KR20030064121A - 동시 알루미나이징·크로마이징 처리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 "개선된 알루미나이징 처리방법 및 그 장치(특허 제 0312838)"의 기 출원된 발명을 응용 또는 보완한 철(鐵)계 기재 및 이와 관련된 제품의 표면처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단일 처리공정(one-step process)으로 상기 기재의 표면에 알루미늄(Al)과 크롬(Cr)을 동시에 확산 피복시켜 내열, 내마모, 내산화특성을 향상시키기 위한 동시 알루미나이징(aluminizing)·크로마이징(chromizing) 처리방법에 있어서, 확산 대상 원소인 알루미늄분말 및 크롬분말과 확산 조절용 원소로서 티타늄등의 제3의 금속분말(2)을 일정조성비(Al:Cr:X)로 혼합하고, 이를 유기물계 용매 및 결합제와 혼합하여 액상의 슬러리(slurry)를 제조한 후, 상기 액상의 슬러리를 분사 장치를 이용하거나 또는 침적시켜 철계 기재 및 이와 관련된 제품의 적어도 일부 또는 전면에 부착시킨 다음, 목적하는 온도에서 일정시간 동안 진공열처리 또는 분위기열처리를 수행함으로써 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시킬 수 있는 동시 알루미나이징 ·크로마이징 처리방법을 제시한다.
본 발명에서는 기 출원된 발명의 특징인 복잡한 형상에의 적용 가능과 확산 피복층의 알루미늄의 농도제어 및 두께제어가 가능하다는 장점들을 그대로 살리면서, 간단하면서도 재현성이 우수하게 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시킬 수 있고, 또한 상기 슬러리를 피처리재의 적어도 일부 또는 전면에 분사 또는 침적시켰을 때 흘러내림등과 같은 액상의 슬러리를 사용할 때의 문제점을 보완하여 처리 공정의완성도를 높였다는 것을 특징으로 한다.
Description
철(鐵)계 기재 및 이와 관련된 제품에 알루미늄(Al) 또는 크롬(Cr) 성분을 첨가하여 합금화시킬 경우, 산소와의 친화력이 큰 알루미늄 또는 크롬이 선택적으로 산화되어 기재 표면에 보호피막을 형성함으로써 내산화특성의 향상과 더불어 기재의 기계적 성질 또한 향상되는 것으로 알려져 있다. 그러나 이와 같은 알루미늄 또는 크롬 성분이 첨가된 합금은 취약하여 기계가공성이 불량하기 때문에 가공성이 용이한 조성의 기재를 사용하여 가공한 후, 이들 표면만을 사용 특성에 적합하게 변화시키는 표면처리기술, 보다 상세하게는 알루미늄으로 확산피복시키는 알루미나이징 처리 또는 크롬으로 확산피복시키는 크로마이징 처리가 주로 이용되고 있으며, 근래에는 확산피복층의 경도 ·내마모성 등과 같은 기계적 특성과 내식 ·내산화성을 동시에 향상시키기 위한 방안으로서 두 가지 원소를 확산시키는 방법이 시도되어, 현재 크롬과 알루미늄을 한 원소씩 차례로 확산 피복시키는 2단계 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법(two-step process)이 개발되었다.
그러나, 상기의 처리방법은 확산처리 과정이 복잡하고 번거로울 뿐만 아니라, 특히 확산피복층의 농도 및 두께 제어가 어렵고, 또한 확산피복층에서 침투원소의 불규적인 농도분포로 인하여 내식성 및 기계적 특성이 저하되는 문제점을 내포하고 있다.
본 발명은 종래의 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 기 출원된 발명의 특징인 복잡한 형상에의 적용 가능과 확산피복층의 알루미늄의 농도제어 및 두께제어가 가능하다는 장점들을 그대로 살리면서 알루미늄과 크롬을 동시에 확산피복시킬 수 있으므로, 단일 원소만을 확산시키는 방법의 단점인 모소재의 경도 · 내마모성 등과 같은 기계적 특성과 내식 · 내산화성 향상을 동시에 달성할 수 있는 매우 간단하면서도 재현성이 우수한 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법을 제공하며, 아울러 액상의 슬러리를 피처리재의 적어도 일부 또는 전면에 분사 또는 침적시켰을 때의 흘러내림 등과 같은 액상의 슬러리의 문제점을 보완하여 상기 처리 공정의 완성도를 높이는데 그 목적을 두고 있다.
도 1은 본 발명의 실시예로 봉상(Φ50mm)의 S45C 탄소강에 Al-Ti-5%Cr 중량조성비의 슬러리를 이용하여 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리가 수행된 피처리재의 단면을 관찰한 광학현미경 사진.
도 2는 본 발명의 실시예로 봉상(Φ50mm)의 SKD61 공구강에 Al-Ti-5%Cr 중량조성비의 슬러리를 이용하여 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리가 수행된 피처리재(Φ50mm)의 단면을 관찰한 광학현미경 사진.
도 3은 본 발명의 실시예로 Al-Ti-5%Cr 슬러리에 있어서 Al과 Ti의 중량조성비(Al:Ti)에 따른 S45C 탄소강에 형성된 확산피복층(20)의 알루미늄, 티타늄 및 크롬농도 변화와 확산피복층(20)의 두께 변화를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예로 Al-Ti-5%Cr 중량조성비의 슬러리(Al:Ti=7:3)를 이용하여 동시 알루미나이징 ·크로마이징 처리가 수행된 S45C 탄소강에 있어서 확산피복층(20)의 경도변화를 나타낸 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 기재 20 : 확산피복층 30 : 확대사진
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 "개선된 알루미나이징 처리방법 및 그 장치(특허 제 0312838)"의 기 출원된 발명을 응용 또는 보완한 철(鐵)계 기재 및 이와 관련된 제품의 표면처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단일 처리공정(one-step process)으로 상기 기재의 표면에 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시켜 내열, 내마모, 내산화특성을 향상시키기 위한 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법은 확산 대상 원소인 알루미늄분말 및 크롬분말과 제3의 금속 분말(X)을 일정 중량조성비(Al:Cr:X)로 혼합한 다음, 이를 유기물계 용매 및 결합제에 혼합시켜 제조한 액상의 혼합슬러리를 이용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 동시 알루미나이징 ·크로마이징 처리방법은 :
(a) 알루미늄분말 및 크롬분말과 제3의 금속분말(X)을 일정 중량조성비(Al:Cr:X)로 혼합한 후, 이를 유기물계 용매 및 결합제에 혼합시켜 액상의 혼합슬러리를 제조하는 단계,
(b) 상기 혼합슬러리를 분사장치에 주입하여 피처리재의 표면에 분사시키거나, 또는 침적시켜 액상의 슬러리를 피처리재의 표면에 부착시킨 다음, 항온건조기내에서 유기물계 용매 및 결합제를 제거하는 단계,
(c) 상기의 방법으로 처리된 피처리재를 열처리중 분위기 제어가 가능하도록 제작된 반응관에 장입한 후, 목적하는 온도에서 일정시간 동안 진공열처리 또는 분위기 열처리를 실시하여 도 1과 도 2와 같이 알루미늄과 크롬 원소가 동시에 확산된 확산피복층(20)을 형성시킨 조성물로 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 각 성분 및 공정단계에 대하여 더욱 상세하게 살펴보도록 한다.
먼저, 본 발명에 있어서 알루미늄분말과 크롬분말은 확산피복층(20)을 구성하는 주성분으로서, 중량을 기준으로 하여 알루미늄분말은 크롬분말의 2배 이상의 조성비로 조절하는 것이 가장 바람직하며, 또한 상기 분말입도는 혼합슬러리의 특성과 확산거동에 커다란 영향을 미치므로 입자 선택이 중요하며, 본 발명에서는 -50∼-400 메쉬 크기의 것들이 사용 가능하고, -100 메쉬 이하의 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 제3의 금속분말은 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리공정 중에 알루미늄과 크롬 원소의 확산 조절용 원소로서 사용되는 성분을 말하며, 제3의 금속분말의 조성비는 알루미늄과 크롬의 상기 혼합분말에 대하여 중량을 기준으로 1:9 내지 9:1의 비율로 다양하게 조절함으로써 확산피복층(20)의 농도 및 두께를 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기의 제3의 금속분말은 티타늄(Ti), 마그네슘(Mg), 몰리브덴(Mo) 등을 사용할 수 있으며, 특히 티타늄 분말을 사용하는 것이 바람직하며, 또한 분말입도는 -50∼-400 메쉬 크기의 것들이 사용 가능하고, -100 메쉬 이하의 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서 액상의 슬러리 형태로 제조하기 위한 주성분인 용매는 액체형태이므로 금속분말 등과 혼합이 가능하여 액상의 혼합슬러리로 제조할 수 있으며, 상기의 혼합분말들과 유기용매와의 혼합비는 혼합분말 10g당 1.0∼100ml, 바람직하게는 10g당 5.0∼60ml의 함량으로 사용한다.
상기의 용매는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리공정에 있어서, 기재(10) 및 확산피복층(20)의 특성에 영향을 미치지 않도록 용매를 제거하는 단계에서 쉽게 제거되어야하므로 알코올, 아세톤, 이소프로필알코올, 에칠렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린 등의 유기용매를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 있어서 결합제는 액상의 슬러리를 기재의 표면에 분사 또는 침적시켰을 때의 흘러내림 등과 같은 액상의 슬러리를 사용할 때의 문제점을 보완하기 위하여 첨가되는 보조 첨가제로서, 상기 결합제 또한 기재(10) 및 확산피복층(20)의 특성에 영향을 미치지 않도록 용매 및 결합제를 제거하는 단계에서 쉽게 제거되어야하므로 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐부티날(PVB), 왁스, 전분 등과 같은 유기물계의 결합제를 사용하는 것이 바람직하며, 유기용매와의 혼합비는 유기용매 25ml당 0.01∼30g, 바람직하게는 25ml당 0.02∼20g의 함량으로 사용한다.
상기에서 예시한 결합제 이외에도, 본 발명에 따른 혼합슬러리의 특성, 예를 들면 슬러리의 유동성 조절 및 피처리재와의 젖음성 등을 개선할 수 있는 보조재라면 어떠한 것도 사용이 가능하다.
상기한 성분들을 일정 조성비로 첨가한 후, 본 발명의 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리를 수행하기 위해서는 각 성분들이 균일하게 분산된 혼합슬러리의 형태로 제조할 필요가 있으며, 이를 위해서는 각종 금속 분말 입자와 유기물계 용매 및 결합제 성분들을 균일하게 혼합하는 공정을 수행하여야 한다.
상기의 혼합 공정은, 100 내지 2,000 rpm의 회전속도로 회전하는 마그네틱 바를 이용하는 일반교반기로 1 내지 20분 동안 교반시켜 수행하며, 공정 결과 겔 또는 페이스트 상태인 액상의 슬러리를 수득할 수 있다.
상기 공정에 의해 분산 혼합된 액상의 슬러리를 분사 장치를 이용하거나 또는 침적시켜 철계 기재 및 이와 관련된 제품의 적어도 일부 또는 전면에 부착시킨 다음, 목적하는 온도에서 일정시간 동안 진공 또는 알곤(Ar)등의 불활성가스가 주입된 분위기에서 열처리를 수행함으로써 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시킬 수 있는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법을 수행한다.
이하, 본 발명에 따른 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법과 실시예에 대한 물리적 특성을 중심으로 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
하기 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 예시하고 설명하기 위해 제공된 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예로만 한정되는 것으로 이해해서는 안된다.
<실시예 1>
본 실시예는 확산 대상 원소인 알루미늄분말(-200 메쉬)과 크롬분말(-200 메쉬)에 확산 조절용 원소로서 티타늄분말(-200 메쉬)을 각각 사용하여, 전체 분말의 중량을 기준으로 크롬의 중량조성비를 5%로 일정하게 하고, 나머지 95%의 알루미늄과 티타늄을 7:3의 중량비로 정량한 후, 상기 중량조성비의 혼합분말을 결합제로서 폴리비닐알코올(PVA)을 유기용매인 이소프로필알코올에 용해시킨 액상에 혼합하여 액상의 슬러리를 제조하였다. 이때 유기용매의 조성비는 결합제가 유기용매 25ml당 1.0g이 용해된 것을 사용하여 혼합분말 10g당 5ml를 첨가하였고, 또한 금속분말과 유기용매의 균일한 혼합을 위하여 마그네틱 바를 이용하는 일반교반기로 300 rpm의 속도에서 10분간 교반을 실시하였다. 상기와 같이 제조된 액상의 슬러리를 분사장치에 주입하여 분사시켜, 봉상(Φ50mm)의 S45C 탄소강의 표면에 슬러리를 부착시킨 다음, 200℃로 유지된 항온건조기내에서 30분 동안 유지시켜 슬러리중에 포함된 유기용매 및 결합제를 제거하였다.
상기의 방법으로 제조된 피처리재를 확산 열처리를 위한 반응관에 장입하여 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리를 수행하였다. 이때 열처리중에 금속 분말들의 산화방지를 위하여 반응관 내부를 로타리펌프(RP)와 확산배기펌프(DP)로 구성된 배기장치를 이용하여 5×10-6Torr의 진공 분위기로 유지시켰으며, 열처리를 위한 반응관의 온도는 950℃이었고, 반응시간은 1시간이었다.
도 1은 본 실시예 1의 조성으로 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리를 수행한 봉상 S45C 탄소강의 단면을 관찰한 사진으로써 950℃, 1시간동안의 확산 열처리에 의하여 기재(10)의 표면부근에서 확산피복층(20)이 형성되었음을 확인할 수 있으며, 또한 도 1의 확대 사진(30)에서도 알 수 있는 바와 같이 매우 균일한 표면 평활도를 가지는 확산피복층(20)을 확인할 수 있다.
<실시예 2>
본 실시예는 실시예 1의 S45C 탄소강과 합금조성이 다른 SKD61의 공구강을 피처리재로 사용하여 피처리재에 따른 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리의 적용성을 검토한 실시예로서, 실시예 1과 동일한 조성의 혼합슬러리와 동일한 처리공정을 수행하였다.
도 2는 본 실시예로부터 수행된 SKD61 공구강의 단면을 관찰한 사진으로써, 도 1과 동일하게 균일한 표면 평활도와 피처리제의 표면부근에서 균일한 확산피복층(20)이 형성되었음을 확인할 수 있다.
그러므로, 상기의 도1과 도2에서와 같이 본 발명의 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리는 철을 주성분으로 하는 철계 기재 및 이와 관련된 모든 제품에 광범위하게 사용할 수 있고, 또한 액상의 슬러리를 피처리재의 표면에 분사시키거나, 또는 침적시켜 사용함으로써 봉상뿐만 아니라 복잡한 형상에도 적용이 가능하다.
<실시예 3>
본 실시예는 봉상(직경 50mmΦ)의 S45C 탄소강을 피처리재로 하여, 확산 대상 원소인 크롬의 중량조성비를 5%로 일정하게 고정하고, 나머지 95%의 알루미늄과 티타늄을 중량조성비(Al:Ti)로 10:0에서 1:9까지 변화시킨 혼합분말을 실시예 1의 액상 슬러리 제조공정과 동일한 처리공정을 수행하여, 액상 슬러리의 Al:Ti 혼합비에 따른 확산피복층(20)에서의 알루미늄과 크롬의 농도변화 및 두께변화를 조사하였고, 또한 확산피복층(20)의 기계적 특성을 검토하기 위하여 확산피복층(20)의 깊이에 따른 경도변화를 조사하였다.
도 3은 액상 슬러리의 Al:Ti 혼합비에 따른 확산피복층(20)에서의 확산 대상 원소인 알루미늄과 크롬의 농도변화 및 두께 변화를 나타낸 도면으로, 이때 확산 열처리는 950℃, 1시간으로 모두 동일하였고, 알루미늄과 크롬의 원소분석은 확산피복층(20)의 표면으로부터 10㎛인 지점을 기준으로 동일하게 평가하였다. 도면 3에서와 같이 확산 조절용 원소인 티타늄의 조성비가 커질수록 확산피복층(20)의 알루미늄농도가 거의 직선적으로 감소하였고, 확산피복층(20)의 두께 또한 점차 감소하였으나, 확산피복층(20)에서 크롬농도는 Al:Ti 혼합비에 관계없이 대략 3∼4at.%인 것으로 확인되었다.
따라서, 본 발명의 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법은 확산 조절용 원소인 티타늄의 중량조성비만을 조절함으로써 확산피복층(20)내의 알루미늄 농도와 확산피복층(20)의 두께 제어가 가능할 뿐만 아니라, 특히 알루미늄과 티타늄분말에 크롬분말을 첨가함으로써 알루미늄과 크롬이 혼재된 확산피복층(20) 형성이가능하다는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 도 4는 알루미늄과 티타늄의 중량조성비(Al:Ti)가 7:3인 슬러리를 이용한 S45C 탄소강의 피처리재와, 실시예 1과 동일한 Al-Ti-5%Cr 중량조성비의 슬러리(Al:Ti=7:3)를 이용하여 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리를 수행한 피처리재의 확산피복층(20) 깊이에 따른 경도 변화를 나타낸 도면으로써, 도면 4에서와 같이 알루미늄만을 확산시키는 것보다 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시킴으로써 거의 2배 이상의 경도 증가가 확인되었다.
이상과 같은 여러 실시예를 통하여 본 발명의 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법은 철을 주성분으로 하는 철계 기재 및 이와 관련된 모든 제품에 광범위하게 사용할 수 있고, 또한 액상의 슬러리를 피처리재의 표면에 분사시키거나, 또는 침적시켜 사용함으로써 봉상뿐만 아니라 복잡한 형상에도 적용이 가능하며, 특히 확산피복층(20)의 경도 및 내마모성 등과 같은 기계적 특성의 개선이 가능하다.
본 발명은 "개선된 알루미나이징 처리방법 및 그 장치(특허 제 0312838)"의 기 출원된 발명을 응용 또는 보완한 철계 기재 및 이와 관련된 제품의 표면처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단일 처리공정으로 상기 기재의 표면에 알루미늄과 크롬을 동시에 확산 피복시켜 내열, 내마모, 내산화특성을 향상시키기 위한 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법에 있어서, 기 출원된 발명의 특징인 철을 주성분으로 하는 철계 기재 및 이와 관련된 모든 제품에 광범위하게 사용할 수있고, 또한 액상의 슬러리를 피처리재의 표면에 분사시키거나, 또는 침적시켜 사용함으로써 봉상뿐만 아니라 복잡한 형상에도 적용이 가능할 뿐만 아니라, 확산피복층(20)의 알루미늄의 농도제어 및 두께제어가 가능하다는 장점들을 그대로 살리면서, 간단하면서도 재현성이 우수하게 알루미늄과 크롬을 동시에 확산시킴으로써 확산피복층(20)의 경도 및 내마모성 등과 같은 기계적 특성의 개선이 가능하고, 또한 상기 슬러리를 피처리재의 적어도 일부 또는 전면에 분사 또는 침적시켰을 때 흘러내림 등과 같은 액상의 슬러리를 사용할 때의 문제점을 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐부티날(PVB), 왁스, 전분 등과 같은 유기물계의 결합제를 첨가하여 보완함으로써, 본 발명의 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법의 완성도를 높였다는 것을 특징으로 한다.
Claims (6)
- "개선된 알루미나이징 처리방법 및 그 장치(특허 제 0312838)"의 기 출원된 발명을 응용 또는 보완한 철계 기재 및 이와 관련된 제품의 표면처리방법에 있어서,(a) 확산 대상 원소로서 알루미늄(Al)분말 및 크롬(Cr)분말과 확산 조절용 원소로서 제3의 금속분말(2)을 일정 중량조성비(Al:Cr:X)로 혼합한 후, 이를 유기물계 용매 및 결합제와 혼합시켜 액상의 혼합슬러리를 제조하는 단계;(b) 상기 혼합슬러리를 분사장치에 주입하여 피처리재의 표면에 분사시키거나, 또는 침적시켜 액상의 슬러리를 피처리재의 표면에 부착시킨 다음, 항온건조기내에서 유기물계 용매 및 결합제를 제거하는 단계;(c) 상기 방법으로 처리된 피처리재를 열처리중 분위기 제어가 가능하도록 제작된 반응관에 장입한 후, 목적하는 온도에서 일정시간 동안 진공 또는 알곤(Ar)등의 불활성가스가 주입된 분위기에서 열처리를 수행하여 알루미늄과 크롬 원소가 동시에 확산된 확산피복층(20)을 형성시킨 조성물로 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 확산 대상 원소가 크롬을 포함하는 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 확산 대상 원소 및 확산 조절용 원소의 전체 조성비가 전체 조성물의 중량을 기준으로 하여, 0.5 내지 40중량%의 크롬, 5 내지 90중량%의 알루미늄, 5 내지 90 중량%의 제3의 금속분말(X)의 조성비로 수행하는 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 확산 대상 원소인 알루미늄분말 및 크롬분말의 조성비가 중량을 기준으로하여, 알루미늄분말이 크롬분말의 2배 이상의 중량조성비로 조절하는 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 결합제의 조성비가 유기용매 25ml당 0.01 내지 30g을 첨가하는 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 결합제가 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐부티날(PVB), 왁스, 전분 등의 유기물계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 동시 알루미나이징 · 크로마이징 처리방법.
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| KR1020020004582A KR20030064121A (ko) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 동시 알루미나이징·크로마이징 처리방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870858A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication ou de reparation d'un revetement sur un substrat metallique |
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2002
- 2002-01-25 KR KR1020020004582A patent/KR20030064121A/ko not_active Ceased
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