KR102045537B1

KR102045537B1 - 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법, 그 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법 및 복합시트 구조체 형성방법

Info

Publication number: KR102045537B1
Application number: KR1020190045094A
Authority: KR
Inventors: 이개식
Original assignee: (주)코반케미칼
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2019-11-18
Anticipated expiration: 2039-04-17

Abstract

본 발명은 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법, 그 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법 및 복합시트 구조체 형성방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법은 베이스필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계, 상기 베이스필름의 타면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계, 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계, 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계, 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계, 및 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 입체패턴을 갖는 데코필름을 마련하는 단계를 포함한다.

Description

입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법, 그 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법 및 복합시트 구조체 형성방법{DECO FILM MANUFACTURING METHOD OF DECO FILM HAVING THREE DIMENSIONAL PATTERN, GLASS STRUCTURE FORMING METHOD AND COMPOSITE SHEET STRUCTURE FORMING METHOD USING DECO FILM}

본 발명은 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법, 그 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법 및 복합시트 구조체 형성방법에 관한 것이다.

최근 들어, 글라스나 복합시트를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 입체 패턴 및 외관 디자인 형성에 관하여 관심이 높아지고 있다.

일반적으로 글라스나 복합시트에 합지되어 장식 미감을 구현하는 필름 부재를 데코필름(또는 장식필름)이라 부른다.

데코필름을 이용하면 전자기기의 외관을 통해 입체 패턴 또는 고급스런 금속 질감 등을 부여할 수 있는데, 비교적 저렴한 비용과 간소한 공정을 통해 생산성과 품질을 함께 향상시킬 수 있는 기술적 해결방안이 요청된다.

종래의 경우, 점착제가 코팅된 필름에 UV 패턴층을 형성하고, 멀티 증착 후 컬러 잉크층을 형성하여 장식필름을 제조하였다. 그러나, 이러한 종래의 공법은 공정이 비교적 단순한 반면, 차별화된 디자인 구현에 한계가 있었고, 필름에 단일의 UV 패턴층을 형성함에 따라, 깊이감 있는 입체 패턴 구현에 어려움이 있었다.

따라서, 단일의 필름을 통해 여러 개의 UV 패턴층을 형성하여 이중의 패턴 효과와 적어도 2가지 이상의 컬러를 구현할 수 있으며, 특히 공정을 단순화시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 기술개발이 요청된다.

본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0012474호(2013.02.04. 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 유리부착용 장식필름의 제조방법에 관하여 개시되어 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 베이스필름의 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 베이스필름을 통해 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 베이스필름의 양쪽 면이 아닌 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여 공정을 단순화시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 베이스필름의 한쪽 면에만 순차 적층되는 제1, 2 UV 패턴층에 서로 다른 패턴 형상을 적용하고, 제2 UV 패턴층은 설정 컬러를 갖도록 형성하여 하나의 데코필름을 통해 2가지 이상의 컬러와 2가지 이상의 서로 다른 패턴 형상이 상하로 배치된 차별화된 입체 패턴 미감을 구현할 수 있는 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 제1 UV 패턴층에 멀티 투명 증착층 또는 제1 멀티 틴트 컬러 증착층을 형성하고, 제2 UV 패턴층에 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 제2 멀티 틴트 컬러 증착층을 형성한 후, 다양한 컬러 잉크로 인쇄를 여러 번 실시하여 다양한 입체 패턴 및 고급스런 컬러 미감을 갖는 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 제조된 입체패턴을 갖는 데코필름을 글라스에 적용한 글라스 구조체 형성방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 제조된 입체패턴을 갖는 데코필름을 복합시트에 적용한 복합시트 구조체 형성방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법은 (a) 베이스필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계; (b) 상기 베이스필름의 타면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계; (c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계; (d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계; (e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및 (f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 입체패턴을 갖는 데코필름을 마련하는 단계;를 포함한다.

이때, 상기 (a) 단계에서, 상기 베이스필름과 상기 이형필름은, PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 점착층은, 상기 베이스필름의 일면에 OCA 점착제를 설정두께로 코팅하거나, 또는 설정두께를 갖는 OCA 테이프를 합지하여 형성될 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고, 상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 베이스필름의 타면을 통해 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 대면하여 배치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 UV 패턴층의 제1 패턴 형상과, 상기 제2 UV 패턴층의 제2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가질 수 있다. 즉, 베이스필름의 한 면을 통해 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상을 갖는 제1 UV 패턴층과 제2 패턴 형상을 갖는 제2 UV 패턴층을 순차적으로 스택 업(stack-up)할 수 있다. 제1, 2 패턴 형상은 서로 다른 패턴 형상을 가짐에 따라 2가지 입체 패턴 효과가 동시에 구현될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형될 수 있다. 이와 같이, 제2 UV 패턴층을 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 갖도록 하여 2가지 이상의 패턴 컬러 효과를 한번에 구현해 낼 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 별도로 OCA 합지 공정 없이 준비된 베이스필름에 순차적으로 제1, 2 UV 패턴층을 형성하는 공정을 실시할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층이고, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

바람직하게는, 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층이고, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층이며, 상기 제1 멀티 틴트 컬러 증착층과 상기 제2 멀티 틴트 컬러 증착층은 서로 다른 색상의 틴트 컬러를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층의 서로 다른 패턴 형상 및 입체 컬러 미감 형성과 더불어, 제1, 2 증착층을 통해 서로 다른 색상의 제1, 2 멀티 틴트 컬러 증착층을 형성할 수 있어 다양한 효과의 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현할 수 있으며, 차별화된 디자인을 비교적 간단한 공정을 통해 다양하게 표현할 수 있는 장점이 있다.

상기 (f) 단계에서, 상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 상기의 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법에 의해 제조된 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법으로서, 상기 (f) 단계 이후에, (g) 상기 베이스필름의 일면에 글라스 제품을 합지하는 단계;를 포함하는 글라스 구조체 형성방법을 제공할 수 있다.

상기 (g) 단계는, 상기 글라스 제품의 형상 및 치수에 대응하여 상기 데코필름을 레이저 또는 CNC 커팅장치로 커팅하는 단계; 상기 커팅된 데코필름 중에서, 상기 베이스필름의 일면에 부착된 상기 이형필름을 제거하는 단계; 및 상기 이형필름이 제거된 상기 베이스필름의 일면에 노출된 상기 점착층을 이용하여 상기 베이스필름과 상기 글라스 제품을 합지하는 단계;를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합시트 구조체 형성방법은 (a) 제1 시트에 제2 시트를 합지하여 복합시트를 마련하는 단계; (b) 상기 복합시트에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계; (c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계; (d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계; (e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; (f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하는 단계; 및 (g) 상기 컬러 잉크층이 형성된 복합시트를 제품 형상에 맞게 커팅하거나 또는 입체구조로 포밍하는 단계;를 포함한다.

상기 (a) 단계에서, 상기 제1 시트는 PMMA 소재로 이루어지며, 상기 제2 시트는 PC 소재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 제2 시트에는 프라이머층이 형성되고, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 상기 프라이머층에 형성될 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고, 상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은, 상기 복합시트의 한쪽 면을 통해 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 대면하여 배치될 수 있다.

상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 증착된 멀티 투명 증착층이고, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

본 발명에 의하면 베이스필름의 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여, 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 베이스필름을 통해 구현할 수 있다.

특히, 베이스필름의 양쪽 면이 아닌 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여 공정을 실시함에 따라, 베이스필름의 양쪽 면 각각에 UV 패턴층을 형성하는 공정의 수율 저하 문제를 해결할 수 있다. 그 결과 베이스필름의 양쪽 면 각각에 UV 패턴층을 형성하는 공정에 비해 베이스필름의 한쪽 면에만 복수 개의 UV 패턴층을 순차 적층하여 공정을 단순화시킬 수 있으며, 생산성이 대폭 향상되는 유리한 기술적 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 베이스필름의 한쪽 면에만 순차 적층되는 제1, 2 UV 패턴층에 서로 다른 패턴을 적용하고, 제2 UV 패턴층은 제1 UV 패턴층과 차별화된 컬러를 갖도록 함으로써, 단일의 데코필름을 통해 2가지 이상의 컬러와 2가지 이상의 서로 다른 패턴이 상하로 배치된 입체 패턴 미감을 구현해 낼 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 서로 다른 패턴 및 컬러를 갖는 제1, 2 UV 패턴층의 조합과 함께, 제1, 2 UV 패턴층 각각에 형성되는 제1, 2 증착층을 서로 다른 형태로 형성하여, 다양한 컬러 표현과 다양한 형상, 입체 패턴 효과를 구현할 수 있다. 예를 들어, 제1 패턴을 갖는 제1 UV 패턴층, 멀티 투명 증착층 또는 제1 틴트 컬러를 갖는 멀티 틴트 증착층으로 이루어진 제1 증착층, 제1 UV 패턴층과 달리 설정 컬러를 가지며 제1 패턴과 다른 제2 패턴을 갖는 제2 UV 패턴층, 멀티 실버 증착층 또는 멀티 컬러 증착층 또는 제2 틴트 컬러를 갖는 멀티 틴트 증착층으로 이루어진 제2 증착층을 순차로 형성하고, 다양한 컬러 잉크로 3~5회 인쇄를 실시할 수 있다. 이로써, 간단한 공정으로 단일의 데코필름을 통해 다양한 입체 패턴 및 고급스런 컬러 미감을 구현해 낼 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법 및 이를 이용한 글라스 구조체 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 제조하는 과정과 글라스 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 제조하는 과정과 글라스 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용한 복합시트 구조체 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용하여 복합시트 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용하여 복합시트 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나누어져서 구현될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법 및 이를 이용한 글라스 구조체 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다. 그리고 도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 제조하는 과정과 글라스 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 공정도와 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법은, 베이스필름 마련단계(S110), 제1 UV 패턴층 형성단계(S120), 제1 증착층 형성단계(S130), 제2 UV 패턴층 형성단계(S140), 제2 증착층 형성단계(S150), 컬러 잉크층 형성단계(S160)를 포함한다.

베이스필름 마련단계(S110)

본 단계는 베이스필름 마련단계로서, 베이스필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서 베이스필름(110)을 준비한다.

베이스필름(110)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다. 베이스필름(110)은 PET 이외에도 아크릴(Acryl) 또는 PC(Polycarbonate)와 같은 재질로 이루어 질 수 있다.

PET 소재의 베이스필름(110)이 준비되면, 베이스필름(110)의 일면에 점착층(120)을 선행하여 형성한다.

점착층(120)은 베이스필름(110)의 일면에 OCA 점착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 점착층(120)은 설정두께를 갖는 OCA 부재, 즉 OCA 테이프를 베이스필름(110)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.

베이스필름(110)의 일면에 점착층(120)이 형성되면, 점착층(120)에 이형필름(130)을 형성한다.

이형필름(130)은 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 단계에서 마련된 베이스필름(110)에 점착층(120), 이형필름(130)이 순차 적층된 것을 비산방지필름이라 지칭할 수 있다.

제1 UV 패턴층 형성단계(S120)

본 단계는 제1 UV 패턴층 형성단계로서, 베이스필름의 타면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 베이스필름(110)의 타면에 제1 UV 패턴층(140)을 적층한다.

여기서, 베이스필름(110)의 타면이라 함은, 이전 단계(S110)에서 점착층(120), 이형필름(130)이 순차 형성된 베이스필름(110)의 일면의 반대쪽 면을 말한다.

구체적인 예로서, 제1 UV 패턴층(140)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖도록 UV 몰딩 형성된 층을 말한다.

여기서, 소정의 패턴 형상에는 마이크로 렌즈, 렌티큘라, 프리즘, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 말하는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.

제1 증착층 형성단계(S130)

본 발명은 제1 증착층 형성단계로서, 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 베이스필름(110)의 타면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)이 형성된다.

본 단계에서는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)에 제1 증착층(150)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제1 증착층(150)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 즉, 투명하거나 또는 설정된 틴트 컬러(tint color)를 갖도록 멀티 증착된 층으로 형성될 수 있다.

제2 UV 패턴층 형성단계(S140)

본 단계는 제2 UV 패턴층 형성단계로서, 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 베이스필름(110)의 타면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140), 및 제1 증착층(150)이 순차 적층 형성된다. 본 단계에서는, 제1 UV 패턴층(140)과 제1 증착층(150)에 제2 UV 패턴층(160)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제2 UV 패턴층(160)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖도록 형성된 제1 UV 패턴층(140)과 차별화된 구성을 갖는다.

제2 UV 패턴층(160)은 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)과 다른 제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)을 갖도록 형성될 수 있다.

그리고 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)은 베이스필름(110)의 양면에 각각 하나씩 배치되어 베이스필름(110)을 사이에 두고 서로 먼 거리로 이격하여 배치되는 구조가 아니라, 도 3에 도시된 바와 같이 베이스필름(110)의 타면을 통해 한쪽 방향으로만 상하로 적층 된다. 이로써, 2개의 서로 다른 패턴 형상이 스택 업(stack-up) 되는 입체 패턴을 구현하여 다양한 입체 미감을 형성할 수 있다.

이때, 제1 증착층(150)은 베이스필름(110)의 타면을 통해 한쪽 방향으로만 상하로 적층 되는 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)의 사이에 배치된다.

그리고 제2 UV 패턴층(160)에 제2 증착층(170)과 컬러 잉크층(180)이 순차로 적층 될 수 있어 연속 공정이 가능하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

즉, 베이스필름(110)의 한쪽 면, 즉 타면을 통해 투명한 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 3 참조)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)과, 제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)을 갖는 제2 UV 패턴층(160)을 순차로 스택 업(stack-up) 하는 공정 특성에 따라, 연속적으로 대량 생산에 적합한 장점이 있다.

그리고 제1, 2 패턴 형상(P1, P2, 도 3 참조)은 서로 다른 패턴 형상을 가져 2가지 패턴 형상이 입체적으로 구현되어 고급스런 입체 미감을 구현할 수 있다.

제2 패턴 형상(P2, 도 3 참조)에는 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 패턴 형상을 이용할 수 있는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 UV 패턴 형상을 이용할 수 있다.

또한, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)과 패턴 형상에만 차이가 있는 것이 아니라, 제1 UV 패턴층(140)과 다른 컬러를 가질 수 있다.

이를 위해, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)의 형성에 사용되는 UV 성형용 도료와 다른 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용할 수 있다.

이와 같이, 제2 UV 패턴층(160)은 제1 UV 패턴층(140)과 다른 패턴 형상 및 다른 컬러를 가질 수 있어, 2가지 이상의 패턴 형상으로 인한 입체패턴을 구현함과 동시에, UV 몰딩 공정을 통해 컬러 미감까지 손쉽게 구현해 낼 수 있다.

제2 증착층 형성단계(S150)

본 단계는 제2 증착층 형성단계로서, 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 형성하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 베이스필름(110)의 타면을 통해 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(140), 제1 증착층(150), 제2 패턴 형상(P2)을 갖는 제2 UV 패턴층(160)이 순차로 적층 되는데, 제2 증착층(170)은 제2 UV 패턴층(160)에 적층 된다.

이전 단계(S130)에서 형성된 제1 증착층(150)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

이와 달리, 본 단계(S150)에서 형성된 제2 증착층(170)은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

구체적으로는, 제1 증착층(150)은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

또한, 제2 증착층(170)은 NCVM 방식으로 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

여기서, 제1 증착층(150)의 제1 틴트 컬러와 제2 증착층(170)의 제2 틴트 컬러는 서로 다른 색상으로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층(140, 160)의 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러 미감과 함께, 제1, 2 증착층(150, 170)에 의해서도 서로 다른 색상의 제1, 2 틴트 컬러를 구현할 수 있어, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.

나아가, 이러한 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 베이스필름(110)의 한쪽 면을 통해서만 스택 업 가능하여 연속 생산 및 대량 생산이 가능한 장점이 있다.

컬러 잉크층 형성단계(S160)

본 단계는 컬러 잉크층 형성단계로서, 제2 증착층에 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 컬러 잉크층을 형성하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 단계에서는 제2 증착층(170)의 위로 컬러 잉크층(180)을 형성한다.

컬러 잉크층(180)은 3 내지 5회 인쇄될 수 있는데, 컬러의 종류는 다양하게 선택할 수 있다.

예컨대, 컬러 잉크층(180)은 블랙 색상일 수도 있으며, 이와 다른 다양한 색상을 갖는 컬러 잉크를 이용하여 바탕 인쇄될 수 있다.

본 단계를 거쳐 컬러 잉크층(180)이 형성되면, 입체패턴을 갖는 데코필름(200)의 제조가 완료된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따르면 전술한 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용하여 입체패턴을 갖는 글라스 구조체를 형성할 수 있다.

글라스 구조체 형성 방법은, 상기의 컬러 잉크층(180)을 형성하는 단계(S160)에 이후에, 베이스필름의 일면에 글라스 제품을 합지하는 단계(S170)를 더 포함한다.

글라스 합지 단계(S170)

본 단계는 글라스 합지 단계로서, 글라스 제품의 형상 및 치수에 대응하여 데코필름을 커팅하고, 글라스 제품에 합지하는 단계를 말한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 제조된 입체패턴을 갖는 데코필름(200)이 준비되면 커팅 단계, 합지 준비 단계, 및 합지 단계를 실시한다.

본 단계에서, 커팅 단계는 글라스(즉, 글라스 제품)(300)의 형상 및 치수에 대응하도록 데코필름(200)을 레이저 또는 CNC 커팅장치로 커팅하는 단계를 말한다.

본 단계에서, 합지 준비 단계는, 커팅된 데코필름(200) 중에서, 베이스필름(110)의 일면에 부착된 이형필름(130)을 제거하는 단계를 말한다.

본 단계에서, 합지 단계는 이형필름(130)이 제거된 후 베이스필름의 일면에 형성된 점착층(120)이 외부로 노출되면, 이 점착층(120)을 이용하여 베이스필름(110)과 글라스 제품(300)을 합지하는 단계를 말한다.

이와 같이, 다양한 형상의 강화 글라스 제품(300)에 데코필름(200)을 합지하여 입체패턴 미감을 손쉽게 구현할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용한 복합시트 구조체 형성방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용한 복합시트 구조체 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다.

그리고 도 5와 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용하여 복합시트 구조체를 형성하는 과정을 보여주는 공정도와 단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체패턴을 갖는 데코필름을 이용한 복합시트 구조체 형성방법은, 복합시트 마련단계(S210), 제1 UV 패턴층 형성단계(S220), 제1 증착층 형성단계(S230), 제2 UV 패턴층 형성단계(S240), 제2 증착층 형성단계(S250), 컬러 잉크층 형성단계(S260), 및 커팅 및 포밍 단계(S270)를 포함한다.

복합시트 마련단계(S210)

본 단계는 복합시트 마련단계로서, 제1 시트에 제2 시트를 합지하여 복합시트를 마련하는 단계이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 제1 시트(211)와 제2 시트(213)를 준비하고, 제1 시트(211)와 제2 시트(213)를 합지하여 복합시트(210)를 마련한다.

제1 시트(211)는 PMMA[poly(methylmethacrylate)] 소재로 이루어진다.

제2 시트(213)는 제1 시트(211)와 다른 소재로 이루어질 수 있는데, 바람직하게는 PC(Polycarbonate) 소재로 이루어질 수 있다.

제1 시트(211)와 제2 시트(213)는 필요에 따라 다양한 두께로 제공될 수 있다.

제2 시트(213)에는 프라이머층(215)이 형성된다. 프라이머층(215)은 이후 단계에서 제1 UV 패턴층(240)가 형성되는 면을 제공하는데, 제1 UV 패턴층(240)이 잘 형성될 수 있도록 해준다.

제1 UV 패턴층 형성단계(S220)

본 단계는 제1 UV 패턴층 형성단계로서, 복합시트의 한쪽 면으로 에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계를 말한다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서 제1 UV 패턴층(240)이 복합시트(210)의 한쪽 면에 적층 된다. 여기서, 복합시트(210)의 한쪽 면은 제2 시트(213)에 형성된 프라이머층(215)의 한 면을 말한다.

구체적인 예로서, 제1 UV 패턴층(240)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상, 즉 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)을 갖도록 UV 몰딩 형성된 층을 말한다. 여기서, 소정의 패턴 형상에는 마이크로 렌즈, 렌티큘라, 프리즘, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 말하는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.

제1 증착층 형성단계(S230)

도 5 및 도 6을 참조하면, 이전 단계를 거쳐 복합시트(210), 즉 제2 시트(213)에 형성된 프라이머층(215)의 한 면에는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)이 형성된다.

본 단계에서는 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)에 제1 증착층(250)을 적층 형성한다.

구체적인 예로서, 제1 증착층(250)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 즉, 투명하거나 또는 설정된 틴트 컬러(tint color)를 갖도록 멀티 증착된 층으로 형성될 수 있다.

제2 UV 패턴층 형성단계(S240)

도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240)에는 제1 증착층(250)이 적층 되고, 제1 증착층(250)에는 제2 UV 패턴층(160)을 적층 형성한다. 즉, 제1, 2 UV 패턴층(240, 260)은 제1 증착층(250)을 사이에 두고 복합시트(210)의 한쪽 면을 통해 상하로 순차 적층 된다.

구체적인 예로서, 제2 UV 패턴층(260)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)을 갖도록 형성된 제1 UV 패턴층(240)과 차별화된 구성을 갖는다.

예를 들어, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)과 다른 제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)을 갖도록 형성될 수 있다.

그리고 제1, 2 UV 패턴층(240, 260)은 복합시트(210)의 양면에 각각 하나씩 배치되는 구조가 아니며, 도 6에 도시된 바와 같이 복합시트(210)의 한 쪽 면을 통해 상하로 적층 되어 2개의 서로 다른 패턴 형상이 스택 업(stack-up) 되는 입체 패턴을 구현하여 다양한 입체 미감을 형성할 수 있다.

그리고 제2 UV 패턴층(260)에 제2 증착층(270)과 컬러 잉크층(280)이 순차로 적층 될 수 있어 연속 공정이 가능하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

즉, 복합시트의 한쪽 면, 즉 프라이머층(215)을 통해 투명한 UV 성형용 도료를 사용하여 제1 패턴 형상(P1, 도 6 참조)을 갖는 제1 UV 패턴층(140)이 형성되고, 그 위로 제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)을 갖는 제2 UV 패턴층(160)을 순차로 스택 업(stack-up) 하는 공정 특성에 따라, 연속적으로 대량 생산에 적합한 장점이 있다.

그리고 제1, 2 패턴 형상(P1, P2, 도 6 참조)은 서로 다른 패턴 형상을 가져 2가지 패턴 형상이 입체적으로 구현되어 고급스런 입체 미감을 구현할 수 있다.

제2 패턴 형상(P2, 도 6 참조)에는 스핀(spin), 렌티큘라(lenticular), 헤어라인(hairline), 격자 패턴 형상을 이용할 수 있는데, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 다양한 UV 패턴 형상을 이용할 수 있다.

또한, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)과 패턴 형상에만 차이가 있는 것이 아니라, 제2 UV 패턴층(140)과 다른 컬러를 가질 수 있다.

이를 위해, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)의 형성에 사용되는 UV 성형용 도료와 다른 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용할 수 있다.

이와 같이, 제2 UV 패턴층(260)은 제1 UV 패턴층(240)과 다른 패턴 형상 및 다른 컬러를 가질 수 있어, 2가지 이상의 패턴 형상으로 인한 입체패턴을 구현함과 동시에, UV 몰딩 공정을 통해 다양한 컬러 미감까지 손쉽게 구현해 낼 수 있다.

제2 증착층 형성단계(S250)

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 복합시트(210)의 한쪽 면을 통해 제1 패턴 형상(P1)을 갖는 제1 UV 패턴층(240), 제1 증착층(250), 제2 패턴 형상(P2)을 갖는 제2 UV 패턴층(260), 제2 증착층(270)이 순차로 적층 된다.

이전 단계(S230)에서 형성된 제1 증착층(250)은 NCVM(Non Conductive Vacuum Metalization) 증착된 멀티 투명 증착층 또는 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다.

이와 달리, 본 단계(S250)에서 형성된 제2 증착층(270)은 NCVM 증착된 멀티 실버 증착층, 멀티 컬러 증착층, 멀티 틴트 컬러 증착층 중 하나일 수 있다.

구체적으로는, 제1 증착층(250)은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제1 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 또한, 제2 증착층(270)은 NCVM 방식으로 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착된 제2 멀티 틴트 컬러 증착층 일 수 있다. 이때, 제1 증착층(250)의 제1 틴트 컬러와 제2 증착층(270)의 제2 틴트 컬러는 서로 다른 색상으로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 제1, 2 UV 패턴층(240, 260)의 2가지 패턴 형상, 및 서로 다른 컬러를 갖는 것과 함께, 제1, 2 증착층(250, 270)도 서로 다른 색상의 제1, 2 틴트 컬러를 가짐에 따라, 이들의 조합을 통해 매우 다양하고 차별화된 입체 패턴 및 컬러 효과를 구현해 낼 수 있다.

컬러 잉크층 형성단계(S260)

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 단계에서는 제2 증착층(270)의 위로 컬러 잉크층(280)을 형성한다. 컬러 잉크층(280)은 3 내지 5회 인쇄될 수 있는데, 컬러의 종류는 다양하게 선택할 수 있다.

커팅 및 포밍 단계(S270)

본 단계는 커팅 및 포밍 단계로서, 컬러 잉크층이 형성된 복합시트를 제품 형상에 맞게 커팅하거나 또는 입체구조로 포밍하는 단계를 말한다.

본 단계에서는 이전 단계(S260)를 거쳐 컬러 잉크층(280, 도 6 참조)까지 인쇄된 복합시트(200)를 제품 형상에 맞게 2D로 커팅하거나 3D 포밍 성형을 통해 입체패턴을 갖는 복합시트 구조체를 형성할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면 베이스필름의 한쪽 면에만 제1, 2 UV 패턴층을 순차 적층하여 이중의 입체 패턴 미감과 2가지 이상의 컬러를 단일의 베이스필름을 통해 구현할 수 있다.

예를 들어, 베이스필름의 한쪽 면을 통해 제1, 2 UV 패턴층을 적층하되, 제1, 2 UV 패턴층을 서로 다른 패턴 형상을 갖도록 하고, 제2 UV 패턴층은 제1 UV 패턴층과 달리 설정색상의 틴트 컬러를 갖도록 함으로써, 2가지 컬러와 2가지 패턴 형상이 상하로 배치된 차별화된 입체 패턴 미감을 구현해 낼 수 있다.

나아가, 서로 다른 패턴 및 컬러를 갖는 제1, 2 UV 패턴층의 조합에 더하여, 제1, 2 UV 패턴층 각각에 형성되는 제1, 2 증착층을 서로 다른 형태로 구성함으로써, 다양한 컬러 표현과 다양한 형상, 입체 패턴 효과를 구현할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

P1: 제1 패턴
P2: 제2 패턴
S110: 베이스필름 마련단계
S120: 제1 UV 패턴층 형성단계
S130: 제1 증착층 형성단계
S140: 제2 UV 패턴층 형성단계
S150: 제2 증착층 형성단계
S160: 컬러 잉크층 형성단계
S170: 글라스 합지단계
S210: 복합시트 마련단계
S220: 제1 UV 패턴층 형성단계
S230: 제1 증착층 형성단계
S240: 제2 UV 패턴층 형성단계
S250: 제2 증착층 형성단계
S260: 컬러 잉크층 형성단계
S270: 커팅 및 포밍단계
100: 데코필름
110: 베이스필름
120: 점착층
130: 이형필름
140: 제1 UV 패턴층
150: 제1 증착층
160: 제2 UV 패턴층
170: 제2 증착층
180: 컬러 잉크층
210: 복합시트
211: 제1 시트
213: 제2 시트
215: 프라이머층
240: 제1 UV 패턴층
250: 제1 증착층
260: 제2 UV 패턴층
270: 제2 증착층
280: 컬러 잉크층

Claims

(a) 베이스필름의 일면에 점착층과 이형필름을 순차 적층하는 단계;
(b) 상기 베이스필름의 타면에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계;
(d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계; 및
(f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하여 입체패턴을 갖는 데코필름을 마련하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 다른 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은 상기 베이스필름의 타면을 통해 UV 성형용 도료를 사용하여 순차적으로 스택 업(stack-up)하여 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 동일한 면적으로 대면하여 배치되며,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형되어, 상기 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 가지고,
상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착되고,
상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 방식으로 상기 제1 틴트 컬러와 다른 색상의 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착되는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 베이스필름과 상기 이형필름은,
PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어지는
입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 점착층은,
상기 베이스필름의 일면에 OCA 점착제를 설정두께로 코팅하거나, 또는 설정두께를 갖는 OCA 테이프를 합지하여 형성되는
입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법.
삭제
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제1항에 있어서,
상기 (f) 단계에서,
상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는
입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법.
제1항 내지 제3항, 제6항 중 어느 한 항의 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법에 의해 제조된 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법으로서,
상기 (f) 단계 이후에,
(g) 상기 베이스필름의 일면에 글라스 제품을 합지하는 단계;
를 포함하는 글라스 구조체 형성방법.
(a) 제1 시트에 제2 시트를 합지하여 복합시트를 마련하는 단계;
(b) 상기 복합시트에 제1 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(c) 상기 제1 UV 패턴층에 제1 증착층을 적층하는 단계;
(d) 상기 제1 증착층에 제2 UV 패턴층을 적층하는 단계;
(e) 상기 제2 UV 패턴층에 제2 증착층을 적층하는 단계;
(f) 상기 제2 증착층에 컬러 잉크층을 형성하는 단계; 및
(g) 상기 컬러 잉크층이 형성된 복합시트를 제품 형상에 맞게 커팅하거나 또는 입체구조로 포밍하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 제1 패턴 형상을 가지고,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 제2 패턴 형상을 가지며, 상기 제1, 2 UV 패턴층은 상기 복합시트의 한쪽 면을 통해 UV 성형용 도료를 사용하여 순차적으로 스택 업(stack-up)하여 상하로 적층되되, 상기 제1 증착층을 사이에 두고 상호 동일한 면적으로 대면하여 배치되며,
상기 (d) 단계에서, 상기 제2 UV 패턴층은 상기 제1 UV 패턴층과 달리 설정컬러를 갖는 UV 성형용 도료를 사용하여 성형되어, 상기 제1 UV 패턴층과 다른 컬러를 가지며,
상기 (c) 단계에서, 상기 제1 증착층은 NCVM 방식으로 제1 틴트 컬러를 갖도록 증착되고,
상기 (e) 단계에서, 상기 제2 증착층은 NCVM 방식으로 상기 제1 틴트 컬러와 다른 색상의 제2 틴트 컬러를 갖도록 증착되는 것을 특징으로 하는
복합시트 구조체 형성방법.
제8항에 있어서,
상기 (a) 단계에서, 상기 제1 시트는 PMMA 소재로 이루어지며, 상기 제2 시트는 PC 소재로 이루어지며, 상기 PC 소재의 제2 시트에는 프라이머층이 형성되고,
상기 (b) 단계에서, 상기 제1 UV 패턴층은 상기 프라이머층에 형성되는 것을 특징으로 하는
복합시트 구조체 형성방법.
삭제
삭제
제8항에 있어서,
상기 (f) 단계에서,
상기 컬러 잉크층은, 설정색상의 잉크를 3 내지 5회 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는
복합시트 구조체 형성방법.