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KR101674317B1 - 가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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KR101674317B1
KR101674317B1 KR1020150144889A KR20150144889A KR101674317B1 KR 101674317 B1 KR101674317 B1 KR 101674317B1 KR 1020150144889 A KR1020150144889 A KR 1020150144889A KR 20150144889 A KR20150144889 A KR 20150144889A KR 101674317 B1 KR101674317 B1 KR 101674317B1
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김주호
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Abstract

본 발명은 가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법에 관한 것으로, 구조적인 한계로 인해 발생되던 불량한 물성들을 개선함으로써 수지 조성물의 가소제로서 사용시 시트 처방에서 요구되는 가소화 효율, 이행성, 인장강도, 신율, 스트레스 이행성 및 내광성 등의 물성을 개선시킬 수 있는 가소제 및 이들을 포함한 수지 조성물을 제공할 수 있다.

Description

가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법 {PLASTICIZER, RESIN COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING THEM}
본 발명은 가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로 가소제는 알코올이 프탈산 및 아디프산과 같은 폴리카복시산과 반응하여 이에 상응하는 에스터를 형성한다. 또한 인체에 유해한 프탈레이트계 가소제의 국내외 규제를 고려하여, 테레프탈레이트계, 아디페이트계, 기타 고분자계 등의 프탈레이트계 가소제를 대체할 수 있는 가소제 조성물들에 대한 연구가 계속되고 있다.
한편, 바닥재, 벽지, 시트 업종의 제품 등을 제작하기 위해서는 변색 및이행성, 가공성 등을 고려하여 적절한 가소제를 사용하여야 한다. 이러한 다양한 사용 영역에서 업종별 요구되는 특성인 인장강도, 신율, 내광성, 이행성, 겔링성 혹은 가공성 등에 따라 PVC 수지에 가소제, 충전제, 안정제, 점도저하제, 분산제, 소포제, 발포제 등을 배합하게 된다.
일례로, PVC에 적용 가능한 가소제 조성물 중, 가격이 상대적으로 저렴한 디옥틸테레프탈레이트를 적용할 경우, 점도가 높고 가소제의 흡수 속도가 상대적으로 느리며, 이행성도 양호하지 않았다.
이에 상기 디옥틸테레프탈레이트보다 우수한 제품, 혹은 디옥틸테레프탈레이트를 포함한 신규 조성물의 제품을 개발함으로써, 염화비닐계 수지에 대한 가소제로서 최적 적용할 수 있는 기술에 대한 연구가 계속 필요한 실정이다.
이에 본 발명자들은 가소제에 대한 연구를 계속하던 중 구조적인 한계로 인해 발생되던 불량한 물성들을 개선할 수 있는 가소제 조성물을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 목적은 수지 조성물의 가소제로서 사용시 시트 등의 처방에서 요구되는 가소화 효율, 이행성, 겔링성 등의 물성을 개선시킬 수 있는 가소제와 그 제조 방법 및 이들을 포함한 수지 조성물을 제공하려는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 테레프탈레이트계 물질; 및 시트레이트계 물질;을 포함하고, 상기 테레프탈레이트계 물질 대 시트레이트계 물질의 중량비는 99:1 내지 1:99 인 것인 가소제 조성물이 제공된다.
상기 테레프탈레이트계 물질 대 시트레이트계 물질의 중량비는 95:5 내지 50:50일 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질 대 시트레이트계 물질의 중량비는 95:5 내지 60:40일 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트(DEHTP 또는 DOTP), 디이소노닐테레프탈레이트(DINTP), 디부틸테레프탈레이트(DBTP), 부틸이소노닐테레프탈레이트(BINTP), 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트(BEHTP 또는 BOTP) 및 (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트(EHINTP 또는 OINTP)로 이루어진 군에서 선택된 단일 화합물 또는 1 이상의 화합물이 혼합된 혼합물일 수 있다.
상기 단일 화합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트인 것일 수 있다.
상기 혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트가 혼합된 제1혼합물이거나, 디이소노닐테레프탈레이트, 부틸이소노닐테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트가 혼합된 제2혼합물이거나, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 및 디이소노닐테레프탈레이트가 혼합된 제3혼합물일 수 있다.
상기 제1혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있다.
상기 제2혼합물은 디이소노닐테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; 부틸이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있다.
상기 제3혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있다.
상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 혼성 알킬 치환 시트레이트 및 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트로 이루어진 군에서 선택된 1 이상을 포함할 수 있다.
상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트일 수 있고, 상기 비혼성 알킬 치환 시트레이트의 탄소수 4 내지 9의 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄인 것일 수 있다.
상기 가소제 조성물은 에폭시화 오일을 더 포함할 수 있다.
상기 에폭시화 오일은 에폭시화 대두유(epoxidized soybean oil), 에폭시화 피마자유(epoxidized castor oil), 에폭시화 아마인유(epoxidized linseed oil), 에폭시화 팜유(epoxidized palm oil), 에폭시화 스테아르산(epoxidized stearic acid), 에폭시화 올레산(epoxidized oleic acid), 에폭시화 톨유(epoxidized tall oil) 및 에폭시화 리놀산(epoxidized linoleic acid)로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질을 준비하는 단계; 및 상기 테레프탈레이트계 물질 및 시트레이트계 물질을 중량비가 99:1내지 1:99가 되도록 블렌딩하여 가소제 조성물을 얻는 단계;를 포함하고, 상기 테레프탈레이트계 물질은 단독 화합물 또는 혼합물인 것인 가소제 조성물의 제조방법이 제공된다.
상기 테레프탈레이트계 물질이 혼합물인 경우, 2-에틸헥실 알코올, 이소노닐 알코올, 부틸 알코올 및 이소부틸 알코올로 이루어진 군에서 선택된 1 이상의 알코올과, 테레프탈산이 반응하는 직접 에스테르화 반응; 또는 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나의 테레프탈레이트와, 부틸 알코올 또는 이소부틸알코올 중에서 선택된 어느 하나의 알코올이 반응하는 트랜스 에스테르화 반응;을 통하여 테레프탈레이트 화합물을 제조할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 수지 100 중량부; 및 제1항의 가소제 조성물 5 내지 150 중량부;를 포함하는 수지 조성물이 제공된다.
상기 수지는 에틸렌 초산 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스타이렌, 폴리우레탄 및 열가소성 엘라스토머로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상일 수 있다.
상기 수지 조성물은 전선, 바닥재, 자동차 내장재, 필름, 시트, 벽지 및 튜브로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 재료일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가소제 조성물은, 수지 조성물에 사용할 경우, 우수한 가소화 효율 및 인장강도와 신율 뿐만 아니라, 내이행성 및 내휘발성 등의 우수한 물성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가소제 조성물을 포함하는 수지의 내열성을 테스트한 결과를 촬영한 이미지이다.
도 2는 본 발명에 따른 가소제 조성물을 포함하는 수지의 내열성을 테스트한 결과를 촬영한 이미지이다.
도 3은 본 발명에 따른 가소제 조성물을 포함하는 수지의 열안정성을 테스트한 결과를 촬영한 이미지이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명에서는 구조적인 한계로 인해 발생되던 불량한 물성들을 개선할 수 있는 가소제 조성물을 제공하는데 기술적 특징을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 테레프탈레이트계 물질이 포함된 가소제 조성물을 제공할 수 있다. 구체적으로, 상기 테레프탈레이트계 물질은 조성물 총 중량 기준으로 1 내지 99 중량%, 20 내지 99 중량%, 40 내지 99 중량%, 50 내지 95 중량% 또는 60 내지 90 중량% 등의 범위에서 선택된 함량이 적용될 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질은 일례로, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 3 내지 11, 탄소수 4 내지 10, 탄소수 8 내지 10, 탄소수 8 내지 9, 혹은 탄소수 8인 알킬기 중에서 독립적으로 선택된 말단 기를 갖는 것일 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트(DEHTP 또는 DOTP), 디이소노닐테레프탈레이트(DINTP), 디부틸테레프탈레이트(DBTP), 부틸이소노닐테레프탈레이트(BINTP), 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트(BEHTP 또는 BOTP) 및 (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트(EHINTP 또는 OINTP)로 이루어진 군에서 선택된 단일 화합물일 수 있고, 1 이상의 화합물이 혼합된 혼합물일 수 있다.
보다 상세히, 상기 테레프탈레이트계 물질이 단일 화합물인 경우에는, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트일 수 있고, 상기 테레프탈레이트계 물질이 혼합물인 경우에는 3 종의 테레프탈레이트계 물질이 혼합된 것일 수 있고, 예를 들면, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트게 혼합된 제1혼합물, 디이소노닐테레프탈레이트, 부틸이소노닐테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트가 혼합된 제2혼합물, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 및 디이소노닐테레프탈레이트가 혼합된 제3혼합물일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 내지 제3혼합물의 경우, 특정 조성 비율을 가질 수 있으며, 제1혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있고, 상기 제2혼합물은 디이소노닐테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; 부틸이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있으며, 상기 제3혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%; (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및 디이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;일 수 있다.
상기 조성 비율은 에스테르화 반응으로 생성되는 혼합 조성 비율일 수 있고, 특정 화합물을 부가적으로 더 혼합하여 의도된 조성 비율일 수 있으며, 원하는 물성에 맞도록 혼합 조성 비율을 적절히 조절할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가소제 조성물은 시트레이트계 물질을 더 포함할 수 있고, 상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 혼성 알킬 치환 시트레이트 및 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트로 이루어진 군에서 선택된 1 이상의 화합물을 포함할 수 있다.
상기 탄소수 4 내지 9의 혼성 알킬 치환 시트레이트는, 예를 들면, 1,2-디부틸 3-(2-에틸헥실) 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 1,3-디부틸 2-(2-에틸헥실) 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 1-부틸 2,3-비스(2-에틸헥실) 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 또는 2-부틸 1,3-비스(2-에틸헥실) 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트와 같은 탄소수 4와 8인 알킬기의 조합 치환기를 갖는 시트레이트; 1,2-디펜틸 3-헵틸 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 1,3-디펜틸 2-헵틸 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 1-펜틸 2,3-디헵틸 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트, 또는 2-부틸 1,3-디헵틸 2-히드록시프로판-1,2,3-트리카르복실레이트와 같은 탄소수 5와 7인 알킬기의 조합 치환기를 갖는 시트레이트 등이 있을 수 있고, 이 외에도 탄소수 4 내지 9 사이에서 선택되고, 탄소수가 서로 다른 두 알킬기의 조합 치환기를 갖는 시트레이트 등이 적용될 수 있으며, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있다.
상기 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트는, 상기 탄소수 4 내지 9의 알킬기가 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 예를 들면, 트리부틸 시트레이트(TBC), 트리펜틸 시트레이트(TPC), 트리헥실 시트레이트(THC), 트리헵틸 시트레이트(THC), 트리옥틸 시트레이트(TOC), 트리노닐 시트레이트(TNC) 등이 적용될 수 있으며, 상기 부틸기 내지 노닐기는 각각의 구조 이성질체, 예컨대 부틸기의 경우 이소부틸기, 옥틸기의 경우 2-에틸헥실기 등도 모두 포함할 수 있다.
이에 한정되는 것은 아니지만, 혼성 알킬 치환 시트레이트에 비하여, 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트가 바람직할 수 있고, 트리부틸시트레이트 및/또는 트리(2-에틸헥실)시트레이트가 조금 더 잦은 빈도로 사용될 수도 있다.
한편, 상기 혼성 또는 비혼성 알킬 치환 시트레이트와 같이 트리 알킬 시트레이트, 혹은 디n알킬-m알킬 시트레이트 등이 적용될 수 있는데, 시트레이트계 물질에 아세틸기가 존재하는 경우에는 가소제의 물성, 특히 가소화 효율의 저하에 따른 가공성, 겔링성이 악화될 우려가 있다.
다시 말해서, 시트레이트계 물질이 3 개의 에스테르기 외에 나머지 히드록시기의 수소 대신 아세틸기가 치환된 아세틸 시트레이트인 경우에는, 가소화 효율의 저하, 이를 극복하기 위한 가소제의 증량 투입 및 이를 통한 제품 가격 상승 등의 문제로 인하여, 시장성, 경제성 및 물성 등 다양한 측면에서의 저하가 문제될 수 있다.
여기서, 상기 가소제 조성물 내에 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질은 중량비로 99:1 내지 1:99로 포함되는 것일 수 있고, 99:1 내지 20:80, 99:1 내지 40:60, 99:1 내지 50:50, 또는 99:1 내지 60:40일 수 있으며, 바람직하게는 95:5 내지 50:50, 또는 90:10 내지 60:40의 비율로 포함되는 것일 수 있다.
상기 가소제 조성물은 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질을 포함하며, 또한 에폭시화 오일을 더 포함할 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질의 혼합 가소제 조성물의 경우, 다양한 물성들 중에서 상대적으로 내열 특성이 우수하지 못할 수 있고, 이러한 내열 특성은 상기 에폭시화 오일을 더 포함함으로써 보완이 가능하다.
상기 에폭시화 오일은, 예컨대, 에폭시화 대두유(epoxidized soybean oil), 에폭시화 피마자유(epoxidized castor oil), 에폭시화 아마인유(epoxidized linseed oil), 에폭시화 팜유(epoxidized palm oil), 에폭시화 스테아르산(epoxidized stearic acid), 에폭시화 올레산(epoxidized oleic acid), 에폭시화 톨유(epoxidized tall oil), 에폭시화 리놀산(epoxidized linoleic acid) 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 에폭시화 대두유(ESO), 또는 에폭시화 아마인유(ELO)가 적용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 가소제 조성물을 제조하는 방식은, 블렌딩 방식을 적용할 수 있는 것으로, 상기 블렌딩 제조 방식은 일례로 다음과 같다.
테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질을 준비하고, 상기 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질을 중량비로서, 1:99 내지 99:1의 비율로 블렌딩하여 상기 가소제 조성물을 제조할 수 있으며, 상기 테레프탈레이트계 물질은 단일 화합물 또는 혼합물인 것을 특징으로 한다.
상기 테레프탈레이트계 물질이 단일 화합물인 경우, 2-에틸헥실 알코올, 이소노닐 알코올, 부틸 알코올 및 이소부틸 알코올로 이루어진 군에서 선택된 1 이상의 알코올과, 테레프탈산이 반응하는 직접 에스테르화 반응;을 통하여 테레프탈레이트 화합물을 제조할 수 있다.
상기 직접 에스테르화 반응은, 알코올에 테레프탈산을 투입한 다음 촉매를 첨가하고 질소분위기 하에서 반응시키는 단계; 미반응 알코올을 제거하고, 미반응 산을 중화시키는 단계; 및 감압증류에 의해 탈수 및 여과하는 단계;로 준비될 수 있다.
또한 상기 블렌딩 제조 방식에 사용되는 상기 알코올은, 테레프탈산 100 몰% 기준으로 150 내지 500 몰%, 200 내지 400 몰%, 200 내지 350 몰%, 250 내지 400 몰%, 혹은 270 내지 330 몰% 범위 내로 사용될 수 있다.
나아가 상기 블렌딩 제조 방식에 사용되는 상기 알코올은, 테레프탈산 100 몰% 기준으로 150 내지 500 몰%, 200 내지 400 몰%, 200 내지 350 몰%, 250 내지 400 몰%, 혹은 270 내지 330 몰% 범위 내로 사용될 수 있다.
한편, 상기 블렌딩 제조 방식에서 사용하는 촉매는 일례로, 황산, 염산, 인산, 질산, 파라톨루엔술폰산, 메탄술폰산, 에탄술폰산, 프로판술폰산, 부탄술폰산, 알킬 황산 등의 산 촉매, 유산 알루미늄, 불화리튬, 염화칼륨, 염화세슘, 염화칼슘, 염화철, 인산알루미늄 등의 금속염, 헤테로폴리산 등의 금속 산화물, 천연/합성 제올라이트, 양이온 및 음이온 교환수지, 테트라알킬 티타네이트(tetra alkyl titanate) 및 그 폴리머 등의 유기금속 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적인 예로, 상기 촉매는 테트라알킬 티타네이트를 사용할 수 있다.
촉매의 사용량은 종류에 따라 상이할 수 있으며, 일례로 균일 촉매의 경우에는 반응물 총 100 중량%에 대하여 0.01 내지 5 중량%, 0.01 내지 3 중량%, 1 내지 5 중량% 혹은 2 내지 4 중량% 범위 내, 그리고 불균일 촉매의 경우에는 반응물 총량의 5 내지 200 중량%, 5 내지 100 중량%, 20 내지 200 중량%, 혹은 20 내지 150 중량% 범위 내일 수 있다.
이때 상기 반응 온도는 180 내지 280℃, 200 내지 250℃, 혹은 210 내지 230℃ 범위 내일 수 있다.
상기 테레프탈레이트계 물질이 혼합물인 경우, 전술한 직접 에스테르화 반응을 통해서 테레프탈레이트 화합물이 제조된 후 혼합되는 것일 수 있고, 또는 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나의 테레프탈레이트 화합물과, 부틸 알코올 또는 이소부틸 알코올 중에서 선택된 어느 하나의 알코올이 반응하는 트랜스 에스테르화 반응;을 통하여 테레프탈레이트 화합물을 제조할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 "트랜스-에스테르화 반응"은 하기 반응식 1과 같이 알코올과 에스테르가 반응하여 이하 반응식 1에서 나타나듯이 에스테르의 R"가 알코올의 R'와 서로 상호교환되는 반응을 의미한다:
[반응식 1]
Figure 112015100390036-pat00001
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 트랜스-에스테르화 반응이 이루어지면 알코올의 알콕사이드가 에스테르계 화합물에 존재하는 두 개의 에스테르(RCOOR")기의 탄소를 공격할 경우; 에스테르계 화합물에 존재하는 한 개의 에스테르(RCOOR")기의 탄소를 공격할 경우; 반응이 이루어지지 않은 미반응인 경우;와 같이, 세 가지의 경우에 수에 의해서 3 종의 에스테르 조성물이 생성될 수 있다.
또한, 상기 트랜스-에스테르화 반응은 산-알코올간 에스테르화 반응과 비교하여 폐수 문제가 야기되지 않는 장점이 있으며, 무촉매하에서 진행될 수 있으므로, 산촉매 사용시의 문제점을 해결할 수 있다.
예를 들어, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트와 부틸 알코올은 상기 트랜스-에스테르화 반응에 의해, 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트의 혼합물이 생성될 수 있고, 상기 3 종의 테레프탈레이트는 혼합물 총 중량에 대해 각각 3.0 중량% 내지 70 중량%, 0.5 중량% 내지 50 중량%, 및 0.5 중량% 내지 85 중량%의 양으로 형성될 수 있으며, 구체적으로 10 중량% 내지 50 중량%, 0.5 중량% 내지 50 중량%, 및 35 중량% 내지 80 중량%의 양으로 형성될 수 있다. 상기 범위 내에서는 공정 효율이 높고 가공성 및 흡수속도가 우수한 테레프탈레이트계 물질(혼합물)을 수득하는 효과가 있다.
또한, 상기 트랜스-에스테르화 반응에 의해 제조된 혼합물은 알코올의 첨가량에 따라 상기 혼합물의 조성 비율을 제어할 수 있다.
상기 알코올의 첨가량은 테레프탈레이트 화합물 100 중량부에 대해 0.1 내지 89.9 중량부, 구체적으로는 3 내지 50 중량부, 더욱 구체적으로는 5 내지 40 중량부일 수 있다.
상기 테레프탈레이트는 화합물은 알코올의 첨가량이 많을수록, 트랜스-에스테르화 반응에 참여하는 테레프탈레이트 화합물의 몰분율(mole fraction)이 커질 것이므로, 상기 혼합물에 있어서 생성물인 두 개의 테레프탈레이트 화합물의 함량이 증가할 수 있고, 이에 상응하여 미반응으로 존재하는 테레프탈레이트 화합물의 함량은 감소하는 경향을 보일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 반응물인 테레프탈레이트 화합물과 알코올의 몰비는 일례로 1:0.005 내지 5.0, 1:0.05 내지 2.5, 혹은 1:0.1 내지 1.0이고, 이 범위 내에서 공정 효율이 높으며 가공성 개선 효과가 뛰어난 에스테르계 가소제 조성물을 수득하는 효과가 있다.
다만, 상기 3 종의 테레프탈레이트계 물질의 혼합물의 조성 비율이 상기 범위에 제한되는 것은 아니며, 3 종의 테레프탈레이트 중 어느 하나를 추가 투입하여 그 조성비를 변경할 수 있으며, 가능한 혼합 조성 비율은 전술한 바와 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 트랜스-에스테르화 반응은 120 내지 190 , 바람직하게는 135 내지 180 , 더욱 바람직하게는 141 내지 179 의 반응 온도 하에서 10분 내지 10시간, 바람직하게는 30분 내지 8시간, 더욱 바람직하게는 1 내지 6 시간에서 수행되는 것이 바람직하다. 상기 온도 및 시간 범위 내에서 원하는 조성비의 테레프탈레이트계 물질인 혼합물을 효과적으로 얻을 수 있다. 이때, 상기 반응 시간은 반응물을 승온 후 반응 온도에 도달한 시점부터 계산될 수 있다.
상기 트랜스-에스테르화 반응은 산 촉매 또는 금속 촉매 하에서 실시될 수 있고, 이 경우 반응시간이 단축되는 효과가 있다.
상기 산 촉매는 일례로 황산, 메탄설폰산 또는 p-톨루엔설폰산 등일 수 있고, 상기 금속 촉매는 일례로 유기금속 촉매, 금속 산화물 촉매, 금속염 촉매 또는 금속 자체일 수 있다.
상기 금속 성분은 일례로 주석, 티탄 및 지르코늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 트랜스-에스테르화 반응 후 미반응 알코올과 반응 부산물, 예를 들면 화학식 3으로 표시되는 에스테르계 화합물을 증류시켜 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 증류는 일례로 상기 알코올과 반응 부산물의 끊는점 차이를 이용하여 따로 분리하는 2단계 증류일 수 있다.
또 다른 일례로, 상기 증류는 혼합증류일 수 있다. 이 경우 에스테르계 가소제 조성물을 원하는 조성비로 비교적 안정적으로 확보할 수 있는 효과가 있다. 상기 혼합증류는 부탄올과 반응 부산물을 동시에 증류하는 것을 의미한다.
상기 직접 에스테르화 반응과 트랜스 에스테르화 반응은 전술한 혼성 또는 비혼성 시트레이트 화합물을 제조하는 데에도 사용될 수 있다. 이 경우, 테레프탈레이트계 물질과 마찬가지로 시트레이트계 물질 역시 소정 비율의 혼합 조성물로 제조될 수 있고, 반응 원료로서의 알코올의 함량 조절에 따라 생성되는 혼합물의 조성비를 제어할 수도 있다. 이 외에도 시트레이트 화합물을 직접 에스테르화 반응 또는 트랜스 에스테르화 반응을 통해서 제조하는 경우에는 상기 테레프탈레이트계 물질을 제조하는 데에 적용된 내용과 동일하게 그 내용들이 적용될 수 있다.
이와 같이 제조된 가소제 조성물은 에틸렌 초산 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스타이렌, 폴리우레탄, 및 열가소성 엘라스토머 중에서 선택된 수지 100 중량부에 대하여, 5 내지 150 중량부, 40 내지 100 중량부, 혹은 40 내지 50 중량부 범위 내로 포함하여 컴파운드 처방, 시트 처방 및 플라스티졸 처방에 모두 효과적인 수지 조성물을 제공할 수 있다.
일례로, 상기 가소제 조성물은 전선, 바닥재, 자동차 내장재, 필름, 시트, 벽지 혹은 튜브 제조에 적용할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
제조예 1: DOTP의 제조
냉각기, 콘덴서, 디캔터, 환류 펌프, 온도 컨트롤러, 교반기 등을 갖춘 4구의 3 리터 반응기에 정제 테레프탈산(purified terephthalic acid; TPA) 498.0 g, 2-에틸헥실 알코올(2-EH) 1170 g (TPA: 2-EH의 몰비 (1.0): (3.0)), 촉매로써 티타늄계 촉매 (TIPT, tetra isopropyl titanate)를 1.54 g(TPA 100 중량부에 대해 0.31 중량부)을 투입하고, 약 170℃까지 서서히 승온시켰다. 약 170℃ 근처에서 생성수 발생이 시작되었으며, 반응 온도 약 220℃, 상압 조건에서 질소 가스를 계속 투입하면서 약 4.5 시간 동안 에스테르 반응을 수행하고 산가가 0.01에 도달하면 반응을 종결한다.
반응 완료 후, 미반응 원료를 제거하기 위해서 감압하에서 증류추출을 0.5 내지 4 시간 동안 실시한다. 일정 함량 수준 이하로 미반응 원료를 제거하기 위해 스팀을 사용하여 감압하에서 0.5 내지 3 시간 동안 스팀추출을 시행하고, 반응액 온도를 약 90℃로 냉각하여, 알카리 용액을 이용하여 중화 처리를 실시한다. 추가로, 수세를 실시할 수도 있으며, 이후 반응액을 탈수하여 수분을 제거한다. 수분이 제거된 반응액에 여재를 투입하여 일정시간 교반한 다음, 여과하여 최종적으로 디-2-에틸헥실테레프탈레이트 1326.7 g(수율: 99.0 %)을 얻었다.
제조예 2: DINTP의 제조
에스테르화 반응시 2-에틸헥실 알코올을 사용하는 대신 이소노닐 알코올을 사용한 것을 제외하고는 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 DINTP를 제조하였다.
제조예 3: DOTP / BOTP / DBTP 혼합물(제1혼합물)의 제조 (GL500)
교반기, 응축기 및 데칸터가 설치된 반응기에 제조예 1에서 얻은 디옥틸테레프탈레이트 2000g 및 n-부탄올 340g (DOTP 100 중량부를 기준으로 17 중량부)를 투입한 다음, 질소 분위기 하 160의 반응온도에서 2 시간 동안 트랜스-에스테르화 반응시켜, 디부틸테레프탈레이트(DBTP), 부틸이소노닐테레프탈레이트(BINTP) 및 디이소노닐 테레프탈레이트(DINTP)를 각각 4.0 중량%, 35.0 중량% 및 61.0 중량% 범위로 포함하는 에스테르계 가소제 조성물을 얻었다.
상기 반응 생성물을 혼합 증류하여 부탄올 및 2-에틸헥실알코올을 제거하고 최종적으로 제1혼합물을 제조하였다.
제조예 4: DINTP / OINTP / DOTP 혼합물(제3혼합물)의 제조 (GL100)
냉각기, 콘덴서, 디캔터, 환류 펌프, 온도 컨트롤러, 교반기 등을 갖춘 4구의 3 리터 반응기에 정제 테레프탈산(purified terephthalic acid; TPA) 498.0 g, 2-에틸헥실 알코올(2-EH) 975 g (TPA:2-EH의 몰비 (1.0):(2.5)), 및 이소노닐 알코올(INA) 216.5 g (TPA:INA의 몰비 (1.0):(0.5))을 첨가하고, 촉매로써 티타늄계 촉매 (TIPT, tetra isopropyl titanate)를 1.54 g(TPA 100 중량부에 대해 0.31 중량부)을 투입하고, 약 170℃까지 서서히 승온시켰다. 약 170℃ 근처에서 생성수 발생이 시작되었으며, 반응 온도 약 220℃, 상압 조건에서 질소 가스를 계속 투입하면서 약 4.5 시간 동안 에스테르 반응을 수행하고 산가가 0.01에 도달하면 반응을 종결한다.
반응 완료 후, 미반응 원료를 제거하기 위해서 감압하에서 증류추출을 0.5 내지 4 시간 동안 실시한다. 일정 함량 수준 이하로 미반응 원료를 제거하기 위해 스팀을 사용하여 감압하에서 0.5 내지 3 시간 동안 스팀추출을 시행하고, 반응액 온도를 약 90℃로 냉각하여, 알카리 용액을 이용하여 중화 처리를 실시한다. 추가로, 수세를 실시할 수도 있으며, 이후 반응액을 탈수하여 수분을 제거한다. 수분이 제거된 반응액에 여재를 투입하여 일정시간 교반한 다음, 여과하여 최종적으로 제3혼합물을 얻었다.
제조예 5: TBC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 부탄올 580 g을 사용하여, 최종적으로 트리부틸시트레이트(tributyl citrate) 706 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 6: TOC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 2-에틸헥산올 1014 g을 사용하여, 최종적으로 트리-2-에틸헥실시트레이트(tri-2-ethylhexyl citrate) 1029 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 7: TPC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 1-펜탄올 688 g을 사용하여, 최종적으로 트리펜틸시트레이트(tripentyl citrate) 796 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 8: THC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 n-헥산올 797 g을 사용하여, 최종적으로 트리헥실시트레이트(trihexyl citrate) 878 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 9: TiBC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 이소부탄올 580 g을 사용하여, 최종적으로 트리이소부틸시트레이트(triisobutyl citrate) 706 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 10: TiNC의 제조
반응 원료로서 시트릭산 384 g과 이소노난올 1123 g을 사용하여, 최종적으로 트리이소노닐시트레이트(triisobutyl citrate) 1111 g(수율: 98%)을 얻었다.
제조예 11: BOC -A의 제조
반응 원료로서 상기 제조예 6에서 제조된 TOC 1000 g과 n-부탄올 300 g을 사용하여, 트랜스 에스테르화 반응을 수행하였고, 최종적으로 부틸옥틸시트레이트(butyloctyl citrate) 840 g을 얻었다. 참고로 생성물은 조성물로서, 주요 성분은 시트레이트 화합물의 3 개의 에스테르기에 결합된 알킬기로 구분하여, 부틸기가 2개 결합된 BOC, 부틸기가 1개 결합된 BOC 및 부틸기가 결합되지 않은 TOC이며, 각각의 비율은 중량비로 대략 20%, 50% 및 30% 정도이었다.
제조예 12: BOC -B의 제조
반응 원료로서 상기 제조예 6에서 제조된 TOC 1000 g과 n-부탄올 150 g을 사용하여, 트랜스 에스테르화 반응을 수행하였고, 최종적으로 부틸옥틸시트레이트(butyloctyl citrate) 940 g을 얻었다. 참고로 생성물은 조성물로서, 주요 성분은 시트레이트의 3 개의 에스테르기에 결합된 알킬기로 구분하여, 부틸기가 2개 결합된 BOC, 부틸기가 1개 결합된 BOC 및 부틸기가 결합되지 않은 TOC이며, 각각의 비율은 중량비로 대략 10%, 40% 및 50% 정도이었다.
상기 제조예 1 내지 12에서 제조한 물질들을 혼합하여 실시예 1 내지 17의 가소제 조성물을 제조하였고, 이에 대하여 하기 표 1 내지 5에 정리하여 나타내었고, 이 가소제 조성물의 물성 평가는 하기의 시험 항목에 따라 수행하였다.
테레프탈레이트계 물질 시트레이트계 물질 혼합 중량비
실시예 1-1 제조예 1(DOTP) 제조예 5(TBC) 95:5
실시예 1-2 7:3
실시예 1-3 5:5
실시예 1-4 3:7
실시예 1-5 1:9
실시예 2-1 제조예 6(TOC) 95:5
실시예 2-2 7:3
실시예 2-3 5:5
실시예 2-4 3:7
실시예 2-5 1:9
실시예 3-1 제조예 7(TPC) 9:1
실시예 3-2 7:3
실시예 3-3 5:5
실시예 4-1 제조예 8(THC) 9:1
실시예 4-2 7:3
실시예 4-3 5:5
실시예 5-1 제조예 9(TiBC) 8:2
실시예 5-2 6:4
실시예 5-3 4:6
실시예 5-4 2:8
실시예 6-1 제조예 10(TiNC) 9:1
실시예 6-2 7:3
실시예 6-3 5:5
실시예 6-4 3:7
실시예 6-5 1:9
실시예 7-1 제조예 11(BOC-A) 85:15
실시예 7-2 7:3
실시예 7-3 6:4
실시예 8-1 제조예 12(BOC-B) 85:15
실시예 8-2 7:3
실시예 8-3 6:4
테레프탈레이트계 물질 시트레이트계 물질 혼합 중량비
실시예 9-1 제조예 2(DINTP) 제조예 5(TBC) 8:2
실시예 9-2 6:4
실시예 9-3 4:6
실시예 9-4 2:8
실시예 10-1 제조예 6(TOC) 8:2
실시예 10-2 6:4
실시예 10-3 4:6
실시예 10-4 2:8
실시예 11-1 제조예 9(TiBC) 8:2
실시예 11-2 6:4
실시예 11-3 4:6
실시예 11-4 2:8
테레프탈레이트계 물질 시트레이트계 물질 혼합 중량비
실시예 12-1 제조예 3 제조예 11(BOC-A) 85:15
실시예 12-2 7:3
실시예 12-3 6:4
실시예 13-1 제조예 12(BOC-B) 85:15
실시예 13-2 7:3
실시예 13-3 6:4
테레프탈레이트계 물질 시트레이트계 물질 혼합 중량비
실시예 14-1 제조예 4 제조예 5(TBC) 95:5
실시예 14-2 7:3
실시예 14-3 5:5
실시예 14-4 1:9
실시예 15-1 제조예 6(TOC) 7:3
테레프탈레이트계 물질 시트레이트계 물질 에폭시화 오일 혼합 중량비
실시예 16-1 제조예 1(DOTP) 제조예 5(TBC) ESO (3:5):2
실시예 16-2 (6:3):1
실시예 16-3 (6:2):2
실시예 16-4 (5:3):2
실시예 16-5 (4:4):2
실시예 17-1 제조예 6(TOC) (3:3):4
실시예 17-2 (4:3):3
실시예 17-3 (5:3):2
<시험 항목>
경도(hardness) 측정
ASTM D2240을 이용하여, 25℃에서의 쇼어(shore)경도, 3T 10s를 측정하였다.
인장강도(tensile strength) 측정
ASTM D638 방법에 의하여, 테스트 기기인 U.T.M (제조사; Instron, 모델명; 4466)을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min (1T)으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정하였다. 인장강도는 다음과 같이 계산하였다:
인장 강도(kgf/㎟) = 로드 (load)값(kgf) / 두께(㎜) x 폭(㎜)
신율 (elongation rate) 측정
ASTM D638 방법에 의하여, 상기 U.T.M을 이용하여 크로스헤드 스피드(cross head speed)를 200 ㎜/min(1T)으로 당긴 후, 시편이 절단되는 지점을 측정한 후, 신율을 다음과 같이 계산하였다:
신율 (%) = [신장 후 길이 / 초기 길이] x 100으로 계산하였다.
이행 손실(migration loss) 측정
KSM-3156에 따라 두께 2 mm 이상의 시편을 얻었고, 시편 양면에 PS Plate를 붙인 후 1 kgf/cm2 의 하중을 가하였다. 시편을 열풍 순환식 오븐(80℃)에서 72 시간 동안 방치한 후 꺼내서 상온에서 4 시간 동안 냉각시켰다. 그런 후 시험편의 양면에 부착된 PS를 제거한 후 오븐에 방치하기 전과 후의 중량을 측정하여 이행손실량을 아래와 같은 식에 의하여 계산하였다.
이행손실량 (%) = [(상온에서의 시편의 초기 중량 - 오븐 방치 후 시편의 중량) / 상온에서의 시편의 초기 중량] x 100
가열 감량(volatile loss) 측정
제작된 시편을 80℃에서 72 시간 동안 작업한 후, 시편의 무게를 측정하였다.
가열 감량 (%) = [(초기 시편 무게 - 작업 후 시편 무게) / 초기 시편 무게] x 100으로 계산하였다.
스트레스 테스트
스트레스 테스트는 상기 시편을 구부린 상태로 상온에서 일정 시간 동안 방치한 후, 이행 정도(배어나오는 정도)를 관찰하여, 그 정도를 수치로 표현하였으며, 수치는 0에 가까울수록 우수한 특성임을 나타낸다.
내광성 측정
ASTM 4329-13의 방법에 의하여, 상기 시편을 QUV에 거치시키고 200 시간 동안 UV를 조사한 이후, Reflectometer를 이용하여 색상의 변화를 계산하였다.
내열성 측정
가열감량 측정 방법에 의한 초기시편과 가열감량 테스트 후의 시편의 변색 정도를 측정하였다. 측정값은 Colormeter를 이용한 L,a,b 값에 대한 E 값의 변화된 수치에 의해 결정되었다.
실험예 1: DOTP 계열의 가소제 조성물
1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 1-1 내지 1-5의 혼합비율로 DOTP와 TBC를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였다.
상기 시편 제작은 ASTM D638을 참조하여, PVC 100 중량부에 혼합 가소제 조성물 40 중량부, 보조안정제(ESO) 2.5 중량부, 안정제(LOX-430W) 3 중량부를 3L 슈퍼 믹서(super mixer)에서 98℃ 하에 700 rpm 하에서 믹싱 후, 롤 밀로 160℃에서 4 분간 작업하여 5 mm 시트를 만들고, 180℃에서 저압에서 2.5 분, 고압에서 2분 동안 프레스 작업 후, 1~3 mm 시트를 만들어 시편을 제작하였다. 각 시편을 사용하여 전술한 시험 항목대로 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 6에 정리하였다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 흡수
속도
(sec)		 스트레스
테스트
(24시간)
실시예 1-1 95:5 86.5 222.6 321.7 0.20 2.32 2.14 392 0.5
실시예 1-2 7:3 86.0 221.3 315.5 0.23 2.88 1.76 372 0.5
실시예 1-3 5:5 84.8 216.5 313.2 0.24 2.90 1.35 341 0.5
실시예 1-4 3:7 83.9 198.3 280.2 2.21 11.01 1.22 235 0.5
실시예 1-5 1:9 83.1 190.3 278.5 2.45 12.31 1.19 214 0.5
비교예 1 DOP 88.2 203.4 289.6 3.56 6.64 1.13 408 1.0
비교예 2 DOTP 89.4 222.1 324.9 0.25 2.75 2.71 465 3.0
상기 표 6에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOP 및 DOTP 가소제를 이용한 비교예 1 내지 2와, 실시예 1-1 내지 1-5를 비교하여 보면, 경도, 흡수 속도, 인장강도, 신율 및 내스트레스 이행성 모든 물성 부분에서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 가소제의 흡수속도가 빠를 경우 가공성을 우수하게 한다는 장점이 있으나, 너무 짧은 경우라고 하더라도 가공시 겔링에 의한 문제가 발생할 수 있으므로 적절한 흡수속도가 유지되어야 할 필요가 있을 수 있다. 이러한 관점에서, TBC가 과량 혼합된 실시예 1-4 및 1-5의 경우에는 흡수속도가 다소 빠른 감이 있고, 이에 상기 가소제 조성물을 사용하는 경우에는 가공시 겔링 문제가 발생할 우려가 있으나, TBC의 양을 적절하게 조절한 실시예 1-1 내지 1-3의 경우에는 적절한 시간 동안 흡수되어 이러한 문제가 생기지 않음을 확인하였다. 나아가서는, 혼합 비율 조절에 따라서 가열 감량의 경우에도 물성의 차이가 크다는 점 또한 확인할 수 있다. 따라서, 혼합 비율도 적절하게 조절하면 더 우수한 가소제 조성물을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
2. DOTP와 TOC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 2-1 내지 2-5의 혼합비율로 DOTP와 TOC를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작 및 물성 평가는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 흡수
속도
(sec)		 스트레스
테스트
(24시간)
실시예 2-1 95:5 89.4 230.8 326.8 0.15 0.77 2.23 450 0.5
실시예 2-2 7:3 89.5 231.6 328.1 0.13 0.60 1.90 475 0
실시예 2-3 5:5 89.7 235.9 332.5 0.10 0.32 1.45 482 0
실시예 2-4 3:7 91.2 235.5 340.2 0.11 0.31 1.33 586 0
실시예 2-5 1:9 91.6 237.0 342.1 0.10 0.28 1.18 604 0
비교예 1 DOP 88.4 205.8 282.3 3.77 6.80 1.13 420 1.0
비교예 2 DOTP 89.4 226.0 320.0 0.23 2.05 2.71 445 3.0
상기 표 7에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOP 및 DOTP 가소제를 이용한 비교예 1 및 2와, 실시예 2-1 내지 2-5를 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 흡수속도 관련하여서도, 실시예 2-1 내지 2-3의 경우에는 적절한 시간 동안 흡수된다는 점을 알 수 있으나, 실시예 2-4 및 2-5의 경우 흡수속도가 상당히 긴 시간이 요구됨을 알 수 있고, 이는 가공성 및 생산성의 악화를 유발할 우려가 있어, 경우에 따라서는 TOC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인할 수 있다.
3. DOTP와 TPC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 3-1 내지 3-3의 혼합비율로 DOTP와 TPC(tripentyl citrate 또는 triamyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 스트레스
테스트
(7일)
실시예 3-1 9:1 90.6 225.3 326.1 1.57 0.70 2.30 1.0
실시예 3-2 7:3 89.8 223.4 324.9 1.37 0.92 1.68 0
실시예 3-3 5:5 88.7 220.0 320.4 1.09 1.08 1.12 0
비교예 1 DOP 88.4 205.8 282.3 3.77 6.80 1.13 1.0
비교예 2 DOTP 91.8 226.3 318.2 1.65 0.76 2.56 2.0
상기 표 8에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOP 및 DOTP 가소제를 이용한 비교예 1 및 2와, 실시예 3-1 내지 3-3를 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
4. DOTP와 THC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 4-1 내지 4-3의 혼합비율로 DOTP와 THC(trihexyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 스트레스
테스트
(7일)
실시예 4-1 9:1 91.1 221.9 319.8 0.98 0.69 2.35 1.0
실시예 4-2 7:3 90.4 217.4 315.1 0.75 0.74 1.77 1.0
실시예 4-3 5:5 89.9 210.6 311.5 0.62 0.73 1.23 0.5
비교예 1 DOP 88.4 205.8 282.3 3.77 6.80 1.13 1.0
비교예 2 DOTP 91.8 226.3 318.2 1.65 0.76 2.56 2.0
상기 표 9에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOP 및 DOTP 가소제를 이용한 비교예 1 및 2와, 실시예 4-1 내지 4-3를 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
5. DOTP와 TiBC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 5-1 내지 5-4의 혼합비율로 DOTP와 TiBC(triisobutyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작 및 물성 평가는 가열 감량 평가시 작업 온도를 100℃로 하여 평가한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 그 결과를 하기 표 10에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)
실시예 5-1 8:2 86.0 228.6 311.2 0.82 2.35
실시예 5-2 6:4 85.4 221.3 308.5 1.02 4.62
실시예 5-3 4:6 84.0 217.9 302.5 1.37 6.88
실시예 5-4 2:8 83.0 211.6 294.6 1.88 7.85
비교예 2 DOTP 89.6 230.7 315.7 0.70 0.84
비교예 3 TiBC 82.5 200.3 282.5 3.56 11.57
상기 표 10에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOTP 가소제를 이용한 비교예 2와, 실시예 5-1 내지 5-4를 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 실시예 5-1 및 5-2의 경우에 비하여 상대적으로 TiBC가 과량 포함되는 실시예 5-3 및 5-4의 경우, 인장 강도와 신율이 저하됨을 확인할 수 있고, 이행 손실이나 가열 감량이 월등히 열세가 됨을 확인할 수 있다. 즉, 경우에 따라서는 TiBC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인할 수 있다.
6. DOTP와 TiNC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 6-1 내지 6-5의 혼합비율로 DOTP와 TiNC(triisononyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)
실시예 6-1 9:1 92.2 238.0 326.9 1.04 0.56 1.95
실시예 6-2 7:3 92.5 244.8 335.5 0.85 0.48 1.68
실시예 6-3 5:5 92.8 249.2 346.6 0.62 0.42 1.39
실시예 6-4 3:7 94.1 257.5 360.3 0.54 0.50 1.02
실시예 6-5 1:9 94.8 261.4 369.3 0.58 0.43 0.88
비교예 2 DOTP 92.0 227.5 315.1 1.51 0.79 2.71
상기 표 11에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOTP 가소제를 이용한 비교예 2와, 실시예 6-1 내지 6-4를 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 실시예 6-1 및 6-2의 경우에 비하여 상대적으로 TiNC가 과량 포함되는 실시예 6-3 및 6-4의 경우, 경도가 크게 증가함에 따라 가소화 효율이 저하됨을 확인할 수 있다. 즉, 경우에 따라서는 TiNC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인하였다.
7. DOTP와 BOC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 1에 기재된 실시예 7-1 내지 7-3(BOC-A)과, 실시예 8-1 내지 8-3(BOC-B)의 혼합비율로 DOTP와 BOC(butyloctyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 12에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)
실시예 7-1 85:15 88.3 228.0 334.7 0.22 0.85
실시예 7-2 7:3 88.0 222.6 331.6 0.18 0.42
실시예 7-3 6:4 87.9 225.5 336.4 0.15 0.35
실시예 8-1 85:15 88.2 222.8 332.7 0.20 0.59
실시예 8-2 7:3 88.7 225.8 338.6 0.16 0.46
실시예 8-3 6:4 89.8 229.7 339.4 0.12 0.32
비교예 2 DOTP 89.5 228.8 318.1 0.24 1.08
상기 표 12에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DOTP 가소제를 이용한 비교예 2와, 실시예 7-1 내지 7-3과 실시예 8-1 내지 8-3을 비교하여 보면, 기존의 DOTP 제품에 비하여 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 특히 신율 특성과 가열 감량 특성이 우수하게 개선됨을 확인할 수 있다.
실험예 2: DINTP 계열의 가소제 조성물
1. DINTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 2에 기재된 실시예 9-1 내지 9-4의 혼합비율로 DINTP와 TBC(tributyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 13에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 스트레스
테스트
(24시간)
실시예 9-1 8:2 91.0 232.1 342.0 2.38 1.03 1.74 1.5
실시예 9-2 6:4 89.3 232.8 335.7 2.30 1.23 1.56 1.0
실시예 9-3 4:6 87.7 225.0 316.2 2.30 1.88 1.31 0.5
실시예 9-4 2:8 87.0 215.3 317.2 2.39 2.56 1.30 0.5
비교예 4 DINTP 92.7 230.2 314.4 2.72 0.89 3.56 2.5
비교예 5 TBC 86.3 202.4 301.4 6.99 15.38 1.33 0
상기 표 13에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DINTP 가소제를 이용한 비교예 4 및 테레프탈레이트계 물질이 포함되지 않은 비교예 5와, 실시예 9-1 내지 9-4를 비교하여 보면, 기존의 DINTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 실시예 9-1 및 9-2의 경우에 비하여 상대적으로 TBC가 과량 포함되는 실시예 9-3 및 9-4의 경우 인장 강도 및 신율 특성에 있어서 개선 효과가 미미하다는 점을 확인할 수 있다. 즉, 경우에 따라서는 TBC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인하였다.
2. DINTP와 TOC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 2에 기재된 실시예 10-1 내지 10-4의 혼합비율로 DINTP와 TOC(trioctyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 가열 감량 평가시 작업 온도를 100℃로 하여 평가를 수행한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하여, 그 결과를 하기 표 14에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)		 스트레스
테스트
(24시간)
실시예 10-1 8:2 92.0 231.9 374.5 1.82 0.83 1.89 1.5
실시예 10-2 6:4 91.7 229.8 369.9 1.61 0.81 1.75 1.0
실시예 10-3 4:6 91.5 228.1 370.3 1.41 0.80 1.45 0.5
실시예 10-4 2:8 91.3 230.2 373.4 1.24 0.81 1.46 0.5
비교예 4 DINTP 92.3 217.0 341.3 2.82 1.36 3.56 2.0
비교예 6 TOC 91.3 230.1 369.0 0.82 0.82 1.35 0.5
상기 표 14에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DINTP 가소제를 이용한 비교예 4 및 테레프탈레이트계 물질이 포함되지 않은 비교예 6과, 실시예 10-1 내지 10-4를 비교하여 보면, 기존의 DINTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
3. DINTP와 TiBC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 2에 기재된 실시예 11-1 내지 11-4의 혼합비율로 DINTP와 TiBC(triisobutyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 가열 감량 평가시 작업 온도를 100℃로 하여 평가를 수행한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하여, 그 결과를 하기 표 15에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)
실시예 11-1 8:2 90.8 236.1 348.5 2.12 1.83 1.82
실시예 11-2 6:4 89.5 237.5 332.8 2.00 2.11 1.46
실시예 11-3 4:6 87.3 228.9 320.9 2.86 2.59 1.25
실시예 11-4 2:8 87.1 221.0 315.1 3.26 3.44 1.11
비교예 4 DINTP 92.5 235.7 318.7 2.99 0.89 3.56
비교예 7 TiBC 86.0 210.3 296.7 7.56 14.23 1.09
상기 표 15에서 나타난 바와 같이, 기존에 상업적으로 널리 판매되는 상품인 DINTP 가소제를 이용한 비교예 4 및 테레프탈레이트계 물질이 포함되지 않은 비교예 7과, 실시예 11-1 내지 11-4를 비교하여 보면, 기존의 DINTP 제품에 비하여 모든 물성에 있어서 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있으며, 나아가 기존의 가소제 제품의 열세 물성을 개선한 것이라는 점을 알 수 있다.
한편, 실시예 11-1 및 11-2의 경우에 비하여 상대적으로 TiBC가 과량 포함되는 실시예 11-3 및 11-4의 경우 인장 강도 및 신율 특성에 있어서 개선 효과가 미미하다는 점을 확인할 수 있다. 즉, 경우에 따라서는 TiBC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인하였다.
실험예 3: 제1혼합물과 BOC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 3에 기재된 실시예 12-1 내지 12-3(BOC-A)과, 실시예 13-1 내지 13-3(BOC-B)의 혼합비율로 제조예 3의 제1혼합물(DOTP/BOTP/DBTP)과, BOC(butyloctyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 혼합 가소제 조성물을 50 중량부 첨가한 것, 보조 안정제(ESO)를 첨가하지 않은 것, 안정제를 BZ153T를 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 16 및 17에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)
실시예 12-1 85:15 82.3 208.04 344.68 3.94 1.62
실시예 12-2 7:3 81.0 202.56 341.64 3.69 1.42
실시예 12-3 6:4 80.9 205.51 346.35 3.21 1.28
실시예 13-1 85:15 81.2 202.84 342.71 3.71 1.59
실시예 13-2 7:3 81.7 205.76 348.63 3.32 1.36
실시예 13-3 6:4 82.8 209.66 348.12 2.90 1.19
비교예 8 제1혼합물 81.8 212.82 349.42 4.24 1.79
스트레스
테스트		 24시간 경과 72시간 경과 168시간 경과
실시예 12-1 1.0 1.5 2.0
실시예 12-2 1.0 0.5 2.0
실시예 12-3 0.5 1.0 1.5
실시예 13-1 1.0 1.5 2.0
실시예 13-2 1.0 1.0 1.5
실시예 13-3 1.0 1.5 1.5
비교예 8 1.5 2.0 2.5
상기 표 16 및 17에서 나타난 바와 같이, DOTP, BOTP 및 DBTP의 혼합 조성물인혼합 가소제 조성물을 이용한 비교예 8과, 실시예 12-1 내지 12-3과 실시예 13-1 내지 13-3을 비교하여 보면, 기존의 제품에 비하여 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있다.
실험예 4: 제3혼합물과 TBC 또는 TOC의 혼합 가소제 조성물
상기 표 4에 기재된 실시예 14-1 내지 14-4와, 실시예 15-1의 혼합비율로 제조예 4의 제3혼합물(DINTP/OINTP/DOTP)과, TBC(tributyl citrate) 또는 TBC(trioctyl citrate)를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작 및 물성 평가는 동일하게 수행하여, 그 결과를 하기 표 18 및 19에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내광성
(E)
실시예 14-1 95:5 92.0 254.5 308.2 1.90 0.73 3.21
실시예 14-2 7:3 91.1 246.0 303.6 1.71 0.85 2.85
실시예 14-3 5:5 88.2 241.0 297.0 1.63 0.93 2.12
실시예 14-4 1:9 86.5 216.3 264.6 1.68 2.12 2.01
실시예 15-1 7:3 92.5 257.5 299.3 1.48 0.65 2.94
비교예 2 DOTP 91.6 246.4 296.6 1.68 0.72 5.67
비교예 9 제3혼합물 92.8 254.4 309.0 2.03 0.72 5.23
스트레스
테스트		 24시간 경과 72시간 경과 168시간 경과
실시예 14-1 0.5 1.5 1.5
실시예 14-2 0 0.5 1.0
실시예 14-3 0 0.5 0
실시예 14-4 0 0 0
실시예 15-1 0.5 1.0 1.5
비교예 2 0.5 1.0 1.5
비교예 9 0.5 1.5 1.5
상기 표 18 및 19에서 나타난 바와 같이, DINTP, OINTP 및 DOTP의 혼합 조성물인 혼합 가소제 조성물을 이용한 비교예 9와, 실시예 14-1 내지 14-4와 실시예 15-1을 비교하여 보면, 기존의 제품에 비하여 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있다.
한편, 실시예 14-1 내지 14-3의 경우에 비하여 상대적으로 TBC가 과량 포함되는 실시예 14-4의 경우, 인장 강도 및 신율 특성이 저하됨을 확인할 수 있고, 가열 감량 역시 열세임을 확인할 수 있다. 즉, 경우에 따라서는 TBC를 과량 혼합할 때에 신중할 필요가 있음을 추가적으로 확인하였다.
실험예 5: DOTP 및 TBC와 에폭시화 오일의 혼합 가소제 조성물
1. DOTP , TBC 및 ESO의 혼합 가소제 조성물
상기 표 5에 기재된 실시예 16-1 내지 16-5의 혼합비율로 DOTP, TBC 및 ESO를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였으며, 시편 제작은 시트 처방시 혼합 가소제 조성물을 30 중량부 첨가한 것, 보조 안정제(ESO)를 첨가하지 않은 것, 이산화티타늄(TiO2)을 0.5 중량부 추가 사용한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 수행하였고, 동일하게 평가를 수행하여, 그 결과를 하기 표 20에 나타내었고, 내열성 테스트 결과는 도 1 및 2에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)
실시예 1-2 7:3 94.2 246.7 300.8 0.92 1.57
실시예 16-1 3:5:2 93.0 247.8 313.9 0.59 1.55
실시예 16-2 6:3:1 94.0 252.5 322.3 0.68 1.14
실시예 16-3 6:2:2 94.3 252.5 322.2 0.62 0.80
실시예 16-4 5:3:2 94.0 247.9 310.1 0.64 1.00
실시예 16-5 4:4:2 93.5 243.2 316.4 0.53 1.17
비교예 2 DOTP 95.5 268.5 311.0 0.78 0.61
상기 표 20에서 나타난 바와 같이, 실시예 16-1 내지 16-5와 기존에 사용되던 제품으로서 DOTP 가소제 조성물인 비교예 2를 비교하여 보면, 실시예들의 가소제 조성물이 기존의 제품에 비하여 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있다.
한편, 내열성 테스트 결과로서, 도 1 및 2의 이미지를 참조하면, 에폭시화 오일을 첨가하지 않은 실시예 1-2의 경우에는 열에 취약하여 검게 그을린 것을 확인할 수 있으나, 에폭시화 오일을 소정량 첨가한 경우에는 변화가 없는 것을 확인할 수 있다. 즉, 기존 제품인 DOTP의 물성을 개선하기 위하여 시트레이트계 물질을 첨가하는 경우에는 내열 특성이 다소 취약할 수 있으나, 이와 동시에 에폭시화 오일을 첨가할 경우에는 내열성까지도 유지 및 개선할 수 있음을 확인하였다.
2. DOTP , TOC 및 ESO의 혼합 가소제 조성물
상기 표 5에 기재된 실시예 17-1 내지 17-3의 혼합비율로 DOTP, TOC 및 ESO를 혼합하여 혼합 가소제 조성물을 얻었고, 이를 실험용 시편으로 사용하였다.
상기 시편 제작은 ASTM D638을 참조하여, PVC 100 중량부에 혼합 가소제 조성물 50 중량부, 필러(OMYA1T) 40 중량부, 안정제(RUP-144) 5 중량부, 활제(St-A) 0.3 중량부를 3L 슈퍼 믹서(super mixer)에서 98℃ 하에 700 rpm 하에서 믹싱 후, 롤 밀로 160℃에서 4 분간 작업하여 5 mm 시트를 만들고, 180℃에서 저압에서 2.5 분, 고압에서 2분 동안 프레스 작업 후, 1~3 mm 시트를 만들어 시편을 제작하였다.
물성 평가는 상기 시험 항목에 따라 수행하였으며, 가열 감량 평가시 작업 온도를 121℃로 하고 작업 시간을 168 시간 동안 수행하여 평가한 것을 제외하고는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 평가하였으며, 하기의 항목을 추가로 평가하여, 그 결과를 하기 표 21 및 22에 나타내었고, 내열성 테스트 결과는 도 3에 나타내었다.
<추가 시험 항목>
인장 잔율
상기 기재된 인장강도 측정과 동일한 방법으로 측정하였으며, 사용된 시편은 121℃ 에서 168 시간 동안 노출된 시편을 사용하였다.
신장 잔율
상기 기재된 신율 측정 방법과 동일한 방법으로 측정되었으며, 사용된 시편은 121℃ 에서 168 시간 동안 노출된 시편을 사용하였다.
내한성
제작된 시편 5개를 특정 온도에서 3 분간 방치한 후 타격하여 5개 중에서 3개가 파손될 때의 온도를 측정하였다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 인장
잔율
(%)		 신율
(%)		 신장
잔율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)		 내한성
(℃)		 내열성
(E)
실시예 17-1 3:3:4 86.8 184.3 96.4 292.6 89.5 0.48 8.63 -24.0 35.53
실시예 17-2 4:3:3 87.0 185.3 96.5 297.8 92.5 0.63 7.04 -24.5 31.46
실시예 17-3 5:3:2 86.8 183.0 103.7 314.8 93.9 0.91 7.06 -26.0 51.13
비교예 10 DIDP 87.5 175.6 94.5 317.9 91.3 0.99 8.36 -25.5 49.18
비교예 11 DINIP 88.0 181.3 94.9 310.2 89.5 1.60 10.49 -28.5 47.02
상기 표 21에서 나타난 바와 같이, 실시예 17-1 내지 17-3과 기존에 사용되던 제품으로서 DIDP 또는 DINIP 가소제 조성물인 비교예 10 및 11을 비교하여 보면, 실시예들의 가소제 조성물이 기존의 제품에 비하여 더 우수하거나 동등 이상인 것을 확인할 수 있다. 특히, 내한 특성은 기존 제품과 거의 동등 수준이지만, 내열 특성은 상당히 개선되었음을 확인할 수 있다.
한편, 열안정성 테스트 결과로서, 도 3의 이미지를 참조하면, 기존의 제품인 비교예 10 및 11의 경우에는 열에 취약하여 검게 그을린 것을 확인할 수 있으나, 에폭시화 오일을 소정량 첨가한 경우에는 변화가 없는 것을 확인할 수 있다. 즉, 기존 제품인 DIDP 또는 DINIP 등의 가소제 제품의 물성을 개선하기 위하여 시트레이트계 물질과 함께 에폭시화 오일을 첨가할 경우에는 열안정성 까지도 유지 및 개선할 수 있음을 확인하였다.
실험예 6: 아세틸 시트레이트와의 비교
시트레이트계 물질에 아세틸기가 포함된 경우와 포함되지 않은 경우의 물성 차이를 비교하기 위하여, 실시예 1-2, 2-2 및 5-2와 비교예 12로 아세틸 2-에틸헥실 시트레이트와 DOTP를 혼합한 가소제 조성물을 실험용 시편으로 사용하였다. 시편 제작과 물성 평가는 상기 [1. DOTP와 TBC의 혼합 가소제 조성물]에서와 동일하게 하여, 그 결과를 하기 표 22에 나타내었다.
가소제 경도
(Shore "A")		 인장
강도
(kg/cm2)		 신율
(%)		 이행
손실
(%)		 가열
감량
(%)
실시예
1-2		 DOTP+TBC
(70:30)		 86.0 221.3 315.5 0.23 2.88
실시예
2-2		 DOTP+TOC
(70:30)		 89.5 231.6 328.1 0.13 0.60
실시예
5-2		 DOTP+TiBC
(60:40)		 85.4 221.3 308.5 1.02 4.62
비교예
12		 DOTP+ATOC
(70:30)		 91.2 237.9 284.6 0.25 0.54
상기 표 22에서 나타난 바와 같이, 아세틸 2-에틸헥실 시트레이트를 혼합 사용할 경우에는, 경도가 크게 상승하여 가소제 제품에 크게 요구되는 물성인 가소화 효율이 악화될 수 있으며, 신율 특성도 함께 저하되고 있음을 확인하였다. 이에 따라 2차적으로도 타 제품에 비하여 가소제가 더 많이 필요하다는 점에서 오는 경제적, 공정적 손실도 발생할 수 있어, 아세틸기의 유무에 따라, 경우에 따라서는 제품 품질에 악영향을 줄 수 있다는 점을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (19)

  1. 테레프탈레이트계 물질; 및 시트레이트계 물질;을 포함하고,
    상기 테레프탈레이트계 물질 및 시트레이트계 물질의 중량비는 99:1 내지 1:99 인 것이며,
    상기 테레프탈레이트계 물질은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트(DEHTP 또는 DOTP), 디이소노닐테레프탈레이트(DINTP), 디부틸테레프탈레이트(DBTP), 부틸이소노닐테레프탈레이트(BINTP), 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트(BEHTP 또는 BOTP) 및 (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트(EHINTP 또는 OINTP)로 이루어진 군에서 선택된 단일 화합물 또는 2 이상의 화합물이 혼합된 혼합물인 것이고,
    상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 혼성 알킬 치환 시트레이트 및 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트로 이루어진 군에서 선택된 1 이상을 포함하는 것이며,
    상기 시트레이트계 물질은 아세틸기가 결합되지 않은 것인 가소제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테레프탈레이트계 물질 및 시트레이트계 물질의 중량비는 95:5 내지 50:50인 것인 가소제 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 테레프탈레이트계 물질 및 시트레이트계 물질의 중량비는 95:5 내지 60:40인 것인 가소제 조성물.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단일 화합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트인 것인 가소제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트가 혼합된 제1혼합물이거나,
    디이소노닐테레프탈레이트, 부틸이소노닐테레프탈레이트 및 디부틸테레프탈레이트가 혼합된 제2혼합물이거나,
    디(2-에틸헥실)테레프탈레이트, (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 및 디이소노닐테레프탈레이트가 혼합된 제3혼합물인 것인 가소제 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1혼합물은
    디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%;
    부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및
    디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;를 포함하는 것인 가소제 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2혼합물은
    디이소노닐테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%;
    부틸이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및
    디부틸테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;를 포함하는 것인 가소제 조성물.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제3혼합물은
    디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 3.0 내지 99.0 몰%;
    (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰% 및
    디이소노닐테레프탈레이트 0.5 내지 96.5 몰%;를 포함하는 것인 가소제 조성물.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트이고,
    상기 비혼성 알킬 치환 시트레이트의 탄소수 4 내지 9의 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄인 것인 가소제 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    에폭시화 오일을 더 포함하는 것인 가소제 조성물.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 에폭시화 오일은 에폭시화 대두유(epoxidized soybean oil), 에폭시화 피마자유(epoxidized castor oil), 에폭시화 아마인유(epoxidized linseed oil), 에폭시화 팜유(epoxidized palm oil), 에폭시화 스테아르산(epoxidized stearic acid), 에폭시화 올레산(epoxidized oleic acid), 에폭시화 톨유(epoxidized tall oil) 및 에폭시화 리놀산(epoxidized linoleic acid)로 이루어진 군에서 선택된 1 이상을 포함하는 것인 가소제 조성물.
  14. 테레프탈레이트계 물질과 시트레이트계 물질을 준비하는 단계; 및
    상기 테레프탈레이트계 물질 및 시트레이트계 물질을 중량비가 99:1내지 1:99가 되도록 블렌딩하여 가소제 조성물을 얻는 단계;를 포함하고,
    상기 테레프탈레이트계 물질은 디(2-에틸헥실)테레프탈레이트(DEHTP 또는 DOTP), 디이소노닐테레프탈레이트(DINTP), 디부틸테레프탈레이트(DBTP), 부틸이소노닐테레프탈레이트(BINTP), 부틸(2-에틸헥실)테레프탈레이트(BEHTP 또는 BOTP) 및 (2-에틸헥실)이소노닐테레프탈레이트(EHINTP 또는 OINTP)로 이루어진 군에서 선택된 단일 화합물 또는 2 이상의 화합물이 혼합된 혼합물인 것이고,
    상기 시트레이트계 물질은 탄소수 4 내지 9의 혼성 알킬 치환 시트레이트 및 탄소수 4 내지 9의 비혼성 알킬 치환 시트레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것이며,
    상기 시트레이트계 물질은 아세틸기가 결합되지 않은 것인 가소제 조성물의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 테레프탈레이트계 물질이 단일 화합물인 경우,
    2-에틸헥실 알코올, 이소노닐 알코올, 부틸 알코올 및 이소부틸 알코올로 이루어진 군에서 선택된 알코올과, 테레프탈산이 반응하는 직접 에스테르화 반응;을 통하여 테레프탈레이트 화합물을 제조하는 것인 가소제 조성물의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 테레프탈레이트계 물질이 혼합물인 경우,
    2-에틸헥실 알코올, 이소노닐 알코올, 부틸 알코올 및 이소부틸 알코올로 이루어진 군에서 선택된 2 이상의 알코올과, 테레프탈산이 반응하는 직접 에스테르화 반응; 또는
    디(2-에틸헥실)테레프탈레이트 또는 디이소노닐테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나의 테레프탈레이트와, 부틸 알코올 또는 이소부틸알코올 중에서 선택된 어느 하나의 알코올이 반응하는 트랜스 에스테르화 반응;을 통하여 테레프탈레이트 화합물을 제조하는 것인 가소제 조성물의 제조방법.
  17. 수지 100 중량부; 및 제1항의 가소제 조성물 5 내지 150 중량부;를 포함하는 수지 조성물.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 수지는 에틸렌 초산 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스타이렌, 폴리우레탄 및 열가소성 엘라스토머로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상인 것인 수지 조성물.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 전선, 바닥재, 자동차 내장재, 필름, 시트, 벽지 및 튜브로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 제품의 재료인 것인 수지 조성물.
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