KR20000046508A - 금속의 내답판이 일체로 성형된 안전화용깔창과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안전화에 관한 것으로서, 상부 금형(2)의 하단 양측에 금속으로 된 내답판(3)을 고정할 수 있는 영구자석(4)을 고정 설치하되 내답판(3)에는 수개의 관통공(5)을 형성하여 양측의 관통공(5)에 영구자석(4)을 결합하여 고정되게 하고, 하부 금형(6)에 수지를 투입한 상태에서 상부 금형(2)을 결합하여 수지(7)가 내답판(3)의 상부로 발포되어 내답판(3)이 깔창(1)의 중간부분에 위치하게 하여서 된 것으로서, 제조공법이 간단하여 손쉽게 제작할 수 가 있으며 제조공정을 줄이므로 서 작업시간을 단축하고 내답판이 깔창에 일체로 내장되어 있기 때문에 내답판으로 인한 불량을 방지할 수가 있으며, 이로 인하여 누구나가 간단하게 안전화를 조립할 수가 있음으로써 단시간에 대량의 안전화를 제작할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

금속의 내답판이 일체로 성형된 안전화용 깔창과 그 제조방법

본 발명은 안전화에 관한 것으로서 안전화용 아웃솔과 내피사이에 설치되는 철판을 아웃솔 자체에 내장되게 하므로써 안전화의 제조공정을 줄이므로써 작업시간을 단축하고 단시간에 대량의 물품을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 건축분야에서 안전을 위하여 사용하는 안전화와 등산을 위한 등산화에는 발을 보호하기 위하여 신발의 바닥면에 철판이 내장되어 있는 바, 종래에 사용되어 온 안전화는 안전화의 부품중 바닥창과 내답판을 별도로 제작하여 제조공정에서 접착제로 접착하여 구성하였다.

즉 종래의 방법은 바닥창과 내답판을 별도로 각각 제조하고, 이 상태에서 가죽을 이용하여 안전화를 구성한 다음 안전화의 코부분에 중량물로부터 발가락을 보호하는 캡을 씌운 다음 그 외부에 다시 가죽을 덮어 안전화를 구성한 다음 못으로부터 발을 보호하는 내답판에 접착제를 도포하여 안전화의 바닥면 외부에 부착하고, 다시 내답판과 안전화의 바닥면에 접착제를 도포한 다음 깔창을 접착하여 고정하였다.

그러나 상기의 방법은 안전화의 바닥면에 내답판을 부착하기 위하여 안전화와 내답판에 접착제를 도포한 다음 약간 건조시킨 상태에서 내답판을 접착한 다음, 다시 내답판이 접착된 부분과 안전화의 아웃솔에 접착제를 도포한 상태에서 아웃솔을 접착 고정하였기 때문에 작업이 복잡하고 힘들며 접착제 도포시 접착제가 손에 묻어 작업이 번거롭고 이로 인하여 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한 상기와 같은 방법은 중창과 깔창 사이에 내답판이 접착되어 있기 때문에 안전화를 신고 보행을 할 경우 안전화의 중간부분이 접히게 되므로서 중창과 깔창 사이에서 접착되어 있던 부분이 떨어지게 되는 단점이 있으며, 또한 내답판이 중창과 깔창 사이에서 유동되므로 깔창과 중창사이에서 유동되어 접착부분을 분리하게 되므로서 안전화의 수명을 단축시키게 되는 큰 문제점이 있었다.

한편 종래에는 내답판과 깔창등의 각각 부품을 직접 접착하여야하기 때문에 작업 공정이 복잡하고 안전화의 바닥면에 금속으로 된 내답판을 접착하기가 힘들어 불량이 많이 발생하는 단점이 있으며, 이로 인하여 작업시간이 오래 걸리므로서 불필요한 인건비를 지출하게 되는 문제점이 있었다.

또한 종래에는 단단하고 발바닥형상의 굴곡을 이룬 판재로된 중창이 갑피를 고정하여 신발의 형태를 유지하였기 때문에 발바닥형상으로 이루고 있는 중창과 평판으로 된 내답판으로 인하여 접착이 힘들고 어려우며, 이로 인하여 불량률이 대단히 높아 원자재를 낭비하게 되므로서 불필요한 지출을 초래하였으며, 이로 인하여 내답판을 접착하기 위하여 고액의 숙련공을 요하게 되어 불필요한 인건비를 지출하게 되므로서 제작단가를 상승시키게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 안전화용 깔창(아웃솔)의 중간부에 내답판이 삽입되게 일체로 제작하여서 된 것으로서, 간단하게 깔창만 부착하면 안전화가 조립되도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 단면도

도 2는 본 발명 아웃솔의 제조공정을 보인 측 단면도

도 3은 본 발명의 측 단면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

(1) 깔창 (2) 상부금형 (3) 내답판

(4) 영구자석 (5) 관통공 (6) 하부금형

(7) 발포수지 (8) 고정공

상부금형(2)의 하단 양측에 금속으로 된 내답판(3)을 고정할 수 있는 영구자석(4)을 고정 설치하되 내답판(3)의 상부 양측에는 영구자석이 삽입되어 고정되는 고정공(8)을 형성하고 그 주변에는 수개의 관통공(5)을 형성하며, 하부금형(6)에 수지를 투입한 상태에서 상부금형(2)을 결합하여 수지(7)가 내답판(3)의 상부로 발포되어 내답판(3)이 깔창(1)의 중간부분에 위치하게 하여서 된 것으로서, 미 설명 부호 9는 갑피, 10은 발가락 보호용 캡을 보인 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

상부금형(2)을 연 다음 상부금형(2)의 저면에 돌출되어 있는 영구자석(4)에 내답판(3)의 양측에 형성되어 있는 고정공(8)에 체결하여 고정한다. 이때 내답판(3)의 고정공(8)에 삽입 체결되어 있는 상태에서 영구자석(2)이 내답판(3)을 고정하고 있기 때문에 내답판(3)이 좌, 우로 유동되는 것을 방지하게 된다.

상기와 같은 상태에서 하부금형(6)에 수지를 주입한 다음 상부금형(2)을 닫으면 하부금형(6)에 투입되어 있던 수지(7)가 발포하게 되고, 이로 인하여 수지(7)가 내답판(3)의 상부로 발포되므로서 내답판(3)이 깔창(1)의 중간부분에 위치하게 되는 것이다.

한편 내답판(3)에 형성되어 있는 수개의 관통공(4)을 통하여 상, 하부로 수지(7)가 발포되어 일체를 이루기 때문에 안전화를 신고 보행을 할 경우 내답판(3)이 깔창(1)의 내부에서 유동되지 못하게 됨으로서 내답판(3)으로 인한 안전화의 불량을 방지할 수가 있는 것이다.

또한 내답판(3)이 깔창(1)의 중간부에 삽입된 상태에서 깔창(1)이 제조되기 때문에 안전화의 외부에 단순히 깔창만을 접착하면 되므로 제조공정을 줄일 수가 있으며, 이로 인하여 제작시간을 단축할 수가 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 안전화용 깔창(아웃솔)의 중간부에 내답판을 삽입시켜 일체로 제작하여서 된 것으로서, 제조공법이 간단하여 손쉽게 제작할 수 가 있으며 제조공정을 줄이므로서 작업시간을 단축하고 내답판이 깔창에 일체로 내장되어 있기 때문에 내답판으로 인한 불량을 방지할 수가 있으며, 이로 인하여 누구 나가 간단하게 안전화를 조립할 수가 있으므로써 단시간에 대량의 안전화를 제작할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 상부금형(2)의 하단 양측에 금속으로 된 내답판(3)을 고정할 수 있는 영구자석(4)을 고정 설치하되 내답판(3)의 상부 양측에는 영구자석이 삽입되어 고정되는 고정공(8)과 수개의 관통공(5)을 형성하며, 하부금형(6)에 수지를 투입한 상태에서 상부금형(2)을 결합하여 수지(7)가 내답판(3)의 상부로 발포되어 내답판(3)이 깔창(1)의 중간부분에 위치하게 하여서 된 것을 특징으로 하는 금속의 내답판이 일체로 성형된 안전화용 깔창의 제조방법.
2. 폴리우레탄(PU)으로된 깔창(1)의 중간부에 금속으로된 내답판(3)이 내장된 것을 특징으로 하는 금속의 내답판이 일체로 성형된 안전화용 깔창.