KR101943925B1 - 소모조용 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스터 이형 복합사를 이용하여 보온성과 터치감이 우수하고 은은한 색채감 및 심색성을 가지며 특히 소모조 느낌이 우수한 소모조용 폴리에스터 복합사와 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 소모조용 폴리에스터 복합사는 다른 홀 크기를 가지는 폴리에스터 사를 교락한 복합사에 있어서, 상기 복합사를 구성하는 사는 태세복합 원형단면 부분배향사와 원형단면 완전연신사가 교락되어 형성된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스터 복합사는 태세복합 부분배향사와 원형단면 완전연신사를 사용하여 폴리에스터 복합사를 1단계로 생산하므로 생산 공정이 간단하고 작업성 측면에서 유리하며, 보온성과 터치감이 우수하고 은은한 색채감을 가지며 특히 소모조 느낌이 우수한 소모조용 폴리에스터 복합사를 제공하는 유용한 발명이다.

Description

소모조용 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법{Polyester composite yarn for a wool-like texture and manufacturing method thereof}

본 발명은 소모조용 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 폴리에스터 이형 복합사를 이용하여 보온성과 터치감이 우수하고 은은한 색채감 및 심색성을 가지며 특히 소모조 느낌이 우수한 소모조용 폴리에스터 복합사와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소모조의 직물은 볼륨감이 있고 부드러운 촉감과 색감이 우수하며 따뜻한 느낌을 주게 되어 가을, 겨울용 신사복 등 정장류로 폭넓게 이용되고 있으며, 특히 폴리에스터 가공사에 대한 개질 연구가 최근 활발히 진행되어 이를 이용하여 양모와 같은 질감을 갖는 직물을 얻으려는 노력이 지속되어 왔다.

상기와 같이 폴리에스터 섬유에 소모조용으로 사용되는 질감을 제공하기 위한 방법으로는 단사 필라멘트의 섬도조절을 통하여 이루어져 왔는데, 예를 들어 대한민국 특허출원 제1996-0028998호(특허문헌 1)는 "섬도가 각기 상이한 2종의 폴리에스테르 필라멘트로 구성된 복합심초형 가연가공사에 있어서, 심부를 구성하는 태섬도 필라멘트는 단사섬도 5~7.5데니어인 중공율 10%인 중공사이며, 초부를 구성하는 세섬도 필라멘트는 단사섬도 1.0~2.5데니어인 중공단면 또는 육엽, 타원형의 이형단면사로 구성되고 전체섬도가 150~250데니어이며 심부의 태섬도 필라멘트를 초부의 세섬도 필라멘트가 둘러싼 형태의 구조를 가지도록 혼섬, 교락 결합시킨 후 가연에 의한 권축을 형성함을 특징으로 같은 양모와 같은 질감을 가지는 폴리에스테르 섬유의 제조방법"을 개시하고 있다. 그러나, 상기한 방법은 폴리에스테르 복합사가 아닌 한 구금에서 태섬부와 세섬부로 나뉘므로 심부의 태섬부가 제 역할을 하지 못하여 공정 작업성 측면에서 사절이 발생하는 등의 문제 소지가 있으며 소모조용으로의 품질면에서 개선되어야 할 부분이 있다.

또 다른 예로서, 대한민국 특허출원 제2000-0030546호(특허문헌 2)에서는 "소모조 잠재 권축사"라는 명칭으로, "고유점도 특성 또는 열수축율이 서로 상이한 2종의 열가소성 폴리머들이 사이드 바이 사이드 형태로 복합방사된 잠재 권축사에 있어서, 멀티필라멘트 다발을 구성하고 있는 모노필라멘트 내 열가소성 폴리머들의 면적구성비가 2:8 ~ 8:2이고 전체 모노필라멘트 내에 열가소성 폴리머들의 면적구성비가 5:5인 모노필라멘트의 개수 비율이 40% 이하인 것을 특징으로 하는 소모조 잠재 권축사"를 개시하고 있으며, 대한민국 특허출원 제2001-0084747호(특허문헌 3)에서는 "소모조 폴리에스테르 복합가연사 및 그의 제조방법"이라는 명칭으로, 직편물용 원사로 사용시 착용감 및 벌키성이 개선되는 폴리에스테르 복합가연사를 제공하기 위한 것으로, 상기 목적을 달성하기 위한 구성으로 "공기교락노즐에 신도가 80% 이상인 고신도 폴리에스테르 멀티필라멘트를 초사로, 고신도 폴리에스테르보다 신도가 40~200% 낮은 저신도 폴리에스테르 멀티필라멘트를 심사로 각각 공급하여 이들을 공기교락 시킨 후, 특정의 조건으로 가연 및 열세팅하는 것을 특징으로 하는 소모조 폴리에스테르 복합가연사의 제조방법"을 개시하고 있다.

그러나, 상기 특허문헌 2에 제시된 방법은 고가의 개질 칩을 사용하여야 하므로 제조비용이 상승하여 바람직하지 않으며, 상기 특허문헌 3에 개시된 발명은 2단계로 복합사를 생산하는 방법으로 제조공정이 복잡하고, 또한 단지 신도차를 이용하여 원형단면의 사를 사용하는 것으로 만족할 만한 품질을 얻어 수 없다는 단점이 있다.

특허문헌 1: 대한민국 특허출원 제1996-0028998호 특허문헌 2: 대한민국 특허출원 제2000-0030546호 특허문헌 3: 대한민국 특허출원 제2001-0084747호

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 개선시키기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 주목적은 폴리에스터 복합사를 이용하여 공정이 간단하면서도 작업성 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 보온성과 터치감이 우수하고 은은한 색채감을 가지며 특히 소모조 느낌이 우수한 소모조용 폴리에스터 복합사를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 소모조용 폴리에스터 복합사를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소모조용 폴리에스터 복합사는;

다른 홀 크기를 가지는 폴리에스터 사를 교락한 복합사에 있어서, 상기 복합사를 구성하는 사는 태세복합 원형단면 부분배향사와 원형단면 완전연신사가 교락되어 형성된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 태세복합 원형단면 부분배향사는 태섬부와 세섬부가 일정 비율로 포함된 구금형태의 것에 의해 방사된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 복합사는 원형단면을 갖는 완전연신사를 심사로 하고 태섬 및 세섬도의 원형단면을 갖는 부분배향사를 초사로 하여 심부의 완전연신사를 초부의 태섬 및 세섬도 부분배향사가 그 둘레를 둘러싸서 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 구성에 따르면, 상기 태세복합 원형단면 부분배향사는 태섬부가 세섬부 대비 1.2 내지 2.0배 직경이 큰 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 태세복합 원형단면 부분배향사는 태섬부 홀 수가 세섬부 홀수에 비하여 50 내지 80% 수준으로 되는 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 태세복합 원형단면 부분배향사는 방사속도 대비 권취속도가 1.2 내지 1.4배 수준으로 되는 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스터 복합사는 태세복합 부분배향사와 원형단면 완전연신사를 사용하여 폴리에스터 복합사를 1단계로 생산하므로 생산 공정이 간단하고 작업성 측면에서 유리하며, 보온성과 터치감이 우수하고 은은한 색채감을 가지며 특히 소모조 느낌이 우수한 소모조용 폴리에스터 복합사를 제공하는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사용된 태세사(부분배향사) 토출 홀의 예를 나타낸 개략도이다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시형태는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시형태에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 폴리에스터 복합사는 하나의 방사기에서 별도의 구금을 통해 부분배향사와 완전연신사를 방사한 후 별도의 사도를 거쳐 집속 노즐에서 교락 혼섬시키는 1단계 복합사를 제조하는 방법을 이용하여 제조되며, 여기서 상기 복합사를 구성하는 사는 태세복합 원형단면의 부분배향사와 원형단면 완전연신사를 사용한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 폴리에스터 복합사에 있어서 사용되는 사의 섬도는 특별히 한정하지 않는데, 이는 소모조용의 터치감, 보온성 및 심색성의 발현이 섬도와 관계없는 것으로 나타났기 때문이다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 부분배향사로는 태섬부가 세섬부 대비 직경이 1.2 이상, 바람직하기로는 1.5배 이상 2.0 미만인 것을 사용하고, 홀 수는 태섬부가 세섬부 대비 50% 이상, 바람직하기로는 60% 이상 80%미만인 것을 사용한다.

직경이 1.2 이하일 경우 홀 직경 차이가 적어서 상기한 보온성과 터치감 효과가 감소하며, 2.0 이상일 경우 태섬부와 세섬부의 염색차이가 극명하게 드러나므로 바람직하지 않다.

또한, 태섬부 홀 수가 세섬부 대비 50% 미만일 경우 강도가 불량해져서 바람직하지 않으며, 80% 이상일 경우 딱딱한 촉감이 드러나서 소모조용으로 바람직하지 않다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리에스터 복합사는 태세복합에 따른 터치감과 보온성이 우수하며 태섬부와 세섬부의 심색성 차이로 인해 은은한 색감을 나타낸다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 복합사의 방사속도 대비 권취속도가 1.2배 이상 1.4 미만인 것을 사용한다.

상기 방사속도 대비 권취속도가 1.2배 미만일 경우 세섬부가 사절되지 않아 보온성 및 터치감 발현에 바람직하지 않으며, 1.4 이상일 경우 심색성 차이가 극명하게 드러나 바람직하지 않다.

이하, 본 발명을 일 실시예에 의하여 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

실시예 1

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 3,300m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 60% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

실시예 2

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 3,000m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 60% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

실시예 3

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 3,300m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 70% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

실시예 4

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 3,000m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 70% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

비교예 1

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 2,000m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 70% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

비교예 2

이산화티탄 함량이 0.4중량%인 극한점도(η) = 0.652 수준의 폴리에스테르를 통해 방사온도 285℃로 방사한 후 유제를 부여하여 고뎃롤러에서 1,500m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 50데니어 완전연신사와 별도의 바이패스된 사도를 통해 고뎃롤러에서 3,000m/분의 속도로 방사하여 4,000m/분으로 권취한 85데니어 부분배향사를 집속노즐에서 교락 혼섬하여 복합사를 제조하였다. 이때 완전연신사 부분배향사 모두 원형단면 구금을 이용하였으며 부분배향사의 경우 태섬부와 세섬부가 나뉘어 있으며 태섬부 홀 수가 세섬부의 30% 수준이다. 이렇게 얻어진 복합사를 900T/m의 속도로 연사한 후 통상의 방법으로 소모조 특성을 가지는 직물을 제조하였다.

실험예

상기 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 복합사의 물성을 확인한 후 사용한 직물의 보온성과 터치감 및 심색성을 다음과 같이 평가하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

(1) 보온성은 KS K 0560:2006 법으로 측정하였다.

(2) 촉감, 은은한 색상

① 기존 제품대비 더 부드러운 촉감, 은은한 색상을 가지는 경우 (◎)

② 기존 제품대비 덜 부드러운 촉감, 은은하지 못한 색상을 가지는 경우 (×)

구분	보온성	촉감	색상
실시예1	24.6	◎	◎
실시예2	25.1	◎	◎
실시예1	25.9	◎	◎
실시예2	26.3	◎	◎
비교예1	22.8	◎	×
비교예2	14.8	×	◎

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 복합사에 의해 얻어진 소모조 특성을 가지는 직물은 보온성, 촉감 및 색상에서 종래의 방법에 의한 것보다 우수하게 됨을 알 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 등에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (6)

1. 원형 단면을 갖는 완전연신사를 심사로 하고, 태섬 및 세섬도의 원형 단면을 갖는 부분배향사를 초사로 하여 심부의 완전연신사를 초부의 태섬 및 세섬도 부분 배향사가 그 둘레를 둘러싸서 소모조 느낌이 되도록 하는 소모조용 폴리에스터 복합사의 제조방법에 있어서,
   상기 태세 복합 원형 단면 부분배향사에서는, 태섬부의 직경이 세섬부 대비 1.2 내지 2.0배인 것을 사용하고, 태섬부 홀수는 세섬부 대비 50 내지 80% 이 되어야 하며, 방사속도 대비 권취속도는 1.2 내지 1.4배인 것을 특징으로 하는 소모조용 폴리에스터 복합사의 제조방법.
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