CN118679060A - 用于生产稳定单板的方法和稳定单板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产没有承载板的稳定单板的方法、一种稳定单板以及一种单板面板。为了提供用于生产单板的方法以及单板，其中单板特别稳定并且特别具有对于压力负载特别高的机械稳定性、作为中间产品可以简单且安全地加工、具有特别小的单板厚度以及因此特别成本有利地生产以及具有特别好的实木外观和触感，规定，用于生产没有承载板的稳定和/或可卷曲单板的方法作为方法步骤包括：提供稳定层，用缩合树脂单面涂覆稳定层，特别是稳定层的顶面，以及随后使用锁合树脂将稳定层与单板层压制形成稳定涂层，其中当从稳定层压制时，缩合树脂至少部分地压入单板层中，使得在其中加固或机械地稳定单板。

Description

用于生产稳定单板的方法和稳定单板

技术领域

本发明涉及一种用于生产没有承载板的稳定单板的方法、没有承载板的稳定单板及单板面板。

背景技术

在制造广泛应用于室内设计、家具和地板覆盖物的产品时，实木表面被认为是最高质量的选择。然而，使用实木导致产品成本高、制作复杂。此外，适当数量的木材和所需规格的木材的可用性通常较低。

为了仍然能够为客户提供具有实木表面的产品，长期以来一直使用单板。然而，单板的问题在于，如果材料厚度小于一毫米，在加工时往往会倾向于破裂，因此难以加工，这通常会导致材料损失和相关的额外成本。另一个问题是，由于此类单板的厚度较小，因此对机械损坏也非常敏感。

单板越大，这些问题就越严重。这也与大幅面单板由较小的单板区段组成有关。这些单板区段通常在使用前在狭窄表面上粘合在一起，并通过单板板材背面的胶线部分稳定。

现有技术中已知的用于改进大幅面单板板材的可加工性的解决方案是在背面粘贴稳定涂层，例如如EP 1911580 A1中所述。然而，这仍然不能提高单板在加工或后续使用期间对选择性压应力的抵抗力，因为粘合剂不会渗透到单板层中。基本上，仍然存在这样的问题：薄的、大幅面的单板板材很难在不造成损坏的情况下进行操作。这种损坏(例如在生产和加工过程中)只能通过昂贵的技术解决方案来避免，即使如此，废品率仍然很高，这会显着增加生产成本并最终提高产品价格。

提高稳定性并且特别是对机械应力的抵抗力的另一种现有技术解决方案是将厚漆层施加到单板表面。但客户要求表面的木质外观尽可能保持不变，因此单板只能用少量的清漆或油进行表面处理。这种处理可以防止污染和褪色，但不能抵抗压应力。然而，这是一个主要问题，特别是对于承受高机械负载的地板和其他表面而言，目前在现有技术中只能通过使用更高厚度的单板解决。

发明内容

因此，本发明的技术目的是提供一种用于生产单板的方法以及单板，其中该单板在没有承载板的情况下特别稳定，并且特别是具有抵抗压力负载的特别高的机械稳定性，作为一种中间产品能够容易且安全地加工，其单板厚度特别低，因此生产成本特别低，并且仍然具有良好的实木外观和触感。

根据本发明，所述目的通过根据权利要求1的用于生产稳定单板的方法、根据权利要求13的稳定单板和根据权利要求14的单板面板来实现。本发明的有利改进在从属权利要求中详细说明。

根据本发明的用于生产没有承载板和/或作为独立产品的稳定和/或可卷曲的单板的方法作为方法步骤包括首先提供稳定层，用缩合树脂单面涂覆稳定层，特别是稳定层的上侧，以及随后将稳定层与单板层压制形成稳定涂层，其中当从稳定层压制时，缩合树脂至少部分地压入单板层中，使得在其中加固或机械地稳定单板。

本发明还涉及一种没有承载板和/或作为独立产品的稳定单板，特别是根据本发明的方法生产的，其包括压在单板层的背面上的稳定层和从稳定层连续延伸到所述单板层的背面的稳定涂层，该稳定涂层由从稳定层压入单板层的缩合树脂形成。

最后，本发明涉及一种单板面板，其包括承载板和设置在该承载板上方的根据本发明的稳定单板。

本发明人已经认识到，通过使用稳定层将缩合树脂引入单板层的背面可以实现单板的机械稳定，特别是抵抗压应力，并且还可以通过使用稳定层与有针对性地引入的缩合树脂的组合，形成经由稳定层延伸到单板层中的稳定涂层，该稳定涂层显着改善隔热单板的机械性能和可加工性。由此可以使用特别薄的单板层，从而使稳定单板的生产和产品成本保持较低。最后，通过将缩合树脂从背面压入单板层，稳定单板的正面和木质表面保持不变和自然，从而实现不变的木质表面外观和触感。另外，根据本发明的解决方案增加了加工的可变性，因为稳定单板通常可以卷起并且可以作为卷材储存、使用和进一步加工。

因此，根据本发明的稳定单板是层状材料或由至少两层(单板层和稳定层)形成的复合材料。这两层在此优选在成品单板中不可分离地彼此连接。此外，根据本发明的单板在没有承载板的情况下生产，和/或作为独立的产品生产，和/或不依赖于随后固定到任何表面上而生产。

根据本发明，稳定单板不具有承载板。承载板在此被理解为是指固体表面或具有固体表面的构件，其将通过施加单板而被修改。特别地，没有承载板的稳定单板不是指单板家具建筑板材，也不是指单板地板、单板墙板或单板天花板。此外，稳定单板优选仅具有单板层和稳定层作为层或作为材料层。然而，原则上，可以在单板层上设置另外的涂层或层，特别是透明层，例如漆涂层。

根据本发明的稳定单板仍然是用于施加和修整材料表面的单板，而不是已经设置有单板的另一物体的表面。因此，稳定单板是单独制造的独立产品，并且可以独立于载体或承载板来储存和处理，并且特别地不必直接通过承载板来稳定。这代表了本发明的显着优点，因为以前连接至稳定层的相应单板也总是同时连接至承载板，并且单板因此不能作为独立产品用于进一步的应用。因此，稳定单板被设计为，设置并连接在表面上，以修饰该表面。

稳定层优选地在稳定单板的整个表面上延伸和/或在整个表面上具有基本恒定的厚度。此外，稳定层优选在整个表面上具有一致的组成和/或相同的机械性能。稳定层还优选是可弯曲的、可卷曲的和/或柔性的。此外，稳定层优选不是由木材和/或木质材料制成。特别优选地，稳定层专门设置用于稳定单板，并且在此特别优选地不形成一件家具、家具建筑板材、另一板材材料或面板的结构，特别是不用于布置在天花板、墙壁和/或地板上。

在此，稳定层旨在用缩合树脂进行单面涂覆，其中稳定层优选地形成为，使得在稳定层的表面上用完的缩合树脂可以至少部分地渗入稳定层中。单面涂覆在此可以以任何方式完成。可以在进一步使用之前立即施加缩合树脂，或者施加然后浸泡稳定层。在此可以使用液体缩合树脂或通过施加任何固体材料来完成涂层。

然而，替代地，稳定层也可以设计成几乎不让缩合树脂渗透或完全不渗透，从而在涂覆时优选仅在表面施加缩合树脂，并且特别优选缩合树脂随后也可以不渗透到稳定层中和/或不浸泡稳定层。尽管任何合适的防液体或不透液的稳定层都可用于此目的，但为此目的特别优选使用羊皮纸。一个特别优选的实施例还规定，使用基于纤维素并且特别是硫化纤维或硫化层(Vulkament)的生物复合材料作为稳定层。由此有利地获得具有单板层、特别是具有实木单板表面的生物复合材料。

然而，涂覆优选作为液体涂层进行，特别是直接在稳定层的表面上进行。此外，优选的是，稳定层的背面，即稳定层的背离单板层的表面在稳定层的生产过程中和/或在稳定单板的情况下不具有缩合树脂涂层和/或不具有仅由缩合树脂形成的外置层。因此，根据本发明的方法的优选实施例规定，稳定层的与涂覆侧相对的一侧没有具有缩合树脂的涂层。同样，至少在压制之前和/或压制过程中，稳定层的下侧优选地不设置有任何合成树脂和/或任何粘合剂。

根据本发明，稳定层设置在单板层的背面并与其一起压制。单板层的背面在此优选是单板层的与成品稳定单板的表面相对的一侧。因此，单板层的正面旨在形成稳定单板的表面和/或保持可见。在此优选地使用由实木制成的层作为单板层，其基本上最初可以具有任何厚度，对于单板而言通常常见的厚度在0.5mm至10mm之间。然而，由于缩合树脂的稳定作用，可以实现显着更小的层厚度。可以通过切割或旋切将原木制成单板。但它也可以由单独的件组成，例如通过粘合剂或所谓的胶线相互连接。单板优选基本上具有稳定层的尺寸。

在此根据本发明，稳定层和单板层连接以生产稳定单板通过压制完成，其中压制原则上可以静态或动态地进行。在任何情况下，根据本发明，压制导致至少部分缩合树脂从稳定层或从稳定层的表面压入单板层中。这优选地通过在增加的温度和压力的影响下在压机中液化合成树脂并且然后在冷却时化学硬化和/或固化来完成。压制时间通常在20秒至60秒之间。单板层优选具有空腔，特别是与生产相关的裂纹或间隙和/或木材典型的空腔，例如穿过切开的维管束然后，缩合树脂优选在压制过程中渗透到这些空腔中的至少一些中。

根据本发明，渗入单板层中的缩合树脂导致形成稳定涂层，该稳定涂层延伸穿过稳定层进入单板层中，从而既将稳定层连接至单板层又与单板层的材料形成复合材料，特别是渗透复合材料，其与纯木材相比具有改进的材料特性，例如增加的弹性或柔性和/或增加的机械强度并且特别是增加的耐压性。

最后，为了形成单板面板，根据本发明规定，将根据本发明的稳定单板布置在承载板上，并优选将其胶合至承载板或使用粘合剂或合成树脂将其连接。原则上，任何至少一侧平坦且与粘合剂或合成树脂形成牢固连接的板材都可以用作承载板。优选使用人造板，例如中密度或高密度纤维板(MDF、HDF)、刨花板、OSB(定向刨花板)、实木板、胶合板和木棍或木棒板，但也适合使用水泥粘合的刨花板或纤维板，包括粘合剂含量高的纤维板，以及生物复合板和防水板。防水板是在水的影响下几乎不变形或根本不变形、特别是不膨胀或几乎不膨胀的板材，包括人造板。承载板具有上侧和下侧，在上侧上优选地施加单板。

原则上可以想到的是，板材的至少两个表面并且特别优选地两个相对的表面并且特别优选地顶侧和底侧具有布置在其上的稳定单板。此外，优选的是，单板面板在底侧和/或单板对面具有反拉应力层，其中该反拉应力层也可以由单板或单板层形成，并且特别是由根据本发明的稳定单板形成。反拉应力层旨在补偿当粘合剂或合成树脂在承载板的顶侧上硬化时由合成树脂的收缩引起的拉力。反拉应力层在此可以是例如合成树脂浸泡纸或合成树脂浸泡纸板。

缩合树脂原则上可以是任何合成树脂并在此用作粘合剂。缩合树脂优选为热固性树脂，特别是氨基塑料或酚基树脂。通常使用三聚氰胺树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或这些树脂的混合物。特别优选使用三聚氰胺-甲醛树脂、脲-甲醛树脂和/或苯酚-甲醛树脂或这些树脂中的多种的混合物作为缩合树脂。缩合树脂优选以固体含量为50重量％至60重量％的水溶液形式使用，其中特别优选固体含量等于合成树脂或缩合树脂的含量。缩合树脂或合成树脂的用量也优选确保合成树脂至少部分地渗透单板。树脂还优选在一个步骤中施加或者作为恰好一种缩合树脂或树脂混合物施加。

在根据本发明的方法的优选改进方案中，缩合树脂是后成型树脂，和/或通过至少一种弹性化剂灵活地调节，使得稳定的单板可以在压制后卷绕成卷。可以在此使用的柔性剂包括二醇、己内酰胺、胍衍生物和糖。取决于所需的柔性程度，基于缩合树脂的质量，它们优选以2％至15％、特别优选5％至10％的范围添加到缩合树脂中。在此可以在缩合树脂的生产过程中或随后向最终的缩合树脂中添加柔性剂。此外，在压制之后或在生产稳定单板之后，优选将成品单板卷起以形成卷和/或用于进一步加工成卷材。

此外优选地，缩合树脂含有至少一种选自特别由硬化剂、润湿剂、染料、颜料、效果颜料、阻燃剂、油墨、UV稳定剂、红外线吸收剂、用于增加导电性的剂、抗菌剂、防水剂、漂白剂和/或染色剂构成的组的添加剂。特别优选使用两种或更多种添加剂的混合物。在此，至少一种添加剂、部分添加剂或所有添加剂可以与缩合树脂一起施加到稳定层上和/或引入到单板中。此外，还可以想到，将至少一种添加剂、部分添加剂或所有添加剂单独施加至缩合树脂、施加至稳定层的表面和/或施加至单板层的背面，特别是在压制之前。

每种添加剂可以以颗粒固体或液体形式施用和/或添加到缩合树脂中。添加剂也可以是颗粒的形式。或者，可以使用液体或糊状添加剂。另外，每种添加剂可以完全溶解在缩合树脂中，但优选至少一种添加剂不溶解在粘合剂中或者不均匀溶解在粘合剂中。特别地，有利的是，在涂覆的稳定层的表面上和/或在稳定层与单板层之间布置不溶性添加剂，使得其在压制过程中至少部分地通过单板层被施加或压制，由此添加剂有针对性地分布在单板中。一方面，这能够实现添加剂的特别经济的使用。另一方面，更高浓度的添加剂有针对性地到达单板或单板表面，从而更好地保证相应添加剂的效果。

根据本发明的方法的显着优点在于，单板层可以以特别低的材料厚度使用，然后以机械性能至少与显着更大的材料厚度的单板层的机械性能相当的方式被稳定。因此，根据本发明的方法的优选实施例规定，单板层的厚度小于或等于1mm，优选在0.01mm与1mm之间，特别优选在0.1mm与1mm之间，非常特别优选在0.2mm和0.5mm之间，特别是小于0.3mm。

一般来说，具有如此低厚度的单板层和单板对机械损伤非常敏感，并且也非常难以处理。特别地，这样的单板无法卷起或作为卷材使用。然而，仅通过形成的稳定涂层，具有如此低厚度的单板层变得足够机械稳定，从而可以满足对机械性能有更高要求的使用。最后，适当的稳定性使得所生产的单板能够在材料厚度较低的情况下卷起，和/或进行特别无差错且简便的进一步加工。

根据本发明方法的一个特别优选的实施例，通过双带压机或通过CPL压机进行压制，这意味着，一方面，稳定单板的结构具有可以以简单的方式生产多层，另一方面，可以连续生产稳定的单板。特别地，使用双带压机或通常的动态压制可以将稳定的单板生产为卷材和/或在生产后卷起所生产的单板的长段。特别地，可以用这种方式生产连续材料，其也可以用于通常加工卷材的行业。然而，替代地，压制也可以使用静态压制机、特别是短周期压制机和/或多日压制机来进行。

为了能够将缩合树脂压入单板层中，优选在升高的温度和压力下进行压制。根据本发明的方法的有利改进规定，压制在10bar与100bar之间、优选在10bar与70bar之间、特别优选在15bar与50bar之间并且特别优选在20bar与30bar之间的压力下进行和/或在120℃和250℃之间、优选在150℃和220℃之间、特别优选在160℃和200℃之间并且特别优选在170℃和190℃之间的温度下进行。特别地，压制优选在180℃和25bar的压力下进行，可能分别具有10％的最大偏差，因此在此一方面，缩合树脂充分深地渗透到单板中，另一方面，可以防止缩合树脂完全渗透单板层，这将导致稳定单板的不期望的表面外观和/或触感。

尽管稳定层可以由任何材料制成并具有任何厚度，但优选使用羊皮纸、纸、无纺布、硫化层或其他纤维层作为稳定层，和/或稳定层的克重为15g/m²至500g/m²、优选25g/m²至300g/m²、特别优选50g/m²至250g/m²、非常特别优选50g/m²至150g/m²，特别是在使用羊皮纸作为稳定层的情况下。

为了能够更好地控制缩合树脂向单板层的渗透，可以使用具有规定粘度的缩合树脂。另外，限定的水含量是非常有利的，其中优选使用水质量含量在4％和7％之间并且特别优选在5％和6％之间的缩合树脂。然而，附加地或替代地，还可以想到在将稳定层布置在单板层的背面上之前用缩合树脂涂覆稳定层，直至将残余水分含量干燥至小于10％、优选小于8％、特别优选小于7.5％且非常特别优选小于6％，以便在压制之前获得预定状态，并因此使用该方法实现缩合树脂特别可重复或可控地渗透到单板层中。在此，残留水分特别优选至少5％。除非另有说明，所有百分比通常指质量。

当然，也可以在两面都浸渍稳定层，然后在两面施加单板。通过这种对称结构，产生出无变形的产品。这些产品可以有或没有表面处理，例如作为双面均可使用的薄型装饰品。在这种情况下，高机械稳定性非常有益。

所获得的稳定单板的进一步的光学和/或触觉设计可以在根据本发明的方法的有利改进方案中通过以下方式实现：在压制时，在单板层上的单板上，特别是在单板层的前部或表面上布置装饰膜、高光泽装饰膜和/或结构化剂(特别是用于产生不同程度的光泽度的结构化剂)和/或转印纸(用于将印刷品转印至单板上的转印纸)。

最后，单板面板的一个优选实施例规定，稳定单板和承载板的连接是使用除了用于生产稳定单板的缩合树脂之外的粘合剂或树脂来进行的，特别是PU粘合剂或PU热粘合剂，和/或在一个单独的粘合和/或压制过程中进行。特别优选地，稳定单板和承载板的连接通过层压单板来进行。

具体实施方式

下面更详细地描述根据本发明的用于生产稳定单板的方法的多个示例性实施例：

实施例1

在生产稳定单板的方法的第一实施例中，首先在浸渍通道中用三聚氰胺树脂涂覆克重为50g/m²的羊皮纸的一侧。施涂量在此为100g树脂/m²面积。

三聚氰胺树脂在此的固体含量为55重量％。此外，三聚氰胺树脂是所谓的后成型树脂，即在弹性剂的帮助下变得特别柔韧的树脂，使得稳定的单板可弯曲，特别是可卷曲。树脂中还添加了常见的辅助物质，例如硬化剂、润湿剂等，但这些对于执行该方法的基本性能并不是必需的。

然后可选地将施加到羊皮纸上的树脂在浸渍通道中干燥至约6重量％的残余水分含量。羊皮纸在浸渍通道的端部卷起。然后将带有羊皮纸的卷夹在CPL压机或双带压机上，树脂涂层一侧朝上并展开。然后将材料厚度为0.6mm的橡木单板小心地放置在另一卷羊皮纸上，以避免损坏单板层。轧制速度在此为10m/min。CPL压机在180°C的温度和25bar的压力下运行。在压机后面，稳定单板的压制结构被卷成单板卷，其易于处理且不会损坏单板。或者，也可以将稳定单板切割成任意规格。

与没有通过背面涂层稳定的单板面板相比，它还可以在特别大的尺寸(例如5600x2070mm)下进行操作而不会损坏。

为了测试稳定单板的机械稳定性，特别是耐压性，然后使用层压机将带有背面涂层的单板层压到厚度为8mm的HDF上。所用粘合剂为PU热熔胶，粘合剂量为100g/m²。为了进行比较，还将没有背面涂层的橡木单板层压到HDF上。随后对两个板材进行落球测试(DINEN 13329：2016-08，大球)。对于带有不带背面涂层的单板的板材，测定的跌落高度为750mm。另一方面，对于带有背面涂层的稳定单板的板材，获得了1600mm的显着更高的值，这令人印象深刻地记录了单板的机械稳定性。

实施例2

在用于生产稳定单板的方法的第二实施例中，在浸渍通道中用三聚氰胺树脂浸渍克重为25g/m²的覆盖层。施用量为180g/m²面积，固体含量为55重量％。

三聚氰胺树脂也是后成型树脂，即在弹性剂的帮助下变得特别柔性的树脂，使得稳定单板可弯曲，特别是可卷曲。树脂中还添加了常见的辅助物质，例如硬化剂、润湿剂等，但这些对于执行该方法的基本性能并不是必需的。

覆盖层在浸渍通道中干燥至残余水分约为6重量％。在通道的端部，覆盖层被卷起。然后将带有覆盖层的卷再次夹紧在CPL压机上并展开。然后将材料厚度为0.6mm的橡木单板放置在来自另一卷的覆盖层上。这次，在覆盖层的底面有一层防粘纸。轧制速度为10m/min。CPL压机在180℃的温度和25bar的压力下运行。

通过改变压制参数，可以借助温度和压力控制三聚氰胺树脂的上升，从而实现单板的尽可能好的浸渍，而树脂不会在单板顶侧变得可见。在压机后面，稳定单板的压制结构要么被卷起，要么被切割成一定规格。

再次进行落球试验，结果表明稳定单板的机械性能得到显着改善。

实施例3

在根据本发明的方法的第三实施例中，为了生产特别薄的、稳定的单板，首先在浸渍通道中将克重为30g/m²的玻璃纤维无纺布浸渍在尿素和三聚氰胺树脂的混合物中。施用量为60g/m²面积，固体含量为55重量％。

三聚氰胺树脂也是一种后成型树脂，在弹性剂的帮助下变得特别柔性。然后，玻璃纤维无纺布在浸渍通道中干燥至残余水分含量约6重量％。浸渍的无纺布在通道端部卷起。

然后将带有无纺布的卷在CPL压机上夹紧并展开。然后将材料厚度为0.3mm的橡木单板放置在来自另一卷的无纺布上。无纺布的底面有一层防粘纸。轧制速度再次为10m/min。CPL压机在180℃的温度和25bar的压力下运行。通过改变压制参数，可以控制三聚氰胺树脂的上升，从而实现单板的尽可能好的浸渍，而树脂在单板的顶侧不可见。在压机后面，稳定单板的压制结构要么被卷起，要么被切割成一定规格。在此，通过落球测试也证明了机械性能的改进。

实施例4

根据本发明的用于生产特别薄的稳定单板的方法的第四实施例与前述实施例的不同之处仅在于，使用由称为硫化层的硫化纤维制成的稳定层，以便获得具有由实木单板，特别是橡木单板制成的表面的生物复合材料。在这种情况下，落球测试也显示出机械性能的显着改善。

Claims (15)

1.用于生产没有承载板的稳定单板的方法，所述方法具有以下步骤：

-提供稳定层，

-用缩合树脂单面涂覆稳定层，

-将带有涂层的稳定层布置在单板层的背面，

-将稳定层与单板层压制形成稳定涂层，其中

-当从稳定层压制时，缩合树脂至少部分地压入单板层中，使得在其中机械地稳定单板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稳定层的与涂覆侧相对的一侧没有具有所述缩合树脂的涂层。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用三聚氰胺-甲醛树脂、脲-甲醛树脂和/或苯酚-甲醛树脂或这些树脂中的多种的混合物作为缩合树脂。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述缩合树脂是后成型树脂和/或通过至少一种增塑剂灵活地调节，使得稳定单板能够在压制后卷绕成卷。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述缩合树脂含有至少一种选自由以下项构成的组的添加剂：硬化剂、润湿剂、染料、颜料、效果颜料、阻燃剂、油墨、UV稳定剂、红外线吸收剂、用于增加导电性的剂、抗菌剂、防水剂、漂白剂和/或染色剂。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，单板层的厚度在0.1mm至1mm之间。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述压制是使用双带压机进行的。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述压制在10bar与70bar之间的压力下和/或在150℃与220℃之间的温度下进行。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，使用羊皮纸、纸、无纺布、硫化层或另一纤维层作为所述稳定层，和/或所述稳定层的克重在50g/m²至300g/m²之间。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，使用硫化纤维作为稳定层，以获得生物复合材料。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在将所述稳定层布置在所述单板层的背面上之前，将具有所述缩合树脂的稳定层的涂层干燥至小于7.5％的残余水分含量。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在压制期间，在单板层的表面上布置结构化剂，特别是用于产生不同程度的光泽度的结构化剂，和/或布置用于将印刷品转印至单板上的转印纸。

13.没有承载板的稳定单板，具有

-压制在所述单板层的背面上的稳定层，以及

-从所述稳定层连续延伸到所述单板层的背面的稳定涂层，所述稳定涂层由从所述稳定层压入所述单板层的缩合树脂形成。

14.单板面板，包括承载板和布置在所述承载板上方的根据前述权利要求中至少一项所述的稳定单板。

15.根据权利要求14所述的单板面板，其特征在于，所述稳定单板和所述承载板的连接通过与用于生产所述稳定单板的缩合树脂不同的粘合剂进行和/或在单独的粘合和/或压制过程中进行。