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KR101474724B1 - 정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치 - Google Patents

정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치 Download PDF

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KR101474724B1
KR101474724B1 KR1020070056238A KR20070056238A KR101474724B1 KR 101474724 B1 KR101474724 B1 KR 101474724B1 KR 1020070056238 A KR1020070056238 A KR 1020070056238A KR 20070056238 A KR20070056238 A KR 20070056238A KR 101474724 B1 KR101474724 B1 KR 101474724B1
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KR
South Korea
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heating
roller
belt
sensor
belt member
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장웅재
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명에 의한 정착장치는 가압부재; 가압부재와 접촉하여 회전 주행하며 닙부를 형성하는 벨트부재; 벨트부재의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러부재; 제 1 및 제 2 롤러부재 중 어느 한 롤러부재에 내장되어 벨트부재를 가열하는 것으로써, 벨트부재의 폭 방향을 따라 다수의 영역으로 구획하여 서로 다른 발열량으로 가열 가능한 적어도 2개의 발열체를 구비한 가열부재; 및 벨트부재의 온도 제어를 위한 센서유닛;을 포함한다. 가열부재는 롤러의 축방향을 기준으로 중앙부를 집중 가열하는 중앙 집중 발열형 제 1 발열체와 양측부를 집중 가열하는 양측 집중 발열형 제 2 발열체를 포함한다.
벨트부재, 제 1,2 롤러부재, 가열부재, 센서부재, 제 1,2 발열체, 정착장치

Description

정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치{FUSING DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}
도 1은 일반적인 벨트형 정착장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 정착장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 요부인 2중 가열부재의 발열부 배치를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 정착장치의 2중 가열부재와 온도감지센서의 배치 관계를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 요부인 2중 가열부재의 배광 분포를 나타낸 그래프, 그리고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 정착장치를 구비한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1;급지장치 2;감광매체
3;현상장치 4;전사장치
5;정착장치 6;배지장치
100;가압부재 200;벨트부재
300;제1롤러부재 400;제2롤러부재
500;가열부재 510,520;제1 및 제2발열체
600;센서부재 610,620;제1 및 제2센서
본 발명은 화상형성장치의 정착장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 벨트형 정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 프린터, 복사기, 스캐너, 복합기 등과 같은 화상형성장치는 공지된 전사장치에 의해 기록매체에 전사된 현상제 화상을 가열/가압하여 반영구적으로 고착시키는 정착장치를 구비한다. 이러한 정착장치는 내측에 열원이 설치된 가열롤러와 이 가열롤러와 압접하여 닙(nip)부를 형성하는 가압롤러를 구비한 롤러형과 정착벨트를 이용하는 벨트형이 알려져 있다. 상기 벨트형 정착장치는 정착을 위한 온도 상승 속도가 롤러형보다 빠르다.
도 1은 일반적인 벨트형 정착장치의 한 예를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도시된 바와 같이, 일반적인 벨트형 정착장치는 가압롤러(10), 상기 가압롤러(10)와 접촉한 상태로 회전 주행하며 닙부(N)를 형성하는 정착벨트(20), 상기 정착벨트(20)의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러(30,40), 상기 제 2 롤러(30)에 내장되어 상기 정착벨트(20)를 가열하는 가열부재(50) 및 상기 정착벨트(20)의 온도 제어를 위한 센서부재(60)를 구비한다.
상기 제 1 롤러(30)는 상기 정착벨트(20)를 사이에 두고 상기 가압롤러(10) 와 대향하도록 배치되며, 이 제 1 롤러(30)와 일정간격을 두고 상기 제 2 롤러(40)가 배치된다. 상기 정착벨트(20)는 상기 제 1 및 제 2 롤러(30,40)에 의해 지지되어 무한궤도 운동한다.
상기 가열부재(50)는 상기 제 2 롤러(30)의 내부에 그 축방향으로 길게 설치되는 할로겐 램프를 구비한다. 그리고, 상기 센서부재(60)는 상기 가열부재(50)에 의해 가열된 정착벨트(20)의 표면 온도를 감지하도록 정착벨트(20)의 폭방향 중앙부에 설치된 서모스탯을 구비한다.
상기와 같은 일반적인 정착장치는 가압롤러(10)와 정착벨트(20)의 접촉부위에 형성된 닙부(N)를 기록매체(P)가 통과할 때 가열롤러(10)에 의한 압력과 정착벨트(20)에 의한 열이 기록매체(P)에 전사된 현상제 화상에 가해짐으로써 현상제 화상은 기록매체(P)에 고착된다.
그러나, 상기한 바와 같은 일반적인 정착장치는 최대 크기의 기록매체가 정착될 때에는 정착벨트(20)의 열량이 기록매체로 모두 전달되므로 정착벨트(20)의 폭방향에서의 온도 편차는 거의 없다. 그러나, 상대적으로 작은 크기의 기록매체가 정착될 때, 이 기록매체가 통과하는 부분, 즉 정착벨트(20)의 폭방향으로 중앙부의 온도는 감소하나 기록매체가 통과하지 않은 양측부는 온도 감소가 미미하거나 감소하지 않는다. 이에 따라 봉투와 같은 작은 폭의 기록매체가 연속하여 정착되면, 기록매체가 통과하지 않은 정착벨트(20)나 가압롤러(10)의 양측부 온도가 상승하여 정착벨트(20)나 가압롤러(10)가 과열에 의해 손상 및 파손될 수 있다.
또한, 작은 폭의 기록매체를 연속하여 정착하다가 다시 폭 큰 기록매체의 정 착을 수행할 때에는 과열된 정착벨트(20)의 양단부에서 용융된 현상제가 정착벨트에 접착하는 현상(hot offset)이 발생될 수 있다.
상기와 같은 문제를 방지하기 위해 작은 폭의 기록매체를 정착할 때는 정착속도를 낮춤으로써 공급되는 열얄을 전체적으로 적게 만들어 상대적인 온도 차이를 줄이는 방법이 일반적으로 사용되고 있었다. 그러나, 화상형성장치가 고속화되면서 작은 폭의 기록매체 정착시 정착 속도를 낮추는 방법은 더 이상 사용하기 어려운 실정에 이르렀다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 벨트형 정착장치에서 정착되는 기록매체의 크기에 관계없이 정착벨트의 폭방향 온도 분포를 일정하게 유지할 수 있는 정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 정착장치는 가압부재; 상기 가압부재와 접촉하여 회전 주행하며 닙부를 형성하는 벨트부재; 상기 벨트부재의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러부재; 상기 제 1 및 제 2 롤러부재 중 어느 한 롤러부재에 내장되어 상기 벨트부재를 가열하는 것으로써, 상기 벨트부재의 폭 방향을 따라 다수의 영역으로 구획하여 서로 다른 발열량으로 가열 가능한 적어도 2개의 발열체를 구비한 가열부재; 및 상기 벨트부재의 온도 제어를 위한 센서유닛;을 포함한다.
상기 가압부재는 회전 가능한 롤러를 포함하며, 상기 벨트부재는 상기 롤러로부터 회전력을 전달받아 회전 주행하도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 롤러부재는 상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 가압부재와 대향하도록 배치되며, 상기 제 2 롤러부재는 상기 제 1 롤러부재로부터 일정간격으로 이격 배치되는 것이 좋다.
또한, 상기 가열부재는 상기 제 2 롤러부재에 내장되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가열부재는 상기 롤러의 축방향으로 기준으로 중앙부를 집중 가열하는 중앙 집중 발열형 제 1 발열체; 및 양측부를 집중 가열하는 양측 집중 발열형 제 2 발열체;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 발열체는 할로겐 램프로 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 센서유닛은 상기 제 1 발열체의 발열량 제어를 위한 제 1 센서; 및 상기 제 2 발열체의 발열량 제어를 위한 제 2 센서;를 포함하는 것이 바람직하며, 이 때, 상기 제 1 및 제 2 센서는 서모스탯으로 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 센서는 상기 제 1 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 것이 바람직하며, 상기 제 2 센서는 상기 제 2 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 화상형성장치는 정전잠상이 형성되는 감광매체; 상기 감광매체의 정전잠상을 형상제로 현상하는 현상유닛; 상기 감광매체의 현상제 화상을 기록매체로 전사하는 전사유닛; 및 상기 기록매체에 전사된 현상제 화상을 정착하는 상술한 바와 같은 특징을 가지는 정착장치;를 포함한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 정착장치는 가압부재; 상기 가압부재와 접촉하여 회전 주행하며 닙부를 형성하는 벨트부재; 상기 벨트부재의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러부재; 및 상기 제 1 및 제 2 롤러부재 중 어느 한 롤러부재에 내장되고, 상기 제 1 및 제 2롤러부재 중 어느 한 롤러부재의 회전축과 평행한 방향을 따라 서로 다른 발열량으로 상기 벨트부재를 가열하는 가열부재;를 포함한다.
본 발명의 상기와 같은 목적 및 다른 특징들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 정착장치는 가압부재(100), 벨트부재(200), 제 1 및 제 2 롤러부재(300,400), 가열부재(500) 및 센서부재(600)를 구비한다.
상기 가압부재(100)는 정착을 위해 급지되는 기록매체(P)를 벨트부재(200) 쪽으로 가압하기 위한 긴 원통형상의 부재이다. 이 가압부재(100)는 별도의 구동원에 의해 회전 구동한다. 이러한 가압부재(100)로는 도시예와 같은 롤러형 이외에도 벨트형이나 패드형 등이 사용 가능하다. 그러나, 기록매체(P)의 이송시 슬립 발생 등을 고려하면 본 실시예와 같이 회전 구동하는 롤러형 가압부재의 경우가 기록매체 이송시의 슬립을 거의 발생시키지 않으므로 적합하다.
상기 롤러형 가압부재(100)는 정착장치 프레임(도시되지 않음)에 회전 가능하게 지지된 회전축 및 이 회전축의 외주면에 구비된 실리콘 고무 등과 같은 탄성제체를 구비한다. 또한, 상기 가압부재(100)는 회전축의 양단부에 설치된 스프링 등과 같은 탄성부재(도시되지 않음)에 의해 벨트부재(200) 측으로 가압된다.
상기 벨트부재(200)는 상기 가압롤러(100)와 접촉한 상태로 회전 주행하며, 가압롤러(100)와의 사이에 소정의 정착 닙부(N)를 형성한다. 이 벨트부재(200)는 가압부재(100)의 길이에 대응되는 폭을 가지며, 내열성 재질로 이루어진다. 보다 구체적으로 벨트부재(200)는 금속 또는 내열성 폴리머 등으로 이루어지는 단층구조를 가질 수 있다. 대안적으로, 상기 벨트부재(200)는 컬러 인쇄에 대응하기 위해 외주면에 실리콘이나 고무 등의 탄성층을 형성한 다층 구조로 구성될 수도 있다.
상기 벨트부재(200)는 원활한 회전 주행을 위하여 일정한 텐션을 가지며, 가압부재(100)와 벨트부재(200) 사이에는 기록매체(P)에 전사된 현상제 화상을 정착에 필요한 일정한 가압력이 존재한다. 본 실시예에서는 상기 벨트부재(200)가 가압부재(100)의 구동에 의해 피동 회전되는 구성을 예시하였으나, 벨트부재(200)를 회전 구동시키기 위한 별도의 구동장치를 구비할 수도 있다. 또한, 벨트부재(200)를 회전 구동시키고 상기 가압부재(100)를 상기 벨트부재(200)의 회전에 의해 피동 회전하도록 구성할 수도 있다.
상기 제 1 및 제 2 롤러부재(300,400)는 상기 벨트부재(200)의 회전 주행을 안내하기 위한 것으로, 상기 제 1 롤러부재(300)는 상기 벨트부재(200)를 사이에 두고 상기 가압부재(100)와 대향하도록 배치되며, 이 제 1 롤러부재(300)와 일정간격을 두고 상기 제 2 롤러부재(400)가 배치되어 있다. 상기 벨트부재(200)는 상기한 제 1 및 제 2 롤러부재(300,400)에 의해 지지되어 무한궤도 운동한다.
상기 가열부재(500)는 상기 제 2 롤러부재(400)에 내장되어 상기 벨트부재(200)를 가열한다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 가열부재(500)는 제 1 및 제 2 발열체(510)(520)를 구비하여 상기 벨트부재(200)를 소정의 정착온도로 가열하는 것으로, 상기 벨트부재(200)의 폭 방향을 따라 다수의 영역으로 구획하여 서로 다 른 발열량으로 가열 가능하다.
상기 제 1 발열체(510)는 상기 가압부재(100)의 축방향을 기준으로 중앙부를 집중 가열하는 중앙부 집중 발열형 발열체이고, 상기 제 2 발열체(520)는 상기 가압부재(100)의 축방향을 기준으로 양측부를 집중 가열하는 양측부 집중 발열형 발열체이다. 상기 발열체들(510)(520)은 할로겐 램프가 바람직하게 이용되나, 이를 꼭 한정하는 것은 아니며, 히팅 코일이나 면상 발열체가 이용될 수도 있다.
상기와 같은 제 1 및 제 2 발열체(510)(520)를 구비함으로써, 폭이 큰 기록매체(P)의 경우는 제 1 및 제 2 발열체(510)(520) 모두를 동일한 발열량으로 제어하면서 정착할 수 있고, 폭이 상대적으로 작은 기록매체(P)의 경우는, 예컨대, 제 1 발열체(510)의 발열량은 크게 제어하고 제 2 발열체(520)의 발열량은 상대적으로 작게 제어함으로써 기록매체가 통과하지 않은 벨트부재(200)의 폭방향 양측부가 과열되는 것을 방지할 수 있다. 즉 기록매체의 크기에 관계없이 벨트부재의 폭방향 온도 편차를 거의 없앨 수 있는 정착장치의 제공이 가능하게 되는 것이다.
상기 센서부재(600)는 상기 벨트부재(200)의 표면 온도를 감지하여 과열시 전원 공급을 차단하기 위한 것이다. 이러한 센서부재(600)는 상기 제 1 발열체(510)의 발열량 제어를 위한 제 1 센서(610)와 상기 제 2 발열체(520)의 발열량 제어를 위한 제 2 센서(620)를 구비한다. 상기 제 1 및 제 2 센서(610)(620)로서 서모스탯이 바람직하게 이용된다.
본 발명의 특징에 따라 상기 제 1 및 제 2 센서(610)(620)는 상기 제 1 및 제 2 발열체(510)(520)의 배광 분포에 따라 적절한 위치, 즉 발열체(510)(520)의 발열에 의한 벨트부재(200)의 온도를 정확하게 감지할 수 있는 위치에 배치된다.
상기 제 1 및 제 2 발열체(510)(520)의 배광 분포를 나타낸 도 5의 그래프에 의하면, 상기 제 1 및 제 2 센서(610)(620)의 적절한 위치는 각 발열체(510)(520)의 최고 발열 위치를 기준으로 ±25mm 이내에 위치됨이 바람직하다. 제 4 도와 도 5에 의하면, 상기 제 2 센서(620)는 중앙점을 기준으로 73.8mm 떨어진 위치에 설치되어 있다. 여기서, 상기 제 2 발열체(520)의 최고 발열 위치는 90.4mm이다. 그리고, 상기 제 1 센서(610)는 중앙점을 기준으로 48.4mm 떨어진 위치에 설치되어 있다. 여기서, 상기 제 1 발열체(510)의 최고 발열 위치는 -24~+24mm이다.
실험 결과에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 센서(610)(620)가 배광 및 제품 구조에 따른 적절 위치 대비 약 7mm 중앙부로 치우쳐 배치되었을 경우, 제 2 발열체(520)만 비정상적으로 지속 가열을 하게 되면, 배광 최고 발열 위치의 벨트부재 표면온도는 500도 이상이 되어야 과열 방지 센서가 동작하는 것을 알 수 있었다. 이 경우 화제도 발생할 수 있는 바, 매우 위험한 상황을 초래할 수 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 센서(610)(620)를 적절한 위치에 배치시켰을 경우 벨트부재의 표면온도가 400도가 넘기 전에 센서가 동작하여 전원 공급을 차단시켜 주었다.
따라서, 상기한 바와 같이 2개의 발열체를 롤러부재에 내장시키고, 이 2개 발열체의 배광 분포를 고려하여 제 1 및 제 2 센서를 배치하면, 기록매체의 크기에 관계없이 벨트부재의 폭방향 전체에 걸쳐 온도 분포가 균일하게 유지될 수 있으며, 비정상적으로 발열체 중 어느 하나만이 지속적으로 발열하는 경우에도 벨트부재가 위험한 온도에 이르기 전에 전원 공급이 차단되므로 매우 안전한 정착장치를 제공할 수 있다.
한편, 도 6은 상술한 바와 같은 본 발명에 의한 정착장치가 채용된 화상형성장치의 한 예를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도시된 바와 같이, 화상형성장치는 기록매체(P)가 적재되는 급지장치(1), 정전잠상이 형성되는 감광매체(2), 상기 감광매체(2)의 정전잠상에 현상제를 부착하여 현상하는 현상장치(3), 상기 현상장치(3)에 의해 현상된 감광매체(3)상의 현상제 화상을 기록매체(P)로 전사하는 전사장치(4), 기록매체(P)에 전사된 현상제 화상을 열과 압력을 가하여 반영구적으로 고착시키는 상술한 바와 같은 특징을 가지는 정착장치(5) 및 현상제 화상이 정착된 기록매체(P)를 배출하는 배지장치(6) 등을 포함한다.
상기한 화상형성장치에서 급지장치(1), 감광매체(2), 현상장치(3), 전사장치(4) 및 배지장치(6)의 구성 및 작용은 공지의 기술로 이해 가능하므로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.
상기와 같은 본 발명에 의한 화상형성장치는 크기가 서로 다른 여러 종류의 기록매체를 사용하여도 벨트부재가 부분적으로 과열되는 일이 없으며, 또한, 비정상적으로 정착장치의 가열부재가 가열되는 경우에도 위험 온도에 이르기 전에 이를 감지하여 정착장치의 전원 공급을 차단하므로 안전하면서도 품질 좋은 출력물을 얻을 수 있다.
본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며 한정의 의미로 이해되어서는 안될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명 의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구항의 범주 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 기록매체의 크기에 관계없이 벨트부재의 폭방향 전체에 걸쳐 온도 분포가 균일하게 유지될 수 있으며, 비정상적으로 발열체 중 어느 하나만이 지속적으로 발열하는 경우에도 벨트부재가 위험한 온도에 이르기 전에 전원 공급이 차단되므로 매우 안전한 정착장치를 제공할 수 있다.

Claims (15)

  1. 가압부재;
    상기 가압부재와 접촉하여 회전 주행하며 닙부를 형성하는 벨트부재;
    상기 벨트부재의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러부재;
    상기 제 1 및 제 2 롤러부재 중 어느 한 롤러부재에 내장되어 상기 벨트부재를 가열하는 것으로써, 상기 벨트부재의 폭 방향을 따라 복수의 영역으로 구획하여 서로 다른 발열량으로 가열 가능한 적어도 2개의 발열체를 구비한 가열부재; 및
    상기 벨트부재의 온도 제어를 위한 센서유닛;을 포함하며,
    상기 가열부재는 상기 가압부재의 축방향을 기준으로 중앙부에 발열부를 갖는 제 1 발열체; 및 상기 가압부재의 축방향을 기준으로 양측부에 각각 발열부를 갖는 제 2 발열체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부재는 회전 가능한 롤러를 포함하며, 상기 벨트부재는 상기 롤러로부터 회전력을 전달받아 회전 주행하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러부재는 상기 벨트부재를 사이에 두고 상기 가압부재와 대향하도록 배치되며, 상기 제 2 롤러부재는 상기 제 1 롤러부재로부터 일정간격으로 이격 배치된 것을 특징으로 하는 정착장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가열부재는 상기 제 2 롤러부재에 내장된 것을 특징으로 하는 정착장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 발열체는 할로겐 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서유닛은 상기 제 1 발열체의 발열량 제어를 위한 제 1 센서; 및 상기 제 2 발열체의 발열량 제어를 위한 제 2 센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 센서는 서모스탯인 것을 특징으로 하는 정착장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 센서는 상기 제 1 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 센서는 상기 제 2 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 센서는 상기 제 1 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하고, 상기 제 2 센서는 상기 제 2 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  12. 정전잠상이 형성되는 감광매체;
    상기 감광매체의 정전잠상을 형상제로 현상하는 현상유닛;
    상기 감광매체의 현상제 화상을 기록매체로 전사하는 전사유닛; 및
    상기 기록매체에 전사된 현상제 화상을 정착하는 제 1 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 정착장치;를 포함하는 화상형성장치.
  13. 가압부재;
    상기 가압부재와 접촉하여 회전 주행하며 닙부를 형성하는 벨트부재;
    상기 벨트부재의 회전 주행을 안내하는 제 1 및 제 2 롤러부재; 및
    상기 제 1 및 제 2 롤러부재 중 어느 한 롤러부재에 내장되고, 상기 제 1 및 제 2롤러부재 중 어느 한 롤러부재의 회전축과 평행한 방향을 따라 서로 다른 발열량으로 상기 벨트부재를 가열하는 가열부재;를 포함하며,
    상기 가열부재는 상기 가압부재의 축방향을 기준으로 중앙부에 발열부를 갖는 제 1 발열체; 및 상기 가압부재의 축방향을 기준으로 양측부에 각각 발열부를 갖는 제 2 발열체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착장치.
  14. 삭제
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 제 1 센서; 및
    상기 제 2 발열체의 최고 발열 위치에서 ±25mm 이내에 위치하는 제 2 센서;를 포함하는 정착장치.
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