KR101677004B1

KR101677004B1 - 마이크로 드릴

Info

Publication number: KR101677004B1
Application number: KR1020167008070A
Authority: KR
Inventors: 치앙 구오; 리안위 푸
Original assignee: 센젠 진쩌우 프리시젼 테크놀로지 코포레이션
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2016-11-16
Also published as: WO2015027775A1; KR20160047555A; JP6082500B2; CN103433535B; CN103433535A; US20150209874A1; JP2016534889A; US9421620B2

Abstract

마이크로 드릴에 있어서, 드릴 바디(2) 및 드릴 바디(2) 일단에 형성되는 드릴 팁(1)이 포함되고, 드릴 바디(2)의 표면에는 하나 또는 다수의 나선형의 칩 플루트가 둥그렇게 형성되며, 칩 플루트에는 긴 칩 플루트(21), 짧은 칩 플루트(22) 및 연통 플루트(23)가 포함되고, 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)는 이격되게 배치되고 또한 동일한 나선각을 가지며, 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)는 연통 플루트(23)를 통하여 연통된다. 마이크로 드릴은 연통 플루트(23)를 통하여 동일한 나선각을 갖고 또한 합류되지 않은 긴 칩 플루트(21), 짧은 칩 플루트(22)를 연통시켜, 무게 중심이 회전축을 벗어나 드릴 팁이 흔들려 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미치는 현상을 효과적으로 방지하고, 또한 연통 플루트가 칩 플루트의 너비를 넓히고 칩 공간을 증가시켜 방열 성능을 향상시키며; 연통 플루트가 랜드의 너비를 감소시켜 랜드와 홀벽의 마찰 발열을 감소시킴으로써, 나아가 마이크로 드릴이 열변형을 대항하여 파단되는 성능을 향상시킨다.

Description

마이크로 드릴{MICRO-DRILL}

본 발명은 마이크로 드릴 제조 기술분야에 관한 것으로서, 특히 인쇄회로기판 드릴링에 사용되는 마이크로 드릴에 관한 것이다.

인쇄회로기판(PCB) 기술과 제품의 빠른 발전에 따라, 경질 합금 드릴에 대한 수요도 날로 증가되고 있으며, 신형의 경질 합금 드릴이 끊임없이 나타나고, 경질 합금 드릴에 대한 요구도 날로 높아지고 있다. PCB용 경질 합금 드릴("PCB 마이크로 드릴"로 약칭)은 형상이 복잡하고 나선 플루트가 구비된 미소공 가공 툴로서, 전통적인 트위스트 드릴로부터 파생된 것이다. PCB 마이크로 드릴은 크기가 작아, 이의 드릴 팁은 광학 현미경을 통하여야만 선명하게 관찰할 수 있다. 현재 대부분 PCB 업체에서는 디지털 제어 드릴기를 사용하여 PCB를 가공하는 바, 디지털 제어 드릴기는 인쇄회로기판 제조 공정의 중요한 단계이고, 경질 합금 드릴은 드릴 홀 품질과 효율을 결정하는 가장 중요한 요소이다.

종래의 마이크로 드릴은 주요하게 나선각을 변화시키는 것을 통하여 그 위의 두 나선 플루트가 합류되도록 하는 것으로서, 한 가지는 나선각을 증가시켜 나선 플루트로 하여금 합류하도록 하는 것이고, 한 가지는 나선각을 감소시켜 나선 플루트로 하여금 합류되도록 하는 것이다. 두 나선 플루트가 합류된 후, 어떤 것은 정지하고, 어떤 것은 합류된 후 두 플루트가 병행하는 바, 이 두 가지 합류 방식의 주요한 특징으로는 드릴 팁부 또는 드릴 바디 중부의 두 나선 플루트를 통하여 합류하는 것이지만, 이렇게 되면 존재하는 하나의 문제점이라면 드릴 팁과 가까운 나선 플루트 합류 위치의 드릴 팁 부분 무게 중심이 치우쳐, 드릴이 고속으로 회전할 때, 드릴 팁이 무게 중심이 회전 축선을 벗어남으로 인하여 크게 흔들리어 드릴링 시 드릴 홀의 위치 정밀도와 드릴링 시 파단 저항 성능에 큰 영향을 미친다.

본 발명은 인쇄회로기판 드릴링에 사용되는 마이크로 드릴을 제공하여, 종래 기술 중에 존재하는 마이크로 드릴이 단일 칩 플루트 위치에 치우쳐 그 중의 한 커팅 날을 제거하고 또한 칩 플루트 사이에 합류되지 않게 하거나, 또는 그 중의 한 칩 플루트의 나선각도를 개변시켜 이로 하여금 다른 한 칩 플루트와 합류되도록 함으로써, 쉽게 합류 위치와 가까운 드릴 팁 부분 무게 중심이 회전축을 벗어나도록 하여, 드릴 팁 흔들림이 크고 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미치는 결함을 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 다음과 같이 구현되는 바, 마이크로 드릴을 제공하며, 드릴 바디 및 드릴 바디 일단에 형성되는 드릴 팁이 포함되고, 드릴 바디의 표면에는 하나 또는 다수의 나선형의 칩 플루트가 둥그렇게 형성되며, 칩 플루트에는 긴 칩 플루트, 짧은 칩 플루트 및 연통 플루트가 포함되고, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트는 이격되게 배치되고 또한 동일한 나선각을 가지며, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트는 연통 플루트를 통하여 연통된다.

상기 드릴 팁 상에는 커팅 날이 구비되고, 상기 커팅 날에는 상기 드릴 바디를 따라 축심 대칭되는 두 메인 커팅 날, 두 메인 칼면, 두 보조 칼면이 포함된다. 마이크로 드릴의 드릴 팁 부분이 여전히 일반적인 마이크로 드릴과 마찬가지로 완전히 대칭되기 때문에, 마이크로 드릴을 커팅을 진행할 때 드릴 팁이 받는 힘이 평형을 이루어, 단일 커팅 날의 드릴 팁의 단일면이 힘을 받아 불평형을 이루어 직경 방향의 힘을 발생하고, 나아가 드릴 홀 정밀도에 영향을 미치고 홀의 크기에 영향을 미치는 결함을 극복하며; 또한 단일 날의 커팅 날 드릴에 비하여, 이러한 설계는 커팅 날의 내마모 성능을 크게 향상시키는 바, 동일한 커팅 량과 커팅 속도인 상황 하에서, 두 커팅 날이 원래 한 커팅 날의 커팅 량을 분담하고, 각 커팅 날의 처리량이 단일 날의 절반이기 때문에 더욱 내마모되고, 나아가 홀 크기가 상대적으로 안정적이고 가공 수명도 더욱 길다.

상기 긴 칩 플루트는 상기 드릴 팁의 위치에서 상기 드릴 바디의 말단까지 연장된다.

상기 짧은 칩 플루트는 상기 드릴 바디의 앞 구간에 구비되고, 상기 짧은 칩 플루트는 상기 드릴 팁의 위치에서 상기 드릴 바디의 앞 구간의 말단까지 연장된다.

상기 짧은 칩 플루트의 길이는 상기 긴 칩 플루트의 길이의 70%보다 작거나 같다.

상기 연통 플루트는 상기 짧은 칩 플루트와 상기 긴 칩 플루트 사이의 랜드 위치에서 시작되고, 상기 긴 칩 플루트와 함께 연장되며, 상기 긴 칩 플루트의 플루트 말단에서 종료된다. 연통 플루트는 나선각 각도를 개변시키는 것을 통하여 긴 칩 플루트와 함께 긴 칩 플루트의 플루트 말단까지 연장되어, 플루트 너비와 랜드 너비의 비례값, 즉 채널 주름비(드릴 바디 어느 한 위치의 플루트 너비와 랜드 너비의 비율)를 증가시켜, 마이크로 드릴의 파단 저항 성능을 향상시키고, 또한 플루트 너비를 넓혀 칩이 쉽게 드릴 바디에 감기지 않도록 하였다.

일 실시예에서, 상기 긴 칩 플루트와 상기 짧은 칩 플루트의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트의 나선각은 상기 긴 칩 플루트, 상기 짧은 칩 플루트의 나선각보다 크다. 이러한 설계로 인하여, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트로 하여금 비교적 완만하게 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트를 연통시키도록 하였다.

다른 일 실시예에서, 상기 긴 칩 플루트와 상기 짧은 칩 플루트의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트의 나선각은 상기 긴 칩 플루트, 상기 짧은 칩 플루트의 나선각보다 작다. 이러한 설계로 인하여, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트로 하여금 비교적 빠르게 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트를 연통시키도록 하였다.

상기 드릴 바디 상에는 다수의 연통 플루트가 구비된다.

나아가, 각 상기 연통 플루트는 연속적으로 치우치게 분포되어, 드릴 팁 부분의 무게 중심이 벗어나는 정도를 더욱 감소시켜 나아가 홀 위치 정밀도를 향상시킨다.

종래의 기술에 비하여, 본 발명의 마이크로 드릴은 연통 플루트를 통하여 동일한 나선각을 갖고 또한 합류되지 않은 긴 칩 플루트, 짧은 칩 플루트를 연통시켜, 무게 중심이 회전축을 벗어나 드릴 팁이 흔들려 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미치는 현상을 효과적으로 방지하고, 또한 연통 플루트가 칩 플루트의 너비를 넓히고 칩 공간을 증가시켜 방열 성능을 향상시키며; 연통 플루트가 랜드의 너비를 감소시켜 랜드와 홀벽의 마찰 발열을 감소시킴으로써, 나아가 마이크로 드릴이 열변형을 대항하여 파단되는 성능을 향상시킨다.

도1a는 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 마이크로 드릴의 입체도.
도1b는 도1에 도시된 b부분의 확대도면.
도2는 도1에 도시된 실시예 중의 연통 플루트와 짧은 칩 플루트가 연통되는 단면도.
도3은 도1에 도시된 실시예 중의 연통 플루트, 짧은 칩 플루트와 긴 칩 플루트가 연통되는 단면도.
도4는 도1에 도시된 실시예 중의 연통 플루트와 긴 칩 플루트가 연통되는 단면도.
도5는 도1에 도시된 실시예 중의 연통 플루트와 긴 칩 플루트가 연통되는 플루트 말단 위치의 단면도.

본 발명의 목적, 기술방안 및 장점을 더욱 잘 이해하도록 하기 위하여, 아래 실시에와 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 진일보로 상세한 설명을 진행하도록 한다. 여기에 기재된 구체적인 실시예는 단지 본 발명을 설명하기 위한 것으로서 본 발명을 제한하는 것이 아니다.

아래, 구체적인 도면을 참조하여 본 발명의 구현에 대하여 상세한 설명을 진행하도록 한다.

종래의 마이크로 드릴은 일반적으로 단일 칩 플루트 위치에 치우쳐 그 중의 한 커팅 날을 제거하고 또한 칩 플루트 사이에 합류되지 않게 하거나, 또는 그 중의 한 칩 플루트의 나선각도를 개변시켜 이로 하여금 다른 한 칩 플루트와 합류되도록 함으로써, 쉽게 합류 위치와 가까운 드릴 팁 부분 무게 중심이 회전축을 벗어나도록 하여, 드릴 팁 흔들림이 크고 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미친다. 본 발명에서 제공하는 마이크로 드릴은 연통 플루트를 통하여 동일한 나선각을 갖고 또한 병행되는 긴 칩 플루트, 짧은 칩 플루트를 연통시켜, 야 플루트의 연통을 구현할 뿐 아니라, 또한 무게 중심이 회전축선을 벗어나지 않도록 하여, 나아가 드릴 홀의 위치 정밀도를 확보한다.

본 발명의 상기 기술방안은 두 날 이상의 마이크로 드릴에 적용가능하며, 아래에서는 직경이 6.5mm 이하인 두 날 두 플루트의 마이크로 드릴을 예로 들어 설명을 진행하도록 한다.

도1a 및 도1b에 도시된 바와 같이, 본 실시예 중의 마이크로 드릴에는 드릴 바디(2) 및 드릴 바디(2) 일단에 형성되는 드릴 팁(1)이 포함되고, 드릴 바디(2)의 표면에는 다수의 나선형의 칩 플루트가 둥그렇게 형성되며, 그 중에서, 칩 플루트에는 긴 칩 플루트(21), 짧은 칩 플루트(22) 및 연통 플루트(23)가 포함되고, 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)는 이격되게 배치되고 또한 양자는 동일한 나선각을 가지며, 아울러 연통 플루트(22)가 긴 칩 플루트(23)와 짧은 칩 플루트(21)를 연통시킨다.

상기 마이크로 드릴을 이용하여 PCB에 대하여 드릴링 가공을 하면 하기 특징을 갖는다.

1) 이중 플루트 동일 나선각 이격 병행 설계를 이용하는 바, 이러한 설계에서, 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)는 이격되게 병행되고 또한 동일한 나선각을 가져 전반 마이크로 드릴의 무게 중심이 축선에서 벗어나지 않도록 함으로써, 무게 중심이 회전축을 벗어나 드릴 팁이 흔들려 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미치는 현상을 효과적으로 방지하고, 홀 위치 정밀도를 향상시킨다.

2) 연통 플루트가 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트를 연통시키는 설계를 이용하는 바, 이러한 설계에서, 연통 플루트는 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트 사이의 랜드를 제거하고, 마이크로 드릴의 칩 제거 공간을 확장하여 커팅이 여러 개로 나뉘도록 함으로써, 드릴 칩이 빠르게 배출되어 커팅 열의 발산에 이롭도록 하고, 드릴 팁 커팅의 온도를 효과적으로 낮추어 나아가 드릴 팁을 보호하고 사용 수명을 연장시키며 원가를 절감한다.

본 실시예에서, 상기 드릴 팁(1) 상에는 커팅 날(11)이 구비되는 바, 여기에서 커팅 날(11)에는 두 메인 커팅 날(110), 두 메인 칼면(111), 두 보조 칼면(112)이 포함되고, 그 중에서 각 메인 커팅 날(110), 각 메인 칼면(111), 각 보조 칼면(112)은 모두 상기 드릴 바디(2)의 축심을 따라 대칭되게 분포되며, 이러한 드릴 팁 구조는 일반적인 마이크로 드릴과 같다. 본 실시예 중의 마이크로 드릴의 드릴 팁 부분이 여전히 일반적인 마이크로 드릴과 마찬가지로 완전히 대칭되기 때문에, 커팅을 진행할 때 드릴 팁이 받는 힘이 평형을 이루어, 단일 커팅 날의 드릴 팁의 단일면이 힘을 받아 불평형을 이루어 직경 방향의 힘을 발생하고, 나아가 드릴 홀 정밀도에 영향을 미치고 홀의 크기에 영향을 미치는 결함을 극복하며; 또한 단일 날의 커팅 날 드릴에 비하여, 이러한 드릴 팁 설계는 커팅 날의 내마모 성능을 크게 향상시키는 바, 동일한 커팅 량과 커팅 속도인 상황 하에서, 두 커팅 날이 원래 한 커팅 날의 커팅 량을 분담하고, 각 커팅 날의 처리량이 단일 날의 절반이기 때문에 더욱 내마모되고, 나아가 홀 크기가 상대적으로 안적적이고 가공 수명도 더욱 길다.

상기 긴 칩 플루트(21)는 드릴 팁（1）의 위치에서 드릴 바디（2）의 말단까지 연장되고, 이의 나선각은 일정하며; 상기 짧은 칩 플루트(22)는 드릴 바디(2)의 앞 구간에 구비되고, 이는 드릴 팁(1)의 위치에서 연장되기 시작하여 드릴 바디(2)의 앞 구간의 위치에서 종료되며, 여기에서 앞 구간 위치는 드릴 바디(2) 앞 구간 부분의 종료 위치이고, 짧은 칩 플루트(22)의 나선각도 일정하며, 또한 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)의 나선각이 동일하고, 양자는 이격되게 짧은 칩 플루트(22)의 플루트 말단까지 병행된다. 이러한 이중 플루트 동일 나선각 이격 병행 설계는 전반 마이크로 드릴의 무게 중심이 드릴 바디(2)의 축선에서 벗어나지 않도록 함으로써, 무게 중심이 회전축을 벗어나 드릴 팁(1)이 흔들려 드릴 홀 위치 정밀도에 영향을 미치는 현상을 효과적으로 방지하고, 홀 위치 정밀도를 향상시키고, 또한 홀 크기를 확보한다. 구체적인 상황과 실제 수요에 의하여, 기타 실시예에서 짧은 칩 플루트(22)는 또한 드릴 바디(2)의 기타 위치, 예를 들면 드릴 바디(2)의 중간에서 종료될 수 있음은 물론이다.

상기 짧은 칩 플루트의 길이는 상기 긴 칩 플루트의 길이의 70%보다 작거나 같은 바, 이러한 길이 설계는 드릴링 시 홀의 크기에 대한 요구가 비교적 높거나, 또는 어떤 판재의 모서리 커팅이 배출이 어려운 등 유형, 예를 들면 유리화 온도가 낮고, 팁의 칩이 쉽게 녹는 등이어서, 칩 배출 공간이 충분한, 즉 두 플루트가 동시에 먼지를 제거하고 또한 마이크로 드릴의 플루트 길이가 비교적 길고, 가공 시 쉽게 뿌리 부분에서 파단되는 상황에 적합하며, 기타 구체적인 사황과 실제 수요에 의하여, 기타 실시예에서 짧은 칩 플루트(22)와 연통 플루트(23)는 또한 기타 길이를 이용할 수 있음은 물론이다.

본 실시예에서, 상기 연통 플루트(23)는 상기 짧은 칩 플루트(22)와 상기 긴 칩 플루트(21) 사이의 랜드 위치에서 시작되고, 상기 긴 칩 플루트(21)의 플루트 말단에서 종료되며, 그 사이에 상기 긴 칩 플루트(21)와 함께 병행 선회 연장되며; 연통 플루트(23)가 선회 연장되는 과정에서, 연동 플루트(23)는 짧은 칩 플루트(22) 플루트 말단과 긴 칩 플루트(21) 사이의 랜드를 제거하여 양자가 연통되도록 하고, 이어 연통 플루트(23)는 긴 칩 플루트(21)와 긴 칩 플루트(21)의 플루트 말단까지 병행 선회 연장된다.

상기 연통 플루트는 나선각 각도를 개변시키는 것을 통하여 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)를 연통시키는 것으로서, 본 실시예에서, 연통 플루트(23)의 나선각이 상기 긴, 짧은 칩 플루트의 나선각보다 크며, 구체적으로 말하면, 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트(23)의 나선각이 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)의 나선각보다 큼으로, 비교적 완만하게 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)를 연통시킬 수 있다. 하지만 실제 상황에 의하여, 기타 실시예에서, 연통 플루트(23)의 나선각이 긴 칩 플루트(21), 짧은 칩 플루트(22)의 나선각보다 작을 수 있으며, 즉 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트(23)의 나선각이 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)의 나선각보다 작음으로, 비교적 빠르게 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22)를 연통시킬 수 있다.

도2 내지 도5에 도시된 바와 같이, 상기 연통 플루트(23)와 상기 긴 칩 플루트(21), 짧은 칩 플루트(22)가 연통되는 과정은 하기와 같다.

우선, 상기 연통 플루트(23)가 짧은 칩 플루트(22)와 연통되고, 긴 칩 플루트(21)와 격리되며;

이어 상기 연통 플루트(23)가 상기 긴 칩 플루트(21) 및 짧은 칩 플루트(22)와 동시에 연통되며;

그 후, 상기 연통 플루트(23)가 긴 칩 플루트(21)와 연통되고, 짧은 칩 플루트(22)와 격리되며, 짧은 칩 플루트(22)는 그 후 종료된다.

마지막으로, 상기 연통 플루트(23)가 긴 칩 플루트(21)와 연통되고 또한 플루트 말단 위치까지 병행되며, 여기에서 종료된다.

상기 연통 플루트(23)는 나선각 각도를 개변시키는 것을 통하여 상기 짤은 칩 플루트(22), 긴 칩 플루트(21)와 연통된 후, 긴 칩 플루트(21)와 플루트 말단까지 연장되어, 채널 주름비, 즉 드릴 바디 어느 한 위치의 플루트 너비와 랜드 너비의 비율을 증가시켜, 마이크로 드릴의 파단 저항 성능을 향상시키고, 또한 플루트 너비를 넓혀 칩이 쉽게 드릴 바디에 감기지 않도록 하였다.

상기 연통 플루트(23)는 긴 칩 플루트(21)와 짧은 칩 플루트(22) 사이의 랜드 상에 구비됨으로써, 마이크로 드릴의 랜드의 너비를 감소시켜 랜드와 홀벽의 마찰 발열을 감소시켜, 나아가 커팅 온도를 낮추고 마이크로 드릴의 사용 수명을 연장시키며 사용 원가를 절감한다.

본 실시예에서 이용한 것은 단일 연통 플루트이며, 기타 실시예에서 실제 상황과 수요에 의하여 연통 플루트(23)는 또한 여러 개를 사용할 수 있으며, 각 연통 플루트는 연속적으로 상기 긴 칩 플루트(21)와 상기 짧은 칩 플루트(22) 사이의 랜드 상에 치우치게 분포되어, 상기 기술 효과를 이룰 수 있을 뿐 아니라, 또한 드릴 팁 부분의 무게 중심이 벗어나는 정도를 더욱 감소시켜 나아가 홀 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims

마이크로 드릴에 있어서,
드릴 바디 및 드릴 바디 일단에 형성되는 드릴 팁이 포함되고, 드릴 바디의 표면에는 하나 또는 다수의 나선형의 칩 플루트가 둥그렇게 형성되며, 칩 플루트에는 긴 칩 플루트, 짧은 칩 플루트 및 다수의 연통 플루트들이 포함되고, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트는 이격되게 배치되고 또한 동일한 나선각을 가지며, 긴 칩 플루트와 짧은 칩 플루트는 연통 플루트를 통하여 연통되고, 상기 연통 플루트는 상기 드릴 바디의 상기 표면에 형성된 오목한 부분인 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제1항에 있어서,
상기 드릴 팁 상에는 커팅 날이 구비되고, 상기 커팅 날에는 상기 드릴 바디를 따라 축심 대칭되는 두 메인 커팅 날, 두 메인 칼면, 두 보조 칼면이 포함되는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제2항에 있어서,
상기 긴 칩 플루트는 상기 드릴 팁의 위치에서 상기 드릴 바디의 말단까지 연장되는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제3항에 있어서,
상기 짧은 칩 플루트는 상기 드릴 바디의 앞 구간에 구비되고, 상기 짧은 칩 플루트는 상기 드릴 팁의 위치에서 상기 드릴 바디의 앞 구간의 말단까지 연장되는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제4항에 있어서,
상기 짧은 칩 플루트의 상기 긴 칩 플루트에서의 길이는 70%보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제1항에 있어서,
상기 연통 플루트는 상기 짧은 칩 플루트와 상기 긴 칩 플루트 사이의 랜드 위치에서 시작되고, 상기 긴 칩 플루트와 함께 연장되며, 상기 긴 칩 플루트의 플루트 말단에서 종료되는 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제6항에 있어서,
상기 긴 칩 플루트와 상기 짧은 칩 플루트의 플루트 말단 사이의 랜드 위치의 연통 플루트의 나선각은 상기 긴 칩 플루트, 상기 짧은 칩 플루트의 나선각보다 큰 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
제6항에 있어서,
상기 긴 칩 플루트와 상기 짧은 칩 플루트의 플루트 말단의 폭 위치의 연통 플루트의 나선각은 상기 긴 칩 플루트와 상기 짧은 칩 플루트의 나선각보다 모두 작은 것을 특징으로 하는 마이크로 드릴.
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