KR102428130B1

KR102428130B1 - 장식 시트

Info

Publication number: KR102428130B1
Application number: KR1020177002687A
Authority: KR
Inventors: 사키에 가타오카; 에미 히로세; 마사토시 스토
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP2016068475A; US10792887B2; EP3202565A1; CN107073870A; EP3202565B1; EP3202565A4; WO2016052629A1; JP6481315B2; US20170217123A1; KR20170063510A

Abstract

성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트를 제공한다. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 장식 시트이며, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층은, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고, 상기 요철 형상의 오목부 깊이 (d)와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 (d)의 시점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, (d)/(T)×100 = 5 내지 10의 관계를 충족하는 영역을 포함하고 있고, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는, 장식 시트.

Description

장식 시트{DECORATIVE SHEET}

본 발명은 성형 후에도, 요철 형상에 의한 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트, 및 이것을 이용한 장식 수지 성형품에 관한 것이다.

종래, 차량 내외장 부품, 건축재 내장재, 가전 하우징 등에는, 수지 성형품의 표면에 장식 시트를 적층시킨 장식 수지 성형품이 사용되고 있다. 이러한 장식 수지 성형품의 제조에 있어서는, 미리 의장이 부여된 장식 시트를, 사출 성형에 의해 수지와 일체화시키는 성형법 등이 사용되고 있다. 이러한 성형법의 대표적인 예로서는, 장식 시트를 진공 성형틀에 의해 미리 입체 형상으로 성형해 두고, 당해 장식 시트를 사출 성형틀에 삽입하고, 유동 상태의 수지를 틀 내에 사출함으로써 수지와 장식 시트를 일체화하는 인서트 성형법이나, 사출 성형 시에 금형 내에 삽입된 장식 시트를, 캐비티 내에 사출 주입된 용융 수지와 일체화시키는 사출 성형 동시 장식법을 들 수 있다.

최근 들어, 소비자의 고급 지향에 수반하여, 장식 수지 성형품에는, 질감이 높고 고급감이 있는 의장의 표출이 요구되고 있다. 종래, 장식 시트의 표면 또는 내부에 요철 형상을 설치하고, 당해 요철 형상이 형성된 면측에 성형 수지층을 형성하여 장식 수지 성형품으로 함으로써, 내측에 형성된 요철 형상에 기초하는 높은 입체감, 깊이감이 느껴지고, 표면은 평활하게 하는 기술이 보고되어 있다. 장식 시트에 요철 형상을 설치하는 방법으로서는, 투명 수지 필름 위에 형성한 의장층 위로부터, 투명 수지 필름측을 향하여 엠보싱 가공을 실시하고, 의장층이 투명 수지 필름측으로 돌출된 요철 형상을 형성하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 이러한 장식 시트에서는, 인서트 성형법 등에 있어서의 사출 성형시, 또는 이것에 선행하는 예비 성형(진공 성형)시의 열과 압력에 의해, 장식 시트에 형성되어 있었던 요철 형상이, 완만하게 되거나, 작아지거나 함으로써, 요철 형상에 의한 높은 질감이 열화된다는 문제가 있다. 또한, 이러한 성형 시의 열과 압력에 의해, 엠보싱 가공에 의해 형성된 요철 형상이 표면으로 떠올라, 평활성이 손상되는 경우가 있다.

예를 들어, 특허문헌 1에 개시된 장식 시트에서는, 의장층에 형성된 오목부에 수지를 충전함으로써, 성형에 의한 질감의 저하가 억제되어 있다.

일본 특허 공개 제2010-82912호 공보

특허문헌 1에 개시된 기술은, 성형 후에도 요철 형상에 의한 높은 질감이 유지된다고 하는 우수한 이점을 갖는 한편, 수지층을 설치할 필요가 있기 때문에, 추가적인 개선이 요망되고 있다. 이러한 상황 하, 본 발명은 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 당해 장식 시트를 이용한 장식 수지 성형품을 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하도록 예의 검토를 행하였다. 그 결과, 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 장식 시트이며, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층은, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고, 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 포함하고 있음으로써, 당해 장식 시트가, 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용된 경우, 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 발휘한다는 것을 알아내었다. 본 발명은, 이러한 지견에 기초하여, 추가로 검토를 거듭함으로써 완성한 것이다.

즉, 본 발명은 하기에 예를 드는 형태의 발명을 제공한다.

항 1. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 장식 시트이며,

상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층은, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고,

상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 포함하고 있고,

상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는, 장식 시트.

항 2. 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의 상기 요철 형상을 갖는 면측에, 지지 필름층을 더 갖는, 항 1에 기재된 장식 시트.

항 3. 상기 지지 필름층이, 상기 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있는, 항 2에 기재된 장식 시트.

항 4. 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 상기 투명 수지 필름층 및 의장층을 갖고 있고,

상기 요철 형상의 오목부는, 상기 의장층측에서 상기 투명 수지 필름층에 이르도록 형성되어 있는, 항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 장식 시트.

항 5. 상기 투명 수지 필름층이, 아크릴계 수지에 의해 형성되어 있는, 항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 장식 시트.

항 6. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,

적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,

상기 시트에 엠보싱 가공을 실시하여, 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정

을 구비하는, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 장식 시트의 제조 방법.

항 7. 적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,

적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,

상기 시트의 상기 의장층 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 의장층 및 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정

항 8. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,

상기 시트에 엠보싱 가공을 실시하여, 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정과,

상기 엠보싱 공정 후에, 상기 투명 수지 필름층의 상기 요철 형상이 형성된 측과는 반대측의 표면에 경면 가공을 실시하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정하는 공정

항 9. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,

상기 엠보싱 공정 후에, 상기 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름을 적층하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정하는 공정

항 10. 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,

상기 엠보싱 공정 후에, 상기 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름을 적층하는 공정, 및 상기 투명 수지 필름층의 상기 요철 형상이 형성된 측과는 반대측의 표면에 경면 가공을 실시하는 공정을 행하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하게 조정하는 공정

항 11. 항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 장식 시트를 성형 수지에 적층하여 이루어지는, 장식 수지 성형품.

본 발명에 따르면, 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 당해 장식 시트를 이용한 장식 수지 성형품을 제공할 수도 있다.

도 1은, 본 발명의 장식 시트의 일 형태의 단면 구조의 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 장식 시트의 일 형태의 단면 구조의 모식도이다.
도 3은, 본 발명의 장식 수지 성형품의 일 형태의 단면 구조의 모식도이다.

1. 장식 시트

본 발명의 장식 시트는, 적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 장식 시트이며, 투명 수지 필름층을 포함하는 층은, 한쪽 면에 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고, 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 깊이 d의 시작점으로부터 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 포함하고 있고, 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 것인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 장식 시트는, 이와 같은 구성을 가짐으로써, 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트를 제공할 수 있다. 이하, 본 발명의 장식 시트에 대하여 상세하게 설명한다.

장식 시트의 적층 구조

도 1에 도시되는 것처럼, 본 발명의 장식 시트는, 적어도 투명 수지 필름층(1)을 갖는 층(이하, 「적어도 투명 수지 필름층(1)을 갖는 층」을 「층 A」라고 하는 경우가 있음)을 갖는다. 층 A는, 한쪽 면에, 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고 있다. 본 발명의 장식 시트는, 보형성을 높이는 것 등을 목적으로 하여, 층 A의 당해 요철 형상을 갖는 면측에, 필요에 따라 지지 필름(3)이 적층되어 있어도 된다. 지지 필름(3)은 당해 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있어도 된다. 또한, 후술하는 바와 같이, 당해 오목부의 전부가 지지 필름(3)에 의해 메워져 있어도 되고, 오목부의 일부가 메워져 있고, 지지 필름(3)과 층 A와의 사이에 공극이 존재하고 있어도 된다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 층 A는 장식 시트의 의장성을 높이는 것 등을 목적으로 하여, 당해 요철 형상을 갖는 면측에 의장층(2)을 갖고 있어도 된다. 의장층(2)을 갖는 경우, 층 A의 요철 형상의 오목부는, 의장층(2)측으로부터 투명 수지 필름층(1)에 이르도록 형성되어 있다. 또한, 의장층(2)을 갖는 경우, 본 발명의 장식 시트는, 투명 수지 필름층(1), 의장층(2), 지지 필름(3)의 순서대로 적층되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이 구성에서는, 투명 수지 필름층(1) 및 의장층(2)이 층 A에 포함되어 있다.

또한, 본 발명의 장식 시트에 있어서, 투명 수지 필름층(1), 지지 필름(3) 또는 의장층(2)과 성형 수지층(4)의 밀착성이나, 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과 지지 필름(3)의 밀착성을 높이는 것 등을 목적으로 하여, 투명 수지 필름층(1), 지지 필름(3) 또는 의장층(2)의 이면이나, 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과 지지 필름(3)의 사이에는 필요에 따라, 접착층(도시 생략)을 설치해도 된다. 또한, 본 발명에 있어서, 접착층이 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과 지지 필름(3)의 사이에 설치되는 경우에는, 층 A의 요철 형상이 형성된 후에, 당해 요철 형상의 위로부터 접착층이 형성된다. 이러한 경우에는, 접착층은, 층 A에 포함되지 않는다.

본 발명의 장식 시트는, 메워져기 요철 형상을 갖는 층 A만에 의해 형성되어 있어도 되고, 지지 필름(3), 접착층의 적어도 1층을 더 갖는 적층체여도 된다. 또한, 층 A는, 투명 수지 필름층(1)의 단층에 의해 형성되어 있어도 되고, 전술한 의장층(2), 접착층의 적어도 1층을 더 갖는 적층체여도 된다. 본 발명의 장식 시트의 적층 구조로서, 투명 수지 필름층/의장층이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/지지 필름이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/의장층/지지 필름이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/접착층이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/의장층/접착층이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/지지 필름/접착층이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/의장층/지지 필름/접착층이 이 순서대로 적층된 적층 구조; 투명 수지 필름층/의장층/접착층/지지 필름이 이 순서대로 적층된 적층 구조 등을 들 수 있다. 도 1에, 본 발명의 장식 시트의 적층 구조의 일 형태로서, 투명 수지 필름층/지지 필름이 이 순서대로 적층된 장식 시트의 일 형태 단면 구조의 모식도를 나타낸다. 도 2에, 본 발명의 장식 시트의 적층 구조의 일 형태로서, 투명 수지 필름층/의장층/지지 필름이 이 순서대로 적층된 장식 시트의 일 형태 단면 구조의 모식도를 나타낸다.

장식 시트의 요철 형상

본 발명의 장식 시트는, 메워져기 층 A를 갖고 있다. 당해 층 A는, 한쪽 면에 투명 수지 필름층(1)에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고 있고, 당해 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A의, 당해 깊이 d의 시작점으로부터 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다. 본 발명의 장식 시트에 있어서는, 이러한 특정한 관계를 충족하는 요철 형상이 형성되어 있음으로써, 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 갖는 장식 시트를 제공할 수 있다. d/T×100의 관계로서는, 보다 바람직하게는 5 내지 8％를 들 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 두께 T 및 오목부의 깊이 d는 각각, 장식 시트의 단면을 광학 현미경으로 관찰하여 측정한 값이다. 또한, 오목부의 깊이 d는, 연속되는 10개의 오목부의 깊이의 평균값이다.

또한, 본 발명의 장식 시트에서는, 깊이 d와 두께 T가 메워져기 관계를 충족하고 있음으로써, 하중이나 절곡에 의한 갈라짐의 발생이 억제된다고 하는 효과도 기대할 수 있다. 투명 수지 필름층에 요철 형상이 형성된 장식 시트에서는, 오목부에 있어서 두께가 얇아진 투명 수지 필름층의 유연성이 손상됨으로써, 오목부를 계기로 갈라짐이 발생하기 쉬워진다. 보다 요철감을 높이기 위해서, 오목부를 깊게 한 경우, 이러한 경향은 현저해진다. 그 점, 본 발명의 장식 시트에서는, 깊이 d와 두께 T가 메워져기 관계를 충족하고 있음으로써, 투명 수지 필름층이 유연성을 유지하고 있고, 장식 시트의 갈라짐 발생이 억제되면서도, 우수한 요철감을 갖고 있는 것으로 생각된다.

적어도 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A가, 투명 수지 필름층(1)의 단층에 의해 형성되어 있는 경우에는, 당해 요철 형상은, 도 1에 도시되는 것처럼, 투명 수지 필름층(1)의 일방측 면으로부터 타방측의 면을 향하여 형성되어 있다. 또한, 두께 T는, 투명 수지 필름층(1)의 두께에 대응하고, 깊이 d는, 투명 수지 필름층(1)에 형성된 오목부의 깊이 d에 대응한다. 또한, 도 1은, 본 발명의 장식 시트가, 층 A와 지지 필름(3)에 의해 형성되어 있는 형태를 나타내고 있다.

또한, 적어도 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A가, 의장층(2)을 갖는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 층 A에는 투명 수지 필름층(1)과 의장층(2)이 적층되어 있고, 요철 형상의 오목부는, 의장층(2)측으로부터 투명 수지 필름층(1)에 이르도록 형성되어 있다. 이 경우, 두께 T는, 투명 수지 필름층(1) 및 의장층(2)의 합계 두께에 대응하고, 깊이 d는, 의장층(2)의 요철 형상이 형성된 면으로부터 투명 수지 필름층(1)에 이르도록 형성된 오목부의 깊이 d에 대응한다. 또한, 도 2는, 본 발명의 장식 시트가, 층 A와 지지 필름(3)에 의해 형성되어 있는 형태를 나타내고 있다.

본 발명의 장식 시트에 있어서, 두께 T로서는, 바람직하게는 30 내지 300㎛ 정도, 보다 바람직하게는 100 내지 200㎛ 정도를 들 수 있다. 또한, 깊이 d로서는, 바람직하게는 5 내지 100㎛ 정도, 보다 바람직하게는 8 내지 60㎛ 정도를 들 수 있다.

본 발명의 장식 시트에 있어서, 층 A의 요철 형상이 형성된 면에 있어서의 오목부의 폭 w로서는 특별히 제한되지 않지만, 성형 후에도, 요철 형상에 의한 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감과, 우수한 표면 평활성을 발휘하는 관점에서는, 바람직하게는 10 내지 100㎛ 정도, 보다 바람직하게는 20 내지 40㎛ 정도를 들 수 있다. 또한, 동일한 관점에서, 당해 요철 형상의 주기 폭(피치)으로서는, 바람직하게는 10 내지 100㎛ 정도, 보다 바람직하게는 20 내지 40㎛ 정도를 들 수 있다. 요철 형상의 주기 폭(피치)이 상기 범위 내인 것에 의해, 우수한 부형성이나 의장성이 얻어진다. 또한, 본 발명에 있어서, 오목부의 폭 w 및 요철 형상의 주기 폭은 각각, 장식 시트의 단면을 광학 현미경으로 관찰하여 측정한 값이다. 또한, 이들 값은 각각, 연속되는 10개의 오목부 및 요철 형상에 대한 평균값이다.

본 발명의 장식 시트에 있어서, 메워져기 요철 형상은 장식 시트를 표면(요철 형상이 형성된 면과는 반대측의 면)으로부터 관찰했을 때에, 요철 형상에 의한 높은 질감을 부여하는 적어도 일부의 영역에 형성하면 된다. 즉, 본 발명의 장식 시트에 있어서는, 메워져기 관계를 충족하는 요철 형상이 일부 영역에 형성되어 있어도 되고, 전체 영역에 형성되어 있어도 된다.

장식 시트를 형성하는 각 층의 조성

[투명 수지 필름층(1)]

본 발명의 장식 시트에 있어서, 투명 수지 필름층(1)은 층 A에 포함되어 있고, 통상 장식 수지 성형품의 최표면에 위치하도록 설치되는 층이다. 본 발명의 장식 시트의 성형성을 높이는 관점에서는, 투명 수지 필름층(1)의 소재로서는, 바람직하게는 열가소성 수지를 들 수 있다. 또한, 본 발명의 장식 시트를 사용한 장식 수지 성형품은, 투명 수지 필름층(1)측으로부터 관찰된다는 점에서, 후술하는 요철 형상에 의한 높은 질감을 표출시키기 위해서, 투명 수지 필름층(1)은 투명성을 갖는 것이 필요하다. 또한, 여기에서 말하는 투명에는, 투명 수지 필름층(1)을 투과하여 당해 요철 형상이 시인될 정도의 반투명도 포함한다.

투명 수지 필름층(1)은 한쪽 면에 요철 형상을 갖고 있다. 후술하는 대로, 당해 요철 형상은, 엠보싱 가공에 의해 형성되어 있다. 본 발명의 장식 시트에 있어서, 층 A가 투명 수지 필름층(1)의 단층에 의해 형성되어 있는 경우, 층 A의 요철 형상이, 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상에 대응한다.

투명 수지 필름층(1)에 사용되는 열가소성 수지로서는 아크릴계 수지, 염화비닐 수지, ABS 수지(아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체), 스티렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 성형성 폴리에스테르 수지 등의 폴리에스테르 수지, 또는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리부텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체, 올레핀계 열가소성 엘라스토머 등의 폴리올레핀계 수지 등이 바람직하다. 이들 중에서도, 아크릴계 수지, 폴리에스테르 수지가 보다 바람직하고, 아크릴계 수지가 특히 바람직하다. 열가소성 수지는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

아크릴계 수지로서는, 예를 들어 폴리메틸(메트)아크릴레이트, 폴리부틸(메트)아크릴레이트, 메틸(메트)아크릴레이트-부틸(메트)아크릴레이트 공중합체, 메틸(메트)아크릴레이트-스티렌 공중합체 등의 아크릴계 수지를 단체로 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다. 또한, 본 발명에 있어서 (메트)아크릴레이트란, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.

또한, 폴리에스테르 수지로서는, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머, 비정질성 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 상기 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머로서는, 하드 세그먼트에 고결정이고 고융점의 방향족 폴리에스테르, 소프트 세그먼트에는 유리 전이 온도가 -70℃ 이하의 비정질성 폴리에테르 등을 사용한 블록 중합체 등이 있고, 해당 고결정성이고 고융점의 방향족 폴리에스테르에는, 예를 들어 폴리부틸렌테레프탈레이트가 사용되고, 해당 비정질성 폴리에테르에는, 폴리테트라메틸렌글리콜 등이 사용된다. 또한, 상기 비정질 폴리에스테르로서는, 대표적으로는 에틸렌글리콜-1,4-시클로헥산디메탄올-테레프탈산 공중합체가 있다.

투명 수지 필름층(1)으로서는, 예를 들어 상기와 같은 수지를 포함하는 단층 또는 다층 구성의 수지 필름을 사용할 수 있다. 또한, 투명 수지 필름층(1) 중에는, 필요에 따라 적절히, 안정제, 가소제, 착색제, 자외선 흡수제, 힌더드 아민계 광 안정제, 체질 안료 등의 각종 첨가제를, 물성 조정을 위하여 첨가해도 된다. 이들 첨가제는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, 투명 수지 필름층(1)은 투명성이 손상되지 않는 범위에서 착색되어 있어도 된다. 투명 수지 필름층(1)의 착색에는, 예를 들어 후술하는 의장층(2)에서 예시한 공지된 착색제를 사용할 수 있다.

투명 수지 필름층(1)의 두께(다층의 경우에는 총 두께)로서는, 특별히 제한되지 않지만, 비용면, 장식 수지 성형품에 요구되는 성능, 장식 시트의 성형성 등의 관점에서, 바람직하게는 30 내지 300㎛ 정도, 보다 바람직하게는 100 내지 200㎛ 정도가 바람직하다. 또한, 투명 수지 필름층(1)의 두께란, 요철 형상의 오목부가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서의 두께를 말한다.

투명 수지 필름층(1)의 표면, 이면, 또는 표리 양면에는, 투명 수지 필름층(1)에 접하는 기타층과의 밀착성 향상을 위해 필요에 따라 적절히, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 우레탄 수지 등에 의한 프라이머층 형성 등의 공지된 접착 용이화 처리를 실시해도 된다.

[의장층(2)]

본 발명의 장식 시트에 있어서, 의장층(2)은 장식 시트에 메워져기 요철 형상에 의한 높은 질감을 부여하기 위해서, 층 A에 필요에 따라서 설치되는 층이다. 층 A가 의장층(2)을 갖는 경우, 층 A에 있어서는, 요철 형상의 오목부가 의장층(2)측으로부터 투명 수지 필름층(1)에 이르도록 형성되어 있다. 즉, 의장층(2)은 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상을 따라서 적층되는 층이다. 전술한 바와 같이, 장식 시트가 의장층(2)을 갖는 경우, 층 A의 요철 형상은, 예를 들어 투명 수지 필름층(1)과 의장층(2)을 적층한 시트의 의장층(2)의 위로부터 엠보싱 가공을 실시하고, 의장층(2)의 일방측 면으로부터 투명 수지 필름층(1)에 오목부가 이르도록 요철 형상이 형성된다. 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이, 의장층(2)은 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상을 따라서 적층되어 있고, 의장층(2)은 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상의 오목부의 일부를 메우고 있다. 또한, 의장층(2)의 투명 수지 필름층(1)과는 반대측의 면은, 오목부를 갖고 있다.

의장층(2)은 무늬층 및/또는 솔리드 인쇄층에 의해 형성할 수 있다. 무늬층의 무늬는 임의이지만, 예를 들어 나무결, 돌결, 옷감결, 모래결, 가죽 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적층 모양, 기하학 모양, 문자, 기호 등이 용도에 맞추어, 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용된다.

의장층(2)은 의장층 형성용 잉크를 투명 수지 필름층(1)에 도포·인쇄함으로써 형성할 수 있다. 의장층 형성용 잉크는, 바인더 수지, 안료나 염료 등의 착색제, 이것에 적절히 첨가하는 각종 첨가제를 포함한다. 바인더 수지로서는, 예를 들어 아크릴 수지, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체, 폴리에스테르 수지, 셀룰로오스계 수지, 염소화폴리프로필렌, 우레탄 수지, 폴리아미드 수지 등을 들 수 있다. 이에 의해 선택되는 1종 단독의 수지, 또는 2종 이상의 혼합 수지가 사용된다. 바인더 수지는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

또한, 착색제로서는, 예를 들어 티타늄백, 산화아연, 카본 블랙, 철흑, 레드옥시드, 크롬 버밀리언, 카드뮴 레드, 군청, 코발트 블루, 황연, 티타늄 옐로우 등의 무기 안료, 프탈로시아닌 블루, 인단트렌 블루, 이소인돌리논 옐로우, 벤지딘 옐로우, 퀴나크리돈 레드, 폴리아조 레드, 페릴렌 레드 등의 유기 안료(염료도 포함함), 또는 알루미늄, 놋쇠 등의 비늘 조각 형상 박분을 포함하는 금속 안료, 이산화티타늄 피복 운모, 염기성 탄산연 등의 비늘 조각 형상 박분을 포함하는 진주 광택(펄) 안료 등이 사용된다. 착색제는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

의장층(2)의 구체예로서는, 메탈릭색의 솔리드 인쇄층 등을 들 수 있다.

의장층(2)은 그라비아 인쇄, 실크스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등의 인쇄법, 롤 코팅 등의 공지된 도공법 등에 의해, 의장층 형성용 잉크를 투명 수지 필름층(1) 위에 도포함으로써 형성할 수 있다.

또한, 의장층(2)의 두께로서는 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 0.5 내지 20㎛ 정도, 보다 바람직하게는 1 내지 10㎛ 정도를 들 수 있다.

또한, 의장층(2)은 금속 박막층이어도 된다. 금속 박막층을 형성하는 금속으로서는, 예를 들어 주석, 인듐, 크롬, 알루미늄, 니켈, 구리, 은, 금, 백금, 아연 및 이들 중 적어도 1종을 포함하는 합금 등을 들 수 있다. 금속 박막층의 형성 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 메워져기 금속을 사용한, 진공 증착법 등의 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 등을 들 수 있다. 이 경우의 의장층(2)(금속 박막층)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 장식 시트의 의장성이나 성형성을 높이는 관점에서는, 광학 농도(OD값)가 0.6 내지 1.8 정도, 바람직하게는 0.8 내지 1.5 정도를 들 수 있다. 또한, 인접하는 층과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 금속 박막층의 표면이나 이면에는 공지된 수지를 사용한 프라이머 층을 형성해도 된다. 또한, 본 발명에 있어서, 의장층(2)의 두께란, 요철 형상의 오목부가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서의 두께를 말한다.

[지지 필름(3)]

본 발명의 장식 시트에 있어서, 지지 필름(3)은 지지 부재로서의 역할을 하기 위해서, 필요에 따라, 층 A의 요철 형상을 갖는 면측에 설치되는 층이다. 지지 필름(3)은 구체적으로는, 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)의 요철 형상을 갖는 측의 면에 적층된다. 후술하는 인서트 성형법에 의한 장식 수지 성형품의 제조에 사용하는 경우, 본 발명의 장식 시트는 지지 필름(3)을 갖고 있는 것이 바람직하다.

지지 필름(3)의 소재로서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 ABS 수지, 폴리올레핀 수지, 스티렌 수지, (메트)아크릴 수지, 염화비닐 수지, 폴리카르보네이트 수지 등을 들 수 있다. 폴리올레핀 수지로서는, 폴리프로필렌 수지가 바람직하다. 이 수지 중에서도, ABS 수지 및 폴리프로필렌 수지가 특히 바람직하다. 또한, 성형 수지층(4)을 구성하는 성형용 수지가 ABS 수지인 경우에는 ABS 수지가 바람직하고, 폴리프로필렌 수지인 경우에는 폴리프로필렌 수지가 바람직하다.

도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 장식 시트에 있어서, 지지 필름(3)은 층 A의 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있어도 된다. 구체적으로는, 층 A가 투명 수지 필름층(1)만에 의해 형성되어 있는 경우라면, 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있어도 된다. 또한, 장식 시트가 의장층(2)을 갖는 경우에는, 의장층(2)의 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있어도 된다. 당해 오목부를 지지 필름(3)으로 메우는 방법으로서는, 예를 들어 지지 필름(3)을 가열에 의해 연화시키고 나서 요철 형상이 형성된 면 상에 적층하는 방법을 들 수 있다.

지지 필름(3)이 층 A의 오목부를 메우고 있는 경우, 당해 오목부의 전부가 지지 필름(3)에 의해 메워져 있어도 되고, 오목부의 일부가 메워져 있고, 지지 필름(3)과 층 A와의 사이에 공극이 존재하고 있어도 된다.

지지 필름(3)의 두께로서는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 0.1 내지 0.5mm 정도, 보다 바람직하게는 0.2 내지 0.4mm 정도를 들 수 있다. 또한, 지지 필름(3)의 두께는, 요철 형상의 오목부를 메우고 있지 않은 부분의 두께를 말한다.

[접착층]

본 발명의 장식 시트에 있어서는, 투명 수지 필름층(1), 의장층(2) 또는 지지 필름(3)과 성형 수지층(4)과의 밀착성이나, 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과, 지지 필름(3)과의 밀착성을 높이는 것 등을 목적으로 하여, 투명 수지 필름층(1), 의장층(2) 또는 지지 필름(3)의 이면이나, 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과, 지지 필름(3)과의 사이에, 필요에 따라, 접착층을 설치해도 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 있어서, 접착층이 투명 수지 필름층(1) 또는 의장층(2)과 지지 필름(3)과의 사이에 설치되는 경우에는, 층 A의 요철 형상이 형성된 후에, 당해 요철 형상 위로부터 접착층이 형성된다. 이러한 경우에는, 접착층은 층 A에 포함되지 않는다.

접착층을 구성하는 접착제의 소재로서는, 예를 들어 이소시아네이트를 경화제로 하는 2액 경화형 우레탄 수지, 염소화폴리프로필렌 등의 염소화폴리올레핀, (메트)아크릴 수지, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체 및 (메트)아크릴 수지와 염화비닐-아세트산비닐 공중합체와의 혼합물 등을 들 수 있다. 접착층에서의 (메트)아크릴 수지나 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체로서는, 상술한 의장층(2)과 동일한 것을 사용하면 된다. 지지 필름(3)이 ABS 수지 또는 폴리올레핀 수지인 경우에는, 접착층으로서 이소시아네이트를 경화제로 하는 2액 경화형 우레탄 수지, 염소화폴리프로필렌 등의 염소화폴리올레핀 등을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 접착층은 상기와 같은 접착제를, 그라비아 인쇄, 롤 코팅 등의 공지된 인쇄 또는 도공법에 의해 형성할 수 있다. 접착층의 두께로서는, 특별히 제한되지 않고, 통상은 1 내지 50㎛ 정도이다.

엠보싱 가공

본 발명의 장식 시트에 있어서, 전술한 요철 형상은, 엠보싱 가공에 의해 형성할 수 있다. 구체적으로는, 적어도 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A를 갖는 시트를 준비하고, 당해 시트에 엠보싱 가공을 실시하여, 투명 수지 필름층(1)에 오목부가 이르는 요철 형상을 형성한다. 이 엠보싱 가공에 의해, 층 A에 형성된 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 층 A의 당해 깊이 d의 시작점으로부터 당해 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 요철 형상을 형성할 수 있다.

엠보싱 가공을 실시하는 방법으로서는, 통상, 가열 가압에 의한 엠보싱 가공법이 사용된다. 가열 가압에 의한 엠보싱 가공법은, 시트의 표면을 가열 연화시키고, 엠보싱 판으로 가압하여 엠보싱 판의 요철 모양을 부형하고, 냉각하여 고정화하는 방법이다. 엠보싱 가공에 사용되는 엠보싱 판의 형상이, 층 A에 형성되는 요철 형상에 대응하고 있다. 엠보싱 가공에는, 예를 들어 공지된 낱장식 또는 윤전식의 엠보싱기를 사용할 수 있다.

층 A가 의장층(2)을 갖는 경우, 가열 가압에 의한 엠보싱 가공법에서는, 의장층(2) 상에 엠보싱 가공을 행하는 방법과, 요철 형상이 형성된 투명 수지 필름층(1)의 요철 형상 위로부터, 요철 형상을 따르도록 하여 의장층(2)을 도포 시공하는 방법이 있다. 예를 들어, 엠보싱 가공에 의해, 엠보싱 판이 의장층(2)으로부터 투명 수지 필름층(1)까지 도달함으로써, 투명 수지 필름층(1)에 이르는 오목부를 형성할 수 있다. 구체적으로는, 적어도 의장층(2) 및 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하고, 의장층(2) 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 오목부의 깊이 d와 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 형성한다.

엠보싱 가공에 의해 설치되는 오목부의 깊이 d(도 1 및 도 2를 참조)로서는, 장식 시트의 성형 후에 요철 형상에 의한 높은 질감을 유지하는 관점에서, 바람직하게는 5 내지 100㎛ 정도, 보다 바람직하게는 8 내지 60㎛ 정도를 들 수 있다.

엠보싱 가공에 있어서의 가열 온도로서는, 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 180℃ 내지 220℃ 정도를 들 수 있다.

또한, 엠보싱 가공의 후에, 오목부의 깊이 d와 두께 T의 관계를 조정해도 된다. 예를 들어, 엠보싱 의 전부에, 투명 수지 필름층(1)의 표면에 경면 가공을 실시하고, 엠보싱 공정에서 형성된 오목부의 깊이 d와, 장식 시트의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정할 수 있다. 또한, 경면 가공에 의한 d/T의 조정은, 상기 엠보싱 가공에서는 요철 형상이 d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하지 않는 경우에 행해도 되고, 엠보싱 가공으로 당해 관계를 충족하는 경우에 행해도 된다.

투명 수지 필름층(1)의 표면의 경면 가공은, 경면 롤러 등을 사용하여 행할 수 있다. 구체적으로는, 엠보싱 가공을 행한 후의 시트를, 가열한 경면 롤러와 고무 롤러의 사이로 통과시켜 열압을 가함으로써 행할 수 있다. 투명 수지 필름층(1)의 표면에는 경면 롤러를 가압하고, 해당 시트의 이측으로부터는 고무 시트로 누른다. 또한, 경면 롤러는, 철심 등의 표면에 크롬 도금 등에 의해 표면을 경면으로 한 금속제의 롤러 등을 사용할 수 있고, 고무 롤러는 철심 등의 표면을 실리콘 고무 등의 고무로 피복한 롤러를 사용할 수 있다. 경면 롤러를 가압함으로써, 엠보싱 가공에 의해 형성된 직후에 있어서의 메워져기 두께 T와 깊이 d를 변화시켜, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정할 수 있다. 또한, 엠보싱 가공에 의해 d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하고 있는 경우에는, d/T의 관계를 실질적으로 변화시키지 않도록 하여, 경면 가공을 행해도 된다.

경면 가공에 의해, 투명 수지 필름층(1)의 표측에는 우수한 경면성을 부여할 수 있다. 또한, 해당 경면성으로서는, 바람직하게는 JIS B0601(1996년)의 산술 평균 조도 Ra로 1㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.1㎛ 이하로 하는 것이 좋다. 즉, 경면 가공된 면은, 그 표면이 상기 산술 평균 조도 Ra로 바람직하게는 1㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.1㎛ 이하로 된 면이다.

또한, 본 발명에 있어서는, 엠보싱 의 전부에, 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름(3)을 적층함으로써, 엠보싱 공정에서 형성된 오목부의 깊이 d와, 상기 장식 시트의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층(1)의 표면까지의 두께 T를, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정할 수도 있다. 오목부를 지지 필름(3)으로 메우도록 하여 적층하는 방법으로서는, 전술한 바와 같다. 또한, 지지체 필름(3)을 적층하는 것에 의한 d/T의 조정은, 상기 엠보싱 가공에서는 요철 형상이 d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하지 않는 경우에 행해도 되고, 엠보싱 가공으로 당해 관계를 충족하는 경우에 행해도 된다. 또한, 엠보싱 가공에 의해 d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하고 있는 경우에는, d/T의 관계를 실질적으로 변화시키지 않도록 하여, 지지체 필름(3)을 적층해도 된다.

또한, 본 발명에 있어서는, 엠보싱 가공의 후, 메워져기 경면 가공 및 지지체 필름(3)의 적층 양자를 행함으로써, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정할 수도 있다. 구체적으로는, 엠보싱 의 전부에, 메워져기 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름을 적층하는 공정 및 투명 수지 필름층(1)의 상기 요철 형상이 형성된 측과는 반대측의 표면에 경면 가공을 실시하는 공정을 행하여, 엠보싱 공정에서 형성된 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정할 수 있다. 경면 가공 및 지지체 필름(3)의 적층 양자를 행하는 경우, 그 순서로서는 특별히 제한되지 않지만, 경면 가공에 의해 형성된 경면을 보호하는 관점에서는, 지지체 필름(3)을 적층한 후에, 경면 가공을 실시하는 것이 바람직하다.

2. 장식 수지 성형품

본 발명의 장식 수지 성형품은, 본 발명의 장식 시트와 성형 수지를 일체화시킴으로써 성형되어 이루어지는 것이다. 즉, 본 발명의 장식 수지 성형품은 적어도, 성형 수지층(4)과, 적어도 투명 수지 필름층(1)을 포함하는 층 A가 이 순서대로 적층된 적층체를 포함하고(도 3을 참조), 당해 층 A가 투명 수지 필름층(1)에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 한쪽 면에 갖고 있는 것을 특징으로 한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 장식 수지 성형품에서는, 필요에 따라, 투명 수지 필름층(1)과 성형 수지층(4)과의 사이에, 의장층(2), 지지 필름(3) 등이 더 설치되어 있어도 된다. 또한, 상술한 접착층이 설치되어 있어도 된다.

본 발명의 장식 수지 성형품은, 예를 들어 본 발명의 장식 시트를 사용하여, 인서트 성형법, 사출 성형 동시 장식법, 블로우 성형법, 가스 인젝션 성형법 등의 각종 사출 성형법에 의해 제작된다. 이 사출 성형법 중에서도, 바람직하게는 인서트 성형법 및 사출 성형 동시 장식법을 들 수 있다. 또한, 본 발명의 장식 수지 성형품은, 진공 압착법 등의, 미리 준비된 입체적인 수지 성형체(성형 수지층) 상에 본 발명의 장식 시트를 점착하는 장식 방법에 의해서도 제작할 수 있다.

인서트 성형법에서는, 먼저 진공 성형 공정에 있어서, 본 발명의 장식 시트를 진공 성형틀에 의해 미리 성형품 표면 형상으로 진공 성형(오프라인 예비 성형)하고, 계속하여 필요에 따라서 여분의 부분을 트리밍하여 성형 시트를 얻는다. 이 성형 시트를 사출 성형틀에 삽입하고, 사출 성형틀을 형 체결하여, 유동 상태의 수지를 틀 내에 사출하고, 고화시켜, 사출 성형과 동시에 수지 성형물의 외표면에 장식 시트를 일체화시킴으로써, 장식 수지 성형품이 제조된다.

보다 구체적으로는, 하기의 공정을 포함하는 인서트 성형법에 의해, 본 발명의 장식 수지 성형품이 제조된다.

본 발명의 장식 시트를 진공 성형틀에 의해 미리 입체 형상으로 성형하는 진공 성형 공정,

진공 성형된 장식 시트의 여분의 부분을 트리밍하여 성형 시트를 얻는 트리밍 공정 및

성형 시트를 사출 성형틀에 삽입하고, 사출 성형틀을 폐쇄하여, 유동 상태의 수지를 사출 성형틀 내에 사출하여 수지와 성형 시트를 일체화하는 일체화 공정.

인서트 성형법에 있어서의 진공 성형 공정에서는, 장식 시트를 가열하여 성형해도 된다. 이때의 가열 온도는, 특별히 한정되지 않고 장식 시트를 구성하는 수지의 종류나, 장식 시트의 두께 등에 따라서 적절히 선택하면 되지만, 통상 100 내지 250℃ 정도, 바람직하게는 130 내지 200℃ 정도로 할 수 있다. 또한, 일체화 공정에 있어서, 유동 상태의 수지 온도는 특별히 한정되지 않지만, 통상 180 내지 320℃ 정도, 바람직하게는 220 내지 280℃ 정도로 할 수 있다.

또한, 사출 성형 동시 장식법에서는, 본 발명의 장식 시트를 사출 성형의 흡인 구멍이 설치된 진공 성형 형과의 겸용 암형에 배치하고, 이 암형으로 예비 성형(인라인 예비 성형)을 행한 후, 사출 성형 형을 형 체결하고, 유동 상태의 수지를 틀 내에 사출 충전하여, 고화시키고, 사출 성형과 동시에 수지 성형물의 외표면에 본 발명의 장식 시트를 일체화시킴으로써, 장식 수지 성형품이 제조된다.

보다 구체적으로는, 하기의 공정을 포함하는 사출 성형 동시 장식법에 의해, 본 발명의 장식 수지 성형품이 제조된다.

본 발명의 장식 시트를, 소정 형상의 성형면을 갖는 가동 금형의 당해 성형면에 대하여 장식 시트의 투명 수지 필름층(1)과는 반대측의 표면이 대면하도록 설치한 후, 당해 장식 시트를 가열, 연화시킴과 동시에, 가동 금형측으로부터 진공 흡인하고, 연화된 장식 시트를 당해 가동 금형의 성형 면을 따라 밀착시킴으로써, 장식 시트를 예비 성형하는 예비 성형 공정,

성형 면을 따라 밀착된 장식 시트를 갖는 가동 금형과 고정 금형을 형 체결한 후, 양쪽 금형으로 형성되는 캐비티 내에, 유동 상태의 수지를 사출, 충전하여 고화시킴으로써 수지 성형체를 형성하고, 수지 성형체와 장식 시트를 적층 일체화시키는 일체화 공정, 및

가동 금형을 고정 금형으로부터 이격시켜, 장식 시트 전층이 적층되어 이루어지는 수지 성형체를 취출하는 취출 공정.

사출 성형 동시 장식법의 예비 성형 공정에 있어서, 장식 시트의 가열 온도는 특별히 한정되지 않고, 장식 시트를 구성하는 수지의 종류나, 장식 시트의 두께 등에 의해 적절히 선택하면 되지만, 통상 70 내지 130℃ 정도로 할 수 있다. 또한, 사출 성형 공정에 있어서, 유동 상태의 수지의 온도는 특별히 한정되지 않지만, 통상 180 내지 320℃ 정도, 바람직하게는 220 내지 280℃ 정도로 할 수 있다.

진공 압착법에서는 먼저, 상측에 위치하는 제1 진공실 및 하측에 위치하는 제2 진공실을 포함하는 진공 압착기 내에, 본 발명의 장식 시트 및 수지 성형체를, 장식 시트가 제1 진공실측, 수지 성형체가 제2 진공실측이 되도록, 또한 장식 시트의 투명 수지 필름층(1)과는 반대측이 수지 성형체측을 향하도록 진공 압착기 내에 설치하고, 2개의 진공실을 진공 상태로 한다. 수지 성형체는, 제2 진공실측에 구비된, 상하로 승강 가능한 승강대 위에 설치된다. 계속해서, 제1 진공실을 가압 함과 함께, 승강대를 사용하여 성형체를 장식 시트에 밀어붙이고, 2개의 진공실 사이의 압력차를 이용하여, 장식 시트를 연신하면서 수지 성형체의 표면에 점착한다. 마지막으로 2개의 진공실을 대기압에 개방하고, 필요에 따라 장식 시트가 여분의 부분을 트리밍함으로써, 본 발명의 장식 수지 성형품을 얻을 수 있다.

진공 압착법에 있어서는, 메워져기 성형체를 장식 시트에 밀어붙이는 공정 전에, 장식 시트를 연화시켜서 성형성을 높이기 위해서, 장식 시트를 가열하는 공정을 구비하는 것이 바람직하다. 당해 공정을 구비하는 진공 압착법은, 특히 진공 가열 압착법이라고 불리는 경우가 있다. 당해 공정에서의 가열 온도는, 장식 시트를 구성하는 수지의 종류나, 장식 시트의 두께 등에 따라서 적절히 선택하면 되지만, 통상 60 내지 200℃ 정도로 할 수 있다.

또한, 인서트 성형법, 진공 압착법 등의 성형 방법에 있어서, 트리밍을 행하는 경우, 요철 형상을 갖는 종래의 장식 시트에서는 트리밍을 행할 때에 갈라짐이 발생하기 쉬웠지만, 상술한 바와 같이, d/T가 상기 특정한 관계에 있는 본 발명의 장식 시트는, 하중이나 절곡에 의한 갈라짐의 발생이 억제되어 있으므로, 본 발명의 장식 시트를 이들 성형 방법에 사용함으로써, 트리밍에 의한 장식 시트의 갈라짐을 효과적으로 억제할 수 있다.

본 발명의 장식 수지 성형품에 있어서, 성형 수지층은, 용도에 따른 수지를 선택하여 형성하면 된다. 성형 수지층을 형성하는 수지로서는, 열가소성 수지여도 되고, 또한 열경화성 수지여도 된다.

열가소성 수지로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, ABS 수지, 스티렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 아크릴 수지, 염화비닐계 수지 등을 들 수 있다. 이들 열가소성 수지는 1종 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

또한, 열경화성 수지로서는, 예를 들어 우레탄 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 열경화성 수지는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

본 발명의 장식 수지 성형품은 요철 형상에 의한, 요철감, 입체감, 깊이감 등의 높은 질감을 갖고 있고, 더욱 높은 표면 평활성을 갖고 있으므로, 예를 들어 자동차 등의 차량의 내장재 또는 외장재; 창틀, 도어 프레임 등의 창호; 벽, 바닥, 천장 등의 건축물의 내장재; 텔레비전 수상기, 공조기 등의 가전 제품의 하우징; 용기 등으로서 이용할 수 있다.

실시예

이하에 실시예 및 비교예를 나타내서 본 발명을 상세하게 설명한다. 단 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

폴리메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 두께 150㎛의 무착색 투명한 아크릴 수지 시트를 포함하는 투명 수지 필름층의 이면에, 폴리부틸메타크릴레이트/염화비닐-아세트산 비닐 공중합체를 포함하는 의장층(두께 1㎛)을 형성하였다. 이어서, 의장층 위에 판 깊이가 30㎛인 엠보싱 판을 사용하여 엠보싱 가공을 행하고, 요철 형상을 형성하였다. 이어서, 요철 형상을 형성한 면측에 두께 300㎛의 지지 필름(흑색 ABS 수지)을 부착하였다. 이어서, 얻어진 장식 시트의 단면을 현미경으로 관찰하고, 의장층의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께(투명 수지 필름층과 의장층의 합계 두께) T 및 오목부의 깊이 d를 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 오목부의 깊이 d는, 현미경으로 관찰한 연속되는 10개의 오목부 깊이의 평균값이다. 또한, 상기에서 제작한 장식 시트를 진공 성형기(후세 신꾸사제 「VPF-T1」)에 배치하고, 히터로 표면 온도가 160℃가 될 때까지 가열하고, 진공 성형을 행하였다. 진공 성형품을 취출하고, 트리밍한 후, 인서트 성형에 의해, 지지 필름층측과 성형 수지를 일체화하여 장식 수지 성형품을 얻었다. 성형 수지로서는, 폴리카르보네이트와 ABS 수지의 혼합물(상품명: 사이코로이 IP1000BKGE 플라스틱제)을 사용하였다.

(실시예 2)

폴리메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 두께 125㎛의 무착색 투명한 아크릴 수지 시트를 포함하는 투명 수지 필름층을 사용한 것 및 판 깊이가 20㎛인 엠보싱 판을 사용하여 엠보싱 가공을 행한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 장식 시트 및 장식 수지 성형품을 제조하였다. 얻어진 장식 시트의 단면을 현미경으로 관찰하고, 의장층의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께(투명 수지 필름층과 의장층의 합계 두께) T 및 오목부의 깊이 d를, 실시예 1과 동일하게 하여 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

(실시예 3)

폴리메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 두께 125㎛의 무착색 투명한 아크릴 수지 시트를 포함하는 투명 수지 필름층을 사용한 것 및 판 깊이가 40㎛인 엠보싱 판을 사용하여 엠보싱 가공을 행한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 지지 필름 적층 공정까지 행하고, 이어서 투명 수지 필름측의 표면에 경면 가공을 실시하여, 장식 시트 및 장식 수지 성형품을 제조하였다. 얻어진 장식 시트의 단면을 현미경으로 관찰하고, 의장층의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께(투명 수지 필름층과 의장층의 합계 두께) T 및 오목부의 깊이 d를, 실시예 1과 동일하게 하여 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

(비교예 1)

폴리메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 두께 125㎛의 무착색 투명한 아크릴 수지 시트를 포함하는 투명 수지 필름층을 사용한 것 및 판 깊이가 40㎛인 엠보싱 판을 사용하여 엠보싱 가공을 행한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 장식 시트 및 장식 수지 성형품을 제조하였다. 얻어진 장식 시트의 단면을 현미경으로 관찰하고, 의장층의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께(투명 수지 필름층과 의장층의 합계 두께) T 및 오목부의 깊이 d를, 실시예 1과 동일하게 하여 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

(비교예 2)

폴리메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 두께 125㎛의 무착색 투명한 아크릴 수지 시트를 포함하는 투명 수지 필름층을 사용한 것 및 판 깊이가 10㎛인 엠보싱 판을 사용하여 엠보싱 가공을 행한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 장식 시트 및 장식 수지 성형품을 제조하였다. 얻어진 장식 시트의 단면을 현미경으로 관찰하고, 의장층의 요철 형상을 갖는 면으로부터 투명 수지 필름층의 표면까지의 두께(투명 수지 필름층과 의장층의 합계 두께) T 및 오목부의 깊이 d를, 실시예 1과 동일하게 하여 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

(표면 평활성의 평가)

상기에서 얻어진 장식 시트 및 장식 수지 성형품 각각을 시험 샘플로 하고, 백색광의 형광 등불 아래의 수평면에 두었다. 이어서, 시험 샘플로부터 약 50cm 떨어져서, 수평면에 대하여 45°, 60°, 90°(바로 위)의 방향으로부터 육안으로 관찰하여, 표면의 평활성을 평가하였다. 또한, 표면을 손으로 만져, 표면 평활성을 평가하였다. 평가 기준은 이하와 같다.

◎: 모든 각도에서 표면의 요철은 보이지 않고, 손으로 만져도 표면 요철은 느껴지지 않았다.

○: 90°에서는 표면의 요철은 보이지 않았지만, 45° 및 60°에서는 요철이 보였다. 손으로 만지면 표면 요철은 느껴지지 않는다.

△: 모든 각도에서 표면의 요철이 보였지만, 손으로 만져도 표면 요철이 느껴지지 않았다.

×: 모든 각도에서 표면의 요철이 보이고, 손으로 만져도 표면 요철이 느껴졌다.

(입체 의장 효과)

상기에서 얻어진 장식 시트 및 장식 수지 성형품 각각을 시험 샘플로 하고, 백색광의 형광 등불 아래의 수평면에 두었다. 이어서, 시험 샘플로부터 약 50cm 떨어져서, 수평면에 대하여 45°, 60°, 90°(바로 위)의 방향으로부터 육안으로 관찰하고, 입체 의장 효과를 이하의 평가 기준에 따라 평가하였다. 평가 기준은 이하와 같다.

◎: 모든 각도에서 입체적인 의장이 느껴지고, 엠보싱 판 형상인채로 샤프한 형상으로 되어 있었다.

○: 모든 각도에서 입체적인 의장이 느껴졌지만, 엠보싱 판 형상에 비하여 약간 샤프하지 않았다.

△: 90°에서는 입체감은 약간 낮았지만, 45° 및 60°에서는 깊이가 있는 의장감을 얻었다.

×: 모든 각도에서 평탄하고 입체적 의장은 전혀 얻어지지 않았다.

(장식 시트의 갈라짐)

상기에서 얻어진 장식 시트를 30mm×30mm의 크기로 절단하고, 시험 샘플로 하였다. 이어서, 5kg 하중에 있어서, R=1mm 또는 R=0mm(핀 각)의 형상면을 투명 수지 필름 표면에 압입하고, 장식 시트 표면의 갈라짐을 평가하였다. 또한, 각 시험 샘플에 대해서, 손으로 급격하게 절곡하여, 장식 시트 표면의 갈라짐을 평가하였다. 갈라짐의 평가 기준은 이하와 같다.

◎: R=0으로 장식 시트 표면에 균열은 관찰되지 않고, 손의 급격한 절곡으로도 갈라지지 않는다.

○: R=0으로 장식 시트 표면에 균열은 관찰되지 않지만, 손의 급격한 절곡으로는 갈라진다.

△: R=1로 장식 시트 표면에 균열은 관찰되지 않지만, 손의 급격한 절곡으로는 갈라진다.

×: R=1로 장식 시트 표면에 균열이 관찰되고, 손의 급격한 절곡으로 갈라진다.

표 1에 나타나는 결과로부터 명백해진 바와 같이 오목부의 깊이 d와, 당해 깊이 d의 시작점으로부터 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 범위 내에 있는 경우에는, 장식 시트 및 장식 수지 성형품의 어느 것에 있어서도, 입체 의장 효과 및 표면 평활성이 높고, 나아가, 장식 시트의 갈라짐도 효과적으로 억제되는 것을 알 수 있었다.

1 투명 수지 필름층
2 의장층
3 지지 필름
4 성형 수지층
A 적어도 투명 수지 필름층을 갖는 층

Claims

적어도 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 장식 시트이며,
상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층은, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖고,
상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 영역을 포함하고 있고,
상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 상기 투명 수지 필름층 및 의장층을 갖고 있고,
상기 요철 형상의 오목부는, 상기 의장층측에서 상기 투명 수지 필름층에 이르도록 형성되어 있으며,
상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는, 장식 시트.
제1항에 있어서, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의 상기 요철 형상을 갖는 면측에, 지지 필름층을 더 갖는, 장식 시트.
제2항에 있어서, 상기 지지 필름층이, 상기 요철 형상의 오목부를 메우도록 적층되어 있는, 장식 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 수지 필름층이, 아크릴계 수지에 의해 형성되어 있는, 장식 시트.
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,
상기 시트의 상기 의장층 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 의장층 및 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하는 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정
을 구비하는, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 장식 시트의 제조 방법.
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,
상기 시트의 상기 의장층 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정과,
상기 엠보싱 공정 후에, 상기 투명 수지 필름층의 상기 요철 형상이 형성된 측과는 반대측의 표면에 경면 가공을 실시하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정하는 공정
을 구비하는, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 장식 시트의 제조 방법.
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,
상기 시트의 상기 의장층 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정과,
상기 엠보싱 공정 후에, 상기 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름을 적층하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하도록 조정하는 공정
을 구비하는, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 장식 시트의 제조 방법.
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖고, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층이, 한쪽 면에 상기 투명 수지 필름층에 이르는 오목부를 갖는 요철 형상을 갖는 장식 시트의 제조 방법이며,
적어도 의장층 및 투명 수지 필름층을 포함하는 층을 갖는 시트를 준비하는 공정과,
상기 시트의 상기 의장층 위로부터, 엠보싱 가공을 실시하여, 요철 형상을 형성하는 엠보싱 공정과,
상기 엠보싱 공정 후에, 상기 시트의 요철 형상의 오목부를 메우도록 하여, 지지체 필름을 적층하는 공정, 및 상기 투명 수지 필름층의 상기 요철 형상이 형성된 측과는 반대측의 표면에 경면 가공을 실시하는 공정을 행하여, 상기 엠보싱 공정에서 형성된 상기 요철 형상의 오목부 깊이 d와, 상기 투명 수지 필름층을 포함하는 층의, 상기 깊이 d의 시작점으로부터 상기 요철 형상을 갖는 면과는 반대측의 면까지의 두께 T가, d/T×100 = 5 내지 10％의 관계를 충족하게 조정하는 공정
을 구비하는, 상기 요철 형상을 갖는 면측을 성형 수지와 적층하여 장식 수지 성형품으로 하기 위해 사용되는 장식 시트의 제조 방법.
제1항에 기재된 장식 시트를 성형 수지에 적층하여 이루어지는, 장식 수지 성형품.
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