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KR20040027955A - 벨트를 단 흡수성 물품 및 벨트 재료로서 사용하기 위한라미네이트의 제조방법 - Google Patents

벨트를 단 흡수성 물품 및 벨트 재료로서 사용하기 위한라미네이트의 제조방법 Download PDF

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KR20040027955A
KR20040027955A KR10-2004-7002524A KR20047002524A KR20040027955A KR 20040027955 A KR20040027955 A KR 20040027955A KR 20047002524 A KR20047002524 A KR 20047002524A KR 20040027955 A KR20040027955 A KR 20040027955A
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KR
South Korea
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outer layer
bonding
web
laminate
absorbent article
Prior art date
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KR10-2004-7002524A
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Inventor
알름베르크크리스쳔
쿠시보조스카릴자나
Original Assignee
에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
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Publication date
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Abstract

잠금 수단(11,12)에 의해 착용자의 허리 둘레에서 함께 고정되도록 의도된 한쌍의 벨트 부재(10a,b)가 제공되고 상기 전방 부분(5)에는 물품이 팬츠형 형태를 취하게 될 방식으로, 벨트 부재(10a,b)에 고정되도록 의도된 잠금 수단(8,9)이 제공되고, 벨트 부재(10a,b)는 팬츠의 허리 부분의 일부를 형성하는 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물품. 벨트 부재(10a,b)는 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴(13)으로 함께 접합된 섬유질 재료의 제 1 바깥 층(14), 중간 층(16) 및 제 2 바깥 층(15)의 적어도 3 층의 가요성 라미네이트를 포함하고, 상기 접합 패턴(13)은 10% 이하의 접합 영역을 가진다. 제 1 바깥 층(14)과 상기 중간 층(16)은 복수의 올라간 영역(14a;16a)이 상기 접합 패턴의 접합 부위(13)에 의해 형성된 복수의 올라가지 않은 영역에 의해 분리된 크레이프 구조를 가지고, 제 1 바깥 층(14)의 크레이프 구조는 중간 층(16)과 비교할때 상기 올라간 영역(14a)의 더 큰 높이를 가지며 더욱 뚜렷하다.

Description

벨트를 단 흡수성 물품 및 벨트 재료로서 사용하기 위한 라미네이트의 제조방법{BELTED ABSORBENT ARTICLE AND A METHOD OF PRODUCING A LAMINATE FOR USE AS BELT MATERIAL}
요실금 성인을 위한 기저귀 및 실금 가드는 통상적으로 흡수체를 사용자의 몸에 대해 제자리에 고정하는 의복 부분과 사용자가 움직일때도 의복 부분을 제자리에 고정하는 부착 수단을 갖는다. 부착 수단의 통상적인 유형은 흡수체의 전방 및 후방 부분을 직접적으로 서로 부착시키는 접착 테이프 또는 터치-앤-클로즈 타입의 훅-앤-루프 훼스너(hook-and-loop-fastener;일명 찍찍이)이다. 예를 들어 EP-A-0 287 388, EP-A-0 409 307, EP-A-0 605 012 및 FR-A-2 586 558을 통해 물품의 전방 및 후방 부분을 벨트에 의해 부착시키는 것이 더욱 공지되어 있다. 벨트 부재는 보통 기저귀의 후방 부분에 부착되고 착용자의 허리 주변에서 함께 잠겨지도록 고안되고 기저귀의 전방 부분에 제공된 잠금 수단은 그후 벨트 부재의 외측에 고정되도록 의도된다. 벨트는 기저귀의 맞음새를 조절하는 개선된 능력을 제공한다. 벨트는 특히 착용자가 서있을 때 기저귀 또는 실금 가드의 간소화된 변화를 더욱 제공한다.
이들 벨트가 갖는 한가지 문제점은 벨트가 착용자의 피부와 직접 접촉하고 만족스러운 맞음새 및 기저귀 또는 실금 가스의 누출에 대한 안전성을 갖기 위해서 비교적 강하게 조여져야 하기 때문에, 사용자에게 피부 자극을 일으킬 수 있다는 점이다. 벨트와 피부 사이의 타이트한 접촉 및 마찰에 의해 자극 및 심지어 피부 상해를 일으키는 피부의 기계적인 마멸이 있을 것이다. 따라서 벨트의 내부를 형성하는데 사용되는 재료가 부드럽고 피부 친화적인 것이 중요하다. 이러한 문제를 처리하는 벨트 재료는 WO 00/27330과 WO 01/00129에 개시되어 있다.
위에서 언급한 바와 같이 벨트의 바깥쪽은 벨트 부재중 하나에 그리고 기저귀 또는 실금 가드의 전방 부분에 제공된 잠금 수단을 위한 수용 표면으로서 작용해야 한다. 훅-앤-루프 잠금 수단에 있어서 벨트 부분의 바깥쪽은 상기 잠금 수단을 구성하는 훅 재료와 협력하는 루프 재료로서 작용해야 한다. 부직포 재료는 비용 관점으로부터 루프 재료로서 사용하기에 바람직하지만, 실질적으로 편평하고 매끄러운 부직포 재료는 물품의 정상 사용 동안에 거기에 인가되는 힘을 견디는데 요구되는 필요한 전단 및 박리 강도를 항상 제공하는 것은 아니다. 전단력은 훅 및 루프 요소의 연결된 표면에 실질적으로 평행한 평면에서 인가되는 반면, 박리력은 훅 및 루프 요소의 연결된 표면에 실질적으로 수직인 방향으로 인가된다.
WO 97/19665은 열 또는 초음파에 의해 제공된 접합 패턴에 의해 지지 층에 부착된 크레이핑 부직포 층의 형태에 있는 루프 잠금 재료를 개시한다. 재료의 크레이핑은 재료의 루프 기능을 개선한다고 말하고 있다. 이 재료가 벨트 재료로 사용되는 것은 개시되어 있지 않다.
본 발명은 액체 투과성 톱시트, 액체 불침투성 백시트 및 그 사이에 넣어진 흡수체를 포함하는 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물품에 관한 것이고, 상기 물품은 전방 부분, 후방 부분 및 그 사이에 가랑이 부분을 갖고, 물품의 후방 부분 또는 전방 부분에 부착된 한쌍의 벨트 부재가 더 제공되고 그것은 착용자의 허리 주변에서 함께 고정하도록 의도되고 상기 전방 부분 또는 후방 부분에는 물품이 팬츠형 형태를 취하게 될 방식으로 벨트 부재에 고정되도록 의도되는 잠금 수단이 제공되고, 벨트 부재는 팬츠의 허리 부분의 일부를 형성한다. 본 발명은 더나아가 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물폼에서 벨트 부재로서 사용하기 위한 가요성 라미네이트를 제조하는 방법을 언급한다.
본 발명은 수반된 도면에서 보여준 구체예를 참조하여 하기에서 더욱 면밀하게 기술될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 벨트 기저귀의 개략적인 투시도를 보여준다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이트를 통한 절단면을 개략적으로 보여준다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 개략적인 측면도이다.
발명의 목적 및 가장 중요한 특징
본 발명의 목적은 착용하기 편안하고 찢어짐에 저항력이 있고 개선된 루프 기능을 갖는 흡수성 물품용 벨트를 제공하는 것이다. 이것은 본 발명에 따라, 벨트 부재가 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴으로 함께 접합된 섬유질 재료의 적어도 3개의 층, 즉 제 1 바깥 층, 중간 층 및 제 2 바깥 층의 가요성 라미네이트를 포함하고, 상기 접합 패턴은 10% 이하의 접합 영역을 갖고, 라미네이트의 상기 제 1 바깥 층과 상기 중간 층은 상기 접합 패턴의 접합 부위에 의해 형성된 복수의 올라가지 않은 영역에 의해 분리된 복수의 올라간 영역의 크레이프 구조를 가지고, 제 1 바깥 층의 크레이프 구조는 중간 층에 비해 상기 올라간 영역이 더 큰 높이를 갖고 더욱 뚜렷하다는 사실에 의해 제공된다.
한가지 구체예에 따르면 상기 라미네이트의 제 2 바깥 층은 실질적으로 매끄럽고 크레이핑되지 않는다.
라미네이트의 제 2 바깥 층은 바람직하게는 착용자에 면하도록 의도된 벨트 부재의 내측으로서 사용되는 반면, 라미네이트의 제 1 바깥 층은 상기 잠금 수단을 위한 수용 표면으로서 작용하도록 의도된 벨트 부재의 외측으로서 사용되고, 특히 훅-앤-루프 타입 잠금 수단의 상보적 훅 재료를 위한 루프 재료로서 사용된다.
더욱 바람직한 구체예에 따르면 접합 패턴은 8% 이하 및 바람직하게는 5% 이하의 접합 영역을 가진다.
본 발명의 더 나아간 양태에 있어서 접합 패턴은 cm2당 1 내지 15개 접합 부위의 접합 부위 및 바람직하게는 cm2당 1 내지 10개 접합 부위의 접합 부위의 조밀도를 가진다.
한가지 구체예에 따르면 상기 중간 층은 스펀본드 및/또는 멜트블로운 재료와 같이, 연속 필라멘트를 포함하는 비교적 찢어짐에 강한 섬유질 재료이다.
본 발명은 더나아가 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물품에서 벨트 재료로서 사용하기 위한 가요성 라미네이트를 제조하는 방법을 언급하고, 상기 방법은 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴으로 섬유질 재료의 적어도 3층, 즉 제 1 바깥 층, 중간 층 및 제 2 바깥 층을 함께 접합하는 단계를 포함하고, 상기 접합 패턴은 10% 이하의 접합 영역을 갖고, 라미네이트의 상기 층들은 접합하는 동안 다른 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내어, 따라서 상기 제 1 바깥 층은 가장 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내고, 제 2 바깥 층은 가장 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내고 중간 층은 제 1 바깥 층보다는 더 높고 제 2 바깥 층보다는 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타낸다.
한가지 구체예에서 제 2 바깥 층은 접합하는 동안 제 1 바깥 층보다 15 내지 50% 바람직하게는 18내지 33% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가진다. 더 나아간 구체예에 따르면 중간 층은 접합하는 동안 제 1 바깥 층보다 5 내지 40% 그리고 바람직하게는 9내지 18% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가진다.
구체예의 설명
도면의 도 1은 액체 투과성 톱시트(2), 액체 불침투성 백시트(3) 및 그 사이에 넣어진 흡수체(4)를 포함하는 기저귀 또는 실금 가드(1)의 구체예를 보여준다. 액체 투과성 톱시트(2)는 이러한 목적을 위해 사용되는 어떠한 재료, 예를 들어 연속 필라멘트의 스펀본드 재료와 같은 부직포 재료, 멜트블로운 재료, 카디드 섬유 웹과 같은 열접합 섬유 웹 등이 될 수 있다. 톱시트는 또한 접합 패턴으로 접합된 소위 토우 섬유의 층 또는 천공 플라스틱 막이 될 수 있다.
액체 불침투성 백시트(3)은 또한 플라스틱 막, 액체 불침투성 재료로 코팅된 부직포 재료, 액체 침투를 저항하는 소수성 부직포 재료 및/또는 플라스틱 막과 부직포 재료의 라미네이트와 같이, 이러한 목적을 위해 사용되는 어떠한 재료가 될 수 있다. 공기와 수증기에 투과성이지만 적어도 특정 압력까지는 액체 침투에 저항하는 통기성 재료는 백시트 재료로서 사용될 수 있다.
톱시트(2)와 백시트 재료(3)은 평면일때 흡수체(4)보다 다소 더 큰 신장력을 가지고 그것의 가장자리 바깥으로 연장된다. 층(2)와 (3)은 예를 들어 아교접착 또는 열 또는 초음파에 의한 용접에 의해, 그것의 돌출부 내에서 서로 연결된다.
흡수체(4)는 이러한 목적을 위해 사용되는 어떠한 종류가 될 수 있다. 통상적으로 사용되는 흡수성 재료의 예는 셀룰로스 솜털 펄프, 조직 층, 고흡수성 폴리머(소위 초흡수체), 흡수성 발포 재료, 흡수성 부직포 재료 등이다. 흡수체에서 셀룰로스 솜털 펄프와 초흡수체를 조합하는 것이 통상적이다. 또한 액체 획득 용량, 액체 분포 용량 및 저장 용량에 대하여 다른 성질을 갖는 다른 재료의 층을 포함하는 흡수체를 가지는 것이 통상적이다. 그것은 당업자들에게 잘 알려져 있으므로 상세하게 설명될 필요가 없다. 예를 들어 아기 기저귀 및 실금 가드에서 일반적인 얇은 흡수체는 종종 셀룰로스 솜털 펄프과 초흡수체의 압축 혼합 또는 층 조직을 포함한다.
기저귀는 한쌍의 흡수성 팬츠와 같이 착용자의 몸통의 하부를 둘러싸도록 고안된다. 그것은 사용하는 동안 사용자의 몸의 전방 부분에 입혀지도록 고안된 전방 부분(5), 사용하는 동안 사용자의 몸의 후방 부분에 입혀지도록 고안된 후방 부분(6) 및 전방 부분과 후방 부분 사이에 위치하고 다리 사이에 사용자의 가랑이 부분에 입혀지도록 고안된 보다 좁은 가랑이 부분(7)을 포함한다. 전방 부분(5)은 소위 훅-앤-루프 타입 훼스너의 훅 재료(9)와 같은 부착 수단 또는 접착 테이프와 같은 다른 타입의 부착 수단을 수반하는 한쌍의 탭(8)이 제공된다.
용어 "훅 재료"는 맞물림 "훅" 요소를 갖는 기계적 잠금 수단의 일부를 나타내는데 사용된다. 그러나 그것은 맞물림 요소의 형태를 오직 "훅"만을 포함하도록 제한하려는 의도는 아니지만 상보적인 루프 잠금 재료를 기계적으로 맞물리게 하는 것으로 당업계에 공지된, 단방향 또는 이방향의 어떠한 타입의 맞물림 요소를 포함한다.
한쌍의 벨트 부재(10a 및 b)는 기저귀의 후방 부분(6)에 부착된 예를 들어, 아교접합 또는 초음파로 용접된 하나의 말단부를 가진다. 벨트 부재(10a,b)는 예를 들어 하나의 벨트 부재(10a)위의 탭(11)에 의해, 함께 고정되도록 고안된 그들의 반대 말단을 가지고, 상기 탭은 소위 훅-앤-루프 타입 훼스너의 훅 재료(12)를 수반한다. 탭(11)위의 훅 재료(12)는 반대쪽 벨트 부재(10b)의 바깥쪽에 부착되도록 고안된다. 훅-앤-루프 타입 훼스너(12) 대신에, 접착 테이프와 같은 또다른 타입의 선택적인 부착 수단이 있을 수 있다.
훅 재료 또는 전방 부분(5)의 대응하는 부착 수단을 수반하는 탭(8)은 원하는 팬츠형 형태로 기저귀를 함께 고정하기 위해, 벨트 부재(10a,b)의 바깥쪽에 부착되도록 고안된다.
대안적인 구체예에서는 벨트 부재(10a,b)가 기저귀의 전방 부분(5)에 부착되고 그후 착용자의 뒤에서 함께 고정된다. 예를 들어 훅 재료 또는 접착 테이프와 같은 잠금 수단을 수반하는 탭(8)은 이 경우에 기저귀의 후방 부분(6)에 제공된다.
벨트 부재(10a,10b)의 바깥쪽은 탭(8)과 (11)위에서 잠금 수단과 함께 협력하는 수용 표면으로서 작용해야 한다. 훅-앤-루프 훼스너에 있어서 벨트 부분의 바깥쪽에서의 재료는 루프 재료로서 작용해야 한다. 이러한 관점에서 용어 "루프"는 따로따로 개별적으로 형성된 재료의 루프가 상보성 훅 재료의 훅 요소를 수용하고 맞물리도록 적합화되는 재료로만 제한되는 것이 아니라, 루프 재료는 또한 별개의 섬유가 개별적인 루프로 형성되지 않고 훅 요소를 맞물리는 기능을 하는 섬유질 부직포도 포함한다.
테이프 훼스너를 위해 벨트 부재(10a,b)의 바깥쪽에서의 재료는 접착 테이프를 위한 부착 표면으로서 작용해야 한다. 특정 부직포 재료는 훅-앤-루프 훼스너를 위한 루프 재료로서 그리고 접착 테이프의 재고정을 허용하는 부착 표면 모두로서 작용할 것이다. 이것은 WO 01/00129에 개시되어 있다.
벨트 부재의 폭은 5와 20cm 사이, 바람직하게는 7과 15 cm 사이가 되어야 한다.
본 발명에 따른 벨트 부재는 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴(13)으로 함께 접합된 섬유질 재료의 적어도 3 섬유질 층(14, 15 및 16), 즉 제 1 및 제 2 바깥 층(14,15) 및 중간 층(16)의 가요성 라미네이트를 포함한다. 따라서 섬유질 재료의 층에서 섬유의 적어도 일부는 그러한 접합 기술에 의해 용융가능해야 한다. 접합 패턴(13)은 10% 이하의 접합 영역을 가져야 한다. 섬유질재료는 바람직하게는 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 접합 웹, 열접합 웹 등과 같은 부직포 재료이다.
라미네이트의 제 1 바깥 층(14)과 중간 층(16)은 복수의 올라간 영역(14a),(16a)이 상기 접합 패턴(13)의 접합 부위에 의해 형성된 복수의 올라가지 않은 영역(14b),(16b)에 의해 분리된 크레이프 구조를 가진다. 제 1 바깥 층(14)의 크레이프 구조는 중간 층(16)과 비교할때 상기 올라간 영역(14a)의 더큰 높이 h를 가지며 더욱 뚜렷하다.
상기 라미네이트의 제 2 바깥 층(15)는 실질적으로 편평하고 크레이핑되지 않으며 바람직하게는 착용자에 면하도록 의도된 벨트 부재의 내측으로서 사용되므로, 매끄럽고 피부 친화적이어야 한다. 라미네이트의 제 1 바깥 층(14)은 상기 잠금 수단을 위한 수용 표면으로서 작용하도록 의도된 벨트 부재의 외측으로서 사용되고, 특히 훅-앤-루프 타입 잠금 수단(8 및 9)의 상보적 훅 재료를 위한 루프 재료로서 사용된다. 층(14)의 크레이프 구조는 증가된 벌크 및 훅 재료를 맞물리는데 적합한 3차원 구조를 제공할 것이다. 따라서 크레이핑 재료에 대한 루프 기능은 실질적으로 편평하고 매끄러운 부직포 재료에 비해 개선된다. 제 1 바깥 층(14)에 적합한 부직포 재료의 예는 스펀본드, 멜트블로운, 카디드 본드 재료 등이다. 착용자에 면하는 벨트의 안쪽 층을 형성하도록 의도된 다른 바깥쪽 층(15)은 부드럽고 피부 친화적인 섬유질 재료가 되어야 한다. 적절한 재료의 예는 스펀본드 및 멜트블로운 재료, 카디드 본드 재료 등이다. 다른 섬유질 재료에 사용된 폴리머 재료의 예는 이러한 목적에 적합한 어떤 것, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및/또는 소위 이성분 섬유가 될 수 있다. 중간 층(16)은 연속 필라멘트를 포함하는 스펀본드 또는 멜트블로운 재료와 같이 비교적 찢어짐에 강한 섬유질 재료가 되어야 한다.
라미네이트는 적어도 22N의 인열 강도를 가져야 한다. 이는 벨트는 착용자의 허리 둘레에서 조여질때, 벨트 부재가 찢어짐에 저항하도록 만들 것이다. 테스트는 21N 이하의 인열 강도를 갖는 벨트에 대해 정상 사용에서 찢어짐 빈도수는 허용불가능하게 높다는 것을 입증하였다. 바람직하게는 인열 강도는 24N 이상, 보다 바람직하게는 25N 이상, 가장 바람직하게는 27N 이상이 되어야 한다. 29N 이상의 인열 강도를 갖는 그들 벨트에 대해서 찢어짐은 전혀 없었다.
인열 강도는 4시간 이상의 조절 시간, 23℃의 온도 및 50% R.H의 상대 습도가 사용되는 변경과 함께 EDANA 시험 방법 TEAR 70.3-96에 의해 측정된다.
10% 이상의 접합 영역은 찢어짐 표시 또는 새긴금의 양의 증가 및 벨트 부재의 찢어짐에 대한 위험의 증가를 초래할 것이다.
바람직하게는 접합 영역은 8% 이하 및 보다 바람직하게는 5% 이하가 되어야 한다.
접합 패턴은 패턴으로 배열된 점, 선, 반점 등의 형태로 복수의 접합 부위를 포함한다. 접합 패턴의 접합 영역은 접합 부위로 구성되는 패턴의 양으로서 정의된다.
높은 인열 강도를 제공하기 위한 또다른 중요한 인자는 접합 조밀도이고, 이것은 단위 면적당 접합 부위의 수이다. 접합 패턴(13)은 cm2당 1 내지 15개 접합 부위의 접합 조밀도를 가지는 것이 바람직하다. 바람직하게는 그것은 cm2당 1 내지 10개 접합 부위의 접합 부위의 접합 조밀도를 가진다. 높은 접합 조밀도로는 더많은 찢어짐 표시 또는 새긴금이 형성되고, 그것은 인열 강도를 악화시킬 것이다.
예를 들어, 선의 형태의 비교적 큰 접합 부위는 더 큰 접합 조밀도로 배열된, 예를 들어 점의 형태인 작은 접합 부위의 접합 패턴에 비해, 작은 수의 접합 부위를 갖는 비교적 큰 접합 영역을 제공한다. 따라서 접합 영역과 접합 조밀도 둘다 중요하다.
본 발명에 따르는 라미네이트의 한가지 비제한 예는 3층 라미네이트이다:
카디드 열접합 재료, 기초 중량 30 gsm, 2.2 dtex의 PP 섬유;
스펀본드 층, 기초 중량 40 gsm, 2.2 dtex의 PP 섬유;
카디드 열접합 재료, 기초 중량 22 gsm, 2.2 dtex의 PP 섬유;
스펀본드 층은 중간 층으로 사용되고, 가장 높은 기초 중량을 갖는 카디드 재료는 크레이핑되고 벨트의 바깥쪽으로 사용되도록 의도되고 훅-앤-루프 타입 훼스너를 위한 루프 재료로 작용하도록 적합화되고, 가장 낮은 기초 중량을 갖는 카디드 재료는 벨트의 피부와 면하는 안쪽 면으로서 사용된다. 중간 스펀본드 층 또한 크레이핑되지만, 벨트의 바깥쪽으로 사용되도록 의도된 카디드 재료에 비해 덜 뚜렷한 크레이프 구조를 갖는다.
라미네이트는 약 3%의 접합 영역과 cm2당 약 7 접합 부위의 접합 조밀도를가지고 초음파 접합에 의해 접합된다. 인열 강도는 55N 이다.
본 발명에 따른 라미네이트 재료의 제조 방법은 도 3에 개략적으로 도시한 접합 스테이션(17)에서 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴(13)으로 섬유질 재료의 적어도 3 층(14, 15 및 16)을 함께 접합하는 것을 포함한다. 본 발명의 한가지 구체예에서의 접합 스테이션(17)은 패터닝 롤(19)의 맞은편에 배열된 초음파 호른(18)을 포함한다. 크레이프 구조를 제공하기 위해서 층에는 다른 웹 장력 및/또는 접합 스테이션(17)으로의 웹 속도가 제공되고, 가장 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내는 층(14)은 느려지고 접합 스테이션의 공급 말단에서는 골지거나 크레이핑된다. 가장 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내는 층(15)은 실질적으로 매끄럽게 남아 있겠지만, 층(14)보다는 높지만 층(15)보다는 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내는 중간 층(16)은 또한 층(14)보다는 덜한 정도로 골지거나 크레이핑될 것이다. 접합 후에 라미네이트는 실질적으로 가장 낮은 웹 장력/웹 속도, 즉 층(14)와 동일한 웹 장력/웹 속도로 접합 스테이션으로부터 나온다.
한가지 구체예에 따르면 제 2 바깥 층(15)은 제 1 바깥 층(14)보다 15 내지 50% 및 바람직하게는 18 내지 33% 더 높은 접합 스테이션으로 들어가는 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가진다. 더 나아간 구체예에 따르면 중간 층(16)은 제 1 바깥 층보다 5 내지 40% 및 바람직하게는 9 내지 18% 더 높은 접합 스테이션으로 들어가는 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가진다.

Claims (13)

  1. 액체 투과성 톱시트(2), 액체 불침투성 백시트(3) 및 그 사이에 넣어진 흡수체(4)를 포함하는 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물품으로서, 상기 물품은 전방 부분(5), 후방 부분(6) 및 그 사이에 가랑이 부분(7)을 갖고, 물품의 후방 부분(6), 대안으로서는 전방 부분에 부착된 한쌍의 벨트 부재(10a,b)가 더 제공되고 그것은 잠금 수단(11,12)에 의해 착용자의 허리 주변에서 함께 고정하도록 의도되고 상기 전방 부분(5), 대안으로서는 상기 후방 부분에는 물품이 팬츠형 형태를 취하게 될 방식으로 벨트 부재(10a,b)에 고정되도록 의도되는 잠금 수단(8,9)이 제공되고, 벨트 부재(10a,b)는 팬츠의 허리 부분의 일부를 형성하는 흡수성 물품에 있어서,
    벨트 부재(10a,b)는 초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴(13)으로 함께 접합된 섬유질 재료의 제 1 바깥 층(14), 중간 층(16) 및 제 2 바깥 층(15)의 적어도 3층의 가요성 라미네이트를 포함하고, 상기 접합 패턴(13)은 10% 이하의 접합 영역을 갖고, 라미네이트의 제 1 바깥 층(14)과 중간 층(16)은 복수의 올라간 영역(14a;16a)이 상기 접합 패턴의 접합 부위(13)에 의해 형성된 복수의 올라가지 않은 영역에 의해 분리된 크레이프 구조를 가지고, 제 1 바깥 층(14)의 크레이프 구조는 중간 층(16)과 비교할때 상기 올라간 영역(14a)이 더 큰 높이(h)를 가지며 더욱 뚜렷한 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 라미네이트의 제 2 바깥 층(15)은 실질적으로 매끄럽고 크레이핑되지 않는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 라미네이트의 제 2 바깥 층(15)은 착용자에 면하도록 의도된 벨트 부재(10a,b)의 내측으로서 사용되는 한편, 라미네이트의 제 1 바깥 층(14)은 상기 잠금 수단(8,9)을 위한 수용 표면으로서 작용하도록 의도된 벨트 부재의 외측으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  4. 제 3항에 있어서, 제 1 바깥 층(14)은 훅-앤-루프 타입 잠금 수단(8,9)의 상보성 훅 재료를 위한 루프 재료로서 사용되는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  5. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접합 패턴(13)은 8% 이하 및 바람직하게는 5% 이하의 접합 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  6. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접합 패턴(13)은 cm2당 1 내지 15개 접합 부위의 접합 부위의 조밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 접합 패턴(13)은 cm2당 1 내지 10개 접합 부위의 접합 부위의 조밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 중간 층(16)은 스펀본드 및/또는 멜트블로운 재료와 같이, 연속 필라멘트를 포함하는 비교적 찢어짐에 강한 섬유질 재료인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  9. 청구항 1항에서 언급된 종류의 기저귀 및 실금 가드와 같은 흡수성 물품에서 벨트 부재(10a,b)로서 사용하기 위한 가요성 라미네이트를 제조하는 방법으로서,
    초음파, 레이저 및/또는 열에 의해 제공된 접합 패턴(13)으로 섬유질 재료의 적어도 3층, 즉 제 1 바깥 층(14), 중간 층(16) 및 제 2 바깥 층(15)을 접합 스테이션(17)에서 함께 접합하는 것을 포함하고, 상기 접합 패턴(13)은 10% 이하의 접합 영역을 갖고, 라미네이트의 상기 층들(14,15,16)은 접합 스테이션(17)으로 들어갈때 다른 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내므로, 상기 제 1 바깥 층(14)은 가장 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내고, 제 2 바깥 층(15)은 가장 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내고 중간 층(16)은 제 1 바깥 층(14)보다는 더 높고 제 2 바깥 층(15)보다는 낮은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 제 2 바깥 층(15)은 접합하는 동안 제 1 바깥 층(14)보다 15 내지 50% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 제 2 바깥 층(15)은 접합하는 동안 제 1 바깥 층(14)보다 18 내지 33% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 9항 내지 제 11항에 있어서, 중간 층(16)은 접합하는 동안 제 1 바깥 층(14)보다 5 내지 40% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 중간 층(16)은 접합하는 동안 제 1 바깥 층(14)보다 9 내지 18% 더 높은 웹 장력 및/또는 웹 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
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