[go: up one dir, main page]

KR101084890B1 - 부드럽고 부피가 큰 복합 직물 - Google Patents

부드럽고 부피가 큰 복합 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR101084890B1
KR101084890B1 KR1020067012438A KR20067012438A KR101084890B1 KR 101084890 B1 KR101084890 B1 KR 101084890B1 KR 1020067012438 A KR1020067012438 A KR 1020067012438A KR 20067012438 A KR20067012438 A KR 20067012438A KR 101084890 B1 KR101084890 B1 KR 101084890B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
staple fibers
composite
fibers
staple
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
KR1020067012438A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060115901A (ko
Inventor
제임스 더블유. 클라크
헨리 스쿠그
제임스 제이. 데타모어
숀 젠킨스
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34678911&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101084890(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20060115901A publication Critical patent/KR20060115901A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101084890B1 publication Critical patent/KR101084890B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/619—Including other strand or fiber material in the same layer not specified as having microdimensions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리되는(hydraulically entangled) 스테이플 섬유를 함유하는 복합 직물이 제공된다. 스테이플 섬유의 일부는 웹과 얽힘 처리되어 있고, 다른 일부는 웹을 통해 돌출해 있다. 생성된 표면 형태는 하나의 표면에는 주로 매끄러운 스테이플 섬유가 있고, 다른 표면에는 주로 부직 웹으로부터의 연속 필라멘트가 있고 또한 돌출해 있는 매끄러운 스테이플 섬유도 약간 포함하는 것이다. 따라서, 각각의 표면은 매끄러운 스테이플 섬유를 함유하고 부드럽다.
복합 직물, 수압 얽힘 처리, 스테이플 섬유, 부직 웹, 와이퍼

Description

부드럽고 부피가 큰 복합 직물{SOFT AND BULKY COMPOSITE FABRICS}
가정용 및 공업용 와이퍼(wiper)는 종종 극성 액체(예컨대, 물 및 알콜) 및 비극성 액체(예컨대, 오일)를 둘다 재빨리 흡수하는데 사용된다. 와이퍼는 액체를 압력에 의해, 예컨대 비틀어 짜서 제거하는 것이 바람직할 때까지 와이퍼 구조내에 액체를 수용하기에 충분한 흡수능을 가져야 한다. 또한, 와이퍼는 사용중에 종종 가해지는 인열력, 연신력 및 마찰력을 견디기에 우수한 물리적 강도 및 내마모성도 가져야 한다. 게다가, 와이퍼는 또한 촉감이 부드러워야 한다.
과거에, 용융취입 부직 웹과 같은 부직물이 와이퍼로서 널리 사용되었다. 용융취입 부직 웹은 액체를 흡수 및 보유하기에 적합한 섬유내 모세관 구조를 갖는다. 그러나, 용융취입 부직 웹은 때때로 내구성 와이퍼로서 사용하기에 필수적인 물성, 예컨대 인열강도 및 내마모성이 부족하다. 그 결과, 용융취입 부직 웹은 전형적으로 지지층, 예컨대 부직 웹에 적층화되는데, 이는 마모성 또는 거친 표면에 사용하기에 바람직하지 않을 수 있다. 스펀본드(spunbond) 웹은 용융취입 부직 웹보다 더 두껍고 질긴 웹을 함유하고, 인열강도 및 내마모성과 같은 우수한 물성을 제공할 수 있다. 그러나, 스펀본드 웹은 때때로 와이퍼의 흡착 특징을 증진시키는 미세한 섬유내 모세관 구조가 부족하다. 또한, 스펀본드 웹은 종종 부직 웹내의 액체의 유동 또는 전달을 저해할 수 있는 접합점을 함유한다. 이들 문제 및 다른 문제에 응하여, 펄프 섬유와 수압 얽힘 처리된(hydraulically entangled) 연속적인 필라멘트의 부직 웹을 함유한 복합 직물이 또한 개발되었다. 이들 직물은 우수한 수준의 강도를 가졌지만, 때때로 우수한 오일 흡수성 특징이 부족하였다.
이들 문제 및 다른 문제에 응하여, 펄프 섬유를 연속 필라멘트의 부직 웹과 수압 얽힘 처리한 부직 복합 직물이 개발되었다. 이들 직물은 우수한 수준의 강도를 가졌지만, 종종 부적절한 부드러움 및 감촉을 나타내었다. 예를 들어, 수압 얽힘 처리는 섬유를 얽기 위하여 높은 물 체적 및 압력에 의존한다. 잔여 물은 일련의 건조통을 통해 제거될 수 있다. 그러나, 높은 수압 및 비교적 높은 건조통 온도는 본질적으로 섬유를 뻣뻣하고, 부피가 적은 구조로 압축 또는 압착시킨다. 따라서, 강도를 유의적인 정도로 감소시키지 않으면서 부직 복합 직물을 연화시키려는 기법이 개발되었다. 이러한 하나의 기법은 본원에 참조로 인용된, 앤더슨(Anderson) 등에게 허여된 미국 특허 제6,103,061호에 기술되어 있다. 앤더슨 등의 특허는 크레이핑(creping)과 같은 기계적 연화에 적용되는 부직 복합 직물에 관한 것이다. 복합재를 연화하기 위한 다른 시도는 화학 약품의 첨가, 캘린더링(calendaring) 및 엠보싱(embossing)을 포함하였다. 그러나 이러한 개선에도 불구하고, 부직 복합 직물은 "천과 같은" 느낌을 제공하는데 필요한 수준의 부드러움 및 감촉이 여전히 부족하다.
그 자체로, 질기고, 부드럽고, 또한 광범위한 와이퍼 용도에 사용하기에 우수한 흡수 특성을 나타내는 직물이 필요하다.
발명의 요약
본 발명의 하나의 실시양태에 따라, 직물을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 스테이플 섬유를 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리하여 복합재를 형성함을 포함한다. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이는 약 0.3 내지 약 25㎜이고, 스테이플 섬유의 일부 이상은 합성물이다. 복합재는 제1 표면 및 제2 표면을 이루는데, 제1 표면은 주로 스테이플 섬유를 함유하고, 제2 표면은 주로 연속 필라멘트를 포함한다. 또한, 스테이플 섬유의 일부 이상은 또한 제2 표면으로부터 돌출해 있다.
본 발명의 다른 실시양태에 따라, 직물을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 스테이플 섬유를 연속 필라멘트로부터 형성된 스펀본드 웹과 수압 얽힘 처리하여 복합재를 형성함을 포함한다. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이는 약 3 내지 약 8㎜이고, 스테이플 섬유의 약 50중량% 이상은 합성물이다. 복합재의 부피는 약 5㎤/g보다 크다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라, 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리된 스테이플 섬유를 포함하는 복합 직물이 개시되어 있다. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이는 약 0.3 내지 약 25㎜이고, 스테이플 섬유의 일부 이상은 합성물이다. 복합 직물은 제1 표면 및 제2 표면을 이루는데, 제1 표면은 주로 스테이플 섬유를 함유하고, 제2 표면은 주로 연속 필라멘트를 포함한다. 또한, 스테이플 섬유의 일부 이상은 또한 제2 표면으로부터 돌출해 있다.
본 발명의 다른 특징 및 양상을 이하에서 더 상세하게 논의한다.
본 발명의 최상의 방식을 포함한, 당업계의 통상의 기술중 하나에 관한, 본 발명의 완전하고 가능한 개시내용을 본 명세서의 나머지에 더 구체적으로 기술하는데, 첨부된 도면을 참조로 한다.
도 1은 본 발명의 복합 직물을 형성하기 위한 하나의 실시양태를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1에서 형성된 샘플의 횡단면 SEM 사진(5.00kV, ×35)이다.
도 3은 도 2에 나타낸 샘플의 다른 횡단면 SEM 사진(5.00kV, ×25)이다.
본 명세서 및 도면에서 반복적으로 사용되는 도면부호는 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내려는 것이다.
이제 본 발명의 다양한 실시양태를 상세하게 언급하겠으며, 그의 하나 이상의 실시예를 이하에 기술한다. 각각의 실시예는 본 발명의 설명을 위하여 제공되지만, 본 발명을 제한하지는 않는다. 사실, 당업자라면 본 발명의 범주 및 요지를 벗어남이 없이 본 발명을 다양하게 변경 및 변화시킬 수 있음을 분명히 알 것이다. 예를 들어, 하나의 실시양태의 일부로서 설명되거나 기술되는 특징부를 다른 실시양태에 사용하여 또 하나의 실시양태를 만들 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구의 범위 및 이들의 등가물의 범주내에 속하는 변경 및 변화를 포함할 것이다.
정의
본원에 사용되는 바와 같이, "연속 필라멘트"란 용어는 그의 직경보다 훨씬 더 큰 길이를 갖는, 예를 들어 길이 대 직경의 비가 약 15,000:1, 일부 경우에서는 약 50,000:1보다 큰 필라멘트를 가리킨다.
본원에 사용되는 바와 같이, "부직 웹"이란 용어는 개별 섬유 또는 트레드(thread)가 사이에 끼여 있는(그러나, 편직물에서와 같이 식별가능한 방식으로가 아니라) 구조를 갖는 웹을 가리킨다. 부직 웹의 예로는 용융취입 웹, 스펀본드 웹, 카딩화(carded) 웹, 습식-적층 웹, 공기적층 웹 등이 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, "스펀본드 웹"이란 용어는 작은 직경의 연속 필라멘트로부터 형성되는 부직 웹을 가리킨다. 웹은 압출되는 필라멘트의 직경을 갖는, 다수의 미세한, 일반적으로는 원형인 방사구 모세관으로부터 융해된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출함으로써 형성되는데, 섬유 직경은 예를 들어 추출 연신 및(또는) 다른 널리 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 급속히 감소된다. 스펀본드 웹의 제조는, 예를 들어 본원에 참조로 인용된, 에펠(Appel) 등에게 허여된 미국 특허 제4,340,563호, 도쉬너(Dorschner) 등에게 허여된 미국 특허 3,692,618호, 마쓰키(Matsuki) 등에게 허여된 미국 특허 제3,802,817호, 킨니(Kinney)에게 허여된 미국 특허 제3,338,992호, 킨니에게 허여된 미국 특허 제3,341,394호, 하트만(Hartman)에게 허여된 미국 특허 제3,502,763호, 레비(Levy)에게 허여된 미국 특허 제3,502,538호, 도보(Dobo) 등에게 허여된 미국 특허 제3,542,615호, 및 파이크(Pike) 등에게 허여된 미국 특허 제5,382,400호에 기술되고 설명되어 있다. 스펀본드 섬유는 수집 표면에 침적될 때 일반적으로 점착성이지 않다. 스펀본드 섬유는 때때로 직경이 약 40미크론 미만이고, 종종 약 5 내지 약 20미크론이다.
본원에 사용되는 바와 같이, "용융취입 웹"이란 용어는 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 다이(die) 모세관을 통해, 융해된 열가소성 물질의 필라멘트를 직경이 감소되도록(극세사(microfiber) 직경으로 될 수 있음) 가늘게 하는 수렴성 고속 기체(예컨대, 공기) 스트림내로 융해된 트레드 또는 필라멘트로서 압출함으로써 형성된 부직 웹을 가리킨다. 그 후, 용융취입 섬유는 고속 기체 스트림에 의해 옮겨지고 수집 표면상에 침적되어 불규칙하게 분배된 용융취입 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 방법은, 예를 들어 본원에 참조로 인용된, 부틴(Butin) 등에게 허여된 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 일반적으로 말하자면, 용융취입 섬유는 연속적이거나 불연속적일 수 있고 일반적으로 직경이 10미크론 미만이고 수집 표면상에 침적될 때 일반적으로 점착성인 극세사일 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, "1성분"이란 용어는 하나 이상의 압출기로부터 형성되는 오직 하나의 중합체 성분을 포함하는 섬유 또는 필라멘트를 가리킨다. 하나의 중합체 성분으로부터 형성되지만, 1성분 섬유 또는 필라멘트는 색(예컨대, TiO2), 대전방지성, 윤활성, 친수성 등을 제공하는 것과 같은 첨가제를 함유할 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, "다성분" 이란 용어는 둘 이상의 중합체 성분으로부터 형성된 섬유 또는 필라멘트를 가리킨다. 이러한 물질은 일반적으로 별개의 압출기로부터 압출되지만 함께 방사된다. 개개 성분의 중합체는 일반적으로 서로 상이하지만, 다성분 섬유는 유사하거나 동일한 중합체 물질을 함유하는 별개의 성분을 사용할 수 있다. 개별 성분은 전형적으로 섬유(필라멘트)의 횡단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열되고, 실질적으로 섬유(필라멘트)의 전체 길이를 따라 계속된다. 이러한 물질의 형태는, 예를 들어 병렬 배열, 파이(pie) 배열, 또는 임의의 다른 배열일 수 있다. 2성분 섬유 또는 필라멘트 및 그를 제조하는 방법은 본원에 참조로 인용된, 가네코(Kaneko) 등에게 허여된 미국 특허 제5,108,820호, 크루에지(Kruege) 등에게 허여된 미국 특허 제4,795,668호, 파이크 등에게 허여된 미국 특허 제5,382,400호, 스트랙(Strack) 등에게 허여된 미국 특허 제5,336,552호, 및 마몬(Marmon) 등에게 허여된 미국 특허 제6,200,699호에 교시되어 있다. 다성분 섬유 또는 필라멘트 및 그를 함유하는 개별 성분은 본원에 참조로 인용된, 호글(Hogle) 등에게 허여된 미국 특허 제5,277,976호, 힐스(Hills)에게 허여된 미국 특허 제5,162,074호, 힐스에게 허여된 미국 특허 제5,466,410호, 라그맨(Largman) 등에게 허여된 미국 특허 제5,069,970호, 및 라그맨 등에게 허여된 미국 특허 제5,057,368호에 기술된 것과 같은 다양한 불규칙 모양을 가질 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, "평균 섬유 길이"란 용어는 핀란드 카자아니 소재의 카자아니 오이 일렉트로닉스(Kajaani Oy Electronics)로부터 입수가능한 카자아니 섬유 분석기 모델 No. FS-100을 사용하여 결정되는, 섬유의 중량 평균 길이를 가리킨다. 시험 과정에 따르면, 샘플을 불림액(macerating liquid)으로 처리하여 섬유다발 또는 결속섬유가 확실히 존재하지 않게 한다. 각각의 펄프 샘플을 고온수내로 붕해시키고 약 0.001% 용액으로 희석시킨다. 표준의 카자아니 섬유 분석 시험 과정을 사용하여 시험할 때 희석된 용액으로부터 개별 시험 샘플을 약 50 내지 100㎖ 분량으로 채취한다. 중량 평균 섬유 길이는 하기 수학식으로 표현될 수 있다:
Figure 112006044073211-pct00001
상기 식에서,
k는 최대 섬유 길이이고,
xi는 섬유 길이이고,
ni는 길이 xi를 갖는 섬유의 수이고,
n은 측정된 섬유의 총수이다.
본원에 사용되는 바와 같이, "저 평균 섬유 길이의 펄프"란 용어는 상당량의 단섬유 및 비섬유 입자를 함유하는 펄프를 가리킨다. 다수의 2차 목섬유 펄프가 저 평균 섬유 길이의 펄프로서 고려될 수 있지만, 2차 목섬유 펄프의 질은 재생 섬유의 질 및 이전 가공의 유형과 정도에 의존할 것이다. 저 평균 섬유 길이의 펄프는, 예를 들어 카자아니 섬유 분석기 모델 No. FS-100(핀란드 카자아니 소재의 카자아니 오이 일렉트로닉스)과 같은 광학 섬유 분석기에 의해 결정되는 바와 같이, 약 1.2㎜ 미만의 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 저 평균 섬유 길이의 펄프는 약 0.7 내지 1.2㎜의 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 전형적인 저 평균 섬유 길이의 펄프로는 미가공 경재 펄프, 및 사무실 폐기물, 신문 용지 및 판지 폐물과 같은 출처로부터의 2차 섬유 펄프가 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, "고 평균 섬유 길이의 펄프"란 용어는 비교적 소량의 단섬유 및 비섬유 입자를 함유하는 펄프를 가리킨다. 고 평균 섬유 길이의 펄프는 전형적으로 임의의, 2차가 아닌(즉, 미가공) 섬유로부터 형성된다. 선별된 2차 섬유 펄프는 또한 고 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 고 평균 섬유 길이의 펄프는 전형적으로, 예를 들어 카자아니 섬유 분석기 모델 No. FS-100(핀란드 카자아니 소재의 카자아니 오이 일렉트로닉스)과 같은 광학 섬유 분석기에 의해 결정되는 바와 같이 약 1.5㎜보다 큰 평균 섬유 길이를 갖는다. 예를 들어, 고 평균 섬유 길이의 펄프는 평균 섬유 길이가 약 1.5㎜ 내지 약 6㎜일 수 있다. 목섬유 펄프인 전형적인 고 평균 섬유 길이의 펄프의 예로는 표백 및 비표백, 미가공 연재 섬유 펄프가 있다.
발명의 상세한 설명
일반적으로, 본 발명은 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리되는 스테이플 섬유를 함유하는 복합 직물에 관한 것이다. 이론에 한정시키려는 것이 아니라, 스테이플 섬유의 낮은 마찰계수로 인해 이들은 얽힘 처리하는 동안 다른 유형의 섬유에 비하여 더 쉽게 연속 필라멘트 부직 웹을 통과할 수 있다고 생각된다. 그 결과, 스테이플 섬유중 일부는 웹과 얽힘 처리되고, 다른 일부는 웹을 통해 돌출해 있다. 생성되는 표면 형태는 주로 매끄러운 스테이플 섬유를 갖는 하나의 표면 및 주로 부직 웹으로부터의 연속 필라멘트를 갖는 다른 표면(또한 돌출해 있는, 일부 매끄러운 스테이플 섬유를 포함함)을 갖는다. 따라서, 각각의 표면은 매끄러운 스테이플 섬유를 함유하고 부드럽다. 놀랍게도, 우수한 액체 취급성 및 부피도 또한 이러한 복합 직물에 의해 달성된다.
상기 언급된 바람직한 "양면" 부드러움 특징을 갖는 복합 직물을 얻기 위하여, 복합물 부직 직물을 형성하는데 사용되는 물질 및 방법을 선택적으로 조절한다. 이와 관련하여, 스테이플 섬유, 연속 필라멘트 부직 웹, 및 복합 직물을 형성하기 위한 방법의 양상을 선택적으로 조절하기 위한 다양한 실시양태를 이제 더 상세하게 기술하겠다. 그러나, 본원에서 논의되는 실시양태는 단지 예시적인 것임을 알아야 한다.
A. 스테이플 섬유
스테이플 섬유는 매끄럽고, 가요성이고, 얽힘 처리하는 동안 연속 필라멘트 부직 웹을 통해 계속될 수 있도록 선택된다. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이 및 데니어는, 예를 들어 연속 필라멘트 부직 웹을 통해 돌출해 있는 스테이플 섬유의 능력에 영향을 줄 수 있다. 선택되는 평균 섬유 길이 및 데니어는 일반적으로 스테이플 섬유의 성질, 연속 필라멘트 웹의 성질, 사용되는 얽힘 처리 압력 등을 포함한 다양한 인자에 의존할 것이다. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이는 일반적으로 개별 섬유의 일부가 연속 필라멘트 부직 웹과 쉽게 얽힘 처리될 수 있을 정도로 충분히 낮고, 또한 섬유의 다른 일부는 그를 통해 돌출해 있을 수 있을 정도로 충분히 길다. 이와 관련하여, 스테이플 섬유는 전형적으로 평균 섬유 길이가 약 0.3 내지 약 25㎜, 일부 실시양태에서는 약 0.5 내지 약 10㎜, 일부 실시양태에서는 약 3 내지 약 8㎜이다. 스테이플 섬유의 필라멘트당 데니어는 또한 약 6 미만, 일부 실시양태에서는 약 3 미만, 일부 실시양태에서는 약 0.5 내지 약 3일 수 있다.
또한, 사용되는 대부분의 스테이플 섬유는 합성물인 것이 일반적으로 바람직하다. 예를 들어, 연속 필라멘트 부직 웹과 얽힘 처리되는 스테이플 섬유의 약 50중량% 이상, 일부 실시양태에서는 약 70중량% 이상, 일부 실시양태에서는 약 90중량% 이상이 합성물이다. 이론에 의해 제한시키려는 것이 아니라, 본 발명자들은 합성 스테이플 섬유가 매끄럽고 낮은 마찰계수를 가짐으로써 얽힘 처리하는 동안 이들이 연속 필라멘트 부직 웹을 통해 더 쉽게 통과할 수 있다고 생각한다. 적합한 합성 스테이플 섬유의 몇몇 예로는 폴리비닐 알콜, 레이온(예컨대, 라이오셀(lyocel)), 폴리에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 나일론, 폴리올레핀 등과 같은 중합체로부터 형성된 것이 있다.
스테이플 섬유의 상당 부분은 전형적으로 합성물이지만, 스테이플 섬유의 일부 부분은 또한 셀룰로즈계일 수 있다. 예를 들어, 셀룰로즈계 섬유는 비용을 줄이고 복합 직물에 다른 이점(예: 개선된 흡수성)을 부여하기 위하여 사용될 수 있다. 적합한 셀룰로즈계 섬유 출처의 몇몇 예로는 열기계, 표백 및 비표백 펄프 섬유와 같은 미가공 목섬유가 있다. 펄프 섬유는 고 평균 섬유 길이, 저 평균 섬유 길이, 또는 이들의 혼합을 나타낼 수 있다. 적합한 고 평균 길이 펄프 섬유의 몇몇 예로는 노던(northern) 연재, 서던(southern) 연재, 미국 삼나무, 연필향나무, 솔송나무, 소나무(예컨대, 서던 소나무), 가문비나무(예컨대, 검정 가문비나무), 이들의 혼합물 등이 있으나, 이들에 제한되지 않는다. 전형적인 고 평균 섬유 길이의 목재 펄프로는 킴벌리-클락 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 상표명 "롱글락 19(Longlac 19)"로 입수가능한 것이 있다. 적합한 저 평균 섬유 길이의 펄프 섬유의 몇몇 예로는, 신문 용지, 재생 판지, 및 사무실 폐기물과 같은 출처로부터의 임의의 미가공 경재 펄프 및 2차(즉, 재생) 섬유 펄프가 있을 수 있으나, 이들에 제한되지 않는다. 유칼립투스, 단풍나무, 자작나무, 미루나무 등과 같은 경재 섬유도 또한 저 평균 길이의 펄프 섬유로서 사용될 수 있다. 고 평균 섬유 길이의 펄프 및 저 평균 섬유 길이의 펄프의 혼합물이 사용될 수 있다. 사무실 폐기물, 신문 용지, 갈색 제지 원료, 판지 폐물 등으로부터 얻어진 것과 같은 2차 또는 재생 섬유도 또한 사용될 수 있다. 또한, 마닐라삼, 아마 섬유, 밀크위드(milkweed), 면, 변성 면, 면 린터(linter)와 같은 식물성 섬유도 또한 사용될 수 있다.
일반적으로, 많은 유형의 셀룰로즈계 섬유는 합성 스테이플 섬유보다 높은 마찰계수를 갖는 것으로 생각된다. 이러한 이유로, 셀룰로즈계 섬유는 사용될 때 전형적으로 연속 필라멘트 부직 웹과 얽힘 처리되는 스테이플 섬유의 약 50중량% 미만, 일부 실시양태에서는 약 30중량% 미만, 일부 실시양태에서는 약 10중량% 미만을 차지한다.
스테이플 섬유는 또한 1성분 및(또는) 다성분(예컨대, 2성분)일 수 있다. 예를 들어, 다성분 섬유에 적합한 형태로는 병렬 형태 및 심초형(sheath-core) 형태가 있고, 적합한 심초형 형태로는 이심성 심초형 및 동심성 심초형 형태가 있다. 일부 실시양태에서, 당업계에 널리 공지되어 있듯이, 다성분 섬유를 형성하도록 사용되는 중합체는 상이한 결정화 및(또는) 고화 특성을 형성하기에 충분히 상이한 융점을 갖는다. 다성분 섬유는 저융점 중합체 약 20 내지 약 80중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 40 내지 약 60중량%를 가질 수 있다. 또한, 다성분 섬유는 고융점 중합체 약 20 내지 약 80중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 40 내지 약 60중량%를 가질 수 있다. 다성분 섬유는 사용되는 경우 다양한 이점을 가질 수 있다. 예를 들어, 다성분 섬유에 의해 때때로 제공되는 더 큰 섬유 데니어는 생성되는 직물에 감촉이 있는(textured) 표면을 제공할 수 있다. 또한, 다성분 섬유는 또한 얽힘 처리후에 스테이플 섬유와 부직 웹의 연속 필라멘트 사이의 접합 수준 및 부피를 증가시킬 수 있다.
얽힘 처리하기 전에, 스테이플 섬유는 일반적으로 웹으로 형성된다. 웹이 형성되는 방식은 사용되는 스테이플 섬유의 길이와 같은 다양한 인자에 따라 다를 수 있다. 하나의 실시양태에서, 예를 들어 스테이플 섬유는 통상의 제지 기법에 따라 습식-적층 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 습식-적층 공정에서, 스테이플 섬유 퍼니쉬(furnish)를 물과 혼합하여 수성 현탁액을 형성한다. 수성 현탁액의 고체 점조도는 전형적으로 0.01중량% 내지 약 1중량%이다. 그러나, 점조도가 낮으면(예컨대, 약 0.01중량% 내지 약 0.1중량%) 점조도가 높은 경우(예컨대, 약 0.1중량% 내지 약 1중량%)보다 더 쉽게 더 긴 섬유를 수용할 수 있다. 수성 현탁액은, 예를 들어 단층 또는 다층 헤드박스(headbox)를 사용하여 와이어(wire) 또는 펠트(felt)상에 침적된다. 그후, 침적된 현탁액을 건조시켜 스테이플 섬유 웹을 형성한다.
그러나, 습식-적층 외에, 다른 통상의 웹-형성 기법도 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 스테이플 섬유는 카딩화 웹으로 형성될 수 있다. 이러한 웹은 스테이플 섬유의 꾸러미를 섬유를 분리하는 소모기내로 위치시킴으로써 형성될 수 있다. 그 다음, 섬유를 기계 방향에서 스테이플 섬유를 더 나누어 정렬시키는 코우밍(combing) 또는 카딩 장치를 통해 보내어, 기계 방향-연신된 섬유상 부직 웹을 형성한다. 공기-적층은 스테이플 섬유를 웹으로 형성시킬 수 있는 널리 공지된 다른 공정이다. 공기-적층 공정에서, 스테이플 섬유의 다발을 분리하여 공급 공기내에 비말연행시킨 다음, 임의로는 진공 공급의 도움하에 성형 스크린상에 침적시킨다. 공기-적층 및 카딩 공정은 더 긴 스테이플 섬유로부터 웹을 형성하기에 특히 적합할 수 있다. 스테이플 섬유를 웹으로 형성하기 위하여 또 다른 공정이 또한 사용될 수 있다.
경우에 따라, 스테이플 섬유 웹은 때때로 권취, 수송 및 권출에 맞게 그의 일시 건조 강도를 개선시키기 위하여 공지의 방법을 사용하여 접합될 수 있다. 이러한 하나의 접합 방법은 분말 접합이고, 이때 분말상 접착제는 웹 전체에 걸쳐 분포되고, 일반적으로 웹 및 접착제를 고온 공기로 가열함으로써 활성화된다. 다른 결합 방법은 패턴 결합으로서, 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 접합 설비를 사용하여 섬유를, 일반적으로는 국소화된 결합 패턴으로 함께 결합시킨다. 또 다른 방법은 웹을 접합시키기 위하여 통기 건조기를 사용함을 포함한다. 특히, 가열된 공기를 웹을 통해 강제하여 섬유를 그의 교차점에서 용융시키고 함께 접합시킨다. 전형적으로, 접합되지 않은 스테이플 섬유 웹은 성형 와이어 또는 드럼상에서 지지된다. 통기 접합은 다성분 스테이플 섬유로부터 형성되는 웹에 특히 유용하다.
일부 경우에서, 스테이플 섬유 웹에 강도-증가 성분을 사용하여 권취, 수송 및 권출에 맞는 일시 건조 강도가 부여될 수 있다. 예를 들어, 고온수 가용성 폴리비닐 알콜 섬유가 사용될 수 있다. 이들 섬유는 약 120℉보다 큰 임의의 온도에서 용해된다. 그 결과, 고온수 가용성 섬유는 권취, 수송 및 권출하는 동안 웹에 함유될 수 있고, 얽힘 처리하기 전에 스테이플 섬유로부터 떨어져 간단히 용해될 수 있다. 또 다르게는, 이러한 섬유의 강도는 온도를 상승시킴으로써 섬유를 완전히 용해시키는데 필요한 것보다 작은 정도로 간단히 약화시킬 수 있다. 이러한 섬유의 몇몇 비제한적인 예로는 구라라이 캄파니 리미티드(Kuraray Company, Ltd.)(일본 소재)에 의해 제조된 VPB 105-1(158℉), VPB 105-2(140℉), VPB 201(176℉) 또는 VPB 304(94℉) 스테이플 섬유가 있다. 적합한 폴리비닐 알콜 섬유의 다른 예는 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제5,207,837호에 개시되어 있다. 강도-증가 성분은 얽힘 처리하기 전에 일시 건조 강도를 개선시키기 위하여 사용되는 경우, 부직 웹의 약 3 내지 약 15중량%를 차지하고, 일부 실시양태에서는 부직 웹의 약 4 내지 약 10중량%를 차지하고, 일부 실시양태에서는 스테이플 섬유 웹의 약 5 내지 약 8중량%를 차지할 수 있다. 전술된 강도-증가 섬유는 또한 본 발명에서 스테이플 섬유로서 사용될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 상기 나타낸 바와 같이, 폴리비닐 알콜 섬유가 스테이플 섬유로서 사용될 수 있다.
B. 연속 필라멘트 부직 웹
다양한 공지의 기법을 사용하여 연속 필라멘트 부직 웹을 형성할 수 있다. 연속 필라멘트 부직 압출 공정의 몇몇 비제한적인 예로는 공지의 용매 방사 또는 용융 방사 공정이 있다. 하나의 실시양태에서, 예를 들어 연속 필라멘트 부직 웹은 스펀본드 웹이다. 부직 웹의 필라멘트는 1성분 또는 다성분일 수 있고, 일반적으로 하나 이상의 열가소성 중합체로부터 형성될 수 있다. 이러한 중합체의 비제한적인 예로는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 이들의 블렌드 및 공중합체 등이 있다. 바람직하게는, 열가소성 필라멘트는 폴리올레핀을 함유하고, 더욱 더 바람직하게는 폴리프로필렌 및(또는) 폴리에틸렌을 함유한다. 적합한 중합체 조성물은 또한 그안에 열가소성 엘라스토머가 블렌딩되어 있고, 또한 안료, 산화방지제, 유동촉진제, 안정제, 향, 마모 입자, 충전제 등을 함유할 수 있다. 부직 웹을 형성하는데 사용되는 연속 필라멘트의 필라멘트당 데니어도 또한 변할 수 있다. 예를 들어, 하나의 특정 실시양태에서, 부직 웹을 형성하는데 사용되는 연속 필라멘트의 필라멘트당 데니어는 약 6 미만, 일부 실시양태에서는 약 3 미만, 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 3이다.
필요하지는 않지만, 부직 웹을 접합시켜 웹의 내구성, 강도, 감촉, 심미성 및(또는) 다른 특성을 개선시킬 수도 있다. 예를 들어, 부직 웹은 열에 의해, 초음파에 의해, 접착제에 의해 그리고(또는) 기계에 의해 접합될 수 있다. 예로서, 부직 웹은 다수의 작은, 별개의 접합점을 가지도록 점 접합될 수 있다. 전형적인 점 접합 공정은 열적 점 접합으로서, 이는 일반적으로 음각 패턴화된 롤 및 제2 접합 롤과 같은 가열된 롤 사이로 하나 이상의 층을 통과시킴을 포함한다. 음각 롤은 웹이 그의 전 표면에 걸쳐 접합되지 않는 임의의 방식으로 패턴화되고, 제2 롤은 매끄럽거나 패턴화될 수 있다. 그 결과, 기능적 이유 및 심미적 이유로 음각 롤의 다양한 패턴이 개발되어 왔다. 전형적인 접합 패턴으로는 본원에 참조로 인용된, 한센(Hansen) 등에게 허여된 미국 특허 제3,855,046호, 레비(Levy) 등에게 허여된 미국 특허 제5,620,779호, 하인스(Haynes) 등에게 허여된 미국 특허 제5,962,112호, 세요비츠(Sayovitz) 등에게 허여된 미국 특허 제6,093,665호, 로마노(Romano) 등에게 허여된 미국 의장 특허 제428,267호, 및 브라운(Brown)에게 허여된 미국 의장 특허 제390,708호에 기술된 것이 있으나, 이들에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 부직 웹은 총 접합 면적이 약 30% 미만이고(이거나)(통상의 광학 미시적 방법에 의해 결정됨) 균일한 접합 밀도가 약 100접합/인치2보다 크도록 임의로 접합될 수 있다. 예를 들어, 부직 웹은 총 접합 면적이 약 2% 내지 약 30%이고(이거나) 접합 밀도가 약 250 내지 약 500핀접합(pin bond)/인치2일 수 있다. 이러한 총 접합 면적 및(또는) 접합 밀도의 혼합은, 일부 실시양태에서, 평탄한 앤빌 롤과 완전히 접촉할 때 약 30% 미만의 총 접합 표면적을 제공하는, 약 100핀접합/인치2보다 큰 핀접합 패턴으로 부직 웹을 접합시킴으로써 달성될 수 있다. 일부 실시양태에서, 평탄한 앤빌 롤과 접촉할 때 접합 패턴은 핀접합 밀도가 약 250 내지 약 350핀접합/인치2이고(이거나) 총 접합 표면적이 약 10 내지 약 25%일 수 있다.
또한, 부직 웹은 연속 시임(seam) 또는 패턴에 의해 접합될 수 있다. 추가의 예로서, 부직 웹은 시이트의 주변을 따라 또는 단순히 가장자리에 인접한 웹의 폭 또는 횡방향(CD)을 가로질러 접합될 수 있다. 열접합 및 라텍스 함침의 병용과 같은 다른 접합 기법도 또한 사용될 수 있다. 선택적으로 그리고(또는) 추가로, 예를 들어 분무 또는 인쇄에 의해 수지, 라텍스 또는 접착제를 부직 웹에 적용시키고, 건조시켜 바람직한 접합을 제공할 수 있다. 또 다른 적합한 접합 기법은 본원에 참조로 인용된, 에버하트(Everhart) 등에게 허여된 미국 특허 제5,284,703호, 앤더슨 등에게 허여된 미국 특허 제6,103,061호 및 바로나(Varona)에게 허여된 미국 특허 제6,197,404호에 기술될 수 있다.
부직 웹은 또한 임의로는 크레이핑될 수 있다. 크레이핑은 웹에 마이크로폴드(microfold)를 부여하여 웹에 다양한 상이한 특징을 제공할 수 있다. 예를 들어, 크레이핑은 부직 웹의 기공 구조를 개방시켜, 그의 투과성을 증가시킬 수 있다. 게다가, 크레이핑은 또한 기계방향 및(또는) 기계횡방향으로의 웹의 연신성을 증가시키고, 또한 그의 부드러움 및 부피를 증가시킬 수 있다. 부직 웹을 크레이핑하기 위한 다양한 기법은 본원에 참조로 인용된, 바로나에게 허여된 미국 특허 제6,197,404호에 기술되어 있다.
C. 직물의 형성 방법
복합 직물은 당업계에 공지된 임의의 다양한 얽힘 처리 기법(예컨대, 수압, 공기, 기계 등에 의한)을 사용하여 연속 필라멘트 부직 웹을 스테이플 섬유와 완전히 얽히게 함으로써 형성한다. 전형적인 수압 얽힘 처리 공정은 고압의 물 분출 스트림을 사용하여 섬유 및 필라멘트를 얽히게 하여, 고도로 얽힘 처리된 통합된 복합물 구조를 형성한다. 수압 얽힘 처리된 부직 복합재는, 예를 들어 본원에 참조로 인용된, 에반스(Evans)에게 허여된 미국 특허 제3,494,821호; 부올톤(Bouolton)에게 허여된 미국 특허 제4,144,370호; 에버하트 등에게 허여된 미국 특허 제5,284,703호; 및 앤더슨 등에게 허여된 미국 특허 제6,315,864호에 개시되어 있다.
연속 필라멘트 부직 웹은 일반적으로 임의의 바람직한 양의 생성된 복합 직물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 연속 필라멘트 부직 웹은 직물의 약 60중량% 미만을 차지하고, 일부 실시양태에서는 직물의 약 50중량% 미만을 차지하고, 일부 실시양태에서는 직물의 약 10 내지 약 40중량%를 차지할 수 있다. 마찬가지로, 스테이플 섬유는 직물의 약 40중량%보다 많은 양을 차지하고, 일부 실시양태에서는 직물의 약 50중량%보다 많은 양을 차지하고, 일부 실시양태에서는 직물의 약 60 내지 약 90중량%를 차지할 수 있다.
본 발명의 하나의 양상에 따라, 생성된 복합 직물의 "양면" 부드러움 특징을 달성하기 위하여 얽힘 처리 공정의 임의의 변수를 선택적으로 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 1을 참조하여, 수압 얽힘 처리 장치(10)를 사용하여 복합 직물을 형성하기 위한 공정을 선택적으로 조절하기 위한 다양한 실시양태를 이제 더 상세하게 기술하겠다.
처음에, 예를 들어 물에 현탁된 스테이플 섬유 약 0.01 내지 약 1중량%를 함유하는 슬러리가 제공된다. 섬유상 슬러리는 통상의 제지 헤드박스(12)로 운송되고, 이때 섬유상 슬러리는 슬루스(sluice)(14)를 통해 통상의 성형 직물 또는 표면(16)상으로 침적된다. 그 다음, 스테이플 섬유의 현탁액으로부터 물을 제거하여 균일한 층(18)을 형성한다. 균일한 층(18)을 형성하기 전, 형성하는 동안 그리고(또는) 형성한 후에 소량의 습윤-강도 수지 및(또는) 수지 결합제를 스테이플 섬유에 첨가하여 강도 및 내마모성을 개선시킬 수 있다. 가교결합제 및(또는) 수화제도 또한 첨가될 수 있다. 탈결합제를 스테이플 섬유에 첨가하여 수소 결합 정도를 감소시킬 수 있다. 임의의 탈결합제를, 예를 들어 직물의 약 1 내지 약 4중량%의 양으로 첨가하면, 또한 정적 및 동적 마찰계수 측정치를 감소시키고 복합 직물의 내마모성을 개선시키는 것으로 보인다. 탈결합제는 윤활제 또는 마찰감소제로서 작용하는 것으로 생각된다.
연속 필라멘트 부직 웹(20)은 또한 회전 공급 롤(22)로부터 권출되어 스택 롤러(stack roller)(28)에 의해 형성된 S-롤 배열(26)의 닙(nip)(24)을 통해 통과한다. 그 다음, 연속 필라멘트 부직 웹(20)을 통상의 수압 얽힘 처리 기계의 유공성 얽힘 처리 표면(32)상에 위치시키는데, 이때 스테이플 섬유층(18)이 부직 웹(20)에 적층된다. 필요하지는 않지만, 스테이플 섬유층(18)이 연속 필라멘트 부직 웹(20)과 수압 얽힘 처리 매니폴드(manifold)(34) 사이에 위치하는 것이 전형적으로 바람직하다. 스테이플 섬유층(18) 및 연속 필라멘트 부직 웹(20)은 하나 이상의 수압 얽힘 처리 매니폴드(34) 아래를 통과하고, 유체 분출물로 처리하여 스테이플 섬유층(18)을 부직 웹(20)의 필라멘트와 얽히게 하고, 이들을 부직 웹(20)내로 보내어 복합 직물(36)을 형성한다. 또 다르게는, 수압 얽힘 처리는 스테이플 섬유층(18) 및 연속 필라멘트 부직 웹(20)이, 습식-적층이 일어난 바로 그 유공성 스크린(예컨대, 메쉬 직물)상에 있는 동안 일어날 수 있다. 본 발명은 또한 건조된 스테이플 섬유층(18)을 연속 필라멘트 부직 웹(20) 위에 겹쳐 놓고, 건조된 시이트를 특정한 점조도로 재수화한 다음, 재수화된 시이트를 수압 얽힘 처리에 적용시키려고 한다. 수압 얽힘 처리는 스테이플 섬유층(18)이 물로 고도 포화되는 동안 일어날 수 있다. 예를 들어, 스테이플 섬유층(18)은 수압 얽힘 처리 직전에 물 약 90중량% 이하를 함유할 수 있다. 또 다르게는, 스테이플 섬유층(18)은 공기적층되거나 건식적층된 층일 수 있다.
수압 얽힘 처리는 본원에 참조로 인용된, 에버하트 등에게 허여된 미국 특허 제5,284,703호 및 에반스에게 허여된 미국 특허 제3,485,706호에 기술된 것과 같은 통상의 수압 얽힘 처리 설비를 사용하여 수행될 수 있다. 수압 얽힘 처리는, 예를 들어 물과 같은 임의의 적당한 작동 유체를 가지고 수행될 수 있다. 작동 유체는 유체를 일련의 개별 구멍 또는 오리피스에 고르게 분배시키는 매니폴드를 통해 유동한다. 이들 구멍 또는 오리피스는 직경이 약 0.003 내지 약 0.015인치일 수 있고, 임의의 수의 오리피스를 갖는 하나 이상의 열로 배열될 수 있다(예컨대, 각 열에서 인치당 30 내지 100개). 예를 들어, 미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 플라이스너 인코포레이티드(Fleissner, Inc.)에 의해 생산된, 0.007인치 직경의 오리피스, 인치당 30개의 구멍 및 1열의 구멍을 갖는 스트립(strip)을 함유하는 매니폴드가 사용될 수 있다. 그러나, 다수의 다른 매니폴드 형태 및 혼합물이 사용될 수 있음을 또한 알아야 한다. 예를 들어, 하나의 매니폴드가 사용될 수 있거나 또는 몇 개의 매니폴드가 연속하여 배열될 수 있다.
유체는 유공성 표면(예: 약 10×10 내지 약 100×100의 메쉬 크기를 갖는 단일면 메쉬)에 의해 지지되는 스테이플 섬유층(18) 및 연속 필라멘트 부직 웹(20)과 충돌할 수 있다. 유공성 표면은 또한 약 50×50 내지 약 200×200의 메쉬 크기를 갖는 다겹 메쉬일 수 있다. 많은 물 분출물 처리 공정에서 전형적인 바와 같이, 수압 얽힘 처리된 복합 직물(36)로부터 과량의 물이 회수되도록, 얽힘 처리 매니폴드의 하류에서 히드로-니들링(hydro-needling) 매니폴드 바로 아래에 또는 유공성 얽힘 처리 표면(32) 아래에 진공 슬롯(slot)(38)이 위치될 수 있다.
임의의 특정한 이론에 결부되지는 않지만, 연속 필라멘트 부직 웹(20) 위에 있는 스테이플 섬유층(18)에 직접 충돌하는 작동 유체의 기둥형 분출물은 스테이플 섬유를 부직 웹(20)내 섬유의 매트릭스 또는 네트워크내로, 부분적으로는 그를 통해 보내도록 작용하는 것으로 생각된다. 즉, 유체 분출물 및 스테이플 섬유층(18)이 연속 필라멘트 부직 웹(20)과 상호작용할 때, 개별 스테이플 섬유의 일부는 부직 웹(20)을 통해 돌출해 있을 수 있는 한편, 다른 일부는 부직 웹(20)과 얽혀 있다. 이러한 식으로 연속 필라멘트 부직 웹(20)을 통해 돌출해 있는 스테이플 섬유의 능력은 기둥형 분출물의 압력에 대한 선택적 제어를 통해 촉진될 수 있다. 압력이 너무 높으면, 스테이플 섬유는 부직 웹(20)을 통해 너무 멀리 계속될 수 있고, 바람직한 정도의 얽힘 처리를 나타내지 않는다. 반면에, 압력이 너무 낮으면, 스테이플 섬유는 부직 웹(20)을 통해 돌출해 있지 않을 수 있다. 스테이플 섬유의 유형, 연속 필라멘트의 유형, 부직 웹의 평량 및 캘리퍼스 등과 같은 다양한 인자는 최적의 압력에 영향을 준다. 대부분의 실시양태에서, 바람직한 결과는 유체 압력 약 100 내지 약 4000psig, 일부 실시양태에서는 약 200 내지 약 3500psig, 일부 실시양태에서는 약 300 내지 약 2400psig를 사용하여 달성될 수 있다. 전술된 압력의 상한 범위에서 가공되는 경우, 복합 직물(36)은 약 1000피트/분(fpm) 이하의 속도로 가공될 수 있다.
유체 분출물 처리 후에, 생성된 복합 직물(36)을 건조 공정(예컨대, 압축식, 비압축식 등)으로 옮길 수 있다. 시차 속도 픽업(pickup) 롤을 사용하여 복합재를 수압 니들링 벨트로부터 건조 공정으로 전달할 수 있다. 또 다르게는, 통상의 진공형 픽업 및 전달 직물을 사용할 수 있다. 경우에 따라, 복합 직물(36)은 건조 공정으로 전달되기 전에 습식 크레이핑될 수 있다.
바람직하게는, 복합 직물(36)의 비압축식 건조는 복합 직물(36)의 표면에 존재하는 스테이플 섬유가 평평하게 되지 않아서 바람직한 "양면" 부드러움 및 부피가 감소되도록 사용된다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서 비압축식 건조는 통상의 통기 건조기(through-dryer)(42)를 사용하여 이루어질 수 있다. 통기 건조기(42)는 천공(46)을 통해 취입되는 고온 공기를 수용하기 위한 외부 후드(48)와 혼합된, 천공(46)을 갖는 외부의 회전가능한 실린더(44)일 수 있다. 통기 건조기 벨트(50)는 통기 건조기 외부 실린더(40)의 상부 부분 위로 복합 직물(36)을 옮긴다. 통기 건조기(42)의 외부 실린더(44)의 천공(46)을 통해 강제된 가열 공기는 복합 직물(36)로부터 물을 제거한다. 통기 건조기(42)에 의해 복합 직물(36)을 통해 강제된 공기의 온도는 약 200℉ 내지 약 500℉일 수 있다. 다른 유용한 건조 방법 및 장치는, 예를 들어 본원에 참조로 인용되는, 닉스(Niks)에게 허여된 미국 특허 제2,666,369호 및 쇼(Shaw)에게 허여된 미국 특허 제3,821,068호에서 찾을 수 있다.
기술된 바와 같이, 임의의 건조 기법(예컨대, 압축식)은 그의 표면으로부터 돌출해 있는 스테이플 섬유를 평평하게 할 수 있다. 필요하지는 않지만, 추가의 마무리 단계 및(또는) 후처리 공정을 사용하여 이러한 "평평화" 작용을 감소시키고(감소시키거나) 복합 직물(36)에 다른 선택된 특성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 복합 직물(36)을 솔질하여 부피를 개선시킬 수 있다. 복합 직물(36)은 또한 캘린더 롤에 의해 가볍게 가압되고, 크레이핑되거나, 또는 연신성을 증가시키고(증가시키거나) 균일한 외부 외관 및(또는) 임의의 촉각 특성을 제공하도록 달리 처리될 수 있다. 예를 들어, 적합한 크레이핑 기법은 본원에 참조로 인용된, 젠타일(Gentile) 등에게 허여된 미국 특허 제3,879,257호 및 앤더슨 등에게 허여된 미국 특허 제6,315,864호에 기술되어 있다. 선택적으로 또는 추가로, 접착제 또는 염료와 같은 다양한 화학적 후처리제를 복합 직물(36)에 첨가할 수 있다. 사용될 수 있는 추가의 후처리제는 본원에 참조로 인용된, 레비 등에게 허여된 미국 특허 제5,853,859호에 기술되어 있다.
본 발명에 따라 스테이플 섬유와 연속 필라멘트 부직 웹의 얽힘 처리는 다양한 이점을 갖는 복합 직물을 생성시킨다. 예를 들어, 복합 직물은 "양면" 부드러움을 갖는다. 즉, 스테이플 섬유의 일부가 연속 필라멘트 부직 웹의 매트릭스를 통해 그 안으로 보내지지만, 스테이플 섬유중 일부는 여전히 복합 직물의 표면 또는 그 근처에 남아 있을 것이다. 따라서 이 표면은 더 큰 비율의 스테이플 섬유를 함유할 수 있는 한편, 다른 표면은 더 큰 비율의 연속 필라멘트를 함유할 수 있다. 하나의 표면은 주로 스테이플 섬유를 함유하여, 매우 부드럽고, 벨벳 같은 감촉을 제공한다. 예를 들어, 표면은 50중량%보다 많은 스테이플 섬유를 함유할 수 있다. 다른 표면은 주로 연속 필라멘트를 함유하여, 매끈하고, 더 플라스틱 같은 감촉을 제공한다. 예를 들어, 표면은 약 50중량%보다 많은 연속 필라멘트를 함유할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 주로 연속 필라멘트를 함유하는 표면상의 돌출해 있는 스테이플 섬유의 존재로 인하여, 이 표면도 부드럽다.
개선된 부드러움을 갖는 것 외에, 복합 직물은 개선된 부피를 또한 가질 수 있다. 특히, 이론에 의해 제한시키려는 것이 아니라, 직물내의 스테이플 섬유, 특히 스테이플 섬유를 함유하는 직물의 면에 함유된 스테이플 섬유는 주로 z-방향(즉, 직물의 두께 방향)으로 주로 연신되는 것으로 생각된다. 그 결과, 직물의 부피가 증가되고, 부피는 약 5㎤/g보다 크고, 일부 실시양태에서는 약 7㎤/g 내지 약 50㎤/g, 일부 실시양태에서는 약 10㎤/g 내지 약 40㎤/g일 수 있다. 또한, 본 발명자들은 또한 복합 직물이 우수한 오일 및 물 흡수 특징을 나타냄을 발견하였다.
D. 와이퍼
본 발명의 복합 직물은 와이퍼로서 특히 유용하다. 와이퍼는 평량이 약 20g/㎡("gsm") 내지 약 300gsm일 수 있고, 일부 실시양태에서 약 30gsm 내지 약 200gsm이고, 일부 실시양태에서 약 50gsm 내지 약 150gsm일 수 있다. 더 낮은 평량의 제품은 전형적으로 경량 기저귀로서 사용하기에 매우 적합하지만, 더 높은 평량의 제품은 공업용 와이퍼로서 매우 적합하다. 와이퍼는 또한 다양한 닦기 작업에 맞는 임의의 크기를 가질 수 있다. 와이퍼는 또한 폭이 약 8 내지 약 100㎝, 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 50㎝, 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 25㎝일 수 있다. 또한, 와이퍼는 길이가 약 10 내지 약 200㎝, 일부 실시양태에서 약 20 내지 약 100㎝, 일부 실시양태에서 약 35 내지 약 45㎝일 수 있다.
경우에 따라, 와이퍼는 또한 액체(예: 물, 물이 필요하지 않은 손 세정제, 또는 임의의 다른 적합한 액체)로 미리 보습될 수 있다. 액체는 방부제, 난연제, 계면활성제, 피부연화제, 흡습제 등을 함유할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 예를 들어 와이퍼는 본원에 참조로 인용된, 클락(Clark) 등의 미국 특허출원 공개공보 제2003/0194932호에 기술된 것과 같은 위생 제형으로 적용될 수 있다. 액체는 당업계에 공지된 임의의 적합한 방법, 예를 들어 분무, 침지, 포화, 함침, 브러쉬 코팅(brush coating) 등에 의해 적용될 수 있다. 와이퍼에 첨가되는 액체의 양은 복합 직물의 성질, 와이퍼를 보관하는데 사용되는 용기의 유형, 액체의 성질, 및 와이퍼의 바람직한 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 각각의 와이퍼는 와이퍼의 건조 중량을 기준으로 액체를 약 150중량%보다 많이, 일부 실시양태에서는 약 150 내지 약 1500중량%, 일부 실시양태에서는 약 300 내지 약 1200중량% 함유한다.
하나의 실시양태에서, 와이퍼는 연속적인 천공된 롤로 제공된다. 천공은 와이퍼가 더 쉽게 분리될 수 있는 약한 선을 제공한다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서 6" 높이의 롤은 v형으로 접혀진 12" 폭의 와이퍼를 함유한다. 롤은 12인치마다 천공되어 12"×12"의 와이퍼를 형성한다. 다른 실시양태에서, 와이퍼는 개별 와이퍼의 더미로서 제공된다. 와이퍼는 다양한 형태, 물질 및(또는) 용기(비제한적인 예: 롤, 상자, 관, 가요성 포장재 등)에 포장될 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 와이퍼는 선택적으로 재밀봉가능한 용기(예컨대, 원통형)에 세워서 삽입된다. 적합한 용기의 몇몇 예로는 딱딱한 관, 필름 파우치 등이 있다. 와이퍼를 수용하기에 적합한 용기의 하나의 특정한 예는 용기의 상부 부분에 재밀봉가능한 기밀 뚜껑(예컨대, 폴리프로필렌으로 만들어진)이 달린 딱딱한 원통형 통(예컨대, 폴리에틸렌으로 만들어진)이다. 뚜껑은 처음에는 마개 아래에 위치된 개구를 차폐하는 경첩달린 마개를 갖는다. 개구는 밀봉된 용기의 내부로부터의 와이퍼의 통과를 고려하여, 와이퍼를 잡고 각각의 롤로부터 시임을 찢음으로써 개별 와이퍼를 꺼낼 수 있다. 뚜껑의 개구는 용기로부터 꺼낼 때 각각의 와이퍼로부터 임의의 과량의 액체를 제거하기에 충분한 압력을 제공하도록 적당한 크기를 갖는다.
다른 적합한 와이퍼 디스펜서(dispenser), 용기, 및 와이퍼를 전달하기 위한 시스템은 본원에 참조로 인용된, 부츠윈스키(Buczwinski) 등에게 허여된 미국 특허 제5,785,179호; 잰더(Zander)에게 허여된 미국 특허 제5,964,351호; 잰더에게 허여된 미국 특허 제6,030,331호; 하인스 등에게 허여된 미국 특허 제6,158,614호; 후앙(Huang) 등에게 허여된 미국 특허 제6,269,969호; 후앙 등에게 허여된 미국 특허 제6,269,970호; 및 뉴먼(Newman) 등에게 허여된 미국 특허 제6,273,359호에 기술되어 있다.
본 발명은 하기 실시예를 참조로 하면 더 잘 이해할 수 있다.
시험 방법
하기 시험 방법을 실시예에 사용한다.
부피: 부피는 하나의 제품 시이트의 건조 캘리퍼스를 그의 평량으로 나눈 것으로서 정의된다. 부피는 입방 센티미터를 그램으로 나눈 치수(㎤/g)로 측정된다. 건조 캘리퍼스는 조절된 하중하에 측정된 건조 제품의 두께이다. 부피는 다음과 같은 방식으로 결정된다. 일반적으로, 엠베코 캄파니(Emveco Co.)의 엠베코 모델 200-A 캘리퍼스 시험기와 같은 기기가 사용된다. 특히, 길이 약 4인치 및 폭 약 4인치의 5개의 샘플을 개별적으로 압력에 적용시킨다. 특히, 직경이 2.21인치인 둥근 금속 조각인 압반으로 시이트를 내리 누른다. 압반에 의해 가해지는 압력은 일반적으로 약 2킬로파스칼(0.29psi)이다. 압반이 시이트를 내리 누르면, 캘리퍼스를 측정한다. 그 다음, 압반은 자동으로 다시 위로 상승된다. 5개 시이트의 평균을 캘리퍼스로서 기록한다. 평량은 샘플을 TAPPI-지정 온도 및 습도 조건에서 콘디쇼닝한 후에 결정한다.
흡수능: 흡수능은 일정 시간에 걸쳐 액체(예컨대, 물 또는 경질 기계유)를 흡수하는 물질의 용량을 가리키고, 이는 포화점에서 물질에 의해 수용되는 액체의 총량에 관한 것이다. 흡수능은 공업용 및 시설용 타월 및 닦는 종이에 대한 연방 명세서(Federal Specification) 제UU-T-595C에 따라 측정된다. 특히, 흡수능은 액체의 흡수로 인한 샘플의 중량 증가를 측정함으로써 결정되고, 하기 수학식에 의해 샘플의 중량에 의해 나뉘어진 흡수된 액체의 중량으로서 표현된다:
흡수능% = [(포화된 샘플 중량 - 샘플 중량) / 샘플 중량] x 100
시험을 수행하기 위하여 사용되는 경질 기계유는 이 케이 인더스트리즈(E. K. Industries)로부터 제품 품번 "6228-1GL"로서 입수가능한 화이트 미네랄 오일(white mineral oil)이었다. 오일은 지정된 "NF급"이었고, 세이볼트 유니버설(Saybolt Universal, SU) 점도가 80 내지 90이었다.
테이버(Taber) 내마모성: 테이버 내마모성은 조절된, 회전 마찰 작용에 의해 생성된 직물의 파괴에 의해 내마모성을 측정한다. 내마모성은 본원에서 달리 나타낸 것을 제외하고는, 연방 시험방법 규격 No. 191A 방법 5306에 따라 측정한다. 단 하나의 휠(wheel)을 사용하여 시험편을 마모시킨다. 12.7×12.7㎝의 시험편을, 마모 헤드에 석재 휠(No. H-18)이 있고 각각의 아암(arm)에 500g의 평형추를 갖는 테이버 표준 마모기(모델 No. E-140-15 시험편 홀더를 갖는 모델 No. 504)의 시험편 플랫폼(platform)에 고정시킨다. 파단강도의 손실은 내마모성을 결정하기 위한 기준으로서 사용되지 않는다. 결과가 얻어지고 이를 파손에 이르는 마모 주기로 보고하는데, 이때 파손은 직물내에 0.5㎝의 구멍이 생성되는 그 지점에서 일어나는 것으로 생각되었다.
실시예 1
본 발명에 따른 복합 직물을 형성하는 능력을 증명하였다.
당업계에 널리 공지된 바와 같이 저 점조도의 습식-적층 제지기를 사용하여 평균 섬유 길이가 6.35밀리미터(라이오셀 및(또는) 폴리에스테르)이고 임의로는 펄프 섬유를 갖는 합성 스테이플 섬유로부터 20개의 상이한 샘플을 형성하였다. 라이오셀 섬유는 필라멘트당 데니어가 1.5이고, 미국 코넥티컷주 셸톤 소재의 엔지니어드 화이버스 테크날러지스 인코포레이티드(Engineered Fibers Technologies, Inc.)로부터 "텐셀(Tencel)"이라는 이름으로 구하였다. 폴리에스테르 섬유는 데니어가 1.5인 1성분 섬유이었고, 코사(Kosa)로부터 "타입 103(Type 103)"이라는 이름으로 구하였다. 펄프 섬유는 50중량% 노던 연재 크라프트 섬유 및 50중량% 서던 연재 크라프트 섬유를 함유하였다. 일부 샘플의 경우, 스테이플 섬유 웹을 형성하기 전에 폴리비닐 알콜 섬유를 첨가하여 얽힘 처리 전의 건조 강도를 증가시켰다. 폴리비닐 알콜 섬유는 일본 오사카 소재의 구라라이 캄파니 리미티드로부터 "VPB-105-1"이라는 이름으로 구하였는데, 이는 158℉의 온도에서 물에 용해된다. 생성된 습식-적층 스테이플 섬유 웹은 평량이 평방미터당 약 40 내지 100g이다.
샘플 1 내지 20을 형성하는데 사용되는 스테이플 섬유 웹의 함량을 하기 표 1에 기술한다.
샘플 1 내지 20의 스테이플 섬유 함량
샘플 평량(g/㎠) % 펄프 % 라이오셀 % 폴리에스테르 % 폴리비닐 알콜*
1 54.4 0 56.2 37.5 6.3
2 54.4 0 56.2 37.5 6.3
3 40.8 0 56.2 37.5 6.3
4 40.8 0 56.2 37.5 6.3
5 97.8 0 56.2 37.5 6.3
6 54.4 0 56.2 37.5 6.3
7 54.4 0 56.2 37.5 6.3
8 40.8 0 56.2 37.5 6.3
9 40.8 0 56.2 37.5 6.3
10 54.4 46.85 0 46.85 6.3
11 54.4 46.85 0 46.85 6.3
12 54.4 100 0 0 0
13 97.8 100 0 0 0
14 54.4 0.0 0 93.7 6.3
15 54.4 0.0 0 93.7 6.3
16 40.8 0.0 0 93.7 6.3
17 40.8 0.0 0 93.7 6.3
18 67.0 100 0 0 0
19 71.0 90.5 0 9.5 0
20 61.0 72.0 0 28.0 0
* 폴리비닐 알콜(PVOH)의 % 값은 첨가된 섬유 중량을 나타낸다. 후술되는 바와 같이, 시이트를 수압 얽힘 처리 단계동안 130℉ 내지 180℉에서 물로 포화시켜 PVOH 섬유를 용액내로 용해시켰다(섬유가 얽히도록). 그 다음, 시이트를 진공 슬롯상에서 진공 청소하여, 용해된 PVOH/물 용액의 약 절반을 제거하였다. 물 분출물로 얽힘 처리하는 동안, PVOH중 일부는 코팅제로서 침전되어 건조 단계중에 약간의 섬유 접합이 일어날 수 있었다. 이러한 PVOH 섬유는 뒤에 남겨지면, 원래 양의 약 5 내지 25중량%의 양으로 존재하거나 또는 약 0 내지 1중량%의 총 농도로 존재하기 쉬울 것 같다.
그 다음, 각각의 스테이플 섬유를 에버하트 등에게 허여된 미국 특허 제5,204,703호에 따라 폴리프로필렌 스펀본드 웹(평량 13.6 또는 27.2g/㎡)과 얽힘 처리하였다. 특히, 스테이플 섬유 웹을 알바니 인터내셔널(Albany International)로부터 입수가능한 알바니(Albany) 14FT 성형 와이어상에 침적시키고, 몇 개의 연속적인 매니폴드를 사용하여 300파운드/인치2로부터 1800파운드/인치2로 올라가는 얽힘 처리 압력에서 스펀본드 웹과 수압 얽힘 처리하였다. 얽힘 처리 공정동안 사용되는 물은 온도가 130 내지 180℉이었고, 따라서 물은 폴리비닐 알콜 섬유를 용해시켜 직물로부터 제거하였다. 그 다음, 얽힘 처리된 직물을 통기 건조기(공기 온도 280℉)로 1분동안 비압축식 건조시켜, 직물의 최대 온도는 200℉까지 도달하였다. 생성된 직물 샘플의 평량은 약 50 내지 125g/㎡이었고, 다양한 비율의 스펀본드 웹 및 스테이플 섬유를 함유하였다. 샘플 1 내지 20의 평량 및 총 섬유 함량을 하기 표 2에 기술하였다.
샘플 1 내지 20*의 평량 및 총 섬유 함량
샘플 평량
(gsm)		 스테이플 섬유
(중량%)		 13.6gsm 스펀본드 웹
(중량%)		 27.2gsm 스펀본드 웹
(중량%)
1 68.0 80.0 20.0 0
2 81.6 66.7 0 33.3
3 68.0 60.0 0 40.0
4 54.4 75.0 25.0 0
5 125.0 78.2 0 21.8
6 81.6 66.7 0 33.3
7 68.0 80.0 20.0 0
8 54.4 75.0 25.0 0
9 68.0 60.0 0 40.0
10 81.6 66.7 0 33.3
11 68.0 80.0 20.0 0
12 68.0 80.0 20.0 0
13 125.0 78.2 0 21.8
14 68.0 80.0 20.0 0
15 81.6 66.7 0 33.3
16 68.0 60.0 0 40.0
17 54.4 75.0 25.0 0
18 81.0 83.0 17.0 0
19 85.0 84.0 16.0 0
20 75.0 82.0 18.0 0
* 이 표에 나타낸 비율은 폴리비닐 알콜 섬유의 100%가 전술된 방식으로 웹으로부터 씻겨져 나갔음을 가정한다.
그 다음, 몇몇 샘플의 다양한 특성을 시험하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타낸다.
샘플의 물성
샘플 평량
(gsm)		 캘리퍼스
(㎝1)		 부피
(㎤/g)		 흡수능(%) 테이버 마모성
(주기)
H2O 경질 기계유
1 64 0.084 13.1 928 805 115
11 64 0.086 13.4 801 709 78
14 58 0.094 16.2 1061 1123 49
17 53 0.089 16.8 936 996 40
18 81 0.046 5.7 455 320 58
19 85 0.046 5.4 408 299 85
20 75 0.046 6.1 481 380 61
나타낸 바와 같이, 스테이플 섬유의 농도가 증가함에 따라 샘플의 다양한 특성이 개선되었다. 예를 들어, 폴리에스테르 스테이플 섬유의 농도가 증가함에 따라 직물의 부피가 증가하였다. 마찬가지로, 스테이플 섬유의 총 함량이 증가함에 따라 물 및 오일의 흡수능이 증가하였다.
또한, 샘플 14의 SEM 사진이 도 2 및 도 3에 제시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 직물(100)은 제1 표면(103) 및 제2 표면(105)을 갖는다. 제1 표면(103)은 주로 그로부터 돌출해 있는 스테이플 섬유(102)를 함유한다. 마찬가지로, 제2 표면(105)은 주로 스펀본드 섬유(104)를 함유하지만, 약간의 스테이플 섬유(102)도 또한 포함한다. 특히, 스테이플 섬유(102)의 말단 또는 구부러진 부분이 제2 표면(105)으로부터 돌출해 있다. 이들이 돌출해 있는 방식에 상관없이, 스테이플 섬유(102)는 각각의 표면(103,105)에 증진된 부드러움 및 감촉을 제공할 수 있다. 또한, 스테이플 섬유(102)는 주로 z-방향으로 연신되지만, 스펀본드 섬유(104)는 주로 x- 및 y-방향으로 연신된다.
실시예 2
본 발명에 따른 복합 직물을 형성하는 능력을 증명하였다.
당업계에 널리 공지된 바와 같이 저 점조도의 습식-적층 제지기를 사용하여 평균 섬유 길이가 3.175밀리미터(라이오셀 및(또는) 폴리에스테르)이고 임의로는 펄프 섬유를 갖는 합성 스테이플 섬유로부터 7개의 상이한 샘플을 형성하였다. 라이오셀 섬유는 필라멘트당 데니어가 1.5이고, 미국 코넥티컷주 셸톤 소재의 엔지니어드 화이버스 테크날러지스 인코포레이티드로부터 "텐셀"이라는 이름으로 구하였다. 2가지 유형의 폴리에스테르 섬유가 사용되었다. 첫번째 유형은 코사로부터 "타입 103"이라는 이름으로 구한 1성분 폴리에스테르 섬유(데니어 1.5)이었다. 두번째 유형은 코사로부터 "타입 105"라는 이름으로 구한 2성분 폴리에스테르 섬유(데니어 3)이었다. 또한, 펄프 섬유는 50중량% 노던 연재 크라프트 섬유 및 50중량% 서던 연재 크라프트 섬유를 함유하였다. 생성된 습식-적층 스테이플 섬유 웹은 평량이 평방미터당 약 30 내지 약 90g이다.
샘플 21 내지 27을 형성하는데 사용되는 스테이플 섬유 웹의 함량을 하기 표 4에 기술한다.
샘플 21 내지 27의 스테이플 섬유 함량
샘플 평량
(g/㎠)		 % 펄프 % 라이오셀 % 폴리에스테르
(타입 103)		 % 폴리에스테르
(타입 104)
21 56.1 60.0 0 0 40.0
22 56.1 60.0 0 40.0 0
23 78.1 50.0 0 50.0 0
24 42.1 25.0 0 75.0 0
25 56.1 0 60.0 40.0 0
26 87.9 0 48.3 32.2 19.5
27 31.1 70.0 0 30.0 0
그 다음, 각각의 스테이플 섬유를 에버하트 등에게 허여된 미국 특허 제5,204,703호에 따라 폴리프로필렌 스펀본드 웹(평량 11.9 또는 27.2g/㎡)과 얽힘 처리하였다. 특히, 스테이플 섬유 웹을 알바니 인터내셔널로부터 입수가능한 알바니 14FT 성형 와이어상에 침적시키고, 몇 개의 연속적인 매니폴드를 사용하여 300파운드/인치2로부터 1800파운드/인치2로 올라가는 얽힘 처리 압력에서 스펀본드 웹과 수압 얽힘 처리하였다. 얽힘 처리 공정동안 사용되는 물은 온도가 130 내지 180℉이었고, 따라서 물은 폴리비닐 알콜 섬유를 용해시켜 직물로부터 제거하였다. 그 다음, 얽힘 처리된 직물을 통기 건조기(공기 온도 280℉)로 1분동안 비압축식 건조시켜, 직물의 최대 온도는 200℉까지 도달하였다. 생성된 직물 샘플의 평량은 약 50 내지 115g/㎡이었고, 다양한 비율의 스펀본드 웹 및 스테이플 섬유를 함유하였다. 샘플 21 내지 27의 평량 및 총 섬유 함량을 하기 표 5에 기술하였다.
샘플 21 내지 27의 평량 및 총 섬유 함량
샘플 평량
(gsm)		 스테이플 섬유
(중량%)		 11.9gsm 스펀본드 웹
(중량%)		 27.2gsm 스펀본드 웹
(중량%)
21 68 82.5 17.5 0
22 68 82.5 17.5 0
23 100 98.1 11.9 0
24 54 88.0 22.0 0
25 68 82.5 17.5 0
26 115 76.3 0 23.7
27 54 49.6 0 50.4
지금까지 본 발명을 그의 특정한 실시양태에 관하여 상세하게 기술하였지만, 당업자라면 전술한 것을 이해할 때 이들 실시양태의 변경물, 변화물 및 등가물을 쉽게 생각할 수 있음을 알 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구의 범위 및 그의 임의의 등가물의 범주로서 평가되어야 한다.

Claims (17)

  1. 스테이플 섬유를 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리(hydraulic entangling)하여 복합 직물을 형성하는 것을 포함하는 방법으로, 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이가 0.3 내지 25㎜이고, 이때 스테이플 섬유의 50중량% 초과가 합성물이며, 복합 직물이 제1 표면 및 제2 표면을 이루고, 제1 표면은 50중량% 초과의 스테이플 섬유를 함유하고 제2 표면은 50중량% 초과의 연속 필라멘트를 함유하며, 이때 스테이플 섬유의 일부가 또한 제2 표면으로부터 돌출해 있으며,
    상기 스테이플 섬유가 100 내지 4000psig의 유체 압력에서 상기 부직 웹과 수압 얽힘 처리되며;
    형성된 직물이 10㎤/g 내지 50㎤/g의 부피를 갖도록 상기 복합 직물을 비압축식 건조시키는 것을 포함하는 직물의 형성방법.
  2. 제1항에 있어서, 스테이플 섬유를 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리하기 전에 스테이플 섬유를 웹으로 형성하는 것을 추가로 포함하는 직물의 형성방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스테이플 섬유가 200 내지 3500psig의 유체 압력에서 부직 웹과 수압 얽힘 처리되는 직물의 형성방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 복합재를 통기 건조(through-dry)시키는 직물의 형성방법.
  6. 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이가 0.3 내지 25㎜이고, 이때 스테이플 섬유의 90중량% 초과가 합성물이며, 복합재가 제1 표면 및 제2 표면을 이루고, 제1 표면은 50중량% 초과의 스테이플 섬유를 함유하고 제2 표면은 50중량% 초과의 연속 필라멘트를 함유하며, 이때 스테이플 섬유의 일부가 또한 제2 표면으로부터 돌출해 있는, 연속 필라멘트로부터 형성된 부직 웹과 수압 얽힘 처리된 스테이플 섬유를 포함하며, 복합재가 10㎤/g 내지 50㎤/g의 부피를 갖는 것을 특징으로 하는 복합재.
  7. 제6항에 있어서, 스테이플 섬유가 복합재의 40중량% 초과의 양을 차지하는 복합재.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 스테이플 섬유의 평균 섬유 길이가 0.5 내지 10㎜인 복합재.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 스테이플 섬유의 필라멘트당 데니어가 6 미만인 복합재.
  10. 삭제
  11. 제6항 또는 제7항에 있어서, 합성 스테이플 섬유가 폴리비닐 알콜, 레이온, 폴리에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 나일론 및 폴리올레핀으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 중합체로부터 형성된 것인 복합재.
  12. 제6항 또는 제7항에 있어서, 스테이플 섬유가 셀룰로즈계 섬유를 추가로 포함하는 것인 복합재.
  13. 제12항에 있어서, 셀룰로즈계 섬유가 스테이플 섬유의 50중량% 미만을 차지하는 복합재.
  14. 제6항 또는 제7항에 있어서, 연속 필라멘트로부터 형성되는 부직 웹이 스펀본드 웹인 복합재.
  15. 삭제
  16. 제6항 또는 제7항에 정의된 복합재로부터 형성되는 와이퍼.
  17. 제16항에 있어서, 복합재의 150중량% 초과의 양의 액체를 함유하는 와이퍼.
KR1020067012438A 2003-12-23 2004-06-10 부드럽고 부피가 큰 복합 직물 Expired - Lifetime KR101084890B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/744,606 US7194788B2 (en) 2003-12-23 2003-12-23 Soft and bulky composite fabrics
US10/744,606 2003-12-23
PCT/US2004/018873 WO2005068702A1 (en) 2003-12-23 2004-06-10 Soft and bulky composite fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060115901A KR20060115901A (ko) 2006-11-10
KR101084890B1 true KR101084890B1 (ko) 2011-11-17

Family

ID=34678911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067012438A Expired - Lifetime KR101084890B1 (ko) 2003-12-23 2004-06-10 부드럽고 부피가 큰 복합 직물

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7194788B2 (ko)
EP (1) EP1706527B1 (ko)
JP (1) JP2007516363A (ko)
KR (1) KR101084890B1 (ko)
CN (1) CN1898430B (ko)
AU (1) AU2004313826B2 (ko)
BR (1) BRPI0418001B1 (ko)
CA (1) CA2547730C (ko)
CR (1) CR8415A (ko)
DE (1) DE602004020805D1 (ko)
IL (1) IL175548A (ko)
MX (1) MXPA06007186A (ko)
RU (1) RU2366768C2 (ko)
WO (1) WO2005068702A1 (ko)
ZA (1) ZA200604055B (ko)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) * 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
MXPA06014144A (es) * 2004-06-29 2007-03-07 Sca Hygiene Prod Ab Un material no tejido de fibra separada hidroenmaranada.
BRPI0419263A (pt) * 2004-12-29 2007-12-18 Sca Hygiene Prod Ab meios de fixação em forma de um cinto para um artigo absorvente
ES2394968T3 (es) * 2005-04-29 2013-02-07 Sca Hygiene Products Ab Material compuesto no tejido integrado o hidroenmarañado
US20080160859A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Rakesh Kumar Gupta Nonwovens fabrics produced from multicomponent fibers comprising sulfopolyesters
US10072365B2 (en) * 2007-07-17 2018-09-11 Invista North America S.A.R.L. Knit fabrics and base layer garments made therefrom with improved thermal protective properties
US20100159775A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven Composite And Method For Making The Same
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US8512519B2 (en) * 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
BRPI1007103A2 (pt) * 2009-04-30 2016-03-01 Kimberly Clark Co composito não tecido incluindo material reciclado pós-consumidor
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US20140099469A1 (en) * 2010-12-28 2014-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymer Webs Having Enhanced Softness
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US9327473B2 (en) 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
US10070999B2 (en) 2012-10-31 2018-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US9480608B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9480609B2 (en) 2012-10-31 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
TW201420054A (zh) * 2012-11-21 2014-06-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd 吸濕用不織布及其製法
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
USD715566S1 (en) * 2013-09-26 2014-10-21 Matthew D. Kuster Substrate with camouflage pattern
USD715565S1 (en) * 2013-09-26 2014-10-21 Matthew D. Kuster Substrate with camouflage pattern
DE102013111499A1 (de) * 2013-10-18 2015-04-23 Ascania Nonwoven Germany Gmbh Voluminöses Vlieskomposit und Verfahren zur Herstellung desselben
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
KR101703486B1 (ko) 2013-12-20 2017-02-06 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 수력엉킴 탄성 필라멘트 기반의 연신-결합 복합재 및 그 제조 방법
US20160332418A1 (en) 2013-12-20 2016-11-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled elastic film-based, stretch-bonded composites and methods of making same
EP3142625A4 (en) 2014-05-16 2017-12-20 First Quality Tissue, LLC Flushable wipe and method of forming the same
USD761570S1 (en) 2014-09-22 2016-07-19 Matthew D. Kuster Camouflage material
USD761569S1 (en) 2014-09-22 2016-07-19 Matthew D. Kuster Camouflage material
JP6332804B2 (ja) * 2014-09-24 2018-05-30 花王株式会社 不織布および不織布の製造方法
JP6404089B2 (ja) * 2014-11-10 2018-10-10 ユニチカ株式会社 ２層構造不織布
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
WO2016086019A1 (en) 2014-11-24 2016-06-02 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
EP3221134A4 (en) 2014-12-05 2018-08-22 Structured I, LLC Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology
CN104545722A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 杭州诺邦无纺股份有限公司 易去污擦拭无纺布及制作方法
CN104562451B (zh) * 2014-12-31 2017-12-12 杭州诺邦无纺股份有限公司 易去污无纺布及制作方法
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US10544547B2 (en) 2015-10-13 2020-01-28 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
CA3001608C (en) 2015-10-14 2023-12-19 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
NZ743252A (en) * 2015-12-01 2019-09-27 Essity Hygiene & Health Ab Process for producing nonwoven with improved surface properties
MX2018009679A (es) 2016-02-11 2019-07-04 Correa o tela que incluye capas poliméricas para una máquina de fabricación de papel.
JP6745635B2 (ja) * 2016-04-19 2020-08-26 フタムラ化学株式会社 起毛状組織を有する複層不織布
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
EP3504378B1 (en) 2016-08-26 2022-04-20 Structured I, LLC Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness
CA3036821A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
US20180105965A1 (en) * 2016-10-19 2018-04-19 North Carolina State University Nonwoven fabrics and methods of making and using same
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
JP6804288B2 (ja) * 2016-12-26 2020-12-23 フタムラ化学株式会社 セルロース繊維不織布／ｐｐ樹脂繊維不織布の複層不織布
CN110234304B (zh) 2017-02-28 2021-06-29 金伯利-克拉克环球有限公司 用于制造具有中空突起和开孔的流体缠结层合纤网的方法
BR112019017624B1 (pt) 2017-03-30 2023-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Artigo absorvente.
WO2018184048A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use as a wipes substrate
WO2018184042A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use in an industrial cleaning wipe
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
KR20210095201A (ko) 2018-11-30 2021-07-30 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 3차원 부직포 물질 및 이의 제조 방법
CN116529432A (zh) * 2020-12-21 2023-08-01 金伯利-克拉克环球有限公司 具有表面纤维结构的基片

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038846A2 (en) 2000-11-10 2002-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials

Family Cites Families (207)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1310605A (en) * 1919-07-22 Thomag capparella
US1301605A (en) * 1918-12-02 1919-04-22 Herman Ringel Reinforced corrugated paper.
US2014460A (en) 1930-02-14 1935-09-17 Dennison Mfg Co Composite sheet material
US2069778A (en) * 1933-04-26 1937-02-09 Paper Service Co Plural ply fabric
US2666369A (en) * 1952-05-29 1954-01-19 Nicholas J Niks Method of making soft papers adaptable to impregnation
US3338992A (en) 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
GB935124A (en) 1960-01-27 1963-08-28 Johnson & Johnson Improved sanitary napkins
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3494821A (en) * 1967-01-06 1970-02-10 Du Pont Patterned nonwoven fabric of hydraulically entangled textile fibers and reinforcing fibers
US3542615A (en) 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3485706A (en) 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3597299A (en) 1968-07-03 1971-08-03 Kimberly Clark Co Disposable washcloth
US3775231A (en) 1968-12-20 1973-11-27 Kimberly Clark Co Multiple embossed flexible web
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
CA948388A (en) 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
US3768118A (en) * 1971-01-21 1973-10-30 Johnson & Johnson Web forming process
US3949128A (en) * 1972-08-22 1976-04-06 Kimberly-Clark Corporation Product and process for producing a stretchable nonwoven material from a spot bonded continuous filament web
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
US3844869A (en) 1972-12-20 1974-10-29 Crompton & Knowles Corp Apparatus for ultrasonic welding of sheet materials
US3914365A (en) 1973-01-16 1975-10-21 Hercules Inc Methods of making network structures
US3879257A (en) * 1973-04-30 1975-04-22 Scott Paper Co Absorbent unitary laminate-like fibrous webs and method for producing them
US3943128A (en) * 1973-06-18 1976-03-09 Smithkline Corporation 7-Trifluoromethylsulfinylacetamido cephalosporins
US3952124A (en) * 1973-07-09 1976-04-20 Johnson & Johnson Back-to-back transition web and method of making said
US3953638A (en) * 1973-11-26 1976-04-27 The Procter & Gamble Company Multi-ply absorbent wiping product having relatively inextensible center ply bonded to highly extensible outer plies
US4165556A (en) 1974-02-08 1979-08-28 Kanebo, Ltd. Method for manufacturing suede-like artificial leathers
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
DE2539725C3 (de) 1974-09-13 1979-12-06 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung
US3939033A (en) * 1974-12-16 1976-02-17 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic welding and cutting apparatus
GB1550955A (en) * 1975-12-29 1979-08-22 Johnson & Johnson Textile fabric and method of manufacturing the same
DE2703654C3 (de) * 1976-01-30 1980-04-03 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Als Trägermaterial für Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
JPS6047845B2 (ja) 1977-10-17 1985-10-24 キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン 微小繊維の油及び水用雑巾
USRE31885E (en) * 1977-10-17 1985-05-14 Kimberly-Clark Corporation Microfiber oil and water wipe
US4239720A (en) 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
US4259399A (en) * 1978-08-31 1981-03-31 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic nonwoven bonding
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
JPS5721526A (en) 1980-07-15 1982-02-04 Teijin Ltd Polyester spun like processed yarn and method
US4374888A (en) * 1981-09-25 1983-02-22 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate for recreation fabric
DE3381143D1 (de) 1982-03-31 1990-03-01 Toray Industries Vlies aus ultra feinen verwirrten fasern, und verfahren zur herstellung desselben.
JPS58169557A (ja) 1982-03-31 1983-10-06 東レ株式会社 交絡不織布およびその製造方法
EP0097036A3 (en) 1982-06-14 1987-03-25 The Procter & Gamble Company Strong absorbent industrial wiper
JPS599279A (ja) * 1982-07-07 1984-01-18 東レ株式会社 新規なアニリン調異色銀面をもつ人工皮革およびその製造方法
US4460699A (en) * 1982-08-04 1984-07-17 Conoco Inc. Fixed bed catalyst for oxychlorination
US4795668A (en) * 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
EP0171806A3 (en) 1984-08-16 1987-06-16 Chicopee An entangled nonwoven fabric including bicomponent fibers and the method of making same
US4587154A (en) * 1985-07-08 1986-05-06 Kimberly-Clark Corporation Oil and grease absorbent rinsable nonwoven fabric
US4735849A (en) * 1985-08-26 1988-04-05 Toray Industries, Inc. Non-woven fabric
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
JPH0762302B2 (ja) * 1986-07-03 1995-07-05 株式会社クラレ 繊維絡合体およびその製造法
US4795122A (en) * 1986-07-15 1989-01-03 Cleveland Clinic Foundation Patient equipment transport and support system
US5136761A (en) 1987-04-23 1992-08-11 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US5162074A (en) 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US4879170A (en) 1988-03-18 1989-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof
US5198292A (en) * 1988-06-15 1993-03-30 International Paper Company Tack cloth for removing solid particles from solid surfaces and method for its manufacture
US4965122A (en) 1988-09-23 1990-10-23 Kimberly-Clark Corporation Reversibly necked material
US5226992A (en) 1988-09-23 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Process for forming a composite elastic necked-bonded material
US4981747A (en) * 1988-09-23 1991-01-01 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including a reversibly necked material
US5069970A (en) 1989-01-23 1991-12-03 Allied-Signal Inc. Fibers and filters containing said fibers
JP2682130B2 (ja) * 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
US5057368A (en) 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
US5096532A (en) * 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
US5110403A (en) * 1990-05-18 1992-05-05 Kimberly-Clark Corporation High efficiency ultrasonic rotary horn
US5223319A (en) * 1990-08-10 1993-06-29 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper having high oil capacity
US5137600A (en) 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
DE69127428T2 (de) 1990-12-19 1998-02-26 Mitsubishi Paper Mills Ltd Vliesstoff und sein Herstellungsverfahren
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
US5219633A (en) * 1991-03-20 1993-06-15 Tuff Spun Fabrics, Inc. Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making
US5298315A (en) * 1991-05-02 1994-03-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite nonwoven fabric
US5204703A (en) * 1991-06-11 1993-04-20 The Center For Innovative Technology Eye movement and pupil diameter apparatus and method
US5258220A (en) 1991-09-30 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wipe materials based on multi-layer blown microfibers
US5277976A (en) * 1991-10-07 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented profile fibers
US5328759A (en) * 1991-11-01 1994-07-12 Kimberly-Clark Corporation Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof
US5393599A (en) * 1992-01-24 1995-02-28 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
US5459912A (en) * 1992-03-31 1995-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers
US5366793A (en) 1992-04-07 1994-11-22 Kimberly Clark Co Anisotropic nonwoven fibrous web
JP3236119B2 (ja) * 1992-06-03 2001-12-10 旭化成株式会社 複合不織布およびその製造方法
US5281463A (en) 1992-07-28 1994-01-25 Kimberly-Clark Corporation Structure for selectively absorbing oily contaminants and process
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
TW246699B (ko) 1992-10-05 1995-05-01 Unitika Ltd
US5350624A (en) 1992-10-05 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US5718972A (en) * 1992-10-05 1998-02-17 Unitika, Ltd. Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof
US5290628A (en) 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
US5405643A (en) * 1993-01-25 1995-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microcreping of fabrics for orthopedic casting tapes
GB9307117D0 (en) * 1993-04-06 1993-05-26 Hercules Inc Card bonded comfort barrier fabrics
FR2705698B1 (fr) 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
US5460864A (en) 1993-05-07 1995-10-24 Ciba-Geigy Corporation High temperature 2000 degrees-F burn-through resistant composite sandwich panel
CA2107169A1 (en) 1993-06-03 1994-12-04 Cherie Hartman Everhart Liquid transport material
GB9317946D0 (en) 1993-08-28 1993-10-13 Univ Manchester Fibre bonding
US6093665A (en) 1993-09-30 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern bonded nonwoven fabrics
US5509430A (en) * 1993-12-14 1996-04-23 American Filtrona Corporation Bicomponent fibers and tobacco smoke filters formed therefrom
CA2123330C (en) * 1993-12-23 2004-08-31 Ruth Lisa Levy Ribbed clothlike nonwoven fabric and process for making same
CA2138584C (en) * 1993-12-30 2006-08-15 Wanda Walton Jackson Apertured film/nonwoven composite for personal care absorbent articles and the like
USD369907S (en) * 1994-01-24 1996-05-21 Kimberly-Clark Corporation Pattern bonded nonwoven fabric web
US5413811A (en) * 1994-03-18 1995-05-09 Kimberly-Clark Corporation Chemical and mechanical softening process for nonwoven web
US5573841A (en) 1994-04-04 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
CA2150333A1 (en) 1994-05-26 1995-11-27 W. Andrew Coslett Unidirectionally stretchable elastomeric trilaminate and method for its manufacture
US5635290A (en) * 1994-07-18 1997-06-03 Kimberly-Clark Corporation Knit like nonwoven fabric composite
US5460884A (en) * 1994-08-25 1995-10-24 Kimberly-Clark Corporation Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom
US5647883A (en) * 1994-09-21 1997-07-15 Owens Corning Fiberglas Technology Inc. Apparatus for making hollow multi-component insulation fibers
CA2161712A1 (en) * 1994-11-03 1996-05-04 Ketan N. Shah Silane modified elastomeric compositions and articles made therefrom
US5840633A (en) 1994-11-25 1998-11-24 Polymer Processing Research Inst., Ltd. Nonwoven fabric and method of making the same
US5573719A (en) 1994-11-30 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Process of making highly absorbent nonwoven fabric
US5707468A (en) * 1994-12-22 1998-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
US6069097A (en) * 1995-01-12 2000-05-30 Paragon Trade Brands, Inc. Composite elastic material having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same
US5652051A (en) 1995-02-27 1997-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric from polymers containing particular types of copolymers and having an aesthetically pleasing hand
US5587225A (en) 1995-04-27 1996-12-24 Kimberly-Clark Corporation Knit-like nonwoven composite fabric
US5704101A (en) * 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
US6022818A (en) * 1995-06-07 2000-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composites
US5759926A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
US5814390A (en) 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
US5853859A (en) 1995-07-07 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Room temperature latex printing
KR100294140B1 (ko) 1995-07-10 2001-09-22 미가꾸 스즈끼 다공성복합체시트및그의제조방법
EP0949371B1 (en) 1995-09-29 2008-11-05 Unitika Ltd. Filament nonwoven fabrics and method of fabricating the same
EP0796940B1 (en) 1995-10-06 2003-02-26 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same
JP4068171B2 (ja) * 1995-11-21 2008-03-26 チッソ株式会社 積層不織布およびその製造方法
US5614281A (en) * 1995-11-29 1997-03-25 Kimberly-Clark Corporation Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems
KR100445769B1 (ko) 1995-11-30 2004-10-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 극세섬유 부직웹
US5858515A (en) * 1995-12-29 1999-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same
US5810954A (en) 1996-02-20 1998-09-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a fine fiber barrier fabric with improved drape and strength of making same
US5964351A (en) * 1996-03-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stack of folded wet wipes having improved dispensability and a method of making the same
EP0855461B1 (en) 1996-04-22 2002-08-28 Teijin Limited Non-impregnated base material useful as a base fabric for artificial leather, artificial leather thereof and process for their production
US6211100B1 (en) 1996-04-30 2001-04-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Synthetic filter media
US5885909A (en) * 1996-06-07 1999-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low or sub-denier nonwoven fibrous structures
US5895710A (en) * 1996-07-10 1999-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing fine fibers and fabrics thereof
US5783503A (en) 1996-07-22 1998-07-21 Fiberweb North America, Inc. Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor
JP3017097B2 (ja) * 1996-08-02 2000-03-06 伊野紙株式会社 複合紙及びその製造方法
DE69738870D1 (de) * 1996-09-06 2008-09-11 Chisso Corp Verbundbahn aus vliesstoff und zugehöriges verfahren zum herstellen
US5965084A (en) 1996-10-29 1999-10-12 Chisso Corporation Process for producing non-woven fabrics of ultrafine polyolefin fibers
USD390708S (en) * 1996-10-31 1998-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern for a bonded fabric
JP3680456B2 (ja) * 1996-11-14 2005-08-10 日本製紙株式会社 拭き布用複合シート
US6200669B1 (en) * 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
US5962112A (en) 1996-12-19 1999-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipers comprising point unbonded webs
US5817199A (en) 1996-12-20 1998-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods and apparatus for a full width ultrasonic bonding device
US5935512A (en) 1996-12-30 1999-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven process and apparatus
US5968855A (en) 1997-03-04 1999-10-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven fabrics having liquid transport properties and processes for manufacturing the same
WO1998042289A1 (en) 1997-03-21 1998-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
JP3588967B2 (ja) 1997-04-03 2004-11-17 チッソ株式会社 分割型複合繊維
US5914084A (en) * 1997-04-04 1999-06-22 The Procter & Gamble Company Method of making a stabilized extensible nonwoven web
SG65749A1 (en) 1997-04-17 1999-06-22 Kao Corp Cleaning sheet
JP3914331B2 (ja) * 1997-04-17 2007-05-16 日本バイリーン株式会社 アルカリ電池用セパレータ
US5785179A (en) 1997-06-04 1998-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Container for wet wipes having an improved closure mechanism
US5853635A (en) 1997-06-18 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making heteroconstituent and layered nonwoven materials
US5780369A (en) 1997-06-30 1998-07-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Saturated cellulosic substrate
US6158614A (en) 1997-07-30 2000-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe dispenser with refill cartridge
CO5031319A1 (es) 1997-10-17 2001-04-27 Kimberly Clark Co Material compuesto no tejido, hidraulicamente enredado, fuerte, suave, y metodo para fabricarlo
JP2001520333A (ja) 1997-10-17 2001-10-30 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド テキスチャ風合の不織複合材料とその製造方法
US6103061A (en) 1998-07-07 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
SE9703886L (sv) 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6315864B2 (en) 1997-10-30 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like base sheet and method for making the same
US6197404B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven materials
JPH11217757A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法
US6375889B1 (en) * 1998-04-17 2002-04-23 Polymer Group, Inc. Method of making machine direction stretchable nonwoven fabrics having a high degree of recovery upon elongation
US6107268A (en) 1999-04-16 2000-08-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sorbent material
GB9812692D0 (en) 1998-06-13 1998-08-12 Lohmann Gmbh & Co Kg Improvements in or relating to non-woven materials
US6314627B1 (en) 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces
FR2781818B1 (fr) 1998-07-31 2000-09-01 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
US6110848A (en) 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom
TW479087B (en) * 1998-11-13 2002-03-11 Kimberly Clark Co Pulp-modified bicomponent continuous filament nonwoven webs and articles
US6136775A (en) 1998-12-18 2000-10-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe with non-aqueous, oil-based solvent for industrial cleaning
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6145159A (en) 1999-01-08 2000-11-14 Royal Appliance Mfg. Co. Combination dirty fluid tank and nozzle for a carpet extractor
US6273359B1 (en) 1999-04-30 2001-08-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispensing system and method for premoistened wipes
JP4224890B2 (ja) 1999-05-07 2009-02-18 株式会社日本吸収体技術研究所 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布
US7351673B1 (en) * 1999-07-30 2008-04-01 Johns Manville Laminates including two or more layers of organic synthetic filament non-wovens and glass fiber webs and scrims
US6461729B1 (en) 1999-08-10 2002-10-08 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable multicomponent polyolefin fibers
USD428267S (en) 1999-08-27 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Repeating pattern for a bonded fabric
US6264776B1 (en) 1999-09-15 2001-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an absorbent structure having vertically orientated absorbent members
US6269969B1 (en) 2000-05-05 2001-08-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes container with improved closure
US6269970B1 (en) 2000-05-05 2001-08-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes container having a tear resistant lid
US20010029966A1 (en) 1999-12-10 2001-10-18 Arthur Wong Non-apertured cleaning sheets having non-random macroscopic three-dimensional character
EP1268906A4 (en) * 2000-02-11 2008-05-28 Polymer Group Inc NONWOVEN FABRICS SEEN BY INSTRUMENT
US6692541B2 (en) 2000-05-16 2004-02-17 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
DE10034113A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-31 Freudenberg Carl Fa Voluminöser Vliesstoff
JP2002036606A (ja) * 2000-07-27 2002-02-06 Fuji Photo Film Co Ltd 画像形成装置
JP4453179B2 (ja) * 2000-09-14 2010-04-21 チッソ株式会社 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体
DE10045462A1 (de) 2000-09-14 2002-03-28 Beiersdorf Ag Wundauflage und/oder Kompresse aus mehreren Lagen Vliesstoff
US6797226B2 (en) 2000-10-10 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making microcreped wipers
US6914018B1 (en) 2000-10-27 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch, breathable laminate with cloth-like aesthetics and method for making same
US20030207636A1 (en) 2001-01-05 2003-11-06 Nataraj Gosavi Nonwoven laminate wiping product and proces for its manufacture
US20020150609A1 (en) 2001-02-09 2002-10-17 Yasuhiro Kono Cosmetic sheet product
US6645611B2 (en) 2001-02-09 2003-11-11 3M Innovative Properties Company Dispensable oil absorbing skin wipes
US6381817B1 (en) * 2001-03-23 2002-05-07 Polymer Group, Inc. Composite nonwoven fabric
EP1383643A4 (en) 2001-03-26 2005-03-30 Micrex Corp NON-WOVEN CLOTH
US6725512B2 (en) * 2001-06-05 2004-04-27 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for cleaning applications
US20030003832A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-02 The Procter & Gamble Company Cleaning sheets comprising a fibrous web of carded staple fibers hydroentangled with a reinforcing fibrous web
US7838447B2 (en) 2001-12-20 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobial pre-moistened wipers
US20030118776A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics
US20030131919A1 (en) 2001-12-28 2003-07-17 King Timothy James Method for simultaneously imprinting a pattern and bonding cellulose webs using ultrasonic energy
US7326318B2 (en) * 2002-03-28 2008-02-05 Sca Hygiene Products Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
JP3912177B2 (ja) * 2002-05-17 2007-05-09 チッソ株式会社 起毛様不織布、その製造方法及びそれを用いた繊維製品
US6992028B2 (en) * 2002-09-09 2006-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-layer nonwoven fabric
US6958103B2 (en) * 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US7422660B2 (en) * 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US7432219B2 (en) * 2003-10-31 2008-10-07 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038846A2 (en) 2000-11-10 2002-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials

Also Published As

Publication number Publication date
US20050136776A1 (en) 2005-06-23
US7194788B2 (en) 2007-03-27
CN1898430A (zh) 2007-01-17
IL175548A (en) 2010-05-31
EP1706527B1 (en) 2009-04-22
RU2366768C2 (ru) 2009-09-10
EP1706527A1 (en) 2006-10-04
MXPA06007186A (es) 2006-08-23
AU2004313826B2 (en) 2010-05-13
CA2547730A1 (en) 2005-07-28
ZA200604055B (en) 2007-09-26
CR8415A (es) 2007-09-11
CA2547730C (en) 2012-01-31
CN1898430B (zh) 2012-12-05
BRPI0418001B1 (pt) 2016-10-04
IL175548A0 (en) 2006-09-05
WO2005068702A1 (en) 2005-07-28
KR20060115901A (ko) 2006-11-10
DE602004020805D1 (de) 2009-06-04
JP2007516363A (ja) 2007-06-21
BRPI0418001A (pt) 2007-04-17
RU2006122605A (ru) 2008-01-27
AU2004313826A1 (en) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101084890B1 (ko) 부드럽고 부피가 큰 복합 직물
JP5068538B2 (ja) 超音波法によってラミネート加工された多プライ布
JP4521274B2 (ja) 多層不織布
US8425729B2 (en) Embossed nonwoven fabric
AU2004313827B2 (en) Abraded nonwoven composite fabrics
KR20130137008A (ko) 재생 셀룰로오스 섬유를 포함하는 부직포 복합체
CA2306850A1 (en) Textured nonwoven composite material and method for making the same
MXPA06007297A (en) Ultrasonically laminated multi-ply fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20060622

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20081224

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20110120

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20110929

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20111111

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20111111

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141027

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20141027

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151026

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20151026

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20161025

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171024

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20171024

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181025

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20181025

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191030

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211027

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221102

Start annual number: 12

End annual number: 12

PC1801 Expiration of term

Termination date: 20241210

Termination category: Expiration of duration