KR101455895B1 - 연신 필름의 제조 방법, 필름의 제조 방법 및 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 필름을 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신할 때에 세로 방향으로도 연신되는 현상을 방지하고, 선택적으로 일축 방향으로 연신된 필름을 얻는다. 파형의 윗니부(유지 부재편) (12)과 아랫니부(유지 부재편) (11)을 구비한 클립 (2)를 사용하여 필름 (F)를 파지하면서, 가로 방향으로 연신한다. 또한, 파형의 파상 파지 부재 (6a), (6b)로 필름을 파형으로 부형한 후에, 상기 유지 부재를 갖는 클립 (2)로 필름 (F)를 유지하면서 가로 방향으로 연신한다.

Description

연신 필름의 제조 방법, 필름의 제조 방법 및 필름 {EXTENDED FILM MANUFACTURING METHOD, FILM MANUFACTURING METHOD, AND FILM}

본 발명은 반송 방향에 대하여 가로 방향으로만 일축 연신된 필름의 연속적인 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 광학 특성의 균일성이 우수한 위상차 필름을 바람직하게 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들면, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 필름의 양측을 클립으로 파지하여 반송하면서, 양측 클립 사이의 거리를 넓힘으로써 필름을 폭 방향으로 늘이는 필름 연신기가 공지되어 있다.

특허문헌 1에 개시된 필름 연신기에 있어서, 필름을 파지하는 종래의 클립은 필름의 장착면에 대하여 선단이 접촉 가능하게 요동하는 플래퍼(flapper)를 가지고, 필름의 장력이 플래퍼를 장착면에 가압하는 방향으로 작용하도록 플래퍼의 장착면에 대한 접촉 각도가 설정된다.

여기서 일반적으로, 플래퍼의 파지 부분은 필름을 평면 형상으로 파지할 수 있도록 평면으로 형성되어 있다.

일본 특허 공개 제2005-104081호 공보 일본 특허 공개 (평)4-230704호 공보 일본 특허 공개 (평)5-11111호 공보 일본 특허 공개 (평)5-11114호 공보 일본 특허 공개 (평)5-288931호 공보 일본 특허 공개 (평)5-288932호 공보

그런데, 최근 액정 표시 장치의 대화면화에 따라서 액정 표시 장치의 시야각 개선이나 콘트라스트 개선에 사용되는 위상차 보상 필름에의 요구 품질이 급속히 높아지고 있다. 특히, 광축 각도 정밀도나 위상차 변동이 필름의 대면적에 걸쳐 양호한 것이 요구되고 있다.

또한, 액정 표시 장치가 세상에 널리 보급되기 위해서는, 액정 표시 장치에 사용되는 부재의 혁신적 저비용화, 즉, 구조ㆍ재료ㆍ제조 방법ㆍ공급 등의 혁신이나 표준화에 의한 생산성 향상이 필요하다.

위상차 보상 필름이 액정 표시 장치의 시야각이나 콘트라스트를 적절하게 개선하기 위해서는, 고도로 제어된 필름면 내 및 필름 두께 방향의 복굴절이 요구된다. 상기 필름의 복굴절을 고도로 제어하면서 부여하는 방법으로서는, 세로 연신법, 가로 연신법, 가로 세로의 축차 연신으로 이루어지는 축차 이축 연신법 등이 일반적으로 채용된다.

여기서 필름을 반송 방향으로 연신하는 세로 연신법에서는, 필름은 가로 방향으로는 자유롭게 수축할 수 있기 때문에, 세로 방향의 일축으로만 연신된 필름을 얻는 것이 용이하다.

그러나, 액정 패널을 설계할 때는, 다른 연신 방향의 위상차 필름을 조합할 필요가 있기 때문에, 가로 방향으로 일축으로 연신된 필름을 제조할 필요도 있다.

반송 방향에 대하여 가로 방향으로 필름을 연신할 때는, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이 필름의 양측을 클립으로 유지하여 반송하면서, 양측 클립의 거리를 넓힘으로써 필름을 폭 방향으로 늘이는 필름 연신기가 공지되어 있다. 또한, 클립 대신에 텐터(tenter) 핀으로 고정하는 경우도 있다.

필름을 파지하는 종래의 클립은 필름의 장착면에 대하여 선단이 접촉 가능하게 요동하는 플래퍼를 가지고, 필름의 장력이 플래퍼를 파지 부분에 가압하는 방향으로 작용하도록 플래퍼의 파지 부분의 접촉 각도가 설정된다. 일반적으로 플래퍼의 파지 부분은 필름을 평면 형상으로 파지할 수 있도록 평면으로 형성되어 있다.

필름은 응력이 작용함으로써 분자 배열이 변화되어 편광 특성 등이 부여되기 때문에, 이것을 제어함으로써 원하는 광학 특성을 얻는 것이 연신 기술의 목적이다. 그러나, 단순히 필름을 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하면, 그 반송 방향으로 수축하려고 하기 때문에, 클립 등에 의해 양단(兩端)이 고정된 필름에는 반송 방향으로도 인장 응력이 작용한다. 이러한 반송 방향에의 응력이 작용하면, 필름은 가로 방향으로의 연신과 동시에 세로 방향으로도 연신되어 버리게 되어, 가로 방향으로만의 일축 연신을 실현할 수 없고, 필름에 요구되지 않는 특성을 부여하는 결과가 된다.

또한, 가로 방향으로의 연신을 행할 때는, 이른바 보잉(bowing)이라 불리는 현상이 발생하여, 가로 방향으로 분자 배향 방향의 불균일화가 발생한다. 이들 현상 때문에, 액정 배향을 정밀하게 보상할 수 있는 위상차 보상 필름을 얻는 것은 어렵고, 이러한 위상차 보상 필름을 이용하여 액정 패널을 제조하면, 액정 화면의 색 불균일이 커서 시인성이 악화된다고 하는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 기술이 예를 들면 특허문헌 2, 3, 4, 5에 개시되어 있다. 특허문헌 2, 3, 4, 5에 개시된 기술은, 가로 연신 공정에서 세로 방향으로도 연신된 필름을 얻은 후에, 필름의 열 수축을 이용하여 세로 방향으로의 연신을 완화시키는 방법이다. 그러나, 이 방법에서는, 가로 연신 공정과 완화 공정의 2개의 공정이 필요하여 효율이 나쁘다고 하는 과제가 있었다.

특허문헌 6에서는, 필름의 양단부(兩端部)를 파형(波形)으로 부형한 상태를 유지하면서, 가로 방향으로 연신하는 기술이 개시되어 있다. 이 방법이면, 가로 방향으로만의 일축 연신을 가능하게 할 수 있으며, 가로 방향으로의 보잉 현상을 완화시키는 것이 가능해진다. 그러나, 특허문헌 6에는, 파형으로 부형하는 방법이나 연신 방법이 기재되어 있지 않고, 특히 필름의 생산에 가장 중요한 연속적으로 연신 처리를 실시하는 수단이나 필름을 연속해서 파형으로 부형하는 수단이 전혀 개시되어 있지 않아, 실용성이 부족한 것이었다.

본 발명은 연속적으로 공급되는 필름의 양단을 반송 장치에 고정하여, 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 방법을 개량하는 것이고, 가로 방향으로 선택적으로 일축 연신된 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명자는 상기 과제를 감안하여 예의 검토한 결과, 이하의 특징점을 구비한 발명을 완성하기에 이르렀다.

그의 제1 특징점은, 필름을 파형으로 한(느슨하게 한) 상태에서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하기 때문에, 플래퍼 방식의 클립 상하의 유지 부재 중 적어도 한쪽을 파형 형상으로 하는 것이다. 상기 제1 특징점에서는, 원칙적으로 파형 형상의 클립으로 필름을 끼움으로써 필름을 물결치는 모양으로 부형한다. 여기서 「부형」의 의의(意義)와 관련하여, 필름을 소성 변형시키는 것은 아니고, 필름을 평면 형상이 아니라 물결치는 형상으로 한다는 의미이다.

또한 제2 특징점은, 상기 파형의 유지 부재에서의 필름의 끼움과 반송을 원활하면서 확실하게 실시하고, 연속해서 가로 방향으로 선택적으로 일축 연신된 연신 필름을 제조하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

즉, 플래퍼 방식의 클립의 유지 부재를 파형으로 하면, 필름을 플래퍼에 파지할 때에 평탄한 필름에 접촉된 유지 부재의 윗니(돌기)와 아랫니(돌기)를 교합(咬合)시키는 과정에서 상류측으로부터 필름을 끌어당길 필요가 있다. 이 때, 유지 부재의 윗니 및 아랫니와 필름 사이에는 큰 마찰력이 작용하기 때문에, 상당히 큰 힘으로 플래퍼를 회전 이동시키지 않으면 클립으로 필름을 파형으로 파지할 수 없다고 하는 문제가 있다.

또한, 유지 부재의 선단이 파형의 정점에 놓인 필름에 접촉하고 나서, 필름을 파형의 바닥으로 압입하여 필름을 상하 방향으로 완전히 파지할 때까지, 정현(正弦, sine)과 여현(餘弦, cosine)의 관계에 따라서 유지 부재와 필름 사이의 마찰력이, 필름을 불규칙하게 중앙방향으로 쏠린 듯한 주름을 발생시키거나, 필름을 손상시키거나 하는 원인이 되기도 한다.

특허문헌 1 등에 개시된 플래퍼는, 진자와 같이 요동하여 필름 장착면에 근접ㆍ격리시키는 것이고, 그의 요동 방향은 필름의 반송 방향에 대하여 수직이다. 그 때문에 플래퍼는 처음부터 필름의 측변 외측에 있고, 원호 궤적을 그리며 요동하고, 필름의 중심을 향해 이동한다. 또한 결국에는 플래퍼의 선단이 필름과 접촉한다. 그 후에도 플래퍼는 원호 궤적을 그리며 요동을 계속하기 때문에, 플래퍼는 필름과 접촉한 후에도 필름의 중심을 향해 요동하고, 필름의 표면을 억제할 뿐만 아니라 내측 방향으로도 힘을 가한다.

이와 같이 플래퍼는 필름의 폭 방향으로 이동하면서 필름을 가압하는 것이다. 특허문헌 1 등에 개시된 플래퍼는 상기한 바와 같은 평면 형상이지만, 상기 제1 특징점을 실현하기 위해서 이것을 파형으로 개조하면, 필름과의 사이의 마찰력이 증대된다. 그 때문에 파형으로 개조한 플래퍼는, 필름과의 사이에 상당한 마찰력이 생기므로, 필름의 단변부가 플래퍼의 가로 방향 이동에 따라서 중앙 방향으로 이동하여, 필름에 주름을 발생시키거나 필름을 손상시키는 경우가 있었다.

따라서, 필름과 클립 사이에 마찰력을 발생시키지 않도록 하기 위해서는, 클립의 교합력에 의해 필름을 상류측으로부터 끌어당기는 것이 아니라, 클립의 파지 형상에 따라서 물결치도록 필름을 오버피드할 수 있다.

따라서, 제2 특징점은 필름을 파형으로 부형하면서 오버피드할 수 있는 필름 오버피드 장치를 사용함으로써, 필름을 무리없이 파형으로 파지할 수 있는 필름 연신 방법을 제공하는 것이다.

제2 특징점에서는, 주로 필름 오버피드 장치에 의해 필름을 파형으로 부형한다. 「부형」의 의의는 상술한 바와 같고, 필름을 소성 변형시키는 것은 아니고, 필름을 평면 형상이 아니라 물결치는 형상으로 한다는 의미이다.

제2 특징점을 실시할 때는, 제1 특징점과 함께 실시하는 것이 바람직하지만, 제2 특징점만을 실시할 수도 있다. 즉, 필름을 파형으로 부형하면서 오버피드할 수 있는 필름 오버피드 장치를 사용하는 경우에는, 상하의 유지 부재 중 적어도 한쪽이 파형을 이룬 클립으로 필름을 유지하여 필름을 연신하는 것이 장려되지만, 다른 공지된 클립으로 필름을 유지하여 필름을 연신하는 것도 가능하다.

상기 발견에 기초하여 완성된 발명은, 필름의 양단을 유지 부재로 끼우면서 반송(conveying)하고, 반송과 동시에 양단의 유지 부재끼리의 간격을 넓혀 필름을 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 유지 부재는 한쌍의 유지 부재편(部材片)을 가지고, 유지 부재편끼리의 사이에 필름의 단부(端部)를 끼우는 것이고, 상기 한쌍의 유지 부재편 중 적어도 한쪽에 볼록 형태부 또는 오목 형태부의 적어도 어느 하나를 가지고, 상기 유지 부재에 의해 필름의 일부 영역 또는 전역을 느슨해지게 하거나, 또는 상기 유지 부재로 필름의 양단을 끼우기 이전에 또는 상기 유지 부재로 필름의 양단을 끼울 때에, 필름의 일부 영역 또는 전역을 느슨해지게 하고, 느슨해진 상태 그대로 필름을 가로 방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

여기서 「느슨해진다」라는 상태는 반송 상태에서 특정 간격으로 존재하는 필름의 실제 길이가 상기한 특정 간격보다 긴 상태를 말한다. 필름이 과잉 공급된 상태라고도 말할 수 있다.

「느슨해지는」 상태의 형상을 관찰하면, 예를 들면 물결치는 상태를 생각할 수 있다. 「물결치는 상태」는 산ㆍ계곡의 형상이나 주기가 불규칙한 상태일 수도 있지만, 품질을 균일하게 할 목적으로, 산ㆍ계곡의 형상이나 주기가 규칙적인 것이 바람직하다.

「느슨해지는」 상태의 형태 중에서 장려되는 것으로서, 사인커브(sine curve)와 같은 산과 계곡이 규칙적으로 존재하는 상태 이외에, 맥동 상태과 같이 산만이 존재하는 상태나 계곡만이 존재하는 상태를 들 수 있다. 또한 미세 진동 형상일 수도 있다.

본 발명은, 필름을 예를 들면 파형으로 부형한 상태가 되도록 느슨해지게 하여 가로 방향으로 연신하는 것이지만, 필름을 느슨해지게 하는(파형으로 부형하는) 방책은 임의적이다. 하나의 방책으로서, 유지 부재편 자체에 의해 필름을 파형으로 부형할 수 있다. 즉, 둘다 모두 요철 형상을 이룬 한쌍의 유지 부재편을 사용하여, 유지 부재편 사이에 끼워 필름을 느슨해지게 한다.

본 양태에서는 쌍방의 유지 부재편이 각각 볼록 형태부와 오목 형태부를 가지고 있다. 요철 형상으로서는 특별히 한정되지 않고, 산정(山頂)부나 곡저(谷低)부의 형상이 둥근 것이나 평탄한 것을 생각할 수 있다. 요철 형상의 구체예로서는, 사인커브와 같은 산과 계곡이 교대로 출현하는 것이 있지만, 산 또는 계곡만이 존재하여 외관상 요철 형상으로 보이는 것도 포함된다. 또한 침상 형상의 것도 요철 형상에 포함한다.

가장 장려되는 요철 형상은 사인커브와 같은 산과 계곡을 갖는 파형 형상이다.

상기한 바와 같이 쌍방 모두 요철 형상을 이룬 한쌍의 유지 부재편을 사용하여 유지 부재편 사이에 끼워 필름을 물결치는 상태로 만드는 것이 장려되지만, 본 발명이 이 구성으로 한정되는 것은 아니다. 즉, 한쪽만이 요철 형상을 이룬 유지 부재편을 사용하여, 유지 부재편으로 필름을 가압함으로써 필름을 파형으로 부형할 수도 있다. 본 양태에서는, 한쪽 유지 부재편이 볼록 형태부와 오목 형태부를 가지고 있다.

또한 한쪽 유지 부재편이 볼록 형태부만을 가지고 있거나, 한쪽 유지 부재편이 오목 형태부만을 가지고 있는 것을 사용하여 필름을 파형으로 부형할 수도 있다.

또한 필름을 파형으로 부형하기 위한 장치를 별도로 준비하고, 이 장치에 의해 필름을 파형으로 부형할 수도 있다.

이러한 구성에 의해, 필름을 느슨해지게 한 상태(바람직하게는 파형으로 부형한 상태)에서 가로 방향으로 연신하는 것이 가능하다. 그 결과, 연신시에 필름의 중앙을 반송 방향으로 자유롭게 수축시키고, 반송 방향으로의 필름의 연신을 억제하여, 가로 방향으로만 선택적으로 연신된 필름을 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명의 다른 양태는 필름의 양단을 유지 부재로 끼우면서 반송하고, 반송과 동시에 양단의 유지 부재끼리의 간격을 넓혀 필름을 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 유지 부재로 필름의 양단을 끼우기 이전에 또는 상기 유지 부재로 필름의 양단을 끼울 때에, 필름의 적어도 한쪽면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 느슨해지게 하고, 느슨해진 상태 그대로 필름을 가로 방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

여기서 「필름의 적어도 한쪽면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압한다」는 것은, 필름의 일부를 가압하고, 또한 그것으로부터 반송 방향으로 떨어진 위치를 가압하는 것이다. 예를 들면 파형과 같은 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 끼움으로써 「필름의 적어도 한쪽면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압할」 수 있다.

즉, 요철 형상이 설치된 부재는, 볼록 부분이 일정 간격을 두고 형성되어 있으므로, 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 끼우면, 필름의 양면이 반송 방향으로 간격을 두고 가압된다.

또한 볼록 형상만을 갖는 부재로 필름을 가압할 수도 있다.

또한 「느슨해지는」 상태의 대표적인 외관 형상은 상기한 바와 같이 물결치는 상태이다.

이러한 구성에 의해, 연속적으로 공급되는 필름을 미리 느슨해지게 한 상태에서(바람직하게는 파형으로 부형하고 나서) 유지 부재에 끼우는 것이 가능해지고, 파형으로 부형된 필름을 가로 방향으로의 연속적이면서 원활하게 연신하는 것이 가능해진다. 이러한 연신을 행함으로써, 가로 방향으로의 연신과 함께 반송 방향으로 필름이 연신되는 것을 방지하여, 가로 방향으로만 선택적으로 연신된 필름을 제조할 수 있다.

요철 형상이 설치된 부재로서, 필름을 향해 서로 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기를 구비한 파상(波狀) 파지(把持) 부재를 들 수 있다. 상기 파상 파지 부재는 교합시에 상기 필름의 두께보다 큰 간극을 형성하는 것을 채용하는 것이 바람직하다.

이 방법에 따르면, 필름의 중앙부에 과잉의 압력을 가하여 흠집을 내거나, 공급 과다에 의해 필름에 주름을 형성하지 않는다.

본 발명의 또다른 양태는 연속적으로 공급되는 필름을 양단을 유지하면서 반송하고, 필름을 반송하면서 반송 방향에 대하여 필름을 폭 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 요철 형상이 설치된 부재에 의해 필름의 양단을 느슨해지게 하는 공정과, 느슨해진 상태의 필름의 양단을 반송 장치에 유지하는 유지 공정과, 상기 반송 장치에 의해 필름을 반송시키면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 확폭(擴幅)함으로써 필름을 가로 방향으로 연신하는 연신 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 구성에 의해, 연속적으로 공급되는 필름을 미리 느슨하게 한 후(바람직하게는 파형으로 부형하고 나서), 느슨해진 상태(바람직하게는 파형)를 유지하면서 반송 장치에 파지하는 것이 가능해지고, 파형으로 부형된 필름을 가로 방향으로 연속적이면서 원활하게 연신하는 것이 가능해진다. 이러한 연신을 행함으로써, 가로 방향으로의 연신과 동시에 반송 방향으로 필름이 연신되는 것을 방지하여, 가로 방향으로만 선택적으로 연신된 필름을 제조할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태는, 느슨하게 하는 공정(바람직하게는 물결치게 하는 공정, 이하 동일)이 요철 형상이 설치된 부재를 필름에 서서히 압박하는 공정인 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

여기서 「서서히」란 동작의 개시로부터 완료까지 어느 정도가 시간이 걸리는 상황을 말하고, 육안으로 움직이는 상황을 확인할 수 있는 정도의 동작 속도로 요철 형상이 설치된 부재가 동작하는 상황을 가르킨다. 느슨해지게 하는 공정(물결치게 하는 공정)의 개시로부터 완료까지의 사이에, 1 초 이상을 소요하는 것이 바람직하다.

또한 다른 바람직한 양태는, 느슨하게 하는 공정이 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 서서히 끼우는 공정인 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

상기한 2가지 양태에 의해, 연속적으로 공급되는 필름을 보다 원활하게 파형으로 부형하는 것이 가능해진다.

본 발명의 더욱 바람직한 양태는 요철 형상이 설치된 부재끼리의 거리를 변화시킴으로써, 느슨하게 하는 공정에서 부형되는 필름의 물결 형상을 변화시키는 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 양태에 의해 필름의 느슨한 상태, 예를 들면 파형 형상을 자유롭게 조정할 수 있고, 반송 방향으로의 필름의 연신을 억제하는 효과를 자유롭게 제어하는 것이 가능해진다.

본 발명의 더욱 바람직한 양태는, 예를 들면 파형으로 부형된 필름의 양단을 반송 장치에 유지하는 공정이, 근접ㆍ격리시키는 부재를 갖는 유지 부재로 끼우는 공정인 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

「근접ㆍ격리시키는 부재를 갖는 유지 부재」의 대표적인 예로서 클립을 들 수 있다. 이러한 양태에 의해, 예를 들면 파형으로 부형된 필름의 형상을 유지하면서 반송 장치에 유지하는 것이 가능해진다.

본 발명의 더욱 바람직한 양태는, 유지 부재는 한쌍의 유지 부재편을 가지고, 유지 부재편끼리의 사이에 필름의 단부를 끼우는 것이고, 상기 한쌍의 유지 부재편이 모두 요철 형상을 이루고 있는 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 양태에 의해, 예를 들면 파형으로 부형된 필름의 파형을 확실하게 유지하면서 반송 장치에 유지하는 것이 가능해진다.

본 발명의 다른 바람직한 양태는, 유지 부재는 한쌍의 유지 부재편을 가지고, 유지 부재편끼리의 사이에 필름의 단부를 끼우는 것이고, 상기 한쌍의 유지 부재편의 한쪽이 요철 형상이고, 다른쪽이 평면 형상인 상기 연신 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 양태에 의해, 예를 들면 미리 파형으로 부형된 필름 파형의 대소나 물결의 주기에 관계없이 확실하게 반송 장치에 고정시키는 것이 가능해진다.

또한 느슨해지게 하는 공정(물결치게 하는 공정)은 필름 오버피드 장치를 사용하여 행하는 것이 장려된다.

여기서 장려되는 필름 오버피드 장치는

필름 연신부와 조합되어 필름 연신기를 구성하는 필름 오버피드 장치에 있어서,

상기 필름 연신부는 반송 상태의 필름 측단을 유지하여 필름을 폭 방향으로 인장하는 구성을 구비하고, 필름 오버피드 장치는 상기 필름 연신부의 상류측 또는 상기 필름 연신부와 동등한 위치에 배치되는 것이고,

표면측(表側) 파지편과 이면측(裏側) 파지편을 갖는 파상 파지 부재를 가지고, 표면측 파지편과 이면측 파지편에는 각각 과잉공급 돌기가 있고, 표면측 파지편의 과잉공급 돌기와 이면측 파지편의 과잉공급 돌기는 필름의 반송 방향으로 서로 엇갈리는 위치에 있어 표면측 파지편과 이면측 파지편이 근접한 상태에서는 과잉공급 돌기끼리 교합 자세가 되고,

상기 표면측 파지편과 이면측 파지편은 필름의 표리 양측에 대향하여 배치되고, 파상 파지 부재는 필름의 반송 방향으로 이동하면서 표면측 파지편과 이면측 파지편 사이에 상기 필름을 끼워 필름을 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 필름 오버피드 장치이다.

여기서 교합 자세란, 톱니 바퀴 모양으로 감합(嵌合)하는 상태 외에, 요철 형상이 마주 향해 한쪽 오목부 내에 다른쪽 볼록부가 들어가 있는 상태를 가리킨다.

본 발명에서 채용되는 필름 오버피드 장치는 평면적으로 이송되어 온 필름을 일시적으로 물결치게 하고, 이 물결치는 상태로 필름을 필름 연신부에 공급할 수 있다.

즉, 본 발명의 필름 오버피드 장치는 필름 연신부의 상류측 또는 상기 필름 연신부와 동등한 위치에 배치되는 것이고, 필름 연신부가 필름을 유지하기 이전이나 또는 필름 연신부가 필름을 유지하는 것과 동시에 기능한다.

이하, 설명을 간단하게 하기 위해서 필름 연신부가 필름을 유지하기 이전에 필름 오버피드 장치가 기능하는 것으로서 설명한다.

본 발명의 필름 오버피드 장치는 표면측 파지편과 이면측 파지편을 갖는 파상 파지 부재를 가지고, 필름 연신부가 필름을 유지하기에 앞서 필름을 끼운다.

또한 본 발명의 필름 오버피드 장치에서는, 표면측 파지편과 이면측 파지편의 쌍방에 과잉공급 돌기가 있고, 표면측 파지편의 과잉공급 돌기와 이면측 파지편의 과잉공급 돌기는 필름의 반송 방향으로 서로 엇갈리는 위치에 있어 표면측 파지편과 이면측 파지편이 근접한 상태에서는 과잉공급 돌기끼리 교합 자세가 된다.

그 때문에 표면측 파지편과 이면측 파지편을 갖는 파상 파지 부재로 필름을 끼우면, 필름이 물결친다.

그 때문에 본 발명의 필름 오버피드 장치에 의하면, 필름을 미리 물결치게 하여 필름 연신부에 공급할 수 있다.

다른 양태의 필름 오버피드 장치는, 필름의 표리 양측에 대향하여 배치되며, 상기 필름의 반송 방향으로 이동하면서 상기 필름을 끼우는 파상 파지 부재를 가지고, 상기 파상 파지 부재는 상기 필름의 반송 방향으로 배열되며, 상기 필름의 폭 방향으로 연신하도록 상기 필름을 향해 서로 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기를 구비하는 것으로 한다.

이 구성에 따르면, 파상 파지 부재로 필름을 끼움으로써 과잉공급 돌기가 필름을 상류측으로부터 끌어당겨 느슨해지게 한다. 이에 의해, 필름을 필름 연신기가 파지하는 형상으로 하여 공급할 수 있기 때문에, 필름 연신기가 무리없이 필름을 파상으로 파지할 수 있다.

또한, 상기 파상 파지 부재는 상기 필름의 반송면에 직교하는 평면 내를 주회(周回)하는 환상의 무단 부재에 등간격으로 복수 유지되어 있을 수도 있다.

이렇게 함으로써, 복수의 파상 파지 부재를, 필름을 일정 간격으로 표리로부터 끼우도록 규칙적으로 주회시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 필름 오버피드 장치에 있어서, 상기 파상 파지 부재는 상기 필름을 서서히 끼우고, 끼워진 필름을 일정 시간 파지하여 반송한 후에 해방시킬 수도 있다.

이 구성에 따르면, 파상 파지 부재가 천천히 필름을 끼움으로써 필름을 상류측으로부터 무리없이 끌어당겨 물결치게 할 수 있다. 또한, 필름을 파지하고 있는 동안에 필름 연신기에 필름의 양측단을 무리없이 파지시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 필름 오버피드 장치에 있어서, 상기 파상 파지 부재는 교합시에 상기 필름의 두께보다 큰 간극을 형성할 수도 있다.

이 구성에 따르면, 필름의 중앙부에 과잉의 압력을 가하여 흠집을 내거나 공급 과다에 의해 필름에 주름을 형성하지 않는다.

또한, 필름 연신기는 상기 필름 오버피드 장치의 상기 파상 파지 부재와 동일한 속도로 상기 필름의 양측을 각각 주회하고, 상기 필름의 측단을 파지하는 복수의 클립을 가지고, 상기 클립은 상기 파상 파지 부재의 과잉공급 돌기와 대응하는 파형에 교합하여 상기 필름을 파지하는 치부(齒部)를 구비하고, 상기 파상 파지 부재에 끼워져 있을 때에 상기 필름의 측단을 파지하는 것으로 한다.

이 구성에 따르면, 파상 파지 부재로 물결치게 한 필름을 파지 형상이 파형인 클립으로 파지하기 때문에, 클립이 필름을 무리없이 파지할 수 있어 필름에 주름이나 흠집이 생기지 않는다.

본 발명의 다른 구성은, 필름이 열가소성 수지인 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의해 가로 방향으로만 연신되며, 원하는 연신 배율을 갖는 필름을 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명의 가장 본질적인 부분은, 장척상(長尺狀) 필름을 길이 방향으로 반송하면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서 가로 방향의 연신을 개시하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법이다.

또한 상기 필름의 적어도 한쪽면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨하게 할 수 있다.

상기 필름의 한쪽면과 다른쪽면을 엇갈리게 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것이 장려된다.

또한 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 끼움으로써 필름을 가압하고, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것도 가능하다.

필름의 폭 방향의 중앙부를 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것이 장려된다.

즉, 필름의 폭 방향 내의 양단 부분을 기구로 끼워 필름을 느슨해지게 할 수도 있지만, 말단 이외의 부분(중앙부)을 기구로 끼워 필름을 느슨해지게 하는 쪽이, 전체를 균일하게 느슨해지게 하기 쉽다.

또한 장척상 필름을 반송 수단으로 반송하고, 상기 필름을 상기 필름에 반송 수단에 대하여 반송 방향의 자유도를 부여한 상태로 하여 필름의 일부 영역 또는 전역을 물결치는 형상이 되도록 느슨해지게 하는 것이 장려된다.

본 발명에서는, 필름에 반송 수단에 대하여 반송 방향의 자유도를 가지므로, 기구로 필름을 끼웠을 때에 반송 방향의 상류측 또는 하류측의 필름을 끌어당기기 쉽다. 예를 들면 필름의 양단을 끼우는 유지 부재에 요철 형상을 설치하고, 유지 부재로 필름의 양단을 끼움으로써 필름을 느슨해지게 하는 구성을 채용하는 경우에 본 발명을 병용하는 것이 바람직하다.

또한 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서 필름의 양단을 유지하고, 길이 방향으로 반송하면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 것이 장려된다.

또한 위상차 보상 필름 등을 제조하는 방법의 발명은, 상술한 연신 필름의 제조 방법으로 제조된 가로 방향으로 연신된 장척상의 연신 필름과, 길이 방향으로 연신된 장척상의 세로 연신 필름을 동일 방향으로 반송하면서 접합시키는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법이다.

본 발명의 필름의 제조 방법에 따르면, 위상차 보상 필름 등을 연속적으로 제조할 수 있다.

또한, 또 하나의 방법 발명은 상술한 연신 필름의 제조 방법으로 제조된 가로 방향으로 연신된 장척상의 연신 필름과, 편광판을 접합시키는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법이다.

또한, 추가로 또 하나의 방법 발명은 상술한 연신 필름의 제조 방법으로 제조된 가로 방향으로 연신된 장척상의 연신 필름과, 장척상 편광판을 동일 방향으로 반송하면서 접합시키는 것을 특징으로 하는 필름의 제조 방법이다.

장척상 편광판은, 예를 들면 길이 방향으로 연신된 PVA 필름(폴리비닐알코올 polyvinyl alcohol)과 TAC 필름(트리아세틸셀룰로오스 Triacetylcellulose)을 접합시킨 필름이다.

또한 필름에 관한 발명은, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서, 장척상 필름을 길이 방향으로 반송하면서 가로 방향으로 연신하여 제조된 폭이 600 mm 이상인 장척상 연신 필름이며, 중심선 상의 부위와, 양단으로부터 각각 100 mm 위치에서 채취한 3 조각의 채취편의 Nz 계수가 모두 1.4 이하인 것을 특징으로 하는 필름이다.

또한, 또 하나의 필름에 관한 발명은 폭이 600 mm 이상인 장척상 연신 필름이며, 중심선 상의 부위와, 양단으로부터 각각 100 mm 위치에서 채취한 3 조각의 채취편의 Nz 계수가 모두 1.4 이하인 것을 특징으로 하는 필름이다.

장척상 필름이란, 폭에 대하여 전장이 현저하게 긴 필름을 말한다. 전장이 폭의 몇배를 넘으면 장척상인가라는 점에 대해서는, 명확한 기준은 없다. 그러나, 적어도 전장이 폭의 10배를 넘으면 장척상이라고 말할 수 있다.

필름은 통상적으로 가로 방향으로 연신한 후, 폭 방향의 양단을 절제하여 출하된다. 또한 필요에 따라서 폭 방향으로 분할된다.

상기한 분할 전에서의 필름 폭에는 다양한 것이 있고, 1330 mm 내지 1450 mm 정도의 것도 있다. 1330 mm 내지 1450 mm와 같은 폭이 넓은 필름에서는, 폭에 따라서 Nz 계수를 측정하는 부위를 변경해야 한다. 예를 들면 폭 방향의 양단을 절제한 상태를 기준으로 하여, 단부로부터 중심을 향해 100 mm 위치에서 채취한 채취편의 Nz 계수를 측정한다. 구체적으로는, 중심부에서 채취한 채취편과, 우측 말단으로부터 100 mm 위치에서 채취한 채취편과, 좌측 말단으로부터 100 mm 위치에서 채취한 채취편의 Nz 계수를 측정하고, 이들이 모두 1.4 이하인 것을 특징으로 하는 필름이다.

또한, 또 하나의 필름에 관한 발명은, 적어도 2층의 연신 필름이 적층된 폭이 600 mm 이상의 이음매가 없는 장척 필름이며, 상기 2층의 연신 필름의 연신 방향이 교차하며, 상기 2층의 연신 필름은 모든 부위에서 Nz 계수가 1.4 이하인 것을 특징으로 하는 필름이다.

본 발명에 따르면, 연속적으로 공급되는 필름을 원활하게 파형으로 부형하여, 그 파형 형상을 유지하면서 반송 장치에 고정하는 것이 가능해짐으로써, 가로 방향으로만 선택적으로 연신되며, 가로 방향의 각 위치에서 균일하게 연신된 필름을 연속적으로 제조할 수 있다.

도 1의 (a)는 제1 실시 형태에서의 클립의 측면도(파선은 파상 파지 부재), (b)는 클립과 필름의 관계를 나타내는 설명도(b).
도 2의 (a)는 제2 실시 형태에서의 클립의 측면도(파선은 파상 파지 부재), (b)는 클립과 필름의 관계를 나타내는 설명도(b).
도 3은 본 발명의 실시 형태의 필름 연신기의 개략 평면도.
도 4는 클립과 파상 파지 부재의 정면도.
도 5는 도 3의 피더(feeder) 체인와 파상 파지 부재의 측면도.
도 6은 도 3의 피더 체인와 파상 파지 부재의 부분 확대 측면도.
도 7은 본 발명의 실시 형태의 필름 연신기의 사시도.
도 8은 필름을 유지하고 있는 상태에서의 필름 연신기의 단면 사시도.
도 9는 제1 실시 형태에서의 클립의 사시도.
도 10의 (a)는 제1 실시 형태에서 필름 (F)를 유지하기 직전에서의 클립의 정면도, (b)는 제1 실시 형태에서 필름 (F)를 유지하기 직전에서의 클립의 측면도.
도 11의 (a)는 제1 실시 형태에서 필름 (F)를 유지한 상태에서의 클립의 정면도, (b)는 제1 실시 형태에서 필름 (F)를 유지한 상태에서의 클립의 측면도.
도 12는 본 실시 형태에서 채용하는 파상 파지 부재의 사시도.
도 13은 제1 실시 형태에서의 필름의 위치와, 클립 및 파상 파지 부재의 자세와의 관계를 나타내는 설명도.
도 14는 제2 실시 형태에서의 클립의 사시도.
도 15의 (a)는 제2 실시 형태에서 필름 (F)를 유지하기 직전에서의 클립의 정면도, (b)는 제2 실시 형태에서 필름 (F)를 유지하기 직전의 클립의 측면도.
도 16의 (a)는 제2 실시 형태에서 필름 (F)를 유지한 상태에서의 클립의 정면도, (b)는 제2 실시 형태에서 필름 (F)를 유지한 상태에서의 클립의 측면도.
도 17은 제2 실시 형태에서의 필름의 위치와, 클립 및 파상 파지 부재의 자세와의 관계를 나타내는 설명도.
도 18은 제1 실시 형태에서 클립으로 필름을 유지할 때의 필름의 거동을 나타내는 단면도.
도 19는 제2 실시 형태에서 클립으로 필름을 유지할 때의 필름의 거동을 나타내는 단면도.
도 20은 요철 형상이 설치된 부재의 변형예를 나타내는 정면도.
도 21은 요철 형상이 설치된 부재의 다른 변형예를 나타내는 정면도.
도 22는 피더 체인와 파상 파지 부재의 변형예를 나타내는 측면도.
도 23은 필름 (F)를 물결치게 하는 방법의 변형예를 나타내는 개념도.
도 24는 필름 (F)를 물결치게 하는 방법의 다른 변형예를 나타내는 개념도.
도 25는 필름 (F)를 물결치게 하는 방법의 또다른 변형예를 나타내는 개념도.
도 26은 위상차 보상 필름 (63)을 제조하는 방법을 나타내는 개념도.

본 발명은 특정 형상의 유지 부재 (2), (55)로 필름 (F)를 유지함으로써, 필름 (F)를 파형으로 부형한 상태에서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 것이고, 필름 (F)는 가로 방향으로 연신되면서 반송 방향으로의 연신을 방지할 수 있어, 가로 방향으로만 선택적으로 연신된 필름 (F)를 제조할 수 있음을 기본적인 사고 방식으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 요점은 상기 연신 조작을 연속적이면서 원활하게 실현하기 위해서, 필름 (F)의 공급 공정, 필름 (F)를 반송 방향을 따라서 연속해서 파형으로 부형하는 공정, 파형으로 부형된 필름 (F)의 양단을 반송 장치에 파지하는 공정, 필름 (F)를 반송하면서 가로 방향으로 연신하는 공정을 연속적으로 실시하는 것에 있다.

본 발명의 구체적인 방법 및 사용하는 장치에 대하여 이하에 설명하지만, 본 발명이 이것으로 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 필름 (F)를 파형으로 부형한 상태에서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하기 위한 유지 부재 (2)의 바람직한 양태로서는, 유지 부재 (2)의 윗니와 아랫니가 교합하는 요철 형상을 이룬 클립을 들 수 있다. 이러한 구조의 클립을 이용하면, 필름 (F)를 파형으로 부형하는 것이 가능하며, 그 상태를 유지하면서 필름 (F)를 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 것이 가능해진다. 필름 (F)를 교합하는 요철 형상의 주기나 크기는 필름 (F)의 물성이나 연신 배율에 따라서 임의로 선택된다.

상기 클립형 유지 부재 (2)의 일례를 도 1에 나타낸다. 유지 부재 (2)의 필름 (F)를 끼우는 면은 서로 교합하는 파형의 윗니부(유지 부재편) (12)와 아랫니부(유지 부재편) (11)로 이루어진다. 이러한 클립으로 파지된 필름 (F)는 파형 형상을 형성하기 때문에, 본 발명의 목적을 달성하는 것이 가능해진다.

필름 (F)를 파형으로 부형한 상태에서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하기 위한 유지 부재의 다른 바람직한 양태로서는, 도 2에 나타내는 바와 같이 유지 부재 (55)와 같이 유지 부재편 (56), (57)의 한쪽이 요철 형상을 가지며 다른쪽이 평면 형상인 구조의 클립을 들 수 있다. 이러한 구조의 클립은 필름 (F)를 임의의 높이나 주기의 파형으로 부형하여 연신하는 것이 가능해지므로 바람직하다. 또한, 상술한 필름 오버피드 장치 등의 필름 (F)를 연속해서 파형으로 부형하는 장치를 이용하는 경우에는, 부형된 필름 (F)의 파형의 주기나 높이가 일정하지 않아도 필름 (F) 단부를 확실하게 끼우는 것이 가능하고, 가장 바람직한 실시 형태가 된다.

유지 부재 (55)의 필름 (F)를 끼우는 면의 상면은 파형의 요철 형상을 이룬 윗니부(유지 부재편) (56)이다. 이에 대하여 하면은 평면 (57)이다. 이러한 클립을 이용하여, 후술하는 필름 오버피드 장치 등에서 파형으로 부형된 필름 (F)를 파지하면, 필름 (F)는 파형 형상을 유지하면서 가로 방향으로 연신하는 것이 가능해진다.

다음에 본 발명을 실시하기 위한 필름 연신기 (1)에 대하여 그 개요를 설명한다.

도 3에 본 발명의 하나의 실시 형태의 필름 연신기 (1)을 나타낸다. 필름 연신기 (1)은 필름 (F)의 양측단을 파지하는 클립 (2)가 등간격으로 설치된 텐터 체인 (3)과, 텐터 체인 (3)에 파지된 필름 (F)를 열풍에 의해서 가열하는 가열로 (4)를 가지고, 필름 (F)를 파지하는 텐터 체인 (3)의 간격을 넓힘으로써 필름 (F)를 폭 방향으로 연신하는 것이다. 또한, 필름 연신기 (1)은 필름 (F)의 표리에서 각각 필름 (F)의 반송 방향에 평행하고, 필름 (F)의 반송면(수평면)에 수직인 평면 내를 각각 주회하는 2쌍의 피더 체인(무단 부재) (5)와, 피더 체인 (5)에 클립 (2)와 동일한 간격으로 유지되고, 필름 (F)를 표리에서 끼우는 파상 파지 부재 (6a) 및 (6b)를 구비하는 필름 오버피드 장치 (7)을 갖는다.

본 발명에 사용되는 필름 (F)를 반송 방향을 따라서 연속해서 파형으로 부형하는 장치는, 필름 (F)를 연속해서 파형으로 부형할 수 있는 장치라면, 그 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 3에서 나타내는 바와 같은 필름 오버피드 장치 (7)은, 필름 (F)에 무리한 마찰이나 장력을 부여하지 않고 원활하게 파형을 부형시키는 것이 가능하므로 바람직하다.

도 5에 필름 오버피드 장치 (7)을 측면에서 보았을 때의 도면을 나타낸다. 이 필름 오버피드 장치 (7)에서는, 필름 (F)의 표리 양면에 대향하여 배치되고, 상기 필름 (F)의 반송 방향으로 이동하면서 상기 필름 (F)를 끼우는 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)를 가지고, 상기 파상 파지 부재 (6)은 상기 필름 (F)의 반송 방향으로 배열되고, 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기 (15)를 구비하는 것이다.

필름 오버피드 장치 (7)의 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)는 상하의 피더 체인 (5)의 링크(link)에 각각 등간격으로 고정되어 있다. 또한, 도 10, 11에 나타내는 바와 같이, 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)에는 필름 (F)의 반송 방향으로 클립 (2)의 아랫니부 (11) 및 윗니부 (12)의 파형 주기와 동일한 피치로 서로 엇갈리게, 필름 (F)의 폭 방향(반송 방향과 직각)으로 연신하도록 필름 (F)를 향해 돌출되는 과잉공급 돌기 (15)가 형성되어 있다. 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)는 상하의 피더 체인 (5)가 피더 가이드 (16), (17)에 의해 접근시킴으로써 교합하도록 되어 있다.

단, 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)는 과잉공급 돌기 (15)를 서로 받아들이도록 재접근하였을 때에도, 서로 접촉하지 않고 필름 (F)의 두께보다 충분히 큰 간극을 남기도록 교합한다. 이에 의해, 필름 (F)의 중앙부에 과잉의 압축 응력을 작용시켜 흠집을 입히지 않도록 하고 있다.

또한 과잉공급 돌기 (15)는 필름 (F)의 면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압함으로써 필름의 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것이다.

또한, 본 발명에 이용되는 필름 오버피드 장치 (7)에 있어서는, 상기 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)는 상기 필름 (F)의 반송면에 직행하는 평면 내를 주회하는 환상의 무단 부재에 등간격으로 복수 유지되어 있을 수도 있다.

파상 파지 부재 (6)의 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기 (15)의 요철 높이, 폭, 형상, 주기, 상하의 과잉공급 돌기 (15)가 근접하는 속도 등은, 필름 (F)를 수축시키기 위해서 필요한 길이, 필름 (F)의 파손을 피하기 위한 최소 곡률 반경 등으로부터 자유롭게 선택하는 것이 가능하다.

이상의 구성으로 이루어지는 필름 연신기 (1)은 클립 (2)가 필름 (F)를 파지하기 전에, 우선 필름 오버피드 장치 (7)의 파상 파지 부재 (6a), (6b)가 서서히 필름 (F)를 상하면으로부터 끼워간다. 즉, 과잉공급 돌기 (15)가 필름 (F)면을 서서히 가압한다.

클립 (2)는 필름 오버피드 장치 (7)이 파상 파지 부재 (6a), (6b)를 접근시켜 필름 (F)를 끼우는 동안에, 필름 (F)의 양측단을 유지 부재 (2)로 파지하도록 되어 있다.

파상 파지 부재 (6)로 필름 (F)를 상하로부터 끼우는 위치는 임의적이지만, 필름 (F)의 단부보다 내측에서 필름 (F)를 끼울 필요가 있다. 즉, 필름 (F)의 파형을 유지하면서, 파형 필름 (F)의 단부를 반송 장치에 유지시킬 필요가 있기 때문이다. 구체적인 필름 (F)를 끼우는 위치로서는, 필름 (F)의 양단부에 너무 가까우면 유지 부재(클립) (2) 등과 간섭하기 때문에 양단부로부터 5 mm 이상 내측을 끼우는 것이 바람직하고, 필름 (F)를 클립 (2)에 확실하게 고정시키는 관점에서 양단부로부터 10 mm 이상 내측을 끼우는 것이 보다 바람직하다. 한편, 필름 (F)를 상하로부터 끼우는 위치가 필름 양단부로부터 너무 떨어져 있으면, 유지 부재(클립) (2)로 끼우는 부분의 파형이 약해지고, 필름 (F)의 낭비가 생기기 때문에, 양단부로부터 20 mm 이내의 위치인 것이 바람직하다.

필름 (F)를 반송하면서 가로 방향으로 연신하는 장치는 종래의 연신 장치를 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 텐터로(가열로 (4)) 중에 2조의 체인을 통과시키고, 체인에 상술한 필름 (F)의 양단부를 고정하는 장치를 부착시켜, 체인이 이동함에 따라서 2조의 체인 간격이 확폭되는 것이 일반적이고, 본 발명에도 적합하다.

텐터로의 온도, 필름 (F)의 연신 배율, 연신 스텝 등의 조건은 임의적이고, 필름 (F)의 물성에 따라서 최적값을 선택할 수 있다.

필름 (F)의 종류는 임의의 것을 사용할 수 있다. 열가소성 수지는 가열함으로써 용이하게 연신시킬 수 있기 때문에 바람직하다. 구체적으로는 셀룰로오스계 수지, 염화비닐계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴로니트릴계 수지, 스티렌계 수지, 올레핀계 수지, 폴리술폰계 수지, 시클로올레핀계 수지, 노르보르넨계 수지 등이 광학 위상차 필름으로서 유효하여 바람직하다.

다음에 본 발명을 실시하기 위한 필름 연신기 (1)의 구체적 구조에 대하여 설명한다.

도 3, 7에 본 발명의 하나의 실시 형태의 필름 연신기 (1)을 나타낸다.

본 실시 형태의 필름 연신기 (1)은 필름 연신부 (20)과 가열로 (4)와 필름 오버피드 장치 (7)에 의해 구성되어 있다.

또한 필름 연신부 (20)은 2계통의 텐터 체인 (3a), (3b)를 가지고, 상기 텐터 체인 (3a), (3b)에 필름 (F)의 양측단을 파지하는 클립 (2)가 등간격으로 설치되어 있다.

텐터 체인 (3a), (3b)는 모두 구동측 스프록켓(sprocket) (21a), (21b)와 종동측(從動側) 스프로켓 (22a), (22b)에 현가(懸架)되어 있다.

텐터 체인 (3a), (3b)를 현가하는 4개의 스프로켓 (21a), (21b), (22a), (22b)는 도 3, 7과 같이 모두 동일한 평면에 배치되어 있다. 도 3, 7을 기준으로 설명하면, 텐터 체인 (3a), (3b)를 현가하는 4개의 스프로켓 (21a), (21b), (22a), (22b)는 모두 지면에 대하여 수직 방향으로 회전축이 있고, 4개의 스프로켓 (21a), (21b), (22a), (22b)는 모두 지면에 대하여 평행한 평면에 배치되어 있다.

2계통의 텐터 체인 (3a), (3b)는 도 3, 7과 같이 한쪽 주행면을 서로 대향하여 배치되어 있다. 또한 2계통의 텐터 체인 (3a), (3b)의 대향하는 주행면이 연신 작용부 (27)로서 기능한다.

2계통의 텐터 체인 (3a), (3b)의 대향하는 주행면(연신 작용부 (27))은 도입측 직선부 (23), 경사부 (24) 및 말단측 직선부 (25)에 의해서 구성되어 있다.

또한 텐터 체인 (3a), (3b)의 주행면(연신 작용부 (27))은 도입측 직선부 (23)과 말단측 직선부 (25)가 대향하는 텐터 체인 (3a), (3b)의 도입측 직선부 (23) 및 말단측 직선부 (25)와 평행하다. 또한 대향하는 텐터 체인 (3a), (3b)의 경사부 (24)에 의해서 테이퍼부가 형성되어 있다.

텐터 체인 (3a), (3b)에는, 클립(유지 부재) (2)가 등간격으로 설치되어 있고, 상기 클립 (2)에 의해 필름 (F)의 양측단이 파지된다.

클립 (2)의 형상에 대해서는 후술한다.

가열로 (4)는 텐터 체인 (3a), (b)에 파지된 필름 (F)를 열풍에 의해서 가열하는 것이다.

다음에 필름 오버피드 장치 (7)에 대하여 설명한다.

필름 오버피드 장치 (7)은 2쌍(4계통)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)에 의해서 구성되어 있다.

피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)는 도 7과 같이 피더 체인 (5a), (5b)가 1조로 되어 있고, 피더 체인 (5c), (5d)가 또 하나의 조를 형성하고 있다.

1조의 피더 체인 (5a), (5b)를 현가하는 4개의 스프로켓 (30), (31), (32), (33)은 도 3, 7과 같이 모두 동일한 평면에 배치되어 있다. 단 4개의 스프로켓 (30), (31), (32), (33)이 구성하는 평면은, 상기한 텐터 체인 (3a), (3b)를 현가하는 4개의 스프로켓 (21a), (21b), (22a), (22b)가 구성하는 평면에 대하여 직행하는 평면이다.

또한 상기한 4개의 스프로켓 (30), (31), (32), (33) 중 스프로켓 (30), (32)는 구동측 스프로켓이고, 스프로켓 (31), (33)은 종동측 스프로켓이다.

또한 다른쪽 쌍의 피더 체인 (5c), (5d)는 상기한 피더 체인 (5a), (5b)와 평행하게 배치되어 있다.

또한 한쪽 쌍에 포함되는 스프로켓 (30), (31), (32), (33)과 다른쪽 쌍에 포함되는 스프로켓 (30'), (31'), (32'), (33')는, 대응하는 스프로켓끼리 공통적인 축 (36), (37), (38), (39)로 연통되어 있다. 따라서 각 스프로켓 (30), (31), (32), (33)은 동기(同期的)적으로 회전하고, 피더 체인 (5c), (5d)에 대해서도 동기적으로 주행한다.

2쌍(4계통)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d) 중, 도 7을 기준으로 하여 상측 피더 체인 (5a), (5c)에는 표면측 파지편 (6a)가 등간격으로 복수 부착되어 있다. 한편, 도 7을 기준으로 하여 하측 피더 체인 (5b), (5d)에는 이면측 파지편 (6b)가 등간격으로 복수 부착되어 있다.

상측 피더 체인 (5a), (5c)에 부착된 표면측 파지편 (6a)와 하측 피더 체인 (5b), (5d)에 부착된 이면측 파지편 (6b)는, 한쌍이 되어 파상 파지 부재 (6)을 구성한다. 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)의 형상에 대해서는 후술한다.

상기한 2쌍(4계통)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)는 모두 필름 연신부 (20)의 텐터 체인 (3a), (3b)로 대략 둘러싸인 영역에 있다.

단, 필름 오버피드 장치 (7)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)의 길이(스프로켓의 축간 거리)는 필름 연신부 (20)의 텐터 체인 (3a), (b)보다 짧다.

그 때문에 필름 오버피드 장치 (7)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)의 시단부(始端部)는 필름 연신부 (20)의 텐터 체인 (3a), (b)의 시단부는 보다 약간 상류측에 있고, 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)의 종단부는 도입측 직선부 (23)의 종단부에 있다.

또한 필름 오버피드 장치 (7)의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)와 텐터 체인 (3a), (3b)는 동기적으로 주행한다.

또한 가열로 (4)는 필름 연신부 (20)에서의 텐터 체인 (3a), (b)의 경사부 (24) 위치에 설치되어 있다.

다음에, 텐터 체인 (3a), (3b)에 부착된 클립(유지 부재) (2)에 대하여 설명한다.

도 1, 도 2는 클립의 측면도이다. 도 4는 클립과 파상 파지 부재의 정면도이다.

또한 도 8은 필름 (F)를 유지하고 있는 상태에서의 필름 연신기 (1)의 단면 사시도이다. 도 9는 클립 (2)의 사시도이다. 도 10은 필름 (F)를 유지하기 직전에서의 클립의 측면도 및 정면도이고, 도 11은 필름 (F)를 유지한 상태에서의 클립의 측면도 및 정면도이다.

클립 (2)는 도 4, 9, 10, 11과 같이 베이스 (8)을 통해 텐터 체인 (3)에 부착되어 있다. 즉, 공지된 수단에 의해서 텐터 체인 (3)의 핀에 베이스 (8)이 고정되고, 상기 베이스 (8) 상에 클립 (2)가 장착되어 있다.

클립 (2)는 도 4, 9, 10, 11과 같이 필름 (F)측으로 개방된 개략 コ자형을 이루는 프레임 (9)를 가지고, 상기 프레임 (9)에 플래퍼 (10)이 부착된 것이다.

즉, 프레임 (9)는 상변 (40)과 수직변 (41) 및 하변 (42)를 갖는 コ자 형상이다. 또한 프레임 (9) 하변 (42)의 상면(내면)은 필름 장착면 (45)로서 기능하는 것이고, 본 실시 형태에서는 파형(아랫니부 (11))을 이루고 있다. 즉, 유지 부재편인 필름 장착면 (45)는 파형을 이루고 있어 볼록 형태부와 오목 형태부를 둘다 구비하고 있다. 또한 필름 장착면 (45)는 볼록 형태부가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고도 할 수 있다.

또한 플래퍼 (10)은 장대(rod)부 (46)과 가압부 (47)을 가지고, 장대부 (46)의 중간부가 프레임 (9)의 상변 (40)에 피봇(pivot)되어 있고, 플래퍼 (10)은 진자와 같이 요동한다. 플래퍼 (10)의 요동 방향은 필름 (F)의 폭 방향이다. 즉, 플래퍼 (10)의 가압부 (47)은 원호 궤적을 그리며 이동한다. 그 때문에 도 10과 같이 요동하여 장대부 (46)이 경사 자세에 있을 때에는, 가압부 (47)은 필름 장착면 (45)로부터 떨어진다. 한편, 장대부 (46)이 수직 하강 자세일 때에는 가압부 (47)의 하면이 필름 장착면 (45)에 근접하여 필름 장착면 (45)를 가압한다.

여기서 본 실시 형태의 플래퍼 (10)에서는, 가압부 (47)의 하면이 파형(윗니부 (12))을 이루고 있다. 즉, 유지 부재편인 가압부 (47)에 대해서도 파형을 이루고 있어 볼록 형태부와 오목 형태부를 둘다 구비하고 있다. 또한 가압부 (47)에 대해서도, 볼록 형태부가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고도 말할 수 있다.

또한 장대부 (46)이 수직 하강 자세가 되었을 때, 가압부 (47) 하면의 파형 형상(윗니부 (12))과 필름 장착면 (45)의 파형 형상(아랫니부 (11))이 합치된다.

상기한 바와 같이 플래퍼 (10)은 장대부 (46)의 중간부가 프레임 (9)의 상변에 피봇되어 있으므로, 장대부 (46)의 상단은 프레임 (9)의 상변 (40)보다 위로 돌출된다.

그 때문에, 장대부 (46)의 상단을 가로 방향으로 가압함으로써 플래퍼 (10)을 요동시킬 수 있고, 상기한 바와 같이 플래퍼 (10)의 가압부 (47)을 필름 장착면 (45)에 근접ㆍ격리시킬 수 있다.

또한 본 실시 형태에서는, 텐터 체인 (3a), (3b)의 근방에 장척상의 클립 가이드 (14)를 설치하고, 클립 가이드 (14)에 장대부의 상단을 접촉시킨다. 또한 클립 가이드 (14)와 프레임 (9)의 위치 관계가 장소마다 변하도록 설계되어 있고, 클립 가이드 (14)와 장대부 (46)의 상단을 가압하여 플래퍼 (10)을 요동치게 한다.

도 4에는, 필름 (F)를 유지하고 있는 상태의 클립 (2)와 파상 파지 부재 (6)이 상세하게 나타내어져 있다. 클립 (2)는 텐터 체인 (3)의 링크에 등간격으로 부착된 베이스 (8)에 고정되고, 필름 (F)측으로 개방된 개략 コ자형을 이루는 프레임 (9)와, 프레임 (9)의 상변 선단에 요동 가능하게 피봇된 플래퍼 (10)을 갖는다. 플래퍼 (10)은 선단에, 프레임 (9)의 하변 선단에 설치된 아랫니부 (11)과 교합하는 윗니부 (12)가 설치되어 있다. 또한, 플래퍼 (10)은 프레임의 상측으로 연신하는 아암(arm)부 (13)이 클립 가이드 (14)로 안내되어 요동하도록 되어 있다. 클립 (2)는 플래퍼 (10)의 요동에 의해 아랫니부 (11)과 윗니부 (12)로 필름 (F)의 측단을 파지 또는 해방시킨다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 클립 (2)의 아랫니부 (11)과 윗니부 (12)는 필름 (F)의 반송 방향으로 소정 피치로 주기적으로 상하하는 파형으로 교합하도록 되어 있다.

다음에, 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)에 부착된 표면측 파지편 (6a) 및 이면측 파지편 (6b)에 대하여 설명한다.

상기한 바와 같이 4개의 피더 체인 (5a), (5b), (5c), (5d)는 2쌍으로 나누어 배치되어 있고, 각각 한쌍의 피더 체인(5a, 5b)(5c, 5d)은 상하에 나란히 배치되어 있다. 도 5는 그 중 한쌍의 피더 체인 (5a), (5b)를 도시한 것이다. 또한 도 6은 도 5의 일부를 확대한 것이고, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)에 의해서 구성되는 파상 파지 부재 (6)을 도시하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 5와 같이 피더 체인 (5a), (5b)(또는 5c, 5d)의 대향하는 주행면이 피드 작용부 (50)으로서 기능한다.

또한 본 실시 형태에서는, 상측에 위치하는 피더 체인 (5a)로 둘러싸인 영역이며, 피드 작용부 (50)측 주행로에 피더 가이드 (16)이 설치되어 있다. 피더 가이드 (16)은 피드 작용부 (50)측 주행로의 대략 전역에 걸친 길이를 갖는다. 또한, 피더 가이드 (16)은 주행로의 중간 부분을 외측(도면을 기준으로 하면 하측)으로 돌출시키는 형상으로 되어 있다. 보다 구체적으로는, 피더 가이드 (16)은 가이드면이 완만하게 경사져 있고, 주행로의 종단 근방이 외측으로 돌출되어 있다.

또한 하부에 위치하는 피더 체인 (5b)에 대해서도 동일하게 피더 가이드 (17)이 설치되어 있다. 피더 가이드 (17)은 가이드면이 완만하게 경사져 있고, 주행로의 종단 근방이 외측으로 돌출되어 있다.

또한 본 실시 형태에서는, 상부측 피더 체인 (5a)에 표면측 파지편 (6a)가 부착되고, 하측 피더 체인 (5b)에 이면측 파지편 (6b)가 부착되어 있다.

피더 체인 (5a)에 설치된 표면측 파지편 (6a)는 도 12와 같이 하면에 과잉공급 돌기 (15)가 3개 형성되어 있다.

과잉공급 돌기 (15)는 필름 (F)측을 향해 돌출되는 것이고, 리브(rib)상이며, 봉우리(峰)에 길이를 갖는다. 즉, 하나의 과잉공급 돌기 (15)는 표면측 파지편 (6a)의 모든 폭에 걸쳐 연장된다. 과잉공급 돌기 (15)의 봉우리 방향은 필름 (F)의 폭 방향을 따른다.

과잉공급 돌기 (15)가 존재하지 않는 부위, 즉, 과잉공급 돌기 (15)의 계곡 부위는 평탄하다. 과잉공급 돌기 (15)의 폭 (W)는 과잉공급 돌기 (15)끼리의 간격 (w)보다 작다.

표면측 파지편 (6a)는 과잉공급 돌기 (15)가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고 말할 수 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 장려되는 구성으로서 과잉공급 돌기 (15)의 간격을 일정하게 하였지만, 과잉공급 돌기 (15)의 간격은 불규칙할 수도 있다. 후술하는 이면측 파지편 (6b)에 대해서도 동일하다.

또한 표면측 파지편 (6a)의 하면을 사인커브와 같은 물결치는 면으로 할 수도 있다.

본 실시 형태에서는, 상부측 피더 체인 (5a)에 표면측 파지편 (6a)가 복수 등간격으로 설치되어 있다. 이 점에서도 과잉공급 돌기 (15)가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고 말할 수 있다.

표면측 파지편 (6a)끼리의 간격은 상기한 클립 (2)의 간격과 동일하다.

하측 피더 체인 (5b)에 설치된 이면측 파지편 (6b)에 대해서도, 과잉공급 돌기 (15)가 설치되어 있다.

이면측 파지편 (6b)에 대해서도, 과잉공급 돌기 (15)가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고 말할 수 있다.

하측의 이면측 파지편 (6b)에 설치된 과잉공급 돌기 (15)의 형상 및 간격은 앞서 설명한 표면측 파지편 (6a)와 동일하다. 그러나, 앞서 설명한 표면측 파지편 (6a)에서는, 과잉공급 돌기 (15)를 3개 가지고 있었던 것에 대하여, 하측의 이면측 파지편 (6b)에서는 과잉공급 돌기 (15)를 4개 가지고 있다.

본 실시 형태에서는, 하측 피더 체인 (5b)에 이면측 파지편 (6b)가 복수 등간격으로 설치되어 있다.

이 점에서도 과잉공급 돌기 (15)가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고 말할 수 있다.

이면측 파지편 (6b)끼리의 간격은 상기한 표면측 파지편 (6a)의 그것과 동일하다.

상측에 위치하는 피더 체인 (5a)와 하부에 위치하는 피더 체인 (5b)는 동기적으로 주행하고, 양자(兩者)가 대향하는 주행면(피드 작용부) (50)에서는, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)의 축심이 항상 일치한다.

단, 상기한 바와 같이 피더 체인 (5a), (5b)에는 각각 피더 가이드 (16), (17)이 설치되어 있고, 피더 체인 (5a), (5b)의 주행 궤적은, 중앙이 외측으로 팽창되어 있기 때문에, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)의 상대 거리는 피더 체인 (5a), (5b)의 주행 위치에 의해 변화된다.

즉, 피더 가이드 (16), (17)은 모두 피더 체인 (5a), (5b)의 피드 작용부 (50)의 종단부를 외측으로 돌출시키므로, 피더 체인 (5a), (5b)의 피드 작용부 (50)의 종단부에 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 이동하였을 때에 양자의 거리가 가장 근접한다(도 13 C열).

이에 대하여 피드 작용부 (50)의 시단부에 있어서는, 도 8의 A열, 도 13의 A열과 동일하게 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b) 사이가 개방되어 있다.

따라서, 피더 체인 (5a), (5b)가 주행하여 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 주회하여 피드 작용부 (50)(대향하는 주행면)측에 다다르면, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 대향하게 되고, 이후에 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)는 대향 자세 그대로 피드 작용부 (50)을 주행한다.

또한 피드 작용부 (50)의 시단부에서는, 도 13의 A열과 같이 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b) 사이가 크게 개방되어 있다.

구체적으로는, 표면측 파지편 (6a)의 봉우리와 이면측 파지편 (6b)의 봉우리는 도 13의 A열과 같이 상하 방향으로 떨어져 있다. 또한 피드 작용부 (50)을 주행함에 따라서 양자 간격이 도 13의 B열과 같이 좁아지고, 표면측 파지편 (6a)의 봉우리와 이면측 파지편 (6b)의 봉우리가 교합된다.

또한 피드 작용부 (50)을 주행함에 따라서 양자 간격이 점점 더 근접하고, 표면측 파지편 (6a) 및 이면측 파지편 (6b)가 필름 (F)의 표면을 가압한다. 여기서, 표면측 파지편 (6a) 및 이면측 파지편 (6b)에는, 엇갈리는 위치에 과잉공급 돌기 (15)가 있으므로, 예를 들면 표면측 파지편 (6a)측의 과잉공급 돌기 (15)의 선단이 필름 (F)의 표면을 도면 하측으로 가압할 때의 반력이, 대향하는 위치에 있는 이면측 파지편 (6b)의 과잉공급 돌기 (15)에서 유지된다.

그 때문에 필름 (F)는 전체적으로 상하하지 않고 파상 파지 부재 (6)로 끼워진 부위만이 파형으로 부형된다.

상기한 바와 같이 표면측 파지편 (6a) 및 이면측 파지편 (6b)는, 모두 과잉공급 돌기 (15)가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고 말할 수 있으므로, 필름 (F)의 표리면이 반송 방향으로 간격을 두고 가압되었다고 생각할 수도 있고, 그 결과 파상 파지 부재 (6)로 끼워진 부위만이 느슨해져 파형으로 부형된다.

또한 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)는 피더 체인 (5a), (5b)의 주행에 따라서 서서히 근접하기 때문에, 필름 (F)는 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b) 사이에 서서히 끼워지게 된다.

또한 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 피드 작용부 (50)의 종단부 근방에 이르렀을 때, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 가장 근접한다.

표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 피드 작용부 (50)의 종단부 근방에 다다르면, 도 8의 C열, 도 13 C열에 나타내는 바와 같이 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 교합 자세가 되지만, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)는 접촉하지 않는다.

보다 구체적으로 설명하면, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)가 가장 근접하더라도, 표면측 파지편 (6a)의 봉우리는 이면측 파지편 (6b)의 계곡과 접촉하지 않고, 표면측 파지편 (6a)의 계곡은 이면측 파지편 (6b)의 산과 접촉하지 않는다.

또한 과잉공급 돌기 (15)의 폭 (W)는 과잉공급 돌기 (15)끼리의 간격 (w)보다 작으므로, 표면측 파지편 (6a)의 과잉공급 돌기 (15)와 이면측 파지편 (6b)의 과잉공급 돌기 (15)가 상자 상태가 되지만, 양자가 접촉하지는 않는다.

텐터 체인 (3)과 피더 체인 (5)는 동일 주속으로 주회하도록 되어 있고, 도 3, 도 8에 나타내는 바와 같이 클립 (2)와 파상 파지 부재 (6a), (6b)는, 양자가 필름 (F)를 파지하는 시점에서 필름 (F)의 반송 방향으로 동일한 위치가 되도록 동일한 간격으로 배치되어 있다. 또한, 파상 파지 부재 (6a), (6b)의 과잉공급 돌기 (15)는 각각 클립 (2)의 아랫니부 (11) 및 윗니부 (12)의 파형 정점과 대응하여 동일한 수만 설치되어 있다.

다음에 본 실시 형태의 필름 연신기 (1)의 작용에 대하여 설명한다.

우선 최초로, 필름 (F)는 필름 오버피드 장치 (7)의 파상 파지 부재 (6a), (6b)에 끼워지고, 과잉공급 돌기 (15)가 서로 엇갈리게 상하로부터 압접되기 때문에, 각 과잉공급 돌기 (15)를 정점으로 하는 파형을 형성한다(도 8, 13의 B열 참조). 즉, 느슨해진다. 이 때, 필름 (F)는 물결치는 만큼 여분의 길이가 필요해지기 때문에, 필름 오버피드 장치 (7)은 피더 체인 (5)의 반송 속도(예를 들면 15 m/초)보다 빠른 속도(예를 들면 1.2배의 18 m/초)로 상류측으로부터 필름 (F)를 끌어당기게 된다.

필름 오버피드 장치 (7)의 반송 속도는 상기한 바와 같이 피더 체인 (5)의 반송 속도보다 빠른 것이 바람직하고, 적정한 속도 범위는 피더 체인 (5)의 반송 속도의 1.05배 이상 1.50배 이하이다.

필름 오버피드 장치 (7)이 상류측으로부터 필름 (F)를 끌어당길 때, 필름 (F)가 과잉공급 돌기 (15)를 찰과하게 되므로, 과잉공급 돌기 (15)는 필름 (F)와의 마찰이 작아지도록 하는 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 과잉공급 돌기 (15)를 각각 독립적으로 회전 가능한 롤러로 할 수도 있다.

또한, 파상 파지 부재 (6a), (6b) 사이에 끼워진 필름 (F)의 길이가, 클립 (2)의 아랫니부 (11) 및 윗니부 (12)의 교합 형상의 길이와 완전히 일치하는 것이 이상적이지만, 필름 (F)가 클립 (2)의 파지 형상보다 과잉으로 공급되면, 클립 (2)에 의해 필름 (F)에 주름을 형성할 우려가 있다. 본 실시 형태에서는, 파상 파지 부재 (6a), (6b) 사이에 끼워진 필름 (F)의 길이가 클립 (2)의 파지 형상의 길이보다 약간 짧아지도록 조정되어 있고, 클립(유지 부재) (2)는 필름 (F)를 파지할 때에, 필름 (F)를 상류측으로부터 더 끌어당긴다. 그러나, 클립 (2)가 필름 (F)를 끌어당기는 길이는 극히 조금이기 때문에, 클립 가이드 (14)에 과잉의 힘이 가해지거나 필름 (F)에 흠집을 내지 않는다.

클립 (2)가 필름 (F)의 양단을 완전히 유지하는 위치에 다다르면, 도 13의 D열과 같이 파상 파지 부재 (6a), (6b)끼리 격리되어 파상 파지 부재 (6a), (6b)가 필름 (F)를 개방한다.

필름 연신기 (1)은 필름 오버피드 장치 (7)의 파상 파지 부재 (6a), (6b)가 필름 (F)를 해방시킨 후에도, 클립(유지 부재) (2)로 필름 (F)를 물결치게 파지하여 반송한다. 즉, 필름 연신기 (1)은 필름 (F)의 일부 영역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서 가로 방향의 연신을 개시한다.

필름 연신기 (1)은 가열로 (4) 내에서 텐터 체인 (3)의 간격을 넓힘으로써, 필름 (F)를 폭 방향으로 연신한다.

필름 연신기 (1)은 각 클립(유지 부재) (2)가 필름 (F)를 물결치게 유지하기 때문에, 가열로 (4) 중에서 필름 (F)를 폭 방향으로 (예를 들면 1, 2배로) 연신하였을 때, 필름 (F) 중앙의 유효 부분을 세로 방향(반송 방향)으로 자유롭게 수축시킬 수 있고, 세로 방향으로 인장 응력이 발생하지 않는다. 이에 의해서, 필름 (F)의 배향축(분자쇄 방향)을 폭 방향으로 효율적으로 배열할 수 있다. 또한, 클립 (2)로 파지되는 필름 (F)의 양측단 근방은 세로 방향으로 응력이 작용하기 때문에, 후속 공정에서 절제된다.

도 3 이하에 도시한 필름 오버피드 장치 (7)에서는, 필름 (F)의 단부를 유지하는 클립 (2)를 가지고, 상기 클립 (2)는 가압부 (47)측과 필름 장착면 (45)의 쌍방의 표면이 파형을 이루고 있다. 즉, 앞의 실시 형태에서의 도 9, 10, 11, 13에서는, 가압부 (47)측과 필름 장착면 (45)의 쌍방의 표면이 파형을 이루고 있는 클립(유지 부재) (2)를 예시하였다.

그러나, 클립 (2)는 가압부 (47)측과 필름 장착면 (45)의 쌍방이 파형의 것으로 한정되는 것은 아니고, 상기한 도 2와 같이 어느 한쪽만 파형이나 치형(齒形) 등이고, 다른쪽은 평판 형상일 수도 있다.

도 14, 15, 16, 17은 가압부 (47)측만이 파형이고, 다른쪽(필름 장착면 (53))은 평판 형상의 클립 (55)를 채용한 경우의 외관 형상이나 동작을 나타낸 것이다. 즉, 도 14는 도 9에 상당하는 클립의 사시도이고, 도 15는 도 10에 상당하는 클립의 측면도 및 평면도이고, 도 16은 도 11에 상당하는 클립의 측면도 및 평면도이고, 도 17은 도 13에 상당하는 설명도이다.

클립 (55)는 한쪽 유지 부재편에만 볼록 형태부와 오목 형태부를 둘다 구비하고 있다. 클립 (55)는 한쪽 유지 부재편에 볼록 형태부가 일정 간격을 두고 설치된 것이라고도 할 수 있다.

단, 앞의 실시 형태의 도 13에서는, 클립 (2)가 파상 파지 부재 (6a) 및 (6b)의 동작과 동기하여 천천히 폐쇄하도록 도시하였지만, 도 17에 나타내는 실시 형태에서는 파상 파지 부재 (6)이 완전히 교합하기까지, 클립 (2)는 완전 개방 상태이고, 파상 파지 부재 (6)이 완전히 교합한 후에 순간적인 동작에 의해서 폐쇄되어, 필름 (F)를 유지하는 것으로서 도시하고 있다.

클립 (55)에 관한 다른 구성은 상술한 클립 (2)와 동일하므로, 동일한 부재에 동일한 번호를 붙이고 중복된 설명을 생략한다.

도 1, 9, 10, 11, 13에 나타낸 같은 쌍방에 파형을 갖는 클립 (2)와, 도 2, 14, 15, 16, 17과 같은 한쪽만이 파형이며, 다른쪽은 평판 형상인 클립 (55)를 비교하면, 다음과 같은 득실(得失)이 있다.

즉, 전자과 같이 쌍방이 파형인 경우에는, 필름 (F)를 넓은 면적에서 유지하여 연신하기 때문에, 필름 (F)에 걸리는 인장력이 보다 균일해진다.

한편, 전자과 같이 쌍방이 파형인 경우에는, 클립 (2)로 필름 (F)를 유지하기 전에 필름 (F)의 파형이 무너진 경우에, 필름 (F)에 주름이 발생할 우려가 있다.

즉, 앞의 실시 형태에서는, 클립 (2)로 필름 (F)를 유지하기 전에 필름 오버피드 장치 (7)에서 필름 (F)를 파형으로 부형한다. 부형된 파형은 클립 (2)와 완전히 일치하는 것이 이상적이지만, 필름 (F)의 두께나 재질에 의해 양자의 형상이 약간 달라지는 경우가 있다. 예를 들면 극히 드물게, 도 18(a)와 같이 필름 (F)의 파형의 일부가 무너지는 경우가 있고, 이와 같은 상태에서 쌍방에 파형이 설치된 클립 (2)로 필름 (F)를 끼우면, 도 18(b)와 같이 물결의 일부가 2중으로 끼워져 필름 (F)에 주름이 생긴다.

이에 대하여 도 2, 14, 15, 16, 17과 같은 한쪽만이 파형인 클립 (2)에서는, 도 19와 같이 가압부 (47)과 필름 장착면 (46) 사이에 공극 (52)가 있기 때문에, 파형의 일부가 무너져 있어도 상기 부분이 공극 (52)로 피하여 필름 (F)가 2중으로 끼워지는 사태가 회피된다.

이상 설명한 실시 형태에서는, 필름 (F)를 느슨하게 하여 물결치게 하기 위한 장치로서, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)로 이루어지는 파상 파지 부재 (6)을 채용하고, 이것으로 필름 (F)를 끼움으로써 필름 (F)를 파상으로 부형하였다.

그러나 본 발명이 이 구성으로 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 도 20과 같은 래크(rack) (58)과 톱니 바퀴 (59)와 유사한 구조의 요철 형상이 설치된 부재를 이용하여, 래크형 부재와 톱니 바퀴형 부재 사이에 필름 (F)를 끼우는 구성을 채용할 수도 있다.

또한 도 21과 같은 2개의 톱니 바퀴형 부재(요철 형상이 설치된 부재) (60) 사이에 필름 (F)를 끼우는 구성을 채용할 수도 있다.

도 20, 21의 양태에 의해서도, 필름 (F)는 쌍방의 면이 반송 방향으로 간격을 두고 가압되고, 필름의 일부 영역 또는 전역이 길이 방향으로 느슨해진다.

또한 상술한 실시 형태에서는, 필름 오버피드 장치 (7)은 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)를 가지고, 상기 파상 파지 부재 (6a), (6b)로 필름 (F)를 끼우는 구성을 채용하였지만, 도 22에 나타내는 바와 같이 하나의 돌기만을 갖는 블록 (61)을 설치하고, 이 블록 (61)로 필름 (F)는 쌍방의 면을 가압할 수도 있다. 도 22의 양태에 의해서도, 필름 (F)는 쌍방의 면이 반송 방향으로 간격을 두고 가압되고, 필름의 일부 영역 또는 전역이 길이 방향으로 느슨해진다.

또한 체인을 사용하지 않고, 실린더 (62)에 의해 필름 (F)의 표면을 가압할 수도 있다. 도 23은 실린더 (62)에 의해 필름 (F)의 표면을 가압하는 구성을 나타내고 있다.

도 23에 나타내는 구성에서는, 필름 (F)의 반송 경로에 댄서 롤 (63)이 배치되고, 실린더 (62) 하부의 필름 (F)는 반송 수단(도시하지 않음)에 대하여 반송 방향으로 자유도가 있다. 즉, 필름 (F)는 승강 가능하게 설치된 롤(댄서 롤 (63))에 의해 일정 장력이 부여되어 있다. 단, 댄서 롤 (63)은 승강 방향으로 자유도가 있으므로, 필름 (F)에 외력을 가하여 진행 방향으로 당기면, 도 23(b)와 같이 댄서 롤 (63)이 상승하여, 필름 (F)를 하류측으로 풀어낸다.

본 실시 형태에서는 도 23(b)와 같이 실린더 (62)에 의해 필름 (F)의 표면을 가압하면, 댄서 롤 (63)이 상승하여 필름 (F)가 풀어내어지고, 필름 (F)가 느슨해진다. 실린더 (62)는 일정한 시간 간격으로 승강하고, 필름 (F)는 표면측이 반송 방향으로 간격을 두고 가압되며, 필름의 일부 영역 또는 전역이 길이 방향으로 느슨해진다.

또한 필름 오버피드 장치 (7)를 사용하지 않고 클립(유지 부재) (2)로 필름 (F)를 끼움으로써 물결치게 할 수도 있다.

클립(유지 부재) (2)로 필름 (F)를 끼움으로써 물결치게 하는 경우에는, 도 24에 나타내는 바와 같이 필름 (F)의 반송 경로에 댄서 롤 (63)을 배치하여, 필름 (F)에 반송 방향으로 자유도를 부여시키는 것이 바람직하다.

필름 (F)를 물결치게 하기(느슨하게 하기) 위한 또다른 방책으로서, 필름 (F)를 과잉으로 공급하는 방법을 생각할 수 있다. 예를 들면 도 25와 같이 이송 장치 (75)를 복수 배치하고, 상기 이송 장치 (75)로 필름 (F)를 화살표 방향으로 보낸다. 또한 각 롤의 이송 속도를 하류에 다다르는 정도로 느리게 한다. 그 결과, 도 25와 같이 필름 (F)는 점차 물결친다.

상기한 제조 방법에 의해서 만들어진 연신 필름은 가로 방향으로 연신된 장척상 필름이므로, 예를 들면 도 26과 같이 장척상 편광판에 적층함으로써 광학 보상 필름 부착 위상차판 (63)을 제조할 수 있다.

즉, 본 제조 방법에 의해서 만들어진 연신 필름 (F)는 롤 형상으로 감겨 있다.

한편, 장척상 편광판에 대해서도 롤 형상으로 감겨 있다. 여기서, 일반적으로 편광판은 장척상 TAC(트리아세틸셀룰로오스) 필름과 길이 방향으로 연신된 장척상 PVA(폴리비닐알코올) 필름을 접합시킨 필름이다.

또한, 가로 방향으로 연신된 장척상 필름 (F)의 롤 (70)과 장척상 편광판 (66)의 롤 (71)로부터 도 26과 같이 각각 필름 (F), 편광판 (66)으로 풀어내고, 상기 필름 (F), (66)을 상하 평행하게 주행시켜 한쌍의 가압 롤 (72) 사이에 끼운다. 또한 연신 필름 (F)나 장척상 편광판에 이형지가 적층되어 있는 경우에는, 그 사이에 이형지를 박리함과 동시에, 필요에 따라서 필름 (F), 편광판 (66)의 한쪽에 접착제를 도포하해둔다.

본 방책에 따르면, 편광판 (66)에 가로 방향으로 연신된 필름 (F)가 적층된 광학 보상 필름 부착 위상차판을 연속적으로 제조할 수 있다.

또한 도 26의 방책에 의해 제조된 위상차 보상 필름은 모든 부위에서 Nz 계수가 작고, 구체적으로는 모든 부위에서 Nz 계수가 1.4 이하이다. 도 26의 방책에 의해 제조하면, 모든 부위에서 적어도 Nz 계수가 1.2 이하로 하는 것이 가능하고, 또한 여러 조건을 잘 조정하면, 모든 부위에서 Nz 계수를 1.1 이하로 할 수 있다.

<실시예>

이하에, 본 발명의 방법의 실시예를 들어 구체적으로 설명하지만, 본 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

(실험 1)

(1) 실시예 1(실시예 1-1 내지 실시예 1-3)

도 2에 나타낸 클립과 도 3에 나타낸 연신 장치 및 도 4 내지 5에 나타낸 필름 오버피드 장치를 사용하여, 필름 폭 600 mm, 필름 두께 60 μm의 폴리카보네이트 필름을 섭씨 150도(℃)로 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하였다. 실험에 사용한 원반 필름은 「엘멕(ELMECH) R-필름 무연신품」(가부시끼가이샤 가네카 제조)이다.

그 결과를 표 1에 나타내었다. 본 실시예에서는, 도 5 중의 파상 파지 부재(표면측 파지편과 이면측 파지편)(6a), (6b)의 간격을 변화시킴으로써, 표면측 파지편 (6a)와 이면측 파지편 (6b)의 교입(咬入)량을 변화시키는 것도 시도하였다. 표면측 파지(6a)와 이면측 파지편 (6b)의 교입량에 대해서는 표 1에 대소만을 기재하였다.

여기서 위상차값은 리타데이션(retardation) 값이라고도 불리고, 이방성 결정 가운데를 통과하여 편광된 광선에 있어서 다른 2개 방향의 위상차이고, 측정 파장(550 nm)에서 규격화하여 길이 단위로 표시된다.

필름 (F)가 가로 방향으로 선택적으로 연신되었는가 아닌가에 대해서는, Nz 계수를 측정함으로써 판단하였다. 즉, Nz 계수가 1에 가까우면, 필름 (F)는 가로 방향으로 선택적으로 연신되어 있고, 필름 (F)가 가로 방향과 함께 세로 방향으로도 연신되어 있는 경우에는, Nz 계수는 1로부터 떨어진 값이 된다.

즉, 필름으로부터 50 mm변(角)의 샘플을 잘라내었다. 샘플의 잘라낸 부위는 합계 3 개소이고, 내역은 폭 방향 중앙이 1 개소, 중앙으로부터 좌우에 200 mm의 위치가 2 개소이다. 또한 필름 폭이 600 mm이므로, 상기한 「중앙으로부터 좌우에 200 mm의 위치」는 양단으로부터 중심을 향해 각각 100 mm의 위치이다.

또한 자동 굴절계(제품명 KOBRA-WR 오지 게이소꾸 기끼 가부시끼가이샤 제조)를 이용하여 복굴절값 nx, ny, nz 및 면 내 위상차 Re(nm)를 측정하였다. 또한 측정 파장은 모든 실시예 및 비교예에 대해서 동일하고, 550 nm이다. 또한 자료의 두께는 안리츠 가부시끼가이샤 제조의 전자 마이크로미터를 이용하였다.

측정 기기 및 측정 조건에 대해서는, 이하의 실시예 및 비교예에 대해서도 동일하였다.

표 1 중의 위상차값(면 내 위상차)은 상기한 3 개소 측정값의 평균값이다. 또한 표 1 중의 Nz 계수는 각각의 위치(중앙, 좌측, 우측)에서의 1점의 측정값이다.

Nz 계수는 상기한 자동 굴절계(제품명 KOBRA-WR 오지 게이소꾸 기끼 가부시끼가이샤 제조)로 측정된 복굴절값 nx, ny, nz를 다음 식에 대입함으로써 산출하였다.

<수학식 1>

Nz=(nx-ny/(nz-ny)

(2) 비교예 1(비교예 1-1, 비교예 1-2)

비교예 1은 필름 오버피드 장치를 사용하지 않은 경우의 예이다. 즉, 비교예 1로서, 필름 오버피드 장치와 본 발명의 클립을 사용하지 않고, 폴리카보네이트 필름을 느슨하게 하지 않고 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하였다.

또한 비교예 1에서 사용한 원반 필름 (F)는 상기한 실시예와 동일하고, 「엘멕 R-필름 무연신품」(가부시끼가이샤 가네카 제조)이다.

(3) 실시예 1과 비교예 1의 차이

표 1로부터, 본 발명의 클립과 필름 오버피드 장치를 이용한 경우(실시예 1)에는, Nz 계수는 0.96 내지 1.38이고, 가로 방향으로 선택성을 가지고 연신되어 있음을 알았다.

한편, 필름 오버피드 장치와 본 발명의 클립을 사용하지 않고 연신한 경우(비교예)에는, Nz 계수가 1.51 내지 1.60이고, 가로 방향과 함께 세로 방향으로도 연신되어 있음을 알았다.

또한, 실시예 1과 비교예 1에서 동일 연신 배율에서의 위상차값을 비교하면, 실시예쪽이 큰 위상차값을 나타내었다. 이것은, 실시예에서는 가로 방향으로 연신됨으로써 위상차가 발현되지만, 비교예에서는 세로 방향으로도 연신됨으로써 발현된 위상차가 상쇄되는 것이 원인으로 생각되었다. 이로부터도, 실시예에서는 선택적으로 가로 방향으로 연신되어 있음을 알았다.

또한, 필름 오버피드 장치의 감합 부재의 교입량을 변화시킴으로써, 위상차값이나 Nz 계수를 변화시키는 것이 가능한 것을 알았다.

(실험 2)

(1) 실시예 2(실시예 2-1, 실시예 2-2)

도 2에 나타낸 클립과 도 3에 나타낸 연신 장치 및 도 4 내지 5에 나타낸 필름 오버피드 장치를 사용하여, 필름 폭 600 mm, 필름 두께 60 μm의 노르보르넨계 수지를 섭씨 140도(℃)에서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하였다. 실험에 사용한 원반 필름 (F)는 「제오노어(ZEONOR) Z F14」(가부시끼가이샤 옵테스 제조)이다.

그 결과를 표 2에 나타내었다.

필름 (F)가 가로 방향으로 선택적으로 연신되었는가 아닌가에 대해서는, Nz 계수를 측정함으로써 판단하였다. 즉, Nz 계수가 1에 가까우면, 필름 (F)는 가로 방향으로 선택적으로 연신되어 있고, 필름 (F)가 가로 방향과 함께 세로 방향으로도 연신되어 있는 경우에는, Nz 계수는 1로부터 떨어진 값이 되었다.

(2) 비교예 2(비교예 2-1, 비교예 2-2)

비교예로서, 필름 오버피드 장치를 사용하지 않고, 필름 (F)를 느슨하게 하지 않으며 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신한 결과도 병기하였다.

(3) 실시예 2와 비교예 2의 차이

표 2로부터, 본 발명의 클립과 필름 오버피드 장치를 이용한 경우(실시예 2)에는, Nz 계수는 1.14 내지 1.33이고, 가로 방향으로 선택적으로 연신되어 있음을 알았다. 한편, 필름 오버피드 장치와 본 발명의 클립을 사용하지 않고 연신을 행한 경우(비교예 2)에는, Nz 계수가 1.37 내지 1.59이고, 가로 방향과 함께 세로 방향으로도 연신되어 있음을 알았다.

또한, 실시예 2와 비교예 2에서 동일한 연신 배율에서의 위상차값을 비교하면, 실시예쪽이 큰 위상차값을 나타내었다. 이것은, 실시예에서는 가로 방향으로 연신됨으로써 위상차가 발현되지만, 비교예에서는 세로 방향으로도 연신됨으로써 발현된 위상차가 상쇄되는 것이 원인으로 생각되었다. 이로부터, 실시예에서는 선택적으로 가로 방향으로 연신되어 있음을 알았다.

Claims (28)

1. 필름의 양단(兩端)을 유지 부재로 끼우면서 반송하고, 반송과 동시에 양단의 유지 부재끼리의 간격을 넓혀 필름을 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 끼워 필름의 일부 영역 또는 전역을 느슨해지게 하고, 느슨해진 상태 그대로 필름을 가로 방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 요철 형상이 설치된 부재는, 필름을 향해 서로 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기를 구비한 파상(波狀) 파지(把持) 부재이고, 상기 파상 파지 부재는 교합시에 상기 필름의 두께보다 큰 간극을 형성하는 것임을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 느슨하게 하는 공정은 필름 오버피드 장치를 사용하여 행해지고, 상기 필름 오버피드 장치는, 표면측(表側) 파지편과 이면측(裏側) 파지편을 갖는 파상 파지 부재를 가지고, 표면측 파지편과 이면측 파지편에는 각각 과잉공급 돌기가 있고, 표면측 파지편의 과잉공급 돌기와 이면측 파지편의 과잉공급 돌기는 필름의 반송 방향으로 서로 엇갈리는 위치에 있어 표면측 파지편과 이면측 파지편이 근접한 상태에서는 과잉공급 돌기끼리 교합 자세가 되고, 상기 표면측 파지편과 이면측 파지편은 필름의 표리 양측에 대향하여 배치되며, 파상 파지 부재는 필름의 반송 방향으로 이동하면서 표면측 파지편과 이면측 파지편 사이에 상기 필름을 끼워 필름을 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 느슨하게 하는 공정은 필름 오버피드 장치를 사용하여 행해지고, 상기 필름 오버피드 장치는
   필름의 표리 양측에 대향하여 배치되고, 상기 필름의 반송 방향으로 이동하면서 상기 필름을 끼우는 파상 파지 부재를 가지고,
   상기 파상 파지 부재는 상기 필름의 반송 방향으로 배열되고, 상기 필름의 폭 방향으로 연신하도록 상기 필름을 향해 서로 엇갈리게 돌출되는 과잉공급 돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 오버피드 장치인 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
5. 연속적으로 공급되는 필름을 양단을 유지하면서 반송하고, 필름을 반송하면서 반송 방향에 대하여 필름을 폭 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 요철 형상이 설치된 부재에 의해 필름의 양단을 느슨해지게 하는 공정과, 느슨해진 상태의 필름의 양단을 반송 장치에 유지하는 유지 공정과, 상기 반송 장치에 의해 필름을 반송시키면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 확폭(擴幅)함으로써 필름을 가로 방향으로 연신하는 연신 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 유지 공정이 근접ㆍ격리시키는 부재를 갖는 유지 부재로 끼우는 공정인 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 유지 부재는 한쌍의 유지 부재편을 가지고, 유지 부재편끼리의 사이에 필름의 단부를 끼우는 것이고, 상기 한쌍의 유지 부재편이 모두 요철 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 유지 부재는 한쌍의 유지 부재편을 가지고, 유지 부재편끼리의 사이에 필름의 단부를 끼우는 것이고, 상기 한쌍의 유지 부재편의 한쪽이 요철 형상이고, 다른쪽이 평면 형상인 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
9. 장척상(長尺狀) 필름을 길이 방향으로 반송하면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 연신 필름의 제조 방법에 있어서, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서 가로 방향의 연신을 개시하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 요철 형상을 한 유지 부재편을 적어도 하나 갖춘 유지 부재로 필름의 단부를 파지하여 가로 방향의 연신을 개시하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 필름의 적어도 한쪽면을 반송 방향으로 간격을 두고 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
12. 제9항에 있어서, 상기 필름의 한쪽면과 다른쪽면을 서로 엇갈리게 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
13. 제9항에 있어서, 요철 형상이 설치된 부재끼리의 사이에 필름을 끼움으로써 필름을 가압하고, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
14. 제9항에 있어서, 필름의 폭 방향의 중앙부를 가압함으로써 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
15. 제12항에 있어서, 장척상 필름을 반송 수단으로 반송하고, 상기 필름을 상기 필름에 반송 수단에 대하여 반송 방향의 자유도를 부여한 상태로 하여 필름의 일부 영역 또는 전역을 물결치는 형상이 되도록 느슨해지게 하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 필름의 일부 영역 또는 전역을 미리 길이 방향으로 느슨해지게 한 상태에서 필름의 양단을 유지하고, 길이 방향으로 반송하면서 반송 방향에 대하여 가로 방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 연신 필름의 제조 방법.
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 삭제
25. 삭제
26. 삭제
27. 삭제
28. 삭제

Images