[go: up one dir, main page]

KR102342746B1 - 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법 - Google Patents

콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법 Download PDF

Info

Publication number
KR102342746B1
KR102342746B1 KR1020210075961A KR20210075961A KR102342746B1 KR 102342746 B1 KR102342746 B1 KR 102342746B1 KR 1020210075961 A KR1020210075961 A KR 1020210075961A KR 20210075961 A KR20210075961 A KR 20210075961A KR 102342746 B1 KR102342746 B1 KR 102342746B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
concrete
repair material
crack repair
crack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020210075961A
Other languages
English (en)
Inventor
박창연
Original Assignee
대유건설 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대유건설 주식회사 filed Critical 대유건설 주식회사
Priority to KR1020210075961A priority Critical patent/KR102342746B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102342746B1 publication Critical patent/KR102342746B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4572—Partial coating or impregnation of the surface of the substrate
    • C04B41/4576—Inlaid coatings, i.e. resulting in a plane surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4596—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with fibrous materials or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4598—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/501—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing carbon in the anion, e.g. carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5035—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5079—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/508—Aluminous cements
    • C04B41/5081—Calcium alumino sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 균열계면에 대해 우수한 접착력과 고내구성 등을 부여하여 안정적인 균열보수 및 향상된 성능을 제공할 수 있는 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법에 관한 것으로, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재는 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30-61.5중량%, 평균 입경이 0.1-1.2㎜인 실리카 분말 14-20중량%, 마그네슘 분말 6-10중량%, 그라파이트 분말 1-2중량%, 평균 입경이 60-85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1-3중량%, 유동화제 0.5-2중량%, 칼슘카보네이트 6-12중량%, 폐유리 분말 3-5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1-5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5-8중량%, 균열충진제 1-3중량%로 이루어진다. 또한, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법은, a) 콘크리트 구조물의 균열 부위를 커팅하여 10 - 20㎜의 'V'자 형상의 홈을 형성하는 단계; b) 상기 a)단계에서 커팅한 구조물을 그라인딩하여 다듬는 단계; 및 c) 상기 b)단계에서 다듬어진 콘크리트 구조물의 'V'자 홈에 콘크리트 균열 보수재를 충진한 후 경화시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.

Description

콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법{Concrete crack repair material and concrete structure repair mathod using the same}
본 발명은 균열계면에 대해 우수한 접착력과 고내구성 등을 부여하여 안정적인 균열보수 및 향상된 성능을 제공할 수 있는 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법에 관한 것이다.
최근 들어, 주택이나 아파트를 비롯하여 댐, 교량, 포장도로 및 터널 등, 시민들의 생활에 편익을 제공하기 위한 다양한 구조물들이 시공되고 있다.
일반적으로, 상기한 구조물들은 오랜 시간 동안 견고한 상태가 유지되어야 하기 때문에 단가가 비싸더라도 내구성이 우수한 콘크리트를 사용하여 시공하고 있다. 하지만, 콘크리트는 재료의 특성상 양생 과정에서 수축 등의 요인으로 인하여 균열이 발생할 수 있으며, 또한 철근을 보호하는 피복 콘크리트의 강알칼리 성분이 중성화되면서 발생하는 탄산가스 침투와 같은 외부 환경의 변화에 의한 부식이나, 또는 진동과 같은 영향으로 구조물에 자체 하중이 지속적으로 가해질 경우에 균열이 발생할 수 있다.
이렇듯 콘크리트 표면에 미세한 균열이 발생하게 되면, 그 균열 사이로 수분이 침투하게 되고 동절기에는 침투된 수분이 동결화되면서 부피가 급격히 팽창하게 되면서 균열을 촉진하게 된다. 균열이 진행된 콘크리트 구조물은 콘크리트 자체 강도가 현저히 저하됨은 물론, 구조물 내부에 설치된 철근이 수분의 영향을 받게 되는 경우에는 철근의 부식화가 진행되면서 결국은 콘크리트 구조물의 강도를 크게 저하시키는 문제를 야기한다. 특히, 콘크리트 구조물이 바닷가에 축조될 경우, 염분의 침투를 받는 경우가 허다하며 공장 폐수 지역이나 하수 지역에 축조될 경우에는 여러 화학 약품에 의한 침투를 받아 심각한 내구성 저하를 초래할 수 있다. 예를 들어, 콘크리트 구조물이 황화수소 등의 황산화합물이 다량으로 존재하는 산성 대기 환경이나 직접적인 산성 폐수에 접촉될 경우에는 구조물의 노후화가 빠른 속도로 촉진되게 된다.
한편, 콘크리트 구조물의 균열 보수는 콘크리트의 열화, 강재의 부식 등에 의해 구조물 단면의 박리나 탈리 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후, 그 단면을 원래의 형태로 복원하기 위해 보수재를 충진하여 보수 공사를 실시하는 것이 일반적이었다. 또한, 콘크리트 균열을 보수하기 위한 방법으로 아스팔트 덧씌우기, 폴리머 콘크리트 박층 포장 보수 등 다양한 방법들이 현장에서 사용되고 있으나, 이러한 종래의 콘크리트 보수방법은 작업 시간이 길고 내구성이 약하여 보수 효과가 장기간 지속되지 못하는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 제10-2015-0071919호(경화시간 조절가능한 콘크리트의 염해 및 중성화 보수재, 2015.06.29. 공개) 한국 공개특허공보 제10-2016-0087131호(콘크리트 구조물의 크랙 보수공법, 2016.07.21. 공개) 한국 공개특허공보 제10-2016-0125654호(콘크리트 구조물의 균열 보수 방법, 2016.11.01. 공개)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 균열, 열화 등에 의해 보수가 필요한 콘크리트 구조물에 적용하여 초기 강도 발현과 장기적인 강도 증진을 통해 보수층의 2차 손상을 방지하고, 콘크리트 표면부를 미끄럼 방지 처리하여 균열계면에 대해 접착력과 내구성 면에서 우수한 효과를 발휘하도록 하는 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 이하에서 설명한 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 기술적 과제를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 균열 보수재는, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 입경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 균열충진제는 메틸메타크릴레이트 9.5 - 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 - 15중량%, 산화규소 35 - 45중량%, 2-에틸헥실 아크릴산 0.1 - 0.5중량%, 석회석 5 - 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 - 20중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 폐유리 분말은 비표면적이 3500 - 4200㎠/g인 입자크기를 갖는 것이 바람직하며, 상기 아라미드 섬유는 20 - 50㎜ 길이의 단섬유로 구비하되, 상기 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 콘크리트 균열 보수재 100중량부에 대하여, 미끄럼 방지도료 10 - 30중량부가 더 포함될 수 있고, 상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 - 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 - 35중량%, 충진제 40 - 50중량%, 첨가제 5 - 10중량%로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1미끄럼 방지제는 에틸렌글리콜 10 - 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 - 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 - 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 - 20중량%, 무수말렌산 1 - 5중량%, 무수프탈산 5 - 15중량%로 이루어지고, 상기 제2미끄럼 방지제는, 메탈메타크릴레이트 30 - 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 - 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 - 5중량%, 아크릴레진 25 - 35중량%, 부착방지제 2 - 7중량%로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법은, a) 콘크리트 구조물의 균열 부위를 커팅하여 10 - 20㎜의 'V'자 형상의 홈을 형성하는 단계; b) 상기 a)단계에서 커팅한 구조물을 그라인딩하여 다듬는 단계; 및 c) 상기 b)단계에서 다듬어진 콘크리트 구조물의 'V'자 홈에 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 입경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어진 콘크리트 균열 보수재를 충진한 후 경화시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 c)단계 이후, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 미끄럼 방지도료를 도포하는 단계가 더 포함될 수 있고, 상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 - 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 - 35중량%, 충진제 40 - 50중량%, 첨가제 5 - 10중량%로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1미끄럼 방지제는 에틸렌글리콜 10 - 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 - 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 - 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 - 20중량%, 무수말렌산 1 - 5중량%, 무수프탈산 5 - 15중량%로 이루어지고, 상기 제2미끄럼 방지제는, 메틸메타크릴레이트 30 - 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 - 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 - 5중량%, 아크릴레진 25 - 35중량%, 부착방지제 2 - 7중량%로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 균열충진제는 메틸메타크릴레이트 9.5 - 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 - 15중량%, 산화규소 35 - 45중량%, 2-에틸헥실 아크릴산 0.1 - 0.5중량%, 석회석 5 - 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 - 20중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 폐유리 분말은 비표면적이 3500 - 4200㎠/g인 입자크기를 갖는 것이 바람직하며, 상기 아라미드 섬유는 20 - 50㎜ 길이의 단섬유로 구비하되, 상기 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 구비될 수 있다.
본 발명의 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법에 의하면, 균열, 열화 등에 의해 보수가 필요한 콘크리트 구조물에 적용하여 초기 강도 발현과 장기적인 강도 증진을 통해 보수층의 2차 손상을 방지할 수 있고, 또한 콘크리트 표면부를 미끄럼 방지 처리함으로서 균열계면에 대해 우수한 접착력과 고내구성을 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 대한 순서를 나타낸 블록도.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재는, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 입경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어진다.
상기 시멘트 원료는 초속경 시멘트로서 칼슘설포알루미네이트(Calcium sulfoaluminate)를 주 광물로 하는 CSA계 시멘트이다. 상기 시멘트 원료는 포틀랜드 시멘트, CSA 광물, 석고를 혼합하여 제조될 수 있으나, 바람직하게는 칼슘설포알루미네이트와 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 균열 보수재는 시멘트 원료를 30 내지 61.5중량% 포함한다. 만약 상기 시멘트 원료가 30중량% 미만으로 함유될 경우 콘크리트 균열 보수재의 물성이 확보되지 않을 수 있으며, 61.5중량%를 초과하여 함유될 경우 반응 속도가 지나치게 증가하여 작업성이 오히려 하락할 수 있다.
상기 실리카 분말은 포졸란(Pozzolan) 반응으로 수화 초기부터 공극충전효과에 따른 강도를 증진시키기 위한 목적으로 함유시키는 것으로, 평균 입경은 0.1 내지 1.2㎜인 것이 바람직하다. 상기 실리카 분말의 입경이 0.1㎜ 미만이면 제조단가가 상승하고, 1.2㎜를 초과하면 강도 증진 효과가 나타나지 않을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 실리카 분말은 콘크리트 균열 보수재에 14 내지 20중량%로 포함된다. 만약 상기 실리카 분말이 14중량% 미만으로 포함되면 포졸란 반응성이 하락하고, 20중량%를 초과하여 포함되면 유동성이 저하되어 도포성이 좋지 않게 된다.
상기 마그네슘 분말은 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재에 함유시 콘크리트 균열 보수재의 수명을 연장시킬 수 있다. 이때, 상기한 바와 같은 효과를 달성하기 위해서는 콘크리트 균열 보수재에 6 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 만약 상기 마그네슘 분말이 6중량% 미만으로 포함되면 가수분해 속도가 저하되어 내화학성과 같은 특성이 나타나지 않고, 10중량%를 초과하여 포함되면 급격한 수축으로 인한 균열이 발생할 수 있다.
상기 그라파이트(Graphite) 분말은 다른 고분자 물질과 결합시 인장 강도를 증가시킬 수 있으며, 콘크리트 균열 보수재에 함유시 가공성이 월등이 향상되도록 한다. 본 발명의 변형 실시예에 따르면 상기 그라파이트 분말은 분산성을 높이기 위해서 표면 처리할 수 있다. 일 예로서, 그라파이트 분말의 표면 처리는 산화제 또는 산의 처리 등을 통해 그라파이트 분말 표면에 카르복시기, 수산화기, 에폭시기를 도입시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 그라파이트 분말은 콘크리트 균열 보수재에 1 내지 2중량%로 포함된다. 상기 그라파이트 분말이 1중량% 미만으로 포함되면 다른 물질과 화학적 결합시 인장 강도가 증가하지 않고, 2중량%를 초과하여 포함되면 필요 이상의 양이 포함됨으로 비경제적이다.
상기 섬유보강재는 콘크리트의 건조나 동결에 의해 수축시 발생되는 인장응력 및 균열이 억제되도록 하고, 인성 증가와 충격, 마모, 피로에 대한 저항성과 내구성을 증대시키는 성능이 뛰어나다. 본 발명에서는 상기한 바와 같은 성능이 충분히 발휘되도록 하기 위해서 평균 직경이 60 내지 85㎛인 아라미드(Aramid) 섬유 및 폴리프로필렌(Polypropylene) 섬유를 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합시킬 수 있다. 상기 아라미드 섬유는 인장강도와 굴곡강도가 특히 우수함은 물론, 폴리프로필렌 섬유와 혼합될 때, 인장강도 및 굴곡강도는 더욱 우수해지는 특성을 갖는다.
본 발명에 따른 섬유보강재는 콘크리트 균열 보수재에 1 내지 3중량%로 포함된다. 만약 상기 섬유보강재가 1중량% 미만으로 포함되면 충격 등에 대한 저항성과 내구성 증대 성능이 나타나지 않고, 3중량%를 초과하여 포함되면 섬유끼리 뭉쳐지는 현상이 발생하여 작업성 면에서 불리하다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 섬유보강재를 이루는 아라미드 섬유는 20 내지 50㎜ 길이의 단섬유로 구비되고, 이때 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 형성될 수 있다.
상기 유동화제는 콘크리트의 수축에 의한 균열을 방지하는 작용을 하는 물질로써, 본 발명에 따르면 상기 유동화제는 콘크리트 균열 보수재에 0.5 내지 2중량%로 포함된다. 상기 유동화제가 0.5중량% 미만으로 포함되면 콘크리트가 수축함에 따라 발생하는 균열에 대한 방지효과가 미미하고, 2중량%를 초과하여 포함되면 흐름성이 증가되어 오히려 작업효율을 저해시키는 요인이 된다.
상기 칼슘카보네이트는 탄성력, 접착강도 등의 기계적 특성이 탁월하여 내열성 및 내 가수분해 안정성이 우수한 특성을 갖는다. 특히, 내 스크래치성 및 내수성, 내 알칼리성, 내 오염성이 우수하다. 본 발명에 따르면 상기 칼슘카보네이트는 콘크리트 균열 보수재에 6 내지 12중량%로 포함된다. 상기 칼슘카보네이트가 6중량% 미만으로 포함되면 유연성 및 접착성과 같은 기능이 저하되며, 12중량%를 초과하여 포함되면 물성의 변화를 초래하여 작업성이 저하될 수 있다.
상기 폐유리 분말은 콘크리트 균열 보수재의 표면장력을 조절하여 응집을 향상시킴과 동시에 부착력을 증가시켜 콘크리트 균열 보수재의 강도 및 점도를 증가시키고, 내충격성 및 인장력을 증대시키며, 수축 및 팽창을 억제시켜 주는 작용을 한다. 또한, 상기 폐유리 분말은 시멘트 원료의 이동경로인 모세관과 공극을 감소시켜 물의 흡수, 확산 및 흐름을 방지하여 방수성을 현저히 향상시키고 열화를 방지한다.
상기한 바와 같은 폐유리 분말은 비표면적 3500 내지 4200㎠/g 입자크기를 갖는 것을 사용하는게 바람직하다. 이는 상기한 입자크기 범위보다 작거나 클 경우에는 콘크리트 균열 보수재의 강도가 저하되거나 수축성 및 팽창성이 증가할 수 있기 때문이다.
본 발명에 따르면 상기 폐유리 분말은 콘크리트 균열 보수재에 3 내지 5중량%로 포함된다. 만약 상기 폐유리 분말이 3중량% 미만으로 포함되면 응집력과 부착력, 그리고 내충격성과 같은 특성 발휘가 미미하고, 5중량%를 초과하여 포함되면 수축성과 팽창성이 크게 증가하여 온도변화가 극심한 환경일 경우 강도와 탄성이 저하되는 결과를 초래한다.
상기 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체는 중합과정에서 점도조절이 용이하며, 우수한 반응성과 균질한 화학반응을 함으로써, 속경성, 저온경화성, 간편한 재시공, 인체 무해성 등의 특징을 가진다. 또한, 상기와 같은 특성을 갖는 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체는 아라미드 섬유에 형성된 공극에 침투함으로써, 다양한 환경에서도 내구성을 확보함과 동시에 콘크리트에 생긴 균열을 보수하는데 매우 효과적이다.
본 발명에 따르면 상기 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체는 콘크리트 균열 보수재에 1 내지 5중량%로 포함된다. 만약 상기 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 1중량% 미만으로 포함되면 균질반응이 일어나지 않아 낮은 점도와 함께 반응성이 현저히 떨어지고, 5중량%를 초과하여 포함되면 점도의 과도한 상승으로 인해 콘크리트의 균열 부위에 침투하는 기능이 떨어지고 소정의 고온에서도 자연경화 가능성이 커질 수 있다.
상기 수축저감용 CSA계 팽창제는 콘크리트의 초기균열 방지와 품질적 안정성을 도모하기 위해 포함되는 것으로, 본 발명에 따르면 상기 수축저감용 CSA계 팽창제는 콘크리트 균열 보수재에 5 내지 8중량%로 포함된다. 상기 수축저감용 CSA계 팽창제가 5중량% 미만으로 포함되면 콘크리트에 밀착됨에 따라 발생하는 응력을 감소시키는 성능 발휘가 미미하고, 8중량%를 초과하여 포함되면 필요 이상의 양이 포함되기 때문에 비경제적인 문제가 발생한다.
상기 균열충진제는 콘크리트 균열 보수재의 침투성을 향상시켜 콘크리트 표면에 생긴 크랙(Crack) 부위를 빠른 시간에 메우기 위한 것으로, 본 발명에 따르면 상기 균열충진제는 콘크리트 균열 보수재에 1 내지 3중량%로 포함된다. 만약 상기 균열충진제가 1중량% 미만으로 포함되면 침투성 향상능이 미미하고, 3중량%를 초과하여 포함되면 경화성이 월등해져 콘크리트의 크랙 부위를 완전히 메우기 전에 콘크리트 균열 보수재가 경화될 수 있다.
상기한 바와 같은 균열충진제는 구체적으로 메틸메타크릴레이트 9.5 내지 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 내지 15중량%, 산화규소 35 내지 45중량%, 2-에틸헥실아크릴산 0.1 내지 0.5중량%, 석회석 5 내지 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 내지 20중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 콘크리트 균열 보수재는 접착강도, 경화속도 향상, 특히 미끄럼 방지 기능을 부여하기 위해서 상기 콘크리트 균열 보수재 100중량부에 대하여, 미끄럼 방지도료 10 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 내지 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 내지 35중량%, 충진제 40 내지 50중량% 및 첨가제 5 내지 10중량%로 이루어지고, 상기 제1미끄럼 방지제는 에틸렌글리콜 10 내지 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 내지 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 내지 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 내지 20중량%, 무수말렌산 1 내지 5중량%, 무수프탈산 5 내지 15중량%로 이루어진다.
상기 에틸렌글리콜은 고분자인 불포화폴리에스테르의 경화특성 향상 및 분자량을 조정할 수 있도록 작용하게 되며, 제1미끄럼 방지제에 10 내지 22중량%로 함유됨이 바람직하다. 상기 에틸렌글리콜이 10중량% 미만으로 함유될 경우 경화성 향상에 미치는 영향이 미미하여 경화속도가 저하되고, 22중량%를 초과하여 함유될 경우에는 단분자 구조를 만들게 되어 강도가 저하될 수 있다.
상기 디에틸렌글리콜은 흡습성이 있는 액체로, 본 발명에서는 가소성, 인장강도 향상 및 내크랙성 향상을 위해 사용된다. 상기 디에틸렌글리콜은 제1미끄럼 방지제에 20 내지 31중량%로 함유됨이 바람직한데, 이는 상기 디에틸렌글리콜이 20중량% 미만으로 함유되면 분자구조상 내크랙성이 저하되는 문제가 발생하게 되고, 31중량%를 초과하여 함유되면 내후성 저하로 황변을 야기함은 물론 연질성질이 강해져 강성이 저하되는 문제가 발생하기 때문이다.
상기 (메타)아크릴계 모노머는 미끄럼 방지도료 내의 소수성을 부여하기 위하여 사용되는 모노머로서, 제1미끄럼 방지제에 7 내지 20중량%로 함유될 수 있다. 상기 (메타)아크릴계 모노머를 임계치 범위 내로 사용하는 경우 목적하는 소수성 및 접착성을 부여할 수 있지만, 임계치를 벗어날 경우에는 소수성 및 접착성이 취약하게 될 뿐만 아니라, 내수성 및 내후성도 취약하게 될 우려가 있다.
상기 메틸메타크릴레이트는 저온에서 라디칼 중합하면 고분자 사슬구조가 연속된 규칙성을 나타내는 특성을 갖는 물질로, 본 발명에서는 제1미끄럼 방지제에 7 내지 20중량%로 함유될 수 있다. 상기 메틸메타크릴레이트를 임계치 범위 내로 사용하는 경우 경화시 강한 기계적 강도와 화학적 물성을 나타내고, 이와 동시에 속경성을 가지게 되지만, 임계치를 벗어나게 사용할 경우에는 기계적 물성 및 경화속도가 저하되는 문제점이 발생한다.
상기 무수말렌산은 경화특성 향상과 점도를 상승시키기 위한 목적으로 제1미끄럼 방지제에 1 내지 5중량%로 함유됨이 바람직하다. 상기 무수말렌산이 1중량% 미만으로 함유될 경우 가교결합을 위한 불포화도가 부족하여 점도 상승이 불가함은 물론, 가교 밀도가 저하되어 경화특성이 낮아지는 문제가 발생하게 되며, 5중량%를 초과하여 함유될 경우 에스테르 반응시 과중합 반응 발생 및 발열이 상승하여 과잉수축을 초래하는 문제가 발생하게 된다.
상기 무수프탈산은 불포화폴리에스테르 표면의 경도 물성을 향상시키는 작용을 하는 것으로, 제1미끄럼 방지제에 5 내지 15중량%로 함유됨이 바람직하다. 만약 상기 무수프탈산이 5중량% 미만으로 함유될 경우 표면경도 물성이 저하되고, 15중량%를 초과하여 함유될 경우에는 경화성을 저하시키는 문제가 발생하게 된다.
한편, 상기 미끄럼 방지도료의 제2미끄럼 방지제는 메탈메타크릴레이트 30 내지 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 내지 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 내지 5중량%, 아크릴레진 25 내지 35중량%, 부착방지제 2 내지 7중량%로 이루어진다.
상기 메탈메타크릴레이트는 제2미끄럼 방지제에 30 내지 36중량%로 함유됨이 바람직하고, 상기 메탈메타크릴레이트가 30중량% 미만으로 함유될 경우 경화작용이 이루어지지 않으며, 36중량%를 초과하여 함유될 경우 경화 후 충분한 신율특성을 기대하기 어렵다.
상기 노말-부틸아크릴레이트는 메틸메타크릴레이트의 반응속도를 향상시켜 미반응 잔류 아크릴을 감소시키기 위한 목적으로 함유시키는 것으로, 제2미끄럼 방지제에 25 내지 33중량%로 함유될 수 있다. 상기 노말-부틸아크릴레이트가 25중량% 미만으로 함유될 경우 미반응 아크릴을 감소시키는 효과가 현저히 저하되고, 33중량%를 초과하여 함유될 경우 높은 유리전이 온도로 인하여 필요한 신율 특성을 확보하기가 어렵다.
상기 하이드록시에틸메타크릴산은 기계적 강도를 향상시키기 위한 목적으로 함유시키는 것으로, 제2미끄럼 방지제에 1 내지 5중량%로 함유될 수 있다. 상기 하이드록시에틸메타크릴산이 1중량% 미만으로 함유될 경우 기계적 물성이 저하되고, 5중량%를 초과하여 함유될 경우 경도 등의 도막물성이 저하됨과 동시에 경화속도가 느려지는 문제가 발생하게 된다.
상기 아크릴레진은 높은 열팽창 계수를 갖는 물질로, 상술한 메틸메타크릴레이트와 함께 혼합되어 내균열성 및 휨추종성을 향상시키는 기능을 발휘한다. 상기 아크릴레진은 제2미끄럼 방지제에 25 내지 35중량%로 함유됨이 바람직하다. 이는 상기 아크릴레진이 25중량% 미만으로 함유될 경우 경화성이 저하되고, 35중량%를 초과하여 함유될 경우 작업성이 저하되는 문제가 발생하기 때문이다.
상기 부착방지제는 먼지나 이물질 등의 부착방지성이 우수하고, 실리콘 말단기에 아크릴레이트가 있어 수지합성이 가능한 물질로서, 제2미끄럼 방지제에 2 내지 7중량%로 함유될 수 있다. 상기 부착방지제가 2중량% 미만으로 함유될 경우 먼지나 이물질 등의 부착방지 효과가 미미하고, 7중량%를 초과할 경우 메틸메타크릴레이트와의 부착성이 저하되는 문제가 발생한다.
이하, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법에 대하여 설명한다. 이에 앞서, 상술한 콘크리트 균열 방지재와 중복되는 내용이나, 또는 콘크리트 균열 방지재에 대한 설명으로부터 충분히 유추가능한 기재에 대해서는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법은, a) 콘크리트 구조물의 균열 부위를 커팅하여 10 - 20㎜의 'V'자 형상의 홈을 형성하는 단계; b) 상기 a)단계에서 커팅한 구조물을 그라인딩하여 다듬는 단계; 및 c) 상기 b)단계에서 다듬은 콘크리트 구조물의 'V'자 홈에 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 직경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어진 콘크리트 균열 보수재를 충진하고 경화시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 균열충진제는 메틸메타크릴레이트 9.5 내지 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 내지 15중량%, 산화규소 35 내지 45중량%, 2-에틸헥실 아크릴산 0.1 내지 0.5중량%, 석회석 5 내지 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 내지 20중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 c)단계의 폐유리 분말은 비표면적 3500 - 4200㎠/g 입자크기를 갖는 것이 바람직하며, 상기 아라미드 섬유는 20 - 50㎜ 길이의 단섬유로 구비하되, 상기 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 c)단계 이후, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 미끄럼 방지도료를 도포하는 단계가 더 포함될 수 있다.
상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 - 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 - 35중량%, 충진제 40 - 50중량%, 첨가제 5 - 10중량%로 이루어지고, 상기 제1미끄럼 방지제는, 에틸렌글리콜 10 - 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 - 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 - 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 - 20중량%, 무수말렌산 1 - 5중량%, 무수프탈산 5 - 15중량%로 이루어진다. 또한, 상기 제2미끄럼 방지제는 메틸메타크릴레이트 30 - 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 - 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 - 5중량%, 아크릴레진 25 - 35중량%, 부착방지제 2 - 7중량%로 이루어진다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성에 따른 작용효과를 보다 상세히 설명한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1 내지 실시예 4]
하기 표 1의 성분들을 혼합함으로써 콘크리트 균열 보수재를 제조하였다. 제조된 각각의 콘크리트 균열 보수재는, 하기 표 1에 따른 성분에 따라 실시예 1 내지 실시예 4로 설정하였다.
[비교예]
상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하되, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실리카 분말, 그라파이트 분말 및 섬유보강재를 포함하지 않고 콘크리트 균열 보수재를 제조하였으며, 이를 비교예로 설정하였다.
성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
시멘트 원료 60WT% 60WT% 58WT% 52WT% 60WT%
실리카 분말 20WT% 17WT% 15WT% 15WT% -
마그네슘 분말 10WT% 8WT% 8WT% 8WT% 8WT%
그라파이트 분말 2WT% 1.5WT% 1.5WT% 1.5WT% -
섬유보강재 3WT% 1.5WT% 1.5WT% 1.5WT% -
유동화제 2WT% 2WT% 2WT% 2WT% 2WT%
칼슘카보네이트 - 10WT% 10WT% 10WT% 12WT%
폐유리 분말 3WT% - 3WT% 3WT% 3WT%
메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 - - 1WT% 1WT% 4WT%
수축저감용 CSA계 팽창제 - - - 5WT% 8WT%
균열충진제 - - - 1WT% 3WT%
[실험예 1: 물성 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 콘크리트 균열 보수재들의 기계적 물성을 측정하였다. 측정 항목은 휨 강도, 압축 강도, 인장 강도 및 부착 강도이며, 콘크리트 균열 보수재를 이용한 보수 공사 28일 후 KS F 4042-02 표준에 따라 측정하였다. 측정결과는 하기 표 2에 나타내었다.
구분 휨 강도
(N/㎟)		 압축 강도
(N/㎟)		 인장 강도
(N/㎟)		 부착 강도
(MPa)
실시예 1 21.4 67.5 12.6 2.0
실시예 2 22.7 68.6 13.0 2.9
실시예 3 24.2 70.9 13.7 3.3
실시예 4 25.9 75.4 14.1 4.3
비교예 12.9 32.8 5.3 1.6
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재는, 비교예의 콘크리트 균열 보수재와 비교하여 휨 강도, 압축 강도, 인장 강도 및 부착 강도 성능 면에서 매우 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 2: 탄성계수 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 콘크리트 균열 보수재들의 탄성계수를 측정하였다. 측정방법은 KS F 2438에 의거하여 7일간 양생 후 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
탄성계수(MPa) 2.14×105 2.32×105 2.40×105 2.86×105 1.98×105
상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재는, 비교예의 콘크리트 균열 보수재와 비교하여 높은 탄성계수를 나타낸 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 3: 내수성 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 각각의 콘크리트 균열 보수재들의 내수성을 측정하였다. 측정방법은 먼저 상기 콘크리트 균열 보수재를 콘크리트 구조물 위에 1㎝ 두께로 도포하고, 그 위에 원통형의 물탱크를 설치하여 1개월 단위로 수분의 침투 여부를 6개월간 확인하는 방법으로 진행하였다. 측정결과는 하기 표 4에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
측정결과
(개월)		 - - - - 2
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재의 경우 6개월 동안 수분이 전혀 침투되지 않은 반면, 비교예의 콘크리트 균열 보수재의 경우 2개월이 경과하는 시점에서 수분이 침투된 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 4: 내화학성 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 각각의 콘크리트 균열 보수재들의 내화학성을 측정하였다. 측정방법은 먼저 실시예 및 비교예의 콘크리트 균열 보수재를 콘크리트 구조물 상에서 경화시킨 28일 후, 35%의 염분 농도를 갖는 소금물 및 2% 농도의 황산용액을 매일 1시간씩 처리하고, 상기 콘크리트 균열 보수재 층이 손상되었는지를 1일 단위로 60일 동안 확인하였다. 확인 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예4 비교예
소금물(35%) 50 52 - - 21
황산용액(2%) 36 40 48 50 4
상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 콘크리트 균열 보수재는 비교예의 콘크리트 균열 보수재와 비교하여 높은 내화학성을 나타내었다. 구체적으로, 실시예 3 및 실시예 4의 콘크리트 균열 보수재의 경우 6개월간 소금물에 의한 표면 손상이 발견되지 않은 반면, 비교예는 21일이 지난 시점에서 표면 손상이 발생하였으며, 황산을 처리한 경우 4일 만에 표면 손상이 발생한 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 5: 결빙 방지 효과 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 각각의 콘크리트 균열 보수재의 결빙 방지 효과를 측정하였다. 측정방법은 KS F 2456에 따라 저항성 시험을 수행하였으며, 기준 값은 80% 이상으로 하였다. 측정결과는 하기 표 6에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
저항성(%) 70 76 79 93 62
상기 표 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재는 비교예의 콘크리트 균열 보수재와 비교하여 뛰어난 결빙 방지 효과를 나타내었다는 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 6: 신장률 측정]
상기 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제조된 각각의 콘크리트 균열 보수재들의 신장률을 측정하였다. 측정방법은 한국산업표준 KS F 3211에 따라 재령 7일이 되는 시점에서 신장률 시험을 수행하였으며, 품질기준은 LH 전문시방서 기준 100 이상이다. 측정결과는 하기 표 7에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
신장률(%) 337 348 482 582 96
상기 표 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재는 비교예의 보수재와 달리 모두 LH 전문시방서 품질 기준을 만족하였으며, 특히, 실시예 4의 경우 가장 높은 신장률 측정결과를 나타내었다.
이상과 같이 본 발명에 따른 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법에 대한 실시예를 설명하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 자명하다.

Claims (12)

  1. 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 입경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어지고,
    상기 균열충진제는, 메틸메타크릴레이트 9.5 - 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 - 15중량%, 산화규소 35 - 45중량%, 2-에틸헥실 아크릴산 0.1 - 0.5중량%, 석회석 5 - 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 - 20중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 폐유리 분말은, 비표면적이 3500 - 4200㎠/g인 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 아라미드 섬유는 20 - 50㎜ 길이의 단섬유로 구비하되, 상기 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 구비되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 콘크리트 균열 보수재 100중량부에 대하여, 미끄럼 방지도료 10 - 30중량부가 더 포함되고,
    상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 - 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 - 35중량%, 충진제 40 - 50중량%, 첨가제 5 - 10중량%로 이루어지며,
    상기 제1미끄럼 방지제는, 에틸렌글리콜 10 - 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 - 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 - 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 - 20중량%, 무수말렌산 1 - 5중량%, 무수프탈산 5 - 15중량%로 이루어지고,
    상기 제2미끄럼 방지제는, 메탈메타크릴레이트 30 - 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 - 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 - 5중량%, 아크릴레진 25 - 35중량%, 부착방지제 2 - 7중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재.
  6. 삭제
  7. 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법으로서,
    a) 콘크리트 구조물의 균열 부위를 커팅하여 10 - 20㎜의 'V'자 형상의 홈을 형성하는 단계;
    b) 상기 a)단계에서 커팅한 구조물을 그라인딩하여 다듬는 단계; 및
    c) 상기 b)단계에서 다듬어진 콘크리트 구조물의 'V'자 홈에 칼슘설포알루미네이트 시멘트 및 포틀랜드 시멘트가 1:0.2-0.5의 중량비율로 혼합된 시멘트 원료 30 - 61.5중량%, 평균 입경이 0.1 - 1.2㎜인 실리카 분말 14 - 20중량%, 마그네슘 분말 6 - 10중량%, 그라파이트 분말 1 - 2중량%, 평균 입경이 60 - 85㎛인 아라미드 섬유 및 폴리프로필렌 섬유가 1:4.5-5.5의 중량비율로 혼합되어 이루어진 섬유보강재 1 - 3중량%, 유동화제 0.5 - 2중량%, 칼슘카보네이트 6 - 12중량%, 폐유리 분말 3 - 5중량%, 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체 1 - 5중량%, 수축저감용 CSA계 팽창제 5 - 8중량%, 균열충진제 1 - 3중량%로 이루어진 콘크리트 균열 보수재를 충진한 후 경화시키는 단계;를 포함하고,
    상기 균열충진제는, 메틸메타크릴레이트 9.5 - 20중량%, n-부틸아크릴레이트 5 - 15중량%, 산화규소 35 - 45중량%, 2-에틸헥실 아크릴산 0.1 - 0.5중량%, 석회석 5 - 15중량%, 메타크릴산-에틸렌 중합체 5 - 20중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 c)단계 이후, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 미끄럼 방지도료를 도포하는 단계가 더 포함되고,
    상기 미끄럼 방지도료는 제1미끄럼 방지제 9 - 15중량%, 제2미끄럼 방지제 26 - 35중량%, 충진제 40 - 50중량%, 첨가제 5 - 10중량%로 이루어지며,
    상기 제1미끄럼 방지제는, 에틸렌글리콜 10 - 22중량%, 다이에틸렌글리콜 20 - 31중량%, (메타)아크릴계 모노머 7 - 20중량%, 메틸메타크릴레이트 7 - 20중량%, 무수말렌산 1 - 5중량%, 무수프탈산 5 - 15중량%로 이루어지고,
    상기 제2미끄럼 방지제는, 메틸메타크릴레이트 30 - 36중량%, 노말-부틸아크릴레이트 25 - 33중량%, 하이드록시에틸메타크릴산 1 - 5중량%, 아크릴레진 25 - 35중량%, 부착방지제 2 - 7중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제7 항에 있어서,
    상기 폐유리 분말은, 비표면적이 3500 - 4200㎠/g인 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법.
  12. 제7 항에 있어서,
    상기 아라미드 섬유는 20 - 50㎜ 길이의 단섬유로 구비하되, 상기 아라미드 섬유로부터 불순물을 제거하여 공극을 형성시킨 후 건조공정을 거쳐 메타크릴산-에틸렌 액상 중합체가 침투 가능한 상태로 구비되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 보수재를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법.
KR1020210075961A 2021-06-11 2021-06-11 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법 Active KR102342746B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210075961A KR102342746B1 (ko) 2021-06-11 2021-06-11 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210075961A KR102342746B1 (ko) 2021-06-11 2021-06-11 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102342746B1 true KR102342746B1 (ko) 2022-01-03

Family

ID=79348404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210075961A Active KR102342746B1 (ko) 2021-06-11 2021-06-11 콘크리트 균열 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102342746B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117209229A (zh) * 2023-09-13 2023-12-12 安徽理工大学 一种混凝土裂缝气驱动修复材料及其使用方法
CN117644574A (zh) * 2024-01-30 2024-03-05 邢台天泉商品混凝土有限责任公司 一种混凝土预制件用养护设备
KR20240086456A (ko) * 2022-12-09 2024-06-18 경상국립대학교산학협력단 표면 소수성을 갖는 칼슘설포알루미네이트 시멘트 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 방법

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150071919A (ko) 2013-12-19 2015-06-29 주식회사 삼진비티 경화시간 조절가능한 콘크리트의 염해 및 중성화 보수재
KR101616103B1 (ko) * 2015-09-23 2016-04-27 주식회사 이콘스 염해와 동해 및 내화학성이 우수한 콘크리트 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 단면 보수 방법
KR20160087131A (ko) 2015-01-13 2016-07-21 이영한 콘크리트 구조물의 크랙 보수공법
KR101669917B1 (ko) * 2016-05-24 2016-10-27 주식회사 에이투 전시시설용 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 전시시설용 인공암의 제조방법
KR20160125654A (ko) 2015-04-22 2016-11-01 윤병만 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법
KR101914473B1 (ko) * 2018-03-05 2018-11-02 임환명 콘크리트 구조물 보호용 친환경 기능성 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 마감 공법
KR102197047B1 (ko) * 2020-04-01 2020-12-30 조양산업 주식회사 표면경도 및 표면 광택도가 우수한 미끄럼 방지 도료 조성물
JP2021031337A (ja) * 2019-08-26 2021-03-01 株式会社日本触媒 セメント用添加剤、セメント組成物、セメント強度向上方法
KR102261240B1 (ko) * 2020-12-11 2021-06-08 이에스지산업 주식회사 아스팔트 혼합물용 아스팔트 개질제 및 이를 포함하는 아스팔트 혼합물

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150071919A (ko) 2013-12-19 2015-06-29 주식회사 삼진비티 경화시간 조절가능한 콘크리트의 염해 및 중성화 보수재
KR20160087131A (ko) 2015-01-13 2016-07-21 이영한 콘크리트 구조물의 크랙 보수공법
KR20160125654A (ko) 2015-04-22 2016-11-01 윤병만 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법
KR101616103B1 (ko) * 2015-09-23 2016-04-27 주식회사 이콘스 염해와 동해 및 내화학성이 우수한 콘크리트 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 단면 보수 방법
KR101669917B1 (ko) * 2016-05-24 2016-10-27 주식회사 에이투 전시시설용 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 전시시설용 인공암의 제조방법
KR101914473B1 (ko) * 2018-03-05 2018-11-02 임환명 콘크리트 구조물 보호용 친환경 기능성 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 마감 공법
JP2021031337A (ja) * 2019-08-26 2021-03-01 株式会社日本触媒 セメント用添加剤、セメント組成物、セメント強度向上方法
KR102197047B1 (ko) * 2020-04-01 2020-12-30 조양산업 주식회사 표면경도 및 표면 광택도가 우수한 미끄럼 방지 도료 조성물
KR102261240B1 (ko) * 2020-12-11 2021-06-08 이에스지산업 주식회사 아스팔트 혼합물용 아스팔트 개질제 및 이를 포함하는 아스팔트 혼합물

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240086456A (ko) * 2022-12-09 2024-06-18 경상국립대학교산학협력단 표면 소수성을 갖는 칼슘설포알루미네이트 시멘트 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 방법
KR102818725B1 (ko) * 2022-12-09 2025-06-10 경상국립대학교산학협력단 표면 소수성을 갖는 칼슘설포알루미네이트 시멘트 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 방법
CN117209229A (zh) * 2023-09-13 2023-12-12 安徽理工大学 一种混凝土裂缝气驱动修复材料及其使用方法
CN117644574A (zh) * 2024-01-30 2024-03-05 邢台天泉商品混凝土有限责任公司 一种混凝土预制件用养护设备
CN117644574B (zh) * 2024-01-30 2024-03-29 邢台天泉商品混凝土有限责任公司 一种混凝土预制件用养护设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101814725B1 (ko) 내구성이 우수한 수축저감형 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 공법
KR101672714B1 (ko) 자기 치유성, 내구성 및 강도가 향상된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수방법
KR101724062B1 (ko) 손상된 콘크리트 구조물의 심층 미세 균열 억제 및 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강 공법
KR102063011B1 (ko) 콘크리트 구조물의 단면 보수용 모르타르 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면 보수 공법
KR101681596B1 (ko) 내화학성 및 내구성능을 향상시킨 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 공법
KR101832164B1 (ko) 구조물 보수·보강용 자기 치유성 친환경 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물의 보수·보강 방법
KR101952152B1 (ko) 휨인성 및 내구성이 우수한 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장체 보수·보강 공법
KR101637987B1 (ko) 열화 철근콘크리트 구조물 보수용 단면복구재 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 단면복구공법
KR101720504B1 (ko) 내구성능이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 유지 보수 공법
KR101624950B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR100913255B1 (ko) 단면보강용 시멘트 모르타르 조성물 및 사용공법
KR101900204B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 공법
KR101712378B1 (ko) 알칼리 회복 방청 및 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강방법
KR100635464B1 (ko) 섬유로 보강된 몰탈 및 그 섬유로 보강된 몰탈을 이용한보수보강 공법
KR101911009B1 (ko) 내마모성 및 균열저항성이 우수한 조강 개질 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수·보강 공법
KR101422206B1 (ko) 고성능 유동성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호 공법
KR102072939B1 (ko) 고점도 고탄성 크랙 보수용 퍼티재를 이용한 아파트 외벽의 보수 공법
KR101630269B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR102068714B1 (ko) 내중성화 속경성 보수보강 모르타르 및 콘크리트 구조물의 보수보강 시공법
KR102144812B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수 및 보강을 위한 섬유 메쉬 보강용 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 및 보강용 섬유 메쉬, 상기 섬유 메쉬와 보수 및 보강용 개질 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 및 보강공법
KR101873782B1 (ko) 내구성능이 개선된 콘크리트 구조물 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 유지 보수 방법
KR101720034B1 (ko) 자기보수성을 가지는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 유지 보수 공법
KR101625411B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR102065541B1 (ko) 표층강화형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수·보강 공법
KR102072787B1 (ko) 세라믹골재를 이용한 콘크리트 단면보수용 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면보수공사 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20210611

PA0201 Request for examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20210615

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20210611

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20211025

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20211124

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20211220

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20211220

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration