KR102740115B1 - 절삭 공구, 절삭 공구를 제조하기 위한 방법 및 가공물의 기계가공을 위한 방법 - Google Patents

Abstract

허니컴 코어의 기계가공을 위한 회전가능한 절삭 공구 (1) 로서, 상기 절삭 공구는 종축 (A) 을 가지고, 상기 종축 주위에 절삭 공구가 회전 방향 (R) 으로 회전가능하고, 상기 회전가능한 절삭 공구는: 전방 단부 (2); 후방 단부 (3); 전방 단부와 후방 단부 사이에서 연장되는 주변 표면 (4); 제 1 깊이 (d₁) 를 갖는, 제 1 나선 각도 45°≤ α ≤ 65° 로 주변 표면에 형성된 나선형 플루트들 (5) 의 세트; 나선형 리지들 (6) 의 세트; 제 2 나선 각도 90° < β ≤ 100° 로 상기 주변 표면 (4) 에 형성되고, 상기 제 1 깊이 보다 작은 제 2 깊이 (d₂) 를 갖는 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 을 포함하고, 상기 적어도 하나의 나선형 홈은 상기 나선형 리지와 교차하여 상기 각각의 나선형 리지 상에 복수의 절삭 치형부들 (11) 이 형성되며, 각각의 절삭 치형부는 2 개의 랜드들 (8) 사이의 천이부에 형성된 제 2 리지 (10), 절삭날 (9) 및 상기 랜드들 중 하나와 나선형 플루트 사이의 천이부에 형성된 간극 에지 (16) 를 포함하고, 제 2 리지, 절삭날 및 간극 에지는 절삭 치형부의 반경방향 최외측 지점을 구성하는 치형부 선단 (12) 에 결합된다.

Description

절삭 공구, 절삭 공구를 제조하기 위한 방법 및 가공물의 기계가공을 위한 방법

본 발명은 청구항 1 의 전제부 따른 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 회전가능한 절삭 공구에 관한 것이다. 특히, 그러나 배타적이지는 않게, 절삭 공구는 허니컴 코어로 구성된 가공물의 기계가공에 적합하다. 본 발명은 또한 이러한 절삭 공구를 제조하기 위한 방법 및 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 방법에 관한 것이다.

허니컴 구조는 비교적 낮은 중량에서 높은 강도를 제공하는 능력으로 인해 항공우주 적용에서 일반적으로 사용된다. 통상적으로, 허니컴 구조는 샌드위치 구조를 형성하기 위해, 예를 들어 섬유 강화 플라스틱 재료의 얇은 시트들 사이에 층상으로 된 허니컴 코어 재료를 포함한다. 이러한 구조의 기계가공을 위해, 절삭 공구의 종축 주위로 연장되는 나선형 리지들 상에 형성된 복수의 주변 절삭날을 갖는 회전가능한 절삭 공구들을 사용하는 것이 일반적이다.

DE 102009015262 은 이러한 층상 허니컴 구조의 기계가공에 사용될 수 있는 절삭 공구를 개시한다. 절삭 공구의 주변 표면에서, 칩 배출을 위한 비교적 깊은 나선형 플루트들의 세트가 연장되고, 비교적 얕은 홈들이 나선형 플루트들에 대해 각을 이루어 연장된다. 인접한 2 개의 깊은 나선형 플루트들 사이의 천이부에서, 나선형 플루트들을 따라 연장되는 선형 절삭날들이 형성된다. 상기 얕은 홈들에 의하여 형성된 랜드들에 의하여 상기 절삭날들이 중단된다. 공구 구성은 섬유 강화 플라스틱 층들을 포함하는 층상 구조의 기계가공에 적합한 비교적 강한 절삭날을 초래하지만, 또한 기계가공 동안 큰 절삭력 및 열 전개를 초래하여, 공구 수명을 감소시키고 기계가공 비용을 증가시킨다.

허니컴 코어를 포함하지만 샌드위치 구조에 반드시 포함되지는 않는 가공물의 기계가공을 위해, 증가된 공구 수명 및 개선된 기계가공 경제성이 달성될 수 있는 절삭 공구를 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명의 주요 목적은 선행 기술의 단점들 중 적어도 하나를 극복하거나 완화시키거나 유용한 대안을 제공하는 것이다. 특히, 허니컴 코어를 포함하는 가공물, 또는 허니컴코어로 구성되는 가공물, 즉 샌드위치 구조에 포함되지 않는 가공물의 기계가공에 적합한 절삭 공구를 제공하는 것이 목적이다. 더욱이, 이러한 절삭 공구에 개선된 공구 수명을 제공하여 선행 기술의 절삭 공구에 비해 향상된 기계가공 경제성을 부여하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 적어도 주요 목적은 청구항 1 의 특징부에 규정된 특징을 나타내는 초기에 규정된 절삭 공구에 의해 달성된다.

절삭 공구는 종축을 가지며, 종축 주위에서 절삭 공구가 회전 방향으로 회전가능하고, 상기 절삭 공구는:

- 전방 단부;

- 상기 전방 단부 반대편의 후방 단부로서, 상기 절삭 공구는 공구 홀더 또는 기계 스핀들에 체결되도록 되는, 상기 후방 단부;

- 상기 전방 단부와 상기 후방 단부 사이에서 상기 종축 주위로 연장되는 주변 표면;

- 주변 표면에 형성된 칩 배출을 위한 나선형 플루트들의 세트로서, 상기 나선형 플루트들은 상기 종축에 대해 제 1 나선 각도 (α) 로 전방 단부에서부터 후방 단부를 향해 연장되고, 45° ≤ α ≤ 65° 이며, 상기 나선형 플루트들은 제 1 깊이를 갖는, 상기 나선형 플루트들의 세트;

- 나선형 리지들의 세트로서, 각각의 나선형 리지는 제 1 관련 나선형 플루트 및 제 2 관련 나선 플루트를 포함하는 인접한 나선형 플루트들의 쌍과 관련되어 있고 인접한 나선형 플루트들의 쌍 사이에 형성되며, 상기 제 2 관련 나선형 플루트는 회전 방향으로 상기 제 1 관련 나선형 플루트 뒤에 위치되는, 상기 나선형 리지들의 세트,

- 주변 표면에 형성된 적어도 하나의 나선형 홈으로서, 상기 적어도 하나의 나선형 홈은 상기 제 1 깊이보다 작은 제 2 깊이를 가져서, 상기 적어도 하나의 나선형 홈은 상기 나선형 플루트들에 의해 중단되는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈을 포함하고,

상기 적어도 하나의 나선형 홈은 상기 나선형 리지들과 교차하여, 복수의 랜드들이 각각의 나선형 리지 상에 형성되고, 각각의 랜드는 상기 제 1 관련 나선형 플루트와 상기 제 2 관련 나선형 플루트 사이에서 연장되며, 복수의 절삭 치형부들은 각각의 나선형 리지 상에 형성되고, 각각의 절삭 치형부는 적어도 상기 복수의 랜드들의 관련 인접한 랜드들의 쌍에 의해 한정되고, 상기 관련 인접한 랜드들의 쌍은 제 1 관련 랜드 및 제 2 관련 랜드를 포함하고, 상기 제 2 관련 랜드는 상기 제 1 관련 랜드보다 전방 단부로부터 더 큰 축방향 거리에 위치된다.

상기 공구는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈이 종축에 대해 제 2 나선 각도 (β) 로 연장되고, 90° < β ≤ 100° 이며, 상기 복수의 절삭 치형부들의 각각의 절삭 치형부는 다음을 포함하는 것을 특징으로 한다:

- 상기 제 1 관련 랜드와 상기 제 2 관련 랜드 사이의 천이부에 형성되는 제 2 리지,

- 상기 제 1 관련 랜드와 상기 제 1 관련 나선형 플루트 사이의 천이부에 형성된 절삭날, 및

- 제 2 관련 랜드와 제 1 관련 나선형 플루트 사이의 천이부에 형성된 간극 에지로서, 상기 제 2 리지, 상기 절삭날 및 상기 간극 에지는, 절삭 치형부의 반경방향 최외측 지점을 구성하고 절삭 공구의 절삭 반경에 위치되는 치형부 선단에 결합되는, 상기 간극 에지.

상기 절삭 공구는 상기 전방 단부에서부터 상기 후방 단부로 연장되는 절삭부를 구비하고, 상기 절삭부는 상기 절삭 치형부들을 포함한다. 절삭 공구는 또한 후방 단부에서부터 전방 단부를 향해 연장되는 장착부를 가질 수 있다. 절삭 공구는 공구 홀더에 직접 체결되거나 중간 부분을 통해 체결되도록 될 수 있지만, 홀더와 일체로 형성될 수도 있다. 절삭 공구는 통상적으로 후방 단부가 공구 홀더 또는 기계 스핀들을 향하도록 하여 공구 홀더 또는 기계 스핀들에 체결되도록 구성될 수 있다.

종축은 절삭 공구의 중심축이다.

각도 (α) 는 나선형 플루트들 중 적어도 하나에 대해 또는 나선형 플루트들의 세트 내의 모든 나선형 플루트들에 대해, 일부를 따라 또는 전체 절삭부를 따라 일정할 수 있다.

특히, 배타적이지는 않지만, 나선형 플루트들은 서로 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있고 그리고/또는 서로 동일하게 이격될 수 있다. 적어도 2 개의 나선형 플루트들은 서로 평행할 수 있다.

특히, 배타적이지는 않지만, 하나의 나선형 플루트의 제 1 깊이는 그의 연장을 따라 일정할 수 있다. 특히, 배타적이지는 않지만, 나선형 플루트들의 세트 내의 모든 나선형 플루트들은 그의 연장을 따라 일정한 제 1 깊이를 가질 수 있다.

상기 복수의 랜드들에 포함된 랜드들은 서로 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 대안으로, 하나의 나선형 리지를 따른 복수의 랜드들에 포함된 랜드들은 서로 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다.

90° < β ≤ 100° 의 범위에 있을 때 제 2 나선 각도 (β) 및 45° ≤ α ≤ 65° 의 범위에 있을 때 제 1 나선 각도 (α) 는 함께 비교적 낮은 절삭력을 초래한다. 나선형 홈을 형성하기 위해 각도 (β) 는 90° 보다 커야 한다. 또한, 각도 (β) 가 90°이면, 홈들은 절삭 치형부 및 치형부 선단의 바람직하지 않은 축방향 분포를 초래할 어떠한 피치도 갖지 않을 것이다. 또한, β 가 100°보다 크면, 절삭 공구와 관련된 이점이 감소된다. 비교적 낮은 절삭력으로 인해, 비교적 적은 양의 열이 발생되고, 이는 결국 공구 수명을 증가시키고, 이에 의해 또한 기계가공 경제성을 증가시킨다.

비교적 얕은 나선형 홈과 나선형 플루트들에 의해 형성된 랜드들 사이의 천이부에 절삭날들이 형성되기 때문에 그리고 하나의 나선형 리지를 따라 서로 인접하여 형성된 2 개의 랜드들 사이의 천이부, 즉 교차부에 제 2 리지가 형성되기 때문에, 인접한 2 개의 나선형 플루트들 사이의 교차부, 즉 천이부에 형성된 선형 절삭날이 없다. 대신에, 인접한 나선형 플루트들은 나선형 리지 상에 형성된 랜드들, 즉 랜드들의 체인에 의해 서로 분리되고, 여기서 인접한 랜드들은 그 사이의 천이부, 즉 교차부에 형성된 제 2 리지에 의해서만 분리된다. 이에 의해, 기계가공 동안 발생하는 절삭력은 나선형 플루트를 따라 연장되는 선형 절삭날을 포함하는 절삭 공구에 비해 감소될 수 있다. 따라서, 2 개의 인접한 나선형 플루트들 사이의 교차부에 형성된 선형 절삭날 대신 랜드와 나선형 플루트 사이의 천이부에 형성된 절삭날에 의해 절삭 작동을 수행한다. 랜드들과 나선형 플루트들 사이의 천이부들에 형성된 절삭날들은 이러한 선형 절삭날들보다 더 적합한 연장 방향을 갖는 것으로 밝혀졌다.

제안된 절삭 공구의 구성은, 특히 허니컴 코어들의 기계가공에 적합한 비교적 날카로운 절삭날을 초래한다.

적어도 하나의 나선형 홈이 나선형 플루트들과 동일한 축방향 연장부를 가질 필요는 없다. 나선형 홈(들)은 더 짧은 축방향 연장부를 가질 수 있고, 이에 의해 절삭 공구의 하나 이상의 부분(들)에는 상이한 절삭 기하학적 구조가 제공될 수 있다. 이는, 예를 들어 얇은 층들 사이에 샌드위치된 허니컴 코어 재료를 포함하는 층상 구조의 기계가공에 적합할 수 있고, 이 경우에 상이한 절삭 기하학적 구조는 섬유 강화 중합체의 기계가공에 더 적합한 더 강한 절삭날들을 제공하는 절삭 기하학적 구조일 수 있다. 예를 들어, 상이한 절삭 기하학적 구조를 갖는 부분이 절삭 공구의 전방 단부와 관련하여 그리고/또는 절삭 공구의 후방 단부에 더 근접하게 제공될 수 있다.

절삭 공구는 칩 배출을 위해 4 개, 5 개, 6 개 또는 그 이상의 나선형 플루트들을 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 절삭 공구는 8 개의 나선형 플루트들을 포함한다.

상기 절삭 공구는 상기 절삭 공구의 전방 단부에 형성된 적어도 2 개의 전방 절삭날을 더 포함할 수 있다. 전방 절삭날의 개수는, 바람직하게는 칩 배출을 위한 나선형 플루트들의 수보다 작을 수 있다.

제 1 나선 각도 (α) 는 45° 내지 65° 이어야 한다. 45° 의 하한은 절삭력의 양호한 방향을 보장하여 만족스러운 절삭 작동을 보장하도록 선택된다. 제 1 나선 각도 (α) 가 45°보다 작으면, 절삭력의 덜 바람직한 방향이 얻어진다. 65° 의 상한은 더 큰 나선 각도를 갖는 플루트를 생성하기 어렵기 때문에 선택된다.

일 실시형태에 따르면, 복수의 치형부들의 각각의 절삭 치형부의 절삭날은, 종축에 수직인 평면에서 볼 때, 종축과 치형부 선단 사이에서 연장되는 반경방향 라인에 대해 각도 (γ) 로 치형부 선단에서부터 반경방향 내측으로 연장된다. 이러한 절삭날의 연장은 2 개의 나선형 플루트들 사이의 교차부에 형성된 절삭날의 연장부보다 허니컴 코어의 기계가공에 보다 유리한 것으로 관찰되며, 여기서 절삭날은 공구의 둘레 주위로 연장되고 반경방향 내측으로 연장되지 않는다.

또 다른 일 실시형태에 따르면, 각도 (γ) 는 종축에 수직인 평면에서 볼 때, -20°≤ γ ≤ +30°, 보다 바람직하게는 -5°≤ γ ≤ +20°, 가장 바람직하게는 γ = 0°이다. - 20°≤ γ ≤ +30° 값이 가장 적합한 것으로 관찰되었다. 각도 (γ) 가 -20°미만이면, 덜 바람직한 절삭 작동이 달성되고, 더 많은 열이 발생된다. 각도 (γ) 가 +30°초과이면, 절삭 치형부가 너무 약하다. -5°≤ γ ≤ +20° 일 때, 보다 향상된 성능이 관찰된다. 제조 측면에서, γ = 0°인 것이 바람직하다. 치형부 선단에 인접하여, 회전 방향으로 종축과 치형부 선단 사이에서 연장되는 반경방향 라인 뒤로 연장되는 경우, 즉 절삭 공구의 회전 방향에서 볼 때 절삭날에 대한 접선이 반경방향 라인 뒤로 연장되는 경우, 각도 (γ) 는 양인 것으로 규정된다.

일 실시형태에 따르면, 각각의 제 2 리지는 치형부 선단과 일치하는 제 1 단부 및 회전 방향으로 제 1 단부 뒤에 위치된 제 2 단부를 갖는다. 제 2 리지는 바람직하게는 직선을 형성하고 그리고/또는 적어도 하나의 나선형 홈의 연장 방향과 평행한 연장부를 가질 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 각각의 제 2 리지의 제 2 단부와 종축 사이의 반경방향 거리는 각각의 제 2 리지의 제 1 단부와 종축 사이의 반경방향 거리보다 작거나 같다. 바람직하게는, 회전 방향으로 제 1 단부 뒤에 위치된 제 2 리지 상의 모든 지점들은, 제 1 단부보다 종축으로부터 더 작은 반경 방향 거리 상에 위치되어, 기계가공 동안 제 2 리지와 가공물 표면 사이에 간극이 제공된다. 이는 제조 관점에서는 유익하며, 절삭력에 긍정적인 영향을 미치고, 즉 절삭력이 감소함을 의미한다.

일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 나선형 홈의 연장 방향을 따라 측정된 바와 같이, 상기 복수의 랜드들 각각의 최대 랜드 폭은, 적어도 하나의 나선형 홈의 연장 방향을 따라 측정된 바와 같이, 2 개의 이웃하는 나선형 리지들 상에 위치된 상기 랜드들 중 2 개 사이의 최단 거리의 30% 미만, 바람직하게는 20% 미만, 보다 바람직하게는 15% 미만, 가장 바람직하게는 10% 미만이다.

일 실시형태에 따르면, 상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈의 연장 방향을 따라 측정된 바와 같이, 상기 랜드가 위치되는 나선형 리지의 연장 방향을 따라 변하는 랜드 폭을 갖는다.

일 실시형태에 따르면, 동일한 나선형 리지 상에 위치된 인접한 제 2 리지의 쌍 각각 사이에서, 상기 인접한 제 2 리지의 쌍은 제 1 관련 제 2 리지 및 제 2 관련 제 2 리지를 포함하고, 상기 제 1 관련 제 2 리지는 상기 제 2 관련 제 2 리지보다 전방 단부에 더 가깝게 위치되고, 랜드 폭은 제 1 관련 제 2 리지로부터 제 2 관련 제 2 리지를 향해 증가한다. 따라서, 랜드 폭은 제 2 리지로부터 멀어지는 방향으로, 즉 절삭 공구의 전방 단부로부터 멀어지는 간극 에지를 따라 이동할 때 증가한다. 이로 인해, 간극 에지는 간극 기능을 얻는 동시에, 적어도 하나의 나선형 홈 및 랜드가 쉽게 생성된다.

일 실시형태에 따르면, 제 1 깊이는 상기 나선형 플루트의 각각의 표면과 종축 사이의 최단 반경방향 거리가 절삭 반경의 55 ~ 70%, 또는 절삭 반경의 60 ~ 65% 가 되도록 한다. 55 ~ 70% 의 언급된 간극 내에서 공구는 최고의 생산성을 가진다. 상기 나선형 플루트들의 각각의 표면과 종축 사이의 최단 거리가 절삭 반경의 55% 미만이면, 나선형 플루트들이 깊기 때문에 절삭 공구는 양호한 칩 배출 능력을 갖지만, 공구는 너무 약하여 높은 공급률을 견디지 못할 수 있고, 공급률은 결과적으로 감소되어야 한다. 상기 나선형 플루트들의 각각의 표면과 종축 사이의 최단 반경방향 거리가 대신에 절삭 반경의 70% 초과인 경우, 공구는 양호한 강도를 갖지만, 칩 배출 능력이 감소되고, 공급률은 칩 배출과 관련된 어려움으로 인해 과도한 열 발생을 방지하기 위해 감소되어야 하며, 이는 결국 공구 수명을 감소시킨다. 상기 나선형 플루트들의 각각의 표면과 종축 사이의 최단 반경방향 거리가 절삭 반경의 60 ~ 65% 일 때 최상의 성능 및 공구 수명이 달성된다.

제 1 깊이 (즉, 나선형 플루트들의 깊이) 와 상기 나선형 플루트들의 각각의 표면과 종축 사이의 상기 최단 반경방향 거리의 합은 절삭 반경과 동일하다.

일 실시형태에 따르면, 제 2 깊이는, 복수의 랜드들의 각각의 랜드의 표면과 종축 사이의 최단 반경방향 거리가 절삭 반경의 85 ~ 99.9%, 보다 바람직하게는 절삭 반경의 92 ~ 99%, 가장 바람직하게는 절삭 반경의 95 ~ 97% 가 되도록 한다. 85 ~ 99.9% 의 언급된 간극 내에서, 공구는 최고의 생산성을 달성할 수 있다. 상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드의 표면과 종축 사이의 반경방향 거리가 절삭 반경의 적어도 85% 이면, 절삭 치형부들은 충분히 강하고 높은 공급률을 견딜 수 있다. 상기 복수의 랜드들의 각 랜드 표면과 종축 사이의 반경방향 거리가 99.9% 이하이면, 간극 에지가 충분한 간극 각도를 가져서, 열 발생이 제한된다. 더욱이, 절삭 에지는 원하는 생산성을 달성하기 위해 적절한 길이로 주어질 수 있다.

제 2 깊이 (즉, 나선형 플루트들의 깊이) 및 각각의 랜드의 표면과 종축 사이의 상기 최단 반경방향 거리의 합은 절삭 반경과 동일하다.

일 실시형태에 따르면, 상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드는 만곡된 표면의 형태이다. 이 덕분에, 절삭날에는 원하는 각도 (γ) 가 주어질 수 있고, 간극 에지에는 또한 원하는 간극 각도가 주어질 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 절삭 공구의 축 방향으로 측정된 바와 같이, 절삭 공구 (1) 의 2 개의 치형부 선단들 사이의 최단 축방향 거리 (y) 는 0 < y ≤ 0.3 mm, 바람직하게는 0.05 ≤ y ≤ 0.2 mm 이다. 하한은 절삭 치형부가 상이한 축방향 위치에 위치되는 것은 보장하고, 상한은 절삭 성능이 저하되지 않는 것을 보장한다. 0.05 ≤ y ≤ 0.2 mm 이내에서는 절삭 치형부의 양호한 축방향 분포가 제공되어, 공구 수명을 개선시킨다.

일 실시형태에 따르면, 상기 최단 축방향 거리 (y) 는, 상기 나선형 리지들 중 제 1 나선형 리지상에 위치된 제 1 치형부 선단과 회전 방향으로 제 1 나선형 리지 바로 뒤에 위치된 상기 나선형 리지들 중 제 2 나선형 리지 상에 위치된 제 2 치형부 선단 사이에서 측정되고, 상기 제 2 치형부 선단은 상기 제 1 치형부 선단보다 전방 단부에 더 가깝게 위치된다. 이 덕분에, 재료가 단계적으로 제거되어, 열 발생을 더욱 줄이고 공구 수명을 향상시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제안된 절삭 공구를 제조하기 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은:

- 원형 베이스를 가진 원통형 공구 블랭크를 제공하는 단계,

- 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 1 연삭 휠을 사용하여 나선형 칩 배출 플루트들의 세트를 형성하는 단계로서, 제 2 연삭 표면은 바람직하게는 제 1 연삭 표면에 대해 35 ~ 55° 의 각도 (θ₁) 로 형성되는, 상기 나선형 칩 배출 플루트들의 세트를 형성하는 단계,

- 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 2 연삭 휠을 사용하여 적어도 하나의 나선형 홈을 형성하는 단계로서, 제 2 연삭 표면은 바람직하게는 제 1 연삭 표면에 대해 10 ~ 20° 의 각도 (θ₂) 로 형성되는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 방법이 제공되며, 상기 방법은:

- 제안된 절삭 공구를 제공하는 단계,

- 절삭 공구를 회전 방향으로 회전시키면서 동시에 공급 방향으로 가공물에 대해 절삭 공구를 이동시키거나, 절삭 공구에 대해 가공물을 이동시켜서, 절삭 치형부의 절삭날들 중 적어도 일부가 허니컴 코어와 결합하게 되는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 유리한 특징들 및 장점들은 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 실시형태들은 첨부된 도면들을 참조하여 비제한적인 실시예들에 의해 이하에서 추가로 설명될 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 절삭 공구의 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 절삭 공구의 사시도이다.
도 3 은 도 1 의 절삭 공구의 일부의 측면도이다.
도 4 는 도 1 의 절삭 공구의 일부의 사시도이다.
도 5 는 도 1 의 절삭 공구의 일부를 나타내는 상세도이다.
도 6 은 도 1 의 라인 VI-VI 을 따른 단면도이다.
도 7 은 도 1 의 라인 VII-VII 을 따른 단면도이다.
도 8 은 도 6 의 단면도의 일부를 나타내는 상세도이다.
도 9 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 절삭 공구를 제조하기 위한 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 10 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 허니컴 구조의 기계가공을 위한 방법을 도시한 흐름도이다.

첨부된 도면은 개략적이고, 개별 구성요소가 반드시 스케일대로 도시되는 것은 아니며, 본 발명의 일부 특징부의 치수는 명확성을 위해 과장되었을 수 있다는 것을 유의해야 한다.

도 1 ~ 도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 허니컴 코어를 포함하거나 이들로 구성된 가공물의 기계가공을 위한 회전가능한 절삭 공구 (1) 를 도시한다. 절삭 공구 (1) 는 종축 (A) 을 가지며, 이 종축 주위에서 절삭 공구 (1) 가 회전 방향 (R) 으로 회전가능하고, 종축 (A) 은 절삭 공구 (1) 의 전방 단부 (2) 와 반대편의 후방 단부 (3) 사이에서 연장된다. 후방 단부 (3) 에서부터 연장되는 장착부가 제공되며, 장착부는 공구 홀더 (도시되지 않음) 에 체결되도록 된다. 따라서, 장착되면, 절삭 공구 (1) 의 후방 단부 (3) 는 공구 홀더에 대면한다. 전방 단부 (2) 를 포함하는 절삭 공구 (1) 의 일부를 보다 상세히 도시하는 도 3 ~ 도 4 및 절삭 공구 (1) 의 단면도를 도시하는 도 6 ~ 도 7 을 또한 참조한다.

절삭 공구 (1) 의 주변 표면 (4) 은 전방 단부 (2) 와 후방 단부 (3) 사이에서 종축 (A) 주위로 연장된다. 주변 표면 (4) 에서, 도시된 실시형태에서 8 개의 나선형 플루트들 (5) 인 칩 배출을 위한 나선형 플루트들 (5) 의 세트가 형성된다. 나선형 플루트들 (5) 은 종축 (A) 에 대해 제 1 나선 각도 (α) 로 전방 단부 (2) 에서부터 후방 단부 (3) 를 향해 연장되며, 여기서 45°≤ α ≤ 65°이다.

도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 나선형 플루트들 (5) 은 종축 (A) 을 중심으로 하고 절삭 공구 (1) 의 절삭 반경 (r₁) 에 대응하는 반경을 갖는 가상 실린더 상의 지점으로부터 종축 (A) 을 향해 반경방향으로 측정된 바와 같은 제 1 깊이 (d₁) 를 갖는다. 제 1 깊이 (d₁) 는 나선형 플루트들 각각의 바닥과 종축 사이의 반경방향 거리 (r₂) 가 절삭 공구 (1) 의 절삭 반경 (r₁) 의 55 ~ 70%, 바람직하게는 절삭 반경 (r₁) 의 60 ~ 65% 가 되도록 한다. 따라서, d₁ + r₂ = r₁ 이다.

인접한 나선형 플루트들 (5', 5") 의 각각의 쌍 사이에, 나선형 리지 (6) 가 형성된다. 따라서, 도시된 실시형태에서 8 개의 나선형 리지들 (6) 의 세트가 형성된다. 각각의 나선형 리지 (6) 는 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 및 제 2 관련 나선형 플루트 (5") 를 포함하는 인접한 나선형 플루트들 (5', 5") 의 쌍과 관련되고, 제 2 관련 나선형 플루트 (5") 는 회전 방향 (R) 으로 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 뒤에 위치된다.

나선형 홈 (7) 은 종축 (A) 에 대해 제 2 나선 각도 (β) 로 주변 엔벨로프 표면에 형성되며, 도 3 에 도시된 바와 같이, 90° < β ≤ 100°이다. 명확성을 위해, 나선형 홈 (7) 의 연장은 점선으로 표시된다.

도시된 실시형태에서, β = 91°이다. 도 3, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 나선형 홈 (7) 은 상기 규정된 가상 실린더 상의 지점으로부터 종축 (A) 을 향해 반경방향으로 측정된 바와 같이 제 2 깊이 (d₂) 를 갖는다. 제 2 깊이 (d₂) 는 제 1 깊이 (d₁) 보다 작으므로, 나선형 홈 (7) 은 나선형 플루트들 (5) 에 의해 중단된다. 명확성을 위해, 나선형 홈 (7) 의 연장은 도 3 에서 점선으로 표시된다.

제 2 깊이 (d₂) 는 각각의 랜드 (8) 의 반경방향 최내측 지점과 종축 (A) 사이의 반경방향 거리 (r₃) 가 절삭 공구 (1) 의 절삭 반경 (r₁) 의 85 ~ 99.9%, 바람직하게는 절삭 반경 (r₁) 의 92 ~ 99%, 보다 바람직하게는 절삭 반경 (r₁) 의 95 ~ 97% 가 되도록 한다. 따라서, d₂ + r₃ = r₁ 이다.

나선형 홈 (7) 은 나선형 리지들 (6) 과 교차하여, 복수의 랜드들 (8) 이 각각의 나선형 리지 (6) 상에 형성되고, 각각의 랜드 (8) 는 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 와 제 2 관련 나선형 플루트 (5") 사이에서 연장된다. 나선형 홈 (7) 과 나선형 리지들 (6) 의 교차는 또한 각각의 나선형 리지 (6) 상에 복수의 동일한 절삭 치형부들 (11) 의 형성을 초래한다.

각각의 절삭 치형부 (11) 는 복수의 랜드들 (8) 의 한 쌍의 관련된 인접한 랜드들 (8', 8"), 즉 제 1 관련 랜드 (8') 및 제 2 관련 랜드 (8") 와 관련되고 이에 의해 한정된다. 각각의 절삭 치형부 (11) 는 나선형 플루트들 (5', 5") 에 의해 추가로 한정된다. 제 2 관련 랜드 (8") 는 제 1 관련 랜드 (8') 보다 전방 단부 (2) 로부터 더 큰 축방향 거리에 위치되고, 그 결과 또한 회전 방향 (R) 으로 제 1 관련 랜드 (8') 뒤에 위치된다.

나선형 리지들 (6) 상의 각각의 절삭 치형부 (11) 는 제 1 관련 랜드 (8') 와 제 2 관련 랜드 (8") 사이의 천이부에 형성된 제 2 리지 (10) 를 포함한다. 따라서, 각각의 나선형 리지 (6) 상에는 복수의 날카로운 제 2 리지들 (10) 이 형성된다. 제 2 리지들 (10) 은, 도시된 실시형태에서와 같이, 나선형 홈 (7) 을 따라 짧은 연장부를 가질 수 있다. 또한, 각각의 절삭 치형부 (11) 는 제 1 관련 랜드 (8') 와 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 사이의 천이부에 형성된 절삭날 (9), 및 제 2 관련 랜드 (8") 와 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 사이의 천이부에 형성된 간극 에지 (16) 를 포함한다. 제 2 리지 (10), 절삭날 (9) 및 간극 에지 (16) 는 절삭 치형부 (11) 의 반경방향 최외측 지점을 구성하고 절삭 공구 (1) 의 절삭 반경 (r₁) 에 위치되는 치형부 선단 (12) 에 결합된다.

동일한 제 1 절삭 치형부, 제 2 절삭 치형부 및 제 3 절삭 치형부 (11', 11", 11''') 를 더 상세히 도시하는, 도 5 를 참조하면, 제 1 절삭 치형부 (11') 는 절삭 공구 (1) 의 전방 단부 (2) 에 가장 가깝게 위치된다. 제 2 절삭 치형부 (11") 는 관련된 인접한 랜드들 (8', 8") 의 쌍과 연관되고 그에 의해 한정된다. 제 1 절삭 치형부, 제 2 절삭 치형부, 제 3 절삭 치형부 (11', 11", 11''' ) 는 제 2 리지 (10', 10", 10'''), 절삭날들 (9', 9", 9'''), 및 간극 에지들 (16', 16", 16''') 에 각각 결합된다.

랜드 (8') 는 인접한 제 2 리지들 (10', 10") 의 쌍에 의해 한정되고, 그 중 제 1 관련 제 2 리지 (10') 는 제 2 관련 제 2 리지 (10") 보다 전방 단부 (2) 에 더 가깝게 위치된다. 랜드 (8') 는 랜드 (8') 상의 위치로부터 볼 때 오목하게 만곡된 표면의 형태이며, 편평하거나 실질적으로 편평한 최전방 부분 (8a) 및 구부러진 최후방 부분 (8b) 을 갖는다.

랜드 (8') 의 랜드 폭 (w) 은 나선형 리지 (6) 의 연장 방향을 따라 변한다. 제 1 관련 제 2 리지 (10') 로부터 제 2 관련 제 2 리지 (10") 를 향해 이동하면서, 최후방 부분 (8b) 을 향해 평평한 최전방 부분 (8a) 의 랜드 폭 (w) 이 증가한다. 그 후, 랜드 폭 (w) 은 구부러진 최후방 부분 (8b) 을 따라 이동할 때 감소한다. 각각의 랜드 (8) 에 대해, 나선형 홈 (7) 의 연장 방향을 따라 측정된 바와 같이, 랜드 (8) 의 최대 랜드 폭 (w) 은, 나선형 홈 (7) 의 연장 방향을 따라 측정된 바와 같이, 이웃하는 나선형 리지들 (6', 6") 상에 위치된 2 개의 랜드들 (8', 8") 사이의 최단 거리 (w') 의 30% 미만, 바람직하게는 20% 미만, 보다 바람직하게는 15% 미만, 가장 바람직하게는 10% 미만이다.

제 2 절삭 치형부 (11") 의 절삭날 (9") 및 제 1 절삭 치형부 (11') 의 간극 에지 (16') 는 함께 관련 제 2 리지들 (10', 10") 의 쌍 사이에서 연장되는 만곡된 라인을 형성한다. 가공물의 기계가공 동안, 랜드들 (8) 의 최전방 부분 (8a) 뿐만 아니라 간극 에지들 (16) 은 기계가공된 허니컴 구조와 접촉하지 않는 간극 표면들을 형성한다. 나선형 리지 (6) 상에 위치된 절삭날들 (9) 에 대해, 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 는 레이크 표면을 구성한다.

각각의 절삭 치형부 (11) 의 절삭날 (9) 은, 종축에 수직인 평면에서 볼 때, 종축 (A) 과 치형부 선단 (12) 사이에서 연장되는 반경방향 라인에 대해 각도 (γ) 로 치형부 선단 (12) 으로부터 반경방향 내측으로 연장된다. 도시된 실시형태에서, 각도 (γ) 는 도 8 에 도시된 바와 같이 작은 양의 각도이다. 각도 (γ) 는 치형부 선단 (12) 에 인접한 절삭날 (9) 의 제 1 단부에서 측정된다. 절삭날 (9) 이 회전 방향 (R) 에서 볼 때 종축 (A) 과 치형부 선단 (12) 사이의 반경방향 라인의 전방으로 연장되도록 절삭날 (9) 이 그의 제 1 단부에서 연장 방향을 가지면, 각도 (γ) 는 음의 값을 갖는다. 절삭날 (9) 이 회전 방향 (R) 에서 볼 때 종축 (A) 과 치형부 선단 (12) 사이의 반경방향 라인의 뒤로 연장되도록 절삭날 (9) 이 그의 제 1 단부에서 연장 방향을 가지면, 각도 (γ) 는 양의 값을 갖는다. 도 8 에서, 각도 (γ) 는 양의 값을 갖는다. 각도 (γ) 는, 종축에 수직한 평면에서 볼 때, -20°≤ γ ≤ +30°, 보다 바람직하게는 -5°≤ γ ≤ +20°, 가장 바람직하게는 γ = 0° 일 수 있다.

각각의 절삭 치형부 (11) 의 간극 에지 (16) 는 또한 치형부 선단 (12) 으로부터 내측으로 연장되지만, 도 6 에 도시된 바와 같이, 종축 (A) 과 치형부 선단 (12) 사이에서 연장되는 반경방향 라인에 대해 각도 (φ) 로 연장된다. 각도 (φ) 는 도시된 실시형태에서 약 70°이다. 일반적으로, 그리고 절삭 공구의 다른 특징들과 독립적으로, 각도 (φ) 는 50° ≤ φ < 90° 가 되어야 한다. 각도 (φ) 가 90° 이상이면, 간극 에지 (16) 는 불필요한 발열 및 더 낮은 공구 수명을 초래하는 간극의 기능을 갖지 않는다. 각도 (φ) 가 50° 미만이면, 치형부의 열전도율이 더 낮고, 치형부의 절삭 구역에서 발생된 열은 충분히 빠르게 치형부 선단으로부터 멀리 전도되지 않으며, 이는 공구 수명을 감소시킬 수 있다.

도 5 를 다시 참조하면, 각각의 제 2 리지 (10) (제 2 리지 (10") 로 도시됨) 는, 치형부 선단 (12) 과 일치하는 제 1 단부 (13) 및 회전 방향 (R) 으로 제 1 단부 (13) 뒤에 위치된 제 2 단부 (14) 를 갖는다. 제 2 리지 (10) 의 제 2 단부 (14) 와 종축 (A) 사이의 반경방향 거리는 제 2 리지 (10) 의 제 1 단부 (13) 와 종축 (A) 사이의 반경방향 거리보다 작거나 같다. 즉, 제 2 단부 (14) 는 제 1 단부 (13) 보다 종축 (A) 에 더 가깝게 위치된다. 따라서, 절삭날 (9) 뒤에서, 제 2 리지 (10) 는 기계가공 동안 가공물과 접촉하지 않는다.

절삭 공구 (1) 의 축방향, 즉 종축 (A) 을 따라 측정되는 바와 같이, 절삭 공구 (1) 의 2 개의 치형부 선단들 사이의 최단 축방향 거리 (y) 는 0 < y ≤ 0.3 mm 이다. 이 거리 (y) 는, 도 3 에 도시된 바와 같이 회전 방향 (R) 으로 상기 나선형 리지들 (6) 중 제 1 나선형 리지 상에 위치된 제 1 치형부 선단 (12') 과 제 1 나선형 리지 (6) 바로 뒤에 위치된 상기 나선형 리지들 (6) 중 제 2 나선형 리지 상에 위치된 제 2 치형부 선단 (12") 사이에서 측정된다. 제 2 치형부 선단 (12") 은 제 1 치형부 선단 (12') 보다 전방 단부 (2) 에 더 가깝게 위치된다. 단일 나선형 홈 (7) 을 포함하는 절삭 공구 (1) 에 대해, 2 개의 치형부 선단들 (12) 사이의 최단 축방향 거리 (y) 는 나선형 리지 (6) 의 개수로 나눈 나선형 홈 (7) 의 피치로 근사화될 수 있다. 8 개의 나선형 리지들 (6), 8 mm 의 절삭 반경 (r₁) 및 91°의 제 2 나선 각도 (β) 를 갖는 절삭 공구 (1) 에 대해, 축방향 거리 (y) 는 대략 0.13 mm 이다.

도시된 실시형태의 절삭 공구 (1) 는 절삭 공구 (1) 의 전방 단부 (2) 에 형성된 2 개의 전방 절삭날 (15) 을 더 포함한다. 윤곽성형 (contouring) 또는 에지 밀링에만 이 공구를 사용하면, 전방 절삭 에지들 없이 절삭 공구를 제공할 수도 있다. 또한, 절삭 공구의 일부만이 적어도 하나의 나선형 홈을 구비할 수 있는데, 즉 적어도 하나의 나선형 홈은 나선형 플루트들과 같이 종축을 따라서 동일한 길이에 걸쳐 연장될 필요는 없다. 예를 들어, 나선형 플루트들은 절삭 공구의 전방 절삭날로부터 연장될 수 있는 반면, 나선형 홈(들)은 절삭 공구의 후방 단부에 더 가까운 위치로부터 연장될 수 있다.

도시된 실시형태에서, 단지 하나의 나선형 홈 (7) 이 주변 표면 (4) 에 형성된다. 그러나, 나선형 리지들 (6) 중 하나에 형성된 2 개의 인접한 랜드들 (8) 이 제 2 리지 (10) 를 형성하도록 교차하는 한, 하나 초과의 나선형 홈이 제공될 수 있다.

본원의 일 실시형태에 따라서 전술한 바와 같은 절삭 공구를 제조하기 위한 방법은 도 9 의 흐름도로 도시된다.

제 1 단계 (101) 에서, 원형 베이스를 갖는 원통형 공구 블랭크가 제공된다. 공구 블랭크는, 예를 들어 초경합금 공구 블랭크일 수 있다.

제 2 단계 (102) 에서, 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 1 연삭 휠을 사용하여 칩 배출을 위한 나선형 플루트들 (5) 의 세트가 형성되고, 제 2 연삭 표면은 바람직하게는 제 1 연삭 표면에 대해 35 ~ 55° 의 각도 (θ₁) 로 형성된다. 따라서, 제 1 연삭 표면은 나선형 플루트들 (5) 의 제 1 측벽을 형성하고, 제 2 연삭 표면은 나선형 플루트들 (5) 의 제 2 측벽을 형성한다. 연삭 휠은, 나선형 플루트들 (5) 의 원하는 저부 프로파일에 따라서, 예를 들어 V-형상 또는 둥근 프로파일을 가질 수 있다.

제 3 단계 (103) 에서, 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 2 연삭 휠을 사용하여 나선형 홈 (7) 또는 홈들이 형성되고, 제 2 연삭 표면은 바람직하게는 제 1 연삭 표면에 대해 10 ~ 20° 의 각도 (θ₂) 로 형성된다. 제 2 연삭 휠은 바람직하게는 나선형 리지 (6) 상에 만곡된 랜드들 (8) 을 형성하도록 둥근 프로파일을 갖는다. 랜드들 (8) 의 랜드 폭 (w) 은 나선형 홈 (7) 을 생성할 때 사용되는 연삭 깊이에 의존한다. 제 1 연마 휠 및 제 2 연마 휠은 동일한 휠일 수 있으나, 바람직하게는 제 2 연마 휠은 제 1 연마 휠과 상이하다.

단계 (103) 는 단계 (102) 의 이전 또는 이후에 수행될 수 있다. 나선형 플루트들 (5) 및 나선형 홈들 (7) 의 연삭은 함께 나선형 리지들 (6), 제 2 리지들 (10), 절삭날들 (9) 및 랜드들 (8) 을 생성한다.

본원의 일 실시형태에 따른 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 방법은 도 10 의 흐름도로 도시된다.

제 1 단계 (201) 에서, 전술한 바와 같은 절삭 공구 (1) 가 제공되고 공구 홀더에 체결된다.

제 2 단계 (202) 에서, 절삭 공구 (1) 는 회전 방향 (R) 으로 회전되면서 동시에 공급 방향으로 허니컴 가공물에 대해 이동되어, 절삭 공구 (1) 의 절삭날들 (9) 의 적어도 일부가 허니컴 코어와 결합하게 된다. 다수의 절삭날들 (9) 은 이에 의해 허니컴 코어로부터 재료를 제거한다. 제 2 단계 (202) 에서, 또한 허니컴 가공물을 공구를 향해 이동시킬 수 있다. 또한 절삭 공구와 허니컴 가공물 모두를 이동시킬 수 있다.

본원의 실시형태들은 상기 설명된 실시형태들에 제한되지 않는다. 다양한 대안예들, 변경예들 및 등가물들이 사용될 수 있다. 따라서, 상기 실시형태들은 첨부된 청구범위에 의해 규정되는 실시형태들의 범위를 한정하는 것으로 간주되어서는 안된다.

Claims (15)

1. 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 회전가능한 절삭 공구 (1) 로서,
   상기 절삭 공구는 종축 (A) 을 가지고, 상기 종축 주위에 상기 절삭 공구 (1) 가 회전 방향 (R) 으로 회전가능하며,
   상기 절삭 공구 (1) 는,
   - 전방 단부 (2),
   - 상기 전방 단부 (2) 반대편의 후방 단부 (3) 로서, 상기 절삭 공구는 공구 홀더 또는 기계 스핀들에 체결되도록 되는, 상기 후방 단부 (3),
   - 상기 전방 단부 (2) 와 상기 후방 단부 (3) 사이에서 상기 종축 (A) 주위로 연장되는 주변 표면 (4),
   - 상기 주변 표면 (4) 에 형성된 칩 배출을 위한 나선형 플루트들 (5) 의 세트로서, 상기 나선형 플루트들은 상기 종축 (A) 에 대해 제 1 나선 각도 (α) 로 상기 전방 단부 (2) 에서부터 상기 후방 단부 (3) 를 향해 연장되고, 45° ≤ α ≤ 65°이며, 상기 나선형 플루트들은 제 1 깊이 (d₁) 를 갖는, 상기 나선형 플루트들 (5) 의 세트,
   - 나선형 리지들 (6) 의 세트로서, 각각의 나선형 리지 (6) 는 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 및 제 2 관련 나선 플루트 (5") 를 포함하는 인접한 나선형 플루트들 (5', 5") 의 쌍과 관련되어 있고 상기 인접한 나선형 플루트들 (5', 5") 의 쌍 사이에 형성되며, 상기 제 2 관련 나선형 플루트 (5") 는 상기 회전 방향 (R) 으로 상기 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 뒤에 위치되는, 상기 나선형 리지들 (6) 의 세트,
   - 상기 주변 표면 (4) 에 형성된 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 으로서, 상기 적어도 하나의 나선형 홈은 상기 제 1 깊이 (d₁) 보다 작은 제 2 깊이 (d₂) 를 가져서, 상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 은 상기 나선형 플루트들 (5) 에 의해 중단되는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7)
   을 포함하고,
   상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 은 상기 나선형 리지들 (6) 과 교차하여, 복수의 랜드들 (8) 이 각각의 나선형 리지 (6) 상에 형성되고, 각각의 랜드 (8) 는 상기 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 와 상기 제 2 관련 나선형 플루트 (5") 사이에서 연장되며, 복수의 절삭 치형부들 (11) 은 각각의 나선형 리지 (6) 상에 형성되고, 각각의 절삭 치형부 (11) 는 적어도 상기 복수의 랜드들 (8) 의 관련 인접한 랜드들 (8', 8") 의 쌍에 의해 한정되고, 상기 관련 인접한 랜드들 (8', 8") 의 쌍은 제 1 관련 랜드 (8') 및 제 2 관련 랜드 (8") 를 포함하고, 상기 제 2 관련 랜드 (8") 는 상기 제 1 관련 랜드 (8') 보다 전방 단부 (2) 로부터 더 큰 축방향 거리에 위치되며,
   상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 은 상기 종축에 대해 제 2 나선 각도 (β) 로 연장되고, 90° < β ≤ 100°이며,
   상기 복수의 절삭 치형부들의 각각의 절삭 치형부 (11) 는,
   - 상기 제 1 관련 랜드 (8') 와 상기 제 2 관련 랜드 (8") 사이의 천이부에 형성된 제 2 리지 (10),
   - 상기 제 1 관련 랜드 (8') 와 상기 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 사이의 천이부에 형성된 절삭날 (9), 및
   - 상기 제 2 관련 랜드 (8") 와 상기 제 1 관련 나선형 플루트 (5') 사이의 천이부에 형성된 간극 에지 (16) 로서, 상기 제 2 리지 (10), 상기 절삭날 (9) 및 상기 간극 에지 (16) 는, 상기 절삭 치형부 (11) 의 반경방향 최외측 지점을 구성하고 상기 절삭 공구의 절삭 반경 (r₁) 에 위치되는 치형부 선단 (12) 에 결합되는, 상기 간극 에지 (16)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절삭 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   복수의 치형부의 각각의 절삭 치형부 (11) 의 상기 절삭날 (9) 은, 상기 종축에 수직인 평면에서 볼 때, 상기 종축 (A) 과 상기 치형부 선단 (12) 사이에서 연장되는 반경방향 라인에 대해 각도 (γ) 로 상기 치형부 선단 (12) 으로부터 반경방향 내측으로 연장되는, 절삭 공구.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 종축에 수직한 평면에서 볼 때, -20°≤ γ ≤ +30°, 또는 -5°≤ γ ≤ +20°, 또는 γ = 0° 인, 절삭 공구.
4. 제 1 항에 있어서,
   각각의 제 2 리지는 상기 치형부 선단 (12) 과 일치하는 제 1 단부 (13) 및 상기 회전 방향 (R) 으로 상기 제 1 단부 (13) 의 뒤에 위치된 제 2 단부 (14) 를 갖는, 절삭 공구.
5. 제 4 항에 있어서,
   각각의 제 2 리지의 상기 제 2 단부와 상기 종축 (A) 사이의 반경방향 거리는 각각의 제 2 리지의 상기 제 1 단부와 상기 종축 (A) 사이의 반경방향 거리보다 작거나 같은, 절삭 공구.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 의 연장 방향을 따라 측정될 때, 상기 복수의 랜드들 각각의 최대 랜드 폭 (w) 은, 상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 의 연장 방향을 따라 측정될 때, 2 개의 이웃하는 나선형 리지들 (6) 상에 위치된 상기 랜드들 중 2 개의 랜드들 사이의 최단 거리 (w') 의 30% 미만, 또는 20% 미만, 또는 15% 미만, 또는 10% 미만인, 절삭 공구.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 나선형 홈 (7) 의 연장 방향을 따라 측정될 때, 상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드 (8) 는, 상기 랜드 (8) 가 위치되는 상기 나선형 리지 (6) 의 연장 방향을 따라 변하는 랜드 폭 (w) 을 가지는, 절삭 공구.
8. 제 7 항에 있어서,
   동일한 나선형 리지 (6) 상에 위치된 인접한 제 2 리지들 (10', 10") 의 쌍 각각 사이에서, 상기 인접한 제 2 리지들 (10', 10") 의 쌍은 제 1 관련 제 2 리지 (10') 및 제 2 관련 제 2 리지 (10") 를 포함하고, 상기 제 1 관련 제 2 리지 (10') 는 상기 제 2 관련 제 2 리지 (10") 보다 전방 단부 (2) 에 더 가깝게 위치되고, 상기 랜드 폭 (w) 은 상기 제 1 관련 제 2 리지 (10') 로부터 상기 제 2 관련 제 2 리지 (10") 를 향해 증가하는, 절삭 공구.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 깊이 (d₁) 는 상기 나선형 플루트들의 각각의 표면과 상기 종축 사이의 최단 반경방향 거리 (r₂) 가 상기 절삭 반경 (r₁) 의 55 ~ 70%, 또는 상기 절삭 반경 (r₁) 의 60 ~ 65% 가 되도록 하는, 절삭 공구.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 깊이 (d₂) 는 상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드 (8) 의 표면과 상기 종축 (A) 사이의 최단 반경방향 거리 (r₃) 가 상기 절삭 반경 (r₁) 의 85 ~ 99.9%, 또는 상기 절삭 반경 (r₁) 의 92 ~ 99%, 또는 상기 절삭 반경 (r₁) 의 95 ~ 97% 가 되도록 하는, 절삭 공구.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 랜드들의 각각의 랜드 (8) 는 만곡된 표면의 형태인, 절삭 공구.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 절삭 공구 (1) 의 축방향으로 측정될 때, 상기 절삭 공구 (1) 의 2 개의 치형부 선단들 (12) 사이의 최단 축방향 거리 (y) 는 0 < y ≤ 0.3 mm 인, 절삭 공구.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 최단 축방향 거리 (y) 는, 상기 나선형 리지들 (6) 중 제 1 나선형 리지상에 위치된 제 1 치형부 선단 (12') 과 상기 회전 방향 (R) 으로 제 1 나선형 리지 (6) 바로 뒤에 위치된 상기 나선형 리지들 (6) 중 제 2 나선형 리지 상에 위치된 제 2 치형부 선단 (12") 사이에서 측정되고, 상기 제 2 치형부 선단 (12") 은 상기 제 1 치형부 선단 (12') 보다 상기 전방 단부 (2) 에 더 가깝게 위치되는, 절삭 공구.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 공구를 제조하는 방법으로서,
    - 원형 베이스를 가진 원통형 공구 블랭크를 제공하는 단계,
    - 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 1 연삭 휠을 사용하여 나선형 플루트들 (5) 의 세트를 형성하는 단계로서, 상기 제 2 연삭 표면은 상기 제 1 연삭 표면에 대해 35 ~ 55° 의 각도 (θ₁) 로 형성되는, 상기 나선형 플루트들 (5) 의 세트를 형성하는 단계,
    - 제 1 연삭 표면 및 제 2 연삭 표면을 갖는 제 2 연삭 휠을 사용하여 적어도 하나의 나선형 홈을 형성하는 단계로서, 상기 제 2 연삭 휠의 상기 제 2 연삭 표면은 상기 제 2 연삭 휠의 상기 제 1 연삭 표면에 대해 10 ~ 20° 의 각도 (θ₂) 로 형성되는, 상기 적어도 하나의 나선형 홈을 형성하는 단계
    를 포함하는, 절삭 공구를 제조하는 방법.
15. 허니컴 코어를 포함하는 가공물의 기계가공을 위한 방법으로서,
    - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 공구를 제공하는 단계,
    - 상기 절삭 공구를 회전 방향 (R) 으로 회전시키면서 동시에 공급 방향으로 상기 가공물에 대해 상기 절삭 공구를 이동시키거나, 상기 절삭 공구에 대해 상기 가공물을 이동시켜서, 절삭 치형부들의 절삭날들 중 적어도 일부가 상기 허니컴 코어와 결합하게 되는 단계
    를 포함하는, 가공물의 기계가공을 위한 방법.

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