[go: up one dir, main page]

KR20020012138A - 강화 스레드 제조 방법 - Google Patents

강화 스레드 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020012138A
KR20020012138A KR1020010046837A KR20010046837A KR20020012138A KR 20020012138 A KR20020012138 A KR 20020012138A KR 1020010046837 A KR1020010046837 A KR 1020010046837A KR 20010046837 A KR20010046837 A KR 20010046837A KR 20020012138 A KR20020012138 A KR 20020012138A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thread
fiber
friction spinning
fibers
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR1020010046837A
Other languages
English (en)
Inventor
장 르페브르
Original Assignee
레니에르 드 피카르디 베쎄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레니에르 드 피카르디 베쎄 filed Critical 레니에르 드 피카르디 베쎄
Publication of KR20020012138A publication Critical patent/KR20020012138A/ko
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • D01H4/18—Friction drums, e.g. arrangement of suction holes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은, 패브릭 피복 또는 텍스타일 베이스 안에 편입되도록 의도된 기술적 텍스타일을 위한 강화 스레드(1)를 마찰 스피닝에 의하여 제조하는 것으로서, 제조 방법에 있어서:
마찰 스피닝 기계(7)에 코어 스레드(2)를 공급하는 단계; 및
마찰 스피닝 기계(7)에 파이버(3, 4)의 슬라이버(9)를 동시에 공급하고, 상기 파이버(3, 4)는 개별화하고, 그 후 상기 코어 스레드(2)와 결합하는 단계를 포함하며,
상기 파이버의 슬라이버(9)는 핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)의 혼합으로부터 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 코어 스레드와 코팅 파이버의 결합을 위한 단일 단계 내에서 마찰 스피닝 방법을 사용하는 과정을 둠으로써, 상기 파이버가 가열에 의해 코어 스레드에 접착될 수 있게 한다. 따라서 본 발명에 의한 강화 스레드는 만족스러운 감촉을 갖게 된다.

Description

강화 스레드 제조 방법{A method of manufacturing a reinforcing thread}
본 발명은 마찰 스피닝(friction spinning)에 의한 패브릭(fabric) 피복 또는 기술적 텍스타일(textile)을 위한 강화 스레드(reinforcing thread)의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 강화 스레드는, 예를 들면 니트 패브릭(knitted fabric)으로 형성된 텍스타일 베이스(base)에 편입되거나 짜여지기 위한 것이다.
강화 스레드는 번갈아 포갠 재료의 패브릭 피복이나 셔츠프런트(shirtfront) 타입용 물품에 자주 사용된다. 강화 스레드를 사용하면 제품의 단단함(firmness)과 강도(strength)가 증가된다.
강화 스레드로서 단일 필라멘트 합성 스레드를 자연 머리카락을 대체하기 위해 사용하는 것은 이미 알려져 있다.
그러나 이 경우 강화 스레드가 편입된 텍스타일 베이스의 구조 내의 스레드들이 계속적인 세탁 과정에서 현저하게 빠지는 외관상의 문제점이 있다.
유럽특허공보 EP-A-O 428 430에는 코어 스레드 및 접착 성분의 수단으로 코어 스레드 주위에 접착된 코팅 파이버를 포함하는 강화 스레드가 개시되어 있다. 코팅 파이버는 스레드가 구조 안에 잘 부착되도록 하여, 그 결과 스레드가 빠지는 것을 막을 수 있도록 도와준다.
이 기술은 코어 스레드에 코팅 파이버를 결합하기 전 또는 그 후에 접착 성분을 침적시키는 특정 과정을 필요로 한다는 단점이 있다.
더욱이 제2 타입의 코팅 파이버를 결합시키려면 강화 스레드의 감촉을 개선시켜야할 필요가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 코어 스레드와 코팅 파이버의 결합을 위한 단일 단계 내에 마찰 스피닝 방법을 사용하는 과정을 둠으로써, 상기 파이버가 가열에 의해 코어 스레드에 접착될 수 있고, 그 결과 상기 스레드가 만족스러운 감촉을 가질 수 있도록 하는 강화 스레드의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 마찰 스피닝 기계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 강화 스레드를 정면에서 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 강화 스레드의 단면을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 강화 스레드의 단면을 도시한 것이다.
*도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명
1 : 강화 스레드 2 : 코어 스레드
3 : 핫 멜트 파이버 4 : 고융점 파이버
5 : 단일 필라멘트 스레드
6 : 비연속적인 파이버로부터 제조된 스레드
7 : 마찰 스피닝 기계 8 : 릴
9 : 슬라이버 10 : 롤러
11 : 다공성 스피닝 드럼
상기한 목적을 위하여 본 발명에서는 패브릭 피복 또는 텍스타일 베이스 안에 편입되도록 의도된 기술적 텍스타일을 위한 강화 스레드를 마찰 스피닝에 의하여 제조 방법을 제공하는 것으로서, 제조 방법에 있어서; 마찰 스피닝 기계에 코어 스레드를 공급하는 단계; 및 마찰 스피닝 기계에 파이버의 슬라이버를 동시에 공급하고, 상기 파이버를 개별화하고, 그 후 상기 코어 스레드와 결합하는 단계를 포함하며, 상기 파이버의 슬라이버는 핫 멜트 파이버와 고융점 파이버의 혼합으로부터 제조되는 것을 특징으로 한다.
강한 공기 흡입과 다공성 스피닝 드럼 수단에 의하여, 코어 스레드 위에서의 파이버의 개별화 및 결합이 이루어진다(마찰 스피닝 과정).
코어 스레드는 단일 필라멘트 스레드 또는 다수 필라멘트 스레드에 의해 제조된다.
또한 실시예에 따라 코어 스레드는 상기 단일 필라멘트 또는 다수 필라멘트와 결합되거나 나란히 놓이는 비연속적 파이버로부터 제조된 스레드를 포함한다.
본 발명은 강화 스레드를 핫 멜트 파이버의 녹는점과 고융점 파이버의 녹는점 사이의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적과 장점은 도면을 참조하여, 다음의 설명에서 나타낼 것이다.
도 1은 한편으로는 코어 스레드를 공급받고, 다른 한편으로는 핫 멜트(hot-melt) 파이버와 고융점 파이버의 혼합에 의해 제조된 파이버의 슬라이버를 공급받는 마찰 스피닝 기계를 개략적으로 도시한 것이다. 상기 기계는 코어 스레드 위에 상기 파이버를 개별화 및 결합시키기 위한 다공성 스피닝 드럼(perforated spinning drum)을 포함한다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 실행으로 얻어진 강화 스레드를 정면에서 도시한 것이다. 상기 스레드는 단일 필라멘트 스레드와 코어 스레드와 결합된 코팅 파이버에 의해 제조된 코어 스레드를 포함한다.
도 3은 도 2에서 도시된 스레드의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 방법의 실행으로 얻어진 강화 스레드의 단면을 도시한 것이다. 상기 스레드는 단일 필라멘트 스레드와 파이버 스레드 및 코어 스레드와 결합된 코팅 파이버에 의해 제조된 코어 스레드를 포함한다.
강화 스레드(1)는 코어 스레드(2) 및 마찰 스피닝 기술에 의해 상기 코어 스레드(2) 주위에 침적된 코팅 파이버(3, 4)를 포함한다.
예를 들면, 텍스타일 베이스가 우븐 패브릭(woven fabric)일 경우, 강화 스레드(1)는 짜여지고, 텍스타일 베이스가 니트 패브릭(knitted fabric)일 경우, 강화 스레드(1)는 니트 패브릭의 제조에 참여하지 않고, 스티치(stitches) 시스템에서 편입된다.
텍스타일 베이스의 용도에 따라 강화 스레드는 씨실 방향(weft direction) 및/또는 날실 방향(warp direction)에서 도입될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 따르면, 코어 스레드(2)는, 일반적으로 단일 필라멘트이지만 다수 필라멘트 일수도 있는 스레드(5)에 의해 제조된다.
코어 스레드(2)는 예를 들면 폴리아마이드, 폴리에스테르 또는 비스코스같은 합성물질 또는 인공물질로부터 생산된다.
도 4에 도시된 또 다른 실시예에서, 코어 스레드(2)는 비연속적 파이버에 의해 제조된 스레드(6)를 포함한다. 예를 들어 스레드들(5, 6)은 서로에게 나란히 놓이는 병렬 상태이다. 변형예로서, 상기 스레드들은, 예를 들면 스레드(5) 위에 비연속적 파이버로부터 제조된 스레드(6)를 둘러싸거나 덮어서 결합될 수 있다. 결합 또는 나란히 놓이는 것은 마찰 스피닝 기계(7)에 코어 스레드(2)를 공급하기에 앞서 수행될 수 있다.
비연속적 파이버에 의해 제조된 스레드(6)의 작용은 코팅 파이버(3, 4)의 코어 스레드(2)에 대한 부착을 향상시키는 것이다. 스레드(6)의 파이버를 제조하는 물질은 스레드(5)를 제조하는 물질과 동일하거나 다를 수 있다.
강화 스레드(1)의 사용하는 의도에 따라, 사용되는 코어 스레드(2) 타입을 선택할 수 있다. 코어 스레드(2)는 예를 들면 160 디텍스(Dtex) 내지 800 디텍스 사이의 현저하게 높은 넘버링의 스레드이다.
본 발명에 따르면, 코팅 파이버(3, 4)는 핫 멜트 파이버(3)와 고융점파이버(4)의 혼합에 의해 제조된다.
"고융점 파이버"라는 용어는 핫 멜트 파이버(3)의 녹는점보다 높은 온도에서 녹거나 디그레이드하는(degrade) 파이버를 지칭한다.
예를 들면, 핫 멜트 파이버(3)는 150℃ 이하의 녹는점을 갖고, 고융점 파이버(4)는 180℃ 이상의 녹는점을 갖는다.
핫 멜트 파이버(3)는 예를 들어 코폴리아마이드(copolyamides) 또는 코폴리에스테르(copolyesters)에 기초한 코폴리머(copolymers)에 의해 제조된다. 고융점 파이버(4)는 예를 들면, 폴리아마이드 또는 폴리에스테르 같은 합성물질 또는 예를 들면 비스코스 같은 인공물질 또는 면화 같은 천연물질일 수 있다.
또 다른 실시예에 따른 핫 멜트 파이버(3)는 예를 들면 135℃ 내지 145℃ 사이의 녹는점을 갖는 CoPA/PA-6 타입의 이원적인 구성성분 파이버이다.
핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)는 일반적으로 1 디텍스 내지 3.5 디텍스 사이의 동일하거나 다른 넘버링을 갖는다.
핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)는 마찰 스피닝 기계(7)에 의하여 코어 스레드(2) 위에 동시에 배치된다. 마찰 스피닝 기술은 그 자체로 알려져 있으나, 본 발명의 이해를 위하여 필수적인 특징이 다음에서 도 1과 관련하여 설명된다.
마찰 스피닝 기계(7)에 상기 코어 스레드(2)를 제1 경로에서 공급하는 것이 가능하도록, 코어 스레드(2)가 감긴 릴(8)이 제공된다.
제2 경로에서 슬라이버(sliver)(9) 또는 핫 멜트 파이버와 고융점 파이버(4)의 혼합으로 제조된 리본이 롤러(10)에 의해 마찰 스피닝 기계(7)에 공급된다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 마찰 스피닝 기계(7)에 4개의 동일한 슬라이버들(9)이 공급된다.
슬라이버(9)의 준비는 파이버(3, 4)의 수세공(working), 카딩(carding) 및 드로잉(drawing)등에 의한 종래의 제조 방법으로 수행된다. 핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)는 슬라이버(9)에 균일하게 분배되어 코어 스레드(2) 위에 통계적으로 놓여진다.
마찰 스피닝 기계(7)는 코어 스레드(2)와 코팅 파이버(3, 4)를 동시에 공급하도록 두 개의 경로가 결합된 다공성 스피닝 드럼(11)을 갖는다.
다공성 스피닝 드럼(11)은, 슬라이버(9)를 형성하는 파이버(3, 4)를 회전을 통해 개별화시키고, 상기 개별화된 파이버(3, 4)를 상기 코어 스레드(2) 위에 배치한다.
"개별화"라는 용어는, 트위스팅되어 스레드를 구성하는 파이버와 구별되는 파이버(3, 4)의 상태, 또는 긴 필라멘트와 구별되는 파이버(3, 4)의 상태를 설명하기 위하여 사용된다.
핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)가 배치된 코어 스레드(2)로부터 형성된 강화 스레드(1)는 다공성 스피닝 드럼(11)에서 배출되어 릴(12) 위에 감긴다.
제1 변형 실시예에 있어서, 강화 스레드(1)는 핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)의 녹는점 사이의 온도로 가열된다.
이 단계에서 핫 멜트 파이버(3)를 녹임으로써 고융점 파이버(4)를 코어 스레드(2)로 결합(bonding)하게 한다.
코팅 파이버(3, 4)를 형성하는 물질의 혼합을 적절하게 선택함으로써 강화 스레드(1)의 감촉을 그 사용의 목적에 만족스럽도록 만들 수 있다.
이것은 유럽특허공보 EP-A-O 428 430에 기재된 스레드와 다르게, 코팅 파이버(3, 4)가 다른 성향의 두가지 물질로부터 제조되었기 때문이다.
제2 변형 실시예에 있어서, 먼저 강화 스레드(1)는 기존의 위빙(weaving) 또는 니팅(knitting) 기술에 의한 텍스타일 베이스에서 편입되고, 그 후 텍스타일 베이스는 핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)의 녹는점 사이의 온도로 가열된다. 그리하여 고융점 파이버(4)가 코어 스레드(2)에 결합한다.
이러한 변형 실시예는, 임의의 가열에 선행하여 코팅 파이버(3, 4)가 강화 스레드(1)를 작용시키기에 족한 코어 스레드(2)에 부착되는 특징을 갖는다는 사실에 의해 가능하다.
코팅 파이버(3, 4)의 작용은 강화 스레드가 구조에 부착되도록 도움을 주는 것이다.
텍스타일 베이스를 계속적인 세탁 과정 동안에 강화 스레드(1)가 구조에서 현저하게 빠지는 것을 막기 위하여 코팅 파이버들은 코어 스레드(2)에 고정되어야만 한다.
강화 스레드(1)는 일반적으로 직경이 10/100 ㎜ 보다 크고, 코어 스레드는 큰 강성률을 갖는다.
바람직한 실시예에 있어서, 슬라이버(9)에서 핫 멜트 파이버(3)의 비율은 중량으로 20% 내지 60% 사이이다.
이것은 슬라이버(9)에 있어서, 핫 멜트 파이버(3)의 20%는 코어 스레드(2) 위의 코팅 파이버(3, 4)에 요구되는 평균적인 특징을 만족시킬 정도로 충분한 접착력을 준다.
그러나, 세탁이나 드라이클리닝 등의 유지 처리에 대한 필수 저항 성능에 따라서는 슬라이버(9)에서의 핫 멜트 파이버(3)의 비율을 증가시키는 것이 바람직하다.
그러나 슬라이버(9)에서 핫 멜트 파이버(3)가 60%를 넘는 경우, 상기 제조 방법이 만족스럽게 실행될 수 없다.
이것은 슬라이버(9)의 형태에서 스피닝 프레임에 병행하게 코팅 파이버들을 배치하기 위하여 코팅 파이버(3, 4)를 준비하는 것이 실질적으로 불가능하기 때문이다. 이 문제점은 부분적으로 코팅 파이버(3, 4) 위의 영구적인 컬(curls)의 부족과 핫 멜트 파이버(3)의 지나친 유연성에서 기인한다.
다음에서는 본 발명에 따른 강화 스레드(1) 실시예의 구체적인 예를 설명하나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
코어 스레드(2)는 다음으로부터 제조된다:
폴리아마이드 6-6-22/100(430 디텍스)의 단일 필라멘트 스레드(5); 및 1.7 디텍스 컷 40 ㎜의 비연속적인 비스코스 파이버로부터 제조된, 스레드의 넘버링이 250 디텍스인 스레드(6).
코팅 파이버(3, 4)는 다음의 혼합으로부터 제조된다:
2.2 디텍스 컷 43 ㎜의 핫 멜트 코폴리아마이드로부터 만들어진 파이버(3) 40%;
1.7 디텍스 컷 38 ㎜의 비스코스로부터 만들어진 파이버(4) 60%.
따라서 강화 스레드(1)는 44% 단일 필라멘트 스레드(5), 비연속적인 파이버로부터 제조된 26%의 스레드(6), 30%의 코팅 파이버(3, 4)를 포함하고, 970 디텍스의 넘버링을 갖는다.
본 발명은 코어 스레드와 코팅 파이버의 결합을 위한 단일 단계 내에서 마찰 스피닝 방법을 사용하는 과정을 둠으로써, 상기 파이버가 가열에 의해 코어 스레드에 접착될 수 있게 한다. 따라서 본 발명에 의한 강화 스레드는 만족스러운 감촉을 갖게 된다.

Claims (15)

  1. 패브릭 피복 또는 텍스타일 베이스 안에 편입되도록 의도된 기술적 텍스타일을 위한 강화 스레드(1)를 마찰 스피닝에 의하여 제조하는 방법으로서:
    마찰 스피닝 기계(7)에 코어 스레드(2)를 공급하는 단계; 및
    마찰 스피닝 기계(7)에 파이버(3, 4)의 슬라이버(9)를 동시에 공급하고, 상기 파이버(3, 4)를 개별화하고, 그 후 상기 코어 스레드(2)와 결합하는 단계를 포함하며,
    상기 파이버의 슬라이버(9)는 핫 멜트 파이버(3)와 고융점 파이버(4)의 혼합으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    강한 공기 흡입과 다공성 스피닝 드럼 수단에 의하여, 코어 스레드(2) 위에서의 파이버(3, 4)의 개별화 및 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    슬라이버(9)에서 핫 멜트 파이버(3)의 비율은 중량으로 20% 내지 60% 인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    핫 멜트 파이버(3)는 코폴리아마이드 또는 코폴리에스테르에 기초한 코폴리머로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    핫 멜트 파이버(3)는 이원적인 구성성분 파이버인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    핫 멜트 파이버(3)는 150℃ 이하의 녹는점을 가지고, 고융점 파이버(4)는 180℃ 이상의 녹는점을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    고융점 파이버(4)는 폴리아마이드 또는 폴리에스테르의 합성물질인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    고융점 파이버(4)는 비스코스로부터 제조된 인공물질인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    고융점 파이버(4)는 면화로부터 제조된 천연물질인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    코어 스레드(2)는 단일 필라멘트 스레드(5)로부터 제조된 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    코어 스레드(2)는 다수 필라멘트 스레드(5)로부터 제조된 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    코어 스레드(2)는 단일 필라멘트 또는 다수 필라멘트 스레드(5)와 결합되거나 나란히 놓이는 비연속적인 파이버로부터 제조된 스레드(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    코어 스레드(2)는 폴리아마이드 또는 폴리에스테르의 합성물질인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    코어 스레드(2)는 비스코스로부터 제조된 인공물질인 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    강화된 스레드(1)를 핫 멜트 파이버(3)의 녹는점과 고융점 파이버(4)의 녹는점 사이의 온도로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 스피닝에 의한 강화 스레드 제조 방법.
KR1020010046837A 2000-08-04 2001-08-02 강화 스레드 제조 방법 Withdrawn KR20020012138A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0010354A FR2812667B1 (fr) 2000-08-04 2000-08-04 Procede de fabrication d'un fil de renfort
FR0010354 2000-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020012138A true KR20020012138A (ko) 2002-02-15

Family

ID=8853336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010046837A Withdrawn KR20020012138A (ko) 2000-08-04 2001-08-02 강화 스레드 제조 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6725641B2 (ko)
EP (1) EP1179622B1 (ko)
KR (1) KR20020012138A (ko)
AT (1) ATE278056T1 (ko)
CA (1) CA2354698A1 (ko)
CZ (1) CZ20012845A3 (ko)
DE (1) DE60105924T8 (ko)
ES (1) ES2227089T3 (ko)
FR (1) FR2812667B1 (ko)
MX (1) MXPA01007888A (ko)
PT (1) PT1179622E (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005041297B4 (de) * 2005-08-31 2008-06-26 Kufner Textilwerke Gmbh Elektrisch leitendes, elastisch dehnbares Hybridgarn
JP5885223B1 (ja) 2014-09-10 2016-03-15 国立大学法人岐阜大学 混繊糸の製造方法、混繊糸、巻取体、および、織物
CN104762704B (zh) * 2015-03-19 2017-09-15 上海工程技术大学 一种新型纳米级静电摩擦纺纱装置
CN105220246B (zh) * 2015-08-31 2017-11-24 中原工学院 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法
KR101825928B1 (ko) * 2017-10-11 2018-03-22 박정은 헴프 혼방 단사 제조 방법
CN109355751B (zh) * 2018-09-28 2020-07-10 绍兴文理学院 一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法
CN110004542A (zh) * 2019-03-08 2019-07-12 东华大学 一种含阻燃粘胶纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法
CN110409031B (zh) * 2019-08-23 2021-08-06 江苏工程职业技术学院 一种微纳米纤维多层结构包芯纱纺纱装置及其生产工艺
CN111996640B (zh) * 2020-08-25 2022-03-29 苏州基列德智能制造有限公司 一种自由端包缠纺纱装置及其纺纱工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209965A (en) * 1976-12-21 1980-07-01 Bobkowicz E Universal spinning system
US4359856A (en) * 1979-10-04 1982-11-23 Bobkowicz E Process for forming a yarn using a partially oriented carrier filament
FR2654442B1 (fr) 1989-11-15 1992-02-07 Picardie Lainiere Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication.

Also Published As

Publication number Publication date
DE60105924T2 (de) 2006-03-02
MXPA01007888A (es) 2003-08-20
US20020014066A1 (en) 2002-02-07
EP1179622B1 (fr) 2004-09-29
FR2812667B1 (fr) 2003-11-28
PT1179622E (pt) 2005-01-31
DE60105924T8 (de) 2006-06-08
FR2812667A1 (fr) 2002-02-08
CA2354698A1 (en) 2002-02-04
CZ20012845A3 (cs) 2002-03-13
US6725641B2 (en) 2004-04-27
DE60105924D1 (de) 2004-11-04
EP1179622A1 (fr) 2002-02-13
ES2227089T3 (es) 2005-04-01
ATE278056T1 (de) 2004-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6212914B1 (en) Knit article having ravel-resistant edge portion and composite yarn for making ravel-resistant knit article
US6242372B1 (en) Non-woven composite, a process for its production and its use
CZ251394A3 (en) Thermally sticking base containing a web from fibers knitted with formed weft threads, and apparatus for making the same
EP0775224B1 (en) Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture
JPS6127507B2 (ko)
JP2005314860A (ja) 耐収縮弾性テープおよびその製造方法
CN1200158C (zh) 含高纱细度纱线的中间衬料用纺织品
CZ134399A3 (cs) Elastická vložka
KR20020012138A (ko) 강화 스레드 제조 방법
JP2552227Y2 (ja) 編地耳部ほつれ止め用溶融接着コアヤーン
JPH03174044A (ja) 芯地用布帛又は産業資材用布帛の補強糸並びにその製造方法
US5424114A (en) Textile for stiffening and method of manufacturing same
WO2021127224A1 (en) Protective yarns and fabrics made with alternating fibrous blended rovings
CZ285252B6 (cs) Textilní nosič pro tepelně lepivý podklad obsahující v utku příze tvarované proudem vzduchu.
WO1987004197A2 (en) Lace making yarn and method
JPH09324347A (ja) 立毛布帛
JPS62133161A (ja) 編組レ−スの製造法
JPH01174630A (ja) 縫糸
JPH03124838A (ja) 補強糸
JPH04343701A (ja) ストレッチを有する芯地基布
JPH02182941A (ja) 複合繊維を使用した保形性素材
JP2001316957A (ja) 解けにくい縁部分を有する編物物品及び解けにくい編物を製造するための複合糸
CS210205B1 (cs) Proplétané textilie a způsob její výroby
JP2000328427A (ja) カーペット用パイル糸及びその製造方法、並びにカーペット
HK1030728A1 (en) Elastic interlining, method for making it and its use

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20010802

PG1501 Laying open of application
PC1203 Withdrawal of no request for examination
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid