JP2010228417A - 両面印画方法、印画物、両面印画装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う際に、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送し両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、グリップローラのグリップ痕が印画物に残らない両面印画方法や印画物、両面印画装置等を提供する。
【解決手段】熱転写方式によってロール紙３の両面に印画を行う本発明の両面印画方法は、グリップローラ７の端部に設けられた複数の凸部７ｂを有するグリップ部７ａをロール紙３の搬送方向と直交するロール紙３の幅方向の端部に当接させてロール紙３の搬送を行うとともに、熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の色材層の色材を転写することにより、ロール紙３の上面と下面に画像の印画を行う両面印画工程と、両面印画工程でロール紙３を搬送する際にグリップ部７ａに当接した部分を含むロール紙３の幅方向の端部をカッタ２３によりロール紙３の搬送方向に切断する切断工程とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は両面印画方法、印画物、両面印画装置に関する。

従来印画方法の一つとして、サーマルヘッドにより熱転写シートを記録紙に圧接し、サーマルヘッドの発熱部である発熱素子を印画する画像データに応じて発熱させ、熱転写シートの色材を記録紙に移行させて画像を記録する熱転写方式が知られている。
このような熱転写方式のプリンタにおいても、通常のプリンタと同様、記録紙の両面に印画を行いたいという場合が存在する。
熱転写方式のプリンタにおいて両面印画を可能とするものとして、特許文献１には、記録紙の一面にプリンティングが完了した後、その記録紙を反転させ記録紙の他面にプリンティングをし得るように、第１、２移送ローラ及び第１、２通路と排紙通路を有する熱転写プリンタが示されている（特許文献１）。

特開平０９−１９３４２０号公報

両面印画を行う際には、記録紙の両面に印画する画像の位置合わせを正確に行うことが重要である。このため、グリップローラを用いて記録紙を搬送する場合がある。グリップローラは、表面に複数の凸部を有しこれにより記録紙との間の摩擦力を高め、搬送時のずれを防ぎ正確に記録紙を搬送できるという利点をもつ。

しかしながら、グリップローラを用いる場合、記録紙にグリップ痕が残るという欠点がある。記録紙の片面に印画を行う場合は、グリップ痕が最終的な印画物の裏面に残るようにすれば目立たないが、両面印画を行う場合にはグリップ痕が印画面に残ることになるので好ましくない。
特にフォトアルバム等の作成を目的として両面印画を行う場合など、高い品質が望まれる場合にはグリップ痕が残らないようにすることが重要である。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う際に、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送し両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、グリップローラのグリップ痕が印画物に残らない両面印画方法や印画物、両面印画装置等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するための第１の発明は、熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う両面印画方法であって、グリップローラの端部に設けられた複数の凸部を有するグリップ部を前記ロール紙の搬送方向と直交する前記ロール紙の幅方向の端部に当接させて前記ロール紙の搬送を行うとともに、熱転写シートの色材層の色材を転写することにより、前記ロール紙の第１の面と第２の面に画像の印画を行う両面印画工程と、前記両面印画工程で前記ロール紙を搬送する際に前記グリップ部に当接した部分を含む前記ロール紙の幅方向の端部を前記ロール紙の搬送方向に切断する切断工程と、を含むことを特徴とする両面印画方法である。

上記の構成により、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送して両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、最終的な印画物にグリップ痕が残らない両面印画方法を提供することができる。

前記切断工程では更に、前記ロール紙を前記ロール紙の幅方向に切断する。

上記の構成により、最終的な印画物として適当な大きさのグリップ痕が残らない印画物を両面印画方法により得ることができる。

第１の発明の両面印画方法は、前記切断工程で切断した前記ロール紙の幅方向の端部を巻取ローラに巻き取る巻取工程を更に具備する。

上記の構成により、切断工程で切断されたロール紙の幅方向の端部が巻取ローラに巻き取られてまとめられるので、維持管理が容易になる。

前述した目的を達するための第２の発明は、第１の発明の両面印画方法で印画された印画物である。

上記の構成により、両面の画像の位置合わせが正確に行われた、グリップ痕の残っていない印画物が提供される。

前述した目的を達するための第３の発明は、熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う両面印画装置であって、複数の凸部を有するグリップ部が端部に設けられ、前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の搬送方向に直交する前記ロール紙の幅方向の端部と前記グリップ部とが当接するように配置される、前記ロール紙の搬送を行うグリップローラと、前記ロール紙の搬送経路に配置される、熱転写シートの色材層の色材を転写することにより前記ロール紙の第１の面と第２の面に画像の印画を行う両面印画手段と、前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の幅方向の端部で前記グリップ部に当接する部分より中央側に配置される、前記ロール紙の幅方向の端部を前記ロール紙の搬送方向に切断する第１のカッタと、を具備することを特徴とする両面印画装置である。

上記の構成により、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送して両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、最終的な印画物にグリップ痕が残らない両面印画装置を提供することができる。

第３の発明の両面印画装置は、前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の幅方向に沿って配置される、前記ロール紙を幅方向に切断する第２のカッタを更に具備する。

上記の構成により、最終的な印画物として適当な大きさの、グリップ痕が残らない印画物を両面印画装置により得ることができる。

また、第３の発明の両面印画装置は、前記第１のカッタで切断された前記ロール紙の幅方向の端部を巻き取る巻取ローラを更に具備する。

上記の構成により、切断工程で切断されたロール紙の幅方向の端部が巻取ローラに巻き取られてまとめられるので、両面印画装置の維持管理が容易になる。

また、前記両面印画手段は、間隔をあけて配置された２つのサーマルヘッドを含み、前記両面印画装置は、前記ロール紙の搬送経路において前記２つのサーマルヘッドの間に配置される、前記ロール紙の途中を保持する保持手段を更に備えるようにすることも可能である。

上記構成により２つのサーマルヘッドの間でロール紙の搬送を緩衝させると、２つのサーマルヘッドを用いてロール紙の両面への印画を同時に行うことが容易になるので、印画時間が短縮される。

本発明により、熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う際に、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送し両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、グリップローラのグリップ痕が印画物に残らない両面印画方法や印画物、両面印画装置等を提供することができる。

第１の実施形態の両面印画方法による印画を行うための両面印画装置の一例を示す図 グリップローラの一例を示す図 切断部について説明する図 熱転写シートの平面構成の一例を示す図 ロール紙の断面構成の一例を示す図 第１の実施形態の両面印画方法の手順を説明する図 第１の実施形態の両面印画方法の手順を説明する図 ロール紙の切断について説明する図 印画物の例を示す図 検知マーク及びセンサについて説明する図 第２の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図 第２の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図 第３の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図 第３の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図

以下、図面を参照しながら、本発明の両面印画方法、印画物、両面印画装置等の実施形態について詳細に説明する。なお、以下説明する両面印画方法は、例えばフォトプリントを行う際に用いられ、両面印画装置は、例えばフォトプリント装置に内蔵される。

まず、図１から図７を参照しながら、第１の実施形態の両面印画方法等について説明する。
図１は、第１の実施形態の両面印画方法による印画を行うための両面印画装置の一例を示す図である。図２は、グリップローラの一例を示す図である。図３は、切断部について説明する図である。図４は、熱転写シートの平面構成の一例を示す図である。図５は、ロール紙の断面構成の一例を示す図である。図６Ａ、図６Ｂは、第１の実施形態の両面印画方法の手順を説明する図である。図７は、ロール紙の切断について説明する図である。図８は、印画物の例を示す図である。

図１に示すように、両面印画装置１は、給紙ロール５と、グリップローラ７やニップローラ９、蛇行防止ローラ２１等の搬送ローラと、熱転写シート供給ロール１３ａ、１３ｂと、熱転写シート巻取ロール１５ａ、１５ｂと、サーマルヘッド１７ａ、１７ｂと、プラテンローラ１９ａ、１９ｂと、カッタ２３、２４を有する切断部２２と、巻取ローラ２５とを具備する。以上は、ロール紙３の搬送経路において、図１に示す位置に配置される。また、両面印画装置１は、図示を省略したローラや搬送路等で構成されるロール紙の搬送機構、印画制御を行う制御部等を備える。

給紙ロール５は、ロール紙３を巻き付けたもので、ロール紙３を印画のために給紙する。ロール紙３は、両面印画を行うべく給紙ロール５から給紙され、グリップローラ７等の搬送ローラにより搬送される。ロール紙３の詳細については後述する。

グリップローラ７とニップローラ９は、ロール紙３の搬送を行う搬送ローラである。
図２を参照してグリップローラ７とニップローラ９について説明する。図２（ａ）はグリップローラ７とニップローラ９を示す図、図２（ｂ）はグリップローラ７とニップローラ９でロール紙３を搬送する状態を示す図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、グリップローラ７とニップローラ９は円筒形の形状を有する。グリップローラ７の端部にはグリップ部７ａが設けられている。グリップ部７ａは、その円筒面の表面には複数の凸部７ｂを有する。凸部７ｂは例えば先端が丸い略円錐形の形状の金属製の部材であり、先端がグリップローラ７の径方向の外方に向けられている。グリップローラ７は不図示の駆動部により長手方向を回転軸として回転する。ニップローラ９は表面が平坦なゴムローラである。ニップローラ９はグリップローラ７の回転に伴って長手方向を回転軸として回転する。

グリップローラ７とニップローラ９は回転軸方向がロール紙３の搬送方向（矢印ａ）と直交する方向であるロール紙３の幅方向に一致するように配置される。
図２（ｂ）には、グリップローラ７がロール紙３の下に、ニップローラ９がロール紙３の上になるように上下に配置された例が示されており、両ローラによりロール紙３を狭持しながら、両ローラの回転に伴ってロール紙３が搬送される。両ローラの上下は逆でもよい。なお、鉛直方向にロール紙３を搬送する場合はロール紙３の左右に両ローラが配置される。

図１で示したように、本実施形態では、グリップローラ７とニップローラ９は、給紙ロール５から切断部２２へと向かうロール紙３の搬送経路においてサーマルヘッド１７ａの後方に配置されているが、これらの配置は図１の位置に限定されるものではなく、搬送経路においてサーマルヘッド１７ａやサーマルヘッド１７ｂの前後どこに設置されていてもよい。またその数も１つに限らず複数配置してよい。これらは搬送経路に応じて適宜定めることができる。
また、複数のグリップローラ７を搬送経路に配置することによって、ロール紙３を搬送する力を分散させ、グリップローラ７の位置において、特にグリップローラ７のグリップ部７ａに当接するロール紙３の幅方向の両端部でロール紙３に搬送力が集中して大きな力がかかり、ロール紙３が破れたりすることを防ぐことができる。なお、搬送スピードを落として搬送力を小さくしても同様の効果が得られる。

図２（ｂ）に示すロール紙３において、３ａはロール紙３の搬送時にグリップローラ７のグリップ部７ａに当接するグリップ領域である。図２（ｂ）のようにグリップローラ７をロール紙３の下方に配置した場合、ロール紙３の下面のグリップ領域３ａにグリップ痕が残ることになる。３ｂは後述するサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）により色材の転写が行われる転写領域である。色材の転写は、後述するサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部の全幅を用いて行われる。なお発熱部（サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ））の幅とは、ロール紙３の搬送方向（矢印ａ）と直交する方向の長さを指す。３ｃは後述する切断部２２により切断が行われた結果、印画物として両面印画装置１より出力される印画物領域である。

ロール紙３を搬送する際は、グリップローラ７のグリップ部７ａに複数設けられた凸部７ｂがロール紙３と当接し、グリップローラ７とロール紙３との間の摩擦力が高まるので、ロール紙３を確実に把持して搬送時のずれを防ぎ、正確にロール紙を搬送できる。これにより、両面に印画される画像の位置合わせを正確に行うことができる。しかしながら、ロール紙３のグリップ領域３ａにはグリップ痕が残るという問題があり両面印画時には問題となる。

なお、本実施形態で、グリップローラ７やニップローラ９の回転軸方向の長さは、全体で２００ｍｍ程度である。グリップローラ７の端部のグリップ部７ａは回転軸方向に５〜２０ｍｍの長さを有する。しかしながら、グリップローラ７及びグリップ部７ａの長さは、グリップ部７ａを除くグリップローラ７の長さがロール紙３の印画物領域３ｃの幅より広くなるようにすればよく、様々に定め得る。

熱転写シート供給ロール１３ａ（１３ｂ）は、熱転写シート１１ａ（１１ｂ）を巻き付けたもので、熱転写シート供給ロール１３ａ（１３ｂ）に巻き付けられた熱転写シート１１ａ（１１ｂ）は印画時搬送され、後述のサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部を経由して、熱転写シート巻取ロール１５ａ（１５ｂ）に巻き取られる。熱転写シート１１ａ（１１ｂ）には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）等の色材層が設けられる。熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の詳細については後述する。

サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）は、発熱部、画像情報入力部、昇降部、制御部等（不図示）を有する。発熱部は、ロール紙３の搬送方向と直交するロール紙３の幅方向に沿って配置される。
印画を行う際、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）は、後述のプラテンローラ１９ａ（１９ｂ）との間で熱転写シート１１ａ（１１ｂ）とロール紙３を圧接するとともに、発熱部を構成する発熱素子を画像情報入力部より入力された画像データに応じて発熱させ、熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の色材層の色材をロール紙３に転写する。

プラテンローラ１９ａ（１９ｂ）は円筒状であり、ロール紙３への印画時にロール紙３の搬送に伴って、ロール紙３の幅方向を回転軸として回転する。プラテンローラ１９ａ（１９ｂ）の円筒面上ではロール紙３が搬送されるとともに、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）による印画が行われる。なお、プラテンローラ１９ａ（１９ｂ）を自ら回転させるためのモータ等の駆動機構（不図示）を設けてもよい。

蛇行防止ローラ２１は、ロール紙３の切断の際にロール紙３を搬送するとともに、後述する切断部２２で切断されたロール紙３の幅方向の端部の蛇行を防ぐ。蛇行防止ローラ２１は、ロール紙３の幅方向の端部にロール紙３の上下を挟むように配置され、ロール紙３の幅方向を回転軸として回転する一対のローラより構成される。

切断部２２は、カッタ２３（第１のカッタ）、カッタ２４（第２のカッタ）で構成される。カッタ２３はロール紙３の幅方向の端部をロール紙３の搬送方向に切断する。カッタ２４は、ロール紙３をロール紙３の幅方向に切断する。切断部２２やカッタ２３、カッタ２４の詳細については後述する。

巻取ローラ２５は、平面上ロール紙３の幅方向の端部にそれぞれ位置するように２つ配置され、カッタ２３により切断されたロール紙３の幅方向の端部をそれぞれ巻き取る。図１には巻取ローラ２５がロール紙３の搬送経路の下方に配置される例が示されているが、巻取ローラ２５の位置は様々に定められる。例えばロール紙３の搬送経路の上方に配置することもできる。

図３を用いて、切断部２２やカッタ２３、カッタ２４について説明する。図３（ａ）は、切断部２２を示す平面図、図３（ｂ）、図３（ｃ）は図３（ａ）の線Ａ−Ａ’での断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、切断部２２は、ロール紙３の幅方向の端部でグリップ領域３ａよりも中央側に配置される一組のカッタ２３（第１のカッタ）と、ロール紙３の幅方向に沿って配置されるカッタ２４（第２のカッタ）で構成される。

カッタ２３はロール紙３の搬送高さに設けられ、ロール紙３の搬送方向と逆の方向に刃が向けられる。カッタ２３には、スリット刃が用いられる。ロール紙３の幅方向でカッタ２３が設けられた位置は、印画物領域３ｃのロール紙３の搬送方向の境界の位置に相当し、カッタ２３は当該境界に沿って搬送方向にロール紙３の幅方向の端部を切断する。

カッタ２４はロール紙３の上方に設けられ、垂直下方向に刃が向けられる。カッタ２４は、不図示の制御部、昇降部を有し、印画物領域３ｃのロール紙３の幅方向の境界がカッタ２４の下方に来ると降下し、当該境界に沿って幅方向にロール紙３を切断する。

本実施形態では、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、カッタ２３としてスリット刃を用いているが、カッタ２３はこれに限らず、例えば図３（ｃ）に示すようなロール刃を用いることもできる。ロール刃は、例えばロール紙３を上下に挟むように２つ配置され、ロール紙３の幅方向を回転軸として回転しながらロール紙３を切断する。

次に、図４を参照しながら、本実施形態の熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の構成について説明する。熱転写シート１１ａ（１１ｂ）は、基材シート上に色材層を設けたものである。熱転写シート１１ａ（１１ｂ）としては、従来の知られた種々のものを使用可能である。図４に示すように、熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の平面構成は、Ｙ（イエロー）やＭ（マゼンダ）やＣ（シアン）の色材層を有する領域が面順次に設けられる。色材の転写順は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）となる。また図４に示した平面構成に限らず、例えば印画後の画像を保護するための保護シート層を有する領域を平面構成としてさらに加えてもよい。また、Ｋ（ブラック）の色材層を有する領域を熱転写シートの平面構成としてさらに加えることもできる。加えて、印画目的に応じて、金色・銀色の色材層・ホログラム層などを有する領域を加え、特色転写を行うこともできる。また、基材シートの色材層が設けられた面と異なる面は、色材の転写時にサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）と当接するため、色材の転写時に溶融して熱転写シート１１ａ（１１ｂ）をサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）に対してスムーズに滑らせるためのシリコーンオイル等の滑材を設けた滑材層が形成される。

次に、図５を参照しながら、本実施形態のロール紙３の詳細について説明する。
ロール紙３は、紙材２７の両面に、接着層２９、多孔フィルム３１、プライマ３３、受容層３５が順次設けられる構成となっている。これらは、強度や耐熱性、色材の染着性など考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。また、ロール紙３の受容層３５に熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の色材が転写されるが、この受容層３５を両面に設けていることで、ロール紙３の両面印画が可能である。

続いて、図６Ａ、図６Ｂを参照しながら、第１の実施形態の両面印画方法の流れについて説明する。本実施形態の両面印画方法は、両面印画装置１を使用して行われる。

両面印画の開始の際には、まず熱転写シート１１ａのＹ（イエロー）の色材層が設けられた領域の一端がサーマルヘッド１７ａの位置に来るように頭出しが行われる。加えて、ロール紙３の下面（第１の面）の最初の印画画像の印画開始位置がプラテンローラ１９ａの下部でサーマルヘッド１７ａの位置に来るように、ロール紙３がグリップローラ７等の搬送ローラにより搬送される。なお、ロール紙３の印画画像の印画領域は、上面（第２の面）と下面（第１の面）で共通している。また、サーマルヘッド１７ａの位置では、ロール紙３の上面（第２の面）がプラテンローラ１９ａに接し、ロール紙３の下面（第１の面）がサーマルヘッド１７ａに対向する。
以上の状態を図６Ａ（ａ）に示す。

ついで、サーマルヘッド１７ａが、熱転写シート１１ａの上面（色材層が設けられた面）をロール紙３の下面（第１の面）に押し付ける。
すなわち、熱転写シート１１ａの上面とロール紙３の下面が接するように、サーマルヘッド１７ａとプラテンローラ１９ａの間で熱転写シート１１ａとロール紙３を重ね合わせて圧接する。

その後、ロール紙３を矢印３７の方向に、熱転写シート１１ａを矢印３９の方向にそれぞれ搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式により転写する。
すなわち、サーマルヘッド１７ａの発熱部の発熱素子が画像データのＹ（イエロー）成分量に応じて発熱し、画像データのＹ（イエロー）成分量に応じた量だけ、熱転写シート１１ａのＹ（イエロー）の色材がロール紙３の下面（第１の面）に転写される。このようにして、Ｙ（イエロー）の色材を転写した後の状態が図６Ａ（ｂ）である。また、前述したように色材の転写はサーマルヘッド１７ａの発熱部の全幅を用いて行われる。後述するサーマルヘッド１７ｂを用いて色材を転写する際も同様である。

Ｙ（イエロー）の色材の転写を終えると、サーマルヘッド１７ａを下げて熱転写シート１１ａをロール紙３から離し、矢印４１に示す方向にロール紙３を搬送する。ロール紙３を搬送する量は、転写時ロール紙３を搬送した量と同量であり、最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ａと再び同じ位置になる。
また、サーマルヘッド１７ａの位置に熱転写シート１１ａのＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、矢印４３の方向に熱転写シート１１ａを搬送し、頭出しが行われる。

その後、同様の手順でＭ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の色材を画像データの各色の成分量に応じて転写してゆく。また、印画目的に応じてＫ（ブラック）や金色・銀色の色材・ホログラム・保護層の転写など行うことができる。

このようにして、各色の色材等を画像データに合わせて転写し、１枚の画像の印画をロール紙３の下面（第１の面）に行うと、ロール紙３をプラテンローラ１９ｂに向かって搬送する。ただし、画像の印画は複数枚ずつ行うようにしてもよく、その場合は一枚の画像をロール紙３の下面（第１の面）に印画した後、次の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ａの位置に来るようにロール紙３を所定量搬送し、同様の手順で画像の印画を行う。このようにして所定数の画像の印画を行った後、ロール紙３をプラテンローラ１９ｂに向かって搬送する。

その後、ロール紙３の上面（第２の面）の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ｂの位置までくるよう所定量のロール紙３がプラテンローラ１９ｂまで搬送される。サーマルヘッド１７ｂの位置では、ロール紙３の先程印画が行われた下面（第１の面）がプラテンローラ１９ｂと接する。ロール紙３の上面（第２の面）はサーマルヘッド１７ｂに対向し、印画がなされる面となる。よって両面印画が可能となる。グリップローラ７を用いてロール紙を正確に搬送するので、両面の画像の位置合わせを正確に行うことができる。また、ロール紙３の搬送とともに熱転写シート１１ｂのＹ（イエロー）の色材層の領域の一端がサーマルヘッド１７ｂの位置に来るように頭出しが行われる。
以上の状態が図６Ａ（ｃ）である。

ついで、サーマルヘッド１７ｂが、熱転写シート１１ｂの下面（色材層が設けられた面）をロール紙３の上面（第２の面）に押し付ける。すなわち、熱転写シート１１ｂの下面とロール紙３の上面が接するように、サーマルヘッド１７ｂとプラテンローラ１９ｂの間で熱転写シート１１ｂとロール紙３を重ね合わせて圧接する。

その後、ロール紙３を矢印４５の方向に、熱転写シート１１ｂを矢印４７の方向に搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式によりロール紙３の上面（第２の面）に転写する。このようにして、Ｙ（イエロー）の色材を転写した後の状態が図６Ｂ（ｄ）である。

Ｙ（イエロー）の色材の転写を終えると、サーマルヘッド１７ｂを上げて熱転写シート１１ｂをロール紙３から離し、矢印４９に示す方向にロール紙３を搬送する。ロール紙３を搬送する量は、転写時ロール紙３を搬送した量と同量であり、ロール紙３の上面（第２の面）の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ｂと再び同じ位置になる。また、サーマルヘッド１７ｂの位置に熱転写シート１１ｂのＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、矢印５１の方向に熱転写シート１１ｂを搬送し、頭出しが行われる。

以下同様の手順で、転写する色材をＭ（マゼンダ）やＣ（シアン）に変えながら印画を行う。各色の色材の転写等を行うと、ロール紙３の上面（第２の面）に一枚の画像が印画され、ロール紙３の両面に最初の印画画像が印画された状態となる。

その後、図６Ｂ（ｅ）に示すようにロール紙３を切断部２２に向かって矢印５３の方向に搬送し、切断部２２でロール紙３の切断を行う。
ただし、前述のように画像の印画は複数枚ずつ行うようにしてもよく、その場合は一枚の画像をロール紙３の上面（第２の面）に印画した後、次の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ｂの位置に来るようにロール紙３を所定量搬送し、同様の手順で画像の印画を行う。このようにして所定数の画像の印画を行った後、図６Ｂ（ｅ）に示すようにロール紙３を切断部２２に向かって搬送し、切断部２２でロール紙３の切断を行う。

切断部２２におけるロール紙３の切断について、図７を用いて説明する。
図７（ａ）に示すように、ロール紙３が矢印ｂ（図６Ｂ（ｅ）の矢印５３に対応）の方向に搬送され、ロール紙３の印画物領域３ｃ（領域Ａ）のロール紙３の搬送方向前端の、ロール紙３の幅方向の境界がカッタ２４の位置に来ると、不図示の制御部により制御されるカッタ２４が下降し、印画物領域３ｃの前端の幅方向の境界を幅方向に沿って切断する。

続いてロール紙３が矢印ｂの方向に搬送されるが、このとき、図７（ｂ）に示すようにロール紙３の幅方向の端部に設けられたカッタ２３により、印画物領域３ｃ（領域Ａ）のロール紙３の搬送方向の境界に沿って搬送方向にロール紙３の両端部が切断される。この切断された両端部には、グリップ領域３ａが含まれる。よって、印画物領域３ｃにグリップ領域３ａが残らないので、印画物にグリップ痕が残ることを防ぐことができる。なお、切断されたロール紙３の両端部は、巻取ローラ２５により巻き取られる。

続いて矢印ｂの方向にロール紙３の搬送を行い、図７（ｃ）に示すようにロール紙３の印画物領域３ｃ（領域Ａ）のロール紙３の搬送方向後端の、ロール紙３の幅方向の境界がカッタ２４の位置に来ると、不図示の制御部により制御されるカッタ２４が再び下降し、印画物領域３ｃ（領域Ａ）の後端の幅方向の境界を幅方向に沿って切断する。

図８（ａ）に、上記の両面印画方法によって印画された印画物を示す。当該印画物は、ロール紙３の搬送時にグリップローラ７のグリップ部７ａと当接したグリップ領域３ａが切断部２２のカッタ２３により切断されている。ロール紙３のグリップ領域３ａを切断しない場合、図８（ｂ）に示すように、印画物の当該領域にグリップ痕が残ることになるが、本実施形態では上記のように切断されるので、このようなグリップ痕が残らない。

以上説明したように、本実施形態によれば、グリップローラを用いてロール紙を正確に搬送し両面の画像の位置合わせを正確に行うとともに、グリップローラのグリップ痕が残らない両面印画方法等を提供することができる。

また、本実施形態の両面印画方法ではサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部の全幅を用いてロール紙３に印画を行い、その後切断部２２でロール紙３の幅方向の端部を切断する流れとなる。サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部の全幅よりも狭い幅のロール紙を使用した場合、印画時にサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部でロール紙と接していない部分は、ロール紙と接している部分よりも放熱効率が低くなり、特に高温となる。この為に、ロール紙と接していない部分では印画時熱転写シート１１ａ（１１ｂ）の滑材が溶融し易く、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）に印画カスとして付着する問題がある。本実施形態ではこれを低減し、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）へのダメージを低減することができる。

なお、センサとセンサにより検知される検知マークを用いて、より正確なロール紙３の搬送制御を行い、ロール紙３の両面に印画される画像の位置合わせをより正確に行うようにすることもできる。これを図９を用いて説明する。図９（ａ）は検知マークの例を示す図、図９（ｂ）はセンサの例を示す図である。

例えば、図９（ａ）に示すように、ロール紙３の下面（第１の面）に印画を行う際に検知マーク５４を印画物領域３ｃ以外の位置に印画しておき、図９（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１７ｂの近傍でロール紙３の下方に位置するように設けられたセンサ５５によって検知マーク５４を検知した時に、ロール紙３の上面（第２の面）の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ｂの位置にくるようにすることができる。検知マーク５４とセンサ５５の組み合わせは種々考えられ、例えばセンサ５５を赤外線センサなどとし、検知マーク５４をカーボンブラックを含む色材によって形成することなどができる。また、センサ５５を色彩情報等を用いてロール紙３の先端を検知するものとすることもできる。この場合検知マーク５４は不要である。

続いて、本発明の両面印画方法等の第２の実施形態について、図１０Ａ、図１０Ｂを用いて説明する。図１０Ａ、図１０Ｂは、第２の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図である。
第２の実施形態の両面印画方法は、両面印画装置５６を用いて行われる。両面印画装置５６は一つのプラテンローラと一つのサーマルヘッドを用いてロール紙３の両面に印画を行うものであり、ロール紙３の両面に印画を行う過程でロール紙３の搬送方向を変化させる点で第１の実施形態とは異なる。

図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、両面印画装置５６は、供給ロール５と、グリップローラ７、ニップローラ９、蛇行防止ローラ２１等の搬送ローラと、熱転写シート供給ロール１３と、熱転写シート巻取ロール１５と、サーマルヘッド１７と、プラテンローラ１９と、カッタ２３、２４で構成される切断部２２と、巻取ローラ２５と、ガイドベーン５７、５９とを具備する。以上は、ロール紙３の搬送経路において、図１０Ａや図１０Ｂに示す位置に配置される。
その他、両面印画装置５６は、図示を省略したローラや搬送路等で構成されるロール紙の搬送機構や印画制御を行う制御部等を備える。

ガイドベーン５７、５９は、その方向を切り替えることによりロール紙３の搬送方向を変化させるために用いられる。
グリップローラ７、ニップローラ９、蛇行防止ローラ２１等の搬送ローラは、第１の実施形態と同様の構成を有する。その他の構成要素も第１の実施形態と同様の構成を有する。また、ロール紙３への印画も、相違点の言及が特にない場合、第１の実施形態と同様に行われる。また、グリップローラ７、ニップローラ９の配置や数は、図１０Ａ、図１０Ｂに示したものに限らず搬送経路に応じて適宜定めることができる。

両面印画の開始の際には、まず、熱転写シート１１のＹ（イエロー）の色材層が設けられた領域の一端がサーマルヘッド１７の位置に来るように頭出しが行われる。加えて、ロール紙３の上面（第１の面）最初の印画画像の印画開始位置がプラテンローラ１９の上部でサーマルヘッド１７の位置に来るように、ロール紙３がグリップローラ７等により搬送される。なお、印画画像の印画領域はロール紙３の両面で共通している。また、このときガイドベーン５７は上向きに配置されており、ガイドベーン５７に沿ってロール紙３がプラテンローラ１９の上部に向かって送り出されている。

また、サーマルヘッド１７の両端近傍では、ロール紙３がプラテンローラ１９とグリップローラ７で挟持されている。サーマルヘッド１７の位置では、ロール紙３の下面（第２の面）がプラテンローラ１９に接し、ロール紙３の上面（第１の面）がサーマルヘッド１７に対向する。
以上に示した状態を図１０Ａ（ａ）に示す。

ついで、サーマルヘッド１７が、熱転写シート１１の下面（色材層が設けられた面）をロール紙３の上面（第１の面）に押し付ける。すなわち、熱転写シート１１の下面とロール紙３の上面が接するように、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１９の間で熱転写シート１１とロール紙３を重ね合わせて圧接する。

その後、ロール紙３を矢印６１の方向に、熱転写シート１１を矢印６３の方向にそれぞれ搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像をロール紙３の上面（第１の面）に熱転写方式により転写する。

Ｙ（イエロー）の色材の転写を終えると、サーマルヘッド１７を上げて熱転写シート１１をロール紙３から離し、矢印６１と逆の方向にロール紙３を搬送する。ロール紙３を搬送する量は、転写時矢印６１の方向にロール紙３を搬送した量と同量であり、ロール紙３の上面（第１の面）の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７と再び同じ位置になる。また、サーマルヘッド１７の位置に熱転写シート１１のＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、熱転写シート１１の頭出しが行われる。

その後、同様の手順でＭ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の色材を画像データの各色の成分量に応じて転写してゆく。また、印画目的に応じてＫ（ブラック）や金色・銀色の色材・ホログラム・保護層の転写など行うことができる。なお、第１の実施形態と同様、ロール紙３への印画はサーマルヘッド１７の発熱部の全幅を用いて行われる。

このようにして、各色の色材等を画像データに合わせて転写し、１枚の画像の印画をロール紙３の上面（第１の面）に行ったあと、図１０Ａ（ｂ）に示すようにロール紙３を矢印６５の方向に、ガイドベーン５７の前まで引き戻した後、ガイドベーン５７を下方向に傾斜するようにし、ロール紙３の搬送経路を下方に切り替える。

ただし、画像の印画は複数枚ずつ行うようにしてもよく、その場合は一枚の画像をロール紙３の上面（第１の面）に印画した後、次の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７の位置に来るように、矢印６１と逆の方向にロール紙３を所定量搬送し、同様の手順で画像の印画を行う。このようにして所定数の画像の印画を行ったあと、図１０Ａ（ｂ）に示すようにロール紙３を矢印６５の方向に、ガイドベーン５７の前まで引き戻した後、ロール紙３の搬送経路を下方に切り替える。

その後、図１０Ａ（ｃ）に示すように、ロール紙３をプラテンローラ１９の下部に向かって搬送する。このときガイドベーン５７は下向きに配置され、ロール紙３はガイドベーン５７に沿ってプラテンローラ１９の下部に向かって矢印６７の方向に搬送される。

続いて、ロール紙３の先に印画を行った面（第１の面）がプラテンローラ１９に接するようにロール紙３をプラテンローラ１９に巻きつけるようにしながらロール紙３を搬送し、ガイドベーン５９を経由してロール紙３の第２の面の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７の位置までくるよう所定量のロール紙３を搬送する。このときガイドベーン５９はプラテンローラ１９に向かって傾斜して配置されており、ロール紙３がプラテンローラ１９に沿って搬送されるようになっている。サーマルヘッド１７の両側近傍では、ロール紙３がプラテンローラ１９とグリップローラ７で挟持される。また、ロール紙３の搬送とともに熱転写シート１１のＹ（イエロー）の色材層の領域の一端がサーマルヘッド１７の位置に来るように頭出しが行われる。
以上の状態が図１０Ｂ（ｄ）である。

サーマルヘッド１７の位置では、ロール紙３の先程印画が行われた面（第１の面）がプラテンローラ１９と接する。ロール紙３のもう一方の面（第２の面）はサーマルヘッド１７に対向し、印画がなされる面となる。よって両面印画が可能になる。グリップローラ７を用いてロール紙を正確に搬送するので、両面の画像の位置合わせを正確に行うことができる。

なお、このときロール紙３の最初の印画画像の印画領域における印画開始位置は、ロール紙３の第１の面に印画を行ったとき（図１０Ａ（ａ）参照）とロール紙の搬送方向に前後逆の端となる。これは、この後の印画時のロール紙３の搬送方向に合わせるためである。

ついで、サーマルヘッド１７が、熱転写シート１１の下面（色材層が設けられた面）をロール紙３の上面（第２の面）に押し付ける。すなわち、熱転写シート１１の下面とロール紙３の上面が接するように、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１９の間で熱転写シート１１とロール紙３を重ね合わせて圧接する。

その後、ロール紙３を矢印６９の方向に、熱転写シート１１を矢印７１の方向に搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式により転写する。
ただし、色材の転写時のロール紙３及び熱転写シート１１の搬送方向は図１０Ｂ（ｄ）に示す方向と逆にすることもできる。この場合、熱転写シート１１の頭出しを行う際は、サーマルヘッド１７の位置に合わせる色材層の領域の一端を、ロール紙３の第１の面に印画を行った時（図１０Ａ（ａ））と熱転写シート１１の搬送方向で前後逆の端とする。ロール紙３の最初の印画画像の印画領域における印画開始位置はロール紙３の第１の面に印画を行った時と同じ端となる。

Ｙ（イエロー）の色材をロール紙３に転写した後、サーマルヘッド１７を上げてロール紙３を矢印６９と逆の方向に搬送する。ロール紙３を搬送する量は、転写時ロール紙３を矢印６９の方向に搬送した量と同量であり、ロール紙３の上面（第２の面）の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７と再び同じ位置になる。また、サーマルヘッド１７の位置に熱転写シート１１のＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、熱転写シート１１の頭出しが行われる。以下同様の手順で、色材をＭ（マゼンダ）やＣ（シアン）に変えながら転写を行う。各色の色材の転写等を行うと、ロール紙３の上面（第２の面）に一枚の画像が印画され、ロール紙３の両面に最初の印画画像が印画された状態となる。

続いて、図１０Ｂ（ｅ）に示すようにロール紙３を矢印７１の方向に、ガイドベーン５９の前まで引き戻し、ガイドベーン５９をプラテンローラ１９の外方に向かって傾斜させ、ロール紙３の搬送経路をプラテンローラ１９の外方に、切断部２２に向かって切り替える。

ただし、画像の印画は複数枚ずつ行うようにしてもよく、その場合は一枚の画像をロール紙３の上面（第２の面）に印画すると、次の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７の位置にくるように、ロール紙３を矢印６９の方向に所定量搬送し、同様の手順で次の画像の印画を行う。このようにして、所定数の画像をロール紙３の上面（第２の面）に印画し、両面印画が終了すると、図１０Ｂ（ｅ）に示すように、ロール紙３を矢印７１の方向に、ガイドベーン５９の前まで引き戻し、ロール紙３の搬送経路をプラテンローラ１９の外方に、切断部２２に向かって切り替える。

その後、図１０Ｂ（ｆ）に示すように、ロール紙３を矢印７３の方向に、切断部２２に向かって搬送する。このときガイドベーン５９はプラテンローラ１９の外方に向かって傾斜して配置され、ロール紙３は切断部２２に向かって搬送される。以下第１の実施形態と同様の手順（図７参照）で、切断部２２によりロール紙３の印画物領域３ｃの境界に沿ってロール紙３が切断される。このとき、ロール紙３のグリップ領域３ａを含む端部が、カッタ２３により切断される。

第２の実施形態の両面印画方法による印画物も、第１の実施形態のものと同様となる。即ち図８（ａ）に示すように、印画物は、ロール紙３のグリップ領域３ａを含む端部が切断されているので、図８（ｂ）に示すようなグリップ痕が残らない。

以上説明したように、本発明の第２の実施形態によっても、グリップローラを用いてロール紙を搬送し正確に両面印画を行うとともにグリップローラのグリップ痕が残らない両面印画方法等を提供することができる。
また、第１の実施形態と同様、サーマルヘッド１７の発熱部の全幅を用いてロール紙３に印画を行うため、印画カスのサーマルヘッド１７への付着を低減することができる。
なお、第１の実施形態と同様、センサや検知マークを用いたより正確な搬送制御を行うことも可能である。

続いて、図１１Ａ、図１１Ｂを参照しながら、第３の実施形態の両面印画方法等について説明する。図１１Ａ、図１１Ｂは、第３の実施形態の両面印画方法および両面印画装置について説明する図である。
第３の実施形態の両面印画方法は両面印画装置７５を用いて行われる。第１の実施形態と同様に２つのプラテンローラと２つのサーマルヘッドを用いて印画を行うが、搬送経路において２つのサーマルヘッド（プラテンローラ）の間に、ロール紙３を保持してロール紙３をたるませる、ロール紙３の搬送のバッファ領域を設け、各サーマルヘッドで同時に色材の転写を行い、同時印画を容易にしたことが特徴的である。

図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、両面印画装置７５は、給紙ロール５と、グリップローラ７Ａ〜７Ｅやニップローラ９Ａ〜９Ｅ、蛇行防止ローラ２１等の搬送ローラと、熱転写シート供給ロール１３ａ、１３ｂと、熱転写シート巻取ロール１５ａ、１５ｂと、サーマルヘッド１７ａ、１７ｂと、プラテンローラ１９ａ、１９ｂと、カッタ２３、２４を有する切断部２２と、巻取ローラ２５とを具備する。以上は、ロール紙３の搬送経路において、図１１Ａや図１１Ｂに示す位置に配置される。また、両面印画装置７５は、図示を省略したローラや搬送路等で構成されるロール紙の搬送機構、印画制御を行う制御部等を備える。グリップローラ７Ａ〜７Ｅ、ニップローラ９Ａ〜９Ｅ、蛇行防止ローラ２１等の搬送ローラは、第１の実施形態と同様の構成を有する。その他の構成要素も第１の実施形態と同様の構成を有する。また、ロール紙３への印画やロール紙３の切断も、相違点の言及が特にない場合、第１の実施形態と同様に行われる。

第３の実施形態の両面印画方法では、ロール紙３の下面（第１の面）に最初の印画画像から順に印画を行いながら、ロール紙３が矢印７７の方向に、ロール紙３の搬送経路においてサーマルヘッド１７ａとサーマルヘッド１７ｂとの間の図示した位置に設けられたグリップローラ７Ｃとニップローラ９Ｃを経由して搬送される。印画の手順については第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。

ロール紙３の上面（第２の面）の最初の印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ｂの位置に達すると、グリップローラ７Ｃの回転を一旦停止する。すると、グリップローラ７Ｃとニップローラ９Ｃによってロール紙３の途中が保持された状態となる。この状態を図１１Ａ（ａ）に示す。なお、印画画像の印画領域はロール紙３の両面で共通している。

続いて、グリップローラ７Ａ、７Ｂを用いてロール紙３を矢印７７の方向に搬送し、ロール紙３の下面（第１の面）の印画開始位置がサーマルヘッド１７ａの位置までくるようにする。このとき、グリップローラ７Ｃの位置でロール紙３の途中が保持されているので、ロール紙３の搬送経路においてグリップローラ７Ｃの後方では、ロール紙３がたるんだ状態となっている。また、熱転写シート１１ａ、１１ｂのＹ（イエロー）の色材層が設けられた領域の一端がそれぞれサーマルヘッド１７ａ、１７ｂの位置に来るように頭出しが行われる。以上の状態を図１１Ａ（ｂ）に示す。

ついで、サーマルヘッド１７ａが、熱転写シート１１ａの上面（色材層が設けられた面）をロール紙３の下面（第１の面）に押し付ける。すなわち、熱転写シート１１ａの上面とロール紙３の下面が接するように、サーマルヘッド１７ａとプラテンローラ１９ａの間で熱転写シート１１ａとロール紙３を重ね合わせて圧接する。
また、サーマルヘッド１７ｂが、熱転写シート１１ｂの下面（色材層が設けられた面）をロール紙３の上面（第２の面）に押し付ける。すなわち、熱転写シート１１ｂの下面とロール紙３の上面が接するように、サーマルヘッド１７ｂとプラテンローラ１９ｂの間で熱転写シート１１ｂとロール紙３を重ね合わせて圧接する。

続いて、ロール紙３を矢印７９及び矢印８１に示す方向に、熱転写シート１１ａを矢印８３に示す方向に、熱転写シート１１ｂを矢印８５に示す方向に、それぞれ搬送しながら、サーマルヘッド１７ａによってロール紙３の下面（第１の面）に、サーマルヘッド１７ｂによってロール紙３の上面（第２の面）に、それぞれ印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式により転写する。なお、第１の実施形態と同様、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部の全幅を用いてロール紙３に印画が行われる。Ｙ（イエロー）画像の転写を終えた状態を図１１Ａ（ｃ）に示す。

続いて、矢印８７、矢印８９に示す方向にロール紙３を搬送し、ロール紙３の下面（第１の面）および上面（第２の面）の、先ほど印画した印画画像の印画開始位置がサーマルヘッド１７ａ、サーマルヘッド１７ｂの位置に再び来るようにする。この時の搬送量は、先ほどＹ（イエロー）画像の転写を行ったときのロール紙３の搬送量と同じである。また、熱転写シート１１ａ、１１ｂのＭ（マゼンダ）の色材層が設けられた領域の一端がサーマルヘッド１７ａ、１７ｂの位置に来るように、熱転写シート１１ａ、１１ｂをそれぞれ矢印９１、矢印９３の方向に搬送し、頭出しが行われる。

以下同様に、各色の色材等を画像データに合わせて転写し、１枚の画像の印画をロール紙３の下面（第１の面）、上面（第２の面）に行い、両面印画が終了すると、グリップローラ７Ｃを含む搬送ローラを再び回転させ、図１１Ｂ（ｄ）に示すように、ロール紙３を矢印９５の方向に搬送する。

ただし、画像の同時印画は、搬送量の制御により複数枚ずつ行うようにすることもできる。その場合は所定数の画像をロール紙３の下面（第１の面）と上面（第２の面）に印画し、両面印画が終了すると、グリップローラ７Ｃを含む搬送ローラを再び回転させ、図１１Ｂ（ｄ）に示すように、ロール紙３を矢印９５の方向に搬送する。

ロール紙３を搬送し、切断部２２に達すると、第１の実施形態、第２の実施形態と同様の手順（図７参照）で、切断部２２によりロール紙３の印画物領域３ｃの境界に沿ってロール紙３が切断される。このとき、ロール紙３のグリップ領域３ａを含む端部が、カッタ２３により切断される。

第３の実施形態の両面印画方法による印画物も、第１の実施形態、第２の実施形態のものと同様となる。即ち図８（ａ）に示すように、印画物は、ロール紙３のグリップ領域３ａを含む端部が切断されているので、図８（ｂ）に示すようなグリップ痕が残らない。

以上説明したように、本発明の第３の実施形態によっても、グリップローラを用いてロール紙を搬送し正確に両面印画を行うとともにグリップローラのグリップ痕が残らない両面印画方法等を提供することができる。
また、第３の実施形態では、２つのサーマルヘッド１７ａ、１７ｂ（プラテンローラ１９ａ、１９ｂ）の間でロール紙３の途中を保持するグリップローラ７Ｃを設け、ロール紙３の搬送を緩衝させるようにした。
例えば第１の実施形態では、一方のサーマルヘッドで印画を行いロール紙を搬送するともう一方のサーマルヘッドの位置でもロール紙が搬送されることになるため、両面で同時に印画を行うためには、ロール紙の一方の面の印画開始位置が一方のサーマルヘッドの位置に来るとき、別の一方の面の印画開始位置が別の一方のサーマルヘッドの位置にくるように搬送経路の長さを調整する必要があるが、第３の実施形態では、上述のようにグリップローラ７Ｃの位置でロール紙の搬送が緩衝されるので、一方のサーマルヘッドで印画を行いロール紙を搬送しても、もう一方のサーマルヘッドの位置でロール紙が搬送されることがない。従って搬送経路の長さを調節せずともロール紙３の搬送制御によりロール紙３への印画を２つのサーマルヘッド１７ａ、１７ｂで両面同時に行うことが容易になり、印画時間の短縮という効果を奏する。
また、第１の実施形態と同様、サーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）の発熱部の全幅を用いてロール紙３に印画を行うため、印画カスのサーマルヘッド１７ａ（１７ｂ）への付着を低減することができる。
なお、第１の実施形態と同様、センサや検知マークを用いたより正確な搬送制御を行うことも可能である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る両面印画方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………両面印画装置
３………ロール紙
５………給紙ロール
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ………グリップローラ
７ａ………グリップ部
７ｂ………凸部
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ………ニップローラ
１１、１１ａ、１１ｂ………熱転写シート
１３、１３ａ、１３ｂ………熱転写シート供給ロール
１５、１５ａ、１５ｂ………熱転写シート巻取ロール
１７、１７ａ、１７ｂ………サーマルヘッド
１９、１９ａ、１９ｂ………プラテンローラ
２１………蛇行防止ローラ
２２………切断部
２３、２４………カッタ
２５………巻取ローラ

Claims (8)

1. 熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う両面印画方法であって、
   グリップローラの端部に設けられた複数の凸部を有するグリップ部を前記ロール紙の搬送方向と直交する前記ロール紙の幅方向の端部に当接させて前記ロール紙の搬送を行うとともに、熱転写シートの色材層の色材を転写することにより、前記ロール紙の第１の面と第２の面に画像の印画を行う両面印画工程と、
   前記両面印画工程で前記ロール紙を搬送する際に前記グリップ部に当接した部分を含む前記ロール紙の幅方向の端部を前記ロール紙の搬送方向に切断する切断工程と、
   を含むことを特徴とする両面印画方法。
2. 前記切断工程では更に、前記ロール紙を前記ロール紙の幅方向に切断することを特徴とする請求項１記載の両面印画方法。
3. 前記切断工程で切断した前記ロール紙の幅方向の端部を巻取ローラに巻き取る巻取工程を更に具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の両面印画方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の両面印画方法で印画された印画物。
5. 熱転写方式によってロール紙の両面に印画を行う両面印画装置であって、
   複数の凸部を有するグリップ部が端部に設けられ、前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の搬送方向に直交する前記ロール紙の幅方向の端部と前記グリップ部とが当接するように配置される、前記ロール紙の搬送を行うグリップローラと、
   前記ロール紙の搬送経路に配置される、熱転写シートの色材層の色材を転写することにより前記ロール紙の第１の面と第２の面に画像の印画を行う両面印画手段と、
   前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の幅方向の端部で前記グリップ部に当接する部分より中央側に配置される、前記ロール紙の幅方向の端部を前記ロール紙の搬送方向に切断する第１のカッタと、
   を具備することを特徴とする両面印画装置。
6. 前記ロール紙の搬送経路において、前記ロール紙の幅方向に沿って配置される、前記ロール紙を幅方向に切断する第２のカッタを更に具備することを特徴とする請求項５記載の両面印画装置。
7. 前記第１のカッタで切断された前記ロール紙の幅方向の端部を巻き取る巻取ローラを更に具備することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の両面印画装置。
8. 前記両面印画手段は、間隔をあけて配置された２つのサーマルヘッドを含み、
   前記両面印画装置は、前記ロール紙の搬送経路において前記２つのサーマルヘッドの間に配置される、前記ロール紙の途中を保持する保持手段を更に備えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の両面印画装置。

Images