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KR102720403B1 - 플레이노 연삭반 - Google Patents

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KR102720403B1
KR102720403B1 KR1020227016986A KR20227016986A KR102720403B1 KR 102720403 B1 KR102720403 B1 KR 102720403B1 KR 1020227016986 A KR1020227016986 A KR 1020227016986A KR 20227016986 A KR20227016986 A KR 20227016986A KR 102720403 B1 KR102720403 B1 KR 102720403B1
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South Korea
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support
plano
measuring device
axis direction
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싱지엔 허
슈치앙 인
루이 탕
원루 바오
펑 왕
런웨이 리우
위펑 천
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커더 뉴메리컬 컨트롤 컴퍼니 리미티드
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Abstract

플레이노(plano) 연삭반은 측량장치(1)를 포함하며; 상기 측량장치(1)는 X축 방향을 따라 운동할 수 있고, 상기 측량장치(1)는 공작기계 몸체 베이스에 가까운 일단에 광학 측정헤드(11)가 설치되고, 상기 광학 측정헤드(11)는 피(被)가공 공작물의 외경에 대해 실시간 검측을 진행하는 데 사용한다. 상기 플레이노 연삭반은 측량장치를 통해 공작물이 회전할 때의 사이즈를 측량할 수 있고, 공작물의 회전과정 중 변형을 제어할 수 있고, 더 나아가, 공작물의 사용과정 중 매칭 정밀도를 제어할 수 있도록 한다.

Description

플레이노 연삭반
본 발명은 플레이노(plano) 연삭반 분야에 관한 것으로, 특히, 공작물이 회전할 때의 사이즈를 측량할 수 있는 플레이노 연삭반에 관한 것이다.
현재의 연삭반은 공작물에 대한 연삭을 주로 수직 연삭과 수평 연삭으로 나누는 데, 통상적인 수직 및 수평 연삭반은 단일 축을 가공할 경우에 그의 원심력을 간과해도 무방하지만, 대형 세트식 회전자 블레이드(blade)류 부품이 사용되는 과정에서 비교적 큰 원심력이 형성되고 그 원심력이 부품의 외형 사이즈에 미세한 변형을 발생시키므로, 일반 연삭반은 고속 연삭을 실현할 수 없으며, 고속으로 회전해 연삭하는 상태는 또한 공작물의 외경을 측량할 수 없고, 공작물의 연삭 상태와 실제적인 사용 상태가 일치성을 이루도록 보장할 수 없고, 공작물에 대해 2차 검측을 진행해야 하므로, 작업 효율에 영향을 미친다.
본 발명은 공작물이 회전할 때의 사이즈를 측량할 수 있는 플레이노(plano) 연삭반을 제공한다.
상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 아래의 방안을 제공한다.
플레이노 연삭반은, 공작기계 몸체 베이스(3)와; 상기 공작기계 몸체 베이스(3)의 상부에 배치되고, 상기 공작기계 몸체 베이스(3)에서 피가공 공작물이 배치되는 방향인 X축방향으로 운동하는 플레이노 지지대(2)와; 상기 플레이노 지지대(2)에 X축방향과 직교되는 Y축방향으로 이동 가능하게 배치되고, 상하방향인 Z축방향으로 이동 가능하게 장착되는 메인축(22)과; 상기 메인축(22)의 하부에 장착되어 피가공 공작물을 연삭 가공하는 그라인더(23)와; X축방향으로 이동 가능하게 배치되는 측량장치(1);를 포함하여 이루어지되, 피가공 공작물이 배치되는 방향인 상기 측량장치의 일단에는 광학 측정헤드(11)가 설치되고, 상기 광학 측정헤드(11)는 피가공 공작물이 배치되는 방향인 Y축방향으로 이동하여 피가공 공작물의 외경에 대해 실시간 검측을 진행하는 것을 특징으로 한다.
삭제
더 나아가, 상기 공작기계 몸체 베이스(3)에는 X축을 따라 운동할 수 있는 공작물 슬라이딩 테이블(4)이 설치되고, 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 일단에는 제1 받침대(41)가 고정되고, 상기 제1 받침대(41)에는 동력 메인축(42)이 설치되고, 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 다른 일단에는 제2 받침대(43)가 설치되고, 상기 제2 받침대(43)는 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)에서 X축을 따라 운동할 수 있고, 상기 제2 받침대(43)에는 피동 메인축(44)이 설치되고, 상호 마주하는 상기 동력 메인축(42)의 일단과 상기 피동 메인축(44)의 일단에는 모두 기준판과 유압 클램프장치(45)가 설치된다.
더 나아가, 상기 공작물 슬라이딩 테이블에는 유동 지지기구가 설치되고, 상기 유동 지지기구는 상기 공작물 슬라이딩 테이블에서 X축 방향을 따라 운동할 수 있는 유동 지지대를 포함하고, 상기 유동 지지대에는 유동 지지판이 설치되고, 상기 유동 지지판은 상하 조정 나사와 좌우 조정 나사를 통해 위치 조정을 진행할 수 있다.
더 나아가, 상기 제1 받침대에는 그라인더 수정장치가 설치된다.
더 나아가, 상기 측량장치는 받침 베이스와 슬라이딩 베이스를 포함하고, 상기 받침 베이스는 직립 기둥에 고정하고, 상기 슬라이딩 베이스는 상기 받침 베이스에서 Y축 방향을 따라 운동할 수 있고, 상기 광학 측정헤드는 상기 슬라이딩 베이스에 고정한다.
더 나아가, 상기 받침 베이스에는 Y축 방향을 따라 그레이팅 자(grating ruler)가 설치된다.
더 나아가, 상기 받침 베이스에는 Y축 방향을 따라 가이드 레일이 설치되고, 상기 슬라이딩 베이스에는 상기 가이드 레일과 매칭된 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 받침 베이스가 공작기계 몸체 베이스와 멀리 떨어진 일단에는 모터가 설치되고, 상기 모터는 상기 받침 베이스에 설치한 리드 스크루(lead screw)와 상기 슬라이딩 베이스에 설치한 너트를 통해 매칭되어 상기 슬라이딩 베이스를 구동한다.
더 나아가, 상기 광학 측정헤드는 모두 2개가 있고, 2개의 상기 광학 측정헤드는 Z축 방향을 따라 상대되게 설치하고, 2개의 광학 측정헤드 사이에는 근접 스위치가 설치되고, 상기 근접 스위치는 상기 측량장치와 피(被)가공 공작물 간의 거리를 측량하는 데 사용한다.
더 나아가, 직립 기둥에는 그라인더 보관고가 고정된다.
더 나아가, 메인축의 하단에는 공작기계 커터 지지대가 고정된다.
본 발명이 제공하는 플레이노(plano) 연삭반은 측량장치를 통해 공작물이 회전할 때의 사이즈를 측량할 수 있고, 공작물의 회전과정 중 변형을 제어할 수 있고, 더 나아가, 공작물의 사용과정 중 매칭 정밀도를 제어할 수 있도록 하는 동시에, 연삭용 그라인더의 신속한 교체를 실현할 수 있으며, 다양한 규격과 다양한 종류의 그라인더에 대한 교체를 실현하는 외에도, 공작물에 대한 편리한 클램핑을 실현할 수 있으며, 클램핑은 유압을 통해 공작물에 대한 클램핑을 진행하고, 기계식 클램핑이 공작물에 입히는 손상을 줄이고, 클램핑력을 제어할 수 없는 문제를 해결한다.
이하, 본 발명의 실시예 또는 종래기술의 기술방안을 더 명료하게 설명하기 위하여 실시예 또는 종래기술을 기재하는 데 사용해야 하는 도면을 간단하게 소개하며, 이하 기재 중의 도면은 본 발명의 일부 실시예로서, 본 기술분야의 기술자들이 창조성 노동을 진행하지 않은 전제하에서 이런 도면에 근거해 다른 도면을 획득할 수도 있는 것은 자명하다.
도 1은 본 발명이 공개한 플레이노(plano) 연삭반의 구조 설명도이고;
도 2는 본 발명의 측량장치에 대한 구조 설명도이고;
도 3은 본 발명의 공작물 슬라이딩 테이블에 대한 정면 설명도이고;
도 4는 본 발명의 공작물 슬라이딩 테이블을 내려다본 설명도이고;
도 5는 본 발명이 공개한 플레이노 연삭반의 정면 설명도이고;
도 6은 본 발명 중 유동 지지기구의 정면도이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예의 목적, 기술방안과 장점을 더 명료해지도록 하기 위하여 본 발명에 따른 실시예 중의 도면을 결합해 본 발명에 따른 실시예 중의 기술방안을 명료하고 전면적으로 기재하며, 물론, 기재한 실시예는 본 발명의 일부 실시예이지 전부의 실시예가 아니다. 본 기술분야의 통상적인 기술자들이 본 발명의 실시예에 기반해 창조성 노동을 진행하지 않은 전제하에 획득한 모든 다른 실시예는 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플레이노(plano) 연삭반은 공작기계 몸체 베이스(3)와 플레이노 지지대(2)를 포함하며; 플레이노 지지대(2)는 공작기계 몸체 베이스(3)에서 X축 방향을 따라 운동할 수 있고, 플레이노 지지대 꼭대기부의 가로 빔에는 구동 모터와 Y축 방향을 따라 설치한 가이드 레일이 설치되고, 구동 모터는 리드 스크루(lead screw)를 통해 플레이노 새들(plano saddle)을 구동하여 가로 빔의 가이드 레일에서 Y축 방향을 따라 운동하도록 하고, 메인축(22)은 플레이노 램(plano ram)을 통해 플레이노 새들과 연결해 플레이노 새들에서 Z축 방향을 따라 운동한다.
플레이노 연삭반은 측량장치(1)를 더 포함하며; 측량장치(1)는 X축 방향을 따라 운동할 수 있고, 측량장치(1)는 공작기계 몸체 베이스(3)에 가까운 일단에 광학 측정헤드(11)가 설치되고, 광학 측정헤드(11)는 피(被)가공 공작물의 외경에 대해 실시간 검측을 진행하는 데 사용한다.
더 나아가, 도 2에 도시된 바와 같이, 측량장치는 받침 베이스(12)와 슬라이딩 베이스(13)를 포함하고, 받침 베이스(12)는 직립 기둥(21)에 고정하고, 슬라이딩 베이스(13)는 받침 베이스(12)에서 Y축 방향을 따라 운동할 수 있고, 광학 측정헤드(11)는 슬라이딩 베이스(13)에 고정한다. 받침 베이스(12)에는 Y축 방향을 따라 가이드 레일(14)이 설치되고, 슬라이딩 베이스(13)에는 가이드 레일(14)과 매칭된 슬라이딩 블록이 설치되고, 받침 베이스(12)가 공작기계 몸체 베이스(3)와 멀리 떨어진 일단에는 모터(15)가 설치되고, 모터(15)는 받침 베이스(12)에 설치한 리드 스크루와 슬라이딩 베이스에 설치한 너트를 통해 매칭되어 상기 슬라이딩 베이스(13)를 구동한다. 받침 베이스(12)에는 Y축 방향을 따라 그레이팅 자(grating ruler)(17)가 설치되고, 그레이팅 자(17)는 광학 측정헤드(11)의 변위량을 정확하게 측량해내어 가공 정밀도를 정확하게 파악할 수 있다.
더 나아가, 광학 측정헤드(11)는 모두 2개가 있고, 2개의 상기 광학 측정헤드(11)는 상세하게, 레이저 측정헤드의 발사단과 접수단일 수 있고, 다른 형식의 광학 측정헤드일 수도 있으며, 2개의 광학 측정헤드(11)는 Z축 방향을 따라 상대되게 설치하고, 2개의 광학 측정헤드(11) 사이에는 근접 스위치(16)가 설치되고, 근접 스위치(16)는 측량장치와 피(被)가공 공작물 간의 거리를 측량하는 데 사용한다. 상대되게 설치한 2개의 광학 측정헤드는 하나가 레이저를 발사하고 다른 하나는 레이저를 접수하며, 광학 측정헤드는 레이저가 공작물에 의해 차단될 때까지 공작물을 향해 가까워지고, 이 데이터에 의해 공작물의 외경을 측량해낼 수 있다. 근접 스위치에 의해 가공 공작물과 측량장치 간의 거리가 적절한 범위에 가까워졌다는 것이 측정된 경우, 광학 측정헤드가 작동을 시작해 가공 공작물의 외경에 대한 실시간 검측을 진행한다.
더 나아가, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 공작기계 몸체 베이스에는 X축을 따라 운동할 수 있는 공작물 슬라이딩 테이블(4)이 설치되고, 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 일단은 제1 받침대(41)가 고정되고, 제1 받침대(41)에는 동력 메인축(42)이 설치되고, 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 다른 일단은 제2 받침대(43)가 설치되고, 제2 받침대(43)는 공작물 슬라이딩 테이블(4)에서 X축을 따라 운동할 수 있고, 제2 받침대(43)에는 피동 메인축(44)이 설치되고, 동력 메인축(42)과 피동 메인축(44)이 상대되는 단면에는 모두 차례대로 기준판(46)과 유압 클램프장치(45)가 설치된다.
공작물은 동력 메인축과 피동 메인축 사이에 고정해 제2 받침대를 조정하여 동력 메인축과 피동 메인축 간의 거리가 적절해지도록 하고, 그 다음, 유압 클램프장치를 통해 공작물에 대한 클램핑을 진행한다. 가공할 때에는 동력 메인축이 회전 동력을 제공하고 공작물과 피동 메인축을 움직여 회전시키고, 그 다음, 그라인더(23)를 통해 연삭 가공을 진행한다. 유압 클램프장치가 제공한 클램핑력은 일정한 범위 내에서 조정할 수 있고, 공작물을 클램핑하여도 공작물이 파손되지 않도록 할 수 있다.
기준판(46)의 외경은 표준값이며, 측량하기 전에 광학 측정헤드는 기준판(46)을 향해 신속하게 이동하며, 근접 스위치(16)에 의해 기준판(46)의 거리가 비교적 가까운 것이 감지된 경우, 광학 측정헤드의 이동 속도가 늦어져 천천히 기준판에 가까워지며, 광학 측정헤드가 발사한 레이저가 마침 기준판에 의해 차단될 경우, 그레이팅 자를 통해 이때 광학 측정헤드가 이동한 거리를 정확하게 획득하고, 이 거리와 기준판의 표준값 외경이 서로 대응되고, 이를 기준으로 삼아 공작물의 외경을 측량한다.
더 나아가, 도 6에 도시된 바와 같이, 공작물 슬라이딩 테이블(4)에는 유동 지지기구(8)가 설치되고, 유동 지지기구(8)는 공작물 슬라이딩 테이블(4)에서 X축 방향을 따라 운동할 수 있는 유동 지지대(81)를 포함하고, 유동 지지대(81)에는 유동 지지판(82)이 설치되고, 유동 지지판(82)은 상하 조정 나사(83)와 좌우 조정 나사(84)를 통해 위치 조정을 진행할 수 있다. 유동 지지기구가 공작물의 좌우 양단에 대한 동심 조정을 실현해 좌측 및 우측의 유압 클램프를 순리롭게 실현하며, 상하 조정 나사가 유동 지지판과 유동 지지대 간의 쐐기꼴 블록(86)을 받쳐 움직이고, 더 나아가, 유동 지지판이 상하 조정을 실현할 수 있도록 하며, 좌우 조정 나사가 모두 3개이고, 중간의 조정 나사와 양변의 조정 나사가 유동 지지판에 대해 방향이 상반되는 힘을 가하고, 3개의 나사를 조정해 유동 지지판이 일정한 범위 내에서 좌우 조정을 실현할 수 있도록 하고, 조정 나사를 통해 유동 지지판의 위치를 조정하는 것은 종래기술이며, 따라서, 여기에서는 그의 구체적인 구조를 다시 반복해 설명하지 않는다.
더 나아가, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 받침대(41)에는 그라인더 수정장치(5)가 설치되어 그라인더에 대한 온라인 수정을 실현할 수 있다.
더 나아가, 도 5에 도시된 바와 같이, 직립 기둥(21)에는 그라인더 보관고(6)가 고정된다. 그라인더 보관고에는 다양한 각도의 성형된 그라인더가 구비되고 가공과정에서 그라인더를 교체하는 데 편리하여 그라인더에 대한 다듬질로 더 많은 시간이 소모되는 것을 피해 작업 효율을 향상시킨다.
더 나아가, 도 5에 도시된 바와 같이, 메인축(22)의 하단에는 공작기계 커터 지지대(7)가 고정된다. 연삭량이 큰 편심 위치는 공작기계 커터를 공작기계 커터 지지대에 장착해 공작물에 대한 간단한 초벌 가공을 진행할 수 있다.
사용할 때 리프팅된 지그를 통해 공작물을 중간의 유동 지지기구(8)에 놓고, 유동 지지기구(8)는 상하 조정 나사(83)와 좌우 조정 나사(84)를 통해 상하 및 좌우 높이에 대한 조정을 진행하고, 유동 지지대(81)에 장착한 손잡이(85)를 통해 공작물과 유동 지지기구(8)가 함께 전후방향의 이동을 진행하도록 한다. 공작물과 양단의 동력 메인축 및 피동 메인축은 동심을 조정한 후, 공작물이 유압 클램프장치(45)를 통해 공작물에 대한 잠금 및 클램프가 진행되도록 한다. 유압 클램프장치(45)는 공작물을 클램핑한 후, 공작기계를 작동시켜 운행이 시작되도록 하는 데, 먼저, 측량장치를 작동시켜 교정하고, 광학 측정헤드가 기준판(46)을 향해 신속하게 이동하도록 하며, 근접 스위치(16)에 의해 기준판(46)의 거리가 비교적 가까운 것이 감지된 경우, 광학 측정헤드의 이동 속도가 늦어져 천천히 기준판에 가까워지며, 광학 측정헤드가 발사한 레이저가 마침 기준판에 의해 차단될 경우, 그레이팅 자를 통해 이때 광학 측정헤드가 이동한 거리를 정확하게 획득하고, 이 거리와 기준판의 표준값 외경이 서로 대응되고, 이를 기준으로 삼아 더 정확한 데이터를 획득할 수 있도록 공작기계 자체의 열 안정성 등 오차 요소를 제거하며, 반복적으로 측량하고 측량 결과의 평균값을 획득해 최후의 기준값으로 삼는다. 교정한 후, 공작물을 회전시켜 광학 측정헤드(11)가 공작물에 가까워지도록 하고, 근접 스위치(16)는 공작물과의 상대적 위치를 검측해 광학 측정헤드(11)가 공작물에 대한 검측을 진행할 수 있고 공작물과 충돌이 발생하지 않도록 보장한다. 광학 측정헤드(11)는 공작물의 외경에 대한 측량을 진행하고, 최대 연삭량을 측정하며, 허용하는 오차 범위에 도달할 경우에는 다음 단계의 연삭을 진행하고 연삭과정에서 검측을 실시하며, 불합격일 경우에는 공작물을 해체한다.
연삭할 때 그라인더 보관고(6)를 작동시키고, 적절한 그라인더(23)를 선택해 메인축에 장착하여 공작물에 대한 연삭을 진행하며, 연삭 기간에는 수시로 측량장치(1)를 통해 공작물에 대한 온라인 검측을 진행하여 그가 가공의 허용값에 도달한 여부를 검측한다.
공작물의 가공 상황을 통해 그라인더(23)에 대한 온라인 수정이 필요한 여부를 판단한다. 수정이 필요한 경우에는 수정해야 하고, 그라인더 수정장치(5)를 작동시켜 그라인더에 대한 온라인 수정을 진행하며, 그라인더 수정장치(5)는 각도 그라인더 및 평면 그라인더를 수정할 수 있다.
통상적인 수평 연삭반은 가공 공작물 직경의 연삭 범위를 만족시키려다 연삭 축의 그라인더 직경이 커지고, 초대형 그라인더는 그 그라인더의 회전 속도가 고속 회전을 실현하는 데 매우 어려우며, 이외에도, 그라인더의 재질에 있어서, 경제적인 면을 감안해 대부분 제작업체가 탄화규소 또는 백강옥 재질의 그라인더를 선택하지만, 이런 그라인더는 그 자체의 재질에 존재하는 폐단때문에 대량의 분진이 발생하고 그라인더의 소모가 빠른 결함이 있다. 본 발명이 공개한 플레이노 연삭반은 공작물의 연삭 전기, 중기, 후기에 각각 공작물의 외경에 대한 온라인 측량을 실현해 연삭이 완성된 후에 공작물의 조립 및 접합 상태가 다시 변하지 않도록 보장함으로써, 전체 구성 요소의 운행 정밀도를 보장할 수 있으며, 이렇게 공작물이 기계 내부에 조립해 들여보내질 경우, 운행과정에서 그 자체의 정밀도가 다시 변하지 않을 수 있으며, 이 공작기계는 직경이 작은 CBN 직경형 그라인더를 이용해 소모가 적고 회전 속도가 빠른 장점을 실현할 수 있다. 또한, 본 발명이 공개한 플레이노 연삭반은 연삭용 그라인더의 신속한 교체를 실현하고, 다양한 규격과 다양한 종류의 그라인더에 대한 교체를 실현하고, 각도가 특수한 그라인더에 대한 온라인 수정을 진행하는 시간을 절약할 수 있으며, 그라인더 수정장치는 그라인더가 가공과정에서 마손되어 그라인더 표면이 평탄하지 않게 된 것을 복구한다. 이외에도, 본 발명이 공개한 플레이노 연삭반은 공작물에 대한 편리한 클램핑을 실현할 수 있으며, 클램핑은 유압을 통해 공작물에 대한 클램핑을 진행하고, 기계식 클램핑이 공작물에 입히는 손상을 줄이고 클램핑력을 제어할 수 없는 문제를 해결한다.
무엇보다도, 상술한 각 실시예는 본 발명의 기술방안을 설명하는 데만 사용되고 그를 한정하지는 않으며; 상술한 각 실시예를 참조해 본 발명을 상세하게 설명하였지만, 본 기술분야의 통상적인 기술자들은 그가 여전히 상기 각 실시예에 기재된 기술방안에 대한 수정을 진행하거나 또는 그 중의 일부 또는 전부 기술특징에 대해 등가 치환을 진행할 수 있으며; 이런 수정 또는 치환은 상응되는 기술방안의 본질이 본 발명의 각 실시예에 따른 기술방안의 범위를 이탈하지 않도록 진행해야 한다는 것은 이해하여야 할 것이다.
1: 측량장치
11: 광학 측정헤드
12: 받침 베이스
13: 슬라이딩 베이스
14: 가이드 레일
15: 모터
16: 근접 스위치
17: 그레이팅 자(grating ruler)
2: 플레이노(plano) 지지대
21: 직립 기둥
22: 메인축
23: 그라인더
3: 공작기계 몸체 베이스
4: 공작물 슬라이딩 테이블
41: 제1 받침대
42: 동력 메인축
43: 제2 받침대
44: 피동 메인축
45: 유압 클램프장치
46: 기준판
5: 그라인더 수정장치
6: 그라인더 보관고
7: 공작기계 커터 지지대
8: 유동 지지기구
81: 유동 지지대
82: 유동 지지판
83: 상하 조정 나사
84: 좌우 조정 나사
85: 손잡이
86: 쐐기꼴 블록

Claims (10)

  1. 플레이노(plano) 연삭반에 있어서,
    공작기계 몸체 베이스(3)와;
    상기 공작기계 몸체 베이스(3)의 상부에 배치되고, 상기 공작기계 몸체 베이스(3)에서 피가공 공작물이 배치되는 방향인 X축방향으로 운동하는 플레이노 지지대(2)와;
    상기 플레이노 지지대(2)에 X축방향과 직교되는 Y축방향으로 이동 가능하게 배치되고, 상하방향인 Z축방향으로 이동 가능하게 장착되는 메인축(22)과;
    상기 메인축(22)의 하부에 장착되어 피가공 공작물을 연삭 가공하는 그라인더(23)와;
    X축방향으로 이동 가능하게 배치되는 측량장치(1);를 포함하여 이루어지되,
    피가공 공작물이 배치되는 방향인 상기 측량장치의 일단에는 광학 측정헤드(11)가 설치되고,
    상기 광학 측정헤드(11)는 피가공 공작물이 배치되는 방향인 Y축방향으로 이동하여 피가공 공작물의 외경에 대해 실시간 검측을 진행하는 것을 특징으로 하는 플레이노 연삭반.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공작기계 몸체 베이스(3)에는 X축을 따라 운동할 수 있는 공작물 슬라이딩 테이블(4)이 설치되고, 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 일단에는 제1 받침대(41)가 고정되고, 상기 제1 받침대(41)에는 동력 메인축(42)이 설치되고, 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)의 다른 일단에는 제2 받침대(43)가 설치되고, 상기 제2 받침대(43)는 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)에서 X축을 따라 운동할 수 있고, 상기 제2 받침대(43)에는 피동 메인축(44)이 설치되고, 상호 마주하는 상기 동력 메인축(42)의 일단과 상기 피동 메인축(44)의 일단에는 모두 기준판과 유압 클램프장치(45)가 설치되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)에는 유동 지지기구(8)가 설치되고, 상기 유동 지지기구(8)는 상기 공작물 슬라이딩 테이블(4)에서 X축 방향을 따라 운동할 수 있는 유동 지지대(81)를 포함하고, 상기 유동 지지대(81)에는 유동 지지판(82)이 설치되고, 상기 유동 지지판(82)은 상하 조정 나사(83)와 좌우 조정 나사(84)를 통해 위치 조정을 진행할 수 있는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 받침대(41)에 그라인더 수정장치(5)가 설치되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 측량장치(1)는 받침 베이스(12)와 슬라이딩 베이스(13)를 포함하고,
    상기 받침 베이스(12)는 직립 기둥(21)에 고정하고, 상기 슬라이딩 베이스(13)는 상기 받침 베이스(12)에서 Y축 방향을 따라 운동할 수 있고, 상기 광학 측정헤드(11)는 상기 슬라이딩 베이스(13)의 일단에 고정 장착되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 받침 베이스(12)에 Y축 방향을 따라 그레이팅 자(grating ruler)(17)가 설치되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 받침 베이스(12)에는 Y축 방향을 따라 가이드 레일(14)이 설치되고, 상기 슬라이딩 베이스(13)에는 상기 가이드 레일(14)과 매칭된 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 받침 베이스(12)의 일단에는 모터(15)가 설치되고, 상기 모터(15)는 상기 받침 베이스(12)에 설치한 리드 스크루(lead screw)와 상기 슬라이딩 베이스에 설치한 너트를 통해 매칭되어 상기 슬라이딩 베이스(13)를 구동하는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광학 측정헤드(11)는 모두 2개가 있고, 2개의 상기 광학 측정헤드(11)는 Z축 방향을 따라 상호 마주보게 이격되어 설치되고, 2개의 광학 측정헤드(11) 사이에는 근접 스위치(16)가 설치되고, 상기 근접 스위치(16)는 상기 측량장치와 피가공 공작물 간의 거리를 측량하는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  9. 제1항에 있어서,
    직립 기둥(21)에 그라인더 보관고(6)가 고정되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
  10. 제1항에 있어서,
    메인축(22)의 하단에 공작기계 커터 지지대(7)가 고정되는 것을 특징으로 하는 측량장치를 구비한 플레이노 연삭반.
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