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KR102232345B1 - 교환가능한 볼 밀 - Google Patents

교환가능한 볼 밀 Download PDF

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KR102232345B1
KR102232345B1 KR1020157033161A KR20157033161A KR102232345B1 KR 102232345 B1 KR102232345 B1 KR 102232345B1 KR 1020157033161 A KR1020157033161 A KR 1020157033161A KR 20157033161 A KR20157033161 A KR 20157033161A KR 102232345 B1 KR102232345 B1 KR 102232345B1
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KR
South Korea
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adapter
cutting member
tool
coolant
interchangeable
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KR1020157033161A
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엠마누엘레 시그니
Original Assignee
누보 피그노네 에스알엘
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Publication date
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Abstract

교환가능한 절삭 부재(5) 및 이 교환가능한 절삭 부재를 교체가능하게 장착하도록 구성된 어댑터(3)를 포함하는 공구(1)가 개시된다. 교환가능한 절삭 부재(5)는 절삭 표면(5A)을 구비하는 실질적으로 볼-형상의 본체를 포함하고, 본체의 내부에는 암나사산(12)이 제공된다. 암나사산(12)과 나사-맞물림을 위해 구성 및 배열되는 수나사산 부분(33)을 구비하는 어댑터(3)가 제공된다. 교환가능한 절삭 부재(5) 내에 냉각제 또는 윤활제 유체 통로(15)가 제공된다. 냉각제 또는 윤활제 유체 통로(15)는 볼-형상의 부재의 절삭 표면에서 종단된다.

Description

교환가능한 볼 밀{INTERCHANGEABLE BALL MILL}
본 명세서에 개시된 요지는 금속 절삭 기계를 위한 절삭 공구에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 명세서에 개시된 요지는 어댑터 및 공작기계 또는 복합공작기계 상의 지지를 위해 어댑터에 연결될 수 있는 교환가능한 절삭 부분을 포함하는 절삭 공구에 관한 것이다.
여러 가지 기계가공 공정은 공작기계의 회전식 맨드릴과의 연결을 위해 홀더에 의해 지지되는 교환가능한 볼-형상의 절삭 공구의 사용을 필요로 한다. 도 1은 종래의 기술에 따른 교환가능한 공구의 측면도를 도시하고, 도 2는 공구 홀더를 개재하여 공작기계의 맨드릴에 연결된 도 1의 공구를 도시한다. 공구(101)는 절삭 부분(103)을 포함하고, 이것은 대체로 볼-형상, 즉 적어도 일부가 실질적으로 구 형상을 갖는 절삭 표면을 갖는다. 절삭 부분의 절삭 표면은 칩 제거에 의한 공작물의 기계가공을 위해, 예를 들어 터보기계의 임펠러의 기계가공을 위해 설계된 절삭날(105)을 구비한다. 절삭 부분(103)은 도 2에 도시된 공구 홀더(111)에 나사 연결을 위한 나사산을 갖는 부분(109)을 갖는 스피곳(spigot; 107)과 일체로 형성된다. 이 공구(101)는 공구 홀더(111)에 나사 연결되고, 공구 홀더(111)는 회전식 맨드릴(113), 예를 들면, 공작기계 또는 복합공작기계의 가공용 헤드의 맨드릴 상에 장착된다.
종래의 기술에 따른 이 공구(101)는 제조비용이 비싸다. 더욱이, 특히 임펠러 베인과 같은 복잡한 공작물의 기계가공 중에 공구(101)의 작업 영역 내에 냉각제 또는 윤활제 유체를 이송하기가 곤란하다.
그러므로 공지된 절삭 공구의 결점 중 하나 이상을 적어도 부분적으로 완화시키는 절삭 공구에 대한 요구가 존재한다.
일부의 실시형태에 따르면, 교환가능한 절삭 부재 및 상기 교환가능한 절삭 부재를 교체가능하게 장착하도록 구성된 어댑터를 포함하는 공구가 제공된다. 교환가능한 절삭 부재는 절삭 표면을 구비하는 실질적으로 볼-형상의 본체를 포함하고, 이 본체의 내부에는 암나사산이 제공된다. 어댑터는 암나사산과 나사-맞물림을 위해 구성 및 배열되는 수나사산 부분을 구비할 수 있다. 교환가능한 절삭 부재 내에 적어도 하나의 냉각제 또는 윤활제 유체 통로가 제공될 수 있다. 냉각제 또는 윤활제 유체 통로는 볼-형상의 부재의 절삭 표면에서 종단된다. 교환가능한 절삭 부재와 어댑터가 함께 나사체결된 경우에, 냉각제 또는 윤활제 유체 통로와 유체 연통되는 냉각제 또는 윤활제 유체 이송 덕트가 상기 어댑터에 제공된다. 더욱이, 어댑터는 제 1 원추 표면을 구비하고, 교환가능한 절삭 부재는, 어댑터와 교환가능한 절삭 부재가 함께 나사체결된 경우에, 어댑터와 교환가능한 절삭 부재를 상호 센터링(centering)하도록 구성 및 배치되는 제 2 원추 표면을 구비한다.
어댑터는 제 1 축방향 맞댐 표면을 더 구비할 수 있고, 교환가능한 절삭 부재는 제 2 축방향 맞댐 표면을 구비할 수 있다. 제 1 축방향 맞댐 표면과 제 2 축방향 맞댐 표면은 교환가능한 절삭 부재와 어댑터가 서로 나사체결된 경우에 교환가능한 절삭 부재와 어댑터를 서로에 대해 축방향으로 위치결정하도록 상호 맞물릴 수 있다. 일부의 실시형태에 따르면, 제 1 축방향 맞댐 표면 및 제 2 축방향 맞댐 표면은 공구의 회전 축선에 직각이다.
본 명세서에 개시된 요지의 일부의 실시형태에 따르면, 어댑터 상의 제 1 원추 표면은 오목한 것이 바람직하고, 어댑터의 수나사산 부분은 오목한 제 1 원추 표면에 의해 형성된 공동 내에 부분적으로 배치되어 그곳으로부터 돌출한다. 더욱이, 교환가능한 절삭 부재 상의 제 2 원추 표면은 교환가능한 절삭 부재의 돌출부 상에 형성된 볼록한 표면일 수 있고, 암나사산은 상기 돌출부 내로 연장되고, 상기 돌출부는, 교환가능한 절삭 부재와 어댑터가 함께 나사체결된 경우에, 오목한 제 1 원추 표면에 의해 형성된 공동 내에 맞물리도록 구성된다.
추가의 양태에 따르면, 본 명세서에 개시된 요지는 위에서 설명된 바와 같은 공구 및 공구 홀더를 포함하는 공구 조립체에 관한 것으로서, 공구의 어댑터는 상기 공구 홀더 상에 제공된 제 2 커넥터 부재와 공동작용하는 제 1 커넥터 부재를 포함한다.
이하에서 특징 및 실시형태가 설명되고, 본 설명의 일체부분을 형성하는 첨부된 청구범위에서 더욱 기술된다. 위의 간단한 설명은 이하의 상세한 설명을 더 깊게 이해할 수 있도록, 그리고 종래기술에 대한 기여를 더 깊이 이해할 수 있도록 본 발명의 다양한 실시형태의 특징을 설명한 것이다. 물론 이하에서는 본 발명의 다른 특징도 설명될 것이고, 첨부된 청구범위에 기재될 것이다. 이와 관련하여, 본 발명의 여러 가지 실시형태를 상세히 설명하기 전에, 본 발명의 다양한 실시형태는 이하에서 설명되거나 도면에 도시된 부품의 구조 및 배열의 세부에 그 용도가 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다른 실시형태가 가능하고, 다양한 방식으로 실시 및 실행될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용된 어구 및 용어는 설명의 목적을 위한 것으로서 제한적인 것으로서 간주되어서는 안 된다.
따라서, 당업자는 본 개시의 기초가 되는 개념이 본 발명의 여러 가지 목적을 실행하기 위한 다른 구조, 방법 및/또는 시스템을 설계하기 위한 기초로서 용이하게 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 그러므로 청구항이 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않는 한 이와 같은 등가의 구성을 포함하는 것으로 간주되어야 하는 것이 중요하다.
본 발명의 개시된 실시형태 및 이것에 부수하는 많은 장점의 보다 완전한 이해는, 첨부된 도면과 관련하여 고려되는 경우에 이하의 상세한 설명을 참조하여 보다 잘 이해되기 때문에, 용이하게 달성될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 기술의 절삭 공구의 측면도,
도 2는 공작기계의 일렉트로-맨드릴 상에서의 도 1의 절삭 공구의 사용을 도시하는 도면,
도 3은 하나의 실시형태에 있어서의 본 개시에 따른 공구의 어댑터의 측면도 및 부분 단면도,
도 4 및 도 5는 도 6의 IV-IV 선 및 V-V 선에 따른 측면도 및 부분 단면도,
도 6은 도 4의 VI-VI 선을 따른 정면도,
도 7은 조립된 상태의 도 3 내지 도 6에 따른 공구의 측면도 및 부분 단면도,
도 8 및 도 9는 도 3 내지 도 7의 공구의 90°로 배향된 측면도,
도 10은 제 2 실시형태의 본 개시에 따른 공구의 어댑터의 측면도 및 부분 단면도,
도 11은 제 2 실시형태에 따른 공구의 절삭 부재를 도시하는 도면,
도 12는 절삭 부재가 어댑터에 부착된 도 10 및 도 11의 공구의 측면도 및 부분 단면도.
이하의 예시적 실시형태의 상세한 설명은 첨부한 도면을 참조한다. 상이한 도면에서 동일한 참조 번호는 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다. 또한, 도면은 반드시 축척에 따라 작도되지 않았다. 또한, 다음의 상세한 설명은 본 발명을 제한하지 않는다. 대신, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해 한정된다.
본 명세서의 전체를 통해 "하나의 실시형태" 또는 "실시형태" 또는 "일부의 실시형태"라고 함은 어떤 실시형태와 관련하여 설명되는 특정의 기구, 구조 또는 특징이 개시된 요지의 적어도 하나의 실시형태 내에 포함됨을 의미한다. 따라서, 본 명세서의 전체를 통해 다양한 부분에서 나타나는 "하나의 실시형태에서" 또는 "실시형태에서" 또는 "일부의 실시형태에서"라는 어구는 반드시 동일한 실시형태(들)를 지칭하는 것은 아니다. 더욱이, 특정의 기구, 구조 또는 특징은 하나 이상의 실시형태에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다.
본 개시에 따른 공구의 제 1 실시형태는 도 3 내지 도 9에 도시되어 있다. 공구는 전체적으로 참조번호 1로 표시되어 있다. 일부의 실시형태에서, 공구(1)는 어댑터(3) 및 절삭 부재(5)로 이루어진다. 일부의 실시형태에서, 절삭 부재(5) 및 어댑터(3)는 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 나사산에 의해 서로 연결된다.
절삭 부재(5)는 도 7에서만 5E로 개략적으로 도시된 절삭날을 구비한 외면(5A)을 포함한다.
절삭 부재(5)의 절삭 외면(5A)은 본 실시형태에서 대체로 구 형상을 갖는다.
절삭 부재(5)는 절삭 부재(5) 상에 제공된 평평한 환형 표면(9)으로부터 연장되는 돌출부(7)를 포함한다. 환형 표면(9)은 절삭 부재(5)의 축선(A-A)에 직각이다.
일부의 실시형태에서, 돌출부(7)는 나사산을 갖는 구멍(11)에 의해 형성되는 공동을 갖고, 그 내면은 암나사산(12)을 구비한다.
일부의 실시형태에서, 냉각제 및/또는 윤활제 유체 분배 덕트(13)가 절삭 부재(5)의 내부에 제공된다. 냉각제 및/또는 윤활제 액체 분배 덕트(13)는 절삭 부재(5)의 축선(A-A)과 평행하고 동축인 것이 바람직하고, 상기 축선은 공구의 회전 축선에 대응한다. 일부의 실시형태에서, 냉각제 및/또는 윤활제 액체 분배 덕트(13)는 나사산을 갖는 구멍(11)의 저면으로부터 연장되고, 절삭 부재(5)의 외면(5A)까지 연장되는 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로(15)(제 1 냉각제 또는 윤활제 유체 통로)에서 종단된다.
일부의 실시형태에서, 보조의 또는 추가의 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로가 절삭 부재(5)의 본체에 제공된다. 도 1 내지 도 9에 도시된 실시형태에서, 4 개의 이와 같은 추가의 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로(17)(제 2 냉각제 또는 윤활제 유체 통로)가 제공된다. 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로(17)는 중심의 유체 분배 덕트(13)로부터 절삭 부재(5)의 표면(5A)을 향하여 연장된다.
일부의 실시형태에서, 통로(17)는 축선(A-A)을 중심으로 일정한 각도 간격으로 분포되고, 공구의 축선(A-A)에 대해 90°와 다른 각도(α)를 형성하도록 배향되는 것이 바람직하다. 특히, 통로(17)의 경사는 이 통로(17)가 돌출부(7)의 반대측의 절삭 표면(5A)의 반구 부분의 절삭 부재(5)의 외면(5A)에서 종단되는 경사인 것이 바람직하다.
일부의 실시형태에서, 어댑터(3)는 중심 본체(21)를 포함하고, 이것으로부터 나사산을 갖는 스피곳(spigot; 23)이 연장된다. 나사산을 갖는 스피곳(23)은 홀더, 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같은 홀더(111)와 연결되도록 구성된다.
어댑터(3)는 스피곳(23)에 이어지는 중심 본체(21)의 단부 상에 바람직하게 평면인 전방 표면(25)을 구비한다. 전방 표면(25)은 환형으로, 중심 본체(21)의 내부로 연장되는 내부 공동(27)을 둘러쌀 수 있다.
일부의 실시형태에서, 내부 공동(27)은 원추대 형상의 형태를 갖는 내면(29)을 갖고, 저면(31)에서 종단된다. 원추대-형상의 표면(29)의 경사는 돌출부(7)의 외면 상에 제공된 원추대-형상의 외면(32)의 경사와 실질적으로 동일하다.
어댑터(3)의 내부 공동(27)의 저면(31)으로부터 수나사산 부분(33)이 원추대-형상의 표면(29)과 동축으로 연장하여 평면의 환형 표면(25)을 초과하여 돌출한다.
도 7로부터 더 잘 이해될 수 있는 바와 같이, 절삭 부재(5)가 어댑터(3)와 연결된 경우, 어댑터(3)의 수나사산 부분(33)은 어댑터(3)와 절삭 부재(5) 사이에 연결을 제공하기 위해 절삭 부재(5)에 형성된 공동(11)의 내면 상에 제공된 암나사산(12)과 나사 체결된다.
절삭 부재(5)와 어댑터(3)는 환형 평면의 표면(25)이 절삭 부재(5) 상에 제공된 환형 평면의 표면(9)에 맞닿을 때까지 함께 나사체결되고, 이들 표면(25, 9)은 각각 제 1 맞댐 표면 및 제 2 맞댐 표면을 제공하고, 이것은 공구(1)의 2 개의 부품이 서로 연결된 경우에 어댑터(3)에 대한 절삭 부재(5)의 상호의 축방향 위치를 결정한다.
오목한 원추대-형상의 표면(29)과 볼록한 원추대-형상의 표면(32)은 절삭 부재(5)에 대한 어댑터(3)의 나사-연결 중에 센터링 작용 및 지지 작용을 제공하기 위해 공동작용한다.
내부 공동(27)의 깊이 및 돌출부(7)의 연장부뿐만 아니라 수나사산 부분(33)의 길이 및 공동(11)의 깊이는 조립된 상태(도 7)에서 절삭 부재(5)와 어댑터(3)가 2 개의 원추대-형상의 표면(29, 32)를 따라서, 그리고 수나사산 부분(33)과 공동(11) 내에 제공되는 상호 치합되는 나사산에서만 상호 접촉되도록 선택된다.
일부의 실시형태에서, 어댑터(3)는 냉각제 및/또는 윤활제 이송 덕트(35)를 구비한다. 일부의 실시형태에서, 냉각제 및/또는 윤활제 유체 이송 덕트(35)는 어댑터(3)와 동축이다. 즉, 덕트(35)의 축선은 어댑터(3)의 축선(A-A) 및 이에 따라 절삭 부재(5) 및 조립된 공구(1)의 축선(A-A)과 일치된다(도 7, 도 8 및 도 9 참조).
냉각제 및/또는 윤활제 이송 덕트(35)는 어댑터(3)의 일단부로부터 그 타단부까지 연장된다. 더 구체적으로, 냉각제 및/또는 윤활제 유체 이송 덕트(35)는 스피곳(23)의 말단 단부 표면으로부터 수나사산 부분(33)의 전방 표면까지 연장된다.
절삭 부재(5)와 어댑터(3)가 서로 나사 연결된 경우(도 7), 냉각제 또는 윤활제 유체를 이송하기 위한 분배 시스템이 형성되고, 이것은 스피곳(23)으로부터 절삭 부재(5)의 절삭 표면(5A)까지 연장된다. 따라서, 냉각제 및/또는 윤활제 유체는 홀더(111)(이것도 마찬가지로 관통 통로를 구비할 수 있음)를 통해 어댑터(3) 및 절삭 부재(5)를 가로질러 최종적으로 이것을 필요로 하는 곳, 즉 절삭 표면(5A) 및 공구(1)에 의해 기계가공될 공작물 사이의 접촉 영역에 분배될 수 있다. 따라서, 예를 들면, 임펠러의 베인의 내부와 같이 외부 노즐을 통한 냉각제 및/또는 윤활제 유체의 이송이 곤란하거나 중대한 모든 상황에서 냉각제 및/또는 윤활제 유체의 이송이 쉽게 이루어진다.
본 개시에 따른 공구의 제 2 실시형태는 도 10 내지 도 12에 도시되어 있다. 도 3 내지 도 9에 도시된 것과 유사하거나, 동일하거나, 또는 등가의 부분, 부품 또는 요소를 표시하기 위해 동일한 참조번호가 사용되었다.
도 10 내지 도 12의 실시형태에서, 어댑터(3)는 마찬가지로 나사산을 갖는 스피곳(23) 및 어댑터(3)의 전체 축방향 길이를 통해 연장되는 냉각제 및/또는 윤활제 유체 이송 덕트(35)를 구비한다.
어댑터(3)는 스피곳(23)의 반대측의 중심 본체(21)의 측면 상에 외부 원추대-형상의 표면(43)을 형성하는 중간 부분(41)을 구비한다. 원추대-형상의 표면(29)의 더 큰 베이스는 평면의 환형 표면(45)에 의해 둘러싸이고, 이것은 더 큰 베이스, 스피곳(23) 및 어댑터(3)의 본체(21)와 동축인 것이 바람직하다. 원추대-형상의 부분(41)의 더 작은 베이스로부터 참조번호 33으로 표시된 수나사산 부분이 어댑터(3)로부터 돌출한다.
절삭 부재(5)는 절삭 부재(5)와 동축으로 연장되는 내부 공동(51)을 포함한다. 이 공동(51)은 제 1 부분 또는 원추대-형상의 내측면(53)을 갖는 섹션을 갖는다. 원추대-형상의 표면(53)은 한 쌍의 지지면 및 안내면을 형성하도록 원추대-형상의 볼록한 표면(43)과 실질적으로 동일한 형상을 갖는다.
공동(51)은 암나사산(57)이 제공되어 있는 나사산을 갖는 구멍(55)을 형성하도록 절삭 부재(5)의 본체 내로 더 연장된다. 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로(15)는 구멍(55)의 저면으로부터 절삭 부재(5)의 표면을 향해 연장된다.
도 12는 절삭 부재(5)가 어댑터(3) 상에 나사체결된 제 2 실시형태의 공구(1)를 도시한다. 2 개의 원추대-형상의 표면(32, 53)은 서로 공동작용하여 공구(1)의 2 개의 부품(3, 5) 사이에서 안내 작용 및 센터링 작용을 실행한다. 수나사산 부분(33)은 나사산을 갖는 구멍(55) 내에 나사-맞물림되고, 수나사산은 암나사산(57)과 맞물린다. 환형 평면의 표면(45)은 절삭 부재(5) 상에 제공된, 그리고 공동(51)을 둘러싸고 있는 평면의 환형 표면(59)과 공동작용하는 접촉부를 형성한다.
공동(510 및 구멍(55)의 깊이뿐만 아니라 원추 부분(41) 및 어댑터(3)의 수나사산 부분(33)의 축방향 길이는 조립된 상태(도 12)에서 2 개의 부품(3, 5)이 표면(45, 59)에서만 서로에 대해 맞닿도록 선택된다.
냉각제 및/또는 윤활제 유체는 덕트(35)를 통해 홀더(111)로부터 통로(15)까지 이송된다.
일부의 실시형태에서, 추가의 냉각제 및/또는 윤활제 유체 통로(61)(제 3 냉각제 또는 윤활제 유체 통로)가 제공될 수 있다. 일부의 실시형태에서, 이와 같은 추가의 통로(61)가 어댑터(3) 내에, 예를 들면, 그 본체(21) 내에 제공될 수 있다. 이들 추가의 통로(61)의 경사는 냉각제 및/또는 윤활제 유체의 제트가 냉각의 목적 및 윤활의 목적을 위해서, 뿐만 아니라 기계가공 영역으로부터 칩을 제거하기 위해서 절삭 부재(5)를 향해 지향되고, 그리고 절삭 부재(5)의 주위로 지향되는 경사를 갖는다.
본 명세서에서 설명된 요지의 개시된 실시형태는 도면에 도시되었고, 여러 가지 예시적인 실시형태와 관련하여 위에서 정밀하고 상세하게 충분히 설명되었으나, 본 명세서에서 설명된 새로운 교시, 원리 및 개념 및 첨부된 청구항에 열거된 요지의 장점으로부터 크게 벗어나지 않는 한 많은 개조, 변경, 및 생략이 가능하다는 것이 본 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다. 그러므로, 개시된 기술혁신의 적절한 범위는 이와 같은 모든 개조, 변경 및 생략을 포함하도록 첨부된 청구항의 가장 넓은 해석에 의해서만 결정되어야 한다 또한, 임의의 공정 또는 방법 단계의 순서 또는 순차는 대안적 실시형태에 따라 변경되거나 조정될 수 있다.

Claims (11)

  1. 교환가능한 절삭 부재 및 상기 교환가능한 절삭 부재를 교체가능하게 장착하도록 구성된 어댑터를 포함하는 공구에 있어서,
    상기 교환가능한 절삭 부재는 절삭 표면을 구비하는 실질적으로 볼-형상의 본체를 포함하고, 상기 본체의 내부에는 암나사산이 제공되고;
    상기 어댑터는 상기 암나사산과 나사-맞물림되도록 구성 및 배열되는 수나사산 부분을 구비하고;
    적어도 하나의 제 1 냉각제 또는 윤활제 유체 통로가 상기 교환가능한 절삭 부재 내에 제공되고, 상기 제 1 냉각제 또는 윤활제 유체 통로는 상기 볼-형상의 본체의 절삭 표면에서 종단되고, 상기 교환가능한 절삭 부재의 암나사산과 동축이며;
    냉각제 또는 윤활제 유체 이송 덕트가 상기 어댑터에 제공되고, 상기 냉각제 또는 윤활제 유체 이송 덕트는, 상기 교환가능한 절삭 부재와 상기 어댑터가 함께 나사체결된 경우에, 상기 제 1 냉각제 또는 윤활제 유체 통로와 유체 연통되고;
    중심의 유체 분배 덕트로부터 상기 볼-형상의 부재의 절삭 표면을 향해 연장되는 복수의 제 2 냉각제 또는 윤활제 유체 통로가 상기 교환가능한 절삭 부재 내에 제공되고, 또한 상기 공구의 회전 축선의 주위에 배치되고;
    적어도 하나의 제 3 냉각제 또는 윤활제 유체 통로가 상기 어댑터 내에 제공되고, 상기 제 3 냉각제 또는 윤활제 유체 통로는 상기 절삭 부재를 향해, 또한 상기 절삭 부재의 주위로 지향되는 경사를 가지고;
    상기 어댑터는 제 1 원추 표면을 구비하고, 상기 교환가능한 절삭 부재는, 상기 어댑터와 상기 교환가능한 절삭 부재가 함께 나사체결된 경우에, 상기 어댑터와 상기 교환가능한 절삭 부재를 상호 센터링(centering)하도록 구성 및 배치되는 제 2 원추 표면을 구비하는
    공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 어댑터는 제 1 축방향 맞댐 표면을 구비하고, 상기 교환가능한 절삭 부재는 제 2 축방향 맞댐 표면을 포함하고, 상기 제 1 축방향 맞댐 표면 및 상기 제 2 축방향 맞댐 표면은 상기 교환가능한 절삭 부재와 상기 어댑터가 함께 나사체결된 경우에 상기 교환가능한 절삭 부재와 상기 어댑터를 서로에 대해 축방향으로 위치결정하도록 상호 맞물릴 수 있는
    공구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 축방향 맞댐 표면 및 상기 제 2 축방향 맞댐 표면은 상기 공구의 회전 축선에 직각인
    공구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 어댑터 상의 제 1 원추 표면은 오목하고, 상기 어댑터의 수나사산 부분은 상기 오목한 제 1 원추 표면에 의해 형성된 공동 내에 부분적으로 배치되고, 상기 공동으로부터 돌출하고, 상기 교환가능한 절삭 부재 상의 제 2 원추 표면은 상기 교환가능한 절삭 부재의 돌출부 상에 형성된 볼록한 표면이고, 상기 암나사산은 상기 돌출부 내로 연장되고, 상기 돌출부는, 상기 교환가능한 절삭 부재와 상기 어댑터가 함께 나사체결된 경우에, 상기 오목한 제 1 원추 표면에 의해 형성된 공동 내에 맞물리도록 구성되는
    공구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 축방향 맞댐 표면은 상기 교환가능한 절삭 부재 상의 제 2 원추 표면의 더 큰 베이스의 주위로 연장되고, 상기 제 1 축방향 맞댐 표면은 상기 공동의 입구에 배치되고, 상기 수나사산 부분을 둘러싸는
    공구.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 냉각제 또는 윤활제 유체 통로는 상기 공구의 회전 축선과 동축인
    공구.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 원추 표면은 상기 어댑터의 말단 부분 상에 형성된 볼록한 원추 표면이고, 상기 제 2 원추 표면은 오목한 원추 표면이고, 상기 수나사산 부분은 상기 어댑터의 말단 부분으로부터 돌출하고, 상기 암나사산은 상기 교환가능한 절삭 부재 내에 형성된 오목한 원추 표면의 저면으로부터 연장되는
    공구.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항, 제 7 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 공구 및 공구 홀더를 포함하는 공구 조립체에 있어서,
    상기 공구의 어댑터는 상기 공구 홀더 상에 제공된 제 2 커넥터 부재와 공동작용하는 제 1 커넥터 부재를 포함하는
    공구 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 커넥터 부재 및 제 2 커넥터 부재는 나사산을 포함하는
    공구 조립체.
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