KR100717062B1

KR100717062B1 - 잉크젯 화상형성장치

Info

Publication number: KR100717062B1
Application number: KR1020050131910A
Authority: KR
Inventors: 정연건; 하동우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: CN1990250A; US20070146415A1

Abstract

개시된 잉크젯 화상형성장치는, 적어도 용지의 폭 이상의 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와, 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이동된 메인터넌스 위치를 갖는 플라텐과, 노즐부를 닦는 와이퍼를 구비하는 와이핑유닛과, 와이핑유닛과 회동가능하게 연결된 제1단부와 플라텐과 회동가능하게 연결된 제2단부를 구비하는 링크아암을 포함한다. 플라텐이 프린팅위치에 위치된 때에 와이퍼와 제1단부를 연결하는 제1선과, 제1단부와 제2단부를 연결하는 제2선이 이루는 사이각은 플라텐이 메인터넌스 위치에 위치된 때보다 작다.

Description

잉크젯 화상형성장치{Inkjet image forming apparatus}

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예의 구성도.

도 2는 노즐부의 일 예를 도시한 도면.

도 3은 메인터넌스를 위한 장치의 일 예를 도시한 구성도.

도 4는 플라텐과 와이핑유닛을 상세히 도시한 분해사시도.

도 5는 플라텐과 와이핑유닛을 상세히 도시한 사시도.

도 6은 도 3에 도시된 메인터넌스 장치의 분해사시도.

도 7은 도 6에 도시된 가이드슬롯과 와이핑궤적을 상세히 도시한 도면.

도 8은 노즐부를 캡핑한 상태를 도시한 측면도.

도 9a 내지 도 9d는 플라텐과 와이핑유닛이 프린팅 위치로부터 매인터넌스 위치로 이동되는 과정을 도시한 도면들.

도 9e, 9g 내지 도 9h는 플라텐과 와이핑유닛이 매인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 이동되는 과정을 도시한 도면들.

도 9f는 규제부재가 없는 경우에 플라텐과 와이핑유닛의 이동과정을 도시한 도면.

도 9i는 링크아암이 지지아암 및 플라텐과 고정적으로 결합된 경우에 플라텐이 프린팅 위치에 위치된 상태를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10......잉크젯 헤드 11......노즐부

12......노즐플레이트

12-1. 12-2. 12-3, 12-4......노즐열 13......노즐

20......이송유닛 30......배출유닛

60.....플라텐 61......돌기

62......제2삽입공 63......제3삽입공

65......리브 66......수용부

70......링크아암 75......연결부재

80......와이핑유닛 81......와이핑 롤러

82......와이핑 블레이드 83......홀더

84......캠추적돌기 85......지지아암

86......제1삽입공 87......와이퍼

90......캡부재 120......가이드슬롯

130......규재부재 150......와이핑궤적

151......와이핑구간 152......복귀구간

153......탄력아암 301......메인터넌스모터

302......캡모터

본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로서, 용지의 폭에 대응되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드와 노즐부를 클리닝하는 와이핑유닛을 구비하는 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 화상형성장치는 주주사방향으로 왕복주행되는 잉크젯 헤드(셔틀방식 잉크젯 헤드)로부터 부주사방향으로 이송되는 용지에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 잉크젯 헤드에는 잉크를 토출하는 다수의 노즐이 형성된 노즐부가 구비된다. 노즐부의 주위에는 분사되지 않은 잉크방울이 남아 있다. 인쇄작업을 수행하지 않는 동안에, 노즐부가 공기 중에 노출되어 있으면 노즐부 주위의 잉크방울이 고화될 수 있으며, 공기 중으로부터 노즐부에 미세 먼지 등의 이물질이 부착될 수 있다. 이와 같이 고화된 잉크나 이물질은 잉크 분사방향을 왜곡시켜 인쇄품질을 저하시킨다. 또, 노즐 내부의 잉크가 고화되어 노즐이 막히게 된다. 이와 같은 현상을 방지하기 위하여 노즐부의 이물질을 제거하는 와이핑(wiping) 등의 메인터넌스(maintenance)동작을 수행할 필요가 있다.

근래에는 셔틀방식 잉크젯 헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비한 잉크젯 헤드(어레이 잉크젯 헤드)를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이러한 잉크젯 화상형성장치는 잉크젯 헤드가 고정되어 있고, 용지만이 부주사방향으로 이송된다. 따라서, 잉크젯 화상형성장치의 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다. 이와 같은 잉크젯 화상형성장치에는 노즐부의 길이가 예를 들면 A4에 대응되기 의해서는 용지의 폭방향 의 인쇄마진을 고려하지 않는다면 210mm 정도가 된다. 어레이 잉크젯 헤드는 주주사방향으로 왕복이송되는 셔틀방식 잉크젯 헤드와는 달리 고정된 위치에서 잉크를 토출하기 때문에 다수의 노즐 중 일부가 막히거나 또는 이물질에 의하여 토출방향이 왜곡될 때에 이를 보완하기가 어렵다. 따라서, 효과적인 와이핑 동작이 수행될 필요가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 어레이 잉크젯 헤드의 노즐부를 효과적으로 와이핑할 수 있는 잉크젯 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 화상형성장치는, 적어도 용지의 폭 이상의 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드; 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 상기 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이동된 메인터넌스 위치를 갖는 플라텐; 상기 노즐부를 닦는 와이퍼를 구비하는 와이핑유닛; 상기 와이핑유닛과 회동가능하게 연결된 제1단부와, 플라텐과 회동가능하게 연결된 제2단부를 구비하는 링크아암;을 포함하며, 상기 플라텐이 상기 프린팅위치에 위치된 때에 상기 와이퍼와 상기 제1단부를 연결하는 제1선과 상기 제1단부와 상기 제2단부를 연결하는 제2선이 이루는 사이각은 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치에 위치된 때보다 작은 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 화상형성장치는 주주사방향으로 이격되게 위치되는 복 수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결된다. 상기 플라텐이 상기 프린팅위치에 위치된 때에 상기 사이각은 예각이며, 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치에 위치된 때에 상기 사이각은 둔각이다. 상기 프린팅 위치에서 상기 플라텐은 상기 와이핑유닛 위쪽에 위치된다. 상기 화상형성장치는, 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑구간과, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 복귀구간을 구비하는 와이핑궤적; 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 상기 사이각의 변화를 규제하는 규제부재;를 더 구비한다. 상기 규제부재는 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암 중 어느 하나를 지지한다. 상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 편심부를 지지한다.

일 실시예로서, 상기 화상형성장치는 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑구간과, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 복귀구간을 구비하는 와이핑궤적; 상기 와이핑유닛에 마련되어 상기 와이핑궤적에 삽입되는 캠추적돌기; 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 와이핑유닛이 상기 캠추적돌기를 중심으로 상기 사이각이 작아지는 방향으로 회동되지 않도록 규제하는 규제부재;를 더 구비한다. 상기 규제부재는 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암 중 적어도 어느 하나를 지지한다. 상기 화상형성장치는, 주주사방향으로 이격되게 위치되는 복수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결되며, 상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 편심부를 지지한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯 화상형성장치는, 적어도 용지의 폭 이상의 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드; 상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 상기 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이동된 메인터넌스 위치를 갖는 플라텐; 상기 노즐부를 닦는 와이퍼를 구비하는 와이핑유닛; 상기 와이핑유닛 및 상기 플라텐과 회동가능하게 연결된 링크아암; 상기 플라텐이 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑궤적; 상기 와이핑유닛에 마련되어 상기 와이핑궤적에 삽입되는 캠추적돌기; 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦는 동안에 상기 와이핑유닛이 상기 캠추적돌기를 중심으로 회동되지 않도록 규제하는 규제부재;를 포함한다.

상기 와이핑궤적은, 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하며, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내한다. 상기 화상형성장치는, 주주사방향으로 이격되게 위치되는 복수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결된다. 상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암과 상기 편심부 중 적어도 어느 하나를 지지한다.

이하 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 구성도이다. 도 1을 보면, 픽업롤러(40)에 의하여 급지 카세트(50)로부터 픽업된 용지(P)는 이송유닛(20)에 의하여 부주사방향(S)으로 이송된다. 용지(P)의 상방에는 잉크젯 헤드(10)가 설치된다. 잉크젯 헤드(10)는 고정된 위치에서 용지(P)에 잉크를 분사함으로써 용지(P)에 화상을 인쇄한다.

본 실시예의 잉크젯 헤드(10)는 어레이 잉크젯 헤드로서, 노즐부(11)의 주주사방향(M)의 길이는 적어도 용지(P)의 폭 이상이다. 도 2는 노즐부(11)의 일 예를 도시한 도면이다. 도 2를 보면, 노즐부(11)는 주주사방향(M)으로 지그재그 형태로 배열된 다수의 노즐 플레이트(12)를 구비한다. 각 노즐 플레이트(12)에는 잉크를 토출하는 다수의 노즐(13)이 형성되어 있다. 노즐 플레이트(12)에는 다수의 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)이 마련될 수 있다. 또, 각 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)은 같은 색상의 잉크 또는 서로 다른 색상(예를 들면 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙)의 잉크를 각각 분사할 수 있다. 도 2는 노즐부(11)는 일 예를 도시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 도 2에 도시된 노즐부(11)에 의하여 한정되는 것은 아니다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 잉크젯 헤드(10)에는 각 노즐(13)과 연통되고 잉크를 토출하기 위한 압력을 제공하는 토출수단(예를 들면 피에조 소자, 히터)이 마련된 챔버와, 챔버로 잉크를 공급하기 위한 유로 등이 구비된다. 챔버, 토출수단, 유로 등은 당업자에게 잘 열려져 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

플라텐(60)은 노즐부(11)와 대면되게 위치되어 용지(P)의 배면을 지지하여 용지이송경로(100)를 형성한다. 플라텐(60)은 잉크젯 헤드(10)의 노즐부(11)가 용지(P)와 소정의 간격, 예를 들면 0.5-2mm 정도의 간격을 유지하도록 위치된다. 잉크젯 헤드(10)의 출측에는 인쇄된 용지(P)를 배출하는 배출유닛(30)이 설치된다.

인쇄작업을 수행하지 않는 동안에, 노즐부(11)가 공기 중에 노출되어 있으면 노즐부(11) 주위의 잉크방울이 고화될 수 있으며, 공기 중으로부터 노즐부에 미세 먼지 등의 이물질이 부착될 수 있다. 이와 같이 고화된 잉크나 이물질은 잉크 분사방향을 왜곡시켜 인쇄품질을 저하시킨다. 또, 노즐(13) 내부의 잉크의 수분이 지속적으로 증발되어 고화되면 노즐(13)이 막히게 된다. 잉크젯 헤드(10)는 고정된 위치에서 화상을 인쇄하기 때문에 다수의 노즐(13) 중 일부라도 막히면 인쇄된 화상에 흰선이 나타나게 된다.

좋은 인쇄품질을 구현하기 위하여 노즐부(11)는 인쇄를 위한 최적으로 상태로 유지되어야 한다. 이를 위하여 예비토출(preliminary spitting), 와이핑, 캡핑 등의 메인터넌스 동작이 수행된다. 일정시간 인쇄를 수행하지 않았거나 또는 인쇄동작 중에 일정시간 사용되지 않는 노즐(13)이 있을 경우에 노즐(13) 및 그 주위의 잉크가 건조되어 잉크의 점도가 올라가서 토출불량이 발생된다. 예비토출은 점도가 올라간 잉크를 제거하기 위하여 일정 시간마다 잉크를 수 회 토출하는 것을 말한다. 와이핑은 노즐부(11)의 표면을 문질러서 고화된 잉크나 노즐(13) 주위의 고화된 잉크와 이물질을 제거하는 것을 말한다. 캡핑은 일정시간 이상 인쇄를 수행하지 않을 때에는 노즐부(11)를 덮어 외기와 차단하여 노즐(13)의 건조를 방지하는 것을 말한다.

메인터넌스를 위하여, 잉크젯 화상형성장치는 도 3에 도시된 바와 같이 노즐부(11)를 캡핑하는 캡부재(90)와, 노즐부(11)를 닦는 와이핑유닛(80)를 구비한다. 본 실시예의 화상형성장치는 플라텐(60)이 용지이송경로(100)를 형성하는 프린팅 위치와, 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이격된 메인터넌스 위치로 이동된다. 플라텐(60)이 메인터넌스 위치에 위치된 상태에서 캡부재(90)는 노즐부(11)를 캡핑/언캡핑한다. 또, 본 실시예의 화상형성장치는 와이핑유닛(80)이 플라텐(60)과 연결되어 플라텐(60)이 이동되는 동안, 특히 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 이동되는 동안에 노즐부(11)를 닦는다.

도 4와 도 5를 보면, 플라텐(60)에는 용지(P)의 배면을 지지하는 다수의 다수의 리브(65)가 마련된다. 또, 플라텐(60)에는 예비토출된 잉크를 수용하기 위하여 도 2에 도시된 다수의 노즐 플레이트(12)의 배치에 대응되게 다수의 수용부(66)가 마련된다. 수용부(66)의 형태는 도 4에 도시된 형태에 한정되지 않는다.

노즐부(11)를 닦는 와이퍼(87)는 홀더(83)에 설치된다. 와이핑유닛(80)은 와이퍼(87)로서 도 4에 도시된 바와 같이 와이핑롤러(81)와 와이핑 블레이드(82) 또는 이 둘 중 어느 하나를 구비한다. 와이핑 롤러(81)는 스펀지 와 같은 잉크를 흡수할 수 있는 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 와이핑 블레이드(82)는 고무 등의 탄력을 가진 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 홀더(83)에는 캠추적돌기(cam follower)(84)가 마련된다. 홀더(83)에는 한 쌍의 지지아암(85)이 마련되며, 한 쌍의 지지아암(85)의 단부에는 각각 제1삽입공(86)이 마련된다.

한 쌍의 링크아암(70)은 플라텐(60) 및 와이핑유닛(80)과 회동가능하게 연결된다. 링크아암(70)의 제1, 제2단부(71)(72)에는 제1, 제2보스(73)(74)가 마련된다. 플라텐(60)에는 제2삽입공(62)이 마련된다. 제1, 제2보스(73)(74)는 각각 제1, 제2삽입공(86)(62)에 삽입된다. 한 쌍의 링크아암(70)은 연결부재(75)에 의하여 서로 연결될 수 있다. 연결부재(75)에는 링크아암(70)의 제2단부(72)로부터 편심된 편심부(76)가 마련될 수 있다. 편심부(76)의 역할은 후술한다.

도 6을 보면, 플라텐(60)은 측벽(101)(102)에 결합된다. 측벽(101)(102)에는 도 7에 도시된 바와 같은 가이드슬롯(120)이 마련된다. 플라텐(60)의 양측부에는 돌기(도 4의 61)가 마련된다. 돌기(61)는 가이드슬롯(120)에 삽입된다. 플라텐(60)은 가이드슬롯(120)을 따라 프린팅 위치와 메인터넌스 위치로 이동된다. 가이드슬롯(120)은 용지이송경로(100)와 평행한 평행구간(121)과, 하향경사진 경사구간(122)을 구비한다. 경사구간(122)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로 이동될 때에 배출유닛(30)과 간섭되지 않도록 플라텐(60)을 배출유닛(30)의 아래쪽으로 안내한 다. 제1샤프트(530)는 측벽(101)(102)에 회전가능하게 지지된다. 제1샤프트(530)의 양단부에는 면취부(531)(532)가 마련된다. 면취부(531)(532)에는 한 쌍의 제1레버(541)가 결합된다. 한 쌍의 제1레버(541)는 한 쌍의 제2레버(542)와 각각 회동가능하게 연결된다. 한 쌍의 제2레버(542)의 단부에는 제3보스(543)가 각각 마련된다. 제3보스(543)는 플라텐(60)에 마련된 제3삽입공(63)에 삽입된다. 면취부(532)에는 기어(401)가 결합된다. 메인터넌스모터(301)는 기어(401)를 회전시켜, 플라텐(60)을 프린팅 위치와 메인터넌스 위치로 이동시킨다.

도 6을 보면, 측벽(101)(102)에는 와이핑궤적(150)이 마련된다. 와이핑유닛(80)의 캠추적돌기(84)는 와이핑궤적(150)에 결합된다. 도 7을 참조하면, 와이핑궤적(150)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 이동될 때에 와이퍼(87)가 노즐부(11)에 접촉되도록 와이핑유닛(80)을 안내하는 와이핑구간(151)을 구비한다. 와이핑궤적(150)은 플라텐(60)이 프린팅 위치로부터 메인터넌스 위치로 이동될 때에 와이퍼(87)가 노즐부(11)에 접촉되지 않도록 와이핑유닛(80)을 안내하는 복귀구간(152)을 더 구비한다. 탄력아암(153)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로부터 프린팅 위치로 이동될 때에 캠추적돌기(84)가 복귀구간(152)으로 들어가는 것을 차단하는 래치(latch)역할을 한다. 탄력아암(153)은 플라텐(60)이 프린팅 위치로부터 메인터넌스 위치로 이동될 때에 캠추적돌기(84)가 복귀구간(152)을 통과하여 와이핑구간(151)으로 들어가도록 허용한다.

도 3과 도 6을 보면, 캡아암(520)은 노즐부(11)의 하방으로 용지를 안내하는 가이드부재(25)에 회동가능하게 설치된다. 캡아암(520)은 일단부(521)은 가이드부 재(25)에 마련된 회동축(26)에 결합된다. 캡아암(520)의 타단부(522)에는 캡부재(90)가 설치된다. 제2샤프트(550)는 측벽(101)(102)에 회전가능하게 지지된다. 제2샤프트(530)의 양단부에는 면취부(551)가 마련된다. 한 쌍의 제1캡구동아암(561)은 샤프트(550)의 면취부(551)에 결합된다. 한 쌍의 제1캠구동아암(561)은 캡아암(520)과 회동가능하게 연결된 한 쌍의 제2캡구동아암(562)과 회동가능하게 연결된다. 캡구동샤프트(530)의 면취부(551)에는 기어(402)가 결합된다. 캡모터(302)는 기어(402)를 회전시켜, 캡부재(90)를 캡핑위치(도 8)와 언캡핑위치(도 3)로 이동시킨다.

이제, 상술한 구성에 의한 메인터넌스 동작을 설명한다.

도 3과 도 9a를 보면, 플라텐(60)은 프린팅 위치에 위치되어 용지(P)의 배면을 지지한다. 캡부재(90)는 언캡핑위치에 위치되어 있다. 플라텐(60)의 돌기(61)는 가이드슬롯(120)의 평행구간(121)에 의하여 지지된다. 따라서, 플라텐(60)의 프린팅 위치에서의 위치정밀도가 다소 떨어지더라도 일단 돌기(61)가 평행구간(121)에 의하여 지지되는 한 노즐부(11)와 용지(P)의 상면과의 간격을 정확하게 유지할 수 있다. 와이핑유닛(80)은 플라텐(60)의 아래에 위치된다. 와이핑유닛(80)의 캠추적돌기(84)는 복귀구간(152)에 위치되며, 와이퍼(87)는 노즐부(11)로부터 이격되어 있다. 이 상태에서, 픽업롤러(40)를 이용하여 급지카세트(50)로부터 용지(P)를 픽업한다. 이송유닛(20)은 용지(P)를 용지이송경로(100)를 따라 이송시킨다. 잉크젯 헤드(10)는 용지(P)에 잉크를 토출하여 화상을 인쇄한다. 배출유닛(30)은 화상이 인쇄된 용지(P)를 배출한다. 화상을 인쇄하기 전에 또는 몇 매 정도의 인쇄를 수행 한 후에 용지이송경로(100)에 용지(P)가 없을 때에 예비토출 동작을 수행한다. 예비토출된 잉크는 플라텐(60)에 마련된 다수의 수용부(66)에 떨어진다. 따라서, 예비토출 후에 용지(P)를 이송시키더라도 용지(P)의 배면이 수용부(66)에 수용된 잉크에 의하여 오염되지 않는다.

메인터넌스모터(301)가 기어(401)를 회전시키면, 제1샤프트(530) 및 이와 연결된 제1, 제2레버(541)(542)가 회전된다. 제2레버(542)은 플라텐(60)을 부주사방향(S)으로 당긴다. 플라텐(60)의 돌기(61)는 평행구간(121)을 벗어나면 경사구간(122)에 의하여 안내된다. 플라텐(60)은 메인터넌스 위치로 이동되기 시작한다. 이 때, 와이핑유닛(80)의 캠추적돌기(84)는 복귀구간(152)에 위치되어 있다.

플라텐(60)이 이동되더라도 와이핑유닛(80)은 이동되지 않는다. 그 대신에 와이핑유닛(80)은 도 9b에 도시된 바와 같이 캠추적돌기(84)를 중심으로 화살표시 B1방향으로 회전된다. 링크아암(70)이 회전되면서 와이퍼(87)와 링크아암(70)의 제1단부(71)를 연결하는 제1선(L1)과 링크아암(70)의 제1, 제2단부(71)(72)를 연결하는 제2선(L2)이 이루는 사이각(A)이 점점 커진다. 따라서, 본 실시예의 와이핑유닛(80)는 와이퍼(87)로서 와이핑롤러(81)와 와이핑 블레이드(82)를 구비하므로 제1선(L1)을 와이핑롤러(81)의 중심과 링크아암(70)의 제1단부(71)를 연결하는 선으로 표시한다. 본 실시예에서는 와이핑 롤러(81)의 중심과 캠추적돌기(84)가 일치하므로 제1선(L1)은 캠추적돌기(84)와 제1단부(71)를 연결하는 선으로 표시된다. 와이핑롤러(81)와 와이핑 블레이드(82)는 서로 인접되게 위치되기 때문에 제1선(L1)을 와이핑 블레이드(82)와 링크아암(70)의 제1단부(71)를 연결하는 선(미도시)으로 표 시하여도 된다.

도 9c에 도시된 바와 같이 플라텐(60)이 메인터넌스 위치로 어느 정도 이동되면 링크아암(70)은 와이핑유닛(80)을 당기며, 와이핑유닛(80)이 플라텐(60)과 함께 이동된다. 와이핑유닛(80)은 복귀구간(152)에 의하여 안내된다. 캠추적돌기(84)는 탄력아암(153)을 통과하여 와이핑구간(151)으로 들어간다. 도 9d에 도시된 바와 같이 플라텐(60)과 와이핑유닛(80)은 메인터넌스 위치에 도착된다.

인쇄명령이 입력되지 않으면, 이 상태에서, 캡모터(302)를 구동하여 캡부재(90)를 도 8에 도시된 바와 같이 캡핑위치로 이동시켜 노즐부(11)를 캡핑하고, 인쇄명령이 입력될 때까지 대기한다.

인쇄명령이 입력되면, 캡모터(302)를 회전시켜 캡부재(90)를 도 3에 도시된 바와 같이 언캡핑위치로 이동시킨다. 그런 다음, 플라텐(60)을 프린팅위치로 이동시키기 위하여 메인터넌스 모터(301)가 기어(401)를 회전시킨다. 플라텐(60)과 와이핑유닛(80)은 프린팅 위치로 이동되기 시작한다. 탄력아암(153)은 캠추적돌기(84)가 복귀구간(152)으로 들어가지 않도록 차단한다. 따라서, 와이핑유닛(80)은 와이핑구간(151)에 의하여 안내된다. 도 9e에 도시된 바와 같이 와이퍼(87)가 노즐부(11)에 접촉되면, 와이핑유닛(80)에는 캠추적돌기(84)를 중심을 하여 화살표시 B1방향, 즉 제1, 제2선(L1)(L2)의 사이각(A)이 작아지는 방향으로 회전되려는 경향을 가진다. 와이핑유닛(80)이 캠추적돌기(84)를 중심으로 B1방향으로 회전되면, 도 9f에 도시된 바와 같이 플라텐(60)이 이동되더러도 와이핑유닛(80)은 이동되지 않는다. 그러면, 플라텐(60)의 선단부와 와이핑유닛(80)이 서로 간섭될 수 있다. 또, 제1, 제2선(L1)(L2)의 사이각(A)이 작아지면서 와이핑유닛(80)이 링크아암(70)과 노즐부(11) 사이에 쐐기처럼 끼어서 플라텐(60)과 와이핑유닛(80)이 이동불가한 상태가 될 수도 있다. 본 실시예의 화상형성장치는 규제부재(130)를 구비한다. 규제부재(130)는 링크아암(70) 또는 와이핑유닛(80)(바람직하게는 지지아암(85))을 지지하여 와이핑유닛(80)이 B1방향으로 회전되지 않도록 규제한다. 규제부재(130)는 와이핑유닛(80)이 와이핑구간(151)에 의하여 안내되는 동안에 사이각(A)이 과도하게 변하지 않도록, 바람직하게는 도 9g에 도시된 바와 같이 와이핑구간(151)이 끝날 때까지 사이각(A)이 일정하도록 링크아암(70) 또는 와이핑유닛(80)(바람직하게는 지지아암(85))을 지지한다. 따라서, 와이핑유닛(80)이 와이핑구간(151)에 의하여 안내되는 동안에 와이퍼(87)의 노즐부(11)에의 접촉압력이 거의 균일하게 유지된다. 또, 한 쌍의 링크아암(70)을 연결하는 연결부재(도 4의 75)를 구비함으로써, 와이퍼(87)의 노즐부(11)에의 접촉압력이 주주사방향(M)으로 균일하게 유지된다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 규제부재(130)는 와이핑유닛(80)이 와이핑구간(151)에 의하여 안내되는 동안에 와이핑유닛(80)이 B1방향으로 회전되지 않도록 연결부재(75)의 편심부(76)를 지지할 수도 있다. 와이핑유닛(80)이 와이핑구간(151)에 의하여 안내되는 동안에는 링크아암(70)이 와이핑유닛(80)을 미는 상태이기 때문에 제1, 제2선(L1)(L2)의 사이각(A)은 둔각인 것이 바람직하다.

와이핑이 종료되면, 도 9h에 도시된 바와 같이 캠추적돌기(84)가 와이핑구간(151)을 벗어나서 복귀구간(152)으로 들어가면, 와이퍼(87)는 노즐부(11)로부터 이격된다. 플라텐(60)은 아직 프린팅 위치에 도달되지 않은 상태이다. 링크아암(70), 와이핑유닛(80)(바람직하게는 지지아암(85)), 연결부재(75)의 편심부(76)는 규제부재(130)로부터 이격된다. 따라서, 와이핑유닛(80)은 캠추적돌기(84)를 중심으로 하여 B1방향으로 회전될 수 있다. 플라텐(60)이 프린팅 위치 쪽으로 이동되면, 와이핑유닛(80)은 캠추적돌기(84)를 중심으로 하여 B1방향으로 약간 회전되았다가 다시 B2방향으로 회전된다. 제1, 제2선(L1)(L2)의 사이각(A)이 점차로 작아지면서 와이핑유닛(80)은 이동되지 않고 플라텐(60)만이 이동되어 프린팅 위치에 도착된다.

도 9a와 도 9d를 보면, 플라텐(60)이 프린팅 위치에 위치된 때의 사이각(A-=A1)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치에 위치된 때의 사이각(A=A2)보다 작다. 만일, 링크아암(70)이 지지아암(85) 및 플라텐(60)과 고정적으로 연결된 상태라면 플라텐(60)이 프린팅 위치에 위치된 때의 사이각(A1)이 플라텐(60)이 메인터넌스 위치에 위치된 때의 사이각(A2)과 동일하다. 그러면, 도 9i에 도시된 바와 같이 플라텐(60)이 프린팅 위치에 위치된 때에 와이핑유닛(80)은 플라텐(60)의 이동방향으로 더 이동되어야 하며, 와이핑궤적(150)의 복귀구간(152)도 점선으로 도시된 바와 같이 그에 맞추어 연장되어야 한다. 또, 이송유닛(20)은 와이핑유닛(80)과 간섭되지 않도록 노즐부(11)로부터 더 먼 위치에 위치되어야 하기 때문에, 용지(P)의 안정적인 이송에 불리하며 화상형성장치의 크기도 커질 수 있다. 본 실시예의 화상형성장치에 따르면, 링크아암(70)을 이용하여 플라텐(60)과 와이핑유닛(80)을 연결하고, 플라텐(60)이 프린팅 위치에 위치된 때의 사이각(A1)은 플라텐(60)이 메인터넌스 위치에 위치된 때의 사이각(A2)보다 작게 함으로써(바람직하게는 A1은 예각이며 A2는 둔각이다) 와이핑유닛(80)의 이동거리를 줄일 수 있다. 또, 프린팅 위치에 위치 된 때에 플라텐(60)이 와이핑유닛(80)의 위쪽에 위치되도록 할 수 있다. 따라서, 이송유닛(20)을 노즐부(11)에 가깝게 위치시킬 수 있으며, 화상형성장치의 크기를 줄이는 효과를 얻을 수 있다. 또, 한 쌍의 링크아암(70)을 연결부재(75)를 이용하여 연결함으로써 와이퍼(87)의 노즐부(11)에의 접촉압력을 주주사방향(M)으로 균일하게 유지할 수 있으며, 규제부재(130)를 이용하여 와이핑유닛(80)의 회전을 방지하여 와이핑유닛(80)이 와이핑구간(151)에 의 하여 안내되는 동안에 와이퍼(87)의 노즐부(11)에의 접촉압력을 균일하게 유지할 수 있다. 또, 플라텐(60)의 선단부와 와이핑유닛(80)과의 간섭을 방지할 수 있다. 또, 와이핑유닛(80)이 링크아암(70)과 노즐부(11) 사이에 쐐기처럼 끼이는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 노즐부(11) 전체를 균일하게 와이핑할 수 있으며, 와이핑유닛(80)의 동작 신뢰성을 확보할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치에 따르면, 잉크젯 헤드의 노즐부 전체를 균일하게 안정적으로 와이핑할 수 있다. 또, 노즐부를 와이핑할 수 있는 소형화된 화상형성장치의 구현이 가능하다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims

적어도 용지의 폭 이상의 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드;

상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 상기 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이동된 메인터넌스 위치를 갖는 플라텐;

상기 노즐부를 닦는 와이퍼를 구비하는 와이핑유닛;

상기 와이핑유닛과 회동가능하게 연결된 제1단부와, 상기 플라텐과 회동가능하게 연결된 제2단부를 구비하는 링크아암;을 포함하며,

상기 플라텐이 상기 프린팅위치에 위치된 때에 상기 와이퍼와 상기 제1단부를 연결하는 제1선과 상기 제1단부와 상기 제2단부를 연결하는 제2선이 이루는 사이각은 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치에 위치된 때보다 작은 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항에 있어서,

주주사방향으로 이격되게 위치되는 복수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 플라텐이 상기 프린팅위치에 위치된 때에 상기 사이각은 예각이며, 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치에 위치된 때에 상기 사이각은 둔각인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 프린팅 위치에서 상기 플라텐은 상기 와이핑유닛 위쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑구간과, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 복귀구간을 구비하는 와이핑궤적;

상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 상기 사이각의 변화를 규제하는 규제부재;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제5항있어서,

상기 규제부재는 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동 안에 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암 중 어느 하나를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제5항있어서,

상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 편심부를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제1항있어서,

상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑구간과, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 복귀구간을 구비하는 와이핑궤적;

상기 와이핑유닛에 마련되어 상기 와이핑궤적에 삽입되는 캠추적돌기;

상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 와이핑유닛이 상기 캠추적돌기를 중심으로 상기 사이각이 작아지는 방향으로 회동되지 않도록 규제하는 규제부재;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항있어서,

상기 규제부재는 상기 와이핑유닛이 상기 와이핑구간에 의하여 안내되는 동안에 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암 중 적어도 어느 하나를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8항있어서,

주주사방향으로 이격되게 위치되는 복수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결되며, 상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 편심부를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
적어도 용지의 폭 이상의 주주사방향의 길이를 갖는 노즐부를 구비하는 잉크젯 헤드;

상기 노즐부와 대면되어 용지의 배면을 지지하는 프린팅 위치와, 상기 프린팅 위치로부터 부주사방향으로 이동된 메인터넌스 위치를 갖는 플라텐;

상기 노즐부를 닦는 와이퍼를 구비하는 와이핑유닛;

상기 와이핑유닛 및 상기 플라텐과 회동가능하게 연결된 링크아암;

상기 플라텐이 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 와이핑궤적;

상기 와이핑유닛에 마련되어 상기 와이핑궤적에 삽입되는 캠추적돌기;

상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦는 동안에 상기 와이핑유닛이 상기 캠추적돌 기를 중심으로 회동되지 않도록 규제하는 규제부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제11항에 있어서,

상기 와이핑궤적은, 상기 플라텐이 상기 메인터넌스 위치로부터 상기 프린팅 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부를 닦도록 상기 와이핑유닛을 안내하며, 상기 플라텐이 상기 프린팅 위치로부터 상기 메인터넌스 위치로 이동되는 동안에 상기 와이퍼가 상기 노즐부에 접촉되지 않도록 상기 와이핑유닛을 안내하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제12항에 있어서,

주주사방향으로 이격되게 위치되는 복수의 상기 링크아암을 구비하며, 상기 복수의 링크아암은 연결부재에 의하여 서로 연결된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제13항에 있어서,

상기 연결부재는 상기 링크아암의 제2단부로부터 편심된 편심부를 구비하며, 상기 규제부재는 상기 와이핑유닛과 상기 링크아암과 상기 편심부 중 적어도 어느 하나를 지지하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.