ES2227089T3 - Procedimiento de fabricacion de un hilo de refuerzo. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un hilo de refuerzo.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación por hilatura de fricción de un hilo de refuerzo (1) para entretela o textil técnico destinado a ser incorporado en una base textil, en el cual: - se alimenta la máquina hiladora (7) con un hilo de alma (2); - se alimenta simultáneamente la máquina hiladora (7) con una mecha (9) de fibras (3, 4), siendo dichas fibras (3, 4) individualizadas y después asociadas a dicho hilo de alma (2); estando caracterizado dicho procedimiento porque la mecha (9) de fibras está formada por una mezcla de fibras termofusibles (3) y de fibras (4) de alto punto de fusión.
Description
Procedimiento de fabricación de un hilo de
refuerzo.
La invención se refiere a un nuevo procedimiento
de fabricación por hilatura de fricción de un hilo de refuerzo para
entretela o textil técnico.
Hilos de este tipo se destinan a ser tejidos o a
ser incorporados en una base textil formada, por ejemplo, por un
género de punto.
Son utilizados frecuentemente en artículos
destinados a entretelas del tipo de telas sastre o petos. Aportan a
los productos en los cuales se incorporan su nervio y su
resistencia.
Se conoce ya, en sustitución de las crines
naturales, la utilización de hilos sintéticos monofilamento como
hilos de refuerzo.
Uno de los problemas que se plantea es la
aparición, especialmente durante los lavados sucesivos, de un
deslizamiento de estos hilos en el interior de la contextura de la
base textil a la que se incorporan.
El documento
EP-A-0 428 430 describe un hilo de
refuerzo que comprende un hilo de alma y fibras de revestimiento que
se pegan alrededor del hilo de alma con ayuda de una sustancia
adhesiva. Las fibras de revestimiento dan entonces un relieve al
hilo, lo que permite su enganche en la contextura y por tanto evita
su deslizamiento.
Esta técnica presenta el inconveniente de prever,
previa o posteriormente a la asociación de las fibras de
revestimiento al hilo de alma, una etapa específica de depósito de
una sustancia adhesiva.
Además, se hace necesaria la asociación de un
segundo tipo de fibras de revestimiento para mejorar el tacto del
hilo de refuerzo.
La invención trata por tanto de remediar estos
inconvenientes proponiendo un procedimiento de fabricación de un
hilo de refuerzo que prevé utilizar el método de hilatura de
fricción para asociar, en una sola etapa, fibras de revestimiento
de un hilo de alma, pudiendo ser pegadas dichas fibras a
continuación sobre el hilo de alma por calentamiento y presentando
el hilo así obtenido un tacto satisfactorio.
A este efecto, la invención propone un
procedimiento de fabricación por hilatura de fricción de un hilo de
refuerzo para entretelas o textil técnico destinado a ser
incorporado en una base textil, en el cual:
- se alimenta la máquina de hilar con un hilo de
alma;
- se alimenta simultáneamente la máquina de hilar
con una mecha de fibras, siendo dichas fibras individualizadas y
después asociadas a dicho hilo de alma;
La individualización y la asociación de las
fibras sobre el hilo de alma se pueden realizar por medio de
tambores de hilado perforados con fuerte aspiración de aire
(procedimiento de hilatura de fricción).
El hilo de alma está formado por un hilo
monofilamento o por un hilo multifilamento.
Según una realización, el hilo de alma comprende
además un hilo formado por fibras discontinuas que está asociado o
yuxtapuesto a dicho hilo monofilamento o multifilamento.
Se puede prever una etapa de calentamiento del
hilo de refuerzo a una temperatura comprendida entre la temperatura
de fusión de las fibras termofusibles y la de las fibras de alto
punto de fusión.
Otros objetos y ventajas de la invención
aparecerán en el curso de la descripción que sigue, realizada
haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 representa, de forma esquemática,
una máquina hiladora de fricción, que está alimentada, por una
parte con un hilo de alma y por otra parte con una mecha de fibras
formada por una mezcla de fibras termofusibles y de fibras de alto
punto de fusión; comprendiendo dicha máquina tambores de hilado
perforados para individualizar y asociar dichas fibras sobre el hilo
de alma;
- la figura 2 representa, en vista frontal, un
hilo de refuerzo obtenido por aplicación del procedimiento según la
invención, comprendiendo dicho hilo un hilo de alma formado por un
hilo monofilamento y fibras de revestimiento asociadas al
mismo;
- la figura 3 es una vista en corte del hilo
representado en la figura 2;
- la figura 4 representa, en corte, un hilo de
refuerzo obtenido por aplicación del procedimiento según un segundo
modo de la invención, comprendiendo dicho hilo un hilo de alma
formado por un hilo monofilamento y por un hilo de fibras, y fibras
de revestimiento asociadas al mismo.
El hilo de refuerzo 1 incorpora un hilo de alma 2
y fibras de revestimiento 3, 4 depositadas alrededor de dicho hilo
de alma 2 por una técnica de hilatura de fricción.
Por ejemplo, cuando la base textil es un tejido
el hilo de refuerzo 1 es tejido y cuando la base textil es un
género de punto, se incorporan los hilos de refuerzo 1 al sistema
de mallas sin participar en la formación de éstas. Según el destino
de la base textil, se pueden introducir en el sentido de trama y/o
en el sentido de cadena.
Según una realización representada en las figuras
2 y 3, el hilo de alma 2 está formado por un hilo 5 que es
generalmente monofilamento pero que puede ser igualmente
multifilamento.
El hilo de alma 2 se realiza de un material
sintético o artificial tal como, por ejemplo, la poliamida, el
poliéster o la viscosa.
En otro modo de realización representado en la
figura 4, el hilo de alma 2 comprende además un hilo 6 formado por
fibras discontinuas. Los dos hilos 5, 6 están, por ejemplo,
yuxtapuestos paralelamente entre sí. Como variante, pueden estar
asociados, por ejemplo, por enrollamiento o entorchado del hilo 6
formado por fibras discontinuas sobre el hilo 5. La asociación o
yuxtaposición se realiza previamente a la alimentación de la
máquina de hilar 7 con el hilo de alma 2.
La función del hilo 6 formado por fibras
discontinuas es favorecer el enganche de las fibras de
revestimiento 3, 4 sobre el hilo de alma 2. El material que forma
las fibras del hilo 6 puede ser idéntico o diferente del que forma
el hilo 5.
La elección del tipo de hilo de alma utilizado es
función de las aplicaciones contempladas para el hilo de refuerzo 1.
El hilo del alma 2 es especialmente un hilo de gran numeración, por
ejemplo, comprendido entre 160 Dtex y 800 Dtex.
Según la invención, las fibras de revestimientos
3, 4 están formadas por una mezcla de fibras termofusibles 3 y de
fibras 4 de alto punto de fusión.
Se utiliza el término "fibras de alto punto de
fusión" para designar fibras que se funden o se degradan a una
temperatura superior a la temperatura de fusión de las fibras
termofusibles 3.
Por ejemplo, las fibras termofusibles 3 tienen un
punto de fusión inferior a 150ºC, siendo el punto de fusión de las
fibras 4 de alto punto de fusión superior a 180ºC.
Las fibras termofusibles 3 pueden estar formadas,
por ejemplo, a base de copolímeros, de copoliésteres. Las fibras 4
de alto punto de fusión pueden ser sintéticas, por ejemplo formadas
de poliamida, de poliéster, o artificiales, por ejemplo, formadas
de viscosa o naturales, por ejemplo, formadas de algodón.
Según otra realización, las fibras termofusibles
3 son fibras bicomponente, por ejemplo de tipo
CoPA/PA-6, con un punto de fusión comprendido entre
135ºC y 145ºC.
Las fibras termofusibles 3 y las fibras 4 de alto
punto de fusión tienen generalmente una numeración, idéntica o
diferente, comprendida entre 1 Dtex y 3,5 Dtex.
Las fibras termofusibles 3 y las fibras 4 de alto
punto de fusión se disponen simultáneamente sobre el hilo de alma 2
por medio de una máquina de hilatura de fricción 7. La técnica de
hilatura de fricción es conocida en sí misma, pero se retoman aquí
sus características esenciales para la comprensión de la invención,
haciendo referencia a la figura 1.
Una bobina 8 sobre la cual se ha enrollado el
hilo de alma 2 está prevista para poder alimentar, según un primer
camino, la máquina hiladora 7 con dicho hilo de alma 2.
Según un segundo camino, se alimenta una mecha 9
o cinta que está formada por la mezcla de fibras termofusibles 3 y
de fibras 4 de alto punto de fusión en la máquina hiladora 7 por
medio de rodillos 10. En el modo de realización representado en la
figura 1, la máquina hiladora 7 se alimenta con cuatro mechas 9
idénticas.
La preparación de la mecha 9 se realiza de forma
clásica por elaboración superficial, cardado y estirado de las
fibras 3, 4 que la componen. Las fibras termofusibles 3 y las fibras
4 de alto punto de fusión se reparten entonces uniformemente en la
mecha 9 de manera que se dispongan de forma estadística sobre el
hilo de alma 2.
La máquina de hilar 7 incorpora tambores de
hilatura perforados 11 en los cuales los dos caminos se juntan de
manera que son alimentados simultáneamente de hilo de alma 2 y de
fibras de revestimiento 3, 4.
Los tambores 11 tienen por función, debido a su
rotación, individualizar las fibras 3, 4 que forman la mecha 9 y
disponer dichas fibras 3, 4 individualizadas sobre el hilo de alma
2.
Se utiliza aquí el término
"individualizadas" para calificar el estado de las fibras 3, 4
por oposición a las fibras que han sido sometidas a una torsión y
constituyen un hilo o incluso por oposición a los filamentos de gran
longitud.
A la salida de los tambores 11, el hilo de
refuerzo del hilo de alma 2 sobre el cual están dispuestas las
fibras termofusibles 3 y las fibras 4 de alto punto de fusión, es
enrollado sobre una bobina 12.
En una primera variante de realización, el hilo
de refuerzo 1 es calentado a continuación a una temperatura
comprendida entre la temperatura de fusión de las fibras
termofusibles 3 y la de las fibras 4 de alto punto de fusión.
Esta etapa permite asegurar, por fusión de las
fibras termofusibles 3, un pegado de las fibras 4 de alto punto de
fusión sobre el hilo de alma 2.
Por otra parte, se puede hacer satisfactorio el
tacto del hilo de refuerzo 1 mediante una elección apropiada de la
mezcla de materiales que forma los revestimientos 3, 4, con vistas
a su aplicación.
En efecto, y contrariamente al hilo descrito en
el documento EP-A-0 428 430, las
fibras de revestimiento 3, 4 están ya formadas por dos materiales de
naturaleza diferente.
En una segunda variante de realización, se
incorpora en primer lugar el hilo de refuerzo 1 en la base textil
por técnicas de tejido o de punto clásico, y después se calienta la
base textil a una temperatura comprendida entre la temperatura de
fusión de las fibras termofusibles 3 y la de las fibras 4 de alto
punto de fusión, de manera que se asegura el pegado de las fibras 4
de alto punto de fusión sobre el hilo de alma 2.
Se hace posible esta variante por el hecho de
que, previamente a todo calentamiento, las fibras de revestimiento
3, 4 presentan características de adhesión al hilo de alma 2 que
son suficientes para permitir el trabajo del hilo de refuerzo
1.
Las fibras de revestimiento 3, 4 tienen como
función dar relieve al hilo de refuerzo 1, lo que permite su
enganche en la contextura.
A tal efecto, deben ser solidarias con el hilo de
alma 2 para evitar todo deslizamiento del hilo de refuerzo 1 en la
contextura, especialmente durante lavados sucesivos de la base
textil.
Los hilos de refuerzo 1 tienen un diámetro
generalmente superior a diez centésimas de milímetro y el hilo de
alma puede tener una gran rigidez.
En una realización preferida, la proporción de
fibras termofusibles 3 en la mecha 9 está comprendida entre 20% y
60% en peso.
En efecto, se revela que un 20% de fibras
termofusibles 3 en la mecha 9 aporta una cohesión suficiente de las
fibras de revestimiento 3, 4 sobre el hilo de alma 2 para
satisfacer las características medias requeridas.
Pero, en función de las características de
funcionamiento indispensables para resistencias a tratamientos de
mantenimiento (lavado, limpieza en seco), es preferible aumentar el
porcentaje de fibras termofusibles 3 en la mecha 9.
Sin embargo, se revela que más de 60% de fibras
termofusibles 3 en la mecha 9 no permite la aplicación del
procedimiento en buenas condiciones.
En efecto, la preparación de las fibras de
revestimiento 3, 4 para presentarlas en paralelo, en forma de mecha
9, a la continua de hilar se hace entonces prácticamente imposible.
Este problema resulta en parte de la falta de ondulaciones
permanentes en las fibras de revestimiento 3, 4 y la flexibilidad
demasiado grande de las fibras termofusibles 3.
A continuación se muestra un ejemplo de
realización de un hilo de refuerzo 1 según la invención, dado a
título ilustrativo y no limitativo.
El hilo de alma 2 está formado:
- -
- por un hilo monofilamento 5 de poliamida 6-6-22/100 (430 Dtex); y
- -
- por un hilo 6 formado por fibras discontinuas de viscosa de 1,7 Dtex corte 40 mm, siendo la numeración del hilo de 250 Dtex.
Las fibras de revestimiento 3, 4 están formadas
por una mezcla de:
- -
- 40% de fibras 3 de copoliamidas termofusibles de 2,2 Dtex corte 43 mm;
- -
- 60% de fibra 4 de viscosa de 1,7 Dtex corte 38 mm.
El hilo de refuerzo 1 así obtenido tiene un
numeración de 970 Dtex de los cuales 44% de hilo monofilamento 5,
26% de hilo 6 formado por fibras discontinuas y 30% de fibras de
revestimiento 3, 4.
Claims (15)
1. Procedimiento de fabricación por hilatura de
fricción de un hilo de refuerzo (1) para entretela o textil técnico
destinado a ser incorporado en una base textil, en el cual:
- -
- se alimenta la máquina hiladora (7) con un hilo de alma (2);
- -
- se alimenta simultáneamente la máquina hiladora (7) con una mecha (9) de fibras (3, 4), siendo dichas fibras (3, 4) individualizadas y después asociadas a dicho hilo de alma (2);
estando caracterizado dicho procedimiento
porque la mecha (9) de fibras está formada por una mezcla de fibras
termofusibles (3) y de fibras (4) de alto punto de fusión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la individualización y la asociación de
las fibras (3, 4) sobre el hilo de alma (2) se realizan por medio
de tambores de hilatura perforados (11) con fuerte aspiración de
aire.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la proporción de fibras termofusibles
(3) en la mecha (9) está comprendida entre 20% y 60% en peso.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las fibras
termofusibles (3) están formadas por copolímeros, por ejemplo a
base de copoliamidas, de copoliésteres.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las fibras
termofusibles (3) son fibras bicomponente.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fibras
termofusibles (3) tienen un punto de fusión inferior a 150ºC,
siendo superior a 180ºC el punto de fusión de las fibras (4) de
alto punto de fusión.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las fibras (4)
de alto punto de fusión son sintéticas, por ejemplo formadas por
poliamida, por poliéster.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las fibras (4)
de alto punto de fusión son artificiales, por ejemplo, formadas de
viscosa.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las fibras (4)
de alto punto de fusión son naturales, por ejemplo, formadas de
algodón.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el hilo de alma
(2) está formado por un hilo monofilamento (5).
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el hilo de alma
(2) está formado por un hilo multifilamento (5).
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque el hilo de alma (2) comprende
además un hilo (6) formado por fibras discontinuas que está
asociado o yuxtapuesto a dicho hilo (5) monofilamento o
multifilamento.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el hilo de
alma (2) es sintético, por ejemplo formado por poliamida o por
poliéster.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el hilo de
alma (2) es artificial, por ejemplo formado por viscosa.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende una
etapa de calentamiento del hilo de refuerzo (1) a una temperatura
comprendida entre la temperatura de fusión de las fibras
termofusibles (3) y la de las fibras (4) de alto punto de
fusión.
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