KR102621585B1 - 산업용 멀티 노즐 세정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 고압 기체가 제공되는 제1 유로와 세척액이 제공되는 제2 유로가 형성되고, 한 중앙에 제1 클리닝 홀이 관통되게 형성된 제1 플레이트; 제1 유로와 대응하는 위치에 스루 홀이 뚫려 형성되고, 제2 유로와 연통되는 위치에 제1 챔버가 형성되며, 제1 클리닝 홀과 대응하는 위치에서 관통되게 제2 클리닝 홀이 형성되고, 제1 챔버와 제2 클리닝 홀이 다수의 노즐 틈새로 연결된 제2 플레이트; 제3 챔버가 스루 홀과 연통되는 위치에서 형성되고, 립이 제3 챔버에서 제2 클리닝 홀의 표면과 접촉되지 않고 떨어져서 제2 클리닝 홀에 삽입되게 돌출되어 형성되고, 립의 한 중앙에 제3 클리닝 홀이 형성된 제3 플레이트; 및 제1 플레이트와 제2 플레이트와 제3 플레이트가 차례대로 배치된 상태에서 제1, 2, 3 플레이트를 한꺼번에 결속하는 다수의 볼트; 를 포함한다.

Description

산업용 멀티 노즐 세정 장치{Industrial multi-nozzle cleaning device}

본 발명은 산업현장에서 디스펜서(Dispenser) 또는 인젝터(Injector)를 이용하여 수지(Resin)를 전기·전자 부품의 주변 또는 표면에 바른 후에, 인젝터 노즐에 맺힌 잔존 수지 등의 이물질을 씻을 수 있도록 하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제조업 등의 산업현장에서 디스펜서(Dispenser) 또는 인젝터(Injector)를 이용하여 수지(Resin)를 전기·전자 부품의 주변 또는 표면에 바른다.

수지는 액상으로 제공되어 바르지만, 시간이 지나면 딱딱하게 굳는 기계적 성질이 있다. 수지는 다양한 목적으로 사용될 수 있고, 예를 들면 전기·전자 부품의 훼손을 방지할 수 있고, 절연 효과를 기대할 수 있으며, 전기·전자 부품을 견고하게 고정할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 수지는 액상 형태로 분출되는 것으로써 인젝터의 인젝터 노즐에 찌꺼기처럼 맺힐 수 있고, 수지가 굳기 전에 먼지 등의 이물질이 붙을 수 있다.

인젝터 노즐이 오염된 상태로 물품을 제조하면 물품의 품질이 낮아지거나 불량품이 생산될 우려가 있고, 이러한 우려를 없애기 위하여 인젝터 노즐에 남아 있는 수지 등의 이물질을 씻어야 한다.

종래에 알려진 인젝터 노즐을 씻는 기술로써 비특허문헌 1~3이 인터넷 동영상 공유사이트에 게시되어 있다. 비특허문헌 들을 참조하면, 인젝터가 수지를 분출한 다음에 특정한 위치로 이동되어 금속 재질의 솔 또는 거친 재질의 합성수지 솔에 문지르면서 이물질을 제거하는 기술이 알려져 있다.

또한, 비특허문헌 4에는 인젝터 노즐을 유연한 재질의 패드 사이에 넣고 패드를 조인 후에 인젝터 노즐을 빼내어 이물질을 제거하는 기술이 알려져 있다.

그런데 인젝터 노즐은 주삿바늘처럼 가늘고 길게 형성되는 것으로써 내구성이 약한 특징이 있고 장애물과 부딪히면 쉽게 부러지거나 휘어지는 특징이 있으며, 이러한 이유로 전기·전자 부품의 크기가 작거나 정교하고 섬세한 수지 도포 작업을 하는 제조업에서는 비특허문헌 1~4에 알려진 세정 기술을 쉽게 적용할 수 없는 문제가 있다.

한편으로, 제조 목적 물품에 매우 작은 크기의 전기·전자 부품 여러 개가 연달아 촘촘하게 배치될 수 있을 수 있고, 이러하면 하나의 인젝터 노즐을 이용하여 연달아 배치된 여러 개의 전기·전자 부품에 수지를 바르기 위해서 바르는 과정을 부품 개수만큼 반복하여야 하며, 제조 시간이 오래 걸리는 문제가 있다.

이러한 문제를 해소하기 위하여 비특허문헌 4~5에는 인젝터 노즐 여러 개를 갖는 멀티 인젝터가 알려져 있다.

멀티 인젝터는 인젝터 노즐이 일정한 간격으로 여러 개가 배치된 것으로써 인젝터 노즐의 전방과 후방 및 가장 바깥쪽에 배치된 인젝터 노즐의 좌측과 우측은 앞서 설명된 솔(brush) 형태의 세정 기술로 씻기 어렵다. 어려운 이유는 중간에 배치된 인젝터 노즐은 솔과 접촉이 쉽지 않고, 이 때문에 이물질을 효과적으로 제거하기 어려운 문제가 있다.

KR 10-2007-0036865 A KR 10-1581420 B1 KR 10-1737159 B1

자동 용액 도포기(2019.03.05, URL: https://youtu.be/4l9p-1_2VHc?t=10) Anet A8 Automatic Nozzle Cleaning(2017.09.17, URL: https://youtu.be/jF4MmRxuiG0?t=10) Automatic nozzle cleaning(2018.12.09, URL: https://youtu.be/_zbv9cCqXDw?t=12) Automatic Nozzle/Needle Calibration and Nozzle Cleaning (Fluid Dispenser) (2016.04.27, URL: https://youtu.be/FxC2FAfrZp4?t=9) Rubber PVC 3D keychain ,12 color soft pvc keychain dispensing machine, making double side keychain(2022.04.08, URL: https://youtu.be/k_ln5L2Yu2E)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 디스펜서(Dispenser) 또는 인젝터에 여러 개의 인젝터 노즐을 배치하더라도 중간에 배치된 인젝터 노즐을 씻을 수 있도록 하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 인젝터 노즐의 세정 과정에서 인젝터 노즐과 물리적으로 간섭되지 않도록 하여 인젝터 노즐이 휘는 등의 물리적인 변형을 방지할 수 있도록 하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치를 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 고압 기체가 제공되는 제1 유로(13)와 세척액이 제공되는 제2 유로(15)가 형성되고, 한 중앙에 제1 클리닝 홀(16)이 관통되게 형성된 제1 플레이트(10); 상기 제1 유로(13)와 대응하는 위치에 스루 홀(23)이 뚫려 형성되고, 상기 제2 유로(15)와 연통되는 위치에 제1 챔버(26)가 형성되며, 상기 제1 클리닝 홀(16)과 대응하는 위치에서 관통되게 제2 클리닝 홀(24)이 형성되고, 상기 제1 챔버(26)와 상기 제2 클리닝 홀(24)이 다수의 노즐 틈새(27)로 연결된 제2 플레이트(20); 제3 챔버(34)가 상기 스루 홀(23)과 연통되는 위치에서 형성되고, 립(32)이 상기 제3 챔버(34)에서 상기 제2 클리닝 홀(24)의 표면과 접촉되지 않고 떨어져서 상기 제2 클리닝 홀(24)에 삽입되게 돌출되어 형성되고, 상기 립(32)의 한 중앙에 제3 클리닝 홀(33)이 형성된 제3 플레이트(30); 및 상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)가 차례대로 배치된 상태에서 상기 제1, 2, 3 플레이트(10, 20, 30)를 한꺼번에 결속하는 다수의 볼트(40); 를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 상기 제1 클리닝 홀(16)과 상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 제3 클리닝 홀(33)이 위에서 내려다볼 때 닮은 꼴 형상이고, 상기 제3 클리닝 홀(33)은 가로 폭(a)이 세로 너비(b)보다 2배 내지 5배인 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 상기 제1 클리닝 홀(16)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제1 경사면(18)이 형성되고, 상기 제2 클리닝 홀(24)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제2 경사면(25)이 형성되며, 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)가 조립되었을 때, 상기 제1 경사면(18)과 상기 제2 경사면(25)은 어느 한쪽이 돌출되지 않고 높낮이가 같은 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는 제1 챔버(26)의 제1 깊이(h1)는 0.05mm 내지 0.4mm이고, 제3 챔버(34)의 제3 깊이(h3)는 0.05mm 내지 0.4mm이며, 상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 립(32) 간의 제1 간격(w)은 0.1mm 내지 0.4mm이고, 상기 제2 플레이트(20)의 상면부터 상기 립(32)의 끝부분까지의 높이(h4)는 상기 제1 간격(w)보다 2배에서 5배 큰 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 상기 제2 플레이트(20)는, 상기 제3 플레이트(30)와 접촉하는 면에서 상기 스루 홀(23)과 연통되게 제2 챔버(28)가 형성될 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 세척액이 분무 형태로 분사되어 제1, 2, 3 클리닝 홀에서 유영하도록 함으로써, 인젝터에 여러 개의 인젝터 노즐을 연달아 배치하더라도 중간에 배치된 인젝터 노즐에 분무 형태 세척액이 접촉할 수 있고, 이로써 모든 인젝터 노즐을 씻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 인젝터 노즐의 세정 과정에서 인젝터 노즐이 멀티 노즐 세정 장치와 물리적으로 간섭되지 않고, 이로써 인젝터 노즐의 물리적인 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치를 설명하기 위한 투시도로써, 도 1은 위에서 내려다본 것이고, 도 2는 아래서 위로 올려다본 것이다.
도 3과 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 구성을 설명하기 위하여 분리하여 보인 투시도로써, 도 3은 위에서 내려다본 것이고, 도 4는 아래서 위로 올려다본 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 저면도이다.
도 6은 도 5의 A-A선 단면도로써, 제1, 2, 3 챔버가 보이는 위치의 단면도이다.
도 7은 도 5의 B-B선 단면도로써, 노즐 틈새를 지나는 위치의 단면도이다.
도 8은 도 7의 “A”부분을 확대하여 보인 상세도이다.
도 9는 여러 개의 인젝터 노즐을 갖는 인젝터의 예를 보인 측면도와 정면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명하면서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 자세한 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시한 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시할 수 있다.

한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

다른 한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

먼저, 도 1부터 도 8까지를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 구성을 설명한다. 도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치를 설명하기 위한 투시도로써, 도 1은 위에서 내려다본 것이고, 도 2는 아래서 위로 올려다본 것이다. 도 3과 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 구성을 설명하기 위하여 분리하여 보인 투시도로써, 도 3은 위에서 내려다본 것이고, 도 4는 아래서 위로 올려다본 것이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 저면도이다. 도 6은 도 5의 A-A선 단면도로써, 제1, 2, 3 챔버가 보이는 위치의 단면도이다. 도 7은 도 5의 B-B선 단면도로써, 노즐 틈새를 지나는 위치의 단면도이다. 도 8은 도 7의 “A”부분을 확대하여 보인 상세도이다.

본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 제1, 2, 3 플레이트(10, 20, 30) 및 다수의 볼트(40)를 포함하여 구성할 수 있다.

제1 플레이트(10)는 고압 기체가 제공되는 제1 유로(13)와 세척액이 제공되는 제2 유로(15)가 형성되고, 한 중앙에 제1 클리닝 홀(16)이 관통되게 형성된다.

제1 플레이트(10)는 측면에 제1 포트(12)가 형성될 수 있고, 공기압력 배관이 연결될 수 있다. 제1 포트(12)의 내부에는 상기 제1 유로(13)가 연통되게 형성된다.

즉, 제1 포트(12)를 통하여 고압 기체를 제공하면, 고압 기체는 제1 유로(13)를 통하여 이동한다.

또한, 제1 플레이트(10)는 측면에 제2 포트(14)가 형성될 수 있고, 도 10에 나타낸 바와 같이 제2 포트(14)에 호스(62)가 연결될 수 있다. 제2 포트(14)의 내부에는 상기 제2 유로(15)가 연통되게 형성된다.

즉, 제2 포트(14)를 통하여 세척액을 제공하면, 세척액은 제2 유로(15)를 통하여 이동한다.

한편으로, 상기 제1 플레이트(10)는 평판 형태로 형성된 것으로 상면에 제1 접촉면(11)이 형성되고, 상기 제1 클리닝 홀(16)은 제1 접촉면(11)의 중앙에 형성될 수 있다.

제2 플레이트(20)는 평판 형태로 형성된 것으로 하면에 제2 접촉면(21)이 형성되고 상면에 제3 접촉면(22)이 형성되고, 제2 접촉면(21)이 제1 접촉면(11)과 접촉한다.

제2 플레이트(20)는 상기 제1 유로(13)와 대응하는 위치에 스루 홀(23)이 뚫려 형성되고, 상기 제2 유로(15)와 연통되는 위치에 제1 챔버(26)가 형성된다.

상기 제2 접촉면(21)은 도 4에 나타낸 바와 같이 제1 챔버(26)가 오목하게 형성되고, 도 3에 나타낸 바와 같이 제3 접촉면(22)에 제2 챔버(28)가 오목하게 형성되며, 스루 홀(23)은 제2 접촉면(21)과 제3 접촉면(22)을 관통하는 것이다.

즉, 제1 챔버(26)와 제2 챔버(28)는 물리적으로 명확하게 분리된다.

또한, 제2 플레이트(20)는 상기 제1 클리닝 홀(16)과 대응하는 위치에서 관통되게 제2 클리닝 홀(24)이 형성되고, 상기 제1 챔버(26)와 상기 제2 클리닝 홀(24)이 다수의 노즐 틈새(27)로 연결될 수 있다.

즉, 고압 기체는 제1 유로(13)를 통하여 제공된 후에 스루 홀(23)을 통하여 제2 챔버(28)로 이동한다.

세척액은 제2 유로(15)를 통하여 제공된 후에 제1 챔버(26)를 통하여 이동하고 노즐 틈새(27)를 통하여 분출된다.

제3 플레이트(30)는, 평판 형태로 형성된 것으로 하면에 제4 접촉면(31)이 형성되고, 제4 접촉면(31)은 제3 접촉면(22)과 접촉한다.

제3 플레이트(50)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 제3 챔버(34)가 상기 스루 홀(23)과 연통되는 위치에서 형성된다.

또한, 도 4와 도 8에 나타낸 바와 같이, 제3 플레이트(50)는 립(32)이 상기 제3 챔버(34)에서 상기 제2 클리닝 홀(24)의 표면과 접촉되지 않고 떨어진 위치에서 상기 제2 클리닝 홀(24)에 삽입되게 돌출되어 형성된다.

또한, 제3 플레이트(30)는 상기 립(32)의 한 중앙에 제3 클리닝 홀(33)이 형성되고, 상기 제3 클리닝 홀(33)은 상기 제1, 2 클리닝 홀(16, 24)과 대응하는 위치에 형성되는 것일 수 있다.

도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이, 다수의 볼트(40)는, 상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)가 차례대로 배치된 상태에서 상기 제1, 2, 3 플레이트(10, 20, 30)를 한꺼번에 결속할 수 있다.

좀 더 상세하게는, 제1, 2 플레이트(10, 20)에 체결 홀이 형성되고, 제3 플레이트(30)에 암나사가 형성되며, 볼트(40)를 체결 홀에 통과시켜서 암나사에 체결할 수 있다.

한편으로, 볼트(40)를 촘촘하게 배치하여 체결할 수 있고, 이로써 상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)의 사이에 접촉압력 및 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)의 사이에 접촉압력을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)의 사이에 기밀 유지를 위한 구성요소 예컨대 패킹, 개스킷(gasket) 등이 배제될 수 있고, 마찬가지로 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)의 사이에 기밀 유지를 위한 구성요소가 배제될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 작용을 살펴보면, 고압 기체가 제1 유로(13), 스루 홀(23), 제2 챔버(28), 제3 챔버(34)를 순서대로 통과하고, 제2 클리닝 홀(24)과 립(32)의 사이로 분사되고, 도 8을 참조하면 립(32)의 표면을 따라 하측 방향으로 분사된다.

세척액은 제2 유로(15)와 제1 챔버(26)를 순서대로 통과하고, 노즐 틈새(27)를 통하여 이동되고, 앞서 설명된 고압 기체가 하측 방향으로 강하게 이동하면서 노즐 틈새(27)의 바깥 주변에 압력이 낮아져 저압을 형성하며, 저압은 세척액을 끌어당기는 효과를 구현한다.

또한, 노즐 틈새(27)를 통하여 이동된 세척액은 고압 기체에 영향을 받아서 매우 작은 미립자 형태로 형성되며, 고압 기체가 이동하면서 주변 공기의 이동 흐름을 이끌며 이동하고, 제1 클리닝 홀(16)의 하측에는 대기압이 벽체처럼 막고 있으며, 이러한 복합적인 환경 때문에 세척액 미립자와 주변 공기가 함께 이동하면서 대류 현상이 일어나고 떠오르면서 인젝터 노즐(52)의 주변에 달라붙을 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 세척액을 미립자 형태로 변화시켜 분사함과 아울러 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33) 내에서 체류하도록 하고, 인젝터 노즐(52)은 세척액 미립자가 체류하는 공간으로 진입하여 잠시 머무르는 동안에 씻을 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 세척액이 분무 형태로 분사되어 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)에서 유영하도록 함으로써, 인젝터에 여러 개의 인젝터 노즐(52)을 연달아 배치하더라도 중간에 배치된 인젝터 노즐에 분무 형태 세척액이 접촉할 수 있고, 이로써 여러 개의 모든 인젝터 노즐(52)을 씻을 수 있는 효과가 있다.

특히, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 인젝터 노즐(52)의 세정 과정에서 인젝터 노즐(52)이 멀티 노즐 세정 장치와 물리적으로 간섭되지 않고, 이로써 인젝터 노즐의 물리적인 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.

한편으로, 상기 제1 클리닝 홀(16)과 상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 제3 클리닝 홀(33)은, 도 5에 나타낸 바와 같이 위에서 내려다볼 때 닮은 꼴 형상일 수 있다. 이로써 제1, 2, 3 플레이트(10, 20, 30)를 겹쳐 놓으면 립(32)과 제2 클리닝 홀(24) 표면 간의 간격이 일정할 수 있고, 마찬가지로 립(32)과 제1 클리닝 홀(16) 표현 간의 간격이 일정할 수 있으며, 이로써 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)의 표면 전체 구간에서 세척액 분사 유속과 세척액 미립자 압력을 균일하게 구현할 수 있다.

또한, 상기 제3 클리닝 홀(33)은 가로 폭(a)이 세로 너비(b)보다 2배 내지 5배일 수 있다. 이로써 인젝터 노즐(52)이 2개 이상으로 배치했을 때 인젝터 노즐(52)의 사방이 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)의 내부 표면과 비슷한 거리를 유지할 수 있고 결국 2개 이상의 인젝터 노즐(52)의 사방 모두에 세척액 미립자가 달라붙을 수 있다.

한편으로, 상기 제3 클리닝 홀(33)은 가로 폭(a)이 세로 너비(b)보다 2배 이상이면 인젝터 노즐(52)을 2개 이상으로 복수로 배치할 수 있고, 가로 폭(a)이 더 커질수록 인젝터 노즐(52)을 더 많은 개수의 인젝터(50)를 수용할 수 있다.

한편으로, 상기 제3 클리닝 홀(33)은 가로 폭(a)이 세로 너비(b)보다 5배 이하이면 세척액을 세척액 미립자로 양호하게 원활하게 상태 변화시킬 수 있고, 제1 유로(13)에 통과하는 압력을 적정하게 유지할 수 있다.

다른 한편으로, 도 7과 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 제1 클리닝 홀(16)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제1 경사면(18)이 형성될 수 있다. 마찬가지로 상기 제2 클리닝 홀(24)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제2 경사면(25)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)가 조립되었을 때, 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 제1 경사면(18)과 상기 제2 경사면(25)은 어느 한쪽이 돌출되지 않고 높낮이가 같은 것일 수 있다.

상기 제1 경사면(18)과 제2 경사면(25)의 표면이 일치됨으로써 제1 플레이트(10)와 제2 플레이트(20)가 하나의 객체처럼 조화를 이룰 수 있다.

또 다른 한편으로, 도 8에 표시된 제1 챔버(26)의 제1 깊이(h1)는 0.05mm 내지 0.4mm일 수 있고, 제3 챔버(34)의 제3 깊이(h3)는 0.05mm 내지 0.4mm일 수 있으며, 상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 립(32) 간의 제1 간격(w)은 0.1mm 내지 0.4mm일 수 있다.

상기 제1 챔버(26)의 제1 깊이(h1)가 0.05mm 이상이면 세척액이 원활하게 이동할 수 있고, 0.4mm 이하이면 세척액이 과하게 분출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 제3 챔버(34)의 제3 깊이(h3)가 0.05mm 이상이면 고압 기체가 적정한 유량을 유지하면서 이동할 수 있고, 0.4mm 이하이면 고압 기체가 제2 클리닝 홀(24)과 립(32)의 사이에서 분출될 때 고압을 적정하게 유지할 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 고압 기체로 적정량의 세척액을 미립자 세척액으로 형태를 변화시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 상기 제2 플레이트(20)의 상면부터 상기 립(32)의 끝부분까지의 높이(h4)는 상기 제1 간격(w)보다 2배에서 5배 큰 것일 수 있다.

상기 립(32)의 길이가 너무 짧으면 고압 기체가 노즐 틈새(27)의 전방에서 음(-)압을 형성하기 어려울 수 있으나, 상기 제2 플레이트(20)의 상면부터 상기 립(32)의 끝부분까지의 높이(h4)가 상기 제1 간격(w)보다 2배 이상 크면 음(-)압을 확실하게 구현할 수 있다.

또한, 상기 립(32)의 길이가 너무 길면 미립자 세척액이 너무 낮은 높이에서 유영할 우려가 있으므로 립(32)의 길이를 적정하게 제한할 필요가 있고, 상기 제2 플레이트(20)의 상면부터 상기 립(32)의 끝부분까지의 높이(h4)가 상기 제1 간격(w)보다 5배 이하로 작으면 미립자 세척액이 인젝터 노즐(52)이 진입하여 머무르는 적절한 높이에 위치할 수 있게 한다.

이로써 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 세척액을 과도하게 낭비되지 않고 꼭 필요한 적정량의 세척액을 미립자 세척액으로 형태 변화시켜 사용하도록 할 수 있는 효과가 있다.

또 다른 한편으로, 상기 제2 플레이트(20)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 제3 플레이트(30)와 접촉하는 면에서 상기 스루 홀(23)과 연통되게 제2 챔버(28)가 형성될 수 있다. 이로써 고압 기체가 제2, 3 챔버(28, 34)에 진입한 상태에서 고압 기체의 압력이 균일하게 될 수 있다.

이에 관하여 좀 더 상세하게 설명하면, 고압 기체가 스루 홀(23)을 통과할 때 스루 홀(23)의 주변은 다른 부분에 비교하여 상대적으로 고압으로 형성될 수 있고, 이러하면 스루 홀(23)과 가까운 위치와 먼 위치에서 고압 기체의 압력 차이가 크게 발생할 수 있고, 나아가 세척액을 미립자 세척액으로 변화시켜 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)의 안쪽에 위치시킬 때 미립자 세척액이 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)에서 어느 한쪽에 더 많이 분포하는 문제가 발생할 수 있다.

그러나 앞서 설명한 바와 같이, 제2 챔버(28)를 더 형성함으로써 제2, 3 챔버(28, 34)의 체적이 늘어나고, 고압 기체가 스루 홀(23)을 통과한 후에 체적이 큰 제2, 3 챔버(28, 34)에서 압력이 낮아지면서 전체적으로 균일해질 수 있다.

즉, 제2 클리닝 홀(24)의 표면과 립(32)의 전체 구간에서 고압 기체가 균일한 압력으로 분출될 수 있고, 이로써 미립자 세척액이 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)의 내부 공간에서 균일하게 분포할 수 있게 하는 효과가 있다.

도 9를 참조하여 인젝터의 예를 설명한다. 도 9는 여러 개의 인젝터 노즐을 갖는 인젝터의 예를 보인 측면도와 정면도이다.

앞서 설명된 인젝터(50)는 도 9에 나타낸 바와 같이 인젝터 노즐(52)이 복수로 구성될 수 있다. 도 9에 나타낸 인젝터 노즐(52)은 5개가 일렬로 배치된 예를 보인 것이지만, 제조 현장에 따라서 설계 변경할 수 있다.

이하 도 8과 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 작용을 설명한다. 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면이다.

제1 포트(12)에 고압 기체를 제공하는 튜브가 연결되고, 제2 포트(14)에는 세척액이 이동하도록 하는 호스(62)가 연결된다. 호스(62)의 다른 한쪽 끝부분은 세척액에 담긴다.

본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는, 고압 기체가 제2 클리닝 홀(24)과 립(32)의 사이로 공급되면 고압 기체가 이동하면서 노즐 틈새(27)의 전방에 음(-)압을 형성하고, 음압은 세척액(60)을 빨아들이도록 한다. 세척액은 호스(62)를 따라 이동하여 최종적으로 노즐 틈새(27)를 통하여 분출된다.

세척액(60)은 노즐 틈새(27)에서 분출되면서 상측에서 하측 방향으로 분사되는 고압 기체와 섞이면서 미립자 세척액으로 형태가 변한다.

고압 기체는 하측 방향으로 분사되지만 제1 플레이트(10)의 아래쪽에는 대기압이 형성되어 있고, 이러한 대기압은 마치 벽체처럼 작용하여 고압 기체가 하측 방향으로 계속 이동하지 못하고 미립자 세척액이 혼합된 공기가 상승하여 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)에서 유영하듯이 순환한다.

즉, 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)의 내부에 미립자 세척액이 유영한 상태가 구현되고, 이러한 상태에서 인젝터 노즐(52)이 진입하면 미립자 세척액은 인젝터 노즐(52)의 표면에 달라붙어 있는 이물질을 제거하는 작용을 한다.

특히 인젝터 노즐(52)에 붙은 이물질이나 수지(resin)는 미립자 세척액 때문에 깨끗하게 씻길 수 있다.

미립자 세척액은 제1, 2, 3 클리닝 홀(16, 24, 33)에서 유영하다가 중력 때문에 낙하하고, 도 10에 나타낸 바와 같이 제1 플레이트(10)의 아래쪽에 회수용기(70)를 배치하면 미립자 세척액이 응결되어 회수용기(70)에 모이게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 해당 업계 종사자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 실시예에 따른 산업용 멀티 노즐 세정 장치는 인젝터 노즐에 묻은 이물질을 제거하는 데에 이용할 수 있다.

10, 20, 30: 제1, 2, 3 플레이트
11, 21, 22, 31: 제1, 2, 3, 4 접촉면
12, 14: 제1, 2 포트 13, 15: 제1, 2 유로
16, 24, 33: 제1, 2, 3 클리닝 홀 18, 25: 제1, 2 경사면
23: 스루 홀 26, 28, 34: 제1, 2, 3 챔버
27: 노즐 틈새 32: 립
40: 볼트 42: 마운트 탭
50: 인젝터 52: 인젝터 노즐
60: 세척액 62: 호스
70: 회수용기
h1: 제1 챔버 깊이 h3: 제3 챔버 깊이
w: 제2 클리닝 홀과 립 사이의 제1 간격

Claims (5)

1. 고압 기체가 제공되는 제1 유로(13)와 세척액이 제공되는 제2 유로(15)가 형성되고, 한 중앙에 제1 클리닝 홀(16)이 관통되게 형성된 제1 플레이트(10);
   상기 제1 유로(13)와 대응하는 위치에 스루 홀(23)이 뚫려 형성되고, 상기 제2 유로(15)와 연통되는 위치에 제1 챔버(26)가 형성되며, 상기 제1 클리닝 홀(16)과 대응하는 위치에서 관통되게 제2 클리닝 홀(24)이 형성되고, 상기 제1 챔버(26)와 상기 제2 클리닝 홀(24)이 다수의 노즐 틈새(27)로 연결된 제2 플레이트(20);
   제3 챔버(34)가 상기 스루 홀(23)과 연통되는 위치에서 형성되고, 립(32)이 상기 제3 챔버(34)에서 상기 제2 클리닝 홀(24)의 표면과 접촉되지 않고 떨어져서 상기 제2 클리닝 홀(24)에 삽입되게 돌출되어 형성되고, 상기 립(32)의 한 중앙에 제3 클리닝 홀(33)이 형성된 제3 플레이트(30); 및
   상기 제1 플레이트(10)와 상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)가 차례대로 배치된 상태에서 상기 제1, 2, 3 플레이트(10, 20, 30)를 한꺼번에 결속하는 다수의 볼트(40);
   를 포함하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 클리닝 홀(16)과 상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 제3 클리닝 홀(33)은,
   위에서 내려다볼 때 닮은 꼴 형상이고,
   상기 제3 클리닝 홀(33)은 가로 폭(a)이 세로 너비(b)보다 2배 내지 5배인 것;
   을 포함하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 클리닝 홀(16)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제1 경사면(18)이 형성되고,
   상기 제2 클리닝 홀(24)의 내측 벽체는 상부가 좁고 하부가 넓은 형태로 제2 경사면(25)이 형성되며,
   상기 제2 플레이트(20)와 상기 제3 플레이트(30)가 조립되었을 때, 상기 제1 경사면(18)과 상기 제2 경사면(25)은 어느 한쪽이 돌출되지 않고 높낮이가 같은 것;
   을 포함하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   제1 챔버(26)의 제1 깊이(h1)는 0.05mm 내지 0.4mm이고,
   제3 챔버(34)의 제3 깊이(h3)는 0.05mm 내지 0.4mm이며,
   상기 제2 클리닝 홀(24)과 상기 립(32) 간의 제1 간격(w)은 0.1mm 내지 0.4mm이고,
   상기 제2 플레이트(20)의 상면부터 상기 립(32)의 끝부분까지의 높이(h4)는 상기 제1 간격(w)보다 2배에서 5배 큰 것;
   을 포함하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 제2 플레이트(20)는,
   상기 제3 플레이트(30)와 접촉하는 면에서 상기 스루 홀(23)과 연통되게 제2 챔버(28)가 형성된 것
   을 포함하는 산업용 멀티 노즐 세정 장치.