JPH08322604A - 靴製造方法及びこの方法により製造される靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手作業工程数を低減した靴製造方法および一
定かつ高い品質の靴を提供する。 【解決手段】 本方法では、非剛体ソックスまたは上部
体（１）が製作される。適合形の型によって非剛体ソッ
クスにテンションが加えられて中間部材（２）に結合可
能になる。複数の貫通孔が形成された中間部材は、土踏
まず領域に随意の空洞部を有する。次に、中間部材を型
の内部に配置し、必須ではないが好ましくはコンパクト
な熱可塑性または熱硬化性材料あるいは膨張性材料を、
少なくとも中間部材に作用するように、少なくとも１回
射出または注入して、半製品を得る。半製品の下方には
靴底が関連づけられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴製造方法および
この方法により製造される靴に関する。

【０００２】

【関連する技術】従来のスポーツ靴たとえば登山靴の製
造では、非剛体ソックスを用いている。すなわち、ソッ
クスの上方領域の外縁を、底部が開口した上部体に縫い
つけて、ソックスを上部体（アッパー）に結合してい
る。これに続いて、上部体をくつ型の内部に配置し、上
部体の端を適合形の中底の上で折り返して中底に縫いつ
け或いは糊付けし、これにより、非剛体ソックスを完全
に包囲するのに適した閉構造体を得ている。そして、ト
レッド（踏面部）を備えた靴底を、射出成形または縫い
つけによって、上部体の下方に結合させている。

【０００３】ＥＰ０１５２７８３号に開示された平坦な
靴底は、箱型形状の爪先領域を有すると共に、その踵領
域にカウンタ（月型）を有している。これらの部品は、
側壁によって結合されている。靴底は、これに関連づけ
られ撓み特性が可変の選択的支持手段を備えている。そ
して、靴底と靴底部品は、上部体に縫い付けられ又は糊
付けされる。

【０００４】ＵＳ−４，７０６，３１６に開示された靴
製造方法においても、互いに別体の個別部品を製造する
必要がある。そして、個別部品を互いに関連づけて得た
上部体に靴底が糊付けされる。上述した双方の問題解決
策は、いずれの場合にも、踵用のカウンタと爪先用のカ
ウンタとを設けた部材を有している。この部材は、その
他の靴部品と共に、上部体に縫いつけられ或いは糊付け
される。

【０００５】上記従来方法によれば、上記部材と非剛体
ソックスとからなるユニットが半製品として供され、こ
の半製品に種々の部品が装着される。従って、組立ては
簡単である。しかしながら、依然として手作業が必要で
ある。また、上記従来方法では、各種部品を相互に関連
づけるための縫いつけ作業又は糊付け作業が必要にな
る。

【０００６】上記の手作業の性質上、製品の品質は作業
者の熟練度に依存し、従って、製品の品質を確実に一定
にすることはできない。また、靴の外側に縫い目がある
ので、靴の耐水性が相当に低下する。その上、組立作業
コストが高くなり、従って、製品が高価になる。ＦＲ−
２２０８２７９号に開示の靴製造方法は、靴底部材に結
合された上部体からなる半製品の上に合成樹脂材料を成
形する工程を含む。この方法には、成形以前に、上部体
と靴底部材とを堅固に関連づけねばならないという問題
点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、手作
業工程数を低減しつつ、靴を製造可能とする高度に工業
化された方法を提供することにより、上述の技術的問題
点を解決して上記従来技術の欠点を解消することにあ
る。上記目的の範囲内において、重要な目的は、縫いつ
け量および縫いつけ領域を大幅に低減可能な方法を提供
することにある。

【０００８】別の重要な目的は、一定品質でかつ高品質
の靴を製造可能な方法を提供することにある。別の重要
な目的は、耐水性およびユーザ快適特性に優れた靴を製
造可能な方法を提供することにある。別の目的は、使用
における信頼性および安全性に富み、通常の機械、設備
を用いて製造可能な靴を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の、及び後述の説明
から明かになるその他の目的は、下記の工程を備えた靴
製造方法によって達成される。すなわち、靴製造方法
は、くつ型に上部体を配置し、また、前記上部体にテン
ションを加える工程と、爪先部と、中央部により結合さ
れた踵部とによって構成される中間部材に前記上部体を
乾式結合する工程と、前記中間部材を型の内部に配置
し、前記型の中に合成樹脂材料を鋳込むか或いは射出成
形して半製品を製造する工程と、前記半製品に靴底部材
を結合する工程とを備えることを特徴とする。

【００１０】本発明の特徴および利点は、添付図面に非
限定的な例としてのみ図示した特定の実施例の詳細な説
明から明かとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】添付図面を参照すると、参照符号
１により一般的に示した非剛体ソックスまたは上部体
は、適合形の中底（図示略）と、外側に関連づけられた
上部体とを有している。非剛体ソックスまたは上部体１
は、適合形のくつ型（図示略）の内部に配される。そし
て、上部体にテンションを加えて、くつ型に良好に密着
させる。

【００１２】次に、非剛体ソックスまたは上部体１に中
間部材２を乾式結合させる。中間部材２は、上部体の下
方領域と、踵領域４および爪先領域５の一方または双方
とに係わる。踵領域４と爪先領域５は互いに結合されて
いる。中間部材２の側面には複数の第１の孔６が形成さ
れている。好ましくは、これらの孔を踵領域４と爪先領
域５とに形成する。

【００１３】中間部材２の下縁９を越えて突出する突起
８を中間部材２の土踏まず領域７に設けても良い。本発
明の方法では、次に、中間部材２を型の内部に配して、
必須ではないが好ましくは、単一成分または複合成分か
らなるポリウレタンなどの、コンパクトな熱可塑性また
は熱硬化性あるいは膨張性の材料を、少なくとも中間部
材２に重なるように、少なくとも１回射出しまたは鋳込
む。好適実施例では、２成分からなる膨張性のポリウレ
タンが用いられ、このポリウレタンは射出された後に型
の内部で膨張する。

【００１４】この様にして、参照符号１１で一般的に示
す半製品が製造される。半製品において、熱硬化性また
は熱可塑性あるいは膨張性の材料は、中間部材２に形成
した孔６に侵入する。また、図２に示すように、熱硬化
性または熱可塑性材料は、非剛体ソックスまたは上部体
１の踵領域４および爪先領域５に隣接する表面部分に作
用して、非剛体ソックスまたは上部体１と最適に結合す
る。

【００１５】この様にして得た半製品１１には如何なる
縫い目もなく、非剛体ソックスまたは上部体１の側方お
よび下方領域には、すなわち、歩行中に水と直接に接触
する領域には、防水壁が形成されることになる。そし
て、糊付けなどの従来法により、或いは、熱可塑性発泡
材料あるいは膨張性の材料を、第１の射出と同時に射出
しまたは後述のように付加的に射出すること（第２の射
出）により、靴底、またはローラスケートなどのその他
の靴底部材を、半製品１１の下方に結合可能である。図
３に示す特定の解決策では、靴底は、２つのトレッド１
２ａ、１２ｂから構成される。両トレッドは、踵領域お
よび爪先領域に結合される。

【００１６】ユーザの快適性を向上するためには、所望
の撓み特性を有した一つ以上のブロックを空洞部１０内
に挿入しても良い。以上のように、本発明によれば、手
作業による組立工程数を低減し、かつ、縫い目を非剛体
ソックスまたは上部体のみに制限し、或いは、可能なら
ば非剛体ソックスと上部体との結合部のみに制限しつ
つ、靴製造の更なる工業化が可能になる。従って、本発
明が、企図した目的を達成することは明かである。更
に、縫い目は、歩行中に地面に直接に接触しない領域ま
たはその近傍に設けられている。

【００１７】従って、靴の最適防水性が達成される。ま
た、空洞部１０内へ適合形の挿入体を挿入可能なので、
ユーザの快適性を更に改良できる。この挿入体は、土踏
まず領域などの、特に鋭敏な領域における衝撃吸収要素
として機能する。本発明の方法の重要な特徴は、射出成
形中に中間部材２を適所に保持可能な特定形状に中間部
材２が形成されて、糊付けその他の手段を講じることな
しに、中間部材２を上部体に結合可能なことにある。

【００１８】本発明の方法は、勿論、種々に変形可能で
あり、これらの変形は、全て同一発明概念に入る。例え
ば、図５には、中間部材１０２に乾式結合された非剛体
ソックスまたは上部体１０１が示されている。中間部材
は、適合形の第２の孔１１３を備えている。第２の孔１
１３は、足裏領域に形成され、また、随意には踵領域１
０４および爪先領域１０５に形成される。

【００１９】本実施例において、この様にして得た中間
部材１０２は、型の内部に配置される。そして、必須で
はないが好ましくはコンパクトな熱可塑性または熱硬化
性あるいは膨張性の材料の射出または注入（第１の射出
または注入）を行う。熱可塑性または熱硬化性あるいは
膨張性の材料は、少なくとも中間部材１０２に作用し、
従って、第１の孔に加えて、第２の孔１１３にも作用す
る。これにより、熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張
性の材料が容易に侵入して、空洞部１１０を形成した領
域を除いて足部を実質的に包囲し、非剛体ソックスまた
は上部体１０１と直接に接触することになる。

【００２０】これに続いて、上述の付加的工程を適用す
ることも可能である。すなわち、第２の射出を行うこと
により、発泡性または膨張性のポリウレタンなどの、参
照符号１１４で示す可撓性材料の半製品に、トレッド１
１１ａ及び１１２ｂを随意の介在物を介して結合可能で
ある。可撓性材料１１４により歩行中の衝撃吸収が可能
であり、ユーザの快適性が向上する。

【００２１】図６及び図７に示す別の変形例では、空洞
部２１０を形成する一つ以上の壁２１５を、半製品２１
１を得た後で、例えば切断により除去するようにしてい
る。次に、半製品２１１を型の内部に配置して、例えば
発泡性または膨張性のポリウレタンなどの、参照符号２
１４で示す可撓性材料を射出する第２の射出を行う。こ
の可撓性材料は、踵および爪先の下方領域ばかりではな
く空洞部２１０にも作用する。第２の射出を行うことに
より、ユーザの快適性が更に向上する。

【００２２】次いで、糊付け作業により、或いは、第２
の射出に先だって、可撓性材料２１４の下方にトレッド
２１２ａ及び２１２ｂを適用可能である。後者の場合、
可撓性材料２１４の射出により、トレッド２１２ａ及び
２１２ｂが半製品２１１に堅固に結合される。これらの
解決策においても、本発明の方法は、手作業を相当に制
限しつつ、高度に工業化されることになる。この様に、
種々の作業を機械化することにより、及び、従来法によ
る各種部品の結合方法において必要であった接着剤およ
び小型金属部品などの消耗材料の使用低減を図ることに
より、製造コストを大幅に低減できる。

【００２３】また、製品の品質レベルは高く、しかも、
一定である。更に、正確かつ再現性のある解剖学的形状
を得られる。縫い目の数を相当に低減することは極めて
重要である。熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の
材料の射出または注入中に縫い目が当該材料内に埋めら
れるので、少なくとも靴底に隣接しかつ地面に接触する
側方および下方領域には、縫い目は見あたらなくなる。

【００２４】また、手作業工程数の削減により、針目孔
がある従来の靴にみられた上部体外面の不連続性がなく
なるので、靴の防水性および良好な暖かさが最適にもた
らされる。そして、中間部材用の材料およびその後の射
出または鋳込み用の材料が、非剛体ソックスまたは上部
体の外側に配置されて足と直接に接触しなくなるので、
ユーザの快適性が相当に改良される。

【００２５】本発明の個々の部品を構成する材料および
寸法を、特定の要件に従って最適なものにすることは勿
論可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明の靴製造方法は、くつ型に上部体
を配置し、また、前記上部体にテンションを加える工程
と、爪先部と、中央部により結合された踵部とによって
構成される中間部材に前記上部体を乾式結合する工程
と、前記中間部材を型の内部に配置し、前記型の中に合
成樹脂材料を鋳込むか或いは射出成形して半製品を製造
する工程と、前記半製品に靴底部材を結合する工程とを
備えるので、手作業工程数を低減しつつ靴を製造可能と
する高度に工業化された靴製造方法を提供できる。ま
た、本発明によれば、縫いつけ量および縫いつけ領域を
大幅に低減でき、一定品質でかつ高品質の靴を製造でき
る。更に、耐水性およびユーザ快適特性に優れた靴を製
造できる。

【００２７】本発明の靴製造方法により製造される靴
は、一定品質かつ高品質であると共に耐水性およびユー
ザ快適特性に優れ、また、使用における信頼性および安
全性に富み、通常の機械、設備を用いて製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中間部材が関連づけられる非剛体ソックスの側
面図である。

【図２】半製品の側面図である。

【図３】半製品の踵および中足骨領域に関連づけられた
２つのトレッドからなる靴底の、半製品の下方への適用
を示す側面図である。

【図４】本発明により製造される靴の側面図である。

【図５】本発明の別の態様による靴の長手方向中央面に
沿う側面断面図である。

【図６】本発明の別の実施例を示す側面断面図である。

【図７】本発明の更に別の実施例を示す側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１０１ 非剛体ソックスまたは上部体 ２、１０２ 中間部材 ４、１０４ 踵領域 ５、１０５ 爪先領域 ６ 第１の孔 ７ 土踏まず領域 ８ 突起 ９ 中間部材の下縁 １０、１１０、２１０ 空洞部 １１、２１１ 半製品 １２ａ、１２ｂ、１１１ａ、１１２ｂ、２１２ａ、２１
２ｂ トレッド １１３ 第２の孔 １１４、２１４ 半製品（可撓性材料）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランコ プリアロッロ イタリア国 31041 コルヌーダ（プロバ ンス オブ トレヴィソ） ビア ８／９ マッジーオ 59 (72)発明者 リッカルド ペロット イタリア国 31040 ヴォルパーゴ デル モンテッロ（プロバンス オブ トレヴ ィソ） ビア ジェネラル ヴァッカーリ 19

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 くつ型に上部体を配置し、また、前記上
   部体にテンションを加える工程と、 爪先部と、中央部により結合された踵部とによって構成
   される中間部材に、前記上部体を乾式結合する工程と、 前記中間部材を型の内部に配置し、前記型の中に合成樹
   脂材料を鋳込むか或いは射出成形して半製品を製造する
   工程と、 前記半製品に靴底部材を結合する工程とを備えることを
   特徴とする靴製造方法。
2. 【請求項２】 前記中間部材の側面の踵領域および爪先
   領域に、複数の第１の孔を形成することを特徴とする請
   求項１に記載の靴製造方法。
3. 【請求項３】 前記中間部材は、土踏まず領域に少なく
   とも一つの突起を有し、前記突起は、前記中間部材の下
   縁を越えて突出しかつ少なくとも一つの空洞部を形成す
   ることを特徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂材料を前記中間部材に重
   ね、また、前記合成樹脂材料を前記第１の孔に侵入させ
   て前記中間部材を前記上部体に結合させることを特徴と
   する請求項２に記載の靴製造方法。
5. 【請求項５】 熱可塑性発泡材料または膨張性材料を射
   出することにより、前記靴底を前記半製品に結合させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
6. 【請求項６】 踵領域および爪先領域に結合される２つ
   のトレッドによって、前記靴底部材を構成することを特
   徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
7. 【請求項７】 所望の撓み特性を有する一つ以上のブロ
   ックを、少なくとも一つの空洞部内に挿入可能にしたこ
   とを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の靴
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記中間部材は、足裏領域に、また、随
   意には踵領域および爪先領域に、適合形の第２の孔を有
   することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記
   載の靴製造方法。
9. 【請求項９】 前記合成樹脂の射出または鋳込みは、前
   記中間部材に形成された第１の孔および第２の孔に作用
   することを特徴とする請求項８に記載の靴製造方法。
10. 【請求項１０】 熱可塑性発泡材料の射出を行うことに
    より、発泡性または膨張性のポリウレタンなどの可撓性
    材料を介在させつつ、前記半製品の下方にトレッドを結
    合可能にしたことを特徴とする請求項１ないし９のいず
    れかに記載の靴製造方法。
11. 【請求項１１】 少なくとも一つの空洞部を形成する一
    つ以上の壁を除去する工程を備えることを特徴とする請
    求項１ないし１０のいずれかに記載の靴製造方法。
12. 【請求項１２】 前記半製品を型の内部に配置し、ま
    た、可撓性材料の射出を行って、前記靴底部材を前記半
    製品に結合し、前記可撓性材料は、踵領域および爪先領
    域の下方ならびに前記少なくとも一つの空洞部に作用す
    ることを特徴とする請求項１１に記載の靴製造方法。
13. 【請求項１３】 鋳造または射出成形された合成樹脂材
    料によって中間部材に関連づけられた上部体と、靴底と
    を備え、 前記中間部材を、爪先部と、中央部により結合された踵
    部とによって構成したことを特徴とする靴。
14. 【請求項１４】 前記合成樹脂材料が、前記中間部材に
    重なり、また、第１の孔に侵入して前記中間部材を前記
    上部体に結合させることを特徴とする請求項１３に記載
    の靴。
15. 【請求項１５】 前記中間部材は、足裏領域に、随意に
    は踵領域および爪先領域に形成される適合形の第２の孔
    を有することを特徴とする請求項１４に記載の靴。
16. 【請求項１６】 前記合成樹脂材料の射出または鋳込み
    は、前記中間部材に形成された前記第１および第２の孔
    に作用することを特徴とする請求項１５に記載の靴。