KR102546055B1 - 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents
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Abstract
본 실시예들은 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것으로서, 백라이트 유닛은 도광판, 상기 도광판의 측면들 중 입광면에 인접하게 배치되는 광원 어셈블리 및 상기 도광판의 입광면을 제외한 측면의 전체 및 상부면과 하부면의 일부를 커버하는 외관 테이프를 포함함으로써 백라이트 유닛의 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 백라이트 유닛의 광효율이 증가함으로써 액정표시장치에 휘도 및 소비전력을 개선할 수 있다.
Description
본 발명은 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 플라즈마표시장치, 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Diodes, OLED) 등의 다양한 타입의 표시장치가 활용되고 있다.
이러한 평판 표시 장치 중 액정표시장치는 박막트랜지스터 기판과 컬러필터 기판 사이에 액정이 주입되어 있는 액정 패널을 포함한다. 액정표시장치는 비발광소자이기 때문에 박막트랜지스터 기판의 후면에 빛을 공급하기 위한 백라이트 유닛이 위치한다. 백라이트 유닛에서 조사된 빛은 액정의 배열상태에 따라 투과량이 조정된다.
백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 직하형과 에지형으로 구분된다. 에지형은 광원이 도광판의 측면에 배치되는 구조로, 주로 랩탑형 및 노트북 컴퓨터와 같이 비교적 크기가 작은 액정표시장치에 적용된다. 이러한 에지형 백라이트 유닛은 광의 균일성이 좋고, 내구 수명이 길며, 액정표시장치의 박형화에 유리하다.
이러한 도광판을 사용하는 백라이트 유닛은 도광판과 주변의 구성 간에 합착 강도를 높이기 위해 복수의 레진 공정을 거치게 된다. 그러나 상기한 레진 공정에 사용된 레진들로 인해 누설된 광이 존재하여 광효율을 저하시키는 원인이 된다.
게다가 상기 복수의 레진 공정에 사용된 레진으로 인해 제조 비용이 증가하고, 레진이 사용된 영역을 차광시키기 위해 베젤 영역이 증가하는 원인이 될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 도광판의 측부를 커버하는 외관 테이프를 구비함으로써 외관 테이프를 통해 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있는 백라이트 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 도광판의 측부를 커버하는 외관 테이프를 통해, 휘도 및 소비 전력을 개선할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛은 도광판, 상기 도광판의 측면들 중 입광면에 인접하게 배치되는 광원 어셈블리 및 상기 도광판의 입광면을 제외한 측면의 전체 및 상부면과 하부면의 일부를 커버하는 외관 테이프를 포함한다,
여기서 상기 외관 테이프는, 상기 외관 테이프는, 반사층 및 상기 반사층 상에 배치된 컬러 코트층을 포함할 수 있다.
한편, 상기 외관 테이프는, 상기 외관 테이프는, 상기 입광면을 제외한 측면에 대응하여 각각 독립적으로 배치될 수 있다.
일 예로, 상기 반사층는 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti) 및 이들의 혼합물 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 도광판을 수용하는 글래스 커버를 더 포함하고, 상기 글래스 커버는 상기 도광판과 마주하는 일 표면에 배치되는 블랙인쇄층과, 상기 블랙인쇄층 상에 배치되는 리플렉터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 광학 어셈블리에 인접한 영역에 상기 글래스 커버의 측면과, 상기 글래스 커버 상부면 및 하부면의 일부를 커버하는 블랙 커버층을 더 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 도광판과 블랙 커버층 사이에 구비되며, 상기 블랙 커버층과 오버랩되는 반사체 테이프를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 도광판과 상기 글래스 커버 사이에 배치되는 제2 접착부재를 포함하되, 상기 제2 접착부재는 상기 도광판의 하부면의 일부에 커버된 외관 테이프에 중첩되게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 제2 접착부재와 상기 도광판의 하부면의 일부에 커버된 외관 테이프는 1mm 이상 3mm 이하로 배치될 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 도광판, 상기 도광판의 측면들 중 입광면에 인접하게 배치되는 광원 어셈블리 및 상기 도광판의 입광면을 제외한 측면의 전체 및 상부면과 하부면의 일부를 커버하는 외관 테이프를 포함하는 백라이트 유닛 및 상기 백라이트 유닛 상에 배치되는 액정 패널을 포함한다.
상기 외관 테이프는, 상기 외관 테이프는, 반사층 및 상기 반사층 상에 배치된 컬러 코트층을 포함할 수 있다.
상기 도광판과 액정 패널 사이에 배치되는 제1 접착부재를 포함하되, 상기 제1 접착부재는 상기 도광판의 상부면의 일부에 커버된 외관 테이프에 중첩되게 배치될 수 있다.
상기 도광판의 입광면에 인접한 상부면의 가장자리에 배치된 차광부재를 더 포함할 수 있다.
상기 광원 어셈블리가 구비된 백라이트 유닛의 측면과 상기 액정 패널의 상부면 중 상기 광원 어셈블리와 오버랩되는 가장자리를 커버하는 탑 커버를 더 구비할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 도광판의 측부를 커버하는 외관 테이프를 구비함으로써 광효율이 향상되고, 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 도광판의 측부를 커버하는 외관 테이프를 통해 휘도 및 소비 전력을 개선할 수 있고 구성 간의 합착 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 계략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제1 방향으로 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제2 방향으로 절단한 단면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 외관 테이프를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 외관테이프의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 차광부재의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛의 일부를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제1 방향으로 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제2 방향으로 절단한 단면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 외관 테이프를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 외관테이프의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 차광부재의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛의 일부를 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 계략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제1 방향으로 절단한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제2 방향으로 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치(1)는 액정 패널(200), 백라이트 유닛(10) 및 탑 커버(100)를 포함할 수 있다. 액정 패널(200)은 백라이트 유닛(10)으로부터 빛을 공급받아 각기 다른 패턴으로 굴절되는 액정의 배열을 조정하여 영상을 표시할 수 있다.
액정 패널(200)은 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1 기판(210)과, 박막트랜지스터 기판(210)과 대면하고 있는 컬러필터가 형성된 제2 기판(220)과, 제1 기판(210)과 제2 기판(220) 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.
액정표시장치(1)는 상기 액정층의 액정배열을 조정하는 구동부(250)를 더 포함할 수 있다. 구동부(250)는 연성인쇄회로기판(FPC), 연성인쇄회로기판에 장착되어 있는 구동칩, 연성인쇄회로기판의 타측에 연결되어 있는 회로기판(PCB) 등을 포함할 수 있다.
도면에서 도시된 구동부(250)는 COF(chip on film)의 방식을 나타낸 것이며 TCP(taper carrier package), COG(chip on glass) 등의 공지의 다른 방식도 가능하다. 또한, 구동부(250) 중 일부 또는 전부가 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판(210) 상에 실장되는 것도 가능하다.
탑 커버(100)는 액정 패널(200)의 일측 가장자리를 감싸는 수평부(110)와, 수평부(110)에서 하부 방향으로 절곡된 탑 커버 측벽(120)을 포함할 수 있다. 여기서 탑 커버 측벽(120)은 광원 하우징(600)을 커버하고, 수평부(110)는 하부에 배치되어 있는 구동부(250)를 커버할 수 있다. 구동부(250)는 액정 패널(200)을 구동시키기 위한 구성으로 화면을 표시할 수 없는 구성임으로 수평부(110)로 가려 외관 처리를 해야 한다.
그리고 구동부(250)는 광원 어셈블리(600) 배치 영역과 오버랩되도록 배치시키는 바람직하다.
광원 어셈블리(600)가 배치된 영역에는 외관 테이프(1000)가 배치되는 않는 영역임으로 광원 어셈블리(600)에서 제공되는 빛을 차광하기 위한 블랙 커버층(970), 차광 부재(300) 등이 배치되어 차광되는 영역이고, 구동부(250)는 액정 패널(200)을 구동시키기 위한 구성으로 화면을 표시할 수 없는 영역이다. 즉, 구동부(250)와 광원 어셈블리(600)가 배치된 영역은 각각 차광되어야 할 영역이다.
다시 말해, 구동부(250)와 광원 어셈블리(600)가 중첩되게 배치되지 않는 경우, 구동부(250)와 광원 어셈블리(600) 영역을 차광하기 위해 탑 커버(100)의 형성 면적이 증가함으로 베젤 영역이 증가하여 상대적으로 표시 영역이 저감될 수 있다.
이에 구동부(250)와 광원 어셈블리(600)를 오버랩시켜 수평부(110)로 커버함으로 베젤 영역을 최소화시켜 표시 영역을 증가시킬 수 있다. 상기와 같이, 액정 패널(200)에서 탑 커버(100)의 수평부(110)로 감싸지는 이외의 영역은 화면이 표시되는 표시영역(Active area)으로서 탑 커버(100)는 상기 표시영역이 노출되도록 개구되어 있다.
액정 패널(200)의 후방에는 백라이트 유닛(10)이 배치될 수 있다. 백라이트 유닛(10)은 점 광원 또는 선 광원을 면 광원으로 변경해 주는 장치이다.
백라이트 유닛(10)은 도광판(700), 광학부재(400), 광원 어셈블리(600), 글래스 커버(900), 광원 하우징(670) 및 외관 테이프(1000) 등을 포함할 수 있다.
글래스 커버(900)는 평판 형상으로 형성될 수 있다. 글래스 커버(900)는 유리, 석영, 석영유리, 강화유리 등 투명한 재질로 형성할 수 있다. 상기와 같이, 투명한 재질로 형성되는 글래스 커버(900)는 액정표시장치(1)의 시야감을 향상시킬 수 있다.
그리고, 도광판(700)과 글래스 커버(900) 사이에는 리플렉터(800)가 배치될 수 있다. 리플렉터(800)는 글래스 커버(900)와 도광판(700)이 마주보는 글래스 커버(900) 일면 상에 배치될 수 있다. 그리고 글래스 커버(900)의 일면과 리플렉터(800) 사이에는 블랙인쇄층(850)이 배치될 수 있다.
한편, 글래스 커버(900)의 일측에는 글래스 커버(900)의 측면과 글래스 커버(900)의 상부면 및 하부면의 일부를 커버하는 블랙 커버층(970)이 배치될 수 있다. 여기서 글래스 커버(900)의 일측은 광원 어셈블리(600)와 인접한 측면일 수 있다.
리플렉터(800)는 광원 어셈블리(600)의 하부에 배치되어 광원 어셈블리(600)의 하부로 누설되는 빛을 다시 액정 패널(200) 방향으로 안내할 수 있다. 리플렉터(800)는 도광판(700)의 하부로 누설되는 빛을 다시 액정 패널(200) 방향으로 반사시킴으로써 광효율을 증가시킬 수 있다.
리플렉터(800)는 글래스 커버(900) 일 표면 상에 스프레이, 프린팅, 접착 등으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 리플렉터(800)를 글래스 커버(900)에 접착시키는 경우, 리플렉터(800)는 플라스틱 재질, 반사률을 갖는 금속 등 반사할 수 있는 재질을 사용 가능하고, 글래스 커버(900)의 표면 상에 프린팅시키는 경우, 반사률이 높은 금속을 포함하는 페이스트(paste)화시켜 글래스 커버(900)의 표면에 프린팅시킬 수 있다.
블랙인쇄층(850)은 글래스 커버의 일면에 배치되며, 리플렉터(800)와 글래스 커버(900) 사이에 배치될 수 있다. 블랙인쇄층(850)은 글래스 커버(900)가 글래스로 형성되어 있기 때문에 글래스 내부로 누설되는 광이 발생할 수 있다. 이에 글래스 커버(900)의 일 표면에 블랙인쇄층(850)를 배치시킴으로써 글래스 커버(900)의 내부로 누설되는 광을 차단하여 광효율을 증가시킬 수 있다. 블랙인쇄층(850)은 카본 블랙, 산화 크롬 등 빛을 흡수할 수 있는 재질을 사용할 수 있다.
블랙 커버층(970)은 광원 어셈블리(600)와 인접한 영역에 배치될 수 있다. 블랙 커버층(970)은 글래스 커버(900)의 일측의 측면과 글래스 상부면 및 하부면의 일부를 커버하도록 배치될 수 있다.
블랙 커버층(970)은 글래스 커버(900) 일면 상에 배치된 블랙인쇄층(850) 및 리플렉터(800)을 커버하도록 배치될 수 있고, 본 실시예에서와 같이, 블랙인쇄층(850) 및 리플렉터(800)이 형성되지 않는 글래스 커버(900) 표면에 배치될 수도 있다.
여기서 블랙 커버층(970)은 글래스 커버(900) 또는 회로기판(650)의 형상에 따라 광원 하우징(670) 또는 회로기판(650)에 밀착 배치될 수 있다. 또는 광원 하우징(670)과 이격되도록 배치시킬 수도 있다. 본 실시예에서는 블랙 커버층(970)이 광원 하우징(670)에 밀착배치된 것을 예를 들어 설명하기로 한다. 상기한 블랙 커버층(970)은 광원 어셈블리(600)의 하부에 배치되어 광원 어셈블리(600)에서 글래스 커버(900)의 내부로 침입하는 광을 방지할 수 있다.
글래스 커버(900) 상에는 반사체 테이프(730)가 배치될 수 있다. 구체적으로 반사체 테이프(730)는 일면은 도광판(700)의 반사면(700d)에 접촉배치되고, 일면에 마주하는 타면은 블랙 커버층(970)의 일면에 접촉배치될 수 있다. 반사체 테이프(730)는 도광판(700)의 반사면(700d) 중에서 입광면(700a)에 인접한 영역에 배치될 수 있다.
본 실시예에서는 반사체 테이프(730)의 타면에 접촉하는 면이 블랙 커버층(970)의 일면이 된 것을 도시하여 하였으나, 반사체 테이프(730)의 타면에 접촉하는 면이 글래스 커버(900)이 될 수도 있고, 블랙 인쇄층(850)이 될 수 있다.
반사체 테이프(730)가 접촉배치되는 면이 리플렉터의 표면에 접촉되는 경우, 리플렉터(900)는 반사면을 이루기 위해 그 표면이 매끄러운 표면이 될 수 있어, 접착력이 저하되어 박리되는 경우가 발생할 수 있다.
글래스 커버(900)와 도광판(700) 사이에는 도광판(700)과 글래스 커버(900)를 접착시키는 제2 접착부재(750)가 배치될 수 있다. 그리고 도광판(700)과 액정 패널(200) 사이에는 제1 접착부재(350)가 배치될 수 있다. 제1 접착부재(350), 제2 접착부재(750), 도광판(700) 및 외관 테이프(1000)의 관계는 추후 도면을 보면서 상세히 설명하기로 한다.
글래스 커버(900)의 일측에는 글래스 커버(900)의 일변을 따라 광원 어셈블리(600)가 배치될 수 있다. 광원 어셈블리(600)은 광원(510)을 포함하는 광원 패키지(500), 회로기판(650), 광원 하우징(670)을 포함할 수 있다.
광원 패키지(500)는 광원과, 상기 광원을 수용하는 몰드와, 상기 몰드를 봉지하는 몰딩재를 포함할 수 있다.
상기 광원은 형광램프 또는 발광소자 등으로 형성될 수 있다. 상기 발광소자는 발광다이오드(LED), 무기EL, 유기EL 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 광원으로 발광다이오드(LED)를 적용한 경우를 예로 하여 설명하기로 한다.
몰드는 몰드 전면(front surface)에 광원을 수용할 수 있는 공간으로 함몰부를 포함할 수 있고, 상기 함몰부에 광원을 배치시킬 수 있다. 몰드의 함몰부에 광원을 배치시킴으로써 몰드 전면 방향으로 광을 발산시킬 수 있다.
상기 함몰부에는 몰딩재가 채워질 수 있다. 몰딩재는 외부 환경으로부터 상기 광원을 보호하는 역할을 할 수 있다. 몰딩재는 인광 또는 형광물질을 포함하여 형성할 수 있다. 이에 따라 광원 패키지(500)는 상기 광원에서 발광된 광을 몰딩재를 통과시킴으로써 원하는 색상을 외부로 발산시킬 수 있다.
예를 들면, 광원 패키지(500)는 상기 광원의 발광색상과, 몰딩재(570)의 인광 또는 형광색상이 서로 보색을 이루는 색상으로 배치시켜 화이트 색상의 빛을 발광시킬 수 있다. 다른 예로, 붉은색 발광다이오드와, 녹색 발광다이오드와, 파란색 발광다이오드를 각각 배치하고, 각각의 발광색상을 믹싱(Mixing)하여 백색의 빛을 제공할 수도 있다.
광원 패키지(500)는 회로기판(650)에 지지/고정될 수 있다. 회로기판 (650)은 광원 하우징(670)의 측벽에 배치될 수도 있다. 광원 하우징(670)은 회로기판(670)이 안착되는 광원 하우징 측벽(673)과, 광원 하우징 측벽(673)의 단부에서 절곡되어 글래스 커버(900)의 하면을 커버하는 광원 하우징 바닥부(676)를 구비한다. 여기서 글래스 커버(900)의 하면은 글래스 커버(900)에 리플렉터(800)가 배치되는 면에 마주보는 면으로 백라이트 유닛(10)의 외부면이 될 수 있다.
본 실시예에서는 광원 하우징 바닥부(676)는 글래스 커버(900)의 하면의 일부만을 커버하는 것으로 도시하여 설명하나, 이에 한정하는 것은 아니고 광원 하우징 바닥부(676)가 글래스 커버(900)의 하면을 전체를 커버하도록 배치될 수도 있다.
구체적으로 회로기판(650)은 글래스 커버(900)의 일측부에 배치되어 글래스 커버(900)의 일측부의 일변을 따라 배치될 수 있다. 예를 들면, 회로기판(650)은 광원 패키지(500)가 실장되는 실장면과, 상기 실장면에 마주하는 면에 배치되는 안착면, 상기 실장면과 상기 안착면의 단부를 연결하여 형성되는 회로기판 측면을 구비할 수 있다.
여기서 회로기판(650)의 상기 실장면은 광원 패키지(500)가 실장되는 면이고, 상기 안착면은 광원 하우징(670)에 안착되는 면이다. 그리고 상기 회로기판 측면은 회로기판(650)의 두께면일 수 있다.
상기 회로기판 측면의 두께를 조절하여 광원 패키지(500)와 도광판(700)의 입광면(700a) 간의 이격거리를 조절할 수 있다. 상기 이격거리를 조절하여 도광판(700)과 광원 패키지(500)의 충돌을 방지하고, 나아가 광원과 도광판(700)과의 이격거리를 조절하여 도광판(700) 내부로 입광되는 광량을 조절할 수 있다. 다시 말해, 상기 회로기판(650)을 이용하여 광원과 도광판(700)의 입광면(700a)과의 이격거리를 조절하여 트레이드 오프(trade off) 관계인 광원 개수와 광 균일도를 적절히 조절할 수 있다.
그리고 도광판(700)의 입광면(700a)과 광원 패키지(500) 사이에는 광원 패키지(500)에서 방출되는 광의 반사를 방지하는 갭필러(590)가 더 배치될 수 있다. 갭필러(590)는 도광판(700)과 굴절률이 유사한 재료를 사용하여 반사되는 광을 최소화시킬 수 있다.
다시 도 1 내지 도 3를 참조하면, 회로기판(650)이 광원 하우징(670)에 실장시켜 광원 패키지(500)의 전면이 도광판(700)의 입광면(700a)을 바라보게 배치시킬 수 있다.
광원 어셈블리(600)로부터 공급된 광을 액정 패널(200)로 유도시키는 역할을 하는 도광판(700)은 액정 패널(200)의 후방에 배치될 수 있다. 구체적으로 도광판(700)은 액정 패널(200)과 리플렉터(800) 사이에 배치될 수 있다.
도광판(700)은 광원 어셈블리(600)로부터 발산된 빛이 입광되도록 측단면에 마련된 입광면(700a)과, 입광면(700a)과 마주하는 반입광면(700b), 액정 패널(200)과 마주하는 상면에 배치된 출광면(700c) 및 상면인 출광면(700c)의 타측에 배치되면서 리플렉터(800)와 마주하는 하면에 반사면(700d)을 포함할 수 있다. 그리고 도광판(700)은 입광면(700a)과 반입광면(700b) 또는 출광면(700c)과 반사면(700d)을 연결하는 측면(700e)를 포함할 수 있다.
여기서 도 2의 절단된 제1 방향은 도광판(700)의 입광면(700a)에서 반입광면(700b)을 절단한 방향이고, 도 3의 절단된 제2 방향은 도광판(700)의 제1 측면(700e)에서 제2 측면(700e)을 절단한 단면도이다
광원 어셈블리(600)로부터 공급된 광은 도광판(700)의 상면인 출광면(700c)을 통해 액정 패널(200)에 빛을 제공할 수 있다. 그리고 입광면(700a)에 마주하는 면에 반입광면(700b)이 배치될 수 있다. 도광판(700)의 반입광면(700b) 및 반사면(700d)에는 도광판(700)의 출광면(700c) 방향으로 광을 반사시키는 산란패턴(미도시)이 다수 배치될 수 있다. 상기 산란패턴은 도광판(700) 내부에 머무른 광을 산란시켜 도광판(700)의 출광면(700c) 방향으로 출사되도록 광경로를 변경시킬 수 있다.
상기와 같이, 도광판(700)은 광이 효율적으로 가이드될 수 있도록 투광성을 가지는 유리, 석영, 폴리머(polymer) 등을 포함하는 재료로 형성될 수 있다. 폴리머는 예를 들어, 폴리 메틸 메타 아크릴레이트(PMMA: PolyMethylMethAcrylate)와 같은 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate)와 같은 소정의 굴절율을 가지는 재료로 이루어질 수 있다.
광원 어셈블리(600)는 도광판(700)의 입광면(700a)과 나란하게 배치될 수 있다. 광원 어셈블리(600)는 도광판(700)의 형상에 따라 다양하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 도광판(700)이 에지형으로 형성되고 입광면(700a)이 도광판(700)의 일 측면에만 정의된 경우 광원 어셈블리(600)을 한쪽에만 배치시킬 수 있다.
그리고 도광판(700)의 입광면(700a)이 양면에 정의된 평판형이 적용되는 경우 입광면(700a)의 좌/우 양측에 광원 어셈블리(600)를 배치시킬 수 있다. 또는 본 실시예에서 도시된 바와 같이, 평판형의 도광판(700)에 일면에만 광원 어셈블리(600)를 배치시킬 수도 있다.
한편, 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 도광판(700)의 반입광면(700b), 측면(700e)의 모든 면을 커버하며, 출광면(700c)과 반사면(700d)의 일부를 커버하는 외관 테이프(1000)를 구비할 수 있다.
반사면(700d)의 일부에 배치된 외관 테이프(1000)와, 출광면(700c)의 일부에 배치된 외관 테이프(1000)는 동일한 크기로 형성하수도 있고, 상이한 크기로 형성할 수도 있다. 이와 같이, 외관 테이프(1000)의 형상을 동일하거나 상이하게 배치시킴으로써 접착부재들의 접착 영역을 고려한 외관 테이프(1000)의 크기를 조절가능하여 베젤 영역의 크기를 자유로이 조절할 수 있고, 접착력을 향상시킬 수 있다.
종래에는 도광판(700)과 글래스 커버(900) 사이에 제2 접착부재(750)를 배치시켜 상기 두 구성을 접착시키고, 도광판(700)과 액정 패널(200) 사이에 제1 접착부재(350)를 배치시켜 상기 두 구성을 접착시켰다.
여기서 제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750)는 합착을 위한 레진을 하여 차광 재료가 아니기 때문에 제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750) 사이로 광이 누설되어 광효율이 저하될 수 있었다. 상기한 문제점을 보완하기 위해 제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750)가 배치된 도광판(700)의 측면에 차광물질을 배치시키는 사이드 실링 처리를 하여 누설 광을 방지하였다.
이러한 경우, 상기 차광물질인 사이드 실링재로 인해 베젤 영역이 증가하고, 도광판(700)과 액정 패널(200)의 접착, 도광판(700)과 글래스 커버(900)의 접착 영역에 사이드 실링재를 배치시킴으로써 제조비용이 증가하는 문제점이 발생할 수 있다. 게다가 상기한 사이드 실링재은 도광판(700)의 반입광면(700b) 및 측면(700e) 등에 접착됨으로 인해 도광판(700) 내부에 존재하는 광이 상기 사이드 실링로 흡수되어 광효율을 저하시키는 원인이 되었다.
또한, 가이드 커버를 사용하여 도광판(700) 상에 액정 패널(200)을 배치시키는 경우는, 상기한 가이드 커버로 인해 베젤 영역을 축소시키는데 한계가 존재하고, 글래스 커버(900)와 가이드 커버 사이에 합착시키기 위한 레진 사용으로 인해 제조비용이 증가하는 문제점이 발생할 수 있었다. 게다가 상기 합착 레진 사이로 누설 광이 발생되어 광효율도 저하되는 문제점도 존재하였다.
그러나 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 상기 사이드 실링 및 가이드 커버를 사용하는 합착 방법의 단점을 보완하여 도광판(700)의 측부를 커버하는 외관 테이프(1000)를 통해 백라이트 유닛(10)의 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 외관 테이프(1000)를 통해 베젤 영역을 축소시키고, 백라이트 유닛(10)의 광효율이 증가함으로써 액정표시장치(1)에 휘도 및 소비전력을 개선할 수 있다.
상기한 외관 테이프(1000)에 대한 구체적인 구조 및 기능의 상세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 도광판(700)의 출광면(700c)과 액정 패널(200) 사이에 광학부재(400)가 배치될 수 있다. 광학부재(400)은 보호필름, 집광필름, 확산필름 등을 포함할 수 있다.
확산필름은 광원 어셈블리(600)로부터 제공받은 빛을 확산시켜 액정 패널(200)로 공급하는 역할을 할 수 있다. 확산필름은 액정 패널(200) 후면에 배치된 백라이트 유닛(10)에 존재하는 휘부/암부가 액정 패널(200)로 투영되는 것을 방지하도록 빛을 산란/확산시킬 수 있다.
집광필름은 확산필름에서 확산된 광을 상부의 액정 패널(200)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행할 수 있다. 집광필름은 기재의 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘 패턴이 일정한 배열을 갖고 형성될 수 있다. 통상 2장이 사용되는 집광필름은 마이크로 프리즘패턴이 서로 직교하도록 배치될 수 있다. 집광필름을 통과한 광은 거의 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도를 제공할 수 있다.
광학필름(400) 중에서 가장 상부에 위치하고, 먼지 등의 스크래치에 약한 상기 집광필름의 마이크로 프리즘 패턴 등을 보호할 수 있는 보호필름을 집광필름의 상부에 배치할 수 있다.
한편, 액정 패널(200)과 도광판(700) 사이에는 제1 접착부재(350)가 배치될 수 있다. 그리고 도광판(700)과 글래스 커버(900) 사이에는 제2 접착부재(750)가 배치될 수 있다.
제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750)는 외관 테이프(1000) 상에 일부 또는 전체가 중첩되도록 배치시킬 수 있다. 따라서 제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750)는 외관 테이프(1000)에 가려져 표시 영역의 크기를 증가시킬 수 있다. 즉, 액정표시장치(1)의 베젤 영역의 크기를 줄일 수 있는 효과가 존재한다.
게다가, 제1 접착부재(350) 및 제2 접착부재(750)를 통해 도광판과 주변의 구성들과의 합착되어 구성들간의 합착 강도를 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 도광판(700)의 측부를 커버하는 외관 테이프(1000)를 통해 백라이트 유닛(10)의 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 외관 테이프(1000)를 통해 베젤 영역을 축소시키고, 백라이트 유닛(10)의 광효율이 증가함으로써 액정표시장치(1)에 휘도 및 소비전력을 개선할 수 있다.
이하에서는 백라이트 유닛(10)의 외관 테이프(1000)에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 외관 테이프를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 외관테이프의 결합관계를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판과 차광부재의 결합관계를 도시한 사시도이다.
여기서 도 4 내지 도 6는 중복 설명을 회피하고 용이한 설명을 위해 도 1 내지 도 3을 인용하여 설명하기로 한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 외관 테이프(1000)는 도광판(700)의 측면(700), 반입광면(700)의 전체 및 반사면(700)과 출광면(700)의 일부를 커버한다.
외관 테이프(1000)는 도광판의 측면(700), 반입광면(700)의 전체 및 반사면(700)과 출광면(700)의 일부에 접촉배치되는 반사층(1050)과, 반사층(1050)를 커버하는 컬러 코트층(1070)을 포함한다.
반사층(1050)은 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti) 및 이들의 혼합물 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 구체적으로 반사층(1050)은 상기와 같은 반사물질을 사용하여 도광판(700) 내부에 진입한 광이 도광판(700)의 측면(700), 반입광면(700)의 방향으로 출광되는 경우 상기 광을 반사시켜 반사효율을 증가시킬 수 있다.
반사층(1050)이 반사물질이 사용되지 않는 경우를 가정하면, 도광판(700)의 측면(700e), 반입광면(700b)의 방향으로 광이 누설되어 광효율이 저하는 문제점이 발생할 수 있다. 그리고 종래에는 이들의 누설 광을 차단하기 위해서 도광판(700)의 측면(700e), 반입광면(700b)에 블랙 레진을 사용하였다. 그러나 상기 블랙 레진은 광의 누설을 방지할 수 있으나, 광을 흡수하여 광효율 측면에서 비율적인 문제점이 있다.
컬러 코트층(1070)은 반사층(1050)을 커버할 수 있다. 컬러 코트층(1070)은 플라스틱 재질의 유연성을 가진 재질을 사용할 수 있다. 또한, 컬러 코트층(1070)은 화이트, 블랙, 컬러 또는 복수의 컬러 중 적어도 어느 하나의 색상으로 형성될 수 있다.
컬러 코트층(1070)의 내측에는 반사층(1050)이 존재하기 때문에 컬러 코트층(1070)에 다양한 색상을 사용할 수 있다. 컬러 코트층(1070)의 내측은 도광판(700)의 커버하는 방향을 지칭한다. 다시 말해, 도광판(700)에서 출광되는 광을 반사층(1050)에서 광을 반사시키기 때문에 컬러 코트층(1070)은 다양한 색상을 사용할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 컬러 코트층(1070)에 다양한 색상으로 디자인할 수 있어 사용자의 개성에 맞춘 요구를 충족시킬 수 있어 품질의 만족도를 향상시킬 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 외관 테이프(1000)는 도광판(700)의 측면(700e)과 반입광면(700b)에 접촉되는 제1 커버부(1100), 출광면(700c)의 일부를 커버하는 제2 커버부(1200), 반사면(700d)의 일부를 커버하는 제3 커버부(1300)로 정의한다.
구체적으로, 도광판(700)의 측면(700e)과 반입광면(700b)에 접촉되는 제1 커버부(1100)는 도광판(700)의 측면(700e)과 반입광면(700b)의 전면(Whole surface)을 커버할 수 있다. 그리고 제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)는 각각 출광면(700c)의 일부와, 반사면(700d)의 일부를 커버할 수 있다.
이와 같이, 제1 커버부(1100), 제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)가 도광판(700)의 측면(700e)과 반입광면(700b)의 전면(Whole surface)과, 출광면(700c)의 일부와, 반사면(700d)의 일부를 커버함으로써 도광판(700) 내부에서 외부로 누설되는 광을 반사시켜 광손실을 최소화시킬 수 있다.
여기서 제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)는 1mm 이상 3mm 이하로 배치될 수 있다. 또한 제1 접착부재(350)는 제2 커버부(1200)는 중첩되게 배치되고, 제2 접착부재(750)는 제3 커버부(1300)와 중첩되게 배치되기 때문에 유사한 형상으로 형성될 수 있다.
여기서는 제1 접착부재(350)의 제2 커버부(1200)의 제2 접착부재(750)와 제3 커버부(1300)의 관계와 동일함으로, 대표적으로 제2 접착부재(750)와 제3 커버부(1300)의 관계에 대해서 설명하기로 한다.
제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)가 1mm 미만으로 형성되는 경우, 제2 접착부재(750)가 제3 커버부(1300) 보다 크게 형성될 확률이 높아 제2 접착부재(750)가 표시 영역에 보이게 되는 불량이 발생할 수 있다.
또한 제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)가 3mm 초과하여 형성되는 경우, 제2 커버부(1200) 및 제3 커버부(1300)으로 인해 표시 영역의 면적을 축소되는 문제가 발생할 수 있다.
그러나 본 실시예에서와 같이, 제3 커버부(1300)에 커버되게 제2 접착부재(750)를 배치킴으로써 베젤 영역을 축소시킬 수 있고, 글래스 커버(900)와 도광판(700) 간의 합착 강도를 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 도광판(700)의 측부를 커버하는 외관 테이프(1000)를 통해 백라이트 유닛(10)의 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 외관 테이프(1000)를 통해 베젤 영역을 축소시키고, 백라이트 유닛(10)의 광효율이 증가함으로써 액정표시장치(1)에 휘도 및 소비전력을 개선할 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 도광판(700)과 액정 패널(200) 사이에 제1 접착부재(350)가 더 배치되며, 제1 접착부재(350)는 제2 커버부(1200) 상에 배치될 수 있다.
여기서 제2 커버부(1200) 상에 배치된 제1 접착부재(3500)는 제2 커버부(1200) 전면(Whole surface)에 배치될 수 있고, 일부 영역에만 배치될 수도 있다. 도 6에서는 실시예로써 제1 접착부재(350)가 제2 커버부(1200)에 일부가 배치된 것을 도시하여 설명하기로 한다, 그리고, 제2 접착부재(750)는 제3 커버부(1200)도 일부 또는 전면에 중첩되게 배치될 수 있다.
이와 같이, 제1 접착부재(350)가 제2 커버부(1200)에 일부에 배치되는 경우, 제1 접착부재(350)가 일부만 형성됨으로 재료비를 절감할 수 있고, 일부에만 제1 접착부재(350)를 형성함으로 작업성이 향상될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 이를 포함하는 액정표시장치(1)는 제1 접착부재(350)를 도광판(700)과 액정 패널(200) 사이에 배치시킴으로써 도광판(700)과 액정 패널(200) 간의 합착 강도를 높일 수 있다.
또한, 제1 접착부재(350)는 액정 패널(200)과 도광판(700)의 입광면(700a)에 인접한 출광면(700c)의 일부에 배치될 수도 있다. 그리고, 액정 패널(200)과 도광판(700)의 입광면(700a)에 인접한 출광면(700c)의 일부에 배치된 제1 접착부재(350) 상에는 차광 부재(300) 더 배치될 수 있다.
여기서 액정 패널(200)과 도광판(700)의 입광면(700a)에 인접한 출광면(700c)의 일부에 배치된 제1 접착부재(350)는 차광부재(300)와 도광판(700) 간의 합착 강도를 높일 수 있다.
그리고 차광부재(300)는 상기한 액정 패널(200)과 도광판(700)의 입광면(700a)에 인접한 출광면(700c)의 일부에 배치된 제1 접착부재(350)로 인해 광원 패키지(600)에서 방출된 광이 제1 접착부재(350) 방향으로 누설되는 광을 차광할 수 있다.
즉, 차광부재(300)를 통해, 도광판(700)의 입광면(700a)에 인접한 영역의 화면이 누설된 광으로 인해 상대적으로 휘도가 높아 주변이 어두워 보이는 현상을 최소화시킬 수 있다.
이에 본 실시예에 따른 백라이트 유닛(10) 및 액정표시장치(1)는 제1 접착부재(350)가 형성된 영역에 차광부재(300)를 배치시켜 제1 접착부재(350)로 누설되는 광을 차광하여 광효율을 증가시켜 소비 전력을 개선할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛의 일부를 도시한 사시도이다.
여기서 도 7은 중복 설명을 회피하고 용이한 설명을 위해 도 1 내지 도 6을 인용하여 설명하기로 한다.
도 7을 참조하면, 백라이트 유닛(10-7)은 도광판(700)과 도광판(700)을 일부를 커버하는 외관 테이프(1000-7)를 포함한다. 여기서 외관 테이프(1000)는 도광판(700)의 제1 측면(700e)에 배치된 제1 외관테이프(1000-1), 도광판(700)의 반입광면(700b)에 배치된 제2 외관 테이프(1000-2), 도광판(700)의 제2 측면(700e)에 배치된 제3 외관테이프(1000-3)를 포함하되, 제1 외관테이프(1000-1), 제2 외관 테이프(1000-2) 및 제3 외관테이프(1000-3)는 각각 독립적으로 배치될 수 있다.
전술한 실시예에서는 제1 외관테이프(1000-1), 제2 외관 테이프(1000-2) 및 제3 외관테이프(1000-3)는 일체형으로 형성된 것을 실시예로서 설명하였으나, 본 실시예에서는, 제1 외관테이프(1000-1), 제2 외관 테이프(1000-2) 및 제3 외관테이프(1000-3)가 각각 독립적으로 형성된 것을 예를 들어 설명한다.
제1 외관테이프(1000-1), 제2 외관 테이프(1000-2) 및 제3 외관테이프(1000-3)가 독립적으로 배치된 외관 테이프(1000)은 도광판(700)에 설치가 용이함으로써 작업성을 향상시키고 취급성이 용이하여 양산성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치는 도광판(700)의 측부를 커버하는 외관 테이프(1000)를 통해 백라이트 유닛의 광효율을 증가시키면서, 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 외관 테이프(1000-7)를 통해 베젤 영역을 축소시키고, 백라이트 유닛의 광효율이 증가함으로써 액정표시장치에 휘도 및 소비전력을 개선할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 또한, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 액정표시장치 10: 백라이트 유닛
100: 탑 커버 200: 액정 패널
300: 차광부재 500: 광원 패키지
600: 광원 어셈블리 650: 회로기판
700: 도광판 800: 리플렉터
900: 글래스 커버 1000: 외관 테이프
100: 탑 커버 200: 액정 패널
300: 차광부재 500: 광원 패키지
600: 광원 어셈블리 650: 회로기판
700: 도광판 800: 리플렉터
900: 글래스 커버 1000: 외관 테이프
Claims (14)
- 도광판;
상기 도광판의 측면들 중 입광면에 인접하게 배치되는 광원 어셈블리;
상기 도광판의 입광면을 제외한 측면의 전체 및 상부면과 하부면의 일부를 커버하는 외관 테이프; 및
상기 도광판을 수용하는 글래스 커버;를 포함하고,
상기 글래스 커버는 상기 도광판과 마주하는 일 표면에 배치되는 블랙인쇄층과, 상기 블랙인쇄층 상에 배치되는 리플렉터를 포함하는 백라이트 유닛. - 제 1항에 있어서,
상기 외관 테이프는,
반사층 및 상기 반사층 상에 배치된 컬러 코트층을 포함하는 백라이트 유닛. - 제 1항에 있어서,
상기 외관 테이프는,
상기 입광면을 제외한 측면에 대응하여 각각 독립적으로 배치되는 백라이트 유닛. - 제 2항에 있어서,
상기 반사층은 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti) 및 이들의 혼합물 중 적어도 어느 하나로 형성되는 백라이트 유닛. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 광원 어셈블리에 인접한 영역에 상기 글래스 커버의 측면과, 상기 글래스 커버 상부면 및 하부면의 일부를 커버하는 블랙 커버층을 더 포함하는 백라이트 유닛. - 제 6항에 있어서,
상기 도광판과 블랙 커버층 사이에 구비되며, 상기 블랙 커버층과 오버랩되는 반사체 테이프를 더 포함하는 백라이트 유닛. - 제 1항에 있어서,
상기 도광판과 상기 글래스 커버 사이에 배치되는 제2 접착부재를 포함하되,
상기 제2 접착부재는 상기 도광판의 하부면의 일부에 커버된 외관 테이프에 중첩되게 배치되는 백라이트 유닛. - 제8 항에 있어서,
상기 제2 접착부재와 상기 도광판의 하부면의 일부에 커버된 외관 테이프는 1mm 이상 3mm 이하로 배치되는 백라이트 유닛. - 도광판, 상기 도광판의 측면들 중 입광면에 인접하게 배치되는 광원 어셈블리 및 상기 도광판의 입광면을 제외한 측면의 전체 및 상부면과 하부면의 일부를 커버하는 외관 테이프를 포함하는 백라이트 유닛; 및
상기 백라이트 유닛 상에 배치되는 액정 패널을 포함하며,
상기 백라이트 유닛은,
상기 도광판을 수용하는 글래스 커버를 더 포함하고,
상기 글래스 커버는 상기 도광판과 마주하는 일 표면에 배치되는 블랙인쇄층과, 상기 블랙인쇄층 상에 배치되는 리플렉터를 포함하는 액정표시장치. - 제10 항에 있어서,
상기 외관 테이프는,
반사층 및 상기 반사층 상에 배치된 컬러 코트층을 포함하는 액정표시장치. - 제10 항에 있어서,
상기 도광판과 액정 패널 사이에 배치되는 제1 접착부재를 포함하되,
상기 제1 접착부재는 상기 도광판의 상부면의 일부에 커버된 외관 테이프에 중첩되게 배치되는 액정표시장치. - 제11 항에 있어서,
상기 도광판의 입광면에 인접한 상부면의 가장자리에 배치된 차광부재를 더 포함하는 액정표시장치. - 제11 항에 있어서,
상기 광원 어셈블리가 구비된 백라이트 유닛의 측면과 상기 액정 패널의 상부면 중 상기 광원 어셈블리와 오버랩되는 가장자리를 커버하는 탑 커버를 더 구비하는 액정표시장치.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20161130 |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20210727 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20161130 Comment text: Patent Application |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20230127 Patent event code: PE09021S01D |
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20230428 |
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| PG1601 | Publication of registration |