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KR101800086B1 - 폴리메틸메타크릴레이트 아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 성형품 - Google Patents

폴리메틸메타크릴레이트 아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 성형품 Download PDF

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KR101800086B1
KR101800086B1 KR1020150161560A KR20150161560A KR101800086B1 KR 101800086 B1 KR101800086 B1 KR 101800086B1 KR 1020150161560 A KR1020150161560 A KR 1020150161560A KR 20150161560 A KR20150161560 A KR 20150161560A KR 101800086 B1 KR101800086 B1 KR 101800086B1
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김재환
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Abstract

본 발명은 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 그 성형품에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체 얼로이의 충격보강제로서 특정 함량의 아크릴계 충격보강제를 스크래치 보강제와 병용함으로써 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물에 요구되는 기계적 강도, 가공성, 내스크래치성을 제공하면서 동시에 개선된 표면 광택과 칼라를 제공할 수 있고, 사출 후공정(도장 공정)을 배제할 수 있어 경제적인 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 이로부터 수득된 성형품을 제공하는 효과가 있다.

Description

폴리메틸메타크릴레이트 아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 성형품{POLYMETHYLMETHACRYLATE ACRYLIC BASED COPOLYMER ALLOY HIGH GLOSS COMPOSITION AND INJECTION MOLDING}
본 발명은 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 성형품에 관한 것으로, 보다 구체적으로 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체 얼로이의 충격보강제로서 특정 함량의 아크릴계 충격보강제를 스크래치 보강제와 병용함으로써 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물에 요구되는 기계적 강도, 가공성, 내스크래치성을 제공하면서 동시에 개선된 표면 광택과 투명도(칼라)를 제공할 수 있는 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 이로부터 수득된 성형품에 관한 것이다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 MMA monomer를 주원료로 하는 합성수지로서 모든 플라스틱 중에서 가장 우수한 투명성을 가지고 표면 경도가 높아 내스크래치성도 우수하다. 또한 내후성이 탁월할 뿐만 아니라 내약품, 면광택, 접착성이 뛰어나다. 상기와 같은 특성 때문에 자동차 및 전기전자 부품소재로 널리 사용되고 있지만 내충격성이 떨어져 제품의 두께를 증가시켜 사용하거나 제한적인 용도에만 사용되고 있다. 이러한 PMMA 수지의 내충격성을 향상시키기 위해 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 이용하여 개질하는 방법이 있지만 부타디엔의 이중결합 때문에 내후성이 취약하다는 단점이 있다. 따라서 ABS 수지 대신 아크릴로니트릴-스티렌-부틸아크릴레이트(ASA) 및 실리콘계 충격보강제로 PMMA 수지를 개질시켜 내충격성을 향상시켰다. 하지만 개질 시킨 PMMA 수지의 경우 기존 PMMA 수지에 비해 내스크래치성이 저하되고 광택도 및 투명성이 감소되는 문제점이 있다(관련 선행문헌 정보: 한국특허 공개 제2002-0022351호)
상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체 얼로이의 충격보강제로서 특정 함량의 아크릴계 충격보강제를 스크래치 보강제와 병용함으로써 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물에 요구되는 기계적 강도, 가공성, 내스크래치성을 제공하면서 동시에 개선된 표면 광택과 칼라를 제공할 수 있는 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 이로부터 수득된 성형품을 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
폴리메틸메타크릴레이트 수지 100 중량부에, 아크릴계 공중합체 12 내지 50 중량부, 아크릴계 충격보강제 6 내지 25 중량부, 및 스크래치 보강제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물을 포함하는 성형품을 제공한다.
본 발명에 따르면, 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체 얼로이의 충격보강제로서 특정 함량의 아크릴계 충격보강제를 스크래치 보강제와 병용함으로써 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물에 요구되는 기계적 강도, 가공성, 내스크래치성을 제공하면서 동시에 개선된 표면 광택과 칼라를 제공할 수 있고 사출 후공정(도장 공정)을 배제할 수 있어 경제적인 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 이로부터 수득된 성형품을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물은 폴리메틸메타크릴레이트 수지 100 중량부에, 아크릴계 공중합체 12 내지 50 중량부, 아크릴계 충격보강제 6 내지 25 중량부, 및 스크래치 보강제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리메틸메타크릴레이트 수지는 통상적으로 본 발명이 속한 기술분야에서 폴리메틸메타크릴레이트 수지 또는 PMMA 수지로 지칭되는 중합체인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 메틸메타크릴레이트의 단독 중합체, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴레이트의 공중합체, 또는 이들의 혼합일 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 일례로, 아크릴계 고무 코어-그라프트 쉘 공중합체, 또는 알킬 아크릴레이트-비닐방향족 화합물-비닐시안 화합물 그라프트 공중합체일 수 있고, 구체적인 예로는 아크릴계 고무 40 내지 50 중량%에 스티렌계 단량체와 아크릴로니트릴계 단량체의 합 50 내지 60 중량%가 그라프트된 공중합체일 수 있다. 또한 쉘 내 아크릴로니트릴계 단량체의 함량은 공중합체를 구성하는 고무 및 단량체 총 합 100 중량% 중 20 내지 35 중량% 범위 내일 수 있다.
상기 알킬 아크릴레이트에서 알킬은 일례로 탄소수가 1 내지 20, 또는 1 내지 10인 알킬일 수 있다.
상기 아크릴계 고무는 일례로 알킬 아크릴레이트 고무일 수 있고, 상기 스티렌계 단량체는 스티렌을 포함하는 비닐방향족 화합물일 수 있으며, 상기 아크릴로니트릴계 단량체는 아크릴로니트릴을 포함하는 비닐시안 화합물일 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 일례로, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 100 중량부 기준으로, 12 내지 50 중량부, 18 내지 35 중량부, 또는 18 내지 32 중량부 범위 내로 포함되고, 이 범위 내에서 내충격성과 색상, 내스크래치성, 및 표면 광택에 개선 효과를 제공할 수 있다.
아크릴계 충격보강제는 일례로, 아크릴로니트릴-스티렌계 공중합체와 아크릴계 단량체가 가교된 수지일 수 있다.
상기 아크릴로니트릴-스티렌계 공중합체는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체를 포함하는 비닐시안 화합물-비닐방향족 화합물 공중합체일 수 있다.
상기 아크릴계 충격보강제는 상기 아크릴계 공중합체보다 쉘의 그라프트 율이 높기 때문에 착색성에 가장 큰 영향을 미치는 부틸 아크릴레이트 고무와 같은 아크릴계 고무를 최대한 잘 감싸줄 수 있어 착색성 및 광택도를 향상시킬 수 있다.
구체적인 예로, 스티렌계 시드 5 내지 10 중량%, 상기 시드를 감싸는 아크릴계 코어 50 내지 60 중량%, 및 상기 코어를 감싸는 스티렌계 쉘 30 내지 40 중량%의 구조로 형성된 것을 사용하는 것이, 광택도 및 색상(투명성)을 향상시키는 효과가 있어 바람직하다.
상기 스티렌계 시드와 스티렌계 쉘은 각각 독립적으로 스티렌계 호모중합체 및 스티렌-아크릴로니트릴계 공중합체 중에서 선택된 것일 수 있다.
상기 스티렌계 시드 및/또는 아크릴계 코어는 각각 독립적으로 가교성 단량체를 아크릴계 충격보강제를 구성하는 전체 성분의 총 100 중량% 중 0.1 내지 5 중량%, 혹은 0.5 내지 3 중량% 범위 내로 포함하여 스티렌계 시드와 아크릴계 코어간 가교 구조, 혹은 아크릴계 코어와 스티렌계 쉘간 가교 구조,를 달성할 수 있다.
본 발명에서 스티렌계 시드 및 스티렌계 쉘 등은 각각 비닐방향족 화합물을 포함하여 중합된 중합체 시드 또는 중합체 쉘을 의미할 수 있다.
본 발명에서 아크릴계 코어는 알킬 아크릴레이트를 포함하여 중합된 중합체일 수 있다.
상기 가교성 단량체는 일례로, 디비닐벤젠, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌 글리콜 디메타클릴레이트, 아릴메타크릴레이트 및 1,3-부틸렌 글리콜 디아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 아크릴계 충격보강제는 일례로, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 100 중량부 기준으로, 6 내지 25 중량부, 6 내지 15 중량부, 또는 6 내지 11 중량부 범위 내로 포함되고, 이 범위 내에서 색상과 표면 광택에 영향을 미치지 않으면서 내충격성에 개선 효과를 제공할 수 있다.
상기 스크래치 보강제는 일례로, 실록세인계 중합체 혹은 유기변성 실록세인계 중합체일 수 있다.
구체적인 예로, 상기 실록세인계 중합체는 유기실록세인계 중합체일 수 있고, 상기 유기실록세인계 중합체는 탄소수 1 내지 10의 알킬이 결합된 폴리디알킬실록세인 중합체일 수 있다.
구체적인 예로, 상기 유기변성 실록세인계 중합체는 실록세인계 중합체의 주쇄에 알킬기, 아릴기, 알릴기, 알케닐기, 아미노기, 할로겐화 알킬기, 에폭시기, 카르복시기, 하이드록시기, 알콕시기 또는 메틸하이드로젠기 등이 치환된 중합체가 사용될 수 있다.
보다 구체적인 예로, 상기 유기 변성 실록세인계 중합체는 하기 화학식 1의 폴리디메틸실록세인의 말단 위치(X 위치)에 하기 화학식 2의 작용기 또는 하기 화학식 3의 작용기가 치환된 중합체를 사용할 수 있으며, 화학식 3의 작용기가 치환된 중합체를 바람직하게 사용할 수 있다. 부가하여, 상기 스크래치 보강제는 오일 형태 또는 검(gum) 형태의 것을 모두 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112015112316611-pat00001
(상기 화학식 1에서, X는 하기 화학식 2 또는 3으로 표시되고, n은 1 이상의 정수이다.)
[화학식 2]
Figure 112015112316611-pat00002
[화학식 3]
Figure 112015112316611-pat00003
(상기 화학식 3에서, o, p는 각각 1 이상의 정수이다.)
상기 n은 일례로 1 내지 1,000, 또는 10 내지 500일 수 있다.
상기 o, p는 일례로 각각 1 내지 100, 또는 1 내지 50일 수 있다.
상기 스크래치 보강제는 일례로, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 100 중량부 기준으로, 0.5 내지 5 중량부, 혹은 0.6 내지 4.5 중량부 범위 내로 포함되고, 이 범위 내에서 색상과 표면 광택에 영향을 미치지 않으면서 내스크래치성에 개선 효과를 제공할 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 필요에 따라 충격보강제, 활제, 열안정제, 자외선 안정제, 적하 방지제, 안료, 염료, 및 무기 충진제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 Ericshen test 법으로 측정한 후 내스크래치성(△L)이 일례로 0.5 초과 내지 1.5 미만, 0.5 초과 내지 1.1이하, 0.6 내지 1.5 미만, 혹은 0.6 내지 1.1 범위 내일 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 ASTM D2457 방법에 의하여 측정한 광택도(45°)가 일례로 87.0 초과, 89.0 이상, 87.0 초과 내지 92.0 이하, 혹은 89.0 내지 92.0 범위 내일 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 COLOR-EYE 7000 Series (CE 7000A)로 측정한 후, L*로 나타낸 칼라(Color) 값이 일례로 2.9 초과, 5.5 미만, 3.5 이상 내지 5.5 미만, 2.9 초과 내지 4.0 이하, 혹은 3.5 내지 4.0 범위 내일 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 ASTM D256 방법에 의하여 측정한 Izod 충격강도가 3.5 kg.cm/cm 초과, 6.5 kg.cm/cm 미만, 3.5 kg.cm/cm 초과 내지 5.5 kg.cm/cm, 3.8 kg.cm/cm 내지 6.5 kg.cm/cm 미만, 혹은 3.8 kg.cm/cm 내지 5.5 kg.cm/cm 범위 내일 수 있다.
상기 얼로이 조성물은 ASTM D1228 방법에 의하여 220℃, 및 10.0kg 하중 하에 측정한 용융 지수(g/10min)가 일례로 3.8 g/10min 초과, 7.6 g/10min 미만, 3.8 g/10min 초과 내지 5.0 g/10min, 4.0 g/10min 내지 7.6 g/10min, 혹은 4.0 g/10min 내지 5.0 g/10min 범위 내일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물을 포함하는 성형품을 제공할 수 있다.
상기 성형품은 일례로 사출 성형품일 수 있다.
상기 성형품은 일례로 사이드 밀러, 또는 필러 가니시(pillar garnish) 등의 자동차 외장재일 수 있고, 특히 내스크래치성뿐 아니라 표면 광택이 우수하므로 무도장 제품으로 적용될 수 있으며, 블랙 안료를 투입하여 압출할 경우 향상된 블랙감, 슬립감 등을 함께 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명을 이에 한정하려는 것은 아니다.
[실시예]
하기 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다:
* PMMA: 폴리메틸메타크릴레이트(LG화학 제조)
* ASA: 폴리(아크릴로니트릴-스티렌-부틸아크릴레이트로 아크릴 고무 40 내지 50 중량%에 스티렌/아크릴로니트릴 50 내지 60 중량%가 그라프트되고, 쉘 내 아크릴로니트릴 함량은 27.27 중량%인 공중합체.
* 실리콘계 충격보강제: 실리콘/아크릴 코어와 메틸메타크릴레이트 공중합체 쉘을 갖는 MITSUBISHI RAYON사 제품.
* 아크릴계 충격보강제: 스티렌계 시드(스티렌 단독 중합체) 5 내지 10 중량%, 상기 시드를 감싸는 아크릴계 코어 50 내지 60 중량%, 및 상기 코어를 감싸는 스티렌계 쉘 30 내지 40 중량%를 포함하고, 상기 스티렌계 시드 및 아크릴계 코어가 각각 디비닐벤젠을 아크릴계 충격보강제를 구성하는 전체 성분 총 100 중량% 중 1 중량%로 포함된 공중합체(GANZ CHEMICAL사 제품)
* 스크래치 보강제: 폴리디메틸실록세인(EVONIK INDUSTRIES사 제품)
[실시예 1-5, 대조예 1-2, 비교예 1-5]
하기 표 1에 나타낸 성분 및 함량으로 투입하고, 블랙 안료를 함께 투입한 다음 이축 압출기(twin-screw extruder)를 사용하여 250~280 ℃ 온도 구간에서 용융 압출하였다. 상기 압출 후 펠렛화한 다음 80℃에서 4시간 이상 건조한 후 사출 성형하여 상온에서 48시간 이상 방치하여 사출 시편을 준비하였다.
구분
(중량부)		 실시예 대조예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 1 2 3 4 5
PMMA 100 100 100 100 100 100 - 100 100 100 100 100
ASA* 18.87 19.48 20.27 24.32 31.43 - 100 11.76 54.55 18.87 19.79 49.09
실리콘계 충격보강제* - - - - - - - - 6.29 - -
아크릴계 충격보강제* 6.29 6.49 10.81 6.76 7.14 - - 5.88 27.27 - 6.60 27.27
스크래치 보강제* 0.63 3.90 4.05 4.05 4.29 - - - - 0.63 6.0 5.46
*PMMA 100 중량부를 기준으로 한 함량(중량부)
상기 사출 시편에 대하여 다음의 평가 방법에 따라 물성을 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
<물성평가>
* 내스크래치성( △ L): Ericshen test 법으로 측정한 후, △L로 나타내었다.
* 광택도(45°): ASTM D2457 방법에 의하여 측정하였다.
* Color: COLOR-EYE 7000 Series (CE 7000A)로 측정한 후, L*로 나타내었다.
* Izod 충격강도(kg.cm/cm): ASTM D256 방법에 의하여 측정하였다.
* Melt Index(g/10min): ASTM D1228 방법에 의하여 220℃, 및 10.0kg 하중 하에 측정하였다.
구분 실시예 대조예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 1 2 3 4 5
내스크래치성(△L) 1.1 0.6 0.7 0.8 1.0 0.3 11.6 1.5 3.0 0.9 0.5 2.5
광택도(45°) 92.0 91.0 91.0 90.0 89.0 95.0 85.0 93.0 85.0 87.0 87 83.5
Color(L*) 3.5 3.7 3.7 3.8 4.0 2.9 9.3 3.2 7.1 5.9 5.5 7.5
Izod 충격강도 3.8 4.0 4.5 4.5 5.5 1.0 10.3 2.5 6.5 4.8 3.5 6.4
Melt Index
(g/10min)		 4.0 4.2 4.2 4.5 5.0 2.0 12.0 3.0 7.6 4.8 3.8 7.7
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체의 얼로이에 아크릴계 충격보강제와 스크래치 보강제를 각각 적정량 범위 내로 포함한 실시예 1 내지 5의 경우 내스크래치성, 광택도, 칼라(블랙감, 투명도), 충격강도, 용융지수가 개선된 것을 규명하였다.
특히, 상기 아크릴계 공중합체의 함량이 증가하면 충격강도와 용융지수가 증가되는 것을 확인하였고, 스크래치 보강제 함량이 증량될수록 내스크래치성이 증가되는 것을 각각 확인하였다.
한편, neat PMMA 수지를 사용한 대조예 1에서는 충격강도와 용융지수가 불량하였고, neat ASA 수지를 사용한 대조예 2에서는 내스크래치성, 광택도, 칼라가 불량하였다.
또한, 아크릴계 공중합체와 아크릴계 충격보강제를 적정량 하한치 미만으로 포함하고 스크래치 보강제를 미포함한 비교예 1에서는 실시예 1 내지 5 대비 내스크래치성, 충격강도와 용융지수가 다소 불량하였고,
아크릴계 공중합체와 아크릴계 충격보강제를 적정량 상한치 초과량으로 포함하고 스크래치 보강제를 미포함한 비교예 2에서는 실시예 1 내지 5 대비 내스크래치성, 광택도, 칼라가 현저하게 불량한 결과를 확인하였다.
특히, 실시예 1에서 아크릴계 충격보강제를 실리콘계 충격보강제로 대체한 비교예 3에서는 실시예 1 대비 내스크래치성, 광택도, 칼라가 상당히 불량한 결과를 확인할 수 있었다.
또한, 스크래치 보강제가 과량 투입된 비교예 4의 경우 실시예 1 내지 5 대비 내스크래치성은 개선되었으나 광택도, 칼라, 아이조드 충격강도와 용융지수가 저하되는 단점을 확인하였다.
또한, 아크릴계 충격보강제와 스크래치 보강제를 적정량 상한치 초과량으로 포함한 비교예 5에서는 실시예 1 내지 5 대비 내스크래치성, 광택도, 칼라가 현저하게 불량한 결과를 확인하였다.
결과적으로, 본 발명에 따르면, 폴리메틸메타크릴레이트 수지와 아크릴계 공중합체 얼로이의 충격보강제로서 특정 함량의 아크릴계 충격보강제를 사용하고 특정 스크래치 보강제를 함께 사용함으로써 제조된 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물의 경우 고광택, 내스크래치성, 칼라(투명, 블랙감) 등이 개선된 성형품이 제작되는 것을 확인하였고, 결과적으로 사출 후 추가 도장에 따른 비용 발생을 저감하여 경제성 또한 제공할 수 있다.

Claims (15)

  1. 메틸메타크릴레이트의 단독 중합체, 메틸메타크릴레이트-아크릴레이트 공중합체, 또는 이들의 혼합 100 중량부에, 아크릴계 공중합체 19.48 내지 31.43 중량부, 아크릴계 충격보강제 6.49 내지 10.81 중량부, 및 스크래치 보강제 3.90 내지 4.29 중량부를 포함하되,
    상기 아크릴계 공중합체는 아크릴계 고무 40 내지 50 중량%에 스티렌계 단량체와 아크릴로니트릴계 단량체 50 내지 60 중량%가 그라프트된 공중합체로서, 쉘내 아크릴로니트릴 단량체가 상기 공중합체를 구성하는 아크릴 고무 및 단량체 총 100 중량% 중 20 내지 35 중량% 범위 내로 포함된 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 충격보강제는 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체와 아크릴계 단량체가 가교된 수지인 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 충격보강제는 스티렌계 시드 5 내지 10 중량%, 상기 시드를 감싸는 아크릴계 코어 50 내지 60 중량%, 및 상기 코어를 감싸는 스티렌계 쉘 30 내지 40 중량%를 포함하는 공중합체인 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스티렌계 시드와 스티렌계 쉘은 각각 독립적으로 스티렌계 호모중합체 및 스티렌-아크릴로니트릴계 공중합체 중에서 선택된 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스티렌계 시드 및 아크릴계 코어는 각각 독립적으로 가교성 단량체를 아크릴계 충격보강제를 구성하는 전체 성분의 총 100 중량% 중 0.1 내지 5 중량% 범위 내로 포함하는 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가교성 단량체는 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디메타클릴레이트, 아릴메타크릴레이트 및 1,3-부틸렌글리콜 디아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스크래치 보강제는 실록세인계 중합체 혹은 유기변성 실록세인계 중합체인 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실록세인계 중합체는 탄소수 1 내지 10의 알킬이 결합된 폴리디알킬실록세인 중합체인 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 유기변성 실록세인계 중합체는 하기 화학식 1의 폴리디메틸실록세인의 말단 위치에 하기 화학식 2 또는 3에서 선택된 1 이상의 작용기가 결합된 중합체인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112015112316611-pat00004

    (상기 화학식 1에서, X는 하기 화학식 2 또는 3으로 표시되고, n은 1 이상의 정수이다.)
    [화학식 2]
    Figure 112015112316611-pat00005

    [화학식 3]
    Figure 112015112316611-pat00006

    (상기 화학식 3에서, o, p는 각각 1 이상의 정수이다.)
  12. 제1항에 있어서,
    상기 얼로이 조성물은 충격보강제(아크릴계 충격보강제 제외), 활제, 열안정제, 자외선 안정제, 적하 방지제, 안료, 염료, 및 무기 충진제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
  13. 제1항의 폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물을 포함하는 성형품.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 성형품은 무도장 자동차 외장재인 것을 특징으로 하는 성형품.
  15. 메틸메타크릴레이트의 단독 중합체, 메틸메타크릴레이트-아크릴레이트 공중합체, 또는 이들의 혼합 100 중량부에, 아크릴계 공중합체 19.48 내지 31.43 중량부, 아크릴계 충격보강제 6.49 내지 10.81 중량부, 및 스크래치 보강제 3.90 내지 4.29 중량부를 포함하되,
    광택도가 89.0 내지 91.0(45°)이고, IZOD 충격강도가 4.0 내지 5.5 kgㆍcm/cm이며,
    상기 아크릴계 공중합체는 아크릴계 고무 40 내지 50 중량%에 스티렌계 단량체와 아크릴로니트릴계 단량체 50 내지 60 중량%가 그라프트된 공중합체로서, 쉘내 아크릴로니트릴 단량체가 상기 공중합체를 구성하는 아크릴 고무 및 단량체 총 100 중량% 중 20 내지 35 중량% 범위 내로 포함된 것을 특징으로 하는
    폴리메틸메타크릴레이트-아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물.
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