KR20010030531A - 잉크 제트 기록 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 잉크 제트 기록 장치는 기록 매체에 대한 잉크의 토출에 의한 기록을 위해 헤드 설치 유닛 상에 설치된 기록 수단으로부터 이격되거나 기록 수단과 밀접하게 접촉하는 캐핑 수단을 구비한 회복 시스템에 의해 기록 수단에 대한 회복 과정을 수행한다. 상기의 기록 장치를 위하여, 회복 시스템의 캡은 캡이 기록 헤드와 밀접한 접촉 상태에 있는 제1 위치와, 기록 시트가 이송될 수 있는 제2 위치에 있을 수 있도록 제어될 수 있다. 그리고 나서, 기록 데이터가 전송된 때, 캠 및 이동 가능한 플래튼이 제1 위치로부터 제2 위치로 이동되어, 기록이 가능해진다. 기록 작동이 종료된 때, 캠 및 이동 가능한 플래튼은 제2 위치로부터 제1 위치로 이동되어, 캐핑 상태로 회복될 수 있다. 이러한 정렬된 구조에 의해, 캐리지 모터에 인가된 부하의 어떠한 증가도 초래하지 않고 회복 시스템의 크기에 관계 없이, 회복 시스템의 폭방향 치수 범위에 의하여 캐리지 주행 방향으로의 장치 본체의 치수 범위를 감소시킬 수 있다.

Description

잉크 제트 기록 장치{INK JET RECORDING APPARATUS}

본 발명은 캐리지 상에 장착된 기록 수단으로부터 기록 매체로의 잉크 토출에 의한 기록용 잉크 제트 기록 장치에 관한 것이다.

프린터, 복사기, 팩시밀리로서의 그러한 기능을 갖춘 기록 장치, 또는 컴퓨터, 워드 프로세서, 몇몇 다른 것들 중 워크 스테이션을 포함하는 복잡한 전자 장치용 출력 장치로서 이용되는 기록 장치는 종이, 천, 플라스틱 시트나 OHP 시트와 같은 기록 매체(기록재) 상에 (문자, 기호등을 포함하는) 화상을 기록하는 장치이다.

이들 장치에서, 잉크 제트형 기록 장치(잉크 제트 기록 장치)는 기록 수단(기록 헤드)으로부터 기록 매체로 잉크를 토출함으로써 기록을 수행하고, 소형 기록 수단 제조를 용이하게 하고, 또한 주어진 임의의 특정 처리 없이 고속의 고정밀도로 보통의 시트 상에 화상을 기록하는 것이 가능하다. 또한, 그 가동 비용이 저렴하고, 비충격형의 경우에 더 적은 소음으로 작동할 수 있고, 많은 종류의 잉크(일예로, 컬러 잉크)를 이용하여 컬러 화상을 용이하게 기록할 수 있는 장점이 있다.

잉크 제트 기록 헤드의 토출구로부터 잉크를 토출하는 데 이용되는 에너지를 발생시키기 위한 에너지 발생 소자로서, 압전 소자와 같은 전기 기계적 변환 소자를 이용하는 것과, 레이저와 같은 전자기파의 방사에 의해 발생된 열 작동에 의해 잉크 액적을 토출하는 것과, 또는 열 발생 저항 장치를 각각 갖춘 전열 변환 소자를 이용하여 액체를 가열하는 것이 있다. 이러한 수단 중에, 열 에너지를 이용하여 잉크 액적으로서의 잉크를 토출하는 잉크 제트형 기록 수단(기록 헤드)은 고 해상도로 기록을 위해 토출구를 고밀도로 배치할 수 있게 된다. 특히, 그들 중에, 에너지 발생 장치로서 전열 변환 소자를 이용하는 기록 헤드는 헤드의 소형화를 더 용이하게 하고, 또한 최근에 반도체 분야에서 현저한 기술 진전 및 신뢰성을 갖는 IC 기술 및 미소 가공 기술의 장점을 충분히 이용할 수 있다. 따라서, 이러한 종류의 기록 헤드는 많은 다른 것 중에서 낮은 제조 비용으로 용이하게 고정밀 조립이 가능하게 되는 장점을 갖게 된다.

한편, 이용되는 기록 매체의 재료에 관한 다양한 요구가 존재한다. 최근에, 이들 요구를 충족시키기 위한 개발이 이루어져 왔다. 그후, 이제 기록 장치는 천, 가죽, 부직물, 또는 (얇은 시트, 가공 시트를 포함하는) 시트 외의 각각의 금속 또는 얇은 수지판(OHP등)과 같은 그러한 기록 매체를 이용할 수 있게 된다.

기록지(기록 매체)의 이송 방향에 직각 방향의 주 스캐닝으로 기록이 이루어지는 연속 타입의 잉크 제트 기록 장치의 경우에, (문자, 기호등을 포함하는) 화상이 소정량 만큼의 시트 이송의 실행(부 스캐닝)에 의해서 뿐만 아니라, 기록지가 소정 기록 위치에 설정된 후에 기록지를 따라 이동하도록 캐리지 상에 장착된 기록 헤드에 의해 기록되어, 기록 매체 상에 화상을 형성한다. 도20은 기록 수단을 이용하여 기록 매체 상에 각각 스캐닝되는 화상을 형성하는 잉크 제트 기록 장치의 종래예를 도시한 사시도이다. 도20에서, 도면 부호 101은 잉크 토출에 의해 기록을 수행하는 기록 수단(기록 헤드)을, 102는 기록 매체(기록지)의 시트 공급 방향(이송 방향)에 직각 방향으로 이동하는 그 위에 기록 헤드를 장착한 캐리지를, 103과 104는 캐리지(102)의 왕복 운동을 지지하는 안내축과 보조 레일을 나타낸다.

도20에서, 도면 부호 105는 캐리지를 구동시키기 위한 캐리지 모터를, 106은 캐리지 모터에 연결된 구동 풀리를, 107은 구동 풀리(106)에 대면하도록 배치된 아이들러 풀리를, 108은 캐리지 모터(105)의 구동력을 캐리지(102)에 전달하도록 구동 풀리(106)와 아이들러 풀리(107) 주위로 인장된 타이밍 벨트를, 109는 기록 시트(110)를 이송(공급)하기 위한 운반 모터(시트 이송 모터)를, 111은 기록을 하지 않을 때 기록 헤드(101)의 토출구면이 건조되는 것으로부터 보호하는 캡을, 112는 기록 시트(110)를 이송(공급)하기 위한 운반 롤러를, 113은 캡(111)과 기록 시트(110) 사이에 배치되고 기록보다는 다른 작업을 위해 기록 헤드(101)로부터 토출되는 잉크(예비 토출 잉크등)을 수용하기 위한 예비-토출 리셉터클을 나타낸다.

도20에서, 도시되지 않은 편의 수단을 이용하여 그것을 운반 롤러(112)에 대해 가압함으로써 기록 시트(110)에 이송 동력을 제공하기 위한 가압 롤러(114)가 배치되어 있다. 그후, 전술된 예비-토출 리셉터클(113) 근방에, (도시되지 않은) 와이핑 부재가 적절한 잉크 토출을 방해할 수 있는 토출구 표면에 부착된 잉크 등을 제거하도록 배치된다. 이러한 와이핑 부재는 대개 고무와 같은 탄성판 부재에 의해 형성된다. 또한, 이중 화살표(115)는 캐리지(102)가 (주 스캐닝 방향으로) 왕복 운동하는 방향을 나타내고, 화살표(116)는 기록시에 운반 롤러(112)의 회전 방향을 나타낸다.

도20에 도시된 잉크 제트 기록 장치의 작동은 다음과 같으며, 즉 기록 작업이 개시될 때, 기록 헤드(101)의 토출구를 보호하기 위한 기록 헤드와 근접 접촉하는 캡(111)은 기록 헤드로부터 분리된다. 그후, 캐리지 모터(105)의 구동력은 구동 풀리(106)와 아이들러 풀리(107) 주위로 인장된 타이밍 벨트(108)를 거쳐 캐리지(102)로 전달된다. 이렇게, 캐리지(102)의 이동 방향과 위치는 조절된다.

기록 헤드(101)는 캐리지(102)와 함께 기록 시트(110)의 표면 위로 소정 거리 만큼 이동하고, 그후 캡(111)을 향한 (본래의 뚜껑을 덮는 위치를 향한) 이동 방향을 역전시킨다. 이러한 작동은 이중 화살표(115)에 의해 나타낸 방향으로 왕복 운동을 수행하도록 반복된다. 이러한 캐리지(102)의 이동과 동기하여, 기록 헤드(101)는 기록 정보에 따라 구동된다. 잉크 액적이 연속으로 하나의 라인 부분마다 화상을 기록하기 위해 기록 시트(110) 상의 특정 위치들에 (비산되어 부착되도록) 토출된다. 기록 시트(110)는 기록 헤드(101)의 주 스캐닝의 완료마다 시트 공급 모터(109)의 사용에 의해 화살표(116)에 의해 표시된 방향으로 소정량으로 이송 롤러(112)를 회전시킴으로써 소정 길이로 수반된다. 이들 작업을 반복함으로써, 기록 시트(110)에 대한 기록이 수행된다.

예비 토출 리셉터클(113)이, 예를 들어 캡(111)과 기록 시트(110) 사이인, 기록 시트(110)의 소정의 위치(기록 영역) 외부의 위치에 배치된다. 그 결과, 예비 토출을 수행하기 위해, 기록 헤드(101)는 캐리지(102)의 주 스캐닝에 의해 예비 토출 리셉터클(113)의 위치로 이동되어야 한다. 그 후, 예비 토출이 기록 헤드가 예비 토출 리셉터클(113)의 위치에 정지된 상태로 수행되어야 한다. 여기서, 예비 토출 리셉터클(113) 대신에 상술된 캡(111)을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 통상의 기록 작업을 수행하기 위해, 소정 시간의 경과마다 또는 예비 토출 등을 수행한 후의 시간에 기록 헤드(101)의 토출 포트 표면에 부착되는 잉크, 잉크 분무 또는 다른 먼지 입자를 닦을 필요성이 있다. 따라서, 기록 헤드(101)의 토출 포트 표면을 닦아서 세척하도록 와이핑 부재(도시되지 않음)가 제공된다. 통상, 와이핑 작업이 하나의 기록 시트마다 대략 한 번씩 수행된다.

도21은 캡(111)이 기록 헤드(101)의 토출 포트 표면(117)과 근접한 상태를 개략적으로 도시하는 수직 단면도이다. 도21에서, 캡(111)은 고무와 같은 탄성 재질에 의해 형성되며, 그 원주부는 리브 형태이다. 따라서, 토출 포트 표면(117)에 대해 압박될 때, 리브 부분은 도면 부호(119)에 의해 표시된 높이로만 탄성 변형되도록 압박되어, 캡은 간격 없이 토출 포트 표면(117)과 (가까이) 접한다. 또한, 캡(111)은 도시되지 않은 회복 시스템(흡입 펌프 등)과, 그리고 캡의 배면에 대해 배치된 관통 구멍(120)과 연결된 튜브(121)를 통해 폐 잉크 흡수제와 연결된다.

캐리지(102) 및 기록 헤드(101)가 원위치에 있을 때, 캡(111)은 회복 모터, 다수의 기어 및 자기 클러치를 포함하는 구동 기구(도시되지 않음)를 사용함으로써 토출 포트 표면(117)과 근접되도록 압박되어, 잉크 토출 유닛 상의 건조된 잉크 또는 응고된 잉크에 의해 야기될 수 있는 결함 잉크 토출을 제거하거나 또는 토출 포트 표면(117)을 보호한다.

또한, 이러한 (덮인) 상태에서, 튜브(121) 내의 공기는 도시되지 않은 튜브 펌프를 구동함으로써 화살표(122)에 의해 표시된 방향으로 흡입된다. 그 후, 기록 헤드(101) 내의 잉크는 캡(111) 및 튜브(121)를 통해 흡입(배출)되며, 동시에, 잉크는 잉크 탱크로부터 기록 헤드(101) 내로 새로이 공급된다. 이러한 방식으로, 기록 헤드(101) 내의 기포 및 과도하게 점성이 커진 잉크가 제거된다. 기록 헤드(101)의 회복 공정이 완료된 후, 캡(111)은 상술된 구동 기구에 의해 토출 포트 표면(117)으로부터 분리될 수 있으며, 따라서 기록 작업을 시작하도록 주 스캐닝 방향(도21의 표면에 수직한 방향)으로 캐리지(102) 및 기록 헤드(101)를 이동시킬 수 있다.

최근에, 기록 장치에 대한 휴대성이 또한 요구된다. 노트식 소형 프린터에서, 특히, 프린터를 보다 가볍게 그리고 보다 작게 제조하는 것이 점점 더 요구되었다. 그러나, 상술된 바와 같은 종래의 잉크 제트 기록 장치에 대해, 회복 시스템의 형성에 필요한 캡(111), 예비 토출 리셉터클(113) 등은 도20에 도시된 바와 같이 모두 기록 영역 외부에 배치된다. 또한, 캐리지의 이동 방향으로 장치 본체의 치수는 회복 시스템의 폭에 기록 시트의 폭을 더함으로써 대체로 결정된다. 따라서, 캐리지 이동 방향으로 기록 장치의 폭방향 치수를 감소시키기 위해, 회복 시스템 자체를 보다 작게 제조하는 것(즉, 회복 시스템의 구성 요소가 축소되고 소형화되는 것)이 필요하다. 그러나, 회복 시스템 자체를 보다 작게 하는 데에는 자연적으로 한계가 있으며, 그 폭방향 치수를 감소시키는 방법은 거의 불가능했다. 이러한 종류의 문제점 해결 방법에 대해, 캐리지 및 회복 시스템이 하나의 몸체로 일체로 형성되어 주 스캐닝 방향으로 구동되는 제안이 일본 공개 특허 평9-11502호에서 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법으로는, 캐리지 모터에의 부하가 회복 시스템 및 캐리지가 일체로 형성된 정도로 보다 크게 되거나 일체형 구조 때문에 사공간(dead space)이 보다 크게 되는 결점을 갖는다.

상술된 종래 기술에서 부딪히는 문제점을 고려하여, 본 발명이 발명되었다. 본 발명의 목적은, 캐리지 모터 사공간에 주어진 부하를 증가시키지 않고 그리고 회복 시스템의 크기와 관계없이 사공간을 증가시키지 않으면서 캐리지 이동 방향으로 장치 본체의 치수가 매우 작게 제조되는 잉크 제트 기록 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 기록 헤드 설치 유닛 및 회복 수단의 상대적인 운동 및 기록 매체의 이송을 최적화시키기 위한 제어 수단을 갖는 잉크 제트 기록 장치를 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 기본 구조를 도시한 것으로, 본 발명의 제1 실시예에 따라 전원이 꺼지거나 준비 상태에 있는 것을 도시한 측면도.

도2는 도1의 화살표 A로 도시된 방향에서 본 정면도.

도3a 및 도3b는 도1에 도시된 잉크 제트 기록 장치를 개략적으로 도시한 것으로, 도3a는 전원이 꺼지거나 준비 상태에 있는 것을 도시한 사시도이고, 도3b는 기록이 수행되는 상태를 도시한 사시도.

도4는 도1에 52로 도시된 부분을 확대하여 도시한 것으로, 캐핑 수단이 제1 위치에 있는 상태를 도시한 부분 확대 측면도.

도5는 캐핑 수단이 기록 매체가 통과할 수 있도록 만들어진 제2 위치에 있는 것을 도시한 부분 측면도.

도6의 (a) 및 (b)는 기록 수단이 캐핑 위치로의 이동 중에 있을 때 후퇴 캠 및 캠 종동자의 구조 및 동작과 그 주연부를 도시한 것으로, 도1의 화살표 B로 도시된 방향에서 본 부분 정면도.

도7의 (a),(b) 및 (c)는 캐리지가 도6의 (a) 및 (b)에 도시된 상태로부터 캐핑이 수행되는 상태로 더 이동되었을 때 후퇴 캠 및 캠 종동자의 구조 및 동작과 그 주연부를 도시한 것으로, 도1의 화살표 B로 도시된 방향에서 본 부분 정면도.

도8은 본 발명의 제4 실시예에 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 도시한 것으로, 도4에 도시된 캐핑 상태에 대응하는 부분 확대도.

도9는 제4 실시예에 따른 구조의 주요부를 도시한 것으로, 도8의 화살표 C로 도시된 방향에서 본 부분 정면도.

도10은 캡이 도8에 도시된 제4 실시예에 따른 제2 위치에 있을 때 상기 구조의 주요부를 도시한 부분 확대 측면도.

도11a 및 도11b는 캡이 도8에 도시된 제4 실시예에 따라 제1 위치로부터 제2 위치로의 이동 중에 있는 상태를 도시한 부분 확대도.

도12a, 도12b 및 도12c는 본 발명의 제1 실시예에 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치에서 구동력 전달 시스템과 기록 매체의 이송 동작을 개략적으로 도시한 도면.

도13은 도13a 및 도13b로 이루어지고, 본 발명의 제 1 실시예에 따라 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 작동을 기록 데이터를 수용하는 시점부터 기록을 개시하는 시점까지 도시한 흐름도.

도14는 본 발명의 제1 실시예에 따라 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 작동을 기록 종료 시점부터 캐핑 시점까지의 작동을 도시한 흐름도.

도15a, 도15b 및 도15c는 본 발명의 제2 실시예에 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치에서 구동력 전달 시스템 및 기록 매체의 이송 동작을 개략적으로 도시한 도면.

도16은 도16a 및 도16b로 이루어지고, 본 발명의 제2 실시예에 따라 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 작동을 기록 데이터를 수용하는 시점부터 기록을 개시하는 시점까지 도시한 흐름도.

도17a, 도17b 및 도17c는 본 발명의 제3 실시예에 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치에서 구동력 전달 시스템 및 기록 매체의 이송 동작을 개략적으로 도시한 도면.

도18은 도18a 및 도18b로 이루어지고, 본 발명의 제 3실시예에 따라 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 작동을 기록 데이터를 수용하는 시점부터 기록을 개시하는 시점까지 도시한 흐름도.

도19는 도1에 도시된 기록 수단의 잉크 토출부의 구조를 개략적으로 도시한 부분 사시도.

도20은 기록 수단 및 기록 매체를 상대 스캐닝함으로써 화상을 형성하는 잉크 제트 기록 장치의 종래 예를 도시한 사시도.

도21은 캡이 도20에 도시된 기록 수단의 토출구 표면에 밀착된 상태를 개략적으로 도시한 수직 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1: 기록 수단 6 : 구동 풀리

7 : 공전 풀리 12 : 이송 롤러

28 : 이송 롤러 기어 20 : 지지대

34 : 후퇴식 캠 36 : 캠 종동자

43 : 전자기 클러치 101 : 기록 헤드

110 : 기록 시트 117 : 토출 포트 표면

201 : 시트 모서리 검출 플래그

202 : 차광기 209 ; 요동 기어

이후에는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들에 대하여 설명한다. 이와 관련하여 각 도면에서 동일하거나 대응하는 부분은 동일한 부호를 사용하여 나타내었다.

(제1 실시예)

도1은 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 기본 구조를 도시한 것으로, 본 발명의 제1 실시예에 따라 전원이 꺼지거나 준비 상태에 있는 것을 도시한 측면도이다. 도2는 도1의 화살표 A로 도시된 방향에서 본 정면도이다. 도3a 및 도3b는 도1에 도시된 잉크 제트 기록 장치를 개략적으로 도시한 사시도로서, 도3a는 전원이 꺼지거나 준비 상태에 있는 것을 도시하고 있으며, 도3b는 기록이 수행되는 상태를 도시하고 있다.

도1, 도2, 도3a 및 도3b에서, 도면 부호 13은 장치 본체의 강성을 유지하고 각 종류의 구성 요소를 지지하기 위한 샤시를 지시하며, 1은 잉크를 토출함으로서 기록을 수행하는 기록 수단(기록 헤드)을 지시하며, 22a, 22b, 22c 및 22d는 각각 Bk(흑색), Y(황색), M(자홍색) 및 C(청록색)인 각 종류의 잉크를 보유하는 잉크 탱크를 지시하며, 2는 기록 헤드 설치 유닛으로서 작동하며 기록 헤드(1)를 유지(장착)하면서 주 스캐닝 방향으로 이동하는 캐리지를 지시하며, 3과 4는 캐리지를 왕복하도록 지지하고 안내하기 위해 각각 E 링 등(도시 안됨)에 의해 샤시(13)의 양 측면(23, 24)(도2 참고)에 고정된 캐리지 레일 및 보조 레일을 지시한다.

도면 부호 5는 캐리지(2)를 구동하는 캐리지 모터를 지시하며, 캐리지 모터(5)는 고정판(도시 안됨)을 거쳐 샤시(13)에 고정된다. 도면 부호 6은 캐리지 모터(7)에 직접적으로 연결된 구동 풀리를 지시하며, 7은 구동 풀리(6)에 대향하는 장치 본체 상에 배열된 공전 풀리(도2 참조)를 지시하며, 8은 캐리지 모터(5)의 구동력을 캐리지(2)로 전달하기 위해 구동 풀리(6)와 공전 풀리(7) 둘레에서 팽팽하게 된 캐리지 벨트를 나타낸다.

도1에서, 도면 부호 9는 기록 매체(기록 시트, 10)(도3a 및 도3b 참조)를 이송(공급)하는 구동원으로서 기능하는 이송 모터(시트 공급 모터)를 지시하며, 이송 모터(9)는 샤시(13)의 측면(23) 상에 설치된다(도2 참조). 도1에서, 도면 부호 27은 시트 공급 모터(9)의 출력축으로 가압되는 모터 기어를 지시하며, 12는 기록 시트(10)를 이송하기 위한 이송 롤러를 지시하며, 28은 이송 롤러(12)의 모서리부에 가압되는 이송 롤러 기어를 지시하며, 29는 모터 기어(27)로부터 이송 롤러 기어(28)로 시트 공급 모터(9)의 출력을 전달하기 위한 중계 기어를 지시하며, 14는 이송 롤러쪽 방향으로 기록 시트(10)를 편의시키기 위한 가압 롤러를 지시한다. 가압 롤러(14)는 지지대(30) 상의 중심에서 회전식으로 축방향으로 지지되며, 도시되지 않은 비틀림 코일 스프링에 의해 이송 롤러(12)쪽 방향으로 편의된다. 도면 부호 31은 출구 방향으로 기록 시트(10)를 운반하고 시트 출구 롤러를 지시하며, 출구 롤러(31)는 도시 안된 구동 전달 수단에 의해 이송 롤러 기어(28)를 거쳐 구동된다. 도면 부호 32는 시트 출구 롤러(31)를 따라 회전하는 시트 출구 스퍼(sheet exit spur)를 지시한다.

도2의 이중 화살표 15는 캐리지(2)의 왕복 방향을 지시하며, 도1의 화살표 16은 기록시의 이송 롤러(12)의 회전 방향을 지시한다. 도1에서, 인용 부호 53은 이송 롤러(12)와 가압 롤러(14) 사이에서 도1의 우측으로부터 공급되는 기록 시트(10)를 안내하는 시트 안내부를 지시하며, 201은 샤시(13)의 축(201a)에 의해 회전식으로 지지되는 시트 모서리 검출 플래그를 지시하며, 202는 샤시(13)에 고정된 차광기를 지시한다. 시트 모서리 검출 플래그(201)는 지지대로서 축(201a)의 중심에서 회전 방향으로 비틀림 코일 스프링(도시 안됨)에 의해 편의된다. 즉, 시트 모서리 검출 플래그(201)는 기록 시트가 운반되지 않을 때 도1에 도시된 바와 같이 시트 검출 플래그(201)의 일단부(201b)로 차광기(202)의 발광부를 차단하며, 동시에, 시트 모서리 검출 플래그(201)는 그 타단부가 시트 안내부(53)의 시트 경로면의 하부측 상에 위치되도록 비틀림 코일 스프링(도시 안됨)에 의해 편의된다. 시트 안내부(53)는 기록 시트(10)의 폭방향으로 연속적인 판을 갖는다. 그러나, 차단부는 시트 모서리 검출 플래그(201)의 타 모서리부(201c)가 회전하도록 하는 영역에 형성된다.

도1 및 도2에서, 도면 부호 25는 샤시(13)에 고정된 차광기에 의해 형성된 원위치 센서를 지시하고 26은 캐리지(2)에 공급된 센서 플래그를 지시하며, 센서 플래그(26)가 원위치 센서(25)의 발광부를 차단할 때, 캐리지(2) 및 기록 헤드(1)에 대한 원위치가 검출된다. 도2에 도시된 바와 같이, 기록 영역(50)은 캐리지(2)의 캐핑 위치를 넘어서 이송 롤러 기어(28) 측 상에도, 즉 장치 본체의 캡 위치의 외측(도2의 상측) 상에 존재한다. 결국, 기록시의 운행 방향으로 캐리지(2)의 역전 위치는 물론 캐핑 위치를 넘어서 이송 롤러 기어(28)측 상에, 즉 장치 본체의 캐핑 위치의 외측(도2의 상측) 상에 있다. 또한, 상술한 운행 방향에서 캐리지(2)의 역전 위치와 캐리지(2)(기록 헤드(1))의 캡 위치 사이에 배열된다.

도1 및 도2에서, 캡(11)은 상술한 캡 위치에 배열된다. 캡(11)은 토출 포트가 건조되는 것을 방지하고 토출 포트 표면을 보호하기 위해 기록 작업이 수행되지 않을 때 기록 헤드(1)의 잉크 토출 포트 유닛을 폐쇄한다. 캡은 고무와 같은 탄성 재료로 형성된다. 캡(11)의 부근에, 와이핑 부재(33)(도2 참조)가 배열된다. 와이핑 부재(33)는 적절한 잉크 토출을 방해할 수 있는 것으로 토출 포트 표면에 부착된 잉크 및 다른 물질을 닦아낸다. 여기에서, 도면 부호 34는 기록 헤드(기록 수단, 1)의 토출 포트 표면이 캡(11)에 의해 우연히 문질러지는 것을 방지하도록 배열된 후퇴식 캠을 지시하며, 35는 캡 기부를 지시하며, 캡 기부(35) 상에는, 캡(11), 와이핑 부재(33) 및 후퇴식 캠(34)이 고정된다. 기록 헤드(1)에 대해 캠 종동자(36)가 후퇴식 캠(34)과 대면하도록 형성된다. 와이핑 부재(33)에는 고무와 같은 탄성 부재의 판형 부재가 형성된다.

도1 및 도2에서, 도면 부호(37)는 캡 기부(35)의 축(38a, 38b)을 회전식으로 지지하는 회전 기부를 지시하며, 39는 기록 헤드(1)쪽 방향으로 회전 기부(37)에 의해 회전식으로 지지되는 캡 기부(35)를 편의시키는 코일 스프링을 지시하며, 40은 샤시(13)의 측면(23)과 이후 후술되어질 제1 플래튼(platen,47)에 의해 지지되는 회전 축의 양단부를 지시하며, 42는 입력축(도시 안됨)에 고정되고 상술한 중계 기어(29)와 결합하는 회전 기어를 지시하며, 43은 전자기 클러치를 지시한다. 전자기 클러치(43)는 회전 기부(37)가 고정된 출력축으로서 회전축(40)을 갖는다. 작동 상태에서, 입력축과 회전축은(40)는 회전 기어(42)로부터 회전축(40)으로 입력을 전달하도록 연결되며, 따라서 그 위에 설치된 회전 기부(37), 캡 기부(35), 캡(11) 등이 회전될 수 있도록 한다. 여기에서, 도면 부호 21은 회복 작업시에 잉크가 주행하는 회복 튜브를 지시하며, 회복 튜브(21)의 일 단부는 캡(11)의 내부와 연결되며, 타 단부는 회복 펌프(44)와 연결된다. 도면 부호 45는 폐잉크 튜브를 지시하며, 폐잉크 튜브(45)의 일단부는 회복 펌프(44)와 연결되며 타 단부는 폐잉크 흡수체(46)와 연결된다.

도1, 도3a 및 도3b에서, 도면 부호 47은 기록 헤드(1)에 인접한 제1 플래튼을 표시하고, 도면 부호 48은 기록할 때 기록 헤드(1)에 인접한 제2 플래튼을 표시한다. 제1 플래튼(47)은 기록할 때 기록 헤드(1)에 인접하도록 도시되지 않은 고정 수단을 사용함으로써 샤시(13)에 고정된다. 제2 플래튼(48)은 도시되지 않은 고정 수단을 사용함으로써 전술한 회전 기부(37)에 고정되거나 또는 회전 기부(37)에 일체식으로 형성되어, 기록할 때 기록 헤드(1)에 인접하지만 이러한 구조에서 제2 플래튼은 기록하지 않을 때에 회전 기부(37)와 함께 회전함으로써 종이 통로 평면 아래로 후퇴되도록 배열된다. 또한, 도1에서의 코일 스프링(39)에 의해 편의된 캡 기부(35)의 상한은 상기 플래튼(48)의 반대측 상에 형성된 스토퍼(49)에 의해 조절된다.

도2에서, 도면 부호 50은 기록 매체(기록 시트; 10)용 기록 장치의 최대 시트 통로 폭을 표시하고, 도면 부호 51은 캡 기부(35)의 폭을 표시한다. 도2에 도시된 것처럼, 캡(11) 및 주연부(캡에 인접한 부분)는 종이 통로 영역(50)의 범위 내에서 배열되고, 상기 기록 장치의 가로 치수는 캡 기부(35)의 폭(51)의 치수와 사실상 동일한 정도로 작게 제조될 수 있어서 보다 작고 경량의 기록 장치의 제조가 가능하게 된다.

전술한 기록 수단(기록 헤드; 1)은 에너지가 기록 신호에 따라 인가될 때 다수의 토출 포트로부터 선택적으로 토출 잉크를 기록하기 위한 잉크 제트 기록 헤드이다. 또한, 기록 헤드(1)는 열 에너지를 사용함으로써 잉크를 토출시키는 잉크 제트 기록 수단으로서 열 에너지를 발생시키기 위한 전열 변환 수단을 구비한다. 또한, 기록 헤드(1)는 전열 변환 수단에 의해 인가된 열 에너지에 의해 발생된 막 비등으로 인한 기포의 생성 및 축소에 의한 압력 변화를 이용하여 기록용 토출 포트로부터 잉크를 토출시킨다. 전열 변환 수단은 기록 신호에 따라 각각의 전열 변환 수단에 펄스 전압을 인가시킴으로써 대응 토출 포트로부터 잉크를 토출시키도록 각각의 토출 포트를 구비한다.

도19는 기록 수단(기록 헤드, 헤드 카트리지; 1)의 잉크 토출부(하나의 토출 포트 어레이)의 구조를 개략적으로 도시한 부분 사시도이다. 도19에서, 다수의 토출 포트(92)는 소정의 피치에서 (예로써, 대략 0.3 내지 2.0 ㎜ 인) 특정 간극을 가지고 기록 매체(기록 종이 또는 몇몇의 다른 기록 재료)와 대면하는 토출 포트면(91) 상에 형성되고, 상기 전열 변환 소자(열 발생 저항 부재 등; 95)는 잉크를 토출시키는 데 사용되는 에너지를 발생시키도록 액체 챔버(공통 액체 챔버; 93)에 연통된 각각의 액체 유동 통로(94) 및 각각의 토출 포트(92)의 상기 벽면을 따라 배열된다.

본 발명에서, 기록 헤드(1)는 토출 포트(92)가 주 스캔 이동 방향(상기 카트리지(2)의 이동 방향)과 교차 방향으로 배열되는 위치 관계로 카트리지(2)에 의해 지지된다. 이로써, 각각의 전열 변환 수단(95)은 화상 신호 또는 토출 신호에 따라 (펄스 전압을 인가함으로써) 구동된다. 따라서, 기록 수단(기록 헤드; 1)은 각각의 액체 유동 통로(94)에서 잉크에 막 비등이 발생시키기 위한 구조를 취하므로 상기 압력을 인가함으로써, 잉크 액적은 기록을 위해 대응 토출 포트(92)로부터 토출된다.

도12a 내지 도12c는 제1 실시예에 따라 본 발명에 적용할 수 있는 잉크 제트 기록 장치의 기록 매체의 구동 전송 시스템 및 공급 작동을 개략적으로 도시한 도면이다. 도12a 내지 도12c에서, 구동 전송 시스템 및 급지 시스템의 작동을 도시하기 위해, 각각의 기어의 피치 서클 및 기록 시트(10)는 실선으로 표시하고 다른 구조부는 점선으로 표시한다. 도12a 내지 도12c에서, 도면 부호 203은 다수의 기록 시트(10)들 상에 적층된 트레이를 표시하고, 도면 부호 204는 픽업 롤러(PU 롤러)를 표시하고, 상기 픽업 롤러(204)는 원의 일부가 절결된 단면 형상을 갖고, 트레이(203) 상에 적층된 다수의 기록 시트(10) 중 최상부층 상에 있는 것은 기록 유닛에 공급되도록 픽업되고, 도면 부호 205는 PU 롤러(픽업 롤러; 204)의 단부에 고정되고 일부가 무치형부(toothless portion; 205a)를 구비한 픽업 롤러 기어(PU 기어)를 표시한다.

도면 부호 206은 중계 기어(29)와 결합하는 시트 공급 기어를 표시하고, 도면 부호 207은 시트 공급 기어(206)에 결합하는 요동 기어를 표시하고, 도면 부호 208은 시트 공급 기어(206) 및 요동 기어(207)를 회전식으로 지지하는 요동 아암을 표시하고, 도면 부호 209는 (PU 요동 기어로서 상기에 언급된) 픽업 요동 기어를 표시하고, 도면 부호 210은 제2 시트 공급 기어를 표시한다. 제2 시트 공급 기어(201)의 내측 상의 소기어(210a)가 PU 요동 기어(209)와 결합을 유지하면서 제2 요동 아암(211)을 통해 회전식으로 지지된다는 것은 아래에 설명한다.

도4는 도1에서의 범위(52) 내의 부분을 도시한 부분 확대도이다. 도1, 도2, 도3a, 도3b, 도4 및 도12a 내지 도12c에서처럼, 잉크 제트 기록 장치의 작동은 본 발명에 따라 설명한다. 이러한 측면에서, 도1에서와 같이 도4는 기록 헤드(1)가 캡(11)에 의해 기밀식으로 폐쇄된 작동 중지 또는 대기 중일 때에서의 전기 공급원의 상태를 도시한다. 이러한 상태에서 캡(11)의 위치를 제1 위치로 명명한다. 기록 데이터가 컴퓨터 등으로부터 기록 장치로 전송될 때, 카트리지(2)는 스캐닝 방향으로 이동하고, 임의로 설정된 위치에서 대기한다. 카트리지(2)가 이동될 때, 원 위치를 감지하는 데 사용하기 위한 센서 플래그 위치에 상관없이 원 위치 센서(HP 센서; 25)의 출력은 도시되지 않은 제어 수단을 사용함으로써 기록이 종결될 때까지 영향을 미치지 못한다. 이러한 접속 상태에서, 기록 헤드(1)의 토출 포트면(91)은 캡(11)과 마찰되지 않도록 후퇴식 캠(34) 및 캠 종동자(36)에 의해 조절된다(상세한 설명은 하기에 설명하고자 한다).

지금부터, 도12a 및 도12b를 참고하여, 시트 공급 작동을 설명하기로 한다. 도12a는 기록 시트(10)가 공급되기 전의 상태를 도시하고 있다. 도12b는 기록 시트(10)가 공급되고 있지만 아직 기록 시트의 선단 모서리가 감지되지 않은 상태를 도시하고 있다. 도12a에서, 요동 기어(207)는 PU 기어(205)의 무치형부(205a)와 대면한다. PU 요동 기어(209)는 PU 기어(205)로부터 이격되어 있다. 시트 공급 명령에 따라, 도12b에 도시된 것과 같이 시트 공급이 가능하도록, 중계 기어(29)를 거쳐서 반시계 방향으로 시트 공급 기어(206)를 회전시키기 위해 모터 기어(27)를 회전시킴으로써 작동된다.

다시 말해, 시트 공급 기어(206)가 중계 기어(29)를 통해서 모터 기어(27)를 이용해서 반시계 방향으로 회전할 때, 요동 기어(207)는 지지대로서의 시트 공급 기어(206)를 중심으로 요동 아암(208)에 의해서 반시계 방향으로 회전해서 PU 기어(205)로부터 분리된다. 시트 공급 기어(206)의 소기어(206a)와 결합되어 있는 제2 시트 공급 기어(210)는 시계 방향으로 회전하도록 허용된다. 또한, 시트 공급 기어(206)가 반시계 방향으로 회전하는 동안, 소기어(210a)와 결합해 있는 PU 요동 기어는 지지대로서의 소기어(210a)를 중심으로 PU 기어(205)를 향해서 제2 요동 아암(211)에 의해서 시계 방향으로 회전한다. 이런 식으로, 도12b에 도시된 상태로 된다. 도12b에서 도시된 것과 같이, PU 요동 기어(209)가 PU 기어(205)와 결합하는 것이 허용될 때, PU 기어(205) 및 PU 롤러(204)는 시계 방향으로 구동되어 트레이(203)에 적층된 기록 매체(10)의 최상층에 있는 시트를 공급한다.

도4는 기록 수단(1)과 밀접하게 접촉한 상태에 있는 제1 위치에서의 캐핑 수단(11)의 상태를 도시하는 부분 측면도이다. 도5는 기록 매체가 통과할 수 있는 제2 위치에 있는 캐핑 수단(11)의 상태를 도시하는 부분 측면도이다. 그러면, 도1, 도3a, 도3b, 도4 및 도5를 참조해서, 본 발명이 적용 가능한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크 제트 기록 기구의 회복 시스템의 작동에 대해 설명한다. 도4 및 도5에서, 도면 부호 213 및 213a는 차광기 및 이의 수광 및 발광 유닛을 나타내며, 이들은 샤시(13)에 고정되어 있다. 도면 부호 214 및 215는 회전 기부(37)에 고정되어 있는 각 플래그를 나타내고, 플래그(214)는 도4에 도시된 상태(캡(11)의 제1 위치)에서 수광 및 발광 유닛(213a)의 빛을 차단하도록 위치되고, 반면에 플래그(215)는 도5에 도시된 상태(캡(11)의 제2 위치)에서 수광 및 발광 유닛(213)의 빛을 차단하도록 위치된다.

시트 공급 모터(9)의 구동을 시작하면서, 전자기 클러치(43)는 켜져서 회전 기어(42)와 연결되고, 회전 축(40) 및 회전 기부(37)는 중계 기어(29) 및 회전 기어(42)를 통해서 회전축(40)에 구동력을 전달하도록 연결된다. 그런 후, 회전 기부(37) 및 캡 기부(35), 거기에 고정되어 있는 캡(11) 및 이와 유사한 것은 도4에 도시된 상태(도1, 도2 및 도3a에 도시된 각 상태와 유사한)에서 반시계 방향으로 회전하는 것이 허용된다. 이 회전으로, 플래그(214)는 수광 및 발광 유닛(213a) 사이의 간극으로부터 통과하고, 도5 및 도3b에 도시된 것과 같이 제2 플래튼(48) 및 캡(11)은 기록 매체가 이송될 수 있는 상태(기록 시트(10)가 통과가능한 제2 위치)로 된다. 기록 시트(10)를 통과시킬 수 있는 상태가 되면, 플래그(215)는 전자기 클러치(43)가 꺼진 상태에 있는 동안 수광 및 발광 유닛(213a)의 광을 차단할 수 있다. 도5의 점선(212)은 기록 시트(10)가 통과할 수 있을 때의 위치를 가리킨다.

도3b 및 도5에 도시된 캡(11)은 캡의 제2 위치이다. 이 접합점에서, 기록 시트(11)의 선단 모서리는 도12b에서의 시트 모서리 검출 플래그(201c)의 우측면의 위치에만 미치는 것을 허용하도록 도12b에서 도시된 대로 설정되어 있다. 다시 말해, 기록 시트(10)의 선단 모서리가 기록 시트(10)의 적층된 위치와 시트 모서리 검출 플래그(201c) 사이의 거리, 모터 기어(27)로부터 PU 롤러(204)로의 구동 시스템의 감속비 및 모터 기어(27)에서부터 중계 기어(29)와 이송 롤러 기어(28)를 경유해 회전 기어(28)로의 감속비에 의해서 도12b에서 도시된 것과 같이 시트 모서리 검출 플래그(201c)의 전방에만 미치도록 설정되어 있다. 그 결과, 제2 플래튼(48)이 도3b 및 도5에서 도시된 상태로 되기 전에 기록 시트(10)의 선단 모서리가 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 그러면, 기록 시트의 선단 모서리가 기록 헤드(1)의 토출 포트 표면(91)과 마찰되거나, 기록 시트(10)가 오염될 가능성이 없으며 따라서 토출 포트 표면(91)을 손상시키는 것과 같은 결점이 발생하지 않는다.

또한, 예컨대 사용자가 어떤 이유에 의해서 기록 시트(10)를 강제적으로 밀어 넣는 경우, 또는 기록 시트(10)의 선단 모서리가 트레이(203)에서 부터가 아니라 (도시되지 않은) 수동 급지 스탠드로부터 수동으로 삽입되어 시트 모서리 검출 플래그(201c)를 지나서 이송 롤러(12)에 도달하여야 할 경우일 지라도, 캡(11)이 이의 제2 위치에 도달하기 전에 시트 공급 모터(9)는 본 실시예에 따른 캡(11)의 회전 중에 반시계 방향으로 회전하도록 구동되고, 또한 이송 롤러(12)는 중계 기어(29)를 통해서 반시계 방향으로 회전하도록 허용된다. 그런 후, 이는 기록 시트(10)를 기록 시간에 하나에 대해 반대 방향으로 운반하는 구조를 갖는다. 결과적으로, 기록 시트(10)의 선단 모서리는 이송 롤러(12) 상에서 미끄러져서, 그대로 머물러 있게 된다. 기록 시트(10)의 선단 모서리는 이송 롤러(12)를 지나서 기록 헤드(1)의 토출 포트 표면(91)에 마찰되거나 또는 기록 시트(91)가 오염되도록 이송되지 않아서, 토출 포트 표면을 손상시키는 것과 같은 결점이 전혀 발생하지 않게 된다. 또한, 본 실시예에 따르면, 수동으로 급지될 때에 기록 유닛을 위해 기록 매체의 설정을 감지하기 위하여 설정 검출 수단은 시트 모서리 검출 플래그(201)에 의해서 형성되는 구조를 가진다.

도12a, 도12b 및 도12c를 참조하여 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 장치(제1 실시예)의 구성 및 작동을 설명한다. 캡(11)이 제1 위치로부터 제2 위치로 회전될 때에도 기록 시트는 운반된다. 그 다음, 보통 도12b에 도시된 바와 같이 제2 위치에서 캡(11)의 도달이 검출되면, 시트 공급 모터(9)의 구동이 시계 방향으로 역전된다. 이로 인해, 시트 공급 기어(206)의 회전은 시계방향으로 역전되어 소기어(206a)와 결합하는 제2 시트 공급 기어(210)가 반시계 방향으로 회전하도록 한다. 그 결과, 소기어(210a)와 결합하는 PU 요동 기어(209)는 소기어(210a)의 중심을 지레받침으로 하여 제2 요동 아암(211)에 의해 반시계 방향으로 회전되어 이 기어는 더 이상 PU기어(205)와 결합하지 않는다.

그 다음, 요동 기어(207)는 반시계 방향으로 회전하면서 시트 공급 기어(206)의 소기어(206a)와의 결합을 유지하고, 소기어(206a)의 중심을 지레받침으로 하여 PU기어(205)를 향하는 방향으로 요동 아암(208)에 의해 회전한다. 이로 인해, 도12c에 도시된 바와 같이 이 기어는 PU 기어(205)와 결합한다. 그 결과, PU 기어(205)와 PU 롤러(204)는 시계방향으로 연속적으로 회전하여 기록 헤드(1)를 향해 기록 시트(10)를 운반한다. 도12c는 기록 시트(10)가 시트 모서리 검출 플래그(201)의 모서리부(201c)에 도착한 다음 시트 모서리 검출 플래그(201)의 모서리부(201b)가 차광기(202)의 수광 및 방출 유닛 외측에 위치한 상태를 도시한다. 또한, PU 기어(205)로의 구동력 전송은 통로로부터 PU 요동 기어(209)를 통해 요동 기어(207)를 통한 통로로 전환된다. 그러나, PU 기어(205)와 PU 롤러(204)의 회전 방향은 변하지 않기 때문에 시트 공급 작동은 그 상태로 계속된다. 또한, 이송 롤러(12)는 시계 방향(시트 공급 방향)으로 회전하기 시작한다.

차광기(202)의 사용에 의해 기록 시트(10)의 존재를 검출한 후에, 기록 시트는 기록 시트(10)의 선단 모서리가 이송 롤러(12)와 가압 롤러(14) 사이에 도착하도록 소정 양만큼 운반된다. 그 다음, 요동 기어(207)가 PU 기어(205)의 무치형부(205a)(기어 치가 절단됨)에 도달하면, 각 기어 간의 위치 관계는 도 12a에 도시된 것과 같은 상태가 된다. 구동력은 더 이상 PU 롤러(205)에 전달되지 않고, 이로 인해 이송 롤러(12)와 가압 롤러(14)에 의해 기록 시트(10)를 운반한다.

만약 기록 시트(10)의 공급이 시작된 이후로 소정 시간 경과 후에도 시트 모서리 검출 플래그의 모서리부(201c)에 기록 시트(10)가 도착하고, 광차단기(202)에 의해 검출이 되지 않으면, 도시되지 않은 제어 유닛은 "기록 시트 없음"인지를 결정하고, 시트 공급 모터(9)는 그 상태로 시계 방향으로 구동 회전되어 전자기 클러치(43)를 작동시킨다. 그 다음, 캡(11)은 제2 위치(기록 시트가 통과 가능함)로부터 제1 위치(도3a와 도4에 도시된 캐핑(capping)위치)로 회복한다. 이로 인해, 플래그(214)는 수광 및 방출 유닛(213a) 사이의 간극을 없애고 전자기 클러치(43)를 해제한다. 시트 공급 모터(9)의 구동은 중지된다.

이 경우에 있어서, 기록 장치의 액정 표시 장치의 디스플레이 유닛 상에 "기록 시트 없음"의 표시가 나타난다. 몇 개의 LED가 제공된 기록 장치 때문에, 사용자는 이러한 LED의 켜짐과 꺼짐에 의해 또는 깜박임 상태의 조합에 의해 기록 시트(10)가 세팅되지 않았음을 인식할 수 있게 된다. 또한 제어 유닛은 디스플레이의 스크린 상에 "기록 시트 없음"을 표시하도록 또는 음성에 의해 "기록 시트 없음"과 같은 상태를 사용자에게 알리도록 기록 장치에 연결된 컴퓨터에 "기록 시트 없음"의 정보를 전달할 수도 있다.

다음, 도1을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따라 본 발명이 적용될 수 있는 잉크 분사 기록 장치에 의한 기록 매체의 공급과 이송에 대해 설명한다. 도1에 있어서, 도면 번호 216은 기록이 개시될 때 기록 시트(기록 매체, 10)의 선단 위치를 지시하고, 도면 번호 217은 기록 시트의 선단 모서리가 이송 롤러(12) 상에서 미끄러지는 선단 모서리 위치를 지시하고, 도면 부호 218은 기록 시트(10)가 차광기(202)에 의해 검출될 때 기록 시트의 선단 모서리의 위치를 지시한다. 캡(11)이 제2 위치(기록 매체가 통과 가능함)에 도착했음이 검출된 후 기록 시트(10)가 검출되면, 시트 공급 모터(9)가 기록 시트 검출의 타이밍을 참조하여 구동되어 이송 롤러(12)가 회전 가능하게 되어 위치(218)로부터 위치(216)로 기록 시트(10)를 운반한다.

만일 여러 가지 이유로 캡(11)이 제2 위치에 도착함이 검출되기 전에 기록 시트가 검출되어야 한다면, 기록 시트의 선단 모서리모서리술한 바와 같이 지점(217)에서 이송 롤러(12) 상에 미끄러짐 상태일 것이고, 만약 기록 시트가 기록 시트 검출의 타이밍을 참조하여 운반되면 개시되어야 하는 규정 위치 전에 기록이 개시될 가능성이 있게 된다. 최악의 경우엔 플래튼 상에 기록된다. 따라서, 이러한 경우에 있어서, 반드시 기록 시트의 존재가 검출된 후에 기록 시트의 선단 모서리가 위치(217)로 운반되고 미끄러짐 상태가 이송 롤러(12) 상에서 수행되도록 제어가 수행되어야 한다. 이러한 후에 기록 시트가 위치(217)로부터 위치(216)로 운반되어야 한다.

다시 말하면, 기록 시트 검출 수단이 이송 롤러(12) 전방에 배치되는 시스템에 대해, 캡(11)이 제2 위치에 도달하는 타이밍에 의존하는 기록 시트의 검출 후에 운반 모드가 변화되도록 제어가 수행되어야 한다. 기록이 개시되는 위치에 기록 시트(10)가 도달되면, 기록 헤드(1)는 주 스캐닝 방향으로 구동되어 기록 작업을 시작한다. 도13a와 도13b는 상술된 제1 실시예에 따른 장치에 대한 기록 데이터의 수신으로부터 기록의 개시로의 작동 순서를 도시하는 흐름도이다.

도3b와 도5에 도시된 캡(11)의 (기록 시트가 통과할 수 있는) 제2 위치상에는, 제2 플래튼(48)의 플래튼면(80a)이 제1 플래튼(47)의 플래튼면(80b)의 높이와 동일한 높이에 있다. 따라서, 캡(11)과 기록 시트는 시트 통과 및 기록 동안 제2 플래튼(48)에 의해서 차단되어, 기록 시트가 캡(11)에 부착된 잉크에 의해 얼룩질 가능성은 없게 된다. 또한, 많은 양의 잉크 슈팅을 필요로 하는 화상 기록 도중에, 기록 시트의 폭방향으로 전체 영역에 걸쳐서 제1 플래튼(47) 및 제2 플래튼(48)에 의해서 기록 시트의 코클링(cockling)을 균일하게 감소시키는 것이 가능하다. 상술한 바와 같이, 제2 플래튼(48)과 회전 기부(37)는 전원을 구동시킴에 따라 사용할 시트 공급 모터(9)를 공유하고, 이와 동시에 이들 부재들이 공통 구동 지지대로써 회전축(40)과 일체로 회전하도록 그 구조가 배열된다. 그 결과, 구동 전원의 수는 종래 장치에 의해 채택된 수와 같을 수 있어서, 기록 장치의 대형화를 초래하지 않는다. 다음에, 이러한 배열은 저비용으로 구현될 수 있다.

도4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 제2 플래튼(48)의 궤적(55; 2-도트 체인 라인)은 제2 플래튼이 회전할 때, 경사선(56)에 의해 표시된 부분상의 카트리지[2; 기록 헤드(1)]의 주행 영역과 겹치고, 카트리지(2)는 상술한 바와 임의의 붕괴를 회피하기 위해 임의의 위치 상에 대기 상태가 되도록 더욱 쉽게 이동한다. 그러나, 대신에 캡(11)이 카트리지(2)가 이동을 시작한 후에 카트리지가 캡(11) 위로 다시 회복하기 전에 제2 위치에 도달할 수 있도록 그 구조를 배열하는 것이 가능할 수도 있다. 이렇게 배열함으로써, 카트리지(2)의 이동을 정지시킬(이를 대기 상태로 유지시킬) 필요가 없게 된다. 예를 들어, 캡(11)이 구동되는 동안 카트리지(2)가 저속으로 구동되거나, 또는 시트 반송 모터(9)가 고속으로 구동되는 동안 캡(11)이 제2 위치로 이동되거나, 또는 이들을 조합하여 실행하는 것이 가능할 수도 있다.

각 구성 부품의 작동은 기록 중에 종래의 실시예와 동일하다. 도2와 연관하여 설명된 바와 같이, 카트리지 모터(5)의 구동력은 구동 풀리(6)와 공전 풀리(7) 둘레에서 인장된 카트리지 벨트(8)를 통해 카트리지(2)에 전달된다. 이러한 방식으로, 카트리지(2)가 구동되고 카트리지의 주행 방향 및 위치가 제어된다. 도5의 시트가 통과 가능 위치(기록 매체가 통과할 수 있는 위치) 상에는, 카트리지(2) 상에 보유 지지되는 기록 헤드(1)가 기록 시트(10) 상에서 이동하고, 주 스캐닝 방향(도5의 표면에 수직한 방향)으로 기록 시트(10)의 표면 상의 소정 거리에 걸쳐 주행하는 것이 허용되고, 다음에 주행 방향이 도2의 점선(54)에 의해 표시된 위치에서 역전되어, 그 결과 2중 표시 화살표(15)에 의해 표시된 방향으로 왕복 운동하게 된다. 이 주기 동안, 잉크는 화상을 기록하도록 기록 시트(10) 상의 특정 위치로 배출된다. 도5에서, 시트 반송 모터(9)의 구동력은 모터 기어(27; 도1 참조), 중계 기어(29; 도1), 및 이송 롤러 기어(28)를 통해 이송 롤러(12)에 전달된다. 따라서, 기록 시트(10)는 기록 헤드(1)의 일 스캐닝의 완성마다 화살표(16)에 의해 표시된 방향으로 특정 길이로 이송된다. 상술한 바와 같이 이와 같은 작동을 반복함으로서 기록이 된다.

기록 작동중에, 전자기 클러치(43)는 턴 오프되고, 회전 기어(42)의 회전은 회전 기부(37)에 전달되지 않는다. 따라서, 제2 플래튼(48)과 캡(11)은 도5의 (기록 시트가 통과할 수 있는) 제2 위치 상에 유지된다. 또한, 기록 동안 카트리지(2)의 센서 플래그(26)는 스캐닝(일 왕복 운동)당 2회 HP 센서(25)를 지나간다. 그러나, HP 센서(25)의 출력이 무효가 되어 카트리지(2)가 기록 동안 캐핑 위치에 정지할 필요가 없게 만들도록 그 구조가 배열된다.

도1, 도4, 및 도5를 참조하여 제1 실시예에 따른 잉크 제트 기록 장치의 작동이 보다 추가로 설명될 것이다. 기록 시트(10) 상의 기록의 종료 이후에, 주 스캐닝 방향의 임의의 위치에서 대기 상태가 되고, 시트 공급 모터(9)는 기록 시트(10; 도시되지 않음)의 미부 모서리가 미부 모서리 검출 센서의 모서리부(201c)를 지나가게 만들도록 시계 방향으로 구동된다. 다음에, 다른 모서리(201b)가 차광기(202)를 차단한 후에, 이송 롤러(12)는 기록 시트가 출구 롤러(31)와 출구 스퍼(32) 사이를 관통할 때까지 기록 시트(10)를 이송하기 위해서 화살표(16)에 의해 표시된 방향으로 소정량 회전한다. 이어서, 도시되지 않은 제어 유닛이 기록 시트(10)가 꺼내졌는 지를 결정하면, 전자기 클러치(43)가 회전 기어(42), 회전축(40), 및 회전 기부(37)에 구동 전달을 가능하게 하도록(이들이 연결된 상태로 유지되도록) 연결하는 반면, 시트 반송 모터(9)의 구동은 그대로 유지된다.

이러한 방식으로, 구동력은 중계 기어(29), 회전 기어(42), 및 회전축(40)을 통해 전달되어 회전 기부(37)가 이에 고정되는 제2 플래튼(48), 캡 기부(35), 캡(11) 등과 함께 도5의 제2 위치로부터 시계 방향으로 회전하는 것을 가능하게 만든다. 다음에, 플래그(215)는 수광 유닛과 발광 유닛(213a) 사이를 지나고, 캡(11)은 도4에 도시된 제1 위치에 도착한다. 결과적으로, 플래그(214)는 수광 유닛과 발광 유닛(213a) 사이에서 차단되는 상태에 있게 되어, 시트 공급 모터(9)의 구동을 중지하도록 전자기 클러치(43)를 오프시킨다. 이 접속부에서, HP 센서(25)의 출력은 도시되지 않은 제어 수단에 의해서 유효하게 된다. 다음에, 후속으로 대기 상태의 카트리지(2)는 캐핑 위치를 향해 이동하고, 원위치 센서(25)가 도1에 도시된 센서 플래그(26)를 검출할 때, 카트리지(2)는 기록 헤드(1)를 위한 캐핑 위치에서 정지하고, 그 결과 도3의 (a)와 도4에 도시된 캐핑 상태를 나타낸다.

카트리지(2)가 임의 위치에 대기 상태로 있지만, 캡(11)은 카트리지(2)가 기록 전에 동일한 방식으로 캡(11) 위로 복구되기 전에 제1 위치(캐핑 상태)로 회복하도록 구성이 배치되어야 하는 것이 전술되어 있고, (대기 상태가 되도록) 카트리지(2)가 정지되는 것은 필요하지 않다. 도12a에 도시된 바와 같이, 요동 기어(207)는 이러한 주기 중에 PU 기어(205)의 (치형이 형성되지 않은) 무치형부(205a)와 대면한다. 따라서, 구동력이 PU 롤러(204)에 전혀 전달되지 않고, 트레이(203) 상의 임의의 기록 시트(10)는 이송되지 않는다.

전자기 클러치(43)가 작동되거나 캡이 제1 위치로부터 이동하지 않기 때문에 소정 시간의 경과 후에도 제1 위치 상에 있는 상태로부터 제2 위치에 도달한 것이 기록 전에 검출되지 않는다면, 전자기 클러치(43)는 시트 공급 모터(9)가 정지하도록 오프되고, 기록 시트의 이송을 일시 정지시킨다. 전자기 클러치(43)가 작동되거나 캡이 제2 위치로부터 이동하지 않기 때문에 소정 시간이 경과된 후에도 제2 위치 상에 있는 상태로부터 제1 위치에 도달하는 것이 기록 후에 검출되지 않는다면, 전자기 클러치(43)는 시트 공급 모터(9)를 정지시키도록 오프될 것이다.

다른 경우에, 도시되지 않은 제어 유닛은 잉크 제트 기록 장치의 작동 중의 임의의 돌발 상황이 있는 지를 검출하고, 돌발 상황이 존재한다면, "프린터 돌발 상황(emergency in printer)"의 표시가 기록 장치의 액정 표시 장치의 표시 유닛 상에 나타난다. 다양한 발광 다이오드가 제공되는 기록 장치에 대해, 사용자는 발광 다이오드의 온/오프 또는 이들의 깜박이는 상태의 조합에 의해 장치의 돌발 상황을 알 수 있다. 또한, 제어 유닛이 표시 장치의 화면 상에 "프린터 돌발 상황"을 지시하거나 또는 음성을 이용하여 장치의 돌발 상황과 같은 이러한 상태를 사용자에게 알리도록 기록 장치와 연결된 컴퓨터에 "프린터 돌발 상황"의 정보를 전달하도록 구조가 배치된다. 캡(11)이 기록 후에 제2 위치로부터 제1 위치로 회복되지 않는다면, 사용자는 캐리지(2)로부터 기록 헤드(1)를 제거하고 제조자에 의해 지정된 보호 용기에 헤드를 보관하도록 알아야 하고, 이러한 상태는 그대로 방치되므로 소정의 경우에 토출 포트부 상에 잉크가 건조되어 토출 포트부를 우발적으로 막히게 할 위험성이 있다.

이제, 캡(11)이 제1 위치와 제2 위치 사이에서 구동되는 기간 중에 카트리지(2)가 주 스캐닝 방향으로 임의의 위치에서 대기 중에 있고, 이러한 돌발 상황이 전술된 바와 같이 발생한다면 카트리지 모터(5)는 그 위치에서 일시 정지되어 기록 헤드(1) 또는 잉크 탱크(22a 내지 22d)가 제거되거나 장착되는 것이 가능하도록 구조가 배치된다. 캐핑 위치 외부에서 카트리지 모터를 일시 정지시키고 기록 헤드 또는 잉크 탱크의 제거 및 장착을 가능하게 하도록 조립된다. 따라서, 제2 평판(48)이 카트리지[2, 기록 헤드(1)]의 이동 궤적 영역으로 돌출하게 하도록 캡(11)이 제1 위치와 제2 위치의 중간에서 정지하여야 한다면, 카트리지(2)는 제2 평판(48)에 대항하여 충돌될 가능성이 없다. 이번 경우에도, 사용자는 잉크 제트 기록 장치의 액정 표시 장치 상에 또는 컴퓨터에 제공되는 표시 장치의 화면 상에 나타나는 정도로 지시됨으로써 기록 헤드(1)가 제거될 수도 있거나 또는 장착될 수도 있다는 것을 알게된다.

도14는 기록 헤드(1)가 기록이 종결된 순간으로부터 캐핑 위치로 회복되는 작동 순서를 도시하는 흐름도이다. 도1 및 도3의 (a)에 도시된 상태, 즉 캡(11)이 제1 위치에서 기록 헤드(1)의 토출 포트 표면과 밀접하게 접촉된 상태는 도20 및 도21에서 함께 기술된 종래예의 캡(111)과 토출 포트 표면(117)의 상태와 동일하다. 이 상태에 있어서, 도2에 도시된 회복 펌프(44)는 화살표(58)에 의해 지시된 방향으로 공기를 튜브(21) 내로 흡입하도록 구동된다. 기록 헤드(1)의 잉크가 흡입되고, 동시에 잉크 탱크(22a 내지 22d)의 잉크는 기록 헤드(1) 내로 견인된다. 이러한 방식으로, 기록 헤드(1)의 버블 등이 제거된다. 회복 펌프에 의해 흡입된 잉크는 낭비 잉크 튜브(45)를 통해 낭비 잉크 흡수제 내로 유도되고, 흡수제에 흡수되어 보유된다.

도6의 (a) 및 (b), 및 도7a, 도7b, 및 도7c는 도1의 화살표 B에 의해 지시되는 방향으로 관찰된 후퇴식 캠(34), 캡 종동자(36) 및 외주연부의 작동과 구조를 도시하는 부분 정면도이다. 도6의 (a) 및 (b), 그리고 도7의 (a), (b), 및 (c)는 도6의 (a) 및 도7의 (c)로부터 연속으로 나타나는 상태를 도시하고 기록 후에 제1 위치(캐핑 상태)로 캡(11)을 회복된 후 기록 헤드(1)를 연속적으로 캐핑 위치로 회복되는 공정을 나타낸다. 도6의 (a)는 기록 헤드(1)를 화살표(59)에 의해 지시되는 방향으로 이동시킨 후에 토출 포트부(60)가 와이핑 부재(33)에 도달하기 직전의 상태를 도시한다. 와이핑 부재(33)는 도6의 (a)에 도시된 바와 같이 탄성적으로 변형되고 기록 헤드[1, 토출 포트부(91)]의 표면에 대항하여 접한다. 그런 후, 이러한 순간으로터, 토출 포트부(60)의 외주연에 인접한 잉크 액적이 제거된다. 이 경우에, 기록 헤드(1) 상에 형성된 캠 종동자(36)는 후퇴식 캠(34)에 아직 도달하지 않을 것이다.

도6의 (b)는 기록 헤드(1)가 더욱 이동된 상태를 도시하고, 와이핑 부재(33)에 의한 잉크 액적의 제거가 거의 완성된 상태를 도시한다. 이 경우에, 후퇴 캠(34)은 그 접촉부가 캠 종동자의 경사 표면 부분(36a)과 접촉하기 전에 밀착하여 위치된다. 도7의 (a)는 후퇴 캠(34)은 캠 종동자(36)의 경사 표면 부분(36a)과 접촉하고 기록 헤드(1)가 화살표(59)에 의해 지시된 방향으로 이동하는 상태를 도시한다. 이제, 후퇴 캠(34)은 코일 스프링(39)을 압축하도록 경사 표면 부분(36a) 에 의해 가압된다. 그리고 나서, 캡 기부(35), 캡(11) 등은 점선(62)에 의해 지시된 위치로부터 지주와 같은 축(38a, 38b)을 갖는 실선에 의해 지시된 위치로의 화살표(61)에 의해 지시된 방향으로 회전한다. 도7의 (b)는 후퇴식 캠(34)이 캠 종동자(34)의 부분(36a,36b)을 지나서 캠 종동자의 경사진 표면 부분(36c)에 도달하는 상태를 도시한다. 도7의 (a) 및 (b)에 도시된 상태 사이에서, 캡(11)의 선단 리브의 경사진 선부(63)는 도7의 (b)에 도시된 바와 같이 토출 포트부[60, 토출 포트 표면(91)]로부터 멀리 있는 상태에 있고, 캡(11)과 토출 포트 표면(91)은 상호 마찰되지 않는 위치 관계에 있다. 이 경우에, 토출 포트부(60)는 캡(11)의 선단 리브의 경사진 선부(63) 바로 위를 지나간다.

도7의 (c)는 기록 헤드(1)[캐리지(2)]가 정지되고 후퇴식 캠(34)이 코일 스프링(39)의 압축을 해제하도록 캠 종동자(36)의 경사면부(36c)로부터 분리되며 이 때 토출 포트부(60)[토출 포트 표면(91)]가 캡(11)에 의해 정확하게 덮여진 상태를 도시한다. 이러한 상태는 도1 및 도4에 도시된 바와 같이 전기 공급원이 끊긴 상태 또는 대기 상태일 때와 동일하다. 기록 개시에 대해 도7의 (c)에 도시된 상태로 시작되는 동작은 도6 및 도7과 관련하여 설명된 상태로 역전된다. 즉, 후퇴식 캠(34)은 36c -〉 36b -〉 36a의 순서로 캠 종동자의 각 부분과 접촉되면서 이동되고, 이 때 도6의 (a)에 도시된 바와 같이 기록 헤드(1)가 화살표(59)에 의해 표시된 방향과 반대 방향으로 이동되고 기록이 개시되는 위치에 이르게 되는 상태가 된다. 따라서, 기록이 개시된다. 와이핑 부재(33)에 의해, 후퇴식 캠(34) 및 종동자 캠(36)(36a, 36b)은 전술한 바와 같은 위치 관계로 배열 및 구성되고, 토출 포트부(60)[토출 포트면(91)]의 원주에 부착된 잉크 액적은 와이핑에 의해 확실하게 벗겨지고 제거될 수 있다. 또한, 토출 포트부(60)는 기록 헤드(1)가 이동될 때 캡(11)을 문지르도록 허용되지 않으므로, 토출 포트부(60)가 손상되는 것을 방지한다.

(제2 실시예)

전술한 실시예에 대해서, 본 실시예는 시트 공급이 개시됨과 동시에 전자기 클러치(43) 상의 회전에 의해 캡(11)을 회전시키도록 구성된다. 그러나, 이러한 구성 대신에, 캡(11)이 제2 위치(기록 매체의 운반이 가능한 위치)로 회전된 후에 시트 공급이 개시되도록 구성될 수 있다. 도15a, 도15b 및 도15c는 구동력 전달 시스템과 전술한 바와 같이 구성된 제2 실시예를 따른 기록 매체의 공급 조작을 개략적으로 도시한다. 이러한 관점에서, 구동력 전달 시스템 및 기록 매체의 공급 조작의 설명에 있어서, 기록 시트(10)와 각각의 기어의 피치 원은 실선으로 표시되고 다른 부분들은 점선으로 표시된다. 도15a, 도15b 및 도15c에서, 동일한 참조 부호들은 도12a 내지 도12c 등과 관련하여 설명된 제1 실시예에 나타난 부품들과 동일한 또는 대응되는 부품들을 가리킨다. 이들에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도15a 내지 도15c에서, 도면 부호 219는 전자기 클러치를 나타낸다. PU 기어(205)는 전자기 클러치(219)의 입력축(도시안됨)에 고정되고, PU 롤러(204)는 전자기 클러치(219, 220)의 출력축(도시안됨) 및 시트 공급 중계 기어에 고정되며, 그 시트 공급 중계 기어(220)는 모터 기어(27)의 구동력을 PU 기어(205)에 전달한다. 도15a는 캡(11)이 제1 위치(캐핑 상태)에 있는 상태를 도시한다. 기록 데이터가 컴퓨터 등으로부터 잉크 제트 기록 장치로 전달될 때, 전자기 클러치(43)는 시트 공급 모터(9)를 반시계 방향으로 구동하도록 열린다. 따라서, 제1 실시예에서와 같이, 시트 공급 모터(9)는 캡(11)이 제2 위치에 도달되는 것이 감지될 때까지 반시계 방향으로 회전된다. 이러한 주기 중에, 전자기 클러치(219)가 닫히고 그 입력축 및 출력축이 연결되지 않는다. 따라서, 시트 공급 모터(9)의 구동력은 PU 롤러에 전달되지 않으므로, 어떠한 기록 시트(10)도 공급되지 않는다.

또한, 제1 실시에에서와 같이, 캡(11)이 제1 위치로부터 제2 위치로 회전될 때, 시트 공급 모터(9)는 반시계 방향으로 구동되고, 이와 유사하게 이송 롤러(12)는 중계 기어(29)를 통해 반시계 방향으로 회전된다. 따라서, 어떤 이유로 사용자가 기록 시트(10)를 강하게 가압하게 되는 경우에도, 예를 들어 기록 시트(10)가 트레이(203)가 아니라 수동 시트 공급 스탠드(도시안됨)로부터 삽입됨으로써, 기록 시트(10)의 선단 모서리는 캡(11)이 제2 위치에 도달하기 전에 시트 모서리 검출 플래그(201c)를 지나 이송 롤러(12)에 도달될 수도 있고, 그 이송 롤러(12)는 기록시의 방향에 반대 방향으로 기록 시트(10)의 선단 모서리를 이송하도록 구성된다. 결과적으로, 기록 시트(10)의 선단 모서리가 이송 롤러(12) 상에서 미끄러짐으로써 기록 시트가 이동되지 않는다. 기록 시트(10)의 선단 모서리가 이송 롤러(12) 위로 이송되고 기록부 내로 삽입될 가능성은 없다. 따라서, 토출 포트면(91)[토출 포트부(60)]이 문질러지지 않고 또한 기록 시트(10)가 얼룩져서 토출 포트면을 훼손하지도 않는다. 또한, 시트 모서리 검출 플래그(201c)에는 전술한 실시예의 경우에서와 같이 시트 공급이 수동으로 이루어질 때 기록 장치 상의 기록 시트의 세팅을 검출하도록 이중으로 기능하는 세팅 검출 수단이 제공된다.

도15b는 캡(11)이 제2 위치에 도달하는 상태를 도시한다. 캡(11)이 제2 위치에 도달했음이 검출될 때, 시트 공급 모터(9)의 구동은 반시계 방향으로부터 시계 방향으로 역전되고 전자기 클러치(219)가 열린다. 시트 공급 모터(9)의 구동력은 시트 공급을 개시하도록 PU 롤러(204)에 전달된다. 도15b는 트레이(203) 상의 최상부 기록 시트(10)가 소정의 정도로 이미 공급된 상태를 도시한다. 이와 관련하여, PU 롤러(204)와 동일한 것으로서 이송 롤러(12)는 시계 방향으로 회전된다.

시트 공급 작업은 도15b에서 도시된 상태에서 계속되고, PU 기어(205)와 PU 롤러(204)는 시계 방향으로 연속해서 회전한다. 따라서, 기록 시트(10)는 기록 헤드(1)가 배열된 기록 유닛 쪽으로 운반된다. 도15c는 기록 시트(10)가 시트 모서리 검출 플래그의 모서리 부(201c)에 도달하고, 반대쪽 위의 시트 모서리 검출 플래그의 모서리 부(201b)는 현재 차광기(202)의 발광 및 수광 유닛으로부터 벗어난 상태를 도시하고 있다. 기록 시트(10)는 차광기(202)에 의해 검출된 위치(도1의 218)를 기준으로 해서 기록 시작 위치(도1의 216)로 운반된다. 이 시간 동안, 기록 시트는 이송 롤러(12)와 가압 롤러(14)에 의해 집어지게 되고, 전자기 클러치(219)는 PU 롤러(204)의 회전면의 잘린 부분과 대면할 때 오프된다. 그후에, 기록 시트는 이송 롤러(12)와 가압 롤러(14)에 의해 운반되고, 기록 시트가 기록 시작 위치(도1의 216)로 운반될 때, 시트 공급 모터(9)가 정지하고 기록이 시작된다.

도16a와 16b는 기록 데이터의 전송에서 도15a에서 15c까지 도시된 기록 장치와 기록 시작까지의 작업순서를 보여주는 흐름도이다. 만일, 기록 시트(10)의 공급이 시작된 이후 미리 정해진 시간이 지난 후에도 기록 시트가 차광기(202)에 의해 검출되지 않으면, 도시되지 않은 제어 유닛이 이전에 실시 예에서 설명된 것처럼 "기록 시트 없음"으로 결정하게 되고, 전자기 클러치(219)가 시트 공급을 정지하기 위해 오프 되고, 동시에 시트 공급 모터(9)는 전자기 클러치(43)를 작동시키기 위해 시계 방향으로 회전하게 된다. 그때, 캡(11)이 도4에 도시된 제2 위치에서 제1 위치로 돌아온다. 따라서, 플래그(214)는 전자 클러치(43)를 오프 시키기 위하여 발광 유닛과 수광 유닛(213a) 사이의 간격을 없애준다. 시트 공급 모터(9)의 운전은 정지된다. 이 경우, 기록 장치의 액정 표시의 표시 유닛 위에는, "기록 시트 없음"이라는 지시가 나타난다. 일부 LED가 제공된 기록 장치에 있어서, 사용자는 LED를 온/오프 하거나 그것에 의한 점멸 조건을 조합함으로써 기록 시트가 세팅되지 않았음을 인식할 수 있다. 또한, 제어 유닛은 표시 화면 위에 "기록 시트 없음"이라고 지시하거나 음성에 의해 "기록 시트 없음"과 같이 이러한 조건의 사용자에게 알리기 위해 기록 장치와 연결된 컴퓨터로 "기록 시트 없음"의 정보를 전달하게 된다.

본 실시예에서, 하나의 시트 상에 기록 진행중의 작업과 기록 종료 후의 작업은 이전에 설명된 실시예와 동일하다. 따라서, 상세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서, 상기 시간중에, 전자기 클러치(219)는 오프된 상태로 남아있고, 기록 시트(10)가 그 회전 면 부분이 절단부와 대면하는 PU 롤러(204)로부터 분리되어 있으므로, 2차 기록 시트는 다음 시트 공급 지시가 내려질 때까지 트레이(tray)(213)위에 여전히 쌓여있다. 전자기 클러치(43)가 작동되거나 캡이 1차 위치에서 이동하지 않아서, 미리 정해진 시간이 지난 후에도 캡(11)이 1차 위치에 있던 상태에서 2차 위치에 도달하는 것이 기록 전에 탐지되지 않으면, 전자기 클러치(43)는 시트 공급 모터(9)를 멈추기 위해 오프 되야 하고, 그래서 기록 시트의 공급은 정지된다. 이 시간 동안, 전자기 클러치(219)는 오프 되고, 기록 시트(10)는 공급되지 않아, 트레이(203)위에 적층된 채로 유지된다.

전자기 클러치(43)가 작동되거나 캡이 2차 위치에서 이동하지 않아서, 미리 정해진 시간이 지난 후에도 캡이 2차 위치에 있던 상태에서 1차 위치에 도달하는 것이 기록 후에 탐지되지 않으면, 전자기 클러치(43)는 시트 공급 모터(9)를 멈추기 위해 오프 되어야 한다. 각 경우에, 도시되지 않은 제어 유닛은 이전에 설명된 실시 예에서처럼 잉크 제트 기록 장치의 작동 중에 돌발 상태가 있는지 없는지를 결정하고, 만일 돌발 상태가 있으면, 사용자는 기록 장치의 액정표시 유닛이나 그것과 연결된 컴퓨터의 표시 화면 위에 나타나는 지시에 따라 적절하게 알려질 수 있어야 한다. 만일, 캡(11)이 기록 후에 2차 위치에서 1차 위치로 돌아오지 않으면, 사용자는 이전에 설명된 실시 예에서처럼, 카트리지(2)에서 기록 헤드(1)를 제거하고 토출 포트 부(60)(토출 포트들(92))가 막히는 것을 방지하기 위해 제조자에 의해 설계된 보호 용기 안에서 헤드를 유지할 수 있도록 알려질 수 있어야 한다.

여기에서, 이전에 설명된 실시예에서처럼, 구조는 캡(11)이 제1 위치와 제2 위치 사이에서 구동되는 중에 카트리지(2)는 주 스캐닝 방향의 임의의 위치에서 대기할 수 있도록 배열된다. 그리고, 만일 전술한 비상 상태가 발생하면, 기록 헤드(1) 또는 잉크 탱크(22a 내지 22d)는 제거되거나 장치될 수 있어야 한다. 그래서, 2차 플래튼(48)이 카트리지(2)(기록 헤드(1))의 이동 구역으로 돌출 되더라도, 카트리지(2)가 2차 플래튼(48)과 충돌할 가능성은 없다. 이 경우에, 역시 사용자는 기록 헤드(1)가 잉크 제트 기록 장치의 액정 표시 위나 컴퓨터로 제공된 표시 화면 위에 나타나는 지시에 따라 제거되거나 장치되는 일을 지시 받게 된다.

(제 3 실시예)

도 15a 내지 도 15c와 도 16a 및 도16b과 연관하여 기술된 제2 실시예에서, 기록 시트(10)가 캡(11)이 제2 위치에 도달하기 전에 시트 모서리 검출 플래그(201)에 의해 기록되기에 앞서 검출되면, 미끄럼 조건이 기록 시트를 정확히 도1의 위치(217)로 운반함으로써 기록 매체(10)를 위해 생기게 되고, 기록 시트는 위치(217)를 기준으로 해서 도1의 위치(218)로 운반된다. 그러나, 이 배열에서, 기록 시트가 캡(11)이 제2 위치에 도달하기 전에 시트 모서리 검출 플래그(201)에 의해 검출될 수 있도록 구조를 배열하는 것이 가능하다. 그래서, 캡(11)이 2차 위치에 도달한 후에, 기록 시트는 도1의 위치(218)에서 오른손 쪽으로 일단 돌아오고, 그때, 기준 위치(218)로 다시 운반된다.

도17a, 도17b, 및 도17c는 전술한 바와 같이 구성된 제3 실시예에 따른 기록 매체의 공급 작동 및 구동 동력 전달 시스템을 개략적으로 도시하고 있다. 도17a 내지 도17c에 도시된 제3 실시예는 시트 공급 중계 기어(220)가 생략된 도15a 내지 도15c와 결합하여 기술된 제2 실시예와 같이 구성되어 있다. 이러한 관점에서, 구동 동력 전달 시스템의 기술 및 기록 매체의 공급 작동에 대해, 각각의 기어와 기록 시트(10)의 피치원은 실선으로 도시되어 있으며, 다른 부품들은 도17a 내지 도17c에 점선으로 도시되어져 있다. 또한, 도17a 내지 도 17c에서, 제1 실시예를 나타내는 도12a 내지 도12c 및 제2 실시예를 나타내는 도15a 내지 도15c내에 나타나 있는 동일하거나 대응 부품에는 동일한 참조 부호를 적용한다. 그에 대한 구조 및 작동에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도17a는 캡(11)이 제1 위치에 놓여있는 상태를 도시하고 있다. 컴퓨터가 잉크 제트 기록 장치에 기록 데이터를 전송할 때, 전자기 클러치(43)는 반시계 방향으로 회전시키기 위해 시트 공급 모터(9)를 구동시키기 위해 작동된다. 그리고 나서, 전술한 바와 같이, 캡(11)은 캡이 제2 위치에서 도달했음을 탐지하였을 때까지 반시계 방향으로 회전한다. 상기 접합점에서, 전자기 클러치(219)는 PU 롤러(204)에 시트 공급 모터(9)의 구동 전력에 입력축 및 출력측(도시되지 않음)을 연결시키기 위해 또한 작동된다. PU 롤러(204)는 기록 헤드(1)를 향한 방향으로 기록 시트(10)를 공급하기 위해 시계 방향으로 회전한다.

도17b에 도시되어진 바와 같이, 제2 위치에서 캡(11)의 도달이 검출되는 시간까지, 기록 시트(10)의 선단 모서리는 이미 시트 모서리 검출 플래그(201c)를 통과한다. 반대 측면 상의 시트 모서리 검출 플래그의 일단부(201b)는 광 방출이 없으며 차광기(220)의 수광 유닛이다. 기록 시트(10)의 선단 모서리는 이송 롤러(12) 및 가압 롤러(14)에 도달한다. 전술한 바와 같이, 캡(11)의 회전중에, 시트 공급 모터(9)는 반시계 방향으로 구동되며, 이송 롤러(12)는 중계 기어(29)를 통해 반시계 방향으로 회전한다. 따라서, 기록 시트(10)의 선단 모서리가 이송 롤러(12)에 도달하는 경우에도, 기록 시트(10)의 선단 모서리 부분은 이송 롤러(12) 상에 놓여져 있고 전방으로 이동하지 않음에 따라 미끄러진다. 그 결과, 기록 시트(10)의 선단 모서리는 토출 포트 표면을 문지러지 않도록 하거나 기록 시트(10)를 손상되거나 망가지지 않도록 하기 위해 이송 롤러(12) 너머로 주행되지 않도록 한다.

전술한 바와 같이, 수동 시트 공급을 위해, 시트 모서리 플래그(201)에는 기록 장치 상에서 기록 매체(기록 시트)의 세팅을 검출하기 위해 이중 기능이 제공된다. 제2 위치에서 캡(11)의 도달은 전자기 클러치(43)를 오프시키기 위해 검출된다. 시트 공급 모터(9)의 구동은 즉시 시계 방향으로 역전되며, PU 롤러(204)는 기록 시트(10)의 선단 모서리가 시트 모서리 검출 플래그(201c) 전방에 속하기 위해 반송되도록 반시계 방향으로 회전한다. 도17c에 도시되어진 바와 같이, 기록 시트(10)의 선단 모서리가 시트 모서리 검출 플래그(201c) 전방에 속하도록 반송되며, 시트 공급 모터(9)의 구동은 반시계 방향으로 다시 역전되며, PU 롤러(204)는 기록 시트의 시트 공급을 다시 계속하기 위해 시계 방향으로 구동된다.

기록 시트가 시트 모서리 검출 플래그(201c)에 의해 탐지될 때, 기록 시트는 (도1의 위치(218)에서 위치(216)까지) 기록 초기 위치로 이송된다. 상기 이송중에, 기록 시트(10)는 이송 롤러(12) 및 가압 롤러(14)에 의해 집히게 되며, PU 롤러(204)의 부분 절취원에 마주할 때, 전자기 클러치(219)는 오프된다. 그 후, 기록 시트는 이송 롤러(12) 및 가압 롤러(14)에 의해 이송된다. 기록 시트(10)가 기록 초기 위치(도 1의 위치(216))로 이송될 때, 시트 공급 롤러(9)는 기록을 초기화하기 위해 정지된다.

도18a 및 도18b는 도17a 내지 도17c에 도시된 제 3 실시예에 따른 잉크 제트 기록 장치에 대해 전술되어진 바와 같이 기록 데이터의 전송으로부터 기록 초기까지 기록 데이터 전송을 작동을 도시하고 있다. 도18a 내지 도18b에서, 기록 중 및 기록의 종료 이후에 기록 장치의 작동은 제1 실시예 및 제2 실시예의 작동과 동일하므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 여기에서, 상기 기간중에, 전자기 클러치(219)는 턴 오프되며, 기록 시트(10)는 PU 롤러(204)의 부분 절취원과 마주함으로써 분리된다. 그 결과, 제2 기록 시트(10)는 차후 시트 공급 설비가 있을 때까지 트레이(203) 상에서 손상되지 않고 유지된다.

(제4 실시예)

전술한 제1 실시예 내지 제3 실시예 각각에 따라, 구조는 기록 헤드(1)가 먼저 도1 및 도4에 도시된 캐핑 상태로부터 이동되도록 배열되며, 캡(11)은 도 5에 도시되어진 바와 같이 제2 위치(기록 매체(10)가 통과가능한 위치)로 이동된다. 기록이 완료된 후, 캡(11)은 먼저 제1 위치로 귀환되며, 기록 헤드(1)는 캐핑 위치로 귀환된다. 그러나, 전술한 서열이 역전되도록 구조의 변경이 가능하다. 즉, 캡(11)은 먼저 제2 위치로 이동하며, 그리고 나서, 기록 헤드(1)는 이동된다. 기록이 종료된 이후, 기록 헤드(1)는 먼저 캐핑 위치로 귀환되며, 그리고 나서 캡(11)은 제1 위치로 귀환된다. 이제부터, 도8 내지 도11b를 참조하여, 전술한 서열이 역전된 구조를 갖는 잉크 제트 기록 장치(제4 실시예)를 기술하고자 한다.

도8은 제4 실시예의 기본 구조가 역전된 서열을 도시한 측면도이다. 도8은 제1 실시예를 도시한 도4(도1의 부분(52)의 확대도)에 대응한다. 도9는 도8에 화살표(C)로 표시된 방향으로 관측된 부분 정면도이다 도8 및 도9는 전기 공급원이 오프된 대기 상태를 도시하고 있다. 캡(11)은 제1 위치(캐핑 상태)에 놓여져 있다. 제4 실시예에 도시되지 않은 부분의 구조는 근본적으로 제1 실시예와 동일하다(도1 내지 도5). 또한, 제4 실시예의 기록 작동, 재생 작동 등은 근본적으로 동일하다. 따라서, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도9에서, 기록 장치의 넓이 방향으로 캡(11)을 둘러싼 구조 부품 및 제 2 플래튼(48)의 배열은 도2에 도시된 제1 실시예와 동일하며, 캡(11)을 둘러싼 구조 부품이 시트 통과 영역(50) 내에 배열되어 있으므로(도2 참조), 종래의 방법과 비교하여 제2 플래튼(48)의 폭 부분만큼 더 작은 잉크 제트 기록 장치의 제조가 가능하다.

도8에서, 도면 부호 66a는 플래튼 회전축을 가리키고 있으며, 제2 플래튼(48)은 (이후 상세히 설명되어질) 지지대로서 플래튼 회전축(66a)에 대해 회전한다. 따라서, 제2 플래튼(48)의 모서리(외부 모서리)의 회전 궤적은 2점 쇄선(70)으로 그려진다. 이러한 궤적(70)은 기록 헤드(1)의 이송 영역으로 덮혀지지 않는다. 그 결과, 본 발명의 실시예에 따라, 제2 플래튼(48) 및 기록 헤드(1)는 제2 플래튼(48)이 도8에 도시된 상태로부터 회전한다 하더라도 서로 접촉하지(충돌하지) 않도록 하며, 따라서 전술한 서열에서 작동이 가능하다. 즉, 캐핑 상태로부터의 서열로 작동을 수행하는 것이 가능하며, 캡(11)은 먼저 제2 위치로 이동하며, 그리고 나서 기록 헤드(1)는 이동되며, 기록이 종료된 이후, 기록 헤드(1)는 먼저 캐핑 위치로 반환되며, 그리고 나서 캡(11)은 제1 위치로 반환된다. 또한, 캡(11)이 회전중에 제1 위치와 제2 위치 사이에서 일부 이유로 멈춰진다 하더라도 캐리지(2)(기록 헤드:1)의 운반 영역으로 돌출한다. 따라서, 이와 같이 비상시에, 캐핑 위치에서 캐리지(2)의 중단이 가능하다.

도8 및 도9에서, 도면 부호 64는 캡 기저부(35)로 형성된 축(38a)을 통해 고정된 꼬여진 코일 스프링을 나타내고 있으며, 캡 기부(35)는 화살표(68:도8 참조, 69)로 표시된 방향으로 꼬여진 코일 스프링(63)의 모서리 부분에 의해 편의되어져 있으며, 회전 기부(37)로 형성된 스토퍼, 및 화살표(68)로 표시된 방향으로 편의된 캡 기부(35)의 상한선에서의 위치는 스토퍼(69)에 의해 조절된다. 회전 기어(42)는 입력축(76)에 고정되며, 회전 기어(42)는 이송 롤러 기어(28)와 결합한다. 전자기 클러치(43)의 출력축인 회전축(40)에, 제2 회전 기어(71)가 회전 기부와 함께 고정된다.

도9의 도면 부호 47c는 제1 플래튼(47)의 측면부를 가리키고 있다. 도8에서, 샤시(13)의 전술한 측면부(47) 및 측면부(23) 및 절곡부(41)가 도시되어 있다. 도9에서, 도면 부호 65는 제2 회전 기어(71)와 결합하는 플래튼 중계 기어를 나타내고 있다. 플래튼 중계 기어(65)는 제1 플래튼(47)의 측면(47a)에 고정된 중심축(675a)에 의해 회전 지지된다. 도면 부호 66a,66b는 제2 플래튼(48)으로 형성된 플래튼 회전축을 가리키고 있으며, 플래튼 회전축(66a)의 하나는 샤시(13)의 측면(23)에 의해 회전 지지되며, 다른 플래튼 회전축(66b)은 샤시(13)의 절첩부(41)에 의해 회전 지지된다. 플래튼 회전축(66b) 상에, 플래튼 회전 기어(67)는 끼워 맞춤되어 고정되도록 압축되며, 플래튼 회전 기어(67)넌 플래튼 중계 기어(65)와 결합한다. 여기에서, 제1 플래튼(47)의 측면(47c) 상의 회전축 및 플래튼 회전축(66b)의 부근에, 제2 회전 기어(71)의 외부 형상 및 플래튼 회전 기어(67)의 외부 형상 보다 큰 개구(구멍) 또는 절취부는 조립시 부품 사이에 임의의 충돌을 방지하기 위해 제공된다.

도10은 도8에 대응되는 캡이 제2 위치에 놓여진 제4 실시예의 주요 부분의 구조를 도시한 측면도이다. 도11a 및 도11b는 전술한 제4 실시예에 따라 도8에 도시된 제1 위치로부터 도10에 도시된 제2 위치로의 회전중에 캡의 상태를 도시한 측면도이다. 지금부터, 도10, 및 도11a 및 도11b를 참조하여, 제4 실시예의 작동이 기술되어질 것이다. 도8 내지 도10에서, 기록 데이터가 컴퓨터로부터 기록 장치로 전송될 때, 입력축(76), 회전축(40), 및 회전 기부(37)는 도8에 도시된 상태에서 작동되는 전자기 클러치(43)에 의해 서로 연결된다. 그리고 나서, 초기에 기술된 실시예의 경우에서와 같이, 시트 공급 모터(9)는 모터 기어(27), 중계 기어(29), 및 이송 롤러 기어(28)를 통해 회전 기어(42) 및 회전축(40)에 구동 동력을 전달하기 위해 구동되며, 그 결과 그에 고정된 회전 기부(37), 캡 기부(35), 캡(11)이 도8 내지 도10에서 반시계 방향으로 회전된다. 이러한 접합점에서, 제2 회전 기어(71)는 반시계 방향으로 회전한다. 플래튼 회전 기어(67)는 플래튼 중계 기어(65)를 통해 반시계 방향으로 또한 회전한다. 그리고 나서, 제2 플래튼은 플래튼 회전축(66a,66b) 상에 집중된 반시계 방향으로 회전한다.

여기서, 중간 기어인 플래튼 중계 기어(65)에 의해, 회전 기부(37) 및 이에 설치된 구성요소들 각각은 제2 회전 기어(71)와 플래튼 회전 기어 사이의 기어비가 1:1로 설정되기 때문에, 제2 플래튼(48)과 동일한 속도에서 동일한 회전 방향으로 회전된다. 결과적으로, 이들이 회전 중에 서로 접촉될(부딪힐) 가능성은 없다. 이러한 관점에서, 각각의 구성요소들 간의 배열 관계 때문에 제2 플래튼(48)과 회전 기부(37)의 회전 속도를 다르게 할 필요가 있다면, 기어비를 상술한 1:1의 비율과 다른 값으로 설정할 수 있다.

소정의 시간이 지나거나, 또는 기록 시트가 도10에 도시된 것처럼 통과 가능하게 된 위치에 제2 플래튼(48)이 도달한 것이 (도시되지 않은) 회전각 검출 수단의 사용에 의해서 또는 (예를 들어, 광차단기 및 센서 플래그의 사용에 의해) 회전하는 하나의 임의의 구성요소의 위치를 검출하기 위한 수단의 사용에 의해 검출되면, 전자기 클러치(43)는 입력축(76)과 회전축(40)을 분리하도록 정지되어, 시트 공급 모터(9)로부터의 구동 전원의 전달을 차단하고 캐리지(2)가 이동을 개시할 수 있게 한다. 이때에, 캡(11)은 기록 시트가 통과(이송) 가능하게 되는 제2 위치에 있다. 기록 작업 중에, 전자기 클러치(43)는 먼저 설명된 실시예에서처럼 정지되고, 회전 기어(42)의 회전은 회전 기부(37)로 전달되지 않는다. 캡(11)은 제2 위치에 여전히 머무른다.

또한, 도10에 도시된 상태에서, 제2 플래튼(48)의 플래튼 표면(80a)은 제1 플래튼(47)의 플래튼 표면(80b)과 동일한 높이에 있다 (도8 참조). 따라서, 먼저 설명된 실시예에서처럼, 제2 플래튼(48)은 시트 공급 및 기록 중에 캡(11)과 기록 시트 사이를 차단한다. 따라서, 기록 시트가 캡(11)에 부착된 잉크에 의해 오염될 가능성이 없다. 또한, 다량의 잉크 분출을 필요로 하는 기록 중에는, 제1 플래튼(47) 및 제2 플래튼(48)에 의해 기록 시트의 폭방향 영역 전체에 걸쳐 균일하게 기록 시트의 구김을 감소시킬 수 있다. 여기서, 먼저 설명된 실시예에서처럼, 기록 영역은 캐리지(2)의 캐핑 위치의 이송 롤러 기어(28)측 상의 영영 상에도 존재한다. 따라서, 캐리지(2)의 이동 방향이 기록 시에 역전되는 위치는 캐핑 위치의 이송 롤러 기어(28)측 상의 (도9의 오른편 위치 상의) 위치로 설정된다.

상기 설명으로부터 명백한 것처럼, 제2 플래튼(48) 및 회전 기부(37)는 시트 공급 모터(9)를 그들의 구동원으로서 공유하고, 제2 플래튼(48)은 플래튼 회전축(66a, 66b) 상에서 중심설정되어 회전하도록 구동되고, 회전 기부(37)는 회전축(40) 상에서 중심설정되어 회전하도록 구동된다.

도8 내지 도10에서, 도면 부호 73a, 73b는 캡 기부(35)에 고정되거나 이와 일체로 성형된 후퇴식 캠을 표시하고, 36a, 36b, 36c는 캠들 사이에서 토출 포트(60)를 갖는 기록 헤드(1)의 양측면 상에 형성된 캠 종동자를 표시한다. 도11a 및 도11b는 전술한 캡의 도8의 제1 위치로부터 도10의 제2 위치로의 회전 이동을 도시하는 도면이다. 도11a 및 도11b와 관련해서, 후퇴식 캠(73a, 73b)과 캠 종동자(36a, 36b, 36c)와 이들의 주연 부재의 작동에 관해 설명될 것이다. 도11a는 회전 기부(37) 및 제2 플래튼(48)이 회전축(40) 및 플래튼 회전축(66a, 66b) 상에서 중심설정되어 도8에 도시된 덮음 상태로부터 반시계방향으로 수회 회전한 상태를 도시한다.

이때에, 후퇴식 캠(73a, 73b)은 캠 종동자(경사진 표면 부분, 36a)와 접촉함으로써 하방으로 가압되고, 캡 기부(35) 및 캡(11)은 축(38a, 38b)을 지지점(중심)으로 해서 점선(72a)에 의해 표시된 위치로부터 실선에 의해 표시된 위치로 회전한다. 캡 기부(35)는 항상 기록 헤드(1)를 향한 방향으로 축(38a)을 통해 끼워진 비틀림 코일 스프링(64)에 의해 편의된다. 결과적으로, 캡 기부(35)와 일체로 배열된 후퇴식 캠(73a)은 캠 종동자(36a)에 대해 접하면서 회전하도록 된다. 이때에, 간극(74)이 캡(11)의 선단 리브의 경사진 선부(63)와 기록 헤드(1)의 토출 포트 부분(60) 사이에서 유지되고, 따라서 캡(11)은 그후에 기록 헤드(1)를 문지르지 않으면서 회전할 수 있다.

도11b는 회전 기부(37) 및 제2 플래튼(48)이 도11a에 도시된 상태로부터 반시계방향으로 더욱 회전한 상태를 도시한다. 이때에, 후퇴식 캠(73a, 73b)은 캠 종동자(36b)의 위치까지 전진했고, 캡 기부(35) 및 캡(11)은 축(38a, 38b)을 지지점(중심)으로 해서 점선(72b)에 의해 표시된 위치로부터 실선에 의해 표시된 위치로 회전하도록 된다. 이와 관련해서, 와이핑 부재(33)가 왼편 및 오른편의 후퇴식 캠(73a, 73b)들 사이에 배열되면, 토출 포트 부분(60)의 주연부에 부착된 잉크 액적을 도11b에 도시된 것처럼 회전 중에 닦아냄으로써 제거할 수 있다.

회전 기부(37) 및 제2 플래튼(48)이 도11b에 도시된 상태로부터 반시계방향으로 더욱 회전하면, 후퇴식 캠(73a, 73b)은 캠 종동자(36b, 36c)를 통과하고, 캡(11)은 도10에 도시된 제2 위치에 도달한다. 도10에 도시된 이러한 위치에서, 비틀림 코일 스프링(64)에 의해 편의된 캡 기부(35)는 회전 기부(37)의 멈춤 부분(69)에 의해 위치(상부 제한 위치)로 조절된다. 도10에 도시된 상태에서, 기록 시트(10)는 제1 플래튼(47) 및 제2 플래튼에 의해 형성된 플래튼 표면(80b, 80a)을 따라 통과(이송) 가능해진다. 그 다음, 이러한 상태에서, 기록이 캐리지(2) 상에 장착된 기록 헤드(1)에 의해 공급된 기록 시트 상에서 수행된다.

기록의 종료 후에, 도10에 도시된 상태는 상기 설명된 작동을 반대로 실행시킴으로써 도8에 도시된 캐핑 상태로 귀환한다. 바꾸어 말하면, 후퇴식 캠(73a, 73b)은 캠 종동자와 36c → 36b → 36a의 순서로 접촉하면서 도11b 내지 도11a에 도시된 상태들을 거쳐 도8에 도시된 상태로 귀환하고, 이는 상기 설명된 것과는 반대이다. 본 실시예에 따르면, 후퇴식 캠(73a, 73b), 캠 종동자(36a, 36b, 36c), 와이핑 부재(33)의 구조는 상기 설명된 위치 관계로 배열된다. 결과적으로, 캡(11)이 회전할 때 토출 포트 부분(60)을 문지를 가능성이 없고, 따라서 캡(11) 및 토출 포트 부분(60)(토출 포트 표면(91))이 손상되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 토출 포트 부분(60)의 주연부에 부착된 잉크 액적은 와이핑 부재(33)에 의해 닦아냄으로써 신뢰할 수 있게 제거될 수 있다.

(제5 실시예)

다양한 종류의 폭을 갖는 기록 시트(10)가 잉크 제트 기록 헤드(1)와 대면하는 위치에서 각각 통과하게 되는 기록 매체 운반 경로에 대해, 상세하게 설명된 각각의 상기 실시예는 플래튼 표면의 일부분(기록의 수행을 위해 잉크를 토출하는 기록 헤드(1)와 대면할 수 있는 위치의 일부분)에 기록 헤드(1)가 배열된 측에 대향인 측에서 회복 수단으로서 역할을 하는 캡을 위한 개구가 형성되도록 구성된다. 그러나, 기록 매체 운반 경로와 대면하는 위치의 기록 헤드(1)와 동일한 측에서 기록 매체 운반 경로에 대해 상기 회복 수단이 배열된 잉크 제트 기록 장치는 이하에 제시된 제5 실시예의 잉크 제트 기록 헤드에 대한 것이다. 본 발명은 상기와 같이 배열된 잉크 제트 기록 장치에 적용 가능하다. 상기 종류의 잉크 제트 기록 장치에서, 회복 수단으로서 역할을 하는 캡(11)은 기록 헤드(1)와 대면하는 기록 위치로 운반된 기록 시트의 기록면과 대면하도록 배열되고, 기록 헤드(1)에 대해, 상기 수단은 기록 헤드(1)의 순차적인 이동을 방해하지 않도록 기록 시트의 운반 방향으로의 상류측 또는 하류측에 위치된다.

상기 종류의 잉크 제트 기록 장치의 회복 기구는 기록면으로부터 분리되는 방향으로 캐리지 레일(3)이 우선 변위되게 하는 기구의 구비로 캐리지와 함께 기록 헤드(1)를 이동시키도록 배열된다. 상기 방식으로, 기록 헤드(1)와 기록 매체 운반 경로(플래튼 표면) 사이의 간극 내로의 캡 이동 기구의 사용에 의해 캡(11)을 이동시킴으로써 캐핑을 수행하는 구조를 채택하는 것이 가능하게 되는데, 지금은 넓게 형성된다. 또는, 기록 위치로부터 캡(11)을 변위시키지 않는 캡(11)이 존재하는 위치로 기록 헤드(1)만을 이동시킴으로써 캐핑이 수행되도록 된 구조를 채택하는 것이 가능할 수도 있다. 상기 종류의 잉크 제트 기록 장치에 대해, 캐리지의 순차적으로 이동하는 영역의 폭을 기록 시트의 폭에 제한하는 것이 상기된 각각의 실시예에서와 같이 가능하게 된다. 즉, 기록 매체 운반 경로의 통로 폭과 동일한 크기로 제한하면서, 기록 시트의 특정한 폭 전체에서 잉크 제트 기록 기록이 수행될 수 있고, 회복 공정도 잉크 제트 기록 헤드(1)의 토출 기능을 유지 및 회복하도록 수행될 수 있다.

또한, 상기 종류의 잉크 제트 기록 장치로, 상기된 각각의 실시예에 대한 기록 시트의 운반 제어뿐만 아니라 기록 헤드(1) 및 캡(11)의 상대적인 이동을 적용하는 것과, 각각의 실시예의 효과를 증명하는 것이 가능하게 된다. 또한, 기록 헤드(1) 및 캡(11)은 기록 매체 운반 경로에 대해 동일한 측에 배열되므로, 기록이 수행되지 않는 동안에 기록 시트가 운반되어야 할 때도 기록 시트의 운반이 방해를 받을 가능성이 없다. 기록 헤드(1) 및 캡(11)의 상대적인 이동은 요구에 따라 회복 공정을 수행하도록 형성될 수 있다.

(제6 실시예)

상세하게 설명된 각각의 상기 실시예는 기록 헤드를 위한 설치 유닛으로서 역할을 하고 폭방향으로의 기록 시트의 전체 영역에 기록하는 것을 가능하게 하기 위해 순차적으로 이동되는 캐리지(2)에 잉크 제트 기록 헤드(1)가 장착되는 형태의 장치이다. 그러나, 본 발명을 잉크 토출 포트가 상기된 각각의 실시예에 따라 기록 시트의 전체 폭에 대해 일렬로 배열된 소위 풀-라인형 잉크 제트 기록 장치에 적용하는 것이 가능하다. 상기 경우에, 제1 내지 제4 실시예에 대해, 상기 구조는 플래튼 표면의 전체 영역이 이동하고 캡 개구가 전체 영역에 나타나도록 배열된다. 또한, 제5 실시예에 대해, 상기 구조는 풀-라인 헤드의 전체 잉크 토출 포트를 덮기 위해 캡 개구가 제공되는 캡이 풀-라인 헤드의 상류측 또는 하류측에서 풀-라인 헤드와 평행하게 배열되도록 배열된다. 본 실시예에 대해, 본 발명을 풀-라인 헤드 및 캡의 상대적인 이동 또는 기록 시트의 이송 조건에 대응하는 풀-라인 헤드 및 캡의 상대적인 이동 제어에 적용하는 것이 가능하다. 다음에, 원하는 회복 공정에 대해 소정의 조치가 취해질 수 있다. 또한, 기록 헤드는 풀-라인형이므로, 잉크 제트 기록을 고속으로 수행하는 것이 가능하게 된다.

(다른 실시예)

상기 관점에서, 본 발명은 하나의 기록 헤드의 사용에 의해 기록하는 잉크 제트 기록 장치 외에도 다른 색상의 잉크로 기록 가능한 컬러 기록 장치 또는 하나 및 동일한 색상을 사용하여 다른 밀도로 기록하는 순차 밀도 변화 기록 장치에 동일하게 적용 가능하거나 추가로 복수개의 다른 잉크를 혼합함으로써 사용 가능한 기록 장치인 것 같은 복수개의 다른 잉크의 사용에 의해 기록하는 잉크 제트 기록 장치에 적용 가능하고, 본 발명은 상기 중 어느 하나의 사용에 의해 동일한 효과를 동일하게 달성할 수 있다.

본 발명은 기록 헤드 및 잉크 탱크가 일체형으로 교환 가능하게 형성된 잉크 제트 카트리지를 사용하는 구조와, 기록 헤드와 잉크 탱크를 별개로 사용하여 잉크 공급 튜브 등이 다른 부재들 중에서도 특히 기록 헤드와 잉크 탱크 사이에서 사용되는 구조와 같은, 기록 헤드 및 잉크 탱크의 구조적 배열에 관계 없이 동등한 적용 가능성과 동일한 효과를 얻는다.

상기의 설명으로부터 명확해지는 바와 같이, 본 실시예는 장치 주 본체의 치수 범위가 캐리지 모터에 대한 어떠한 부하의 증가 또는 회복 시스템의 크기와 무관하게 낭비되는 공간의 어떠한 증가도 초래하지 않고, 캐리지 주행의 방향으로 상당히 소형으로 제작되는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 매체가 기록 수단과 캐핑 수단 사이의 간극으로 진입하여 토출 포트 표면과 마찰하거나 또는 기록 매체의 선단 모서리가 캡 또는 기록 수단에 대해 맞닿아 기록 매체가 잉크로 더렵혀지거나 손상되게 하는 어떠한 가능성도 없이, 기록 매체의 선단 모서리가 지지 수단을 지나 돌출하는 것을 방지할 수 있는 잉크 제트 기록 헤드를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록이 시작될 때, 위치 변동을 감소시킬 수 있고, 또한 기록 중의 어떠한 비상시에서도 기록 장치의 작동이 즉시 정지될 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 카트리지가 캐핑 수단 및 캐핑 수단 주위의 비상 상황에 의해 카트리지 위치로 귀환될 수 없는 경우에서도, 기록 수단 또는 잉크 보유 수단을 제거 또는 설치할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 장치의 돌발 상황과, 기록 수단 또는 잉크 보유 수단을 제거 또는 설치해야 하는 시간을 사용자에게 알려줄 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 매체가 기록 장치 상에 배치되어 있지 않은 때, 캐핑 상태에서 대기 상태로 기록 수단을 유지할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 매체가 배치되지 않은 상태를 사용자에게 알려줄 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 제2 플래튼이 캐리지와 기록 수단의 주행 영역과 중첩되는 위치 관계를 갖는 때에도, 제2 플래튼이 캐리지 또는 기록 수단과 충돌하지 않는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 캐리지가 기록 중에 원위치에서 정지하지 않는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 헤드 설치 유닛과 회복 수단의 상대적인 이동 및 기록 매체의 이송을 최적화할 수 있는 제어 수단을 잉크 제트 기록 장치에 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 헤드 설치 유닛과 회복 수단의 상대 이동에 대응하는 기록 매체의 지지에 대한 최적 제어를 수행할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따르면, 기록 매체의 지지 상태에 대응하는 기록 헤드와 회복 수단의 상대 이동을 최적으로 제어할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

Claims (25)

1. 잉크를 기록 매체에 토출함으로써 기록하도록 헤드 설치 유닛 상에 설치된 기록 수단과 밀착하거나 이로부터 분리되는 캐핑 수단을 갖는 회복 시스템에 의해 기록 수단용 회복 공정을 수행하는 잉크 제트 기록 장치에 있어서,

   기록 수단과 대면하는 위치를 통과하도록 기록 매체를 이송하는 이송 통로와,

   상기 캐핑 수단이 상기 기록 수단과 밀착할 수 있게 하는 제1 위치와, 상기 기록 매체가 이송될 수 있게 하는 제2 위치로 상기 캐핑 수단을 재배치하도록 상기 이송 통로와 대면하는 위치에 있는 캡 구동 수단과,

   상기 캐핑 수단의 위치를 검출하는 캡 위치 검출 수단과,

   상기 캐핑 수단을 상기 캡 구동 수단에 의해 상기 제1 위치로부터 초기 구동함과 동시에, 장치 본체에 설정된 상기 기록 매체를 검출하도록 설정 검출 수단이 제공된 경우에 설정 검출 수단에 의한 기록 매체의 검출에 따라 또는 장치 본체에 데이터를 전달하는 임의의 시점 또는 상기 기록 매체의 공급 개시에 따라 캐핑 수단이 상기 제2 위치에 도달함을 검출한 때 구동을 중지시키며, 상기 기록 매체의 배출에 대응하여 상기 캡 구동 수단에 의해 상기 캐핑 수단을 상기 제2 위치로부터 구동을 개시함과 동시에 캐핑 수단이 상기 제1 위치에 도달함을 검출한 때 구동을 중지시키는 캡 구동 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 기록 매체의 이송 방향으로 상기 기록 수단의 상류측에서 상기 잉크 제트 기록 장치를 위해 이송 수단이 배열되고, 상기 이송 수단은 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 캡 수동 수단에 의해 구동되는 동안 기록시에 상기 방향에 대향한 방향으로 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
3. 제1항에 있어서, 이송 방향으로 상기 이송 수단의 상류측에 상기 잉크 제트 기록 장치를 위한 기록 검출 수단이 제공되며, 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치에 도착함에 따라 상기 캡 구동 수단이 중지된 때, 기록 매체가 상기 기록 매체 검출 수단에 의해 검출되지 않은 경우에 기록 매체는 상기 기록 매체 검출 수단으로부터 기록 개시 위치로 이송되며, 기록 매체가 상기 기록 매체 검출 수단에 의해 검출된 경우에 이송 수단이 소정 시간 주기에서의 기록시에 상기 방향에 대향한 방향으로 구동된 후에 기록 매체는 기준으로서 이송 수단의 위치를 가지고 기록 개시 위치로 소정량으로 이송되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
4. 제1항에 있어서, 이송 방향으로 상기 이송 수단의 상류측에 상기 잉크 제트 기록 장치를 위한 기록 검출 수단이 제공되며, 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치에 도착함에 따라 상기 캡 구동 수단이 중지된 후에 기록 매체가 검출된 때, 기록 매체는 이송 방향으로 상기 기록 매체 검출 수단의 상류측으로 귀환된 후에 재공급되고, 상기 기록 매체는 기준으로서 상기 이송 수단의 위치를 가지고 기록 개시 위치로 소정량으로 이송되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는, 이송 수단이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치에 또는 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치에 도착한 것이 상기 캡 구동 수단의 구동 개시 이래로 소정 시간의 경과 후에도 또는 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치에 또는 상기 제2 위치에 있음에 따라 정지한 때에도 검출되지 않는 경우에, 기록 매체의 공급을 중지시키고 상기 캡 구동 수단을 정지시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치에 또는 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치에 도착한 것이 검출되지 않은 때 상기 캡 구동 수단의 구동을 역전시키고 상기 캐핑 수단을 상기 제1 위치 또는 상기 제2 위치로 귀환시키며, 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치 또는 상기 제2 위치로 귀환한 것이 상기 구동의 역전 이래로 소정 시간의 경과 후에 검출되지 않은 때 상기 캡 구동 수단이 중지되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 캐핑 수단을 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 또는 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 구동하는 주기 동안에, 상기 잉크 제트 기록 장치는 캐핑 위치 이외의 임의의 위치에서 상기 이송 수단을 정지시키고 상기 기록 수단을 상기 임의의 위치에서 부착 또는 분리 가능하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 기록 매체의 공급이 상기 중지된 후에 또는 상기 이송 수단이 중지된 후에 상기 기록 장치와 연결된 전자 설비를 통해 기록 장치의 상태를 알려주는 것을 특징으로 잉크 제트 기록 장치.
9. 제5항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치에는 기록 매체의 공급이 중지된 후에 기록 장치의 상태를 표시하는 표시 수단이 제공된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 소정 시간의 경과 후에 기록 매체가 검출되지 않은 때 기록 매체의 공급을 중지하며, 그 이후에 상기 캐핑 수단은 상기 캡 수동 수단에 의해 상기 제1 위치로 구동되고 상기 캐핑 수단의 구동은 상기 캐핑 수단의 상기 제1 위치에의 도착이 검출된 때 중지되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 캡 구동 수단이 중지된 후에, 상기 잉크 제트 기록 장치는 상기 기록 장치와 연결된 전자 설비를 통해 상기 기록 장치의 상태를 알려주는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
12. 제10항에 있어서, 기록 매체의 공급이 중지된 후에 잉크 제트 기록 장치의 상태를 나타내기 위한 표시 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 이송 수단은 기록 수단과 밀착하는 상기 캐핑 수단의 상태로부터 주 스캐닝 방향으로 이동하고 그후 상기 회복 시스템의 적어도 상기 캐핑 수단은 상기 캡 구동 수단에 의해 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 구동되고, 기록 후에는 상기 회복 시스템의 적어도 상기 캐핑 수단은 상기 캡 구동 수단에 의해 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 구동되고 그후 상기 이송 수단은 캐핑 위치로 회복되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
14. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 회복 시스템의 적어도 상기 캐핑 수단은 기록 수단과 밀착하는 상기 캐핑 수단의 상태로부터 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 구동되고 그후 상기 이송 수단은 기록을 수행하기 위해 주 스캐닝 방향으로 이동하고, 기록 후에는 상기 이송 수단은 캐핑 위치로 귀환되고 그 후 상기 회복 시스템의 적어도 상기 캐핑 수단은 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 구동되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
15. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 캐핑 위치에 있는 상기 이송 수단을 검출하기 위해 주 스캐닝 방향으로 기록 매체의 이송 범위 내에 캐핑 위치 검출 수단을 배치하고, 기록 중에 상기 캐핑 위치 검출 수단의 출력을 무효화하고, 기록이 종료된 후 또는 기록 매체가 방출된 후 상기 캐핑 위치 검출 수단의 출력을 유효화하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 수단은 잉크를 토출하기 위해 사용되는 전열 변환 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 수단은 토출 포트로부터 잉크를 토출하기 위한 상기 전열 변환 소자에 의해 발생된 열에너지에 의해 잉크 내에 발생되는 막 비등을 이용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
18. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 매체의 후면을 지지하기 위해 상기 기록 수단을 향하는 플래튼의 지지면의 일부는 상기 캐핑 수단이 상기 기록 수단을 향하도록 후퇴하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 상기 이송 경로를 향하고 상기 이송 경로에 대해 상기 기록 수단과 동일한 측면 상에 있도록 배치된 상기 캐핑 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
20. 기록 매체에 잉크를 토출함으로써 기록하기 위해 헤드 설치 유닛상에 설치된 기록 수단과 밀착하거나 이로부터 분리되는 캐핑 수단을 갖는 회복 시스템에 의해 기록 수단의 회복 공정을 수행하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서,

    상기 캐핑 수단이 상기 기록 수단과 밀착할 수 있도록 상기 캐핑 수단을 제1 위치로 이동시키고 상기 기록 매체가 이송될 수 있도록 상기 캐핑 수단을 제2 위치로 이동시키는 캡 구동 수단과,

    상기 캐핑 수단의 위치를 검출하기 위한 캡 위치 검출 수단과,

    상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로의 또는 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로의 상기 캐핑 수단의 도착이 상기 캡 구동 수단에 의해 구동 개시 이후 소정의 시간이 경과한 후 검출되지 않을 때 또는 상기 캐핑 수단이 상기 제1 위치에서 또는 상기 제2 위치에서와 같이 상기 캐핑 수단이 정지되어 있을 때 기록 매체의 공급을 정지시키도록 상기 캡 구동 수단을 정지시키는 캡 구동 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로의 또는 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로의 상기 캐핑 수단의 도착이 검출되지 않을 때 상기 캡 구동 제어 수단은 상기 캡 구동 수단이 상기 제1 위치 또는 제2 위치로 귀환될 수 있도록 상기 캡 구동 수단의 구동을 역전시키고, 상기 캐핑 수단의 상기 제1 위치 또는 제2 위치로의 귀환이 상기 구동의 역전 이후 소정 시간의 경과 후에 검출되지 않을 때 상기 캐핑 구동 수단은 정지되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
22. 제20항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 매체의 후면을 지지하기 위해 상기 기록 수단을 향하는 플래튼의 지지면의 일부는 상기 캐핑 수단이 상기 기록 수단을 향하도록 후퇴하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
23. 제20항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치는 이송 경로를 향하고 상기 이송 경로에 대해 상기 기록 수단과 동일한 측면 상에 있도록 배치된 상기 캐핑 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
24. 제20항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 수단은 잉크를 토출하기 위해 사용되는 열에너지를 발생시키기 위한 전열 변환 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 잉크 제트 기록 장치용으로, 상기 기록 수단은 토출 포트로부터 잉크를 토출하기 위한 상기 전열 변환 요소에 의해 발생된 열에너지에 의해 잉크 내에 발생되는 막 비등을 이용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.