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KR101676740B1 - 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR101676740B1 KR1020150064712A KR20150064712A KR101676740B1 KR 101676740 B1 KR101676740 B1 KR 101676740B1 KR 1020150064712 A KR1020150064712 A KR 1020150064712A KR 20150064712 A KR20150064712 A KR 20150064712A KR 101676740 B1 KR101676740 B1 KR 101676740B1
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Abstract

본 발명은 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 가구를 형성하는 목재 패널 등의 표면에 접착되는 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 가구 표면 마감시트의 제조방법은, 천연펄프로 이루어진 종이를 우레탄수지가 포함된 함침수지에 함침시키는 함침단계와; 상기 함침단계를 마친 종이를 건조하는 제1건조단계와; 상기 제1건조단계에 의해 건조된 종이의 상부에 코팅제를 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제를 건조하는 제2건조단계와; 상기 제2건조단계를 마친 종이를 롤 형태로 권취하는 와인딩단계와; 상기 와인딩단계에 의해 권취된 종이를 권출하면서 부직포의 상부에 적층하고 열압착시키는 합지단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법 { SURFACE FINISHING SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF }
본 발명은 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 가구를 형성하는 목재 패널 등의 표면에 접착되는 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
표면 마감시트는 가구나 건축물 등을 이루는 중심판재의 겉면을 감싸며 아름답게 마감하도록 하는 재료들을 의미한다.
종래의 표면 마감시트로 사용되는 제품으로는 주로 심미감을 높일 수 있도록 하거나 방수성 등의 기능성을 개선하도록 요소수지나 멜라민수지 등의 열경화성 수지에 함침시킨 엘피엠(LPM; Low Pressure Melamine) 또는 에이치피엠(HPM; High Pressure Melamine) 등이 주로 사용되었다.
엘피엠(LPM; Low Pressure Melamine)은 여러 가지 문양이 인쇄된 인쇄지에 멜라민수지 또는 요소수지 등을 함침시켜 만든 인쇄 함침지로 흔히 피비(P/B; Particle Board)나 엠디에프(MDF; Medium Density Fiberboard) 같은 판상재에 열압/접착하는 내외장 마감시트로 주로 사용되었다.
그러나, 상기한 엘피엠(LPM)은 고열 및 고압 프레스로서만 원하는 표면이 마감되는 특수성으로 인하여 저압으로 제작된 합판 및 강도가 낮은 목재집성판재의 경우 프레스의 압력 때문에 파손이나 두께가 줄어들어 사용이 불가능해지는 문제점을 갖는다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 종래 사용되고 있는 대다수 가구 및 건축물 내장재에는 두께 0.4 mm 이상의 에이치피엠(HPM; High Pressure Melamine)이 주로 사용되었다.
그러나, 종래 엘피엠(LPM) 및 에이치피엠(HPM) 모두 제조 공법에 따른 온도 및 압력 등의 작업 조건을 만족하기 어렵고, 부러지는 특성상 주로 평면 작업이 이루어지는 냉압 ,열압 프레스 방식에는 적용이 가능하나 곡면 작업을 위한 래핑 및 멤브레인 방식에는 사용이 제한되는 단점을 갖는다.
즉, 엘피엠(LPM) 및 에이치피엠(HPM) 모두 기존의 래핑이나 멤브레인 방식으로는 고열 고압 작업 조건을 갖추지 못해 엘피엠(LPM)으로는 래핑 및 멤브레인 작업이 불가하고 특히, 에이치피엠(HPM)은 그 두께가 0.4mm 이상이며 부러지는 특성상 곡률이 10mm 이하의 곡면부 마감시 래핑 또는 멤브레인 작업이 불가능하게 되는 단점을 갖는다.
대한민국 공개특허 제10-2005-0103330호 대한민국 공개특허 제10-2013-0019613호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 점착성, 인장성 및 표면물성이 우수하고, 곡면부 마감시 래핑 또는 멤브레인 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 가구 표면 마감시트의 제조방법은, 천연펄프로 이루어진 종이를 우레탄수지가 포함된 함침수지에 함침시키는 함침단계와; 상기 함침단계를 마친 종이를 건조하는 제1건조단계와; 상기 제1건조단계에 의해 건조된 종이의 상부에 코팅제를 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅제를 건조하는 제2건조단계와; 상기 제2건조단계를 마친 종이를 롤 형태로 권취하는 와인딩단계와; 상기 와인딩단계에 의해 권취된 종이를 권출하면서 부직포의 상부에 적층하고 열압착시키는 합지단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 함침수지는, 수 분산성 우레탄수지 70~85wt%, 물 14~25wt%, 가소제 1.0~1.5wt%, 이형제 0.5~1.0wt%로 이루어진다.
상기 가소제는, 폴리옥시에틸렌 글라이콜(Polyoxyethylene glycol)와 글리세린(Glycerine)으로 이루어진다.
상기 코팅제는 멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어진다.
상기 코팅제는, 수용성 락커 70~75wt%, 물 10~15wt%, 락커경화제 1~3wt%, 박리방지제 10~15wt%로 이루어진다.
상기 박리방지제는 옥타메틸시클로테트라실록산(Octamethylcycloterasiloxane)으로 이루어진다.
상기 합지단계에서는 하면에 음각이 형성된 가압장치로 상면에 상기 코팅제가 도포된 상기 종이를 열가압한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 가구 표면 마감시트는, 천연펄프로 이루어지고 함침수지에 함침되어 건조된 종이와; 멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어지고, 상기 종이의 상부에 도포된 코팅제와; 상기 종이의 하부에 적층되어 열압착된 부직포를 포함하여 이루어진다.
상기 함침수지는, 수 분산성 우레탄수지 70~85wt%, 물 14~25wt%, 가소제 1.0~1.5wt%, 이형제 0.5~1.0wt%로 이루어지고, 상기 가소제는 폴리옥시에틸렌 글라이콜(Polyoxyethylene glycol)와 글리세린(Glycerine)으로 이루어진다.
상기 코팅제는, 수용성 락커 70~75wt%, 물 10~15wt%, 락커경화제 1~3wt%, 박리방지제 10~15wt%로 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
마감시트의 점착성, 인장력 및 표면 물성을 높일 수 있고, 더불어 곡면작업을 위한 래핑, 멤브레인, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구 표면 마감시트의 제조방법의 순서도
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구 표면 마감시트의 제조방법의 순서도이다.
본 발명의 가구 표면 마감시트의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 함침단계(S1)와, 제1건조단계(S2)와, 코팅단계(S3)와, 제2건조단계(S4)와, 와인딩단계(S5)와, 합지단계(S6)를 포함하여 이루어진다.
상기 함침단계(S1)는 천연펄프로 이루어진 종이를 우레탄수지가 포함된 함침수지에 함침시키는 단계이다.
상기 종이는 나무무늬, 대리석무늬, 추상무늬 등의 다양한 모양이나 색이 인쇄된 모양지 또는 천연펄프인 원지로 이루어져, 친환경적이다.
상기 함침수지는, 수 분산성 우레탄수지 70~85wt%, 물 14~25wt%, 가소제 1.0~1.5wt%, 이형제 0.5~1.0wt%로 이루어진다.
상기 수 분산성 우레탄수지는 불휘발분이 34~36%이고, 점도가 20CPS(at 25℃)인 것을 사용하도록 한다.
상기 함침수지가 우레탄수지를 포함하고 있기 때문에, 상기 종이에 함유된 우레탄수지성분에 의해 종래의 아크릴수지보다 마감시크의 접착성, 인장력 및 유연성을 증대시킬 수 있다.
상기 물의 배합률이 너무 많게 되면, 함침된 종이에 고형분이 적어 상기 합지단계(S6)에서 열압시 부착이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
상기 가소제는 폴리옥시에틸렌 글라이콜(Polyoxyethylene glycol, CAS-No. 25322-68-3)와 글리세린(Glycerine)으로 이루어짐이 바람직하다.
이러한 상기 가소제는 마감시트의 유연성을 더욱 증대시키는 역할을 한다.
상기 이형제는 상기 와인딩단계(S5)에서 롤 형상으로 권취된 종이가 상기 우레탄수지 성분에 의해 서로 자착(自着)되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 상기 이형제에 의해 상기 함침수지에 함침된 종이를 롤 형상으로 권취한 후 쉽게 권출할 수 있다.
상기 제1건조단계(S2)는 상기 함침단계(S1)를 마친 종이를 건조하는 단계이다.
상기 코팅단계(S3)는 상기 제1건조단계(S2)에 의해 건조된 종이의 상부에 코팅제를 도포하는 단계이다.
상기 코팅제는 멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어진다.
구체적으로 상기 코팅제는, 수용성 락커 70~75wt%, 물 10~15wt%, 락커경화제 1~3wt%, 박리방지제 10~15wt%로 이루어지도록 한다.
상기 물은 멜라민수지를 혼합한 수용성 락커의 점도를 조정하며, 코팅면이 고르게 전개될 수 있도록 조절한다.
이때 상기 박리방지제는 옥타메틸시클로테트라실록산(Octamethylcycloterasiloxane, CAS-No. 556-67-2)으로 이루어짐이 바람직하다.
이러한 상기 박리방지제는 상기 종이에 상부에 도포된 상기 코팅제가 쉽게 박리되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 박리방지제는 원액을 물에 80~90% 희석하여 사용하도록 함이 바람직하다.
상기 제2건조단계(S4)는 상기 코팅단계(S3)에서 상기 종이의 상부에 도포된 상기 코팅제를 건조하는 단계이다.
이때, 상기 제2건조단계(S4)에서는 건조 후 냉각을 진행함이 바람직하다.
상기 와인딩단계(S5)는 상기 제2건조단계(S4)를 마친 종이를 롤 형태로 권취하는 단계이다.
이때, 상기 종이는 상기 이형제에 의해 롤로 권취될 때 상호 접착되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 종이가 함침되는 상기 함침수지가 우레탄수지로 이루어져 있기 때문에, 상기 종이의 유연성을 높여 권취가 용이하게 이루어질 수 있다.
이러한 상기 와인딩단계(S5)에 의해 상기 종이를 롤 형태로 권취할 수 있는바, 좁은 공간에서도 용이하게 보관할 수 있다.
상기 합지단계(S6)는 상기 와인딩단계(S5)에 의해 권취된 종이를 권출하면서 부직포의 상부에 적층하고 열압착하여 합지하는 단계이다.
상기 합지단계(S6)에서는 CPL(Continuous Press Laminate)등의 가압장치를 이용하여, 압착압력이 5kgf/cm2 내지 25kgf/cm2, 가열온도는 120℃ 내지 250℃, 압착시간은 30초 내지 180초의 조건하에서 열압착에 의한 합지가 이루어지도록 한다.
상기 종이와 부직포를 적층한 상태에서 열압착을 하게 되면, 상기 종이의 내부에 함침되어 있는 상기 우레탄수지가 녹으면서 상기 부직포가 상기 종이에 강하게 접착되도록 할 수 있다.
위와 같이 상기 종이의 하부에 부직포를 열압착하여 합지시킴으로써, 마감시트의 자체물성(강성 등)을 향상시킬 수 있고, 상기 종이의 두께를 얇게 하면서도 마감시트 두께를 충분하게 확보할 수 있어 중심재의 눈매 메꿈 등의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 합지단계(S6)에서는 하면에 음각이 형성된 CPL 등의 가압장치로 상면에 상기 코팅제가 도포된 상기 종이를 열가압하도록 할 수도 있다.
이로 인해 마감시트의 표면에 입체감있는 3D형태의 무늬를 형성할 수 있다.
이러한 제조방법에 의해 제된 본 발명의 가구 표면 마감시트는, 종이와, 코팅제와, 부직포로 이루어진다.
상기 종이는 상술한 바와 같이 천연펄프로 이루어지고 상기 함침수지에 함침되어 건조된 것이다.
상기 코팅제는 상술한 바와 같이 멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어지고, 상기 종이의 상부에 도포된다.
상기 부직포는 상기 종이의 하부에 적층되어 열압착되어 결합된다.
상기 부직포에 의해 마감시트 자체의 물성을 증가시킬 수 있고, 상기 부직포의 상부에 적층되는 종이의 두께를 HPM처럼 두껍게 하지 않아도 되는 효과를 얻을 수 있다.
위와 같은 본 발명의 가구 표면감시트에 의해, 마감시트의 점착성, 인장력 및 표면 물성을 높일 수 있고, 더불어 곡면작업을 위한 래핑, 멤브레인, 냉압 및 열압프레스 작업이 모두 가능한 효과를 갖는다.
본 발명인 가구 표면 마감시트 및 이의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
S1 : 함침단계, S2 : 제1건조단계, S3 : 코팅단계, S4 : 제2건조단계, S5 : 와인딩단계, S6 : 합지단계.

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 천연펄프로 이루어진 종이를 우레탄수지가 포함된 함침수지에 함침시키는 함침단계와;
    상기 함침단계를 마친 종이를 건조하는 제1건조단계와;
    상기 제1건조단계에 의해 건조된 종이의 상부에 코팅제를 도포하는 코팅단계와;
    상기 코팅제를 건조하는 제2건조단계와;
    상기 제2건조단계를 마친 종이를 롤 형태로 권취하는 와인딩단계와;
    상기 와인딩단계에 의해 권취된 종이를 권출하면서 부직포의 상부에 적층하고 열압착시키는 합지단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 함침수지는, 수 분산성 우레탄수지 70~85wt%, 물 14~25wt%, 가소제 1.0~1.5wt%, 이형제 0.5~1.0wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  3. 청구항2에 있어서,
    상기 가소제는, 폴리옥시에틸렌 글라이콜(Polyoxyethylene glycol)와 글리세린(Glycerine)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  4. 청구항2에 있어서,
    상기 코팅제는 멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  5. 청구항4에 있어서,
    상기 코팅제는,
    수용성 락커 70~75wt%, 물 10~15wt%, 락커경화제 1~3wt%, 박리방지제 10~15wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  6. 청구항5에 있어서,
    상기 박리방지제는 옥타메틸시클로테트라실록산(Octamethylcycloterasiloxane)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  7. 청구항2에 있어서,
    상기 합지단계에서는 하면에 음각이 형성된 가압장치로 상면에 상기 코팅제가 도포된 상기 종이를 열가압하는 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트의 제조방법.
  8. 천연펄프로 이루어지고 함침수지에 함침되어 건조된 종이와;
    멜라민수지로 이루어진 수용성 락커를 포함하여 이루어지고, 상기 종이의 상부에 도포된 코팅제와;
    상기 종이의 하부에 적층되어 열압착된 부직포;를 포함하여 이루어지되,
    상기 함침수지는,
    수 분산성 우레탄수지 70~85wt%, 물 14~25wt%, 가소제 1.0~1.5wt%, 이형제 0.5~1.0wt%로 이루어지고,
    상기 가소제는 폴리옥시에틸렌 글라이콜(Polyoxyethylene glycol)와 글리세린(Glycerine)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트.
  9. 삭제
  10. 청구항8에 있어서,
    상기 코팅제는,
    수용성 락커 70~75wt%, 물 10~15wt%, 락커경화제 1~3wt%, 박리방지제 10~15wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구 표면 마감시트.

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