 10M, 10C, 10K)를 위치시키기 위한 네 개의 카트리지 위치 설정부(22)가 마련된다. 장치 주 조립체(100)의 각각의 위치 설정부(22)는 삽입된 카트리지(10)의 프레임(10f)의 리세스(9d1)로 진입하며, 이로써 카트리지가 삽입되는 방향으로 카트리지(10)의 선단부는 장치 주 조립체(100)에 대한 위치에 정밀하게 고정된다.
장치 주 조립체(100)의 전방측 상에서, 회전식으로 개폐되는 드럼 샤프트 위치 설정판(25)은 카트리지(10)의 베어링 케이스(7c)가 단단히 결합되어 배치된다. 상술한 일련의 작업 단계를 거쳐서 감광 드럼(7)과 카트리지(10)는 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치된다.
즉, 상술한 드럼 샤프트(7a), 드럼 플랜지(7b), 리세스를 구비한 부분(9d1) 및 베어링 케이스(7c) 모두는 장치 주 조립체(100)에 대해 카트리지를 정밀하게 위치시키기 위한 수단을 구성한다.
도5 내지 도7을 참조해서 비교해보면, 현상제 공급 용기는 가능한 멀리 삽입되기 때문에, 즉 현상제 공급 용기는 장치 주 조립체(100)의 최심 단부에 도달하기 때문에, 장치 주 조립체(100)의 후방 벽(23)으로부터 돌출한 제2 위치 설정부(지지 핀)(22a)는 선단부에서 현상제 공급 용기(12)의 프레임(12r)의 단부벽 상에서 제2 위치 설정부(비교적 깊은 블라인드 홀)(12r1)로 들어가며, 이로써 수평 방향으로 장치 주 조립체(100)에 대한 현상제 공급 용기(12)의 위치는 고정된다. 또한, 마찬가지로 장치 주 조립체(100)의 후방벽(23)에서 돌출한 제1 위치 설정부(지지핀)(22b)는 그 순간 장치 주 조립체(100)의 최심 단부에 위치된 현상제공급 용기(12)의 프레임(12r)의 단부벽 상의 제1 위치 설정부(블라인드 홀을 구비한 부분)(12r2)로 진입한다. 결국, 현상제 공급 용기(12)가 삽입되는 방향으로 현상제 공급 용기(12)의 선단부는 장치 주 조립체(100)에 대해 고정된다. 동시에, 구동력 수용부(암형 구동 커플링)(12e1, 12e2)는 구동력 전달 부재(수형 구동 커플링)(24a, 24b)와 결합함으로써, 현상제 전달 바닥 부재(12a) 및 현상제 전달 상부 부재(12b)를 회전식으로 구동시킬 수 있도록 한다.
현상제 공급 용기(12)에는 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 착탈되는 방향으로 현상제 공급 용기(12)를 정밀하게 위치시키기 위한 수단으로서 현상제 공급 용기(12)의 상부에 있는 탄성 부재 포획부(31)가 마련된다. 탄성 부재 포획 부재(31) 내로는 각각의 카트리지 삽입 챔버의 상부벽(23b)에 마련된 탄성 부재(29), 즉 스프링이 결합함으로써, 현상제 공급 용기(12)가 삽입되는 방향으로 장치 주 조립체(100)에 대한 현상제 공급 용기(12)의 위치가 정밀하게 고정된다. 또한, 탄성 부재(29)의 탄성은 현상제 공급 용기(12)의 현상제 출구(12f)를 장치 주 조립체(100)에서 카트리지(10)의 토너 입구(10i)와 계속 접촉 상태로 유지한다. 또한, 현상제 공급 용기(12)는 카트리지 삽입 방향으로 도어(27)에 마련된 스프링(27a)의 탄성에 의해 현상제 공급 용기의 말단부(압력 수용 영역)(12v)로부터 계속해서 가압 상태로 유지됨으로써 현상제 공급 용기(12)는 카트리지 삽입 방향으로 전방 가압된 상태로 유지되며, 이는 현상제 공급 용기(12)의 제1 및 제2 위치 설정부(12r2, 12r1)가 장치 주 조립체(100)의 제1 및 제2 위치 설정부(22b, 22ac)로부터 각각 분리되지 않고 커플링(12e1, 12e2)이 커플링(24a, 24b)으로부터각각 분리되지 않도록 한다.
또한, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착되면 현상제 공급 용기(12)의 제1 및 제2 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부는 장치 주 조립체(100)의 한 쌍의 안내부(20)에 의해 지지된다.
즉, 현상 공급 용기(12Y, 12M, 12C, 12K)는 장치 주 조립체(100)의 제1 및 제2 위치 설정부(22a, 22b)와 현상제 공급 용기(12)의 제1 및 제2 용기 위치 설정부(12r1, 12r2)에 의해 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치된다. 구동력과 관련해서, 구동력은 커플링(12e1, 12e2)과 구동력 전달 부재(24a, 24b)에 의해 전달된다.
종합적으로, 현상 공급 용기(12)(12Y, 12M, 12C, 12K)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때, 현상 공급 용기는 다음과 같은 방식으로 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치된다.
우선, 현상제 공급 용기(12)의 제1 및 제2 용기 위치 설정부(12r1, 12r2)는 그 대응부와 결합함으로써, 현상제 공급 용기(12)가 장착되는 방향과 교차하는 방향으로 현상제 공급 용기(12)가 회전하는 것을 방지한다. 현상제 공급 용기의 제2 용기 위치 설정부는 그 대응부와 결합한다. 결국, 용기(12)의 선단부는 장치 주 조립체(100)에 정밀하게 위치된다. 또한, 용기(12)의 제1 및 제2 안내부(12g1, 12g2)의 말단측은 장치 주 조립체(100)의 안내부(20)에 의해 지지되며, 이로써 용기(12)의 말단부는 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치된다. 또한, 용기(12)는 용기(12)의 상부벽의 탄성력 지지 부재(31)에 의해 탄성 부재(29)의 탄성에 의해 계속해서 전방 가압 상태로 유지됨으로써 부유하지 않게 되며, 이는 또한 현상제 출구(12f)가 현상제 입구(10i)와 접촉한 상태로 유지되도록 한다. 또한, 용기(12)는 말단측 상에서 압력 지지부(12v), 즉 용기(12)의 단부벽을 누르는 도어(27)의 스프링(27a)의 탄성에 의해 뒤로부터 카트리지 삽입 방향으로 계속 전방 가압 상태로 유지됨으로써 용기(12)의 위치 설정부(12r1, 12r2)는 각각 장치 주 조립체(100)의 위치 설정부(22a, 22b)와 결합되어 유지된다. 또한, 커플링(12e1, 12e2)은 각각 커플링(24a, 24b)과 맞물려서 구동력을 전달한다.
다음으로, 장치 주 조립체(100) 내로 현상제 공급 용기(12)를 착탈할 때 현상제 출구를 개폐하는 구조에 대해 설명하기로 한다.
도7을 참조하면, 장치 주 조립체(100)에는 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입되는 경로 내로 돌출하는 돌기(68)가 마련된다. 따라서, 현상제 공급 용기(12)가 삽입될 때 돌기(68)는 현상제 공급 용기(12)의 커버(30)와 접촉하게 된다. 참조 문자 X에 의해 지시된 화살표는 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착되는 방향을 보여준다.
도6 및 도8을 참조하면, 현상제 공급 용기(12)가 삽입될 때, 커버(30)는 현상제 공급 용기(12)의 레일(12q)에 의해 안내되며, 이로써 현상제 공급 용기(12)의 말단부쪽으로 이동된다. 결국, 현상제 출구(12f)의 개구(12f1)는 도6에 도시된 바와 같이 노출된다.
도10은 폐쇄 부재(셔터)(12f3)의 작동 움직임을 도시하는 도면이다. 도10a 내지 도10c는 현상제 공급 용기(12)가 이미 존재하는 장치 주 조립체(100) 내로 카트리지(10)가 삽입되는 일련의 단계를 도시한다. 도10d 내지 도10f는 카트리지(10)가 이미 존재하는 장치 주 조립체(100) 내로 토너 공급 용기(12)가 장착되는 일련의 단계를 도시한다.
도10d 내지 도10f를 참조하면, 카트리지(10)가 이미 존재하는 장치 주 조립체 내로 현상제 공급 용기(12)가 삽입될 때, 카트리지(10)의 전방측(말단부측)에 부착된 결합부(안내 핀)(10e4)는 폐쇄 부재(12f3)의 카트리지 포획부(슬릿)(12f3c)에 의해 포획된다(도10d). 이 상태에서, 제1 개구(12f5)(제4 구멍(12f2b))에 대한 폐쇄 부재(12f3)의 제2 구멍(12f3b)의 회전 위상은 90°이다. 따라서, 제1 개구(12f5)는 폐쇄 부재(12f3)에 의해 차단된다. 폐쇄 부재(12f3)의 일부인 슬롯이 참조 번호 12f2c로 지시된다. 카트리지(10)의 결합부(10e4)는 이 슬롯(12f2c) 내에 끼워진다. 가압 부재는 참조 번호 12f2에 의해 지시된다.
현상제 공급 용기(12)가 더 깊이 삽입되면, 폐쇄 부재(12f3)는 회전축(12f3a) 둘레에서 화살표 β로 지시된 방향으로 회전되기 시작한다(도10e). 그 후, 용기(12)가 최종 위치까지 더 삽입되면, 폐쇄 부재(12f3)는 도10f에 도시된 위치로 회전되며, 이는 제1 개구(12f5)(제4 구멍(12f2b))가 폐쇄 부재(12f3)의 제2 구멍(12f3b)과 정렬되도록 하며, 따라서 토너가 용기(12)로부터 공급될 수 있게 된다.
비교해보면, 도10a 내지 도10c를 참조할 때, 현상제 공급 용기(12)가 이미 존재하는 장치 주 조립체(100) 내로 카트리지(10)가 삽입되면 카트리지(10)의 후방 단부(선단부)에 부착된 결합부(1e4)는 폐쇄 부재(12f3)의 카트리지 포획부(12f3c)내로 결합된다(도10a). 이 상태에서, 제1 개구(12f5)(제4 구멍(12f2b))에 대한 폐쇄 부재(12f3)의 제2 구멍(12f3b)의 회전 위상은 90°이다. 따라서, 제1 개구(12f5)는 폐쇄 부재(12f3)에 의해 차단된다.
카트리지(10)가 더 깊이 삽입되면 폐쇄 부재(12f3)는 회전축(12f3a) 둘레에서 화살표 α로 지시된 방향으로 회전되기 시작한다(도10e). 그 후, 카트리지(10)가 최종 위치까지 더 삽입되면 폐쇄 부재(12f3)는 도10c에 도시된 위치로 회전되어서, 토너 공급 용기(12)의 제1 개구(12f5)(제4 구멍(12f2b))가 폐쇄 부재(12f3)의 제2 구멍(12f3)과 정렬되도록 하며, 따라서 토너가 용기(12)로부터 공급될 수 있게 된다.
또한, 현상제 공급 용기(12)와 카트리지(10)가 도10c 및 도10f에 도시된 상태에 있을 때 현상제 공급 용기(12)의 제1 개구(12f5)와 카트리지(10)의 현상제 입구(10b)의 개구(10b1)는 당연히 서로 정렬된다.
현상제 공급 용기(12)의 바닥벽에 대해 약간 수직 방향으로 또는 작은 경사를 이루며 이동하도록 구성되어 부착된 가압 부재는 참조 번호 12f2에 의해 지시된다. 따라서, 현상제 공급 용기(12)가 삽입되는 동안, 가압 부재(12f2)는 프로세스 카트리지(10)의 밀봉 부재의 형상에 따르는 방식으로 이동함으로써 토너가 용기(12)로부터 분산되는 것을 방지한다.
본 발명의 양호한 실시예에 대한 설명은 다음과 같이 요약될 수 있다.
전자 사진 감광 드럼(7) 및 전자 사진 감광 드럼(7)을 대전시키기 위한 대전 부재(8a)를 갖는 프로세스 카트리지(10)가 장치 주 조립체(100)에 있는 동안 프로세스 카트리지(10)에 현상제(t)를 공급하기 위해 전자 사진 화상 형성 장치 주 조립체(100)에 제거 가능하게 장착 가능한 현상제 공급 용기(12)는,
현상제(t)를 저장하기 위한 현상제 저장부(12k)와,
현상제 저장부(12k) 내의 현상제(t)가 프로세스 카트리지(10) 내로 공급되는 현상제 방출 개구(12f1)와,
현상제 방출 개구(12f1)를 차단하는 차단 위치와 현상제 방출 개구(12f1)를 노출시키기 위해 차단 위치로부터 후퇴한 위치를 취할 수 있는 용기 폐쇄 부재(12f3)와,
현상제 공급 용기(12)의 종방향과 교차하는 현상제 공급 용기(12)의 어느 한 벽에 위치되어서 현상제 공급 용기(12)의 종방향으로 연장되고 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때 장치 주 조립체(100)의 어느 한 안내부(20)중 어느 한 안내부에 의해 안내되는 제1 안내부(12g1)와,
현상제 공급 용기(12)의 종방향과 교차하는 현상제 공급 용기(12)의 다른 벽에 위치되어서 현상제 공급 용기(12)의 종방향으로 연장되고 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때 장치 주 조립체(100)의 다른 안내부(20)에 의해 안내되는 제2 안내부(12g2)와,
현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때 프로세스 카트리지(10)의 결합부(10e4)를 포획하고 현상제 방출 개구(12f1)을 노출시키기 위해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 폐쇄 부재(12f3)를 이동시키기 위한 힘을 지지하는 카트리지 포획부(12f3c)와,
현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착되는 방향(도5 및 도7에서 화살표 X에 의해 지시되는 방향)으로 현상제 공급 용기(12)의 선단부에 위치되고 장치 주 조립체(100)의 용기 위치 설정부(22b)와 결합함으로써 장치 주 조립체(100)에 대해 현상제 공급 용기(12)를 정밀하게 위치시키는 제1 용기 위치 설정부(12r2)를 포함하며,
현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착될 때, 제1 용기 위치 설정부(12r2)가 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)에 의해 위치되면, 현상제 공급 용기(12)는 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치되고, 카트리지 장착 방향으로 제1 및 제2 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부는 각각 장치 주 조립체(100)의 한 쌍의 용기 안내부(20)에 의해 지지된다.
현상제 공급 용기(12)의 제1 용기 위치 설정부(12r2)는 원통형 구멍인 반면 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)는 그 외경이 현상제 공급 용기(12)의 제1 용기 위치 설정부(12r2)의 원통형 구멍의 내경과 거의 동일한 원통형 돌기 형상이며, 이로써 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)는 현상제 공급 용기(12)의 제1 용기 위치 설정부(12r2) 내로 끼워진다.
또한, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 있을 때 상향 대면하는 현상제 공급 용기(12)의 벽은 장치 주 조립체(100)의 탄성 부재(29)와 접촉하게 되고 탄성 부재(29)로부터의 힘을 지지하는 탄성 부재 포획부(31)를 갖는다. 따라서, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 있을 때 현상제 공급 용기는 계속해서 하향 가압 상태로 유지되며, 이로써 현상제 출구(12f)가 토너 입구(10i)에 완전히 연결된 상태로 유지될 수 있게 된다.
또한, 용기가 장착되는 방향으로 현상제 공급 용기(12)의 선단부에는 제1 용기 위치 설정부(12r2) 위에 제2 용기 위치 설정부(12r1)가 마련된다. 제2 용기 위치 설정부(12r1)는 수평 방향으로는 간극을 두지 않지만 장치 주 조립체(100)의 제2 용기 위치 설정부(22a)의 상부와 현상제 공급 용기(12)의 제2 용기 위치 설정부(12r1)의 대향부 사이에 간극을 둔 상태로 장치 주 조립체(100)의 제2 용기 위치 설정부(22a)와 결합함으로써, 수평 방향으로 장치 주 조립체(100)에 대해 현상제 공급 용기(12)를 정밀하게 위치 설정하고, 따라서 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)로부터 전달된 구동력을 수용할 때 현상제 공급 용기(12)가 종방향과 교차하는 방향으로 회전하는 것을 방지한다.
카트리지 포획부(12f3c)는 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때 카트리지(10)의 결합부(10e4)가 포획하는 슬롯을 갖는 폐쇄 부재(12f3)의 부분이다. 현상제 공급 용기(12)가 (화살표 X 방향으로) 장치 주 조립체(100) 내로 삽입되면 카트리지 포획부(12f3c)는 카트리지(10)의 폐쇄 부재 결합부(10e4)에 의해 눌림으로써 폐쇄 부재(12f3)는 개방 위치로 이동하게 된다. 즉, 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내에 장착되면 현상제 방출 개구(12f1)는 자동적으로 노출된다.
현상제 공급 용기(12)에는 또한 현상제 저장부(12k)의 바닥벽의 현상제 방출 개구(12f1)를 덮는 위치와 수축된 위치 사이에서 이동 가능한 커버(30)가 마련된다. 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입되면 커버(30)는 장치주 조립체(100)의 커버 결합부(68)와 결합함으로써, 현상제 용기 폐쇄 위치로부터 그 후퇴 위치로 이동된다. 이런 구조적 배열을 제공함으로써, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입될 때 현상제가 현상제 방출 개구(12f1)로부터 분산되는 것을 방지하는 커버는 자동적으로 수축된다.
또한, 현상제 저장부(12k)는 상부 챔버(12k2) 내의 현상제(t)가 바닥 챔버(12k3) 내로 떨어질 수 있게 하는 구멍(12k4)이 마련된 구획 부재(12k1)에 의해 분리된 상부 및 바닥 챔버(12k2, 12k3)를 갖는다(도5 참조). 상부 및 바닥 챔버(12k2, 12k3)에는 현상제 전달 상부 및 바닥 부재(12b, 12a)가 각각 마련된다. 현상제 전달 상부 부재(12b)는 구획 부재 구멍(12kr)으로 현상제(t)를 전달하기 위해 회전된다(도5의 화살표 Y는 현상제 이동을 지시함). 현상제 전달 바닥 부재(12a)는 현상제 방출 개구(12f1)로 현상제를 전달하기 위해 회전된다. 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내에 장착되는 방향으로 현상제 공급 용기(12)의 선단부에는 현상제 전달 상부 부재(12b)가 장치 주 조립체(100)의 구동력 전달 부재로부터의 회전 구동력을 수용하는 구동력 수용 상부(12e1)와, 현상제 전달 바닥 부재(12a)가 장치 주 조립체(100)의 구동력 전달 부재로부터의 회전 구동력을 수용하는 구동력 수용 바닥부(12e2)가 마련된다. 프로세스 카트리지(10)가 장치 주 조립체(100)에 있을 때, 현상제 공급 용기(12)의 제2 용기 위치 설정부(12r1)와 구동력 수용부(12e1)와 제1 용기 위치 설정부(12r2)와 구동력 수용 바닥부(12e2)는 상부로부터 이 순서대로 위치된다. 이런 위치 배열은 구동력 수용부(12e1, 12e2)가 장치 주 조립체(100)에 대해 위치되는 정밀도를 증대시킨다.
카트리지 안내부(12g1, 12g2)는 현상제 공급 용기(12)의 전체 범위를 수직하게 가로질러 현상제 공급 용기(12)의 종방향으로 연장된다.
현상제 공급 용기(12)는 현상 공급 용기 삽입 방향으로 현상제 공급 용기(12)의 상류 단부의 상부의 일부인 핸들(12x)을 갖는다. 핸들(12x)은 조작자가 장치 주 조립체(100)로부터 현상제 공급 용기(12)를 당길 때 조작자가 잡게 되는 부분이다.
현상제 공급 용기(12)가 이미 존재하는 장치 주 조립체(100)에 프로세스 카트리지(10)가 장착되는 경우, 프로세스 카트리지(10)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입되면, 카트리지 포획부(12f3c)가 프로세스 카트리지(10)에 의해 눌림으로써, 폐쇄 부재(12f3)가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동하도록 한다. 즉, 프로세스 카트리지(10)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입될 때, 현상제 방출 부재(12f1)가 자동으로 노출된다.
또한, 제1 용기 위치 설정부(12r2)의 위치는 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)에 의해 고정되기 때문에 장치 주 조립체(100)에 대한 현상제 공급 용기(12)의 위치는 고정되며 현상 공급 용기 삽입 방향으로 장치 주 조립체(100)에 대한 제1 및 제2 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부의 위치는 장치 주 조립체(100)의 용기 안내부(20)에 의해 지지됨으로써 고정된다. 따라서, 제1 용기 위치 설정부(12r2)를 갖는 현상제 공급 용기(12)의 단부는 현상제 공급 용기(12)의 말단부보다 조금 높은 수준에서 위치된다. 보다 상세하게는, 본 실시예에서, 현상제 공급 용기(12)는 그 선단부가 말단부보다 300 ㎛ 내지 1.0 ㎜ 높게위치되도록 장치 주 조립체(100)에 설정된다. 이런 배열을 제공하게 되면, 용기(12)는 세 영역(도9 및 도11의 A, B, C 영역)에서 장치 주 조립체(100)와 접촉 상태로 유지됨으로써, 정밀하게 위치된 상태로 유지된다.
또한, 본 실시예에서, 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착될 때, 원통형 벽을 구비한 제1 용기 위치 설정부(12r2)는 핀 형상의 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)와 결합하면서 핀(22b)의 테이퍼된 단부에 의해 상향 이동된다. 따라서, 장치 주 조립체(100)에 대한 용기(12)의 위치는 그 선단부가 말단부보다 300 ㎛ 내지 1.0 ㎜ 높이 위치된 상태로 고정된다. 이런 구조적 배열을 제공함으로써 현상제 공급 용기(12)의 선단부의 용기 위치 설정부(12r2)는 장치 주 조립체(100)의 용기 위치 설정부(22b)와 결합하고(도9 및 도11의 영역 A), 현상제 공급 용기(12)의 말단부는 장치 주 조립체(100)의 안내부(20)에 의해 그리고 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부에 의해 지지된다(도9 및 도11의 영역 B 및 C). 즉, 장치 주 조립체(100)에 대한 용기(12)의 위치는 대략 2등변 삼각형의 정점에 상당하는 세 영역(A, B, C)에 의해 고정된다. 따라서, 용기(12)는 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치되면서 장치 주 조립체(100)에 의해 신뢰성 있게 지지된다.
선단측 상에서 현상제 공급 용기(12)의 단부벽 상의 용기 위치 설정부(12r1, 12r2)는 용기(12)의 폭 방향으로 용기(12)의 대략 중간에 있다. 또한, 용기 안내부(12g1)는 용기(12)의 폭 방향에 수직한 용기(12)(현상제 저장부(12k))의 두 벽중 어느 한 벽 상에서 종방향으로 연장되며 용기 안내부(12g2)도 또한 다른 벽 상에서종방향으로 연장된다.
또한, 현상제 공급 용기(12)의 말단부에는 제1 용기 위치 설정부(12r2)의 위치가 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)에 의해 고정될 때, 화상 형성 장치 주 조립체(100)의 도어(27)에 부착된 스프링(27a)의 탄성에 의해 계속 가압된 상태에 있는 압력 지지부(12v)가 마련되며, 현상 공급 용기 삽입 방향으로 제1 및 제2 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부는 장치 주 조립체(100)의 안내부(20)에 의해 하나씩 지지됨으로써, 장치 주 조립체(100)에 대한 현상제 공급 용기(12)의 위치가 고정된다. 이런 구조적 배열을 제공함으로써, 용기는 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 삽입되는 방향으로 가압된 상태로 유지되며, 이는 구동력 수용부(12e1, 12e2)가 구동력 전달 부재(24a, 24b)와 적절히 결합되어 있도록 한다.
본 발명의 상술한 실시예에 따르면, 현상제 공급 용기(12)의 현상제 방출 개구, 카트리지 포획부, 탄성력 지지부, 구동력 수용 상부 및 구동력 수용 바닥부는 현상제 공급 용기(12)의 종방향 형태로 현상제 공급 용기(12)의 중심에 대해 용기 삽입 방향으로 선단부측 상에 위치되며 용기(12)의 선단부측에 위치된 제1 용기 위치 설정부는 장치 주 조립체(100)의 용기 위치 설정부와 결합한다. 따라서, 용기(12)의 선단부측은 장치 주 조립체(100)에 대해 보다 정밀하게 위치된다. 또한, 상술한 기능적 그리고 구조적 부분은 용기(12)의 선단부측의 부분들이기 때문에, 용기(12)는 간단한 구조적 배열을 제공함으로써 장치 주 조립체(100)에 대해 실무상 충분히 정밀하게 위치될 수 있다.
본 실시예의 현상제 공급 용기는 토너뿐만 아니라 전자 사진에 사용되는 현상제를 공급하기 위한 용기를 포함한다. 예컨대, 이는 1성분 현상제를 공급하기 위한 용기와 2성분 현상제를 공급하기 위한 용기와 현상제가 토너 입자와 캐리어 입자의 혼합물일 때에만 토너를 공급하기 위한 용기를 포함한다.
기록 매체(2) 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치는,
(ⅰ) 감광 드럼(7)을 대전시키기 위한 대전 부재(8a)를 갖는 프로세스 카트리지(10)가 제거 가능하게 장착 가능한 카트리지 공간(S1)과,
(ⅱ) 한 쌍의 용기 안내부(20)와,
(ⅲ) 현상 공급 용기(12)가 현상제를 저장하기 위한 현상제 저장부(12k)와, 현상제 저장부(12k) 내의 현상제(t)가 프로세스 카트리지(10) 내로 공급되는 통로인 현상제 방출 개구(12f1)와, 현상제 방출 개구(12f1)를 차단하는 차단 위치 및 현상제 방출 개구(12f1)를 노출시키기 위해 차단 위치로부터 후퇴하는 위치를 취할 수 있는 용기 폐쇄 부재(12f3)와, 현상제 공급 용기(12)의 종방향과 교차하는 현상제 공급 용기(12)의 어느 한 벽 상에 위치되어서 현상제 공급 용기(12)의 종방향으로 연장되고 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착될 때 장치 주 조립체(100)의 한 쌍의 안내부(20)중 한 안내부에 의해 안내되는 제1 안내부(12g1)와, 현상제 공급 용기(12)의 종방향과 교차하는 현상제 공급 용기(12)의 다른 벽 상에 위치되어서 현상제 공급 용기(12)의 종방향으로 연장되고 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착될 때 장치 주 조립체(100)의 다른 안내부(20)에 의해 안내되는 제2 안내부(12g2)와, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주조립체(100)에 장착될 때 프로세스 카트리지(10)의 결합부(10e4)가 결합하고 현상제 방출 개구(12f1)를 노출시키기 위해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 폐쇄 부재(12f3)를 이동시키기 위한 힘을 포획해서 지지하는 카트리지 포획부(12f3c)와, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100) 내로 장착되는 방향(도5 및도7에서 화살표 X에 의해 지시되는 방향)으로 현상제 공급 용기(12)의 선단부에 위치되고 장치 주 조립체(100)의 용기 위치 설정부(22b)와 결합함으로써 장치 주 조립체(100)에 대해 현상제 공급 용기(12)를 정밀하게 위치시키는 제1 용기 위치 설정부(12r2)를 포함하며, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 장착될 때 제1 용기 위치 설정부(12r2)의 위치가 장치 주 조립체(100)의 제1 용기 위치 설정부(22b)에 의해 고정되면, 현상제 공급 용기(12)가 장치 주 조립체(100)에 대해 정밀하게 위치되고 현상제 공급 용기(12)의 제1 및 제2 용기 안내부(12g1, 12g2)의 말단부가 장치 주 조립체(100)의 한 쌍의 안내부(20)에 의해 각각 하나씩 지지되는 것으로서,
상기 현상 공급 용기(12)가 착탈식으로 장착되는 현상제 공급 용기 챔버(S2), 및
(ⅳ) 기록 매체(2)를 이송하기 위한 이송 수단(3b, 3c, 3d, 3g)을 포함한다.
비록 본 발명은 본 명세서에서 개시된 구조를 참조해서 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 출원은 다음의 특허청구범위의 범위의 개선 목적 내에 있을 수 있는 변경이나 개조를 포괄하고자 한다.
상술한 실시예에 따르면, 현상제 공급 용기의 선단부의 용기 위치 설정부는 장치 주 조립체에 대해 정밀하게 위치되며, 현상 공급 용기의 제1 및 제2 용기 안내부는 장치 주 조립체의 한 쌍의 용기 안내부에 의해 지지된다. 따라서, 현상제 공급 용기는 화상 형성 장치 주 조립체에 대해 정밀하게 위치된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 화상 형성 장치의 주 조립체에 대해 현상제 공급 용기를 정밀하게 위치시킬 수 있다.

Claims (12)

  1. 전자 사진 화상 형성 장치의 주 조립체에 착탈식으로 장착되고 전자 사진 감광 드럼 및 상기 감광 드럼을 대전시키기 위한 대전 부재를 수용하는 프로세스 카트리지에 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급 용기이며, 상기 현상제 공급 용기는,
    현상제를 수용하기 위한 현상제 수용부와,
    현상제 수용부에 수용된 현상제를 상기 프로세스 카트리지에 공급하기 위한 현상제 공급 개구와,
    상기 현상제 공급 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와 상기 현상제 공급 개구를 개방하기 위해 폐쇄 위치로부터 후퇴된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 용기 폐쇄 부재와,
    상기 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향에 대해 일 단부에 마련되고, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제1 용기 안내부와,
    상기 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향과 교차하는 방향에 대해 다른 단부에 마련되고, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제2 용기 안내부와,
    상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에장착된 상기 프로세스 카트리지에 마련된 카트리지 결합부와의 결합에 의해 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동에 의해 상기 공급 개구를 개방하기 위한 힘을 수용하는 용기 힘 수용부와,
    상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 선단부에 마련되고 장치의 주 조립체에 마련된 제1 주 조립체 위치 설정부와 결합 가능한 제1 용기 위치 설정부를 포함하며,
    상기 현상제 공급 용기는 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때, 상기 제1 용기 위치 설정부는 제1 주 조립체 위치 설정부에 의해 위치되고, 상기 현상제 공급 용기는 장착 방향에 대해 말단 모서리측에서 주 조립체 안내부에 의해 지지되는 상기 제1 용기 안내부 및 제2 용기 안내부에 의해 장치의 주 조립체에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 마련된 탄성 부재에 의해 제공되는 탄성력을 수용하기 위한 탄성력 수용부를 추가로 포함하며, 상기 탄성력 수용부는 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 상부면 상에 마련되며, 탄성력 수용부에 의해 상기 현상제 공급 용기는 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 하향하는 힘을 수용하는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 용기 위치 설정부 위의 장착 방향에대해 선단부에 제2 용기 위치 설정부를 추가로 포함하며, 상기 제2 용기 위치 설정부는 상부에 간극을 둔 상태로 수평 방향으로 장치의 주 조립체에 마련된 제2 주 조립체 위치 설정부에 접촉 가능하며, 이로써 제2 용기 위치 설정부는 수평 방향으로 장치의 주 조립체에 대해 상기 현상제 공급 용기를 위치 설정할 수 있는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기 힘 수용부는 리세스 형상이며, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 리세스는 상기 카트리지 결합부와 결합되며, 상기 현상제 공급 용기를 장착 방향으로 이동시킴으로써 상기 용기 힘 수용부가 눌려져서 상기 폐쇄 부재를 개방 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 현상제 공급 용기는 상기 현상제 수용부의 바닥면에 마련된 현상제 공급 개구를 덮는 위치와 상기 덮는 위치로부터 후퇴된 후퇴 위치 사이에서 이동 가능한 커버를 가지며, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 상기 커버는 장치의 주 조립체에 마련된 커버 결합부와 결합되어서 폐쇄 위치로부터 후퇴 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 현상제 수용부는 분리 부재에 의해 상부 및 하부로 분할되고, 상기 분리 부재에는 현상제를 상부로부터 하부로 낙하시키는 개구가 마련되며, 상부에는 상부 현상제 공급 부재가 마련되고 상기 하부에는 하부 현상제 공급 부재가 마련되며, 상기 상부 현상제 공급 부재는 개구에 현상제를 공급하기 위해 회전 가능하며, 상기 하부 현상제 공급 부재는 상기 현상제 공급 개구에 현상제를 공급하기 위해 회전 가능하며, 장착 방향에 대해 상기 현상제 공급 용기의 선단부에는 장치의 주 조립체에 마련된 구동력 전달 부재로부터의 회전 구동력을 수용하기 위해 상기 상부 현상제 공급 부재를 위한 상부 구동력 수용부와 장치의 주 조립체에 마련된 구동력 전달 부재로부터의 회전 구동력을 수용하기 위해 상기 하부 현상제 공급 부재를 위한 하부 구동력 수용부가 마련되며, 상기 용기 제2 위치 설정부, 상기 상부 구동력 수용부, 상기 용기 위치 설정부 및 상기 하부 구동력 수용부는 상기 프로세스 카트리지가 장치의 주 조립체에 장착될 때 하향 방향으로 이 순서대로 배치되는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 카트리지 안내부는 사실상 전체 길이에 걸쳐 종방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 장치의 주 조립체로부터 상기 현상제 공급 용기의 분리를 용이하게 하기 위해 장착 방향에 대해 상부 및 상류 위치에 그립부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 현상제 공급 용기가 이미 장치의 주 조립체에 설치된 상태에서 상기 프로세스 카트리지가 장치의 주 조립체에 장착될 때, 상기 프로세스 카트리지가 장착 방향으로 이동함으로써 상기 용기 힘 수용부가 눌려져서 상기 폐쇄 부재를 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 상기 폐쇄 부재를 이동시키는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기 위치 설정부가 주 조립체 위치 설정부에 대해 위치될 때, 상기 현상제 공급 용기는 제1 용기 위치 설정부측이 장착 방향에 대해 말단측보다 높은 위치에 있는 상태로 위치되고 상기 제1 용기 안내부 및 상기 제2 용기 안내부의 말단측들은 주 조립체 안내부에 의해 지지됨으로써 장치의 주 주립체에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기 위치 설정부가 주 조립체 위치 설정부에 대해 위치될 때 화상 형성 장치의 주 조립체의 도어 상에 마련된 스프링의 탄성력에 의해 가압되는 피가압부를 상기 현상제 공급 용기의 말단부에 추가로 포함하며, 상기 제1 용기 안내부 및 상기 제2 용기 안내부의 말단측은 주 조립체 안내부에 의해 지지됨으로써 장치의 주 조립체에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 현상제 공급 용기.
  12. 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치이며, 상기 장치는,
    (ⅰ) 전자 사진 감광 드럼과 상기 감광 드럼을 대전시키기 위한 대전 부재를 갖는 프로세스 카트리지를 착탈식으로 장착하기 위한 카트리지 장착부와,
    (ⅱ) 주 조립체 안내부와,
    (ⅲ) 현상제 용기를 장착하기 위한 용기 장착부와,
    (ⅳ) 기록재를 공급하기 위한 공급 부재를 포함하고,
    상기 현상제 용기는,
    현상제를 수용하기 위한 현상제 수용부와,
    상기 프로세스 카트리지에 현상제 수용부에 수용된 현상제를 공급하기 위한 현상제 공급 개구와,
    상기 현상제 공급 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와 상기 현상제 공급 개구를 개방하기 위해 폐쇄 위치로부터 후퇴된 개방 위치 사이에서 이동 가능한 용기 폐쇄 부재와,
    상기 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향에 대해 일 단부에 마련되고 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제1 용기 안내부와,
    상기 현상제 공급 용기의 종방향을 따라 종방향과 교차하는 방향에 대해 다른 단부에 마련되고, 상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 마련된 주 조립체 안내부에 의해 안내될 수 있는 제2 용기 안내부와,
    상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 장치의 주 조립체에 장착된 상기 프로세스 카트리지에 마련된 카트리지 결합부와 결합함으로써 폐쇄 위치로부터 개방 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동에 의해 상기 공급 개구를 개방하기 위한 힘을 수용하기 위한 용기 힘 수용부와,
    상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때 선단부에 마련되고, 장치의 주 조립체에 마련된 주 조립체 위치 설정부와 결합 가능한 제1 용기 위치 설정부를 포함하고,
    상기 현상제 공급 용기가 장치의 주 조립체에 장착될 때, 상기 제1 용기 위치 설정부는 제1 주 조립체 위치 설정부에 의해 위치되고, 상기 현상제 공급 용기는 장착 방향에 대해 말단 모서리측에서 주 조립체 안내부에 의해 지지되는 상기 제1 용기 안내부 및 제2 용기 안내부에 의해 장치의 주 조립체에 대해 위치되는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
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