KR102193878B1 - 절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법 - Google Patents

Abstract

절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법이 제공된다. 절단 공구 다이는 캐리어 부품 및 개방형 절단 공구를 포함한다. 개방형 절단 공구는 연장하여 절단된 광학 필름의 엣지에 대응되는 개방형 개구부를 형성한다.

Description

절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법{CUTTING TOOL DIE, CUTTING APPARATUS USING THE SAME AND CUTTING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 전체적으로 절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 다수의 공구들을 갖는 절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법에 관한 것이다.

종래의 절단 방법에서는, 광학 롤 필름으로부터 광학 필름이 절단된 후, 엣지 스크랩(edge scrap) 또는 중간 스크랩이 동시에 절단된다. 절단 시간이 늘어날수록, 스크랩들의 수는 증가하고, 이는 상기 광학 롤 필름의 폐기 물질을 야기한다. 그러므로, 폐기물을 감소시킬 수 있는 새로운 절단 방법 제안이 시급하다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결할 수 있는 절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 절단 공구 다이(cutting tool die)가 제공된다. 상기 절단 공구 다이는 캐리어 부품(carrier component), 제1 공구 및 제2 공구를 포함한다. 상기 제1 공구는 상기 캐리어 부품 상에 배치되며 제1 방향으로 연장한다. 상기 제2 공구는 상기 캐리어 부품 상에 배치되며, 상기 제1 방향과 실질적으로 수직한 제2 방향으로 연장한다. 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 서로 연결되어 절단된 광학 필름의 엣지에 대응하는 개구부를 둘러싼다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 절단 공구 다이가 제공된다. 상기 절단 공구 다이는 복수의 광학 필름 패치들이 배치된 광학 필름을 절단하도록 제공되며, 인접하는 두 광학 필름 패치들 사이에 제2 갭이 있고, 상기 절단 공구 다이는 캐리어 부품, 제1 공구, 제2 공구 및 엣지-절단 공구를 포함한다. 상기 제1 공구는 상기 캐리어 부품 상에 배치되며 제1 방향으로 연장한다. 상기 제2 공구는 상기 캐리어 부품 상에 배치되며 상기 제1 방향에 실질적으로 수직한 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 서로 연결되어 절단된 광학 필름의 엣지에 대응하는 개구부를 둘러싼다. 상기 엣지-절단 공구는 상기 제2 방향으로 상기 제1 공구와 함께 배열되고, 상기 제1 공구 및 상기 엣지-절단 공구 사이에 제1 갭이 존재한다. 상기 제1 갭은 상기 제2 갭보다 크다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 절단 공구 다이가 제공된다. 상기 절단 공구 다이는 광학 필름 절단을 위해 제공되며, 상기 절단 공구 다이는 캐리어 부품 및 개방형(open-type) 공구를 포함한다. 상기 개방형 공구는 적어도 하나의 개방형 개구부를 가지며, 상기 개방형 개구부는 절단된 광학 필름의 적어도 하나의 엣지에 대응된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 절단 장치가 제공된다. 상기 절단 장치는 필름 배출부, 수송부, 상술한 절단 공구 다이 및 컨트롤러를 포함한다. 상기 컨트롤러는 상기 필름 배출부를 조절하도록 제공되어 상기 광학 롤 필름을 배출 또는 고정하고, 상기 수송부를 조절하여 상기 광학 롤 필름을 전달하고, 상기 절단 공구 다이를 조절하여 상기 광학 롤 필름을 절단한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 절단 방법이 제공된다. 상기 절단 방법은 하기의 단계들을 포함한다. 광학 롤 필름이 수송부에 의해 전달되어 상기 광학 롤 필름이 상술한 절단 공구 다이의 개방형 공구 아래에 위치할 때까지 수송 방향으로 진행된다; 그리고 상기 광학 롤 필름이 상기 절단 공구 다이에 의해 절단되고, 상기 절단 공구 다이의 상기 개방형 공구는 위치된 상기 개방형 공구의 개구부에 대응하는 절단 정렬 엣지를 갖는 광학 필름을 절단한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 절단 방법이 제공된다. 상기 절단 방법은 하기의 단계들을 포함한다. 레벨링 엣지를 갖는 광학 롤 필름이 제공된다; 상기 광학 롤 필름이 절단되어 개방형 공구에 의해 광학 필름을 형성한다. 상기 개방형 공구의 개구부는 상기 광학 롤 필름의 레벨링 엣지에 정렬된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 절단 방법이 제공된다. 상기 절단 방법은 하기의 단계들을 포함한다. 광학 롤 필름이 수송부에 의해 전달되어 상기 광학 롤 필름이 상술한 절단 공구 다이의 제1 공구 아래에 위치할 때까지 수송 방향으로 진행한다; 상기 광학 롤 필름이 상기 절단 공구 다이에 의해 제1 회 째 절단된다; 상기 광학 롤 필름이 상기 수송부에 의해 구동되어 상기 광학 롤 필름이 상기 제1 공구 및 제2 공구 아래에 위치할 때까지 상기 수송 방향으로 진행한다; 그리고 상기 광학 롤 필름이 상기 절단 공구에 의해 제2 회째 절단된다. 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 제1 엣지 및 상기 제1 엣지에 대향하는 제2 엣지를 갖는 광학 필름을 형성하고, 상기 제1 엣지는 상기 절단 정렬 엣지와 동일한 엣지이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 절단 방법이 제공된다. 상기 절단 방법은 하기의 단계들을 포함한다. 광학 롤 필름이 수송부에 의해 전달되어 상기 광학 롤 필름 및 광학 필름 패치가 상술한 절단 공구 다이의 엣지-절단 공구 아래에 위치할 때까지 수송 방향으로 진행한다; 상기 광학 롤 필름이 상기 절단 공구 다이에 의해 제1 회째 절단되고, 상기 절단 공구 다이의 상기 엣지-절단 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 절단 정렬 엣지 및 상기 광학 필름 패치의 절단 정렬 엣지를 형성한다; 상기 광학 롤 필름은 상기 수송부에 의해 구동되어 제2 갭이 제1 갭 아래에 위치할 때까지 상기 수송 방향으로 계속 진행한다; 그리고 상기 광학 롤 필름은 상기 절단 공구 다이에 의해 제2 회째 절단되고, 상기 절단 공구 다이의 제1 공구 및 제2 공구는 상기 광학 롤 필름 및 상기 광학 필름 패치를 절단하여 광학 필름을 형성하고, 상기 광학 필름 패치는 상기 제2 갭과 완전히 분리되고, 상기 광학 필름은 제1 엣지 및 상기 제1 엣지와 대향하는 제2 엣지를 가지며, 상기 제1 엣지는 상기 절단 정렬 엣지와 동일한 엣지이다. 상기 제2 회째 상기 광학 롤 필름을 절단하는 단계에서, 상기 엣지-절단 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 신규 절단 정렬 엣지를 형성한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 절단 장치가 제공된다. 상기 절단 장치는 광학 필름을 절단을 위해 제공되며, 수송부, 절단 공구 다이 및 제1 마진 물질 수집기를 포함한다. 상기 수송부는 상기 광학 필름을 수송 방향으로 수송하기 위해 제공된다. 상기 절단 공구 다이는 광학 필름 절단을 위해 제공되며, 절단된 광학 필름은 제1 마진 물질을 형성한다. 상기 제1 마진 물질 수집기는 상기 제1 마진 물질을 제1 롤링 방향으로 롤 업하기 위해 제공된다. 상기 제1 롤링 방향 및 상기 수송 방향은 비평행하다.

상술한 바와 같이 폐기물질을 감소시킬 수 있는 절단 공구 다이, 이를 사용하는 절단 장치 및 이를 사용하는 절단 방법이 제공된다.

상술한 본 발명의 측면들 및 다른 측면들은 하기에 제공되는 바람직한 그러나 비제한적인 실시예들에 대한 상세한 설명을 통해 보다 잘 이해될 수 있을 것이다. 하기의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조로 제공된다.
도 1a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 롤 필름을 절단하는 절단 장치의 절단 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 14a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 저면도이다.
도 14b는 도 14a의 절단 공구 다이의 측면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 저면도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 저면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 필름 배출부를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 21 내지 도 26b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 롤 필름을 절단하는 절단 장치의 절단 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 27a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 저면도이다.
도 27b는 도 27a의 절단 공구 다이의 측면도이다.
도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다.
도 29a 및 도 30b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 롤 필름을 절단하는 절단 장치의 절단 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 필름을 절단하는 절단 장치를 나타내는 개략도이다.
도 32는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 마진 물질 기기를 나타내는 개략도이다.

도 1a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 롤 필름을 절단하는 절단 장치의 절단 공정을 설명하기 위한 도면들이다.

도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 장치(100)의 개략도이며, 도 1b는 도 1a의 절단 공구 다이(cutting tool die)(140)에 대한 상면도이다. 절단 장치(100)는 필름 배출부(film release mechanism)(110), 수송부(transport mechanism)(120), 컨트롤러(130) 및 절단 공구 다이(140)을 포함한다.

필름 배출부(110)는 릴 롤러(reel roller)(111)를 포함한다. 광학 롤 필름(optical roll film)(10)은 릴 롤러(111) 상에 감길 수 있다. 필름 배출부(110)는 쌍으로 배열된 두 개의 제1 닙 롤러들(nip roller)(112)을 더 포함할 수 있으며, 제1 닙 롤러(112)는 광학 롤 필름(10)의 진행 길이를 조절하기 위해 광학 롤 필름(10)을 고정 또는 배출할 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 광학 롤 필름(10)은 릴 롤러(111)의 아래에서 배출될 수도 있다(도 1a에서 점선으로 표시된 바와 같이).

일 실시예에 있어서, 도 1a에서 A' 부분(광학 롤 필름(10)의 단면)의 확대도에 도시된 바와 같이, 광학 롤 필름(10)은 이형 필름(10a), 편광 필름(10b) 및 표면 보호 필름(10c)를 포함할 수 있으며, 편광 필름(10b)은 이형 필름(10a) 및 표면 보호 필름(10c) 사이에 위치할 수 있다. 편광 필름(10b)은 폴리비닐알코올(PVA) 필름으로 형성될 수 있다. PVA 물질은, 예를 들면, 폴리비닐 알코올 또는 이의 유도체일 수 있다. 폴리비닐 알코올 유도체는 폴리에틸렌 포름알데히드, 폴리비닐 아세탈 등에 추가하여, 에틸렌 및 프로필렌과 같은 에테르, 아크릴 산, 메타크릴산 또는 크로톤 산과 같은 불포화 카르복실산, 이들의 알킬 에스테르 또는 프로필아민 등을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 보호층(미도시)이 편광 필름(10b)의 적어도 일측 상에 배치될 수 있다. 보호층은 단일층 구조 또는 복층 구조일 수 있다. 보호층은 셀룰로오스 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 올레핀 수지, 폴리카보네이트 수지, 시클로올레핀 수지, 배향 연신 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로올레핀 폴리머, 시클로올레핀 폴리머 또는 이의 조합을 포함하는 물질로부터 형성될 수 있다.

표면 보호 필름(10c) 및 이형 필름(10a) 중 어느 하나는 단일층 또는 복층 구조일 수 있으며, 셀룰로오스 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 올레핀 수지, 폴리카보네이트 수지, 시클로올레핀 수지, 배향 연신 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로올레핀 폴리머, 시클로올레핀 코폴리머 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.

수송부(120)는 필름 배출부(110)가 광학 롤 필름(10)을 배출할 때, 수송부(120) 위에 위치한 광학 롤 필름(10)이 필름 배출부(110)가 광학 롤 필름(10)을 고정할 때까지 수송부(120)에 의해 구동되어 수송 방향(S1)으로 진행될 수 있도록 지속적으로 동작할 수 있다. 수송부(120)는, 예를 들면, 벨트 수송부이나, 본 발명의 실시예가 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 수송부(120)가 후속 절단된 광학 필름(11)을 이송하는 속도는 필름 배출부(110)가 광학 롤 필름(10)을 이송하는 속도와 다를 수 있다.

절단 공구 다이(140)는 광학 롤 필름(10) 위에 위치하며, 광학 롤 필름(10)을 아래로 절단할 수 있다. 절단 공구 다이(140)는 펀치(141), 캐리어 부품(carrier component)(142) 및 개방형 공구(open-type tool)(140a)를 포함한다. 캐리어 부품(142)은 펀치(141)와 함께 위 아래로 이동하기 위해 펀치(141) 상에 배치된다. 추가적으로, 캐리어 부품(142) 재질은, 예를 들면, 목재, 플라스틱, 금속 또는 다른 적절한 재질일 수 있다.

도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 개방형 공구(140a)는 캐리어 부품(142) 상에 배치될 수 있다. 개방형 공구(140a)는 제1 공구(143) 및 두개의 제2 공구들(144)을 포함한다. 캐리어 부품(142)은 제1 공구 슬롯(142r1) 및 두 개의 제2 공구 슬롯들(142r2)을 갖는다. 제1 공구(143)는 캐리어 부품(142)의 제1 공구 슬롯(142r1) 상에 배치되며, 제1 방향(S2)으로 연장한다. 각 제2 공구(144)는 대응되는 제2 공구 슬롯(142r2) 상에 배치되며, 제2 방향(S3)으로 연장한다. 두 제2 공구(144)는 제1 방향(S2)으로 배열되며, 제1 방향(S2)은 실질적으로 제2 방향(S3)과 수직하다. 본 실시예에 있어서, 제2 방향(S3) 및 수송 방향(S1)은 실질적으로 동일 방향일 수 있다.

개방형 공구(140a)는 후속 절단된 광학 필름의 엣지(예를 들면, 측부 엣지)에 대응하거나 정렬되는 적어도 하나의 개방형 개구부를 갖는다. 예를 들면, 제1 공구(143) 및 두개의 제2 공구들(144)은 뒤집힌 U-자형으로 연장하며 뒤집힌 U-자형의 개구부는 후속 절단 광학 필름의 엣지(예를 들면, 측부 엣지)에 대응하거나 정렬된다. 일 실시예에 있어서, 제1 공구(143) 및 제2 공구들(144)의 말단들이 연결된다. 즉, 제1 공구(143)와 연결되는 공구는 제1 공구(143)의 말단과 접촉하나, 제1 공구(143)와 교차하지는 않는다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 제1 공구(143)의 일부는 제1 공구 슬롯(142r1) 내에(예를 들면, 정확히 맞게) 고정될 수 있고, 제1 공구(143)의 또 다른 일부는 제1 공구 슬롯(142r1)로부터 돌출될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 공구(143)의 캐리어 부품(142)으로부터 돌출 길이(L1)는 약 6 mm 및 약 10 mm 사이의 범위이다. 제2 공구(144) 및 제2 공구 슬롯(142r2) 사이의 관계는 제1 공구(143) 및 제1 공구 슬롯(142r1) 사이의 관계와 유사하며, 반복 설명되지 않는다.

도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 필름 배출부(110)은 광학 롤 필름(10)을 배출하여, 수송부(120)는 수송부(120) 상에 위치한 광학 롤 필름(10)을 구동시켜 광학 롤 필름(10)이 절단 공구 다이(140)의 제1 공구(143) 아래에 위치할 때까지 수송 방향(S1)으로 진행시키고, 이후 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(10)을 고정시킨다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 제1 공구(143)는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비(L3)보다 큰 제1 방향(S2)으로의 길이(L2)를 가지며, 이에 따라 절단 공구 다이(140)가 광학 롤 필름(10)을 절단할 때, 제1 공구(143)는 제1 방향(S2)으로 광학 롤 필름(10)을 완전히 잘라낼 수 있다.

일 실시예에 있어서, 절단 공구 다이(140)는 광학 롤 필름(10)의 이형 필름(10a), 편광 필름(10b) 및 표면 보호 필름(10c)을 순서대로 절단하며, 상기 실시예에서 이형 필름(10a)이 절단 공구 다이(140)에 최인접하며, 이에 따라 절단 공구 다이(140)는 먼저 이형 필름(10a)부터 절단한다. 또 다른 실시예에 있어서, 절단 공구 다이(140)는 또한 광학 롤 필름(10)의 표면 보호 필름(10c), 편광 필름(10b) 및 이형 필름(10a)을 순서대로 절단할 수도 있다.

다음으로, 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140)는 절단 방향(S4)으로 이동하여 제1 회째 광학 롤 필름(10)을 절단하고, 절단 공구 다이(140)의 제1 공구(143)는 광학 롤 필름(10)을 잘라내어 광학 롤 필름(10)의 절단 정렬 엣지(10e1)을 형성한다. 절단 정렬 엣지(10e1)는 또한 후속 절단 이후 광학 필름(11)(도 4b에 도시됨)의 제1 엣지(11e1)(도 4b에 도시됨)이고, 즉 절단 정렬 엣지(10e1)는 제1 엣지(11e1)와 동일한 엣지이다. 추가적으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1 회째 절단 이후, 제품들 사이에 중간 스크랩(10')이 생성된다. 본 실시예에 있어서, 두 엣지 스크랩들(10'')이 본 발명의 절단 공구 다이(140)에 의해 동시에 생성된다. 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 회째 절단은 생략될 수 있으며(즉, 도 1a-2b의 단계들이 생략될 수 있다), 스크랩들(10' 및 10'')의 생성을 회피할 수 있다.

다음으로, 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140)가 위로 이동하여 광학 롤 필름(10)과 분리된 이후, 필름 배출부(110)은 광학 롤 필름(10)을 배출하고, 수송부(120)는 광학 롤 필름(10)을 구동하여 수송 방향(S1)으로 다시 진행시킬 수 있다. 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(10)이 제1 공구(143) 및 제2 공구(144) 아래에 위치할 때까지 광학 롤 필름(10)을 고정시킨다.

다음으로, 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140)는 절단 방향(S4)으로 이동하고, 광학 롤 필름(10)은 제2회 째 절단되어 광학 필름(11)이 형성되며, 형성된 광학 필름(11)은 제1 엣지(11e1) 및 제1 엣지(11e1)와 대향하는 제2 엣지를 갖는다. 제1 엣지(11e1)는 이전 절단 수행 시 형성된 절단 정렬 엣지(10e1)(즉, 도 2b에서의 절단 정렬 엣지(10e1))이며, 제2 엣지(11e2)는 본 절단 수행 시 형성된다. 상기 단계에서, 절단 공구 다이(140)의 제1 공구(143)는 광학 필름(11)의 제2 엣지(11e2)를 형성할 뿐만 아니라, 광학 롤 필름(10)의 신규 절단 정렬 엣지(10e1)를 형성한다. 신규 절단 정렬 엣지(10e1)는 다음 회에 절단된 광학 필름(12)(도 6b에 도시된 광학 필름(12))의 엣지이다. 다르게 말하면, 본 단계에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 절단 정렬 엣지(10e1)는 다음 단계에서 절단된 광학 필름의 엣지와 동일한 엣지이다.

추가적으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 각 제2 공구(144)의 제2 방향(S3)으로의 길이(L4)는 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이를 결정할 수 있다. 예를 들면, 제2 공구(144)의 길이(L4)가 증가할수록, 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이도 증가한다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 절단된 광학 필름(11)은 제3 엣지(11e3) 및 제3 엣지(11e3)에 대향하는 제4 엣지(11e4)를 갖는다. 제3 엣지(11e3) 및 제4 엣지(11e4)의 길이들(L5)은 제2 공구(144)의 길이(L4)와 실질적으로 동일하다. 그러나, 또 다른 실시예에 있어서, 도 3b에 도시된 절단 정렬 엣지(10e1) 및 제2 공구(144)의 말단 사이의 거리에 따라, 절단된 제3 엣지(11e3) 및 절단된 제4 엣지(11e4)의 길이(L5)는 제2 공구(144)의 길이(L4) 보다 작을 수 있다. 다르게 말하면, 제2 방향(S3)으로의 제2 공구(144)의 길이(L4)는 제2 방향(S3)으로 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이보다 크거나 실질적으로 동일할 수 있다.

다음으로, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140)가 위로 이동하여 광학 롤 필름(10)과 분리된 이후, 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(10)을 배출하고, 수송부(120)는 광학 롤 필름(10)을 구동하여 수송 방향(S1)으로 다시 이동시킨다. 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(10)이 제1 공구(143) 및 제2 공구(144) 아래에 위치할 때까지 광학 롤 필름(10)을 고정시킨다.

다음으로, 도 6a 및 6b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140)는 절단 방향(S4)으로 이동하여 제3 회째 광학 롤 필름(10)을 절단하여 광학 필름(12)을 형성하고, 광학 필름(12)은 제1 엣지(12e1) 및 제1 엣지(12e1)과 대향하는 제2 엣지(12e2)를 갖는다. 제1 엣지(12e1)는 이전 절단 수행 시 형성된 절단 정렬 엣지(10e1)(즉, 도 4b에서의 절단 정렬 엣지(10e1))이고, 제2 엣지(12e2)는 본 절단 시 형성된다. 상기 단계에서, 절단 공구 다이(140)의 제1 공구(143)는 광학 필름(11)의 제2 엣지(12e2) 및 광학 롤 필름(10)의 신규 절단 정렬 엣지(10e1)를 형성하고, 신규 절단 정렬 엣지(10e1)는 다음 회에 절단된 광학 필름의 엣지와 동일한 엣지이다.

도 4b 및 6b에 도시된 바와 같이, 두 절단 공정들에서, 이전 절단 공정에서 형성된 광학 롤 필름의 상기 절단 정렬 엣지는 이후 절단 공정에서 절단되는 광학 필름의 엣지이고, 따라서 스크랩들의 수를 감소시킬 수 있다. 추가적으로, 도 2b, 4b 및 6b에 도시된 바와 같이, 제1 회 시 절단 스크랩(10')이 더 크다는 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예에 따른 절단 방법은 다중 광학 필름들 사이의 스크랩들의 수를 감소시킬 수 있으며, 또는 다중 광학 필름들 사이에서 스크랩을 전혀 생성하지 않는다. 종래의 절단 방법과 비교하여, 본 발명의 실시예에 따른 절단 방법의 절단 횟수가 증가할수록, 스크랩들은 감소하며, 폐기 물질이 전혀 생성되지 않을 수도 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 회 절단 전에, 광학 롤 필름(10)의 최초 엣지(10e')(도 1b에 도시됨)가 후속 절단 이후 광학 필름의 기하학적 요구사항을 만족한다면, 도 1a 및 2b의 절단 단계들은 생략될 수 있으며, 도 3a 내지 6b의 절단 단계들은 도 1a 및 2b의 단계들 없이 바로 수행될 수 있다.

또 다른 실시예에 있어서, 도 6b의 단계 이후, 광학 롤 필름(10)은 동일하거나 유사한 방식(도 5a-6b의 단계들과 같이)을 사용하여 추가적으로 더 절단되어 광학 필름들을 더 획득할 수 있으며, 스크랩들의 수는 감소되어 폐기물질을 감소시키고 환경을 보호할 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(140')를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(140)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(140a')를 포함한다. 개방형 공구(140a')는 개방형 공구(140a')의 제1 커터(143)가 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비(L3)보다 작은 제1 방향(S2)으로의 길이(L2)를 갖는 것을 제외하고는 개방형 공구(140a)과 유사한 구조를 갖는다. 그러므로, 엣지 스크랩(10'')은 완전히 잘려나가지 않는다. 일부 절단에서, 제2 공구(144)에 의해 절단된 엣지 스크랩(10'')은 연속적인 스트립(strip)을 유지하며, 이는 엣지 스크랩(10'')의 수집을 촉진한다. 도시된 바와 같이, 절단 장치(100)는 두개의 회수 롤러들(retrieving roller)(150)을 포함하며, 이는 각각 후속 폐기 또는 재사용을 촉진하기 위해 두 엣지 스크랩들(10'')을 권취 및 수집한다. 이전 실시예에서의 절단 방법과 유사하게, 본 실시예의 절단 방법은 다중 광학 필름들 사이의 폐기물 양을 감소시킨다. 제1 회째 에서의 절단 스크랩(10')이 더 큰 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예에 따른 절단 방법은 다중 광학 필름들 사이의 스크랩들의 수를 감소시키거나, 다중 광학 필름들 사이에서 스크랩을 전혀 생성하지 않을 수도 있다.

상술한 실시예에 따른 절단 방법은 하나의 광학 필름을 1 회 절단하는 것으로 예시된다. 그러나, 상이한 디자인들의 개방형 공구가 하기에 예시되는 바와 같이 1 회에 복수의 광학 필름들을 절단할 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(240)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(240)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(240a)를 포함한다. 개방형 공구(240a)는 제1 공구(143), 두 개의 제2 공구들(244) 및 제3 공구(245)를 포함하고, 제3 공구(245) 및 제1 공구(143)는 제2 방향(S3)으로 배열되고, 제2 공구(244)는 제2 방향(S3)으로 연장하며, 제1 방향(S2)으로 배열된다. 도시된 바와 같이, 개방형 공구(240a)는 절단된 광학 필름(11)의 엣지에 대응하거나 정렬되는 개구부(240b)를 둘러싼다.

각 제2 공구(244)는 복수의 공구들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 각 제2 공구(244)는 제2 방향(S3)으로 일직선 형태로 배열된 복수의 제1 서브-공구들(2441) 및 제2 서브-공구들(2442)을 포함한다. 제1 서브-공구(2441)는 제1 공구(143) 및 제3 공구(245) 사이에서 연장한다. 제2 서브-공구(2442)는 제3 공구(245)로부터 제1 공구(143)와 멀어지는 방향으로 연장하고, 제3 공구(245)로부터 돌출된다.

제1 공구(143), 제2 공구(244) 및 제3 공구(245)의 배열에 기인하여, 제2 방향(S3)으로 배열된 두 개의 광학 필름들(11)은 하나의 절단으로 잘려질 수 있다.

이전 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 다음 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 두 개의 광학 필름들(11) 각각에 대해 연속적인 절단이 수행된다. 본 실시예에 있어서, 두개의 광학 필름들(11)은 한 번에 형성될 수 있으며, 본 절단 또는 다음 절단에서 두 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들을 발생시키지 않는다. 추가적으로, 이전 실시예에서 제1 공구(143) 및 제3 공구(245)의 제1 방향(S2)으로의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 크거나 작을 수 있다.

일 실시예에 있어서, 제2 서브-공구(2442)의 제2 방향(S3)으로의 길이는 절단된 광학 필름(11)의 제2 방향(S3)으로의 엣지 길이보다 크거나 실질적으로 동일하고, 및/또는 제1 서브-공구(2441)의 제2 방향(S3)으로의 길이는 절단된 광학 필름(11)의 제2 방향(S3)으로의 엣지 길이와 실질적으로 동일하다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(340)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(340)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(340a)를 포함한다. 개방형 공구(340a)는 제1 공구(143) 및 복수의 제2 공구들(144)을 포함한다. 제2 공구들(144)은 제1 공구(143)로부터 제2 방향(S3)으로 연장하며, 제1 방향(S2)으로 배열된다. 제1 공구(143) 및 제2 공구들(144)의 배열에 기인하여, 제1 방향(S2)으로 배열된 수개의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 잘려질 수 있다. 도시된 바와 같이, 개방형 공구(340a)는 각각 절단된 광학 필름(11)의 엣지에 대응되거나 이에 정렬되는 복수의 개구부들(340b)을 둘러싼다.

이전 실시예에서와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 후속 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 각 후속 공정에서 수 개의 광학 필름들(11)에 대한 연속적인 절단이 수행될 수 있다. 본 실시예에서, 수 개의 광학 필름들(11)은 단일 절단에서 형성될 수 있으며, 다음 절단에서 수 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들을 생성하지 않는다. 추가적으로, 이전 실시예에서, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143)의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 크거나 작다.

일 실시예에 있어서, 제2 방향(S3)으로의 제2 공구(144)의 길이는 제2 방향(S3)으로의 절단된 광학 필름(11)의 엣지의 길이보다 크거나 실질적으로 동일하다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(440)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(440)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(440a)를 포함한다. 개방형 공구(440a)는 제1 공구(143), 복수의 제2 공구들(244) 및 복수의 제3 공구들(245)을 포함한다. 제1 공구들(143) 및 제3 공구들(245)은 제1 방향(S2)으로 연장하며, 제2 방향(S3)으로 배열된다. 제2 커터들(244)은 제2 방향(S3)으로 연장하며, 제1 방향(S2)으로 배열된다.

일 실시예에 있어서, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143)의 길이 및 제3 공구(245)의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 크거나 실질적으로 동일할 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143)의 길이 및 제3 공구(245)의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 작을 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143)의 길이 및 제3 공구(245)의 길이는 다를 수 있다. 예를 들면, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143)의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 크지만, 제1 방향(S2)으로의 제3 공구(245)의 길이는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(10)의 너비보다 작다.

각 제2 공구(244)는 다수의 공구들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 각 제2 공구(244)는 제2 방향(S3)으로 일직선으로 배열된 복수의 제1 서브-공구들(2441), 제2 서브-공구(2442) 및 제3 서브-공구(2443)를 포함하며, 제1 서브-공구(2441)는 제1 공구(143) 및 제3 커터들(245) 사이에서 연장하며, 제3 서브-공구(2443)는 두개의 제3 공구들(245) 사이에서 연장하며, 제2 서브-공구(2442)는 가장 좌측의 제3 공구(245)로부터 제1 공구(143)로부터 멀어지는 방향으로 연장한다.

제1 공구(143), 제2 공구들(244) 및 제3 공구들(245)의 배열에 따라, 어레이로 배열되는 복수의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 형성될 수 있다.

전술한 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 후속 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 매회 광학 필름(11)에 대한 연속적인 절단이 수행될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 수 개의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 형성되며, 본 절단 및 후속 절단에서 수 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들이 발생하지 않는다.

일 실시예에 있어서, 제2 방향(S3)으로의 제2 서브-공구(2442)의 길이는 제2 방향(S3)으로의 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이보다 크거나 실질적으로 동일하고, 제2 방향(S3)으로의 제1 서브-공구(2441)의 길이는 제2 방향(S3)으로의 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이와 실질적으로 동일하고, 및/또는 제2 방향(S3)으로의 제3 서브-공구(2443)의 길이는 제2 방향(S3)으로의 절단된 광학 필름(11)의 엣지 길이와 실질적으로 동일하다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(440')를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(440')는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(440a')를 포함한다. 개방형 공구(440a')는 제1 공구(143), 복수의 제2 공구들(244), 복수의 제3 공구들(245) 및 복수의 제4 공구들(446)을 포함한다. 본 실시예의 절단 공구 다이(440')는 제4 공구(446)를 더 포함한다는 점에서 전술한 실시예의 절단 공구 다이(440)와 상이하며, 제4 공구(446)는 제2 방향(S3)으로 연장한다. 도시된 바와 같이, 제1 공구들(143), 제2 공구들(244), 제3 공구들(245) 및 제4 공구들(446)은 어레이 형태로 배열된다. 본 실시예에서, 절단 공구 다이(440')의 디자인은 실제 요구사항에 따라 수행되어, 서로 다른 영역들 및/또는 서로 다른 형태들을 갖는 적어도 두 개의 광학 필름들이 형성된다.

이전 실시예에서와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 후속 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 각 후속 절단에서 광학 필름(11)에 대한 연속적인 절단들이 수행될 수 있다. 본 실시예에서, 수 개의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 형성될 수 있으며, 본 절단 및 후속 절단에서 수 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들이 발생되지 않는다.

요약하면, 절단 공구 다이(440)는 적어도 하나의 폐쇄형 및 적어도 하나의 개방형으로 배열되는 다수의 공구들을 포함한다. 광학 롤 필름(10)이 형성된 후, 상기 적어도 하나의 폐쇄형 및 적어도 하나의 개방형에 대응되는 영역들은 적어도 두 개의 광학 필름들을 형성하고, 개방형 개구부는 이에 대응되는 광학 필름에 대응되거나 정렬된다. 상기 적어도 하나의 폐쇄형 및 상기 적어도 하나의 개방형은 n × m 어레이로 배열되어 n × m 어레이로 배열된 광학 필름들이 단일 절단으로 형성될 수 있으며, n 및 m은 1보다 큰 양의 정수이고, n 및 m은 동일하거나 상이할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 폐쇄형으로 둘러싸인 공구에 있어서, 제2 방향(S3)으로 연장하는 상기 공구의 길이는 절단된 광학 필름(11)의 대응하는 엣지 길이와 실질적으로 동일하거나 클 수 있다. 상기 개방형 개구부를 둘러싸는 공구에 있어서, 제2 방향(S3)으로 연장하는 상기 공구의 길이는 절단된 광학 필름(11)의 대응하는 엣지 길이와 실질적으로 동일하거나 클 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(540)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(540)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(340a)를 포함한다. 도 9에 도시된 절단 공구 다이(340)와 비교하여, 본 실시예의 개방형 공구(340a)는 경사진 방향으로 배치된다. 이러한 방법으로, 상기 경사진 방향으로 배열된 수 개의 광학 필름들(11)은 단일 절단으로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 경사진 방향은, 예를 들면, 제1 공구(143) 및 제1 방향(S2) 또는 제2 방향(S3) 사이에 포함되는 45^o의 예각(A2)을 포함하며, 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 제1 공구(143)의 두 말단들은 광학 필름(11)으로부터 돌출된다. 이전 실시예에서와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 후속 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 매 회 광학 필름(11)에 대한 연속적인 절단이 수행될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 수개의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 형성될 수 있으며, 본 절단 및 후속 절단에서 수 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들이 발생하지 않는다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(640)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(640)은 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(640a)를 포함한다. 개방형 공구(640a)는 제1 공구(143), 복수의 제2 공구들(244) 및 복수의 제3 공구들(245)을 포함한다. 도 10에 도시된 절단 공구 다이(440)와 비교하여, 본 실시예의 제1 공구(143), 제2 공구들(244) 및 제3 공구들(245)은 경사진 방향으로 배열되어, 상기 경사진 방향으로 배열된 수 개의 광학 필름들(11)은 단일 절단으로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 경사진 방향은, 예를 들면, 제1 공구(143) 및 제1 방향(S2) 또는 제2 방향(S3) 사이에 포함되는 45^o의 예각을 포함하며, 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 제1 공구(143)의 두 말단들은 광학 필름(11)으로부터 돌출된다.

이전 실시예에서와 같이, 본 절단에서 절단된 광학 롤 필름(10)의 엣지(10e1)는 다음 절단에서 절단 정렬 엣지로 사용되어 각 후속 절단에서 광학 필름(11)에 대한 연속적인 절단이 수행될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 수개의 광학 필름들(11)이 단일 절단에서 형성될 수 있으며, 본 절단 및 후속 절단에서 수 개의 광학 필름들(11) 사이에 스크랩들이 발생하지 않는다. 도 8 내지 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 개방형 공구는 적어도 하나의 폐쇄형 및 적어도 하나의 개방형을 둘러싸거나 배열되는 복수의 공구들을 포함한다. 광학 롤 필름(10)이 절단되면, 상기 적어도 하나의 폐쇄형 및 상기 적어도 하나의 개방형에 대응되는 영역들은 적어도 하나의 광학 필름을 형성하고, 상기 개방형 개구부는 대응되는 광학 필름에 대응되거나 정렬된다.

도 14a 및 14b를 참조하면, 도 14a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(740)를 도시한 저면도이다. 도 14b는 도 14a의 절단 공구 다이(740)의 측면도이다.

절단 공구 다이(740)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(742) 및 개방형 공구(140a)를 포함한다. 개방형 공구(140a)는 제1 공구(143) 및 두 개의 제2 공구들(144)을 포함한다. 캐리어 부품(742)은 적어도 하나의 기류 통로(airflow passage)(742c)를 갖는다. 기류 통로(742c)는 캐리어 부품(742)의 측면(742s)으로부터 캐리어 부품(742)의 내부를 향해 연장하며, 캐리어 부품(742)의 저면(742b)으로 연장한다. 기류 통로(742c)는 측면(742s) 상에서 기류 입구(742p1)을 노출시키고, 저면(742b) 상에 기류 출구(742p2)를 노출시킨다. 기류 출구(742p2)의 개구부 방향은 절단 방향(S4)(도 2b에 도시된 절단 방향(S4))과 실질적으로 동일한 방향이고, 기류 입구(742p1)의 개구부 방향은 기류 출구(742p2)의 개구부 방향과 실질적으로 수직하다. 절단 공정 동안, 기류(미도시)가 기류 입구(742p1)로부터 기류 통로(742c)로 진입하여 기류 출구(742p2)로 유출된다. 유출되는 기류는 광학 롤 필름(10)을 억제하여 광학 롤 필름(10)의 뒤틀림을 방지하고, 이에 따라 절단된 광학 필름(11) 치수 정밀도가 향상될 수 있다.

도 14a에 도시된 바와 같이, 기류 출구(742p2)는 제2 공구(144)의 말단과 보다 근접한 경우, 광학 롤 필름(10)을 억제하는 효과가 보다 향상된다. 도시된 바와 같이, 측면(742s) 및 캐리어 부품(742)의 제1 공구(143) 사이의 부분이 공구 슬롯 및 공구를 구비하지 않음으로 인해, 기류 통로(742c)는 측면(742s) 및 제1 공구(143) 사이의 상기 공구 및 공구 슬롯에 의한 방해 없이 자유롭게 연장할 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(840)를 도시한 저면도이다. 절단 공구 다이(840)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(842) 및 개방형 공구(140a)를 포함한다. 캐리어 부품(842)은 적어도 하나의 윤활 통로(842c), 제1 공구 슬롯(842r1), 두 개의 제2 공구 슬롯(842r2) 및 윤활제 수용부(8421)를 포함한다. 개방형 공구(140a)의 제1 공구(143) 및 제2 공구(144)는 각각 캐리어 부품(842)의 제1 공구 슬롯(842r1) 및 제2 공구 슬롯(842r2) 내에 배치된다. 각 윤활 통로(842c)는 대응되는 공구 슬롯(제1 공구 슬롯(842r1) 또는 제2 공구 슬롯(842r2)) 및 윤활제 수용부(8421)와 상호 연결된다. 윤활제 수용부(8421)는 윤활액(미도시)를 수용하도록 제공된다. 윤활액은 윤활제 통로(842c), 제1 공구 슬롯(842r1) 및 제2 공구 슬롯(842r2)을 통해 제1 공구(143) 및 제2 공구(144)를 윤활시킬 수 있으며, 이에 따라 공구가 절단된 광학 필름으로부터 용이하게 분리될 수 있다.

추가적으로, 또 다른 실시예에 있어서, 절단 공구 다이(840)는 절단 공구 다이(740)의 기류 통로(742c)를 더 포함할 수 있다. 추가적으로, 또 다른 실시예에 있어서, 절단 공구 다이(840)은 본 발명의 다른 실시예들에 개시된 다이 디자인들을 또한 포함할 수 있다.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(940)를 도시한 저면도이다. 절단 공구 다이(940)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(942) 및 개방형 공구(140a)를 포함한다. 캐리어 부품(942)는 적어도 하나의 윤활 통로(842c), 제1 공구 슬롯(842r1) 및 두 개의 제2 공구 슬롯(842r2)를 포함한다. 본 실시에의 캐리어 부품(842)의 윤활 통로(842c)는 캐리어 부품(942)의 외표면, 예를 들면, 측면(942s)으로 연장하며, 상기 외표면으로부터 입구(942p1)를 노출시킨다는 점에서 상술한 캐리어(842)와 상이하다. 입구(942p1)는 외부 윤활제 공급부(941)과 연결될 수 있다. 윤활제 공급부(941)는 공구에 윤활액(미도시)을 입구(942p1), 윤활 통로(842c) 및 공구 슬롯(제1 공구 슬롯(842r1) 및 제2 공구 슬롯(842r2))을 통해 공급하여 공구(제1 커터(143) 및/또는 제2 커터(144))의 절단 엣지를 윤활시킬 수 있다.

또 다른 실시예에 있어서, 절단 공구 다이(940)는 절단 공구 다이(740)의 기류 통로(742c)를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 윤활액은 물, 알코올, 케톤, 에테르, 에스테르, 지방족, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 아미드, 셀로솔브, 옥심 등을 포함하는 물질로 제조되며, 2-부탄올, 이소프로판올, 글리세롤, 에틸렌 글리콜, 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 시클로헥사논, 디에틸 에테르, 테트라하이드로퓨란, 디옥산, 애니솔, 에틸 아세테이트 메틸 셀로솔브, 부틸 아세테이트, 톨루엔, 자일렌, 디클로로메탄, 디클로로에탄, 디메틸포름아미드 및 실리콘 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용된 수 있다.

상술한 실시예의 개방형 공구는 예시적으로 3개 보다 많은 공구들을 갖는 것으로 설명되나, 본 발명의 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 개방형 공구의 공구는 하기에 예시되는 바와 같이 L-자형 또는 연속적으로 연장하는 개방형 개구부일 수 있다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(1040)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(1040)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(1040a)를 포함한다. 본 실시예의 개방형 공구(1040a)의 공구의 개수는 2이며, 예를 들면 제1 공구(143) 및 제2 공구(144)라는 점에서 상술한 개방형 공구(140a)와 상이하다. 제1 공구(143) 및 제2 공구(144)는 L-자형으로 연결된다. 제1 공구(143) 및 제2 공구(144)는 사각형의 두 엣지들을 형성하고, 개방 커터(1040a)의 두 개구부들(1040b)이 상기 사각형의 다른 두 엣지들을 형성한다. 이러한 디자인에서, 광학 롤 필름(10)이 절단되어 광학 필름(11)을 형성한 후, 절단된 광학 필름(11)의 두 엣지들은 각각 개방 공구(1040a)의 두 개구부들(1040b)에 대응되거나 정렬된다. 도시된 바와 같이, 절단 이후, 광학 필름(11)의 엣지(예를 들면, 제1 엣지(11e1))는 절단 전의 절단 정렬 엣지(10e1)(도 4b에 도시됨)와 동일한 엣지이다. 광학 필름(11)의 또 다른 엣지(예를 들면, 제3 엣지(11e3)) 및 광학 롤 필름(10)의 제2 엣지(10e2)는 동일한 엣지이다.

광학 롤 필름(10)의 제3 엣지(10e2)는 절단 정렬 엣지(10e1)와 실질적으로 수직할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1회 절단 전에, 광학 롤 필름(10)의 제2 엣지(10e2)는 예를 들면, 공구 혹은 레이저에 의한 절단 방법에 의해 레벨링되어, 절단된 광학 필름(11)의 제3 변(11e3)이 이후 레벨링 엣지가 될 수 있다. 광학 롤 필름(10)을 절단하여 광학 필름(11)을 형성하기 위한 본 실시예의 절단 방법은 전술한 실시예에서와 유사하거나 동일하며, 여기서 반복 설명되지 않는다.

도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(1140)를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(1140)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(1140a)를 포함한다. 개방형 공구(1140a)는 오각형 모양을 가지며, 개방형 공구(1140a)의 개구부(1140b) 및 오각형의 5개의 엣지들은 육각형을 형성한다. 개방형 공구(1140a)의 개구부(1140b)는 절단된 광학 필름(11)의 제3 엣지(11e3)과 대응되거나 정렬된다. 일 실시예에 있어서, 제1회 절단 전에, 광학 롤 필름(10)의 제2 엣지(10e2)는, 예를 들면 공구 또는 레이저와 같은 절단 방법을 사용하여 레벨링되어 절단된 광학 필름(11)의 제3 엣지(11e3)는 후속 레벨링 엣지가 된다.

도 19를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(1240)의 상면도가 도시된다. 절단 공구 다이(1240)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(1240a)를 포함한다. 개방형 공구(1240a)는 챔퍼(chamfer)를 갖는 원형을 가지며, 챔퍼 엣지는 개구부(1240b)이다, 개구부(1240b)는 절단된 광학 필름(11)의 제3 엣지(11e3)와 대응되거나 정렬된다. 일 실시예에 있어서, 제1 회 절단 전에, 광학 롤 필름(10)의 제2 엣지(10e2)는 절단 방법을 사용하여 레벨링되어 절단된 광학 필름(11)의 제3 엣지(11e3)가 후속 레벨링 엣지가 된다. 일 실시예에 있어서, 개방형 공구(1240a)는 챔퍼 엣지 또는 직선형 엣지를 갖는 비-다각형 공구이다. 개방형 공구(1240a)의 형상은, 예를 들면, 타원, 부채꼴, 배럴형, 하트형 등일 수 있다.

도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 필름 배출부(110')를 나타내는 개략적인 도면이다. 필름 배출부(110')는 제1 닙 롤러(nip roller)(112), 댄서 롤러(dancer roller)(113) 및 제2 닙 롤러(114)를 포함하거나 더 포함할 수 있으며, 제1 닙 롤러(112) 및 제2 닙 롤러(114)는 쌍으로 배열된다. 댄서 롤러(113) 및 제2 닙 롤러(114)는 제1 닙 롤러(112) 및 릴 롤러(reel roller)(111) 사이에 순서대로 배치된다. 본 실시예에 있어서, 제1 닙 롤러(112)에 의해 광학 롤 필름(10)의 진행 길이가 조절될 수 있다. 예를 들면, 제2 닙 롤러(114)에 의해 구동되는 릴링 롤러(111)에 의해 광학 롤 필름(10)을 연속적으로 배출하는 공정 중에, 댄서 롤러(113)의 위치가 낮아지고 제1 핀치 롤러(112)의 회전이 정지되면, 광학 롤 필름(10)의 스톡(stock) 길이가 증가될 수 있다. 제2 닙 롤러(114)에 의해, 릴 롤러(111)는 연속적으로 광학 롤 필름(10)을 배출하고, 제1 닙 롤러(112)가 회전되어, 광학 롤 필름(10)은 수송 방향(S1)으로 진행하고, 댄서 롤러(113)는 상승할 수 있다. 그러므로, 댄서 롤러(113)의 디자인에 의해, 광학 롤 필름(10)은 버퍼 영역을 가지고 진행하여 광학 롤 필름(10)의 진행 길이를 조절할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 댄서 롤러(113)는 또한 광학 롤 필름(10)의 텐션을 조절할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상술한 롤러의 제어는 컨트롤러(130)에 의해 구현될 수 있다. 도 20에 도시된 바와 같이, 댄서 롤러(113)는 위치를 수직적으로 상하 변경하여 광학 롤 필름(10)의 텐션을 조절할 수 있다. 필름 배출부(110')는 광학 롤 필름(10)과 접촉하는 임의의 롤러 상에 텐션 센서(미도시)를 더 포함하여 광학 롤 필름(10)의 텐션 값을 센싱하고 상기 텐션 값을 컨트롤러(130)에 피드백할 수 있다. 컨트롤러(130)는 텐션 값에 따라 댄서 롤러(113)의 움직임을 조절한다(구동부에 의해).

또 다른 실시예에 있어서, 댄서 롤러(113)는 좌우로 흔들리며 광학 롤 필름(10)의 텐션을 조절할 수 있다. 컨트롤 메커니즘에 있어서, 필름 배출부(110')는 스윙 암(swing arm)(미도시) 및 구동부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 상기 스윙 암은 댄서 롤러(113) 및 상기 구동부를 연결시킨다. 컨트롤러(130)는 상기 구동부를 조절하여 상기 스윙 암을 구동시켜 댄서 롤러(113)를 좌우로 스윙 구동시킬 수 있다.

전술한 각 실시예의 절단 방법은 또한 필름 배출부(110')를 사용하여 광학 롤 필름(10)을 조절함으로써 실현될 수 있다.

도 21 내지 도 26b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 롤 필름(40)을 절단하는 절단 장치(200)의 절단 공정을 설명하기 위한 도면들이다.

먼저, 도 21에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 광학 필름 패치(30)가 제공된다. 광학 필름 패치(30)는 광학 롤 필름을 전술한 절단 공구 다이 또는 직선형 공구, 디스크 공구 또는 레이저와 같은 다른 형태의 절단 공구들 중 임의의 공구를 사용하여 절단하여 형성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 광학 필름 패치(30)는 제1 이형 필름(30a), 편광 필름(30b) 및 제2 이형 필름(30c)를 포함하고, 편광 필름(30b)은 제1 이형 필름(30a) 및 제2 이형 필름(30c) 사이에 위치한다. 제1 이형 필름(30a) 및 제2 이형 필름(30c)의 재질은 이형 필름(10a)와 유사하거나 동일하며, 여기서 반복 설명되지 않는다. 편광 필름(30b)의 재질은 편광 필름(10b)와 유사하거나 동일하며, 여기서 반복 설명되지 않는다.

이어서, 도 22a 및 22b에 도시된 바와 같이, 도 22a는 도 21의 광학 필름 패치(30)을 광학 롤 필름(40)에 부착시킨 측면도이며, 도 22b는 도 22a의 상면도이다. 도시된 바와 같이, 수 개의 광학 필름 패치들(30)은 광학 롤 필름(40)에 부착될 수 있으며, 인접한 두 개의 광학 필름 패치들(30) 사이의 제2 갭(H2)은 0 mm 내지 2 mm 사이 범위이며, 혹은 더 클 수 있다. 부착 이후, 광학 필름 패치(30)의 축 각도 및 광학 롤 필름(40)의 축 각도는 서로 평행하지 않을 수 있으며, 또는 서로 수직하지 않을 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들이 이에 한정되는 것은 아니다.

부착 이전에, 이형 필름(30c)과 같이 광학 필름 패치(30)의 이형 필름들 중 하나가 제거되어 편광 필름(30b)의 점착층(미도시)를 노출시킬 수 있다. 이어서, 편광 필름(30b)은 광학 롤 필름(40)에 접합된다. 광학 롤 필름(40)은 기능층(40a) 및 표면 보호층(40b)를 포함하고, 광학 필름 패치(30)의 편광 필름(30b)은 예를 들면, 기능층(40a)에 부착된다. 추가적으로, 기능층(40a)은 예를 들면, 밝기 증강 필름, DBF(Blend Brightness Enhancement Film), APF(Advanced Polarizer Film), 리타데이션 필름 또는 프리즘 필름과 같은 광학적으로 조절가능한 필름이다. 표면 보호 필름(40b)은 표면 보호 필름(10c)와 유사하거나 동일한 물질로 제조되며, 여기서 반복 설명되지 않는다.

이어서, 도 23a 및 23b에 도시된 바와 같이, 도 23a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 장치(200)의 개략도이며, 도 23b는 도 23a의 절단 공구 다이(440')의 상면도를 도시하고 있다. 절단 장치(200)는 필름 배출부(110), 수송부(120), 컨트롤러(130) 및 절단 공구 다이(440')를 포함한다. 절단 공구 다이(440')는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(440a'')를 포함한다. 개방형 공구(440a'')는 제1 공구(143), 적어도 하나의 제2 공구(244), 적어도 하나의 제3 공구(245) 및 엣지-절단 공구(443)를 포함한다. 본 실시예의 개방형 공구(440a'')는 개방형 공구(440a'')가 엣지-절단 공구(443)를 더 포함하는 것 이외에는 개방형 공구(440a)와 유사하며, 엣지-절단 공구(443)는 제1 방향(S2)으로 연장하며, 제2 방향(S3)으로, 예를 들면 인접 배열 형태로 제1 공구(143)와 배열된다.

인접하는 두 광학 필름 패치들(30) 사이의 제2 갭(H2)은 제1 갭(H1) 내에 완전히 존재하도록(도 25b에 도시된 바와 같이), 엣지 공구(443) 및 제1 공구(143) 사이의 제1 갭(H1)은 제2 갭(H2) 보다 클 수 있다. 그 결과, 후속 절단에서, 제2 갭(H2)은 완전히 잘려질 수 있으며, 즉 제2 갭(H2)은 절단된 광학 필름(41) 내에 잔류하지 않는다. 일 실시예에 있어서, 제1 갭(H1)은 약 2 mm 및 약 10 mm 사이의 범위일 수 있다.

도시된 바와 같이, 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(40)을 배출하여, 수송부(120)는 위에 위치한 광학 롤 필름(40)을 구동시켜 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)가 절단 공구 다이(440'')의 엣지-절단 공구(443) 아래에 위치할 때까지 수송 방향(S1)으로 진행시킬 수 있으며, 이어서 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(40)을 고정한다. 도 23b에 도시된 바와 같이, 제1 방향(S2)으로의 엣지-절단 공구(443)의 길이(L6)는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(40)의 너비(L7)보다 크며, 이에 따라 절단 공구 다이(440'')가 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)를 절단한 이후, 엣지 절단 공구(443)는 제1 방향(S2)으로 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)를 완전히 잘라낼 수 있다.

이어서, 도 24a 및 24b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(440'')는 절단 방향(S4)으로 이동하여 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)를 제1 회째 절단할 수 있다. 절단 공구 다이(440'')의 엣지-절단 공구(443)는 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름(30)을 잘라내어 광학 롤 필름(40)의 절단 정렬 엣지(40e1) 및 광학 필름 패치(30)의 절단 정렬 엣지(30e1)를 형성한다. 절단 정렬 엣지(40e1) 및 절단 정렬 엣지(30e1)는 또한 후속 절단된 광학 필름(41)(도 26b에 도시된 광학 필름(41))의 제1 엣지들(41e1)(도 26b에 도시된 제1 엣지들(41e1))이며, 즉 절단 정렬 엣지(40e1) 및 절단 정렬 엣지(30e1)는 제1 엣지(41e1)와 동일한 엣지들이다.

추가적으로, 도 24b에 도시된 바와 같이, 제1 회째 절단된 광학 롤 필름(40) 및 절단된 광학 필름 패치(30)는 각각 생성물들 사이에 중간 스크랩들(40' 및 30')을 생성한다. 또 다른 실시예에 있어서, 도 22b의 광학 롤 필름(40)의 초기 엣지(40e')가 광학 필름 패치(30)의 초기 엣지(30e')와 정렬되는 경우, 도 23a-24b의 절단 단계들은 생략될 수 있다.

이어서, 도 25a 및 25b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(440'')가 상승하여 광학 롤 필름(40)과 분리된 이후, 물질 배출부(110)는 광학 롤 필름(40)을 배출하여, 수송부(120)는 광학 롤 필름(40)이 제1 공구(143), 제2 공구(244), 제3 공구(245) 및 엣지 절단 공구(443) 아래에 위치할 때까지 광학 롤 필름(40)을 구동하여 수송 방향(S1)으로 계속 진행시킬 수 있으며, 이어서 필름 배출부(110)는 광학 롤 필름(40)을 고정시킨다.

도시된 바와 같이, 두 광학 필름 패치들(30) 사이의 제2 갭(H2)은 제1 공구(143) 및 엣지 절단 공구(443)의 제1 갭(H1) 사이에 위치하여, 제2 갭(H2)은 후속 절단 중 완전히 제거되거나, 제2 갭(H2)은 절단된 광학 롤 필름(40) 및 절단된 광학 필름(41) 상에 잔류하지 않는다(도 26b에 도시된 바와 같이).

이어서, 도 26a 및 26b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(440'')는 절단 방향(S4)으로 이동하여, 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)를 제2 회째 절단하여 수개의 광학 필름들(41)을 형성하고, 광학 필름(41)은 제1 엣지(41e1)를 가지며, 제1 엣지(41e1)는 이전 절단에서 형성된 절단 정렬 엣지(즉, 도 24b에서의 절단 정렬 엣지(40e1))이다.

본 단계에서, 절단 공구 다이(440'')의 제1 공구(143)는 제2 엣지(41e2)를 광학 필름(41)으로부터 잘라내며, 엣지-절단 공구(443)는 또한 광학 롤 필름(40)으로부터 신규 절단 정렬 엣지(40e1) 및 광학 필름 패치(30)로부터 신규 절단 정렬 엣지(30e1)를 절단하고, 신규 절단 정렬 엣지들(40e1, 30e1)은 후속 절단에서 절단된 광학 필름(41)의 엣지이다. 다르게 말하면, 절단된 광학 롤 필름(40)의 절단 정렬 엣지(40e1) 및 절단된 광학 필름 패치(30)의 절단 정렬 엣지(30e1)는 후속 절단에서 절단된 광학 필름(41)의 엣지와 동일한 엣지들이다.

이어서, 도 25a-26b의 단계들을 사용하여, 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)의 절단이 계속되어 추가적인 광학 필름들(41)이 형성된다.

추가적으로, 본 실시예의 개방형 공구(440a'')는 예시적인 전술한 실시예에서의 개방형 공구(440a) 및 엣지-절단 공구(443)의 조합을 갖는 것으로 설명된다. 그러나, 또 다른 실시예에 있어서, 개방형 공구(440a'')는 또한 전술한 실시예의 임의의 개방형 공구 및 엣지-절단 공구(443)의 조합일 수 있다.

추가적으로, 도 26b에 도시된 바와 같이, 제1 방향(S2)으로의 제1 공구(143) 및 엣지-절단 공구(443)의 길이들(L6)은 동일할 수 있으며, 상이할 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 방향(S2)으로의 엣지-절단 공구(443)의 길이(L6)는 최상부의 제2 공구(244) 및 최하부의 제2 공구(244) 사이의 거리(L8)보다 크며, 이에 따라 완전히 분리된 광학 필름(41)이 후속 절단에서 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 엣지-절단 공구(443) 및 제1 공구(143)는 제1 방향(S2)으로의 광학 롤 필름(40)의 너비(L7)보다 짧으며, 각 절단 이후, 광학 롤 필름(40)의 엣지 스크랩들이 연속적으로 유지되며, 이는 도 7에서의 실시예와 유사하다. 도 27a 및 27b를 참조하면, 도 27a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이(440'')를 도시한 저면도이고, 도 27b는 도 27a의 절단 공구 다이(440''')의 측면도이다.

절단 공구 다이(440''')는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(442) 및 개방형 공구(440a'')를 포함한다. 캐리어 부품(442)은 적어도 하나의 기류 통로(742c)를 포함한다. 기류 통로(742c)는 캐리어 부품(442)의 측면(442s)으로부터 캐리어 부품(442)의 내부로 연장하고, 캐리어 부품(442)의 저면(442b)으로 연장한다. 기류 통로(742c)는 측면(442s)으로부터 기류 입구(742p1)를 노출시키고, 저면(442b)으로부터 기류 출구(742p2)를 노출시키며, 기류 출구(742p2)는 제1 공구(143) 및 엣지 절단 공구(443) 사이에 위치한다. 기류 출구(742p2)는 절단 방향(S4)(도 24a에 도시된 절단 방향(S4))과 실질적으로 동일한 방향으로 마주보며, 기류 입구(742p1)의 개방 방향은 기류 출구(742p2)의 개방 방향과 실질적으로 수직하다.

절단 공정에 있어서, 가스 플로우(G1)는 기류 입구(742p1)로부터 진입하여 기류 출구(742p2) 밖으로 유동된다. 기류 출구(742p2)는 제1 공구(143) 및 엣지-절단 공구(443) 사이에 위치하므로, 유출 기류는 제2 갭(H2)의 두 변들 상에서 광학 롤 필름(40) 및 광학 필름 패치(30)를 억제하여 절단 정확도를 향상시킬 수 있다. 추가적으로, 기류(G1)는 기류 공급부(미도시)에 의해 제공될 수 있다.

도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 공구 다이를 도시한 상면도이다. 절단 공구 다이(1340)는 펀치(141)(미도시), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(1340a)를 포함한다. 개방형 공구(1340a)는 스크랩(10'')을 절단하는 적어도 하나의 컷오프 공구(146)를 더 포함하는 것을 제외하고는 전술한 개방형 공구(140a)와 유사한 구조를 갖는다. 도시된 바와 같이, 두 개의 컷오프 공구들(146)이 제1 방향(S2)으로 연장하며, 각각 두 개의 제2 공구들(144)로부터 제2 공구(144)로부터 멀어지는 방향으로 연장하여 광학 필름의 측부 엣지를 넘어서 연장한다. 따라서, 광학 롤 필름(10)이 절단될 때, 대면적을 갖는 엣지 스크랩(10'')이 소 면적의 조각들로 절단되어 소 면적의 스크랩들의 수집이 촉진될 수 있다.

도 29a 및 도 30b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 롤 필름(10)을 절단하는 절단 장치(300)의 절단 공정도를 도시하고 있다. 도 29a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단 장치(300)의 개략적인 도면이며, 도 29b는 도 29a의 절단 공구 다이(140')의 상면도이다. 도 30a 및 30b는 광학 롤 필름(10)을 절단하는 절단 공구 다이(140')의 개략도이다.

절단 장치(300)는 필름 배출부(110), 수송부(120), 컨트롤러(130), 절단 공구 다이(140'), 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)를 포함한다. 절단 공구 다이(140')는 펀치(141), 캐리어 부품(142) 및 개방형 공구(140a')를 포함한다.

제1 마진 물질 수집기(310)은 제1 회수 방향(S5)으로 제1 마진 물질(10A)을 감아 제1 마진 물질(10A)에 제1 회수 방향(S5)으로 제1 장력(F1)을 인가한다. 제2 마진 물질 수집기(320)은 제2 회수 방향(S6)으로 제2 마진 물질(10B)을 감아 제2 마진 물질(10B)에 제2 회수 방향(S6)으로 제2 장력(F2)을 인가한다. 제1 회수 방향(S5) 및 제2 회수 방향(S6)은 비평행이며, 이에 따라 제1 장력(F1)은 제1 회수 방향(S5)으로 제1 성분 힘(F11)(측 성분(lateral component))을 생성하고, 제2 장력(F2)은 제2 회수 방향(S6)으로 제2 성분 힘(F21)(측 성분)을 생성한다. 제1 성분 힘(F11) 및 제2 성분 힘(F21)은 광학 롤 필름(10)의 절단 엣지(10e1)를 레벨링할 수 있다. 예를 들면, 제1 성분 힘(F11) 및 제2 성분 힘(F21)은 절단 정렬 엣지(10e1)를 수직 광학 롤 필름(10)의 두 대향하는 장 엣지들(예를 들면, 제2 변(10e2) 및 반대 변(10e3))에 실질적으로 수직하도록 평탄화할 수 있다.

본 실시예에서, 제1 회수 방향(S5) 및 제2 회수 방향(S6) 사이(또는 제1 마진 물질(10A) 및 제2 마진 물질(10B) 사이)의 각도(A1)는 실질적으로 1도 및 80도 사이이다. 일부 실시예들에 있어서, 포함된 각도(A1)는 광학 롤 필름(10)의 절단 엣지(10e1)의 평탄화 효과를 얻기 위해 바람직하게는 45도 및 65도 사이 범위일 수 있다.

본 실시예에서, 제1 회수 방향(S5) 및 수송 방향(S1) 사이에 포함된 각도(A11)는 1도 및 40도 사이 범위일 수 있으며, 및/또는 제2 회수 방향(S6) 및 수송 방향(S1) 사이에 포함된 각도는 1도 및 40도 사이의 범위일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 각도(A11) 및 각도(A12)는 동일하거나 상이할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 제1 장력(F1) 및 제2 장력(F2)은 동일하거나 상이할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 제1 장력(F1) 및/또는 제2 장력(F2)는 동일하거나 상이할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 제1 장력(F1) 및/또는 제2 장력(F2)은 약 2 kg 및 약 7 kg 사이 범위일 수 있다.

도 29b에 도시된 바와 같이, 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)의 디자인에 기인하여, 최초 비평탄한 절단 정렬 엣지(10e1')가 레벨링될 수 있으며, 예를 들면 평탄화될 수 있다. 비평탄한 절단 정렬 엣지(10e1')의 이유는, 예를 들면 광학 필름(10)이 유연한 필름이며, 외측으로의 장력이 없을 때 광학 필름(10)의 앞 엣지가 팽창 또는 주름과 같이 변형될 수 있기 때문이다. 그 결과, 비평탄한 절단 정렬 엣지(10e1')가 형성되어 후속 절단 작용에 영향을 미친다.

도 29b에 도시된 바와 같이, 제1 마진 물질 수집기(310)는 제1 회수 롤러(150A) 및 제1 구동부(311)를 포함한다. 제1 구동부(311)는 제1 회수 롤러(150A)에 연결되어 제1 회수 롤러(150A)를 구동시켜 회전하며 제1 마진 물질(10A)을 권취시킨다. 유사하게, 제2 마진 물질 수집기(320)는 제2 회수 롤러(150B) 및 제2 구동부(321)를 포함한다. 제2 구동부(321)는 제2 회수 롤러(150B)에 연결되어 제2 회수 롤러(150B)를 구동시켜 회전하며 제2 마진 물질(10B)을 권취시킨다. 제1 장력(F1) 및 제2 장력(F2)은 회수 롤러(150)가 회전할 때 광학 필름(10)에 인가되는 힘일 수 있다. 이와는 달리, 제1 구동부(311) 자신 및 제2 구동부(321) 자신은 각각 제1 회수 방향(S5) 및 제2 회수 방향(S6)으로 이동하며 제1 장력(F1)을 제1 마진 물질(10A)에 제2 장력(F2)을 제2 마진 물질(10B)에 각각 인가할 수 있다. 이와는 달리, 제1 구동부(311)는 제1 회수 롤러(150A)를 구동시켜 제1 회수 방향(S5)으로 이동시켜 제1 장력(F1)을 제1 회수 롤러(150A)에 인가하고, 제2 구동부(321)는 제2 회수 롤러(150B)를 구동시켜 제2 회수 방향(S6)으로 이동시켜 제2 장력(F2)을 제2 회수 롤러(150B)에 인가한다.

또 다른 실시예에 있어서, 제1 회수 롤러(150A) 및 제1 구동부(311)는 동시에 제1 장력(F1)을 제1 마진 물질(10A)에 인가하고, 및/또는 제2 회수 롤러(150B) 및 제2 구동부(321)는 동시에 제2 장력(F2)을 제2 마진 물질(10B)에 인가한다. 회수 롤러의 회전 속도의 조절 및/또는 구동부의 변위 조절을 통해 장력의 크기가 조절되어 평탄한 절단 정렬 엣지(10e1)(레벨링 엣지) 또는 소정의 프로파일을 갖는 절단 정렬 엣지(10e1)를 획득할 수 있다.

도 30a 및 30b에 도시된 바와 같이, 절단 공구 다이(140')는 절단 방향(S4)으로 이동하고, 광학 필름(10)을 절단하여 광학 필름(11)을 형성하며, 광학 필름(11)은 제1 엣지(11e1) 및 제1 엣지(11e1)에 대향하는 제2 엣지(11e2)를 가지며, 제1 엣지(11e1)는 도 29b의 평탄한 절단 정렬 엣지(10e1)이며, 제2 엣지(11e2)는 본 절단에서 형성된다. 도시된 바와 같이, 절단 정렬 엣지(10e1)가 레벨링됨에 따라, 절단 정렬 엣지(10e1)는 추가 평탄화(레벨링) 없이 후속 절단된 광학 필름(11)의 제1 엣지(11e1)로 사용될 수 있다. 그 결과, 스크랩의 수가 감소될 수 있다.

추가적으로, 절단 장치(300)는 도 22b의 광학 롤 필름(40)을 절단하는데 또한 사용될 수 있다. 상술한 바와 동일한 원칙에 의해, 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)는 광학 롤 필름(40)의 절단 정렬 엣지를 레벨링할 수 있다. 이와 같이, 광학 롤 필름(40) 상에 부착된 인접한 두 광학 필름 패치들(30) 사이의 제2 갭(H2)은 2 mm보다 작거나 0일 수 있다. 그 결과, 광학 롤 필름(40)의 동일한 길이가 절단되어 추가적인 광학 필름들(41)이 형성되거나, 및/또는 광학 롤 필름(40)의 스크랩의 수를 감소시킬 수 있다.

도 31을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 필름(10)을 절단하는 절단 장치(300')의 개략도가 도시된다. 절단 장치(300')는 배출부(110)(미도시), 수송부(120)(미도시), 컨트롤러(130)(미도시), 절단 공구 다이(140''), 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)를 포함한다. 절단 공구 다이(140'')는 펀치(141), 캐리어 부품(142) 및 폐쇄형 공구(20)을 포함한다. 폐쇄형 공구(20)는 종래의 절단 공구 다이일 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상술한 원칙과 동일하거나 유사하게, 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)는 종래의 절단 공구 다이에도 사용될 수 있으며, 즉 개구부가 없는 절단 공구 다이에도 적용될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 필름 배출부(110)의 제1 닙 롤러(112)를 사용하여 광학 필름(10)을 고정 또는 배출하여 광학 필름(10)의 진행 길이를 조절하는 것에 추가하여, 제1 마진 물질 수집기(310) 및 제2 마진 물질 수집기(320)는 또한 절단 품질을 보다 정확하게 조절하거나 광학 롤 필름(40) 스크랩의 폐기물의 수를 감소시키기 위해 광학 필름(11)의 앞 엣지를 동시에 조절하기 위해 사용될 수 있다.

도 32를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 마진 물질 기기(320)를 나타내는 개략도가 도시된다. 본 실시예에 있어서, 제2 마진 물질 기기(320)는 제1 위치 조절부(322) 및 제1 위치 조절부(322)에 대향하는 제2 위치 조절부(323)를 더 포함한다. 제1 위치 조절부(322) 및 제2 위치 조절부(323)는 제2 회수 롤러(150B) 상에 배치된다. 제1 위치 조절부(322) 및/또는 제2 위치 조절부(323)는, 예를 들면, 원형 플레이트, 정사각형 플레이트 또는 다른 기하 형태의 플레이트일 수 있다. 제2 마진 물질(10B)(미도시)은 제1 위치 조절부(322) 및 제2 위치 조절부(323) 사이에 제한될 수 있다. 그 결과, 권취된 제2 마진 물질(10B)의 수 개의 층들이 제1 위치 조절부(322) 및 제2 위치 조절부(323)에 의해 정지될 수 있으며, 제2 회수 롤러(150B)의 축 방향으로 오프셋 되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 방식으로, 권취된 제2 마진 물질(10B)의 상기 수 개의 층들의 오버랩이 양호해진다. 상세하게는, 권취된 제2 마진 물질(10B)의 수 개의 층들은 제2 회수 롤러(150B)의 방사상 방향으로 거의 완전히 오버랩된다.

또 다른 실시예에 있어서, 제1 위치 조절부(322) 및 제2 위치 조절부(323) 중 하나는 생략될 수 있다. 추가적으로, 제1 마진 물질 수집기(310)는 제2 마진 물질 기기(320)와 유사하거나 동일한 구조를 가질 수 있으며, 여기서 반복 설명되지 않는다.

요약하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 절단 공구 다이의 개방형 공구는 수 개의 공구들을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 공구들은 개구부를 갖는 형상으로 둘러싸이거나 배열될 수 있다. 광학 롤 필름이 절단된 후, 상기 형상의 영역에 대응되는 광학 필름이 형성되고, 상기 개구부는 상기 광학 필름의 일 엣지에 대응되거나 정렬된다. 또 다른 실시예에 있어서, 상기 공구는 적어도 하나의 폐쇄 형상 및 적어도 하나의 개방 형상으로 둘러싸이거나 배열된다. 광학 롤 필름(10)이 절단된 후, 상기 적어도 하나의 폐쇄 형상 및 적어도 하나의 개방 형상에 대응되는 수개의 광학 필름들이 형성되며, 상기 개구부는 대응되는 광학 필름의 일 엣지에 대응되거나 정렬된다. 추가적으로, 상기 개방형 공구는 일 이상의 개구부들을 가질 수 있다. 형상에 있어서, 상기 개방형 공구는 다각형 공구, 원형 공구, L-자형 공구 등과 같은 개구부를 갖는 공구일 수 있다. L-자형 공구의 경우, 상기 개방형 공구는 절단된 광학 필름의 두 엣지들에 대응되거나 정렬되는 두 개의 개구부들을 갖는다. 또 다른 실시예에 있어서, 상기 개방형 공구의 공구들 중 하나는 상기 광학 롤 필름의 절단 정렬 엣지를 형성할 수 있으며, 상기 절단 정렬 엣지는 다음 절단에서의 절단된 광학 필름의 엣지와 동일한 변이다. 그러므로, 광학 필름들의 수가 감소될 수 있다.

본 발명이 바람직한 실시예(들)을 참조로 예시적으로 설명되었으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아님을 이해해야 한다. 반대로, 다양한 변형 및 유사한 배열 및 공정들이 커버되는 것으로 의도된 것이며, 첨부된 청구항들의 범위는 따라서 이러한 모든 변형 및 유사한 배열 및 공정들을 포괄하는 것으로 가장 넓게 해석되어야 한다.

Claims (35)

1. 광학 필름 절단을 위해 제공되는 절단 공구 다이로서,
   캐리어 부품;
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 제1 방향으로 연장하는 제1 공구; 및
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장하는 제2 공구를 포함하고,
   상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 서로 연결되어 절단된 광학 필름의 엣지에 대응되는 개구부를 둘러싸며,
   상기 절단 공구 다이는 적어도 하나의 폐쇄 형상으로 배열되며 적어도 하나의 개방 형상을 포함하고, 상기 적어도 하나의 폐쇄 형상 및 상기 적어도 하나의 개방 형상은 n×m 어레이로 배열되며,
   n 및 m은 1보다 큰 양의 정수이며, n 및 m 값들은 상이하며, 상기 적어도 하나의 폐쇄 형상은 상기 적어도 하나의 개방 형상의 영역 또는 형상과 상이한, 절단 공구 다이.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 절단 공구 다이는 복수의 상기 제2 공구들을 포함하고, 상기 제2 공구들은 서로 이격되어 상기 제1 방향으로 배열되고 상기 제1 공구와 각각 연결되는, 절단 공구 다이.
   
3. 광학 필름 절단을 위해 제공되는 절단 공구 다이로서,
   캐리어 부품;
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 제1 방향으로 연장하는 제1 공구; 및
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장하고 제1 방향으로 배열된 두개의 제2 공구; 및
   상기 제1 공구와 이격되며 상기 제2 방향으로 배열된 제3 공구를 포함하고,
   상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 서로 연결되어 절단된 광학 필름의 엣지에 대응되는 개구부를 둘러싸며,
   상기 제1 공구는 광학 롤 필름의 너비보다 큰 상기 제1 방향으로의 길이를 갖고,
   상기 두개의 제2 공구들은 상기 제1 공구로부터 상기 제3 공구를 향해 연장하며 상기 제3 공구로부터 돌출되며,
   각 제2 공구는 상기 제2 방향으로 일 직선으로 배열되는 제1 서브-공구 및 제2 서브-공구를 포함하고, 상기 제1 서브-공구는 상기 제1 공구 및 상기 제3 공구 사이에서 연장하며, 상기 제2 서브-공구는 상기 제3 공구로부터 상기 제1 공구와 멀어지는 방향으로 연장하며,
   상기 제2 서브-공구는 상기 제2 방향으로 상기 절단된 광학 필름의 엣지 길이보다 크거나 동일한 상기 제2 방향으로의 길이를 가지며, 상기 제1 서브-공구는 상기 제2 방향으로의 상기 절단된 광학 필름의 엣지 길이와 동일한 상기 제2 방향으로의 길이를 갖는, 절단 공구 다이.
   
4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공구는 상기 절단된 광학 필름의 엣지 길이보다 크거나 동일한 상기 제2 방향으로의 길이를 갖는, 절단 공구 다이.
   
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 제1 방향으로 배열된 두개의 상기 제2 공구들; 및
   상기 제1 공구와 이격되며 상기 제2 방향으로 배열된 제3 공구를 포함하고,
   상기 두개의 제2 공구들은 상기 제1 공구로부터 상기 제3 공구를 향해 연장하며 상기 제3 공구로부터 돌출되는, 절단 공구 다이.
   
6. 청구항 5에 있어서, 각 제2 공구는 상기 제2 방향으로 일 직선으로 배열되는 제1 서브-공구 및 제2 서브-공구를 포함하고, 상기 제1 서브-공구는 상기 제1 공구 및 상기 제3 공구 사이에서 연장하며, 상기 제2 서브-공구는 상기 제3 공구로부터 상기 제1 공구와 멀어지는 방향으로 연장하며,
   상기 제2 서브-공구는 상기 제2 방향으로 상기 절단된 광학 필름의 엣지 길이보다 크거나 동일한 상기 제2 방향으로의 길이를 가지며, 상기 제1 서브-공구는 상기 제2 방향으로의 상기 절단된 광학 필름의 엣지 길이와 동일한 상기 제2 방향으로의 길이를 갖는, 절단 공구 다이.
   
7. 삭제
8. 복수의 광학 필름 패치들이 배치된 광학 필름 절단을 위해 제공되는 절단 공구 다이로서, 인접한 두 광학 필름 패치들 사이에 제2 갭이 존재하고, 상기 절단 공구 다이는,
   캐리어 부품;
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 제1 방향으로 연장하는 제1 공구;
   상기 캐리어 부품 상에 배치되며 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 공구와 연결되어 절단된 광학 필름의 엣지에 대응되는 개구부를 둘러싸는 제2 공구; 및
   상기 제1 공구와 상기 제2 방향으로 배열되는 엣지-절단 공구를 포함하고, 상기 제1 공구 및 상기 엣지-절단 공구 사이에 제1 갭이 존재하며,
   상기 제1 갭은 상기 제2 갭보다 큰, 절단 공구 다이.
   
9. 청구항 8에 있어서, 상기 캐리어 부품은 기류 통로를 가지며, 상기 기류 통로는 상기 캐리어 부품의 저면으로부터 기류 출구를 노출시키며, 상기 기류 출구의 개방 방향은 상기 절단 공구 다이의 절단 방향과 동일한, 절단 공구 다이.
   
10. 청구항 9에 있어서, 상기 기류 통로는 상기 캐리어 부품의 측면으로부터 기류 입구를 노출시키며, 상기 기류 입구의 개방 방향은 상기 기류 출구의 개방 방향과 수직한, 절단 공구 다이.
    
11. 청구항 8에 있어서, 상기 캐리어 부품은 윤활액 및 공구 슬롯을 위한 윤활 통로를 가지며, 상기 제1 공구는 상기 공구 슬롯 내에 배치되고, 상기 윤활 통로는 상기 공구 슬롯과 상호 연결되는, 절단 공구 다이.
    
12. 청구항 11에 있어서, 상기 윤활 통로는 상기 캐리어 부품의 외표면으로 연장하여 윤활제 공급부와 연결되고,
    상기 절단 공구 다이는 윤활제 수용부를 더 포함하고, 상기 윤활 통로는 상기 공구 슬롯과 상기 윤활제 수용부를 서로 연결시키는, 절단 공구 다이.
    
13. 청구항 11에 있어서, 상기 윤활액은 물, 알코올, 케톤, 에테르, 에스테르, 지방족, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 아미드, 셀로솔브 또는 실리콘 산화물을 포함하는 물질로 제조된, 절단 공구 다이.
    
14. 수송부에 의해 광학 롤 필름을 전달하여 상기 광학 롤 필름이 청구항 1, 3 또는 8 중 어느 한 항의 절단 공구 다이의 제1 공구 아래에 위치할 때까지 수송 방향으로 상기 광학 롤 필름을 진행시키는 단계;
    상기 절단 공구 다이에 의해 상기 광학 롤 필름을 제1 회째 절단하여, 상기 절단 공구 다이의 상기 제1 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 절단 정렬 엣지를 형성하는 단계;
    상기 수송부에 의해 상기 광학 롤 필름을 구동시켜 상기 광학 롤 필름이 상기 제1 공구 및 제2 공구 아래에 위치할 때까지 상기 수송 방향으로 진행시키는 단계; 및
    상기 절단 공구에 의해 상기 광학 롤 필름을 제2 회째 절단하는 단계를 포함하며, 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 제1 엣지 및 상기 제1 엣지에 대향하는 제2 엣지를 갖는 광학 필름을 형성하고, 상기 제1 엣지는 상기 절단 정렬 엣지와 동일한 엣지인, 절단 방법.
    
15. 청구항 14에 있어서, 상기 광학 롤 필름을 제2 회째 절단하는 단계에 있어서, 상기 제1 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 신규 절단 정렬 엣지를 형성하고,
    상기 절단 방법은,
    상기 수송부에 의해 상기 광학 롤 필름을 구동시켜 상기 광학 롤 필름이 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구 아래에 위치할 때까지 상기 수송 방향으로 계속 진행시키는 단계; 및
    상기 절단 공구 다이에 의해 상기 광학 롤 필름을 제3 회째 절단하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 또 다른 광학 필름이 형성되고, 상기 또 다른 광학 필름은 제1 엣지 및 상기 제1 엣지에 대향하는 제2 엣지를 가지며, 상기 또 다른 광학 필름의 상기 제1 엣지는 상기 신규 절단 정렬 엣지와 동일한 엣지인, 절단 방법.
    
16. 청구항 14에 있어서, 상기 광학 롤 필름은 이형 필름, 편광 필름 및 표면 보호 필름을 포함하며,
    상기 광학 롤 필름을 제1 회째 절단하는 단계에 있어서, 상기 절단 공구 다이는 상기 이형 필름, 상기 편광 필름 및 상기 표면 보호 필름을 순서대로 절단하는, 절단 방법.
    
17. 청구항 14에 있어서, 상기 제1 공구의 연장 방향 및 상기 광학 롤 필름의 진행 방향 사이에 각도가 포함되는, 절단 방법.
    
18. 수송부에 의해 광학 롤 필름을 전달하여 상기 광학 롤 필름 및 광학 필름 패치가 청구항 8에 따른 절단 공구 다이의 상기 엣지-절단 공구 아래에 위치할 때까지 수송 방향으로 진행시키는 단계;
    상기 절단 공구 다이에 의해 상기 광학 롤 필름을 제1 회째 절단하여, 상기 절단 공구 다이의 상기 엣지-절단 공구가 상기 광학 롤 필름을 절단하여 절단 정렬 엣지 및 상기 광학 필름 패치의 절단 정렬 엣지를 형성하는 단계;
    상기 수송부에 의해 상기 광학 롤 필름을 구동시켜 상기 제2 갭이 상기 제1 갭 아래에 위치할 때까지 상기 수송 방향으로 계속 진행시키는 단계; 및
    상기 절단 공구 다이에 의해 상기 광학 롤 필름을 제2 회째 절단하는 단계를 포함하고, 상기 절단 공구 다이의 상기 제1 공구 및 상기 제2 공구는 상기 광학 롤 필름 및 상기 광학 필름 패치를 절단하여 광학 필름을 형성하고, 상기 광학 필름 패치는 상기 제2 갭으로부터 완전히 분리되고, 상기 광학 필름은 제1 엣지 및 상기 제1 엣지와 대향하는 제2 엣지를 포함하며, 상기 제1 엣지는 상기 절단 정렬 엣지와 동일한 엣지이고,
    상기 광학 롤 필름을 제2 회째 절단하는 단계에서, 상기 엣지 절단 공구는 상기 광학 롤 필름을 절단하여 신규 절단 정렬 엣지를 형성하는, 절단 방법.
    
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