KR102045788B1 - 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재에 관한 것으로서, 메틸메타크릴레이트 수지, 무기분말, 항균제, 경화제를 포함하는 하도층과, 메틸메타크릴레이트 수지, 강화규사, 모래, 강화골재, 경화제, 첨가제를 포함하는 중도층 및 아크릴 우레탄, 칼라규사, 자외선 안정제, 소포제, 경화제를 포함하는 상도층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 경화시간이 빠르고, 하도층, 중도층 및 상도층 각각의 조성물에 따라 습윤면에서도 우수한 접착력을 발현하며, 높은 강도, 우수한 내마모성, 무황변 특성으로 인하여 다양한 복합바닥재 용도로 유용하게 활용될 수 있다.
본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 경화시간이 빠르고, 하도층, 중도층 및 상도층 각각의 조성물에 따라 습윤면에서도 우수한 접착력을 발현하며, 높은 강도, 우수한 내마모성, 무황변 특성으로 인하여 다양한 복합바닥재 용도로 유용하게 활용될 수 있다.
Description
본 발명은 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재에 관한 것으로서, 더 상세하게는 메틸메타크릴레이트 수지, 무기분말, 항균제, 경화제를 포함하는 하도층과, 메틸메타크릴레이트 수지, 강화규사, 모래, 강화골재, 경화제, 첨가제를 포함하는 중도층 및 아크릴 우레탄, 칼라규사, 자외선 안정제, 소포제, 경화제를 포함하는 상도층으로 이루어져 시공표면과의 결합력을 향상시키고, 내구성능을 보강하는 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재에 관한 것이다.
종래 바닥재 소재로 주로 사용되는 에폭시수지 또는 우레탄수지는 내마모성, 접착력, 탄성 및 내구성이 우수하나, 에폭시수지 및 우레탄수지의 화학적 특성상 온도에 민감하여 영하의 온도에서 시공이 어려우며, 경화되는데 많은 시간이 소요되기 때문에 시공 후 3~7일 후에나 기계적 강도가 발현되는 등 시공환경에 제약이 있다. 또한, 상기 에폭시수지 및 우레탄수지는 경화 반응시 유해한 염소가스가 발생되고, 바닥재 형성 후 시간이 경과함에 따라 표면백화 분말현상에 의해 미세 페놀성분의 먼지가 발생하므로, 인체유해성이 지적되고 있다.
따라서, 시공편리성과 인체 무해성을 갖춘 바닥재 소재에 대한 연구가 진행되고 있으며, 아크릴계수지 특히, 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지에 대한 관심이 높아지고 있다. 상기 MMA 반응수지의 반응메커니즘은 폴리머리제이션(Polymerization) 반응으로 MMA 반응수지에 분말경화촉진제로 벤질과산화물(benzyl peroxide, BPO)을 첨가함으로써 이중결합집합고리(C=C)가 끊어지면서 규칙적인 단일결합고리(-C-C-C-)를 형성한다. 분말경화촉진제(benzyl peroxide, BPO)는 MMA 반응수지의 화학적 반응을 유도하는 유일한 역할을 하며 화학적 반응의 촉매제로서 완전히 양생된 수지의 물성에는 영향을 주지 않으면서 거의 모든 분자들이 화학반응에 참가하므로 가장 정확한 물성을 얻을 수 있다. 즉, 상기 MMA 화합물이 BPO와의 반응과정에서 최소 98% 이상 반응하여 바닥재 시공중의 유해가스 배출 및 바닥재 시공 후 잔여물질에 의한 하자가 발생하지 않는다. 또한, 상기 MMA 반응수지는 외부의 작용기와의 반응성이 없으므로 내산성, 내알칼리성 및 내염해성이 우수하며, MMA수지 자체는 콘택트렌즈, 인체 내 관절용 뼈 및 인공치아에 이르기까지 생체재료로서 다양하게 사용될 정도로 인체에 무해하다. 또한, MMA 반응수지의 화학적 특성상 온도의 변화에 민감하지 않기 때문에 영하 30℃의 온도에서도 용이하게 바닥재의 형성이 가능하며, 시공 후 1시간 이내에 경화가 완결되고, 기계적 강도가 발현되므로 시공환경의 제약이 적다. 이러한 이점을 바탕으로 최근에는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 바닥재용 조성물로 사용하는 추세가 형성되고 있다.
또한, 상기 MMA 반응수지는 전염성 박테리아, O-157박테리아, 살모넬라 등의 식중독을 유발하는 균이 번식하는 것을 억제하는 내항균성이 있으므로 항균성이 요구되는 분야에도 활용되고 있다. 그러나, MMA 수지를 이용한 바닥재는 건조한 지역에서는 큰 문제가 없으나 습기가 많은 장소에서는 기저면에서 올라오는 습기에 따른 바닥재의 박리 박락 현상을 막는 데 한계가 있다. 바닥재의 내구성은 기저면에서 발생하는 습기의 침투를 어떻게 방지하는가에 따라 좌우된다. 따라서, 바닥재의 내구성을 증진시키기 위해서는 바닥재를 구성하는 상, 하부층 사이의 결합력을 향상시키고 방수성능을 보강하는 것이 매우 중요하며, 이에 대한 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기 종래기술이 갖는 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재 내구성을 증진시키기 위해 바닥재를 구성하는 상, 하부층 사이의 결합력을 향상시키고 내구성능을 보강하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 메틸메타크릴레이트 수지, 무기분말, 항균제, 경화제를 포함하는 하도층과, 메틸메타크릴레이트 수지, 강화규사, 모래, 강화골재, 경화제, 첨가제를 포함하는 중도층 및 아크릴 우레탄, 칼라규사, 자외선 안정제, 소포제, 경화제를 포함하는 상도층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 하도층은, 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 무기분말 20~30중량부, 항균제 3~5중량부, 경화제 2~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 중도층은, 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 강화규사 10~20중량부, 모래 10~20중량부, 강화골재 10~20중량부, 경화제 20~50중량부, 첨가제 2~3중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 상도층은, 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 칼라규사 5~20중량부, 자외선 안정제 0.5~3중량부, 소포제 2~3중량부, 경화제 2~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 시공공법은 시공표면층의 곰팡이, 먼지 및 녹슨 부위를 제거하고 건조공정을 수행하는 시공표면 정리단계와, 상기 시공표면층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지, 무기분말, 항균제, 경화제를 포함하여 도포하는 하도층 형성단계와, 상기 경화된 하도층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지, 규사, 모래, 강화골재, 경화제, 첨가제를 포함하여 도포하는 중도층 형성단계 및 상기 경화된 중도층의 상부에 아크릴 우레탄, 칼라규사, 자외선 안정제, 소포제, 경화제를 포함하여 도포하는 상도층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 경화시간이 빠르고, 하도층, 중도층 및 상도층 각각의 조성물에 따라 습윤면에서도 우수한 접착력을 발현하며, 높은 강도, 우수한 내마모성, 무황변 특성으로 인하여 다양한 복합바닥재 용도로 유용하게 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 시공공법을 나타낸 단계흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 시공공법을 나타낸 단계흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 구조를 나타내는 사시도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 시공표면층(10) 상에 하도층(20), 중도층(30) 및 상도층(40)이 순차적으로 적층된 구조이다.
먼저, 상기 시공표면층(10)은 본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재를 시공할 수 있는 콘크리트, 철판, 인조대리석, 아스콘, 타일 또는 칼라하드너 등의 모든 바닥표면을 대상으로 한다.
상기 하도층(20)은 습윤면에 도포할 경우에도 접착력을 높이기 위하여, 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA) 수지, 무기분말, 항균제, 경화제를 포함하여 이루어진다.
좀 더 상세하게는, 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 무기분말 20~30중량부, 항균제 3~5중량부, 경화제 2~10중량부를 포함하여 이루어진다.
상기 메틸메타크릴레이트 수지는 인체에 무해하고 환경친화력이 우수할 뿐 아니라, 우수한 바인더 물성 및 기계적 물성을 유지하여 지속적인 하중에 의한 크랙 및 탈락현상을 현저하게 감소시킬 수 있다.
또한, 경화시간이 매우 짧을 뿐만 아니라 경화 후 강도가 우수하며, 수축팽창 등의 변화가 없고 안정된 특성이 있다. 하지만, 조직이 치밀하여 수분의 투과성이 매우 낮으므로 수분과 반응하여 접착력을 높여주고 습윤에도 접착되는 기능을 가진 첨가제를 포함하여야 한다.
상기 무기분말은 수분 및 습윤에 반응하여 접착력이 뛰어나고, 내구성, 방수성을 높이기 위한 것으로서, 알루미나 시멘트분말, 벤토나이트 분말, 세피올라이트 분말을 포함하여 이루어진다.
좀 더 상세하게는, 알루미나 시멘트 분말 100중량부에 대하여, 벤토나이트 분말 30~70중량부, 세피올라이트 분말 10~20중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
먼저, 상기 알루미나 시멘트 분말은 수밀성과 침투성을 높이고 건조 수축을 줄이는 역할을 하며, 0.1~0.2mm의 입경을 갖는 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 벤토나이트 분말은 물이나 습기를 흡수하고 점도를 조절하는 역할을 하며, 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 세피올라이트 분말은 신장율을 증가시키고 균열 저항성을 높여주는 역할을 하며, 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 분말을 사용하는 것이 바람직하다.
만약, 상기 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 무기분말을 20중량부 미만으로 포함할 경우에는 수분 및 습윤면과 반응시에 접착력이 떨어질 수 있으며, 무기분말을 30중량부 초과하여 포함할 경우에는 도막이 평활하지 않고 울퉁불퉁하게 형성되어 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라 강도 및 탄성률이 현저히 줄어들 수 있다.
상기 항균제는 각종 항균, 정화, 탈취 기능을 수행하는 것으로서, 본 발명에서는 활성탄 분말을 사용한다.
상기 활성탄 분말은 자연에서 서식하는 식물과 재배 식물의 잎과 줄기, 식물의 껍질, 식물의 뿌리, 열매 등을 고열처리에 의한 연소공법을 통해 탄소제로 만들고, 상기 탄소제를 미세분말기를 이용하여 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 분말로 가공한 후 다시 고열처리한 것으로, 파장이 10~100㎛대의 원적외선을 방사하며, 유해세균을 살균하는 작용을 하는 것으로 각종 항균, 정화, 탈취 기능을 수행한다.
만약, 상기 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 항균제를 3중량부 미만으로 포함할 경우에는 항균작용을 충분히 할 수 없으며, 항균제를 5중량부 초과하여 포함할 경우에는 필요 이상의 함유량으로 인하여 오히려 강도 및 내구성이 떨어지게 된다.
상기 경화제는 경화반응을 촉진하는 개시제 역할을 하여 메틸메타크릴레이트 수지와의 경화반응이 신속히 이루어지게 하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 과산화물계 경화제를 사용한다.
좀 더 상세하게는, 벤조일퍼옥사이드, t-부틸퍼옥시벤조에이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 쿠멘히드로퍼옥사이드 및 2,5-디메틸헥실-2,5-디퍼옥시벤조에이트 중에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
만약, 상기 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 경화제가 2중량부 미만으로 포함될 경우에는 경화반응이 저하되어 바닥재의 강도 특성이 낮아지는 문제가 생길 수 있으며, 경화제가 10중량부 초과하여 포함될 경우에는 경화반응을 효율적으로 제어하기 어려울 수 있다.
상기 중도층(30)은 메틸메타크릴레이트 수지, 강화규사, 모래, 강화골재, 경화제, 첨가제를 포함하여 이루어진다.
좀 더 상세하게는, 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 강화규사 10~20중량부, 모래 10~20중량부, 강화골재 10~20중량부, 경화제 20~50중량부, 첨가제 2~3중량부를 포함하여 이루어진다.
상기 메틸메타크릴레이트 수지는 강한 탄성력을 지니고 있으나 자기수평형을 지니기 어려운 문제점이 있으므로, 자기수평형과 강도를 더욱 높이기 위하여 강화규사, 모래, 강화골재를 포함하여 자기수평형을 가지며 높은 강도를 갖도록 한다.
상기 강화규사는 입자크기가 10~20㎛인 강화규사와, 입자크기가 0.1~0.2mm인 강화규사를 중량대비 1 : 2의 비율로 혼합하여 사용한다. 입자크기가 10~20㎛인 강화규사는 입자의 크기가 작아 미세한 부분까지 충진되고, 입자크기가 0.1~0.2mm인 강화규사는 강도를 높이는 역할을 한다.
상기 모래는 입자크기가 0.06~0.3mm, 강화골재는 입자크기가 0.3~0.6mm로 분쇄된 것을 사용하며, 메틸메타크릴레이트 수지와 함께 경화되어 강도증가 및 미끄럼방지 역할을 한다.
경화제는 상기 하도층(20)에서 사용된 경화제를 동일하게 사용한다.
첨가제는 소포제, 분산제, 팽창제 중 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.
먼저, 상기 소포제는 거품발생을 억제하기 위하여 소량 사용하며, 공기량을 조절하고 기포를 감소시키는 역할을 하는 것으로, 비 실리콘 계 소포제가 사용될 수 있다.
상기 분산제는 물리적 특성을 개질하는 기능을 하는 것으로서, 암모늄염, 활성아민, 유기산, 무기산 중 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있다.
상기 팽창제는 거품을 일으켜 부풀게 하는 기능을 하는 것으로서, 강화규사, 모래, 강화골재의 팽창을 위하여 사용된다.
상기 상도층(40)은 아크릴 우레탄, 칼라규사, 자외선 안정제, 소포제, 경화제를 포함하여 이루어진다.
좀 더 상세하게는, 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 칼라규사 5~20중량부, 자외선 안정제 0.5~3중량부, 소포제 2~3중량부, 경화제 2~5중량부를 포함하여 이루어진다.
상기 상도층(40)은 강도 및 내마모성이 우수할 뿐 아니라, 변색이 일어나지 않는 특징이 있다.
아크릴 우레탄은 폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 테트로플로오르에틸렌 공중합체 3~10중량부, 크실렌 20~30중량부, 부틸 아세테이트 5~10중량부, 무변색 세라믹 안료 10~20중량부, 탈크 10~20중량부, 에틸 아세테이트 40~50 중량부, 이소시아네이트 프리폴리머 60~70중량부를 포함하여 이루어진다.
아크릴 우레탄의 성분 중, 폴리에스터 수지는 아크릴 우레탄의 표면경도를 높이고, 부착력을 강화하는 역할을 한다.
폴리에스터 수지에 불소수지의 주성분인 테트로플로오르에틸렌 공중합체가 소량 포함되어 구성되는데, 테트로플로오르에틸렌 공중합체를 3중량부 미만으로 포함할 경우에는 내오존 성능이 저하되며, 테트로플로오르에틸렌 공중합체를 10중량부 초과하여 포함할 경우에는 제조단가가 상승하게 되어 비경제적이다.
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 크실렌을 20중량부 미만으로 포함할 경우에는 안료와의 혼합성이 저하되고, 크실렌을 30중량부 초과하여 포함할 경우에는 내수성이 저하될 수 있다.
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 부틸 아세테이트를 5중량부 미만으로 포함할 경우에는 아크릴 우레탄의 전체적인 물성이 저하되고, 부틸 아세테이트를 10중량부 초과하여 포함할 경우에는 내수성이 약화될수 있다.
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 무변색 세라믹 안료는 아크릴 우레탄의 색상을 표현하는 물질로서, 무변색 세라믹 안료를 10중량부 미만으로 포함할 경우에는 색상 표현 효과가 미미하고, 무변색 세라믹 안료를 20중량부 초과하여 포함할 경우에는 제조단가가 상승한다.
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 탈크를 10중량부 미만으로 포함할 경우에는 불소 수지와의 혼합이 불균일하게 되고, 탈크를 20중량부 초과하여 포함할 경우에는 아크릴 우레탄의 전체적인 물성 저하를 일으킬 수 있다.
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 에틸 아세테이트는 유기물을 녹이는 힘이 강해 안료의 용제로 사용되며, 에틸 아세테이트를 40중량부 미만으로 포함할 경우에는 안료가 충분히 녹지 않아 색상 표현 효과가 저하되며, 에틸 아세테이트를 50중량부 초과하여 포함할 경우에는 아크릴우레탄의 표면 물성이 쉽게 깨지는 문제가 있다.
칼라규사는 천연규사 100중량부데 에폭시수지 3~5중량부를 사용하여 착색된 것을 사용한다. 상기 칼라규사는 자외선의 변색에 대한 내성이 증가하고 내마모성이 우수하며, 미끄럼방지 역할을 한다.
만약, 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 칼라규사를 5중량부 미만으로 포함할 경우에는 내마모성 및 미끄럼방지 역할을 충분히 할 수 없으며, 칼라규사를 20중량부 초과하여 포함할 경우에는 오히려 도막이 깨지는 현상이 발생될 수 있다.
자외선 안정제는 UV 조사에 따른 수지 조성물의 색상 변화 및 광반사성 저하를 억제하는 역할을 하는 것으로, 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계 중에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
만약, 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 자외선 안정제를 0.5중량부 미만으로 포함할 경우에는 조성물의 색상 변화 및 광반사성 저하를 억제하는 역할을 충분히 할 수 없으며, 자외선 안정제를 3중량부 초과하여 포함할 경우에는 필요 이상의 함유량으로 인하여 오히려 물성이 저하될 수 있다.
소포제는 거품발생을 억제하기 위하여 소량 사용하며, 공기량을 조절하고 기포를 감소시키는 역할을 하는 것으로, 비 실리콘 계 소포제가 사용될 수 있다.
경화제는 점도가 2000∼4000cps인 지방족 폴리아민계 경화제를 사용하며, 상기 지방족 폴리아민계 경화제는 벤젠고리를 분자 내부에 함유하고 있지 않아 자외선 노출시 황변현상을 억제할 수 있다.
만약, 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 경화제를 2중량부 미만으로 포함할 경우에는 경화 후 물성의 저하가 나타날 수 있으며, 5중량부를 포함할 경우에는 도막이 깨지는 현상이 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재는 경화시간이 빠르고, 하도층, 중도층 및 상도층 각각의 조성물에 따라 습윤면에서도 우수한 접착력을 발현하며, 높은 강도, 우수한 내마모성, 무황변 특성으로 인하여 다양한 복합바닥재 용도로 유용하게 활용될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 시공공법을 나타낸 단계흐름도이다.
본 발명에 따른 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재의 시공공법은 시공표면 정리단계(S10), 하도층 형성단계(S20), 중도층 형성단계(S30) 및 상도층 형성단계(S40)를 포함하여 이루어진다.
1. 시공표면 정리단계(S10)
시공표면 정리단계(S10)는 바닥재 시공전, 바닥재와의 접착력을 향상시키기 위하여, 시공표면층(10)의 곰팡이, 먼지 및 녹슨 부위를 제거하고 건조공정을 수행하는 단계이다.
먼저, 상기 시공표면층(10)은 본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재를 시공할 수 있는 콘크리트, 철판, 인조대리석, 아스콘, 타일 또는 칼라하드너 등의 모든 바닥표면을 대상으로 한다.
2. 하도층 형성단계(S20)
하도층 형성단계(S20)는 상기 시공표면층(10)의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 무기분말 20~30중량부, 항균제 3~5중량부, 경화제 2~10중량부를 포함하여 도포하는 단계이다.
이때, 하도층(20)의 두께는 0.5~1.0mm로 도포하는 것이 바람직하다.
3. 중도층 형성단계(S30)
중도층 형성단계(S30)는 상기 경화된 하도층(20)의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 강화규사 10~20중량부, 모래 10~20중량부, 강화골재 10~20중량부, 경화제 20~50중량부, 첨가제 2~3중량부를 포함하여 도포하는 단계이다.
이때, 중도층(30)의 두께는 2~3mm로 도포하는 것이 바람직하다.
4. 상도층 형성단계(S40)
상도층 형성단계(S40)는 상기 경화된 중도층(30)의 상부에 아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 칼라규사 5~20중량부, 자외선 안정제 0.5~3중량부, 소포제 2~3중량부, 경화제 2~5중량부를 포함하여 도포하는 단계이다.
이때, 상도층(40)의 두께는 0.2~0.3mm로 도포하는 것이 바람직하다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 통상의 기술자에 의하여 쉽게 이루어질 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
실시예 : 본 발명의 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재 시공
(1) 콘크리트 표면층의 곰팡이, 먼지 및 녹슨 부위를 제거하고 건조한다.
(2) 상기 콘크리트 표면층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 무기분말 25중량부, 항균제 3중량부, 경화제 10중량부를 혼합하여 0.5mm의 두께로 도포하여 하도층을 형성한다.
(3) 상기 경화된 하도층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 강화규사 15중량부, 모래 15중량부, 강화골재 15중량부, 경화제 30중량부, 첨가제 3중량부를 혼합하여 2mm의 두께로 도포하여 중도층을 형성한다.
(4) 상기 경화된 중도층의 상부에 아크릴 우레탄 100중량부에 칼라규사 10중량부, 자외선 안정제 1중량부, 소포제 2중량부, 경화제 2중량부를 혼합하여 0.2mm의 두께로 도포하여 상도층을 형성하고 경화시킨다.
비교예 : 복합바닥재 시공(무기분말, 모래, 강화골재 미첨가)
(1) 콘크리트 표면층의 곰팡이, 먼지 및 녹슨 부위를 제거하고 건조한다.
(2) 상기 콘크리트 표면층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 경화제 10중량부를 혼합하여 0.5mm의 두께로 도포하여 하도층을 형성한다.
(3) 상기 경화된 하도층의 상부에 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 강화규사 15중량부, 경화제 30중량부, 첨가제 3중량부를 혼합하여 2mm의 두께로 도포하여 중도층을 형성한다.
(4) 상기 경화된 중도층의 상부에 아크릴 우레탄 100중량부에 칼라규사 10중량부, 자외선 안정제 1중량부, 소포제 2중량부, 경화제 2중량부를 혼합하여 0.2mm의 두께로 도포하여 상도층을 형성하고 경화시킨다.
실험 : 성능평가
(1) 부착력 평가
KS F 2561 부착력 평가 방법에 따라 부착력을 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
| 부착강도 | 실시예 | 비교예 |
| N/mm2 | 2.8 | 1.0 |
(2) 압축강도 평가
KS F 4041의 시험법에 따라 압축강도를 시험하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 압축강도 | 실시예 | 비교예 |
| N/mm2 | 72 | 40 |
(3) 방수성 평가
KS F 4919의 시험법에 따라 방수성을 시험하고 그 결과를 표 3에 나타내었다.
| 방수성 | 실시예 | 비교예 |
| N/mm2 ×3시간 수압 | 불투수 | 투수 |
10 : 시공표면층 20 : 하도층
30 : 중도층 40 : 상도층
30 : 중도층 40 : 상도층
Claims (5)
- 메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 무기분말 20~30중량부, 항균제 3~5중량부, 경화제 2~10중량부를 포함하는 하도층;
메틸메타크릴레이트 수지 100중량부에 대하여, 강화규사 10~20중량부, 모래 10~20중량부, 강화골재 10~20중량부, 경화제 20~50중량부, 첨가제 2~3중량부를 포함하는 중도층; 및
아크릴 우레탄 100중량부에 대하여, 칼라규사 5~20중량부, 자외선 안정제 0.5~3중량부, 소포제 2~3중량부, 경화제 2~5중량부를 포함하는 상도층;
으로 이루어지되,
상기 하도층의 무기분말은,
0.1~0.2mm의 입경을 갖는 알루미나 시멘트 분말 100중량부에 대하여, 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 벤토나이트 분말 30~70중량부, 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 세피올라이트 분말 10~20중량부를 포함하여 이루어지고,
상기 하도층의 항균제는,
식물의 잎과 줄기, 식물의 껍질, 식물의 뿌리 및 열매를 고열처리에 의한 연소공법을 통해 탄소제로 만들고, 상기 탄소제를 미세분말기를 이용하여 0.05~0.07mm의 입경을 갖는 분말로 가공한 후 다시 고열처리한 활성탄 분말이며,
상기 중도층의 강화규사는,
입자크기가 10~20㎛인 강화규사와 입자크기가 0.1~0.2mm인 강화규사를 중량대비 1 : 2의 비율로 혼합하여 사용하고,
상기 중도층의 모래는 입자크기가 0.06~0.3mm, 강화골재는 입자크기가 0.3~0.6mm로 분쇄된 것을 사용하며,
상기 상도층의 아크릴 우레탄은,
폴리에스터 수지 100중량부에 대하여, 테트로플로오르에틸렌 공중합체 3~10중량부, 크실렌 20~30중량부, 부틸 아세테이트 5~10중량부, 무변색 세라믹 안료 10~20중량부, 탈크 10~20중량부, 에틸 아세테이트 40~50 중량부, 이소시아네이트 프리폴리머 60~70중량부를 포함하고,
상기 상도층의 자외선 안정제는,
벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계 중에서 선택된 1종 이상이 사용되는 것을 특징으로 하는 수반응성 반응제가 함유된 복합바닥재. - 삭제
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2019
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Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20190725 |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20191007 Patent event code: PE09021S01D |
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