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KR102178881B1 - 광학 렌즈를 에칭하기 위한 방법 및 기계 - Google Patents

광학 렌즈를 에칭하기 위한 방법 및 기계 Download PDF

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KR102178881B1
KR102178881B1 KR1020167003234A KR20167003234A KR102178881B1 KR 102178881 B1 KR102178881 B1 KR 102178881B1 KR 1020167003234 A KR1020167003234 A KR 1020167003234A KR 20167003234 A KR20167003234 A KR 20167003234A KR 102178881 B1 KR102178881 B1 KR 102178881B1
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optical lens
etching
trimming
optical
lens
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씨드릭 르메르
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에씰로 앙터나시오날
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Abstract

본 발명은 트리밍 기계에 의해 광학 렌즈를 기계 가공하는 방법에 관한 것으로, - 상기 광학 렌즈를 고정시키기 위한 단계, - 광학 렌즈의 광학 면의 형상 특성을 습득하는 단계, - 광학 렌즈를 트리밍 하기 위한 명령을 발생시키는 단계, - 원하는 윤곽을 따라 광학 렌즈를 트리밍 하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 아래의 단계들에 관한 것으로: - 습득된 형상 특성에 따라 광학 렌즈를 에칭하기 위한 명령을 발생시키는 단계, 및 - 상기 원하는 윤곽 내부에 위치된 라인을 따라 상기 광학 렌즈를 에칭하는 단계에 관한 것이며, 광학 렌즈를 에칭하는 동안, 상기 트리밍 기계의 날카로운 에칭 공구(280)는, 상기 라인을 따라 광학 면에 자국을 내도록 에칭 공구의 지점(284)이 상기 광학 면에 대해 연속으로 슬라이드되는 방식으로 상기 에칭 명령에 따라 제어된다.

Description

광학 렌즈를 에칭하기 위한 방법 및 기계{METHOD AND MACHINE FOR ETCHING OPTICAL LENSES}
본 발명은 일반적으로 광학 렌즈의 제조에 관한 것이다.
본 발명은 더욱 특별하게는 트리밍 기계(trimming machine)에 의해 광학 렌즈를 기계 가공하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이 방법은:
- 상기 트리밍 기계의 고정 수단 상에 상기 광학 렌즈를 고정시키는 단계,
- 광학 렌즈의 광학 면들 중 하나 이상의 형상에 관한 기하학적 특성을 습득하는 단계,
- 습득된 기하학적 특성에 따라 광학 렌즈에 대한 트리밍 명령을 형성하는 단계, 및
- 광학 렌즈를 원하는 윤곽에 맞춰 트리밍하는 단계를 포함하며, 이 트리밍 단계 동안 트리밍 기계의 트리밍 공구가 상기 트리밍 명령에 따라 상기 고정 수단에 대해 구동된다.
본 발명은 장식용 에칭(별, 동물 등과 같은 패턴) 또는 기술용 에칭(광학 렌즈를 위해 의도된 교체일, 안경착용자의 세부 사항, 광학 렌즈의 일련 번호, 등과 같은 패턴)의 생성시 특히 유리한 용례를 발견한다.
본 발명은 또한 광학 렌즈를 트리밍하기 위한 기계에 관한 것으로서, 이 기계는:
- 광학 렌즈를 고정시키기 위한 수단,
- 상기 고정 수단에 고정된 광학 렌즈의 광학 면들 중 하나 이상의 형상에 관한 기하학적 특성을 습득하기 위한 제1 습득 수단,
- 광학 렌즈에 대한 트리밍 명령을 습득하기 위한 제2 습득 수단,
- 광학 렌즈를 트리밍하기에 적합한 트리밍 공구, 및
- 상기 트리밍 명령들에 따라 상기 고정 수단에 대해 상기 트리밍 공구를 구동하기에 적합한 구동 수단을 포함한다.
광학 렌즈, 특히 교정용 안과용 렌즈를 제조하는 공정은 특히 높은 수준의 관리 및 정밀도를 요구한다. 이 공정은 일반적으로 4개의 주요 단계를 포함한다. 첫번째, 웨이퍼 블랭크(wafer blank) 또는 예비 성형체(preform)로도 또한 공지된 반가공 렌즈는, 렌즈의 기본 기재(base substrate)를 형성하기 위해 선택되는 플라스틱류 또는 광물 재료를 성형함으로써 얻어진다. 두번째, 성형된 반가공 렌즈는 처방된 기하학적 모델 및 교정에 순응하도록 2개의 광학 면 중 하나 및/또는 다른 하나 상에서 표면화된다. 세번째, 이 완성된 렌즈는 다양한 처리, 예를 들면 소수성 처리, 스크래치 방지 처리, 반사 방지 처리 등을 받는다. 마지막으로, 네번째, 이 렌즈는 선택된 안경 프레임에 고정될 수 있도록 하기 위해, 트리밍되고 마무리된다.
정밀도에 대한 높은 요구 때문에, 이와 같은 작업은 동일한 개수의 특정 작업 스테이션과 연관된 복수의 하위단계로 나누어진다.
따라서, 제4 작업 동안, 트리밍은 선행하는 작업들 동안 사용된 기계들로부터 분리된 트리밍 기계 상에서 수행된다.
이와 같은 트리밍은 렌즈 상에 특별한 표시를 새기기 위해 렌즈를 에칭하는 단계에 의해 선행될 수 있거나 후행될 수 있다. 이를 위해, 일반적으로 상기 트리밍기계로부터 분리된 특정 에칭 기계가 사용된다.
따라서, 미세 타진 기계(micropercussion machine) 또는 광학 렌즈의 광학 면들 중 하나 상에 또는 에지 상에 에칭을 생성하기 위해 레이저를 사용하는 기계를 사용하는 것이 공지되어 있다. 이와 같은 기계는 매우 고가여서, 이와 같은 에칭의 생성에 일반적으로 고 비용이 소요된다.
더욱이, 단지 전문화된 실험실만이 일반적으로 이와 같은 기계를 구비하며, 이에 따라 완성된 렌즈를 이와 같은 실험실로 보내는 과정이 필요하고, 이는 렌즈 제조 시간을 연장시킨다.
종래 기술의 상술된 단점들을 해결하기 위하여, 본 발명은 훨씬 더 짧은 시간 내에 더 낮은 비용으로 이와 같은 에칭을 생성하기 위한 신규의 방법 및 신규의 기계를 제안한다.
더욱 특별하게는, 본 발명은 도입부에서 정의된 바와 같은 방법을 제안하며, 이 방법에서는:
- 습득된 기하학적 특성에 따라 광학 렌즈의 상기 광학 면에 대한 에칭 명령을 형성하는 단계, 및
- 상기 원하는 윤곽 내부에 위치된 라인을 따라 광학 렌즈의 상기 광학 면을 에칭하는 단계가 제공되며, 상기 에칭 단계 동안 상기 트리밍 기계의 날카로운 에칭 공구는, 이 공구의 지점이 상기 라인을 따라 상기 광학 면을 스크래칭하도록 상기 광학 면 상에 연속으로 슬라이딩하는 방식으로 상기 에칭 명령에 따라 상기 고정 수단에 대해 구동된다.
따라서, 본 발명에 의해서는, 에칭 공구가 곧바로 트리밍 기계 상에 장착된다. 이때, 렌즈 상에서 이와 같은 공구의 구동을 가능하게 하는 다양한 이동성은 트리밍 기계의 기존의 이동성을 사용함으로써 얻어질 수 있다. 이 경우에는 렌즈를 에칭하는 비용이 상당히 감소된다.
렌즈를 에칭하기 위한 트리밍 기계의 사용은 또한 안경사가 렌즈를 전문화된 실험실로 보내야 하는 상황을 회피하는 것을 가능하게 하여, 렌즈에 대한 제조 시간을 감소시킨다. 더욱이, 안경사가 에칭의 패턴을 적용하거나 수정하는 것을 원할 때 안경사에게 더 큰 행동 반경(latitude)을 제공해주는데, 이는 안경사가 실시간으로 트리밍 기계와 상호 작용할 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 유리하고 비제한적인 특징은 아래와 같다:
- 에칭 단계 동안, 상기 에칭 공구가 상기 광학 면에 0.005 내지 0.5 밀리미터의 폭 및 깊이를 갖는 스크래치를 형성하는 방식으로, 상기 에칭 공구가 상기 고정 수단에 대해 구동되며,
- 상기 지점이 회전 축선을 가지기 때문에, 에칭 단계로부터 시작하여, 상기 에칭 공구는, 상기 회전 축선이 상기 광학 면에 접하고 상기 지점과 상기 광학 면 사이의 초기 접촉 지점을 통과하는 평면에 대해 직교하여 위치 설정되는 방식으로, 상기 고정 수단에 대해 구동되며;
- 상기 지점이 회전 축선을 가지기 때문에, 에칭 단계 동안, 상기 에칭 공구는, 상기 회전축선이 상기 광학 면에 접하고 상기 지점과 상기 광학 면 사이의 접촉 지점을 통과하는 평면에 대해 전체적으로 (10도 이내의) 직교 상태로 유지되는 방식으로, 상기 고정 수단에 대해 구동되며;
- 상기 트리밍 기계가 섀시를 가지며, 상기 섀시에 대해서 상기 고정 수단이 제1 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되고, 상기 섀시에 대해서 가공 암(finishing arm)이 2개의 다른 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되기 때문에, 상기 가공 암은 상기 에칭 공구를 지지하고, 에칭 단계 동안, 상기 에칭 공구는 상기 가공 암에 대해 회전에 대해 고정된 상태로 유지되며;
- 상기 에칭 공구가 광학 렌즈 상에 에칭 공구에 의해 가해지는 힘과 관련된 응력을 측정하기에 적절한 스트레인게이지(strain gage)를 구비하기 때문에, 상기 에칭 단계 동안, 상기 응력이 습득되고 상기 에칭 공구는 습득된 응력에 따라 상기 고정 수단에 대해 구동되며;
- 상기 에칭 공구가 상기 지점을 위한 장착부가 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착되는 덮개, 및 또한 덮개로부터 연장된 위치로 상기 장착부를 되돌려 보내기 위한 리턴 수단(return means)을 포함하기 때문에, 상기 에칭 단계 동안, 상기 에칭 공구는 상기 지점이 광학 렌즈 내로 적어도 광학 렌즈의 재료에 따라 결정된 설정점 깊이까지 이론적으로 가압되는 방식으로, 상기 고정 수단에 대해 구동되며;
- 에칭 명령을 형성하는 단계 동안, 하나 이상의 간섭 영역의 형상 및 위치를 습득하는 작업이 제공되고, 이 간섭 영역은 적어도 상기 광학 면과 상기 고정 수단 사이에 접촉 영역을 포함하며, 원하는 윤곽 내부에서 상기 라인이 에칭될 수 있는 하나 이상의 적합한 영역을 확인하는 작업이 각각의 간섭 영역의 형상 및 위치를 고려하여 제공되며;
- 에칭 명령을 형성하는 단계 동안, 상기 적합한 영역 내부에 상기 라인을 위치 설정하는 자동 작업이 제공되며;
- 에칭 명령을 형성하는 단계 동안, 원하는 윤곽 내부에 상기 라인을 위치 설정하는 수동 작업이 제공되며;
- 광학 렌즈의 상기 광학 면이 표면 코팅을 가지기 때문에, 상기 라인은 상기 광학 면의 관자놀이 또는 코 영역에 위치되고 코팅이 없는 표면 부분을 형성하며;
- 얻어진 스크래치를 채색하는 후속 단계가 제공되며, 이 단계 동안 상기 트리밍 기계의 마커는 이 마커가 상기 스크래치 내부에서 슬라이드되는 방식으로 상기 고정 수단에 대해 구동되며,
- 상기 라인은 광학 렌즈를 위한 추적 코드를 형성한다.
본 발명은 또한 도입부에서 정의된 바와 같은 트리밍 기계를 제안하며, 여기에서는 상기 광학 렌즈의 상기 광학 면에 자국을 내기(scoring)에 적합한 연마지점을 포함하는 에칭 공구가 제공되며, 여기에서 상기 제2 습득 수단은 광학 렌즈의 상기 광학 면을 위한 에칭 명령을 습득하도록 의도되며, 그리고 여기에서 상기 구동 수단은 상기 지점이 상기 광학 면에 스크래치를 내기 위하여 상기 광학 면 상에서 슬라이딩하는 방식으로, 상기 에칭 명령에 따라 상기 고정 수단에 대해 상기 에칭 공구를 구동시키도록 의도된다.
본 발명에 따른 트리밍 기계의 추가의 유리하고 비제한적인 특징은 아래와 같다:
- 상기 에칭 공구는 비연마성 장착부를 포함하고, 상기 비연마성 장착부의 단부에 상기 지점이 고정되며, 상기 비연마성 장착부는 상기 지점의 재료와 상이한 재료로 제조되고, 상기 지점은 5 밀리미터 미만의 길이를 따라 연장되며;
- 섀시가 제공되며, 상기 섀시에 대해 상기 고정 수단이 제1 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되고, 상기 섀시에 대해 가공 암이 2개의 다른 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되며, 상기 가공 암은 상기 에칭 공구를 지지하며;
- 상기 가공 암은 미니 폴리싱 휠(mini polishing wheel), 미니 챔퍼링 휠(mini chamfering wheel), 밀링 커터(milling cutter), 드릴 비트(drill bit)로부터 선택된 하나 이상의 다른 공구를 지지하며;
- 에칭 공구를 위한 장착부는 회전에 대해 고정된 방식으로 가공 암에 장착되며;
- 상기 가공 암은 드릴 비트용 로터리 척을 지지하고, 에칭 공구를 위한 장착부는 상기 로터리 척에 제거가능하게 장착된 파지 부분을 가지며;
- 제1 습득 수단은, 광학 렌즈의 상기 광학 면과 접촉하도록 의도되고, 상기 섀시에 대해 다른 병진 운동적인 이동성을 갖고 병진 운동으로 이동되도록 장착되며, 마커를 지지하는 하나 이상의 센서를 포함하며;
- 제1 습득 수단은, 광학 렌즈의 상기 광학 면과 접촉하도록 의도되고, 상기 섀시에 대해 다른 병진 운동적인 이동성을 갖고 병진 운동으로 이동하도록 장착되며, 상기 에칭 공구를 지지하는 하나 이상의 센서를 포함하며;
- 상기 에칭 공구는 광학 렌즈 상의 에칭 공구에 의해 가해지는 힘과 관련된 응력을 측정하기에 적합한 스트레인 게이지를 구비하며;
- 상기 에칭 공구용 장착부는 덮개 내에서 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착되고, 상기 에칭 공구용 장착부에는 상기 장착부를 덮개 밖으로 연장된 위치로되돌려보내기 위한 리턴 수단이 제공된다.
비제한적 예들에 의해서 주어지는 첨부된 도면을 참조하여 후속하는 설명은 본 발명의 요지 및 본 발명이 달성될 수 있는 방법을 이해하기에 용이하게 할 것이다.
첨부된 도면에서:
- 도 1은 특히 가공 암을 포함하는 본 발명에 따른 트리밍 기계의 개략적인 사시도이며;
- 도 2는 에칭 공구를 지지하는, 도 1로부터의 가공 암의 상세도이며;
- 도 3은 도 2로부터의 가공 암의 변형 실시예의 상세도이며;
- 도 4는 도 2로부터의 에칭 공구의 단면도이며;
- 도 5는 도 2로부터의 에칭 공구의 스프링에 부과되는 운동에 따라, 이와 같은 스프링에 가해지는 응력에서의 변화를 도시하는 그래프이며;
- 도 6은 도 1로부터의 트리밍 기계의 센서의 개략도이며;
- 도 7은 기계 가공에 의해 에칭되지 않아야만 하는 안과용 렌즈의 영역을 도시하는 도면이며;
- 도 8 내지 도 12는 상이한 에칭 패턴을 가지는 안과용 렌즈의 정면도이다.
광학 렌즈의 제조 동안 반복되는 작업은 이와 같은 렌즈들 상에 패턴을 에칭하는 것으로 이루어진다. 패턴은 장식용 패턴 또는 기술적 패턴일 수 있다.
도 1은 임의의 유형의 광학 렌즈(대물 렌즈, 솔라 렌즈(solar lens) 등), 특히 안과용 렌즈 상에서 이와 같은 에칭 작업을 구현하도록 의도된 트리밍 장치를 보여준다.
이와 같은 트리밍 장치는 일반적으로, 안경사가 미래의 착용자에 의해 선택된 프레임 상에 한 쌍의 안과용 렌즈를 장착하는 것을 허용하도록 하기 위해, 안경사의 실험실에 위치된다.
이와 같은 장착 작업은 4개의 주요 작업으로 나누어진다:
- 각각의 안과용 렌즈가 이를 따라서 트리밍되어야 하는 원하는 윤곽을 습득하는 작업;
- 대응하는 렌즈의 기준의 프레임에 원하는 윤곽을 센터링하는 작업으로서, 상기 렌즈가 설계된 광학 기능을 적절히 수행하도록 착용자의 눈의 동공에 대해 적절히 센터링되도록 하기 위해, 각각의 렌즈가 프레임 내에서 차지할 위치를 결정하는 것으로 이루어지는 센터링 작업;
- 기계 가공 장치가 렌즈를 고정하고 이와 같은 렌즈의 기준의 프레임의 위치를 저장하는 것을 허용하는 고정 부속물을 각각의 렌즈에 고정하는 것으로 이루어지는, 각각의 렌즈를 고정시키는 작업; 및
- 형성된 센터링 매개변수를 고려하여, 렌즈를 원하는 윤곽 둘레로 기계 가공 또는 커팅하는 것으로 이루어지는, 각각의 렌즈를 트리밍 하는 작업.
도 6은 트리밍될 안과용 렌즈(1)의 일 부분의 횡단면도를 도시한다.
이와 같은 안과용 렌즈(1)는 전방 광학 면(11) 및 후방 광학 면(12), 및 안과용 렌즈(1)가 선택된 안경 프레임에 고정될 수 있는 원하는 윤곽의 형상이 되도록 하는 앞쪽의 원형 에지(13)를 갖는다.
도 8은 원하는 윤곽 형상(2)의 한 특별한 예를 도시한다.
이와 같은 안과용 렌즈(1)는 임의의 재료 타입의 기재, 예를 들면 유기물, 폴리카보네이트, Trivex®, Tribrid® 등을 포함할 수 있다. 안과용 렌즈의 기재는 바람직하게 표면 코팅, 예를 들면 반사 방지 코팅, 흐림 방지 코팅 등으로 덮이게 될 것이다.
확대 효과가 없는 안과용 렌즈 상의 지점(다시 말해, 오로지 구형의 광학배율만을 갖는 렌즈의 경우에, 입사 광선 및 투과 광선이 동일한 축선 상에 놓여 있는 지점)이 광학 중심으로서 공지되어 있다.
배율에서 누진적인 변화를 갖는 "누진다초점 렌즈(progressive lens)"로서 공지된) 렌즈의 경우에는, (안과용 렌즈(1)의 하부에 위치된) 근시 지점 및 (안과용 렌즈(1)의 상부에 위치된) 원시 지점이 또한 형성될 수 있다.
트리밍 기계( Trimming machine )
이와 같은 안과용 렌즈(1)를 트리밍 하기 위해, 안과용 렌즈는 자체적으로 공지되고 국제특허공개 제WO2008/043910호에서 상세하게 설명되는 트리밍 기계(200) 내에 배치된다.
도 1에 예시된 바와 같이, 이와 같은 기계는 그라인더(200)이며, 이 그라인더는:
- 작업 평면(도시 되지 않음) 상에 고정된 섀시(201),
- 안과용 렌즈(1)를 고정시키기 위한 수단(210);
- 한 세트의 대직경 그라인딩 휠(220);
- 복수의 가공 공구를 지지하는 가공 암(235);
- 안과용 렌즈(1)의 광학 면(11) 중 하나 이상의 형상과 관련된 기하학적 특성(xi, yi, zi)을 습득하기 위한 습득 수단(300); 및
- 다양한 개수의 그라인더(200)를 구동하기 위한 계산 및 구동 장치(컴퓨터(100)로서 공지됨)를 포함한다.
그라인딩 휠(220) 세트는 그라인딩 축선(A3), 실제로 수평 방향 축선을 중심으로 그라인딩 휠을 회전 구동하기 위한 공통 샤프트 상에 장착된 복수의 그라인딩 휠을 포함한다. 도면에서 보이지 않는 이와 같은 공통 샤프트의 회전은 컴퓨터(100)에 의해 구동되는 전기 모터(224)에 의해서 제어된다.
그라인딩 휠(220) 세트는 특히 대형 원통형 애벌 그라인딩 휠(large cylindrical roughing grinding wheel) 및 경사 홈을 가지는 대형 경사 그라인딩 휠(large beveling grinding wheel)을 포함한다. 또한 애벌 및 경사 그라인딩 휠들의 형상에 대응하는 형상을 갖지만 상이한 입자를 갖는 2개의 대형 폴리싱 그라인딩 휠을 포함한다.
이와 같은 그라인딩휠 세트는 그라인딩 축선(A3)에 대해 평행한 축선을 따라 섀시(201) 상에서 병진 운동으로 이동될 수 있도록 장착된다. 이와 같은 경우, 조립체(assembly)는 그라인딩 휠 세트로 이루어지고, 조립체의 샤프트 및 모터는 섀시(3)에 고정되는 글라이드웨이(226; glideway) 상에 자체적으로 장착되어 있고 전기 모터에 의해서 작동되는 캐리지(225)에 의해 지지된다. 이는 전달 이동성(TRA)으로서 공지되어 있다.
이와 같은 경우 안과용 렌즈(1)를 고정시키기 위한 수단(210)은 더 구체적으로는 트리밍될 안과용 렌즈(1)를 클램핑하고 안과용 렌즈를 회전 구동하기 위한 2개의 샤프트(211)를 포함한다. 이들 2개의 샤프트(211)는 그라인딩 축선(A3)에 대해 평행한 고정 축선(A2)을 따라 서로 정렬된다.
이들 샤프트(211)각각은 서로 마주보는 자유 단부를 가지며, 샤프트들중 하나의 샤프트는 안과용 렌즈(1)를 고정시키기 위한 고정 지점(214)를 구비하고, 다른 하나의 샤프트는 렌즈를 고정시키기 위한 (렌즈가 고정될 때 렌즈 상에 전치되는) 부속물을 수용하기 위한 수단(213)을 구비한다.
이와 같은 고정 부속물은 통상적으로 안과용 렌즈 상에서 주어진 지점에 그리고 주어진 배향으로 위치되어 있고, 그라인더(200)의 섀시(201)의 기준의 프레임에 대해 안과용 렌즈의 기준의 프레임의 위치를 찾아내는 것을 가능하게 한다.
2개의 샤프트(211)는 동기 모터(215)에 의해서 고정 축선(A2)을 중심으로 회전 구동된다. 2개의 샤프트는 완전한 1회전(360도)을 통해서 안과용 렌즈(1)를 피벗팅할 수 있다. 이는 회전 이동성(ROT)으로서 공지되어 있다.
변형예에서는, 2개의 샤프트 중 단 하나의 샤프트만 모터를 구비하고, 다른 하나의 샤프트는 추후에 제1 샤프트의 회전을 따르도록 하기 위해 자유롭게 회전하도록 장착되는 것이 제공될 수 있다.
다른 변형예에서는, 기어 또는 벨트에 의해 2개의 샤프트를 회전 구동할 수 있도록 장착된 단일 모터가 제공될 수 있다.
여기에서, 2개의 샤프트(211) 중 제1 샤프트는 고정 축선(A2)을 따라 병진운동에 대해 고정된다. 대조적으로, 2개의 샤프트(211) 중 제2 샤프트는 안과용 렌즈(1)를 2개의 샤프트들 사이에 축방향 압축 방식으로 클램핑하도록 고정 축선(A2)을 따라 병진 운동으로 이동될 수 있다.
2개의 샤프트(211)는 이와 같은 경우 로커 축선(A1), 실제로 고정 축선(A2) 에 대해 평행한 수평 방향 축선을 중심으로 피벗팅 하도록 섀시(201) 상에 장착되는 로커(204)에 의해서 지지된다.
고정 축선(A2) 및 그라인딩 축선(A3) 사이의 축선간 거리의 동적 조정을 허용하기 위해, 로커 축선(A1)을 중심으로 피벗팅 하도록 로커(204)의 능력이 사용된다. 구체적으로, 이와 같은 피벗팅은 샤프트(211)들 사이에 클램핑된 안과용 렌즈가 이와 같은 경우 대략 수직 방향으로 이동하도록 유발하고, 이에 의해 그라인딩 휠(220) 세트를 향하여 또는 이로부터 멀리 렌즈를 이동시킨다. 이는 복원 이동성(RES)으로서 공지되어 있다.
이와 같은 복원 이동성(RES)은 스크루-너트 시스템의 지원으로써 실행된다. 이와 같은 시스템은 한편으로는 섀시(201)에 고정되어 로커 축선(A1)에 대해 수직인 수직 축선으로써 나사 형성 로드(229)(thread rod)를 회전 구동하는 복원 모터(227)를, 그리고 다른 한편으로는 이와 같은 나사 형성 로드(229)와 맞물려서 로커(204)에 고정되는 너트(228)를 포함한다.
따라서, 안과용 렌즈를 원하는 윤곽(2)을 따라 기계 가공하기 위해서는, 한편으로는 복원 모터(227)의 제어 하에서, 나사 형성 로드(229)를 따라 너트(228)를 이동시키고, 다른 한편으로는 지지 샤프트(211)를 고정 축선(A2)을 중심으로 함께 피벗팅 시키는 것으로 충분하다.
가공 암(235)은 캐리지(225) 상에 장착되고, 따라서 전달 이동성(TRA)의 장점을 갖는다. 또한, 2개의 횡방향 축선을 중심으로 섀시(201)에 대한 2개의 피벗팅 이동성(ESC, PIV)을 가지며, 상기 2개의 횡방향 축선 중 하나는 고정 축선(A2)에 대해 평행하다.
실제로, 가공 암(235)은 자체적으로 캐리지(225) 상에 피벗 방식으로 장착되는 레버(230) 상에 피벗 방식으로 장착된다.
레버(230)는 그라인딩 축선(A3)을 중심으로 그 단부들 중 제1 단부에 의해 캐리지(225) 상에 피벗팅 방식으로 장착된다. 이는 180도 미만의 그라인딩 축선(A3)을 중심으로 하는 이동을 한다. 이는 후퇴 이동성(ESC)으로서 공지된다.
그라인딩 휠(220) 세트를 중심으로 만곡되는 레버의 제2 단부는 하우징을 가지며, 하우징 내에서는 가공 암(235)의 핀이 그라인딩 축선(A3)에 대해 직교하는 조정 축선(A4)을 중심으로 피벗팅하도록 장착된다. 가공 암(235)은 이에 따라 180도 미만의 이동과 함께 조정 축선(A4)을 중심으로 피벗팅 될 수 있다. 이는 피벗팅 이동성(PIV)으로서 공지되어 있다.
이와 같은 가공 암(235)은 그라인딩 휠(220) 세트의 형상과 정합하도록 원의 아크를 따라 길이 방향으로 연장되는 케이싱(236)을 포함하며, 상기 휠을 중심으로 가공 암(235)이 피벗팅한다.
특히 도 2에 도시된 바와 같이, 이와 같은 케이싱(236)은 1개 또는 2개 공구의 3개 그룹으로 분배되는 5개의 공구를 지지한다. 각각의 그룹은 다른 그룹의 공구의 회전 축선들로부터 별개의 회전 축선(A6, A7, A8)을 중심으로 회전하도록 설계된다. 이 경우, 이들 회전 축선은 상호 평행하고 조정 축선(A4)에 대해 직교한다.
케이싱(236)의 자유 단부에 배치되는, 제1그룹의 공구들은 단일 드릴링공구를 포함한다. 이와 같은 드릴링 공구는 종래에는 안과용 렌즈를 드릴링하기 위한 드릴 비트(271)(단지 도 1에서만 보임), 드릴 비트(271)를 고정시키기 위한 척(270), 및 척(270)을 드릴 비트(271)에 클램핑하기 위한 클램핑 링을 포함한다. 척(270)은 조정 축선(A4)에 대해 직교하는 회전 축선(A6)을 중심으로 회전할 수 있다. 조정 축선(A4)을 중심으로 하는 가공 암(235)의 배향에 따라, 드릴링 공구의 회전 축선(A6)은 안과용 렌즈의 고정 축선(A2)에 대해 평행하게 될 수 있거나 기울어질 수 있다. 따라서, 가공 암(235)의 배향은 원하는 축선을 따라 안과용 렌즈를 드릴링하기 위해, 안과용 렌즈에 대해 드릴 비트(271)가 기울어지는 것을 가능하게 한다.
제2그룹의 공구들은 2개의 별개의 공구의 스택(stack), 특히 미니 그루빙 휠(mini grooving wheel; 251), 및 안과용 렌즈를 밀링 및 트리밍 하기 위한 공구(261)의 스택을 포함한다. 이와 같은 2개의 공구는 단일 회전 축선(A7)을 중심으로 회전하도록 설계된다.
제3 그룹의 공구들은 또한 2개의 별개의 공구의 스택, 구체적으로는 미니 가공 휠(241; mini finishing wheel) 및 미니 폴리싱 휠(242; mini polishing wheel)의 스택을 포함한다. 이와 같은 2개의 공구는 단일 회전 축선(A8)을 중심으로 회전하도록 설계된다.
이와 같은 5개의 공구는 모두 케이싱(236) 내부에 수용되는 단일 전기 모터를 포함하는 기어식 모터 조립체에 의해서 회전 구동된다.
도 1에서, 척(270)은 드릴 비트(271)를 구비한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 이와 같은 척(270)은 또한 특정 에칭 공구(280)를 포함할 수 있다.
이와 같은 에칭 공구(280)는 도 4에 상세하게 도시된다. 에칭 공구는 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11) 상에 임의의 유형의 패턴을 에칭하는 것을 가능하게 하기 위하여 제공된다.
에칭 공구가 가공 암(235) 상에 장착되어 있다는 사실은, 에칭 비용의 이익을 위하여, 렌즈를 에칭하기 위해 그라인더(200)의 이동성의 장점을 취하는 것을 가능하게 한다.
이와 같은 경우, 에칭 공구(280)는:
- 에칭 축선(A9)을 따라 길게 늘어진 지지 로드(283),
- 지지 로드(283)의 제1 단부(283A)에 고정되는 에칭 지점(284),
- 지지 로드(283)가 자유롭게 에칭 축선(A9)을 따라 슬라이드되도록, 그 내부에 지지 로드(283)가 지지 로드의 제2 단부(283B)에 의해서 맞물리는 덮개(281),
- 지지 로드(283)를 연장된 (덮개(283) 밖으로 돌출하는) 위치로 돌려보내기 위한 리턴 수단, 및
- 덮개(281) 내에서 지지 로드(283)의 이동을 제한하기 위한 정지 수단(285)을 포함한다.
에칭지점(284)은 지지로드(283)의 재료와 상이한 재료로 제조된다. 특히 다이아몬드, 루비 또는 코팅된 탄화물로 제조될 수 있다. 또한 휠씬 덜 단단한 지지 로드(283)에 비해, 에칭 지점에 마모 능력을 제공하는 형상을 갖는다.
이 경우, 이와 같은 에칭 지점(284)은 90도 내지 110도, 본 경우에는 100도의 정점 각(vertex angle)을 갖는, 에칭 축선(A9)을 중심으로 하는 회전의 원추의 형상을 갖는다. 이와 같은 에칭 지점(284)의 정점은 특히 날카로운데, 이는 에칭 지점의 정점이 0.03 mm의 곡률 반경을 갖기 때문이다. 이와 같은 에칭 지점(284)의 높이는 5 mm 미만이다. 이와 같은 경우 에칭 지점의 높이는 1 mm이다. 이와 같은 에칭 지점(284)의 기부에서의 직경은 그 부분에 대해 1.2 mm이다.
지지 로드(283)는 에칭 축선(A9)을 중심으로 하는 회전의 실린더의 전체 형상에 있는 중심 부분(283C)을 갖는다. 지지 로드의 제1 단부(283A)는 제1 단부를 지지하는 에칭 지점(284)의 표면과 연속하도록 하기 위해, 에칭 축선(A9)을 중심으로 하는 회전의 절두 원추 형상이다. 지지 로드의 제2 단부(283B)는 중심 부분(283C)의 직경에 비해 더 작은 직경을 갖는 에칭 축선(A9)을 중심으로 하는 회전의 실린더의 형상이며, 숄더(283D)를 한정한다.
덮개(281)는 지지 로드(283)를 수용하기 위한 하우징을 내부적으로 한정하는, 에칭 축선(A9)을 중심으로 하는 회전의 관형 몸체(281B)를 포함한다. 이와 같은 수용 하우징은 지지 로드(283)가 수용 하우징으로부터 돌출하는 것을 허용하도록 일측부 상에서 개방된다. 그러나 수용 하우징은 마주보는 측부에서는 폐쇄된다.
상기 관형 몸체(281B)는 이의 폐쇄 단부의 측부 상에서, 척(270) 내부로 삽입될 수 있고 척 내에서 클램핑될 수 있는, 더 작은 직경의 파지 로드(281A)에 의해서 연장된다.
관형 몸체(281B)는 외부에 확대 섹션(281C)을 가지며, 이 확대 섹션 내에는 에칭 축선(A9)에 대해 반경 방향 축선을 갖는 탭핑 보어(281D)(tapped bore)가 제공된다.
정지 수단은 추후에 이와 같은 탭핑 보어(281D) 내로 나사 조립되는 스크루(285)에 의해 형성되고, 탬핑 보어의 단부는 수용 하우징의 내부로 안내된다.
지지 로드(283)의 중심 부분(283C) 내로 오목한 직사각형 그루브(283E)는 대응하는 방식으로 제공된다. 이와 같은 직사각형 그루브(283E)는 에칭 축선(A9)을 따라 길게 늘어져 있고, 스크루(285)의 단부를 따라 슬라이드되도록 제공된다. 따라서, 이와 같은 스크루(285)는 연장되고 하강된 2개 단부 위치 사이에서 지지 로드(283)의 이동을 제한하는 것을 가능하게 한다. 이 경우, 이와 같은 직사각형 그루브(283E)의 길이는, 연장되고 하강된 2개의 단부 위치가 1 내지 4 mm, 본 경우에는 2 mm의 거리만큼 서로 분리되도록 적응된다.
연장된 위치 내부로 지지 로드(283)를 되돌려보내기 위한 리턴 수단은 여기에서 압축 스프링(282)에 의해 형성된다.
이와 같은 압축 스프링(282)은 지지 로드(283)의 제2 단부(283B) 상으로 나사 조립되고, 덮개(281)에 제공된 수용 하우징의 저부와 지지 로드(283)의 숄더(283D) 사이에 끼워진다.
이와 같은 압축 스프링(282)은 수용 하우징 내에 사전 인장된 방식으로 장착된다. 이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 여기에서 이와 같은 스프링의 압축을 시작하기 위해서는, 에칭 지점(284) 상에 에칭 축선(A9)을 따라 50 gram의 힘을 인가하는 것이 필요하다.
다음으로, 덮개(281)에서 수용 하우징 내부로의 지지 로드(283)의 하강(p)의 깊이는 에칭 지점(284)에 축방향으로 인가되는 힘(F)에 따라 선형으로 변화한다.
이에 따라 지지 로드(283)가 자신의 하강된 위치에 도달하도록 하기 위해서는, 에칭 지점(284)에 150 gram의 축방향 힘을 인가하는 것이 필요하다.
한 변형예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 가공 암(235)에 의해 지지된 공구들 중 하나의 척 내에서가 아닌 오히려 가공 암(235) 자체의 케이싱(236) 내에서 에칭 공구(280)를 고정시키는 것이 제공될 수 있다. 따라서, 에칭 공구는 이와 같은 케이싱(236) 내에 제공된 탭핑 보어 내부로 나사 조립될 수 있거나, 도 3의 경우와 같이, 케이싱(236)에 제공된 블라인드 홀(blind hole) 내부로 강제 맞춤 조립될 수 있다.
이와 같은 해법은 바람직하게는 가공 암(235)이 단지 1개 또는 2개의 상이한 축선을 중심으로 회전하는 로터리 공구를 지지하는 경우에 사용될 것이다.
구체적으로, 도 3에서는, 한편으로는 밀링 커터가 제공되지 않다는 것 그리고 다른 한편으로는 미니 가공 휠(241) 및 미니 폴리싱 휠(242)이 미니 그루빙 휠(251)과 동일한 축선 상에 장착된다는 것을 볼 수 있다.
안과용 렌즈(1)의 광학 면(11, 12)의 형상과 관련하는 기하학적 특성(xi, yi, zi)을 습득하기 위한 습득 수단(300)이 도 1 및 도 6에 도시된다.
도 6에서 명확하게 도시된 바와 같이, 이 경우에 이와 같은 습득 수단(300)은 안과용 렌즈(1)의 2개의 광학 면(11, 12)과 접촉하도록 각각 설계되는 2개의 센서(302)를 포함한다.
센서(302)는 광학 렌즈(1)의 2개의 광학 면(11, 12)을 독립적으로 또는 공동으로 감지하도록 설계된다. 이를 위해, 이들 센서(302)는 2개의 L-형상의 암을 포함하고, 이 암의 단부는 서로를 향하고 있는 센서 노우즈(303)를 형성한다.
2개의 센서(302)는 그라인더(200)의 섀시(201)에 대해 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착된다. 이와 같은 병진 운동으로의 이동은 2개의 센서 노우즈(303)가 안과용 렌즈(1)로부터 멀리 또는 안과용 렌즈를 향하여 이동하는 것을 가능하게 한다. 센서(302)의 병진 운동으로의 이동은 케이싱(301)(도 1) 내에 통합되고 컴퓨터(100)에 의해 구동되는 인코딩 전기 모터(304)에 의해서 서로 독립적으로 제어된다. 엔코딩 전기 모터(304)에 의한 센서(302)의 병진 운동으로의 구동 및 위치의 영구적인 추적은 랙 및 피니온 기구에 의해서 수행되며, 각각의 피니온은 대응하는 모터에 의해 구동되고 관련 랙은 센서(302)에 고정된다.
렌즈의 감지 동안, 여기에서는 그라인더의 기준의 직교 프레임(X, Y, Z)에 대한 고려가 제공될 것이며, 이 직교 프레임의 가로 좌표 벡터(X) 및 세로 좌표 벡터(Y)는 고정 축선(A2)에 대해 직교한다.
따라서, 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11) 상의 지점 Pi(xi, yi)을 감지하기 위해서는, 한편으로는 복원 모터(227)의 제어 하에서 나사 형성 로드(229)를 따라 너트(228)를 이동시키고, 다른 한편으로는 모터(215)의 제어 하에서 지지 샤프트(211)를 함께 피벗팅 하는 것으로 충분하다. 구체적으로, 회전 이동성(ROT) 및 복원 이동성(RES)은 센서(302)와 마주하게 지점(Pi)을 배치하는 것을 가능하게 한다. 엔코딩 전기 모터(304)는 추후에 센서 노우즈(303)를 안과용 렌즈(1)의 2개의 광학 면(11, 12)과 접촉되게 되돌려 보내는 것 및 지점(Pi)의 고도(zi)를 얻는 것을 가능하게 한다.
도 6에 명확하게 도시된 바와 같이, 안과용 렌즈(1)의 후방 광학 면(12)을 감지하도록 설계된 센서(302)는, 센서 노우즈(303)에 대해 후방면을 갖고 이와 같은 노우즈의 후방면으로부터 멀어지는 방향으로 향하는 마커(310)가 구비된다. 이와 같은 마커(310)는 에칭 지점(284)의 형상과 동일한 형상을 갖는다. 이에 따라 에칭 패턴을 채색함으로써(본 경우에는 검은 색으로) 에칭 패턴을 향상시키는 것을 가능하게 한다.
이 경우, 컴퓨터(100)는 키보드(101) 및 스크린(102)이 구비된 데스크톱 컴퓨터의 형태로 도 1에 도시된다. 전형적으로, 이와 같은 컴퓨터(100)는 바람직하게 그라인더(200)의 전자 시스템 및/또는 컴퓨터 시스템내부에 통합될 것이고, 정보를 디스플레이하고 입력하기 위한 터치스크린에 연결될 것이다.
그라인더(200)의 상이한 이동성을 구동하기 위해, 컴퓨터(100)는 프로세서(CPU), 랜덤 액세스 메모리(RAM), 판독 전용메모리(ROM), 아날로그 투 디지털(A/D) 컨버터(analog to digital converter), 및 다양한 입력 및 출력 인터페이스를 포함한다.
컴퓨터의 입력 인터페이스에 의해, 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1)의 기준의 프레임, 선택된 안경 프레임의 형상 및 유형, 안과용 렌즈(1)의 재료, 원하는 에칭 패턴의 형상 등과 관련된 정보를 습득하도록 설계된다.
판독 전용 메모리에 저장된 소프트웨어에 의해, 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1)에 대한 트리밍 명령(CONS1), 안과용 렌즈가 무테 유형의 안경 프레임에 장착되는 것이 의도된 경우에는 안과용 렌즈(1)에 대한 드릴링 명령, 및 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)에 대한 에칭 명령(CONS2)을 형성하기 위해 이와 같은 다양한 항목의 정보를 사용하도록 설계된다.
최종적으로, 컴퓨터의 출력 인터페이스에 의해, 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1)의 트리밍, 드릴링 및 에칭을 실시하기 위해, 그라인더(200)의 다양한 모터에 이와 같은 명령을 전송하도록 설계된다.
기계 가공 방법
그라인더(200)에 의해 실시되는 안과용 렌즈(1)를 준비하기 위한 방법의 부분은 광학 렌즈(1)를 고정하는 단계, 안과용 렌즈(1)를 감지하는 단계, 트리밍 명령(CONS1) 및 에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계, 안과용 렌즈(1)를 트리밍 하는 단계, 및 이어서 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)을 에칭하는 단계의 다수의 단계들로 분리된다.
비록 본 경우에는 에칭 단계가 트리밍 단계에 후속하지만, 또한 트리밍 단계 전에 에칭 단계를 실시하는 것도 가능하다.
제1 단계 동안, 고정 부속품이 구비된 안과용 렌즈(1)는 그라인더(200)의 2개의 샤프트(211) 사이로 도입된다. 그 다음에 이와 같은2개의 샤프트(211)는 고정 축선(A2)을 따라 축방향 압축 방식으로 안과용 렌즈(1)를 클램핑하도록 컴퓨터(100)에 의해 구동된다.
제2 단계 동안, 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1)를 2개의 센서(302) 사이에 배치하도록 그라인더(200)의 복원 이동성(RES)을 구동한다.
이어서 컴퓨터는, 엔코딩 전기 모터가 센서 노우즈(303)를 안과용 렌즈(1)의 2개의 광학 면(11, 12)과 접촉되게 되돌려 보내도록 엔코딩 전기 모터(304)를 구동한다.
그 다음으로, 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1)가 2개의 센서(302) 사이에서 이동하도록 그라인더(200)의 회전 이동성(ROT) 및 복원 이동성(RES)을 조합하여 구동하고, 이에 의해 안과용 렌즈(1)의 광학 면(11, 12) 상의 복수의 지점(Pi)의 3차원 좌표(xi, yi, zi)를 얻는 것을 가능하게 한다.
제3 단계는 특히 습득된 3차원 좌표(xi, yi, zi)에 따라 트리밍 명령(CONS1) 및 에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계로 이루어진다.
트리밍 명령(CONS1)의 형성이 예를 들면 유럽특허공개 제EP2306236호로부터 당업자에게 공지되어 있기 때문에, 여기에서는 설명되지 않을 것이다.
그러나 더 상세하게는 본 발명의 요지인 에칭 명령(CONS2)의 형성이 여기에서 상세하게 설명될 것이다.
이와 같은 형성 단계 동안, 컴퓨터(100)의 제1 작동은 원하는 윤곽(2) 내부에서 에칭 패턴(3)이 에칭될 수 있는 하나 이상의 적합한 영역(4)을 식별하는 단계로 이루어진다.
이를 위해, 도 7에 도시된 바와 같이, 컴퓨터(100)는 아래 리스트에서 적어도 제1의 2개의 매개변수를 습득한다:
- 원하는 윤곽(2)의 기하학적 형상,
- 전방 광학 면(11)과 고정 부속물(210) 사이의 접촉 영역(414)의 원하는 윤곽(2)에 대한 형상 및 위치,
- 전방 광학 면(11)의 광학적으로 유용한 영역(413)의 원하는 윤곽(2)에 대한 형상 및 위치,
- 선택된 안경 프레임(400)의 브리지(402) 및 안경 다리(403)를 부착하기 위한 영역(411)의 원하는 윤곽(2)에 대한 형상 및 위치,
- 선택된 안경 프레임(400)의 림(401)의 주변영역(410)의 원하는 윤곽(2)에 대한 형상 및 위치.
이와 같은 경우, 컴퓨터(100)는 위에서 언급된 제1의 3개의 매개변수 및 또한 마지막 2개의 매개변수 중 하나 또는 다른 하나의 매개변수를 습득한다.
이와 같은 다양한 매개변수들은 여기에서 아래 방식으로 얻어진다.
원하는 윤곽(2)의 기하학적 형상은 여기에서 선택된 안경 프레임(400) (풀(full)-테 유형의 프레임의 경우)의 림(401)의 베젤(bezel)의 형상을 감지하거나 프리젠테이션 렌즈(presentation lens)(무테 또는 반테 유형의 프레임의 경우)의 에지의 형상을 감지하고, 이로부터 안과용 렌즈(1)의 윤곽이 선택된 안경 프레임(400)에 장착되도록 하기 위해 가져야만 하는 3차원 형상을 유도하며, 이와 같은 형상을 전자 파일의 형태로 그라인더(200)로 전송하는 안경 프레임 리딩 장치(spectacle frame reading apparatus; 미도시)로부터 수신된다.
전방 광학 면(11)과 고정 부속물(210) 사이의 접촉 영역(414)의 위치 및 형상은, 선택된 고정 부속물(210)의 형상 및 형성된 센터링 매개변수를 고려하여 렌즈 고정 장치(렌즈 상에 고정 부속물을 배치하는 하나의 장치)로부터 수신된다.
전방 광학 면(11)의 광학적으로 유용한 영역(413)은, 미래의 착용자가 안과용 렌즈(1)를 통해서 볼 때 자주 사용하게 될 렌즈의 영역에 대응한다.
오로지 구형의 광학배율만을 갖는 렌즈의 경우, 이와 같은 광학적으로 유용한 영역(413)은 렌즈의 광학 중심 상에 센터링되는 영역으로서 형성될 수 있으며, 상기 영역은 7 mm 내지 25 mm, 본 경우에는 15 mm의 미리 결정된 반경을 갖는 디스크의 형태이다.
배율에서 누진적인 변화를 갖는 "누진다초점 렌즈(progressive lens)"로서 공지된) 렌즈의 경우, 이와 같은 광학적으로 유용한 영역(413)은 초점이 렌즈의 근시 및 원시 지점들에 의해 형성되고, 단축선(minor axis)이 7 mm 내지 25 mm, 본 경우에는 15 mm의 미리 결정된 값을 갖는 타원형 영역으로서 형성될 수 있다.
선택된 안경 프레임(400)의 브리지(402) 및 안경 다리(403)를 부착하기 위한 영역(411, 412)은 그 안에 드릴 홀이 형성되는 영역에 대응한다(선택된 안경 프레임(400)이 무테 유형인 경우).
이 경우, 이들 영역은 안과용 렌즈가 드릴링되는 지점들 상에 센터링된 정사각형이고, 2 mm 내지 12 mm의 폭, 본 경우에는 6 mm의 폭을 갖는다. 일반적으로, 2개의 드릴 홀은 브리지를 장착하기 위해 제공되고, 2개의 다른 드릴 홀은 안경 다리를 장착하기 위해 제공되며, 이들 영역은 쌍당 직사각형의 형상을 갖는다.
이의 부분에 대해, 선택된 안경 프레임(400)의 테(401)의 주변 영역(410)은 안경 프레임(100)에 의해 덮이게 될 안과용 렌즈(1)의 에지의 영역에 대응한다(프레임이 풀-테 또는 반테 유형인 경우). 이 경우, 이와 같은 영역은 원하는 윤곽(2)에 접하고 1 내지 6 mm, 본 경우에는 3 mm의 폭을 갖는 스트립에 대응한다.
따라서, 이들 영역은 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)을 형성한다. 이들 영역이 식별되면, 컴퓨터(100)는 원하는 윤곽(2)의 내부 영역의 나머지 부분을 에칭 패턴(3)이 실현되어야만 하는 적절한 영역(4)으로 고려한다.
그러나 에칭 패턴이 에칭되도록 의도되었지만 가시적으로 유지되도록 의도되지 않은 제조자 기준으로 이루어진다면, 이와 같은 간섭 영역(410)에서는 이와 같은 기준을 에칭하는 것이 바람직할 것이라는 것이 이해될 것이다.
이어서 컴퓨터(100)는 안과용 렌즈(1) 상에 에칭될 형상을 습득한다. "에칭 패턴(3)"으로서 공지된 이와 같은 형상은, 에칭 지점(284)이 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11) 상에 그려야만 하는 형상에 대응한다.
에칭 패턴(3)의 크기는, 가시적이지만 미래의 착용자의 방식으로 되지 않도록 3 mm 내지 15 mm이다.
이와 같은 습득은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다.
따라서, 다양한 에칭 패턴을 저장하는 데이터베이스는 추후에 컴퓨터(100)의 판독 전용 메모리 내에 제공될 수 있다. 그래서, 미래의 착용자는 스크린(102)으로부터 자신이 선호하는 에칭 패턴을 선택할 수 있다. 도 8 내지 도 10이 도시하는 바와 같이, 이와 같은 에칭 패턴은 예를 들면 잎들을 갖는 나무의 가지를 나타낼 수 있다.
이 패턴은, 안과용 렌즈(1) 상에 여러번 에칭되도록, 예를 들어 경계를 형성하도록, 원하는 바와 같이 복제될 수 있다.
변형예에서, 안경사는 안과용 렌즈(1) 상에 문자(character)가 에칭되도록 하기 위해 키보드(101) 상에 문자를 입력할 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 이와 같은 에칭 패턴은 예를 들면 글자 또는 임의의 원하는 부호(reference)를 형성할 수 있다.
따라서, 에칭 패턴은 동시에 한 외부 데이터베이스에 저장될 수 있는, 안과용 렌즈용 추적 코드일 수 있다. 따라서, 이와 같은 코드는 이 안경사가 이와 같은 데이터베이스 내에서 안과용 렌즈의 다양한 특징물을 발견할 수 있도록 안경사에 의해 렌즈로부터 후속적으로 판독될 수 있다(다양한 특징물을 측정할 필요가 없음).
한 추가 변형예에서는, 그라인더(200)에 의해 기계가공된 모든 광학 렌즈(1)상에 체계적으로 에칭되도록 하기 위해, 글자 또는 부호가 컴퓨터(100)의 판독 전용메모리 내에 저장될 수 있다. 따라서, 이와 같은 모든 안과용 렌즈 상에 안경사의 상점명이 에칭되는 것이 제공될 수 있다.
다른 변형예에 따라, 안경 프레임이 "접착제에 의해 접합된(adhesively bonded)" 유형(다시 말해, 안경 프레임(400)의 브리지(402) 및 안경 다리(403)의 단부들이 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)에 접착제에 의해 본딩되도록 의도됨)일 때, 안경사는 간단히 안경 프레임의 모델을 입력할 수 있다. 따라서, 입력된 모델에 따라 다양한 에칭 패턴을 저장하는 데이터 베이스가 컴퓨터(100)의 판독 전용 메모리에 제공될 수 있다.
구체적으로, 비록 접착제가 렌즈의 기재에는 정확하게 접착하지만, 접착제는 코팅층에는 접착하지 않는다. 결론적으로, 이와 같은 프레임의 경우, 안과용 렌즈의 기재상에 안경 프레임이 접착제에 의해 접합되도록 안과용 렌즈의 기재를 노출시키기 위해, 렌즈로부터 코팅층을 국부적으로 제거하는 것이 필요하다.
프레임 모델이 입력되면, 컴퓨터(100)는 렌즈에 안경 프레임을 접착제에 의해 접합하기 위해 데이터 베이스로부터 표면의 형상을 판독한다. 이와 같은 방식으로, 에칭 공구는 접착제를 수용하도록 의도된 영역의 구역에서 코팅층을 제거할 수 있다(도 12 참조).
에칭 패턴(들)(3)의 형상이 습득되면, 이와 같은 에칭 패턴(3)은 추후에 원하는 윤곽(2)에 대해 위치설정된다.
이와 같은 위치 설정 단계는 컴퓨터(100)에 의해 자동적으로 수행될 수 있다.
컴퓨터(100)는 이어서 예를 들면 상부에 위치된 영역에 그리고 원하는 윤곽의 좌우 측면 상에, 적합한 영역(4) 내부에 에칭 패턴을 수평 방향으로 체계적으로 배치하도록 선택할 수 있다(도 8 참조).
한 변형예에서, 에칭 패턴(3)의 위치 및 크기는 컴퓨터(100)의 제어 하에서 안경사에 의해 수동으로 조정될 수 있다.
이와 같은 경우에는, 안경사가 적절한 영역(4) 외부에서 에칭 패턴(3)을 위치 설정하는 것을 방지하는 것만이 컴퓨터(100)의 기능일 것이다.
그러나 안경사는 에칭 패턴(3)의 크기를 자유롭게 이동시키거나 기울이거나, 감소 또는 증가시킬 것이다(도 9 참조). 안경사는 또한 예를 들면 에칭 패턴에 대한 대칭 유형의 변환을 인가하거나 원하는 윤곽(2)에 접하게 하기 위해 자유롭게 에칭 패턴(3)을 변형하게 될 것이다(도 10). 안경사는 또한 에칭 패턴(3)의 활자체(typeface) 및 크기를 자유롭게 선택하게 될 것이다(도 11).
안경 프레임이 접착제 접착유형(도 12)인 경우, 2개의 안과용 렌즈(1)에 접착제로 본딩되었을 때, 안경 프레임이 미래의 안경 착용자의 면의 형태에 맞추어 최상으로 조정되도록, 안경사는 원하는 윤곽(2)에 대해 에칭 패턴(3)의 위치를 최상으로 조정할 수 있다(하나는 안경 다리를 접착제로 접합하기 위한 관자놀이 영역에, 그리고 다른 하나는 브리지를 접착제로 본딩하기 위한 코 영역에).
이와 같은 위치 설정 단계의 마지막에, 컴퓨터(100)는 안경사에게 에칭될 라인의 두께의 선택을 제공한다(이 선택은 에칭 공구(280)가 안과용 렌즈(1)에 인가되어야만 하는 힘을 결정할 것이다). 따라서, 스크린(102) 상에 3개의 가시성 값을 디스플레이할 수 있다: 낮은 값, 정상의 값 및 높은 값.
컴퓨터(100)는 이어서 안과용렌즈(100)를 트리밍 하는 단계를 실시한다.
이와 같은 단계는 애벌, 가공 및 미세-가공의 3개의 연속하는 작동으로 수행된다. 애벌 작동은 렌즈의 초기 윤곽을 원하는 윤곽(2)에 근접하거나 동일한 윤곽이 되게 하는 것으로 이루어진다. 가공 작업은 상기 렌즈가 풀(full) 테의 안경 프레임 상에 장착되는 것이 의도되는 경우에는 원하는 윤곽(2)을 따라 렌즈의 에지를 베벨링하거나, 상기 렌즈가 반테의 안경 프레임 상에 장착되도록 의도되는 경우에는 원하는 윤곽(2)을 따라 렌지의 엔지를 그루빙하거나, 상기 렌즈가 무테 안경 프레임 상에 장착되는 것이 의도되는 경우에는 렌즈를 드릴링하는 것으로 이루어진다. 이의 부분에 대해, 미세-가공 작업은 필요한 경우 렌즈의 에지의 날카로운 에지를 폴리싱하고 챔퍼링하는 것으로 이루어진다.
이와 같은 작업은 당업자에게 잘 공지되어 있고 그 자체로서 본 발명의 요지가 아니다. 따라서, 이와 같은 작업은 여기에서 더 상세하게 설명되지 않을 것이다.
이와 같은 트리밍 단계가 수행되면, 안경사는 척(270)으로부터 드릴 비트(271)를 제거하고 드릴 비트를 에칭 공구(280)로 교체한다.
컴퓨터(100)는 이어서 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11) 상의 에칭 패턴(3)을 에칭하는 단계를 실시한다.
이를 위해, 에칭 지점(284)이 렌즈의 전방 광학 면(11) 상에서 연속으로 슬라이딩되도록, 컴퓨터는 에칭 명령(CONS2)에 따른 전달 이동성(TRA), 복원 이동성(RES) 및 회전 이동성(ROT)을 동시에 구동시킨다.
이는 공구가 패턴을 형성하도록 다중 지점에서 렌즈와 충돌하는 것이 의도되지 않고 오히려 에칭 패턴(3)을 형성하는 각각의 라인(즉, 각각의 스크래치)을 그리도록 간섭 없이 슬라이드 된다는 점에서 실제로 연속 슬라이딩이다.
이와 같은 에칭 단계 동안에는, 에칭 공구(280)의 에칭 축선(A9)이 에칭 지점(284)와 전방 광학 면(11) 사이의 접촉 지점에서 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)에 대해 접하는 평면에 대해 직교 방향으로 유지되도록, 후퇴 이동성(ESC) 및 피벗팅 이동성(PIV)이 컴퓨터에 의해 연속으로 구동된다.
이와 같은 방식으로, 에칭 지점(284)은 광학 렌즈(1) 내부로 직각으로 가압되고, 이로 인해 스크래치의 측면들 중 하나가 다른 것보다 더 넓은 상황이 회피된다.
물론, 한 변형예에서, 에칭 공구(280)의 에칭 축선(A9)이 고정 축선(A2)에 대해 평행하게 유지되도록, 후퇴 이동성(ESC) 및 피벗팅 이동성(PIV)이 구동되지 않게 하는 것이 제공될 수 있다.
또한, 에칭 축선(A9)이 에칭 지점(284)과 전방 광학 면(11) 사이의 초기 접촉 지점에서 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)에 대해 접하는 평면에 대해 직교 방향으로 위치되도록, 에칭 작업을 시작할 때에는 후퇴 이동성(ESC) 및 피벗팅 이동성(PIV)만을 구동시키는 것이 제공될 수 있다. 이때, 이와 같은 이동성들은 전방 광학 면(11) 상의 에칭 지점(284)의 슬라이딩 동안에는 더 이상 구동되지 않는다. 그러나 에칭 패턴(3)이 감소된 크기를 갖기 때문에, 축선(A9)은 에칭 지점(284)와 전방 광학 면(11) 사이의 접촉 지점에서(몇도 이내에서, 즉 최대 10도 이내에서) 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)에 접하는 평면에 대해 실질적으로 직교 상태로 유지될 것이라는 것이 공지되어 있다.
이와 같은 경우에는 사용된 다양한 이동성들, 및 더욱 상세하게는 전달 이동성(TRA)이, 에칭 지점(284)이 주어진 힘을 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11) 상에 가하도록 구동된다. 구체적으로, 안과용 렌즈(1) 내부로 에칭되는 스크래치의 깊이 및 폭은 이와 같은 힘에 종속된다.
이와 같은 경우에는, 스크래치가 0.005 mm 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.02 mm 내지 0.1 mm의 폭 및 깊이를 갖도록, 에칭 공구(280)가 암(211)에 대해 구동된다.
실제로, 컴퓨터(100)는, 에칭 패턴(3)을 형성하는 스크래치(들)가 일정한 두께 및 깊이를 갖도록 다양한 이동성들을 구동시킨다. 물론 그와 다를 수 있다.
스크래치의 유효 깊이(p')의 조정은 아래 방식으로 수행된다.
컴퓨터(100)는 에칭 지점(284)이 안과용 렌즈(1)의 전방 광학 면(11)과 동일한 높이가 되는, 그러나 오히려 에칭 지점이 안과용 렌즈(100)의 재료 내부로 설정점 깊이(P)까지 이론적으로 통과하는 위치로 에칭 공구(280)를 구동시키지 않는다.
이와 같은 지지의 결과로서, 지지 로드(283)는 주어진 하강 깊이(p)에 의해 덮개(281) 내부로 가압된다.
설정점 깊이(P), 얻어진 스크래치의 유효 깊이(p') 및 하강 깊이(p)는 아래 방정식에 의해서 연결된다:
P = p + p'.
그러나 렌즈 상에 가해진 힘(F)과 스크래치의 유효 깊이(p') 사이의 관계(렌즈의 재료를 고려함), 및 또한 하강 깊이(p)와 렌즈 상에 가해진 힘(F) 사이의 관계도 공지되어 있다(도 5). 이에 따라, 설정점 깊이(P)를 조정함으로써, 원하는 유효 깊이(p')를 갖는 스크래치를 얻는 것이 가능하다는 것이 이해될 것이다.
실제로, 이와 같은 에칭 단계는 하나 그리고 동일한 렌즈 작업에서 2개의 렌즈의 트리밍 후에 (다시 말해, 선택된 안경 프레임 상에 장착된 2개 렌즈의 트리밍 후에) 수행될 수 있음으로써, 안경사가 척(270) 상에 끼워진 공구를 수차례 변경해야 하는 상황을 회피한다.
물론, 도 3에 도시된 그라인더의 다양한 실시예에서는, 에칭 공구(280)가 위치 내에 유지되기 때문에, 이 작업의 2개 렌즈는 임의의 원하는 순서로 트리밍 및 에칭될 수 있다.
최종 단계는 미래 착용자가 그와 같이 원하는 경우, 이를 채색함으로써 에칭 패턴(3)을 강화하는 것으로 이루어진다.
도 6에 도시된 바와 같이, 이와 같은 단계 동안, 컴퓨터(100)는 2개의 센서(302)가 일렬로 배치된 상태에서 안과용 렌즈(1)를 배치하기 위해 그라인더(200)의 회전 이동성(ROT) 및 복원 이동성(RES)을 구동시킨다.
이어서 에칭 패턴(3) 내부로 마커(310)를 도입하고 마커를 이와 같은 위치로 되돌려보내기 위해, 컴퓨터는 우측 센서(302)(처음부터 렌즈의 후방 광학 면(12)을 감지하도록 의도된 것)의 엔코딩 전기 모터(304)를 구동시킨다.
그 다음에, 안과용 렌즈(1)가 에칭 명령(CONS2)에 따라 마커(310)를 향해 이동하고, 이에 의해 에칭 패턴(3)의 전체를 채색하는 것을 가능하게 하도록, 컴퓨터(100)는 한번 더 그라인더(200)의 회전 이동성(ROT) 및 복원 이동성(RES)을 구동시킨다.
본 발명은 예시되고 도시된 실시예로 절대로 제한되지 않지만, 당업자는 본 발명의 사상에 따라 임의의 변형예를 본 발명에 적용하는 방법을 알게 될 것이다.
이에 따라, 에칭 공구가 가공 암 상에 장착되지 않고 오히려 마커 대신에 센서들 중 하나 상에 장착되는 것이 제공된다. 위에서 제시된 것에 비해 이와 같은 해결책의 단점은, 에칭 지점이 렌즈와 에칭 지점 사이의 접촉 지점에서 렌즈에 대해 접하는 평면에 대해 직교 방향으로 유지되도록, 렌즈에 대해 에칭 공구를 기울어지게 하는 것을 가능하게 하지 않는다는 것이다. 이와 같은 해결책의 장점은, 에칭 공구가 단순하게 에칭 지점으로 이루어질 수 있다는 것이다. 구체적으로, 이와 같은 변형예에서는, 에칭 지점이 안과용 렌즈 상에 바람직한 힘을 가하도록, 센서의 랙과 정합하는 모터가 "시행중(in force)"으로 구동될 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 에칭 공구는 간단히 가공 암에 고정되는 스트레인 게이지의 전방에 장착된 에칭 지점을 포함한다. 이와 같은 변형예에서, 그라인더의 다양한 이동성은, 에칭 지점이 안과용 렌즈 상에 바람직한 힘을 가하도록, 이와 같은 스트레인 게이지에 의해 측정된 힘에 따라서 구동될 것이다.
본 발명의 다른 변형예에 따라, 전문화된 공구의 도움으로 안과용 렌즈를 에칭하지 않고 오히려 밀링 커터의 지점으로 또는 드릴 비트의 지점으로 에칭하는 것이 제공될 수 있다.
또 다른 변형예에서, 에칭 명령의 계산은 여기에서 그라인더의 컴퓨터에 의해 수행될 수 있지만, 물론 한 변형예에서는 그라인더 외부의 계산 수단에 의해 수행되고 이어서 그라인더에 전송될 수 있다.
또한, 렌즈 제조자가 렌즈의 성형 및 표면화뿐만 아니라 렌즈의 트리밍까지 담당하는 한, 안경사에 의해서가 아닌 렌즈 제조자에 의해서 에칭이 수행되는 것이 제공될 수도 있다. 이와 같은 변형예에서, 에칭 패턴의 형상은 안경점에서 미래의 안경 착용자에 의해 선택될 것이고, 안경 착용자에게는 추후에 이와 같은 선택을 렌즈 제조자에게 송신하는 것이 요구될 것이다.

Claims (22)

  1. 트리밍 기계(200)에 의해 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법으로서,
    상기 트리밍 기계(200)의 고정 수단(210) 상에 상기 광학 렌즈(1)를 고정시키는 단계,
    광학 렌즈(1)의 광학 면(11)중 하나 이상의 형상에 관한 기하학적 특성(xi, yi, zi)을 습득하는 단계,
    습득된 기하학적 특성(xi, yi, zi)에 따라 광학 렌즈(1)에 대한 트리밍 명령(CONS1)을 형성하는 단계, 및
    광학 렌즈(1)를 원하는 윤곽(2)에 맞춰 트리밍하는 단계 - 상기 트리밍하는 단계 동안 트리밍 기계(200)의 트리밍 공구(220)는 상기 트리밍 명령(CONS1)에 따라 상기 고정 수단(210)에 대해 구동됨 - 를 포함하는, 트리밍 기계(200)에 의해 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법에 있어서,
    습득된 기하학적 특성(xi, yi, zi)에 따라 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)에 대한 에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계; 및
    상기 원하는 윤곽(2) 내부에 위치된 라인(3)을 따라 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)을 에칭하는 단계 - 상기 에칭하는 단계 동안 상기 트리밍 기계의 날카로운 에칭 공구(280)는, 에칭 공구의 지점(284)이 상기 라인(3)을 따라 광학 면(11)에 스크래치를 내기 위하여 상기 광학 면(11) 상에서 연속으로 슬라이딩하는 방식으로, 상기 에칭 명령(CONS2)에 따라 상기 고정 수단(210)에 대해 구동됨 - 를 더 포함하고,
    상기 에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계는,
    - 하나 이상의 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)의 형상 및 위치를 습득하는 작업, 및
    - 각각의 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)의 형상 및 위치를 고려하여, 원하는 윤곽(2) 내부에서 라인(3)이 에칭될 수 있는 하나 이상의 영역(4)을 확인하는 작업을 포함하고,
    상기 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)은,
    상기 광학 면(11)과 상기 고정 수단(210) 사이의 접촉 영역, 및
    - 렌즈의 광학 면(11)의 광학적으로 유용한 영역(413),
    - 안경 프레임(400)의 브리지(402) 및 안경 다리(403)를 부착하기 위한 영역(411, 412), 및
    - 안경 프레임(400)의 림(401)으로 덮인 주변 영역(410) 중 하나 이상의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    에칭 단계 동안, 에칭 공구(280)가 상기 광학 면(11)에 0.005 mm 내지 0.5 mm의 폭 및 깊이를 갖는 스크래치를 형성하는 방식으로, 상기 에칭 공구가 상기 고정 수단(210)에 대해 구동되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지점(284)이 회전 축선(A9)을 가지기 때문에, 에칭 단계로부터 시작하여, 상기 에칭 공구(280)는, 상기 회전 축선(A9)이 상기 광학 면(11)에 접하고 상기 지점(284)과 상기 광학 면(11) 사이의 초기 접촉 지점을 통과하는 평면에 대해 직교하여 위치 설정되는 방식으로, 상기 고정 수단(210)에 대해 구동되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 트리밍 기계(200)가 섀시(201)를 가지며, 섀시에 대해서 상기 고정 수단(210)이 제1 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되고, 섀시에 대해서 가공 암(235)이 2개의 다른 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되기 때문에, 가공 암(235)은 상기 에칭 공구(280)를 지지하고, 에칭 단계 동안, 상기 에칭 공구(280)는 상기 가공 암(235)에 대해 회전 이동성을 갖지 않는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에칭 공구(280)가 광학 렌즈(1) 상에 에칭 공구(280)에 의해 가해지는 힘과 관련된 응력을 측정할 수 있는 스트레인 게이지를 구비하기 때문에, 에칭 단계 동안, 상기 응력이 습득되고, 상기 에칭 공구(280)가 습득된 응력에 따라 상기 고정 수단(210)에 대해 구동되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에칭 공구(280)가, 덮개(281) 내로 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착부(283) - 상기 지점(284)을 지지함 - 가 장착되는 덮개(281)와, 또한 덮개(281)로부터 연장된 위치로 상기 장착부(283)를 되돌려보내기 위한 리턴 수단을 포함하기 때문에, 에칭 단계 동안, 상기 지점(284)이 광학 렌즈(1) 내로 적어도 광학 렌즈(1)의 재료에 따라 결정된 설정점 깊이(P)까지 가압되는 방식으로, 상기 에칭 공구(280)가 상기 고정 수단(210)에 대해 구동되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계 동안, 상기 영역(4) 내부에 상기 라인(3)을 위치 설정하는 자동 작업이 제공되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    에칭 명령(CONS2)을 형성하는 단계 동안, 원하는 윤곽(2) 내부에 상기 라인(3)을 위치 설정하는 수동 작업이 제공되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)의 일부가 표면 코팅을 가지기 때문에, 상기 라인(3)은 상기 광학 면(11)의 관자놀이 또는 코 영역에 위치되고 코팅이 없도록 상기 일부로부터 이격된 표면 부분을 형성하는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    얻어진 스크래치를 채색하는 후속 단계가 제공되고, 이 단계 동안 상기 트리밍 기계(200)의 마커(310)는 상기 마커(310)가 상기 스크래치 내부에서 슬라이드하는 방식으로 상기 고정 수단(210)에 대해 구동되는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 라인(3)이 광학 렌즈(1)를 위한 추적 코드를 형성하는, 광학 렌즈(1)를 기계 가공하기 위한 방법.
  12. 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200)로서,
    광학 렌즈(1)를 고정시키기 위한 고정 수단(210),
    상기 고정 수단(210)에 고정된 광학 렌즈(1)의 광학 면(11) 중 하나 이상의 형상에 관한 기하학적 특성(xi, yi, zi)을 습득하기 위한 제1 습득 수단(300),
    광학 렌즈(1)에 대한 트리밍 명령(CONS1)을 습득하기 위한 제2 습득 수단(100),
    광학 렌즈(1)를 트리밍하도록 구성된 트리밍 공구(220),
    상기 트리밍 명령(CONS1)에 따라 상기 고정 수단(210)에 대해 상기 트리밍 공구(220)를 구동하도록 구성된 구동 수단(100)을 포함하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200)에 있어서,
    연마성이고 상기 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)에 자국을 내도록 구성된 지점(284)을 포함하는 에칭 공구(280)가 제공되며,
    상기 제2 습득 수단(100)은,
    하나 이상의 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)의 형상 및 위치를 습득하는 것, 및
    각각의 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)의 형상 및 위치를 고려하여, 원하는 윤곽(2) 내부에서 라인(3)이 에칭될 수 있는 하나 이상의 영역(4)을 확인하는 것에 의해, 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)을 위한 에칭 명령(CONS2)을 습득하게 되고,
    상기 간섭 영역(410, 411, 412, 413, 414)은,
    상기 광학 면(11)과 상기 고정 수단(210) 사이의 접촉 영역, 및
    - 렌즈의 광학 면(11)의 광학적으로 유용한 영역(413),
    - 안경 프레임(400)의 브리지(402) 및 안경 다리(403)를 부착하기 위한 영역(411, 412), 및
    - 안경 프레임(400)의 림(401)으로 덮인 주변 영역(410) 중 하나 이상의 영역을 포함하고,
    상기 구동 수단(100)은, 상기 지점(284)이 광학 면(11)에 스크래치를 내기 위하여 상기 광학 면(11) 상에서 슬라이딩하는 방식으로, 상기 에칭 명령(CONS2)에 따라 상기 고정 수단(210)에 대해 상기 에칭 공구(280)를 구동하게 되는 것을 특징으로 하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 에칭 공구(280)는 비연마성 장착부(283)를 포함하고, 이 비연마성 장착부의 단부에 상기 지점(284)이 고정되며, 비연마성 장착부는 상기 지점(284)의 재료와 상이한 재료로 제조되고, 상기 지점(284)은 5 밀리미터 미만의 길이를 따라 연장되는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  14. 제12항에 있어서,
    섀시(201)를 포함하고, 이 섀시에 대해 상기 고정 수단(210)이 제1 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅하도록 장착되고, 이 섀시에 대해 가공 암(235)이 2개의 다른 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되며, 가공 암(235)이 상기 에칭 공구(280)를 지지하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  15. 제14항에 있어서,
    가공 암(235)이 폴리싱 휠(241), 챔퍼링 휠(251), 밀링 커터(261), 드릴 비트(271)의 리스트로부터 선택된 하나 이상의 다른 공구를 지지하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    에칭 공구(280)를 위한 장착부(283)가 회전에 대해 고정된 방식으로 가공 암(235)에 장착되는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    가공 암(235)이 드릴 비트(271)용 로터리 척(270)을 지지하고, 에칭 공구(280)를 위한 장착부(283)가 상기 로터리 척(270)에 제거 가능하게 장착된 파지 부분(281A)을 갖는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  18. 제14항에 있어서,
    제1 습득 수단(300)은, 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)과 접촉되도록 의도되고, 상기 섀시(201)에 대해 병진 운동 이동성을 갖고 병진 운동으로 이동하도록 장착되며, 마커를 지지하는 하나 이상의 센서(302)를 포함하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  19. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    섀시(201)를 포함하고, 이 섀시에 대해 상기 고정 수단(210)이 제1 피벗팅 이동성을 갖고 피벗팅 하도록 장착되며, 제1 습득 수단(300)은, 광학 렌즈(1)의 상기 광학 면(11)과 접촉하도록 의도되고, 상기 섀시(201)에 대해 병진 운동 이동성을 갖고 병진 운동으로 이동하도록 장착되며, 상기 에칭 공구(280)를 지지하는 하나 이상의 센서(302)를 포함하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  20. 제12항에 있어서,
    상기 에칭 공구(280)는 광학 렌즈(1) 상에 에칭 공구(280)에 의해 가해지는 힘과 관련된 응력을 측정하도록 구성된 스트레인 게이지를 구비하는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
  21. 제12항에 있어서,
    에칭 공구(280)를 위한 장착부(283)는 덮개(281) 내부로의 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착되며, 상기 장착부(283)를 덮개(281)로부터 연장되는 위치로 되돌려 보내기 위한 리턴 수단이 제공되는, 광학 렌즈(1)를 트리밍하기 위한 기계(200).
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