[go: up one dir, main page]

KR101018723B1 - Ｉｃ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및이상 검사 시스템 - Google Patents

Ｉｃ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및이상 검사 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101018723B1
KR101018723B1 KR1020057014982A KR20057014982A KR101018723B1 KR 101018723 B1 KR101018723 B1 KR 101018723B1 KR 1020057014982 A KR1020057014982 A KR 1020057014982A KR 20057014982 A KR20057014982 A KR 20057014982A KR 101018723 B1 KR101018723 B1 KR 101018723B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tag
information
mechanical
lot
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020057014982A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050110632A (ko
Inventor
쇼헤이 나카무라
쇼이치 히오키
히로요시 이토
도오루 마유미
미쓰오 사사베
Original Assignee
엔티엔 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003036912A external-priority patent/JP2004263724A/ja
Priority claimed from JP2003126362A external-priority patent/JP4781613B2/ja
Priority claimed from JP2003191672A external-priority patent/JP2005024441A/ja
Application filed by 엔티엔 가부시키가이샤 filed Critical 엔티엔 가부시키가이샤
Publication of KR20050110632A publication Critical patent/KR20050110632A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101018723B1 publication Critical patent/KR101018723B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • F16C19/525—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to temperature and heat, e.g. insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/008—Identification means, e.g. markings, RFID-tags; Data transfer means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • F16C19/527—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to vibration and noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/10—Railway vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

IC 태그를 분실하지 않고, IC 태그가 고착된 부품에 제조 공정에서부터 폐기에 이르기까지 일관성 있게 관리할 수 있는, IC 태그를 장착한 기계 부품 등을 제공한다. 상기 기계 부품에 고유의 정보를 기록한 IC 칩과, 상기 IC 칩과 전기적으로 접속된 안테나로 이루어지는 IC 태그(110)을 내장한 기계 부품으로 한다.
IC 칩, IC 태그, 품질 관리, 추적 기능, 요소품, 베어링, 기계 설비

Description

ＩＣ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및 이상 검사 시스템{MACHINE COMPONENT USING IC TAG AND ITS METHOD FOR CONTROL QUALITY AND SYSTEM FOR INSPECTING ABNORMALITY}
본 발명은, 롤 베어링, 조인트(joint), 허브 베어링, 클러치 등의 기계 부품에 RFID(Radio Frequency Identification)기술을 사용한 태그(tag)를 내장한 것으로서, 기계 부품의 제조로부터 폐기에 이를 때까지 일관된 관리가 가능하게 된다.
RFID 기술은 무선에 의한 데이터 식별 기술 또는 그것을 탑재한 인증 매체의 총칭으로 정의되어 데이터 캐리어가 되는 IC 태그와 IC 태그 판독/기입기(reder/writer)와 관리용 PC 등으로 RFID 시스템을 구성한다. IC 태그는, 도 4에 나타낸 바와 같이 상품 정보 등 데이터를 기록한 IC 칩과 소형 안테나로 이루어지고, 이것을 프라스틱 카드 등에 내장한 것을 IC 태그라 한다. IC 칩(15)은 ID용 메모리와 통신용 제어 회로 등을 내장한 것이다. IC 태그를 대상물에 장착하고, 무선 통신을 사용하여 그들의 정보를 판독/기입기로 픽업함으로써, 교통 관리나 상품 관리, 인증 등이 가능하다.
예를 들면, 일본국 특개 2001-56847호 공보에는, 금속판에 밀착되어도 안테나 코일이 정상적으로 작동하고, 또한, 비교적 얇게 형성할 수 있으며, 휴대성을 잃지 않는 ID용 태그(IC 태그)가 기재되어 있다.
그러나, IC 태그를 분실하지 않고, IC 태그가 고착된 부품을 제조 공정으로부터 폐기에 이를 때까지 일관되게 관리할 수 있는, IC 태그를 장착한 기계 부품은 없었다.
그와 같은 상황에 있어서, 최근, 추적 기능(traceability)의 요구, 즉 고려의 대상(25)이 되는 물품의 이력, 적용 또는 소재(所在)의 추적을 할 수 있는 기능의 요구가 높아지고 있다. 기계 부품의 품질 관리에서는, 재료 구입으로부터 제조 완료까지의 각 제조 공정(재료 구입, 단조(鍛造) 공정, 열처리 공정, 연삭(硏削)공정 등)의 품질, 로트(lot) 등의 제조 이력이, 각 기계 부품과 1 대 1, 또는 로트 단위로 알 수 있게 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 항공기용 베어링 등과 같은 특수품에서는, 개별적으로 검사가 이루어지고 있어 1 대 1로 대응하여 제조 이력을 알 수 있게 하는 것이 요구된다. 자동차나 산업 기계용 베어링 등과 같은 일반품의 경우는, 로트 관리가 되어, 로트 단위로 임의로 검사 등이 행해지므로, 로트 단위로 제조 이력이 요구된다. 제조 이력을 알 수 있으면, 불량품이 발생한 경우의, 교환, 불량품 혼입 범위의 특정, 장래의 개선 등의 대처가 용이해지고, 수명 진단이나, 기계 고장과 관련해서 사전(事前)에 교환도 용이해진다. 또 유사품의 혼입 판별 등도 용이해진다.
이와 같은 제조 이력을 명확하게 하는 품질 관리 방법으로서, 종래에는, 공정마다 발생한 정보를, 전표에 기입하거나, 데이터 베이스의 단말기에 입력하거나 하여 대처하고 있다.
한편, 물류 관리나 재고 관리에서, 점차 IC 태그가 이용되고 있고, 자동차 등의 물품의 제조에 있어서도 IC 태그를 사용하여 제조로부터 폐기까지의 관리하는 것이 제안되어 있다(예를 들면 일본국특개 2002-169858호 공보). IC 태그는, 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능하며, 또한 기억 용량이 크기 때문에, 고도의 관리가 기대되고 있다.
종래의 IC 태그를 사용한 품질 관리 방법의 제안 예에서는, 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기계 부품에 관한 각종 정보를 직접 기록하고, 또는 IC 태그에는 식별 정보를 기록해 두었다가, 데이터 베이스와 대조함으로써, 기계 부품의 재질이나 로트 관리 정보, 각종 이력 데이터 등이 알 수 있게 되어 있다. 그러나, 기계 부품에 관한 상기의 정보만으로는, 기계 부품에 생긴 고장의 원인을 해명할 수 없는 경우가 있다. 예를 들면, 각 공정의 가공 조건의 상이 등에 의해서도, 품질에 차이가 생기는 일이 있어서, 이와 같은 가공 조건의 상이에 의한 차이는, 검사 결과로부터는 인식할 수 없는 경우가 있다. 롤링 베어링이나 커플링(coupling), 볼 나사(ball screw) 등의 기계 부품은, 복수개의 요소품(要素品)으로 구성되어 있고, 조립 후의 기계 부품 자체의 검사 결과 등을 알아도, 개개의 요소품의 품질의 차이에 의한 문제까지는 특정할 수 없다. 특히, 상기 롤 베어링 등의 전동체(轉動體)를 가지는 기계 부품에서는, 재질이나 정밀도의 근소한 차이가 기계 부품에서는 큰 성능의 차이로 나타나므로, 종래의 IC 태그를 사용한 품질 관리 방법의 제안예에서는 대응하기가 곤란하다.
또, 공정 관리에 있어서도, 종래의 공정마다 전표 기입이나 단말기 입력을 행하는 관리 방법에서는, 기입이나 입력에 시간이 걸리기 때문에, 다수의 정보를 치밀하게 기록하기가 곤란하다. 특히, 롤링 베어링 등과 같이 복수개의 요소품을 조립하여 이루어지는 기계 부품에 있어서, 각 요소품이 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐, 공정마다 로트로 생산되는 것에서는, 제조 공정에서 각 요소품의 관리가 번잡하고, 정보의 수기(手記)에 의한 기록이나 입력 조작에 시간이 든다. 그러므로, 기계 부품의 상세한 이력 정보의 요구에 충분히 대응하기 곤란하고, 또 관리에 비용이 든다.
그러므로, 상기와 같은 기계 부품에서는, 자동차 등의 물품과 같이 IC 태그에 의한 관리를 적용할 수 없다. 상기 특허 문헌 1의 제안예에서는, 관리 대상이 되는 물품인 자동차에 IC 태그를 장착하여, 각 공정의 정보를 기록하고 있다. IC 태그는 프레임 등에 장착한다. 그러나, 롤 베어링 등의 기계 부품에서는, 자동차의 프레임 등과 같이 완성한 기준이 되는 요소품이 없고, 제조과정에서는 각 요소품이 단조나 열처리 등을 거쳐 제조되기 때문에, 기계 부품 자체에 IC 태그를 장착할 수 없다. 또, 롤 베어링 등의 기계 부품에서는, 내륜, 외륜, 전동체 등의 각각 이 재료 구입, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등을 거쳐 관리되기 때문에, IC 태그를 품질 관리에 적용할 경우에, 구체적으로 어떻게 사용할 것인가 하는 것이 문제이며, 효율적인 IC 태그의 적용이 곤란하다.
또, 각종 기계 설비에 있어서, 롤링 베어링이 기계 부품으로서 다수개 사용되어서, 이들 베어링 수명의 관리가 필요하면서도, 관리가 곤란한 경우가 많이 있다.
예를 들면, 화력 발전소에서는, 연료에 사용되는 석탄은, 석탄 운반선으로 옮겨져 양탄기(揚炭幾)에 의해 벨트 컨베이어에 양륙(揚陸)된다. 또한, 벨트 컨베이어로 저탄장에 보내져 쌓아올려서 저탄되어, 소비 시에, 저탄된 석탄으로부터 벨트 컨베이어로 보일러에 보내진다. 상기 보일러는, 전력 공급이나 연료 효율적인 면으로부터, 가동을 정지하지 못하고, 벨트 컨베이어도 항상 가동할 필요가 있다. 벨트 컨베이어에는, 통형의 롤러 내에 베어링을 설치한 구조의 베어링 유닛이 이용되어, 예를 들면 수백개의 베어링 유닛이 이용된다.
이와 같은 벨트 컨베이어에 있어서, 구동부 등의 주요한 축 지지부는, 손상이 생기거나 하여 이상이 발생하면, 장치를 정지시키므로, 항상 감시할 필요가 있다. 그러므로, 베어링에 온도 센서나 진동 센서를 장착하여, 온도나 진동의 변화가 없는지 항상 감시하고 있다. 그에 비해, 벨트 컨베이어의 중간에 있는 벨트를 지지하는 롤러는, 매우 개수가 많으므로, 구동부의 베어링 유닛처럼 각 베어링을 모두 관리하지 못하고, 비용면에서도 현실적이지 않다. 그러므로, 베어링 유닛의 전회(前回) 교환 시의 기록으로부터, 정격의 베어링 수명에 대해서 안전을 고려하여 빨리 교환하고 있다. 이 경우의 베어링은, 베어링 유닛인 롤러마다 교환하고, 적절한 조치를 취하여, 벨트 컨베이어를 멈추지 않고 교환하고 있다.
또, 철도 차량에서는, 많은 수의 각 차륜을 지지하기 위하여 베어링이 이용되고 있지만, 승객이나 짐을 목적지까지 수송하기 위해, 차량이 움직이기 시작하면, 도중에 용이하게 멈출 수 없다. 그러므로, 운전 도중에 이상이 발생하지 않게 하기 위해, 차량 정지 시에 베어링을 정기적으로 검사하고, 관리하고 있다.
상기 종래의 화력 발전소의 벨트 컨베이어에 있어서, 벨트를 지지하는 중간의 롤러라도, 베어링에 이상이 발생하면, 손상 상황에 따라서는 컨베이어를 정지시켜야할 가능성이 있다. 정기적인 베어링 교환에서는, 적절한 조치를 취함으로써, 컨베이어를 정지시키지 않고 교환되지만, 예측하지 못한 베어링 이상의 경우, 컨베이어를 가동시키고 있는 상태에서는 교환할 수 없는 경우가 있다. 또, 베어링을 정격 수명보다 빨리 교환해도, 예측하지 못한 이상이 발생하는 경우가 있어서, 이와 같은 이상을 사전에 알 수가 없다.
또, 철도 차량의 차륜 지지용 베어링에서는, 상기와 같이 정기적인 검사를 차량 정지 시에 시행하고 있지만, 운전 시간이 길고, 고속으로 장거리를 달리는 차량에서는, 베어링의 사용 빈도가 많기 때문에, 정지 시의 정기 검사만으로는, 베어링의 이상 발생을 충분히 예방할 수 없는 경우가 있다. 또, 주행 시의 베어링 상태를 정지 시에는 정확하게 파악할 수 없다.
발명은, IC 태그를 분실하지 않고, IC 태그가 고착된 부품을 제조 공정으로부터 폐기에 이를 때까지 관리할 수 있는, IC 태그를 장착한 기계 부품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 전동체를 가지며 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대하여, 추적 기능의 정도를 높여 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등의 가공 조건 정보를, 출하 후 또는 고객에게 납품 후에도 용이하게 확인할 수 있는 기계 부품의 품질 관리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 개별적으로 검사되는 기계 부품에 있어서, 단조 공정이나 열처리 공정 등을 거쳐 각각 이 제조되는 복수개의 요소품을 조립하여 형성되는 기계 부품에 대하여, 각 요소품의 재료 구입으로부터 기계 부품의 완성 후의 검사 내용까지, 상세한 이력 정보를, 기계 부품과 1 대 1 관계로 용이하게 관리할 수 있는 기계 부품의 품질 관리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 로트 별로 검사되는 기계 부품에 있어서, 단조 공정이나 열처리 공정 등을 거쳐 각각 제조되는 복수개의 요소품을 조립하여 형성하는 기계 부품에 대해, 각 요소품의 재료 구입으로부터 기계 부품의 완성 후의 검사 내용까지, 상세한 이력 정보를, 기계 부품의 제조 로트 별로 용이하게 관리할 수 있는 기계 부품의 품질 관리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다수의 베어링의 이상 발생의 검사를, 베어링 운전 상태에서 간단하게 시행할 수 있고, 베어링의 이상 발생을 미연에 방지할 수 있는 간단하면서 염가의 이상 검사 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 구성은, 상기 기계 부품에 고유의 정보를 기록한 IC 칩과, 상기 IC 칩과 전기적으로 접속된 안테나로 이루어지는 IC 태그를 내장한 기계 부품에 관한 것이다. IC 태그를 기계 부품에 내장함으로써, 상기 IC 태그는 상기 기계 부품의 일부가 되어서, 상기 기계 부품이 폐기될 때까지 지속적으로 사용된다. 따라서, 상기 기계 부품 자체의 보관이나 판매에 머무르지 않고, 상기 기계 부품을 사용하는 제품의 제조 공정, 또한 폐기에 이를 때까지, IC 태그에 기록되거나, 또는 도중에 재기입하거나 또는 추가된 고유 정보에 따라, 일관되 관리를 할 수 있게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 상기 제1 구성에 있어서, 금속제 기계 부품의 표면에 오목부를 설치하고, 상기 IC 태그를 삽입한 후, 수지(樹脂)로 고정한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는, 상기 제1 구성에 있어서, 상기 기계 부품이 베어링이다.
본 발명의 제2 구성에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법은, 기계 부품에 IC 태그를 장착하여, 상기 IC 태그의 기록 정보만으로 품질 관리에 관한 추적을 가능하게 하는 방법이다. 즉, 상기 관리 방법은, 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대해, 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그를 사용하여, 기계 부품에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기록하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법이며, 기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그를 상기 기계 부품의 복수개의 요소품의 어느 하나에 장착하는 과정과 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 출하시 또는 고객에게 납품할 때까지, 상기 기계 부품에 대한 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보의 적어도 한쪽을 기록하는 과정과, 상기 출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 그 판독 정보로부터, 상기 가공 조건 정보 및 재료 정보의 적어도 한쪽을 확인하는 정보 판독 이용 과정을 포함한다.
이 방법에 의하면, 상기 출하 후의 임의의 시간의 정보 판독 이용 과정에서, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등 중 어느 하나의 가공 조건 정보 또는 재료 정보를 확인할 수 있다. 가공 조건 정보 등까지 확인할 수 있으므로, 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품과 같이 엄격한 품질, 정밀도가 요구되는 기계 부품에 있어서도, 문제가 생겼을 경우의 원인 규명 등을 용이하게 행할 수 있다. 이 방법의 경우, 다른 데이터 베이스를 사용하지 않고, IC 태그만으로 정보를 관리할 수 있기 때문에, 가공 조건 정보 등을 확인하는 시설에서, 데이터 베이스로의 통신 설비나 액세스 권한 등의 유무에 관계없이 가공 조건 정보 등을 판독할 수 있다.
본 발명의 제3 구성에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법은, 기계 부품에 장착된 IC 태그와 데이터 베이스를 이용하여 품질 관리에 관한 추적을 가능하게 하는 방법이다. 상기 관리 방법은, 전동체를 가지고, 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대해, 기계 부품의 식별 정보에 관련해서 상기 기계 부품에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정과 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기억하고, 기억 내용을 상기 식별 정보에 의해 추출 가능한 데이터 베이스와 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그를 사용하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법이며, 기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그를 기계 부품의 상기 복수개의 요소품의 어느 하나에 장착하는 과정과, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 데이터 베이스에 따라 출하 시, 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품에 대한 식별 정보를 기록하고, 또한 그 기계 부품에 대한 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에서의 가공 조건 정보 및 재료 정보의 적어도 한쪽을 기록하는 과정과, 상기 출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 상기 판독 정보로부터, 또는 판독 정보를 상기 데이터 베이스와 대조하여 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확인, 그 가공 조건 정보 및 재료 정보의 적어도 한쪽의 확인, 및 검사 성적의 확인 중 어느 하나를 행하는 정보 판독 이용 과정을 포함한다.
이 관리 방법에 있어서도, 출하 후의 임의의 시간의 정보 판독 이용 과정에서, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등 중 어느 하나의 가공 조건 정보 또는 재료 정보를 확인하는 것이 가능하다. 그러므로, 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품과 같이 엄격한 품질, 정밀도가 요구되는 기계 부품에 있어서도, 문제가 생겼을 경우의 원인 해명 등을 용이하게 행할 수 있다. 또, 기계 부품에 장착된 IC 태그에는, 식별 정보를 기록하고, 데이터 베이스에 상기 식별 정보와 대응하여 각종 정보를 기록하기 때문에, 한정된 IC 태그의 기억 용량에 의지하지 않고, 다량의 정보를 데이터 베이스로부터 인출할 수 있다. 또 IC 태그의 잔여 기억 용량을, 출하 후나 고객에게 납품 후의 각종 이력 관리 등에 이용할 수 있다.
본 발명의 제4 구성에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법은, 기계 부품에 장착된 IC 태그와 데이터 베이스를 사용하여 품질 관리에 관한 추적을 가능하게 하는 방법으로서, 기계 부품에 대한 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품간의 간극, 품질 보증 기간, 취급에 관한 주의 사항 등의 어느 하나를 확인 가능하게 하는 방법이다. 이 관리 방법은, 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대해, 기계 부품의 식별 정보와 관련해서, 상기 기계 부품에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기억하고, 기억 내용을 상기 식별 정보에 의해 추출 가능한 데이터 베이스와 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그를 사용하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법이며, 기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그를 기계 부품의 상기 복수개의 요소품의 어느 하나에 장착하는 과정과, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 데이터 베이스에 따라 출하 시, 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품에 대한 식별 정보를 기입하고, 또한 상기 기계 부품에 대한 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품간의 간극, 품질 보증 기간, 취급에 관한 주의 사항, 출하 연월일, 출력 정밀도(센서 내장 베어링 등의 경우)중, 적어도 하나의 정보를 기록하는 과정과, 출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하고, 판독된 정보로부터, 또는 판독 정보를 상기 데이터 베이스와 대조하여 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확인, 가공 조건 및 재료 정보의 적어도 한쪽의 확인, 및 검사 성적의 확인 중, 어느 하나를 행하는 정보 판독 이용 과정을 포함한다.
이 방법의 경우, 상기 출하 후의 임의의 시간에 있어서의 정보 판독 이용 과정에서, IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 그 판독 정보로부터, 또는 판독 정보를 키(key)로해서 상기 데이터 베이스와 대조하여 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확인, 그 가공 조건의 확인, 및 검사 성적의 확인 중, 어느 하나를 행할 수 있다. 또, IC 태그에 기록된 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품간의 간극, 품질 보증 기간, 취급에 관한 주의 사항 중, 어느 하나를 확인할 수 있다. 이들 제조 연월일, 제조장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품 간의 간극, 품질 보증 기간, 취급에 관한 주의 사항 등은, 다양한 상황에서 즉시 알고 싶을 때가 많아서, 데이터 베이스와 대조하지 않고, IC 태그로부터 직접 판독하는 것이, 설비면에서 편리하고 사용자의 수고를 덜어준다. 윤활유에는, 고온용이나 저온용 등, 용도에 따라 다양하고, 외관상으로는 알기 어렵기 때문에, IC 태그로부터 판독할 수 있으면 편리하다. 또, 윤활유는, 시간이 지나면 품질이 열화되기 때문에, 제조 연월일과 함께 밀봉 윤활유 상품명을 알 수 있으면, 고객에게 납품 시 등에, 그대로 사용할 수 있는지, 윤활유 교환이 필요한지 등을 용이하게 알 수 있어서, 실수로 낡은 윤활유의 밀봉 부품을 고객에게 납품하는 염려를 해소할 수 있다. 상기 요소품간의 간극은, 롤 베어링에 있어서의 래디얼 간극 등이 된다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 내지 제4 구성의 어느 기계 부품의 품질 관리 방법에 있어서도, 다음의 과정을 포함하여도 된다. 즉, 상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 소정의 제조 정보를, 요소품의 로트 번호별로 준비된 제조 과정용의 IC 태그에 각 공정별로 기록하는 과정과, 기록한 정보를 판독하여, 판독된 정보의 일부 또는 전체를 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하고, 상기 제조 과정용 IC 태그에 기록하는 제조 정보로서, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보의 적어도 한쪽을 포함하는 방법으로 한다.
이와 같이, 각 요소품의 제조과정에서, 그 제조과정용 IC 태그에, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 제조 정보를, 요소품의 로트 번호별로 준비된 제조과정용 IC 태그에 각 공정마다 기록하면, 수기로 전표에 기록하는 경우에 비해 상세한 정보를 기록할 수 있고, 또 예를 들면 단말기로부터 데이터 베이스에 입력하는 경우와는 달리, 정보를 입력해야 할 부분이 IC 태그이므로 시각적으로 인식할 수 있어서, 입력 작업이 명확하게 되어, 에러가 잘 발생하지 않는다. 또, 요소품의 재료 구입으로부터 연삭 공정의 각 공정에 걸치는 여러 가지 잡다한 모든 정보를 데이터 베이스에 기록하는 것과 달리, 이들 기록 정보를 IC 태그로 저장하고 있기 때문에, 데이터 베이스의 부담이 가벼워지고, 관리가 용이하게 된다. 그러므로, 보다 상세한 정보를 용이하게 관리할 수 있다. 상기 요소품의 로트 번호별로 준비되는 IC 태그는, 공정마다 로트 구분이 바뀌는 경우는, 그 바뀌는 각 로트마다 준비한다.
요소품의 제조 시에 있어서의 제조 정보는, 데이터 베이스에 기록할 수도 있다. 즉, 본 발명에 있어서, 상기 제2 내지 제4 구성의 어느 기계 부품의 품질 관리 방법에 있어서도, 상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를, 제조 시 관리용 데이터 베이스에 요소품의 로트 번호 또는 요소품 개별의 식별 번호와 관련하여 기록하는 과정과, 이 기록한 정보를, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는과정을 포함하도록 할 수도 있다.
요소품의 제조과정에 있어서의 제조 정보의 관리에 로트 번호별로 준비된 제조 과정용 IC 태그를 사용하는 관리 방법으로서는, 다음의 제5 , 제6 구성의 각방법을 채용할 수 있다.
본 발명의 제5 구성에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법은, 개별적으로 검사되는 기계 부품의 품질 관리 방법이다. 이 기계 부품의 품질 관리 방법은, 재료 구입으로부터 단조(鍛造) 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품을 복수 종류 포함하여 조립되는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서, 상기 각 요소품에 대하여, 다음의 각 과정 ① ~ ④를 포함하고, 각 요소품을 조립한 기계 부품에 대하여, 후술하는 과정을 거친다.
①. 각 요소품의 재료 구입 시에, 재료 로트 별로 준비된 IC 태그에, 대응하는 재료 로트에 대한 재료 로트 번호 및 구입 재료에 관한 정보를 기록하는 과정.
②. 상기 단조 공정에서, 상기 재료 로트별의 IC 태그 또는 재료 로트 별의 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 단조 로트 별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 단조 로트에 대한 단조 로트 번호 및 단조 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정.
③. 상기 열처리 공정에서, 단조 로트별의 IC 태그 또는 이 단조 로트별의 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 열처리 로트 별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 열처리 로트에 대한 열처리 로트 번호 및 열처리 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정.
④. 상기 연삭 공정 후의 검사공정에서, 열처리 로트 별의 IC 태그 또는 이 열처리 로트 별의 IC 태그 기록 정보를 계승한 IC 태그를, 요소품마다 또는 검사의 단위가 되는 동일한 종류의 요소품의 그룹마다 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 연삭 로트 번호 및 검사 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정.
상기 각 요소품을 조립한 각 기계 부품에는, 조립 전부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그를 장착하고, 이 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 개별 기계 부품 특유의 제조 번호, 및 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그의 기록 정보 중, 적어도 제조 번호를 기록한다. 데이터 베이스에는 상기 제조 번호와 대응하여, 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그 기록 정보, 및 기계 부품의 완성 후의 검사 정보를 기록한다.
그리고, 상기 재료 구입, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 각 공정은, 재료 구입으로부터 요소품의 완성까지를, 크게 구별한 것이며, 상기 각 공정이 복수개의 공정으로 이루어지는 경우나, 또한 공정 명칭에 해당하지 않는 공정을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 단조 후에 선삭하고, 열처리를 행하는 경우, 선삭 공정은 상기 단조 공정에 포함하는 것으로 한다. 또, 상기 ② ~ ④의 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 각 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정에서는, 상기 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 가공 조건 정보를 포함하여 기록할 수도 있다. 또, 상기 ② ~ ④의 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 각 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정에서는, 상기 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 가공 조건 정보를 포함하여 기록할 수도 있다.
이 품질 관리 방법에 의하면, 각 요소품의 재료 구입으로부터 기계 부품의 완성 후의 검사 내용까지의 이력 정보가, 데이터 베이스에 기억되고, 기계 부품에 장착된 IC 태그에는 제조 번호가 기록되어 있기 때문에, 제조 번호를 데이터 베이스와 대조함으로서, 상기 이력 정보를 기계 부품과 1 대 1의 관계로 관리할 수 있다. 각 요소품의 공정마다 발생하는 정보는, 공정마다 그 공정의 로트 별로 준비한 IC 태그에 로트 번호와 함께 기록하기 때문에, 상세한 이력 정보를 관리할 수 있다.
따라서, 불량품이 발생한 경우, 교환, 불량품 혼입 범위의 특정, 장래의 개선 등의 대처가 용이해져서, 수명 진단이나, 기계 고장으로 연결되는 사전 교환도 용이해진다. 상기 공정마다의 정보는, 그 공정의 로트마다 준비한 IC 태그에 기록하기 때문에, 수기 전표에 기록하는 경우에 비해 상세한 정보를 기록할 수 있고, 또 예를 들면 단말기로부터 컴퓨터에 입력하는 경우와는 달리, 정보를 입력해야 할 부분이 IC 태그이므로, 시각적으로 인식할 수 있어서, 입력 작업이 명확하게 되어, 에러가 잘 생기지 않는다. 또, 요소품의 재료 구입으로부터 연삭 공정의 각 공정에 걸치는 여러가지 잡다한 모든 정보를 컴퓨터에 기록하는 것과 달리, 이들 기록 정보를 IC 태그로 가지고 있기 때문에, 컴퓨터의 부담이 가볍워지고, 관리가 용이하게 된다. 그러므로, 용이하게, 보다 상세한 정보를 관리할 수 있다. 또한, 기계 부품의 제조 번호는, 기계부품에 장착된 IC 태그에 기록하므로, 이 IC 태그를, 제조 후의 각종 용도, 예를 들면 출하 관리, 유통 관리, 고객 관리, 메인트넌스 관리 등에 사용할 수 있다.
본 발명의 제6 구성에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법은, 로트 별로 검사되는 기계 부품의 품질 관리 방법이다. 이 기계 부품의 품질 관리 방법은, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품을 복수 종류 포함하여 조립되고, 상기 각 요소품에 대하여, 다음의 각 과정 1) ~ 4)'를 포함하고, 각 요소품을 조립한 기계 부품에 대하여, 후술하는 과정을 채용한다. 상기1) ~ 3)의과정은, 상기 제5 구성의 기계 부품의 품질 관리 방법과 동일하지만, 재차 나타낸다.
①. 이들 각 요소품의 재료 구입 시에, 재료 로트 별로 준비된 IC 태그에,
대응하는 재료 로트에 대한 재료 로트 번호 및 구입 재료에 관한 정보를 기록하는 과정.
②. 상기 단조 공정에서, 상기 재료 로트별의 IC 태그 또는 이 재료 로트별의 IC 태그 기록 정보를 계승한 IC 태그를 단조 로트 별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 단조 로트에 대한 단조 로트 번호 및 단조 공정에서 얻어진 정보를 기록하는 과정.
③. 상기 열처리 공정에서, 단조 로트 별 IC 태그 또는 이 단조 로트 별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 열처리 로트 별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 열처리 로트에 대한 열처리 로트 번호 및 열처리 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정.
④'. 상기 연삭 공정 후의 검사 공정에서, 열처리 로트별 IC 태그 또는 이 열처리 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 연삭 로트 별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 연삭 로트에 대한 연삭 로트 번호 및 검사 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정.
상기 각 요소품을 조립한 각 기계 부품에, 조립 전부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그를 장착하고, 이 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 제조 로트 번호, 및 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그 기록 정보 중, 적어도 제조 로트 번호를 기록하고, 데이터 베이스에 상기 제조 로트 번호와 대응하여, 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그의 기록 정보, 및 기계 부품의 완성 후의 검사 정보를 기록한다.
그리고, 상기 ② ~ ④'의 단조 공정, 열처리 공정 및 연삭 공정의 각 공정에서 얻어진 정보를 기록하는 과정에서는, 이들 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정의 가공 조건 정보를 포함하여 기록할 수도 있다.
이 품질 관리 방법의 경우, 기계 부품의 제조 로트별 관리가 되어, 1 대 1의 관리는 되지 않지만, 그 외의 사항에 대하여는, 상기 제1 기계 부품의 품질 관리 방법에서 설명한 각 작용 및 효과를 얻을 수 있다. 데이터 베이스에 대한 대조는, 기계 부품에 장착된 IC 태그로부터 얻어지는 로트 번호로 행한다.
본 발명에 있어서, 상기 재료 로트별로 준비되는 IC 태그, 단조 로트별로 준비되는 IC 태그, 및 열처리 공정별로 준비되는 IC 태그는, 같은 재료 로트의 재료를 복수개 넣은 용기류, 동일한 단조 로트의 요소품을 복수개 넣은 용기류, 및 동일한 열처리 로트의 요소품을 넣은 용기류에 각각 장착해도 된다.
IC 태그의 용기류에의 장착은, 직접 할 수도 있고, 또 용기에 장착되어 시각적으로 인식시키기 위한 태그에 장착할 수도 있다. IC 태그의 용기류에의 장착은 탈착 가능하게 장착할 수도 있다.
IC 태그를 용기류에 장착해 둠으로써, 로트마다 준비되는 IC 태그를, 항상 요소품 과 함께 이동시킬 수가 있어서, IC 태그의 취급이 용이하다. 또, 요소품의 반송 경로에서 IC 태그에의 정보의 기록을 행할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기계 부품이, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품과는 다른 요소품을 포함하는 것으로서, 이 별도 요소품에 대한 정보는, 기계 부품의 조립 후에 상기 데이터 베이스에 제조 번호 또는 로트 번호에 대응시켜서 기록하도록 할 수도 있다. 이로써, 별도 요소품에 대한 정보도, 기계 부품 완성 후에 알 수 있다.
상기 기계 부품은, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품을 복수 종류 포함하여 조립되는 것이면 되고, 예를 들면 롤링 베어링, 등속 조인트나 그 외의 커플링, 볼 나사 등이 해당한다.
롤링 베어링의 경우, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품은, 내륜, 외륜, 및 전동체이다. 이들 공정을 거치지 않는 별도 요소품으로서는, 유지기, 실 등이 있다.
상기 기계 부품 조립 시에 윤활유가 밀봉되는 것도 되고, 그 경우 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 그 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 것이 바람직하다. 윤활유로 밀봉하는 기계 부품으로는, 롤링 베어링, 등속 조인트나 그 외의 커플링, 볼 나사 등이 해당한다.
윤활유는, 시간이 경과하면 열화되기 때문에, 조립 연월일을 알 수 있으면, 관리가 용이하게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 그 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록할 수도 있다. 이로써, 출하 관리, 유통 관리, 고객 관리, 메인트넌스 관리 등이 용이하게 된다.
본 발명의 제7 구성에 관한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템은, 기계 설비에 내장된 롤링 베어링을, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장되거나, 또는 상기 IC 태그와는 별도로 비접촉으로 베어링 외부로부터 전력이 공급되어 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 가지는 IC 태그 센서 부착 베어링으로 하고, 상기 IC 태그에 대한 정보의 판독 및 상기 전원 회로에 대한 전력 공급을 비접촉으로 행하는 태그용 수신기를 설치한 것이다.
이 구성에 의하면, 상기 태그용 수신기를 정기적으로 혹은 임의의 시간에 이동시켜서 베어링에 접근하고, 그 때에 전력을 베어링의 전원 회로에 공급하고, 그 전력으로 온도 센서를 구동하고, 임의의 시간만큼 온도 센서를 가동시켜 온도 측정을 행할 수 있다. 온도 측정 결과에 의해 베어링의 이상을 검사할 수 있다. 온도 측정 결과는, 태그용 수신기에 송신할 수도 있고, 또, 어느 일정한 조건에 이르렀을 때에만 송신할 수도 있다. 이와 같은 조작을, 1대의 태그용 수신기에 의해 다수의 IC 태그 센서 부착 베어링에 대해 행할 수 있다.
그러므로, 종래의 상시 검사의 경우와 같이, 각 베어링 유닛에 온도 센서 외에 송신 장치 및 상시 구동용의 전원을 부착하지 않고 , IC 태그와 공급 전력을 온도 센서에 전하는 전원 회로를 설치하기만 하면, 각 베어링 유닛마다 대응하는 수신기를 설치할 필요도 없고, 그 때문에 설치 스페이스가 적어지고, 설비 비용도 절감된다. 예를 들면, 1일 1회라든지, 일정 시간마다 1회 등의 감시 시간를 결정하여 단속적으로 감시하면 되므로, 많은 베어링을 감시할 수 있고, 측정하고 싶은 베어링이 많아도 대응할 수 있다. 또, 온도 측정의 결과에 의해, 이상이 발생하기 전에 교환할 수 있으므로, 기계 설비 자체의 고장에 연결되지 않고, 기계 설비 자체를 손상시키지 않게 된다. 또, 기계 설비를 정지한 정기 보수 시에 불량 징조가 보이는 베어링을 교환할 수도 있으므로, 교환용 베어링이나 베어링 유닛 등 이 필요한 재고를 관리하기 쉽다.
본 발명에 있어서, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이, 상기 온도 센서 외에 진동 센서를 가지고, 상기 전원 회로는 상기 진동 센서의 구동이 가능한 것이라도 된다.
베어링의 수명은, 진동에 의해서도 판단된다. 온도 정보 외에 진동 정보가 얻어지면, 보다 정밀하게 베어링의 이상를 판단할 수 있다.
상기 IC 태그에는, 이 IC 태그를 설치한 롤링 베어링의 식별 정보를 기억시킬 수도 있다. 상기 식별 정보는, 제품 번호나 로트 번호 등이다. 베어링의 식별 정보가 온도 측정 정보와 함께 얻어지면, 관리용 컴퓨터 등에 의한 수명 판단이나 관리가 더 한층 용이하게 된다. 또, 상기 IC 태그에는, 기계 설비에 대한 베어링의 설치 장소의 정보를 기억시킬 수도 있다.
상기 기계 설비는, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이 복수개 배열된 것이라도 된다. 다수개의 베어링이 배열되어 있는 경우에, 본 발명의 IC 태그 센서 부착 베어링을 사용한 이상 검사 시스템이 효과적이다.
이 경우에, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링의 배열에 따라 상기 태그 판독/기입 단말기를 상기 판독/기입 및 전력 공급이 가능하도록 이동시키는 단말기 이동 수단을 설치할 수도 있다. 이와 같은 단말기 이동 수단을 설치한 경우, 정기적으로 태그 판독/기입 단말기를 이동시켜서, 다수개의 베어링의 감시를 단속적으로 행하는 것이 용이해진다.
상기 기계 설비는, 예를 들면 벨트 컨베이어 또는 롤러 컨베이어 등의 컨베이어 라인이라도 된다. 그 경우, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링은, 벨트 지지 용 롤러 또는 컨베이어 롤러를 지지하는 베어링에 적용된다.
이와 같은 컨베이어 라인에서는, 매우 많은 베어링이 이용되기 때문에, 본 발명의 IC 태그 센서 부착 베어링을 사용한 이상 검사 시스템에 있어서의 베어링 운전 상태에서 간단하게 이상을 검사가, 더 한층 효과적이 된다.
특히, 상기 기계 설비가 화력 발전소의 보일러에 석탄을 운반하는 벨트 컨베이어이며, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이, 벨트를 지지하는 롤러에 내장된 롤러를 지지하는 베어링인 경우에는, 베어링 개수가 매우 많고, 또한 컨베이어를 멈출 수가 없기 때문에, 본 발명의 효과가 유효하게 발휘된다. 그리고, 동일한 이유에 의해, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링을 적용한 엘리베이터 대하여도, 본 발명의 효과가 유효하게 발휘된다.
또, 본 발명의 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템은, 상기 기계 설비가 철도 차량이며, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이 차량 바퀴 지지축의 수이며, 상기 철도 차량을 주행시키는 경로에, 상기 철도 차량의 주행 시에 판독 및 전력 공급이 가능하도록 상기 태그 판독/기입 단말기를 설치할 수도 있다.
철도 차량의 경우에도, 많은 베어링이 이용되지만, 이들 베어링의 온도가 주행 경로에 설치된 태그 판독/기입 단말기에 의해 읽어낼 수 있기 때문에, 주행 중의 온도 측정이 가능하게 된다. 그러므로, 차량 정지 시의 정기 검사를 보충하여, 보다 확실하게 베어링의 이상 판단을 실시할 수 있다.
본 발명의 제8 구성에 관한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 방법은, 기계 설비에 내장된 롤링 베어링을, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장되거나 또는 이 IC 태그와는 별도로 되어서 비접촉으로 베어링의 외부로부터 전력이 공급되고 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 가지는 IC 태그 센서 부착 베어링으로 하고, 상기 IC 태그에 대한 기억 정보의 판독/기입 및 상기 전원 회로에 대한 전력 공급을 비접촉으로 행하는 태그 판독/기입 단말기를 사용하여 정기적으로 또는 임의의 시간에 상기 온도 센서를 구동시키고, 또한 IC 태그의 기억 정보를 판독하는 방법이다.
이 방법에 의하면, 본 발명의 이상 검사 시스템에서 설명한 바와 같이, 다수의 베어링의 이상 발생의 검사를, 베어링 운전 상태에서 간단하게 행할 수 있고, 베어링의 이상 발생을 미연에 방지할 수 있다. 또한 간소하고 염가의 검사 방법이 된다.
본 발명의 제9 구성에 관한 IC 태그 센서 부착 베어링은, 롤링 베어링에, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장 되거나 또는 이 IC 태그와는 별도로 되어서, 비접촉으로 베어링의 외부로부터 전력이 공급되고 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 설치한 것이다.
이 구성의 베어링에 의하면, 상기 이상 검사 시스템이나 이상 검사 방법으로 적용할 수 있다.
이 IC 태그 센서 부착 베어링에 있어서, 상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로는, 롤링 베어링의 궤도에 고정할 수도 있다. 궤도에 고정하는 경우에는, 견고게 고정할 수 있다.
또, 상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로는, 롤링 베어링의 실(seal)에 고정할 수도 있고, 또 유지기에 고정할 수도 있고, 또 롤링 베어링 내에 설치된 고체 윤활제 내에 내장시킬 수도 있다.
궤도는, 그 제조 공정이 번잡하고, 강도적으로도 엄격한 요구가 있기 때문에, 상기 IC 태그나 온도 센서 등의 내장을 행하는 경우에, 공정의 증가 등 바람직하지 않은 경우가 있지만, 간단하고 쉬운 부품인 실이나 유지기에 IC 태그나 온도 센서를 고정하는 경우, 그 장착 공정이 용이하게 된다. 또, 고체 윤활제 내에 내장하는 경우도, IC 태그 등의 고정이 용이해진다. 또, 실, 유지기나, 고체 윤활제에 상기 IC 태그나 온도 센서를 고정하는 경우, 그 외의 베어링 구성부품에 대하여서는, IC 태그 등을 장착하지 않는 일반 베어링과 축지지 부품의 공통화를 도모할 수 있어서 , 제조 공정을 동일하게 할 수 있어서 생산성이 뛰어나게 된다.
[도면의 간단한 설명]
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 깊은 홈을 가지는 볼 베어링의 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제2 실시예에 관한 앵귤러(angular) 볼 베어링의 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 제2 실시예에 관한 앵귤러 볼 베어링의 변형예의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 관한 원추형 롤러 베어링의 단면도이다.
도 4는 IC 태그의 구성을 예시하는 대략도이다.
도 5는 본 발명의 제4, 제5 실시예에 관한 기계 부품의 품질 관리 방법의 설명도이다.
도 6은 동일 기계 부품의 품질 관리 방법에 있어서의 요소품의 관리에 관한 설명도이다.
도 7은 동일 기계 부품의 품질 관리 방법에 있어서의 요소품을 다른 방법에 의하여 관리하는 설명도이다.
도 8은 각 IC 태그의 기록 내용의 변화를 나타낸 설명도이다.
도 9는 요소품의 제조 공정 중에서, IC 태그에의 기록 형태의 개념 설명도이다.
도 10은 데이터 베이스와 IC 태그의 관계를 나타낸 설명도이다.
도 11은 기계 부품의 조립 구성의 설명도이다.
도 12는 IC 태그와 태그 판독/기입기의 관계를 나타낸 설명도이다.
도 13은 IC 태그의 회로도이다.
도 14는 요소품의 용기류와 그 IC 태그에의 기입 형태의 개념을 나타낸 설명도이다.
도 15는 기계 부품에 IC 태그를 장착한 상태의 부분 단면도 및 그 일부의 확대도이다.
도 16은 본 발명의 제6 실시예에 관한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템의 개념 구성을 나타낸 블록도이다.
도 17은 상기 이상 검사 시스템의 베어링 장비 전자 부품 및 태그 판독/기입 단말기의 회로 구성예를 나타낸 블록도이다.
도 18은 베어링 장비 전자 부품의 변형예의 블록도이다.
도 19는 베어링 장비 전자 부품의 다른 변형예의 블록도이다.
도 20은 베어링 장비 전자 부품의 또 다른 변형예의 블록도이다.
도 21은 본 발명을 적용하는 기계 설비가 되는 컨베이어 라인의 일례의 측면도이다.
도 22는 상기 컨베이어 라인의 하나의 컨베이어의 측면도이다.
도 23은 상기 컨베이어의 횡단면도이다.
도 24는 상기 컨베이어의 롤러가 되는 베어링 유닛의 단면도이다.
도 25는 상기 컨베이어의 롤러가 되는 베어링 유닛의 변형예의 단면도이다.
도 26은 태그 판독/기입 단말기를 이동시키는 단말기 이동 수단의 일례를 나타낸 측면도이다.
도 27은 본 발명을 적용하는 기계 설비가 되는 철도 차량의 부분 파단 정면도이다.
도 28은 IC 태그 센서 부착 베어링의 일례를 나타낸 부분 단면도이다.
도 29a는 IC 태그 센서 부착 베어링의 다른 예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 29b는 IC 태그 센서 부착 베어링의 또 다른예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 30은 IC 태그 센서 부착 베어링의 또 다른예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 31은 상기 IC 태그 센서 부착 베어링의 부분 정면도이다.
도 32는 도 31의 A1-A1선 단면도이다.
도 33은 IC 태그 센서 부착 베어링의 또 다른 예의 부분 정면도이다.
도 34는 도 33의 A2-A2선 단면도이다.
도 35는 IC 태그 센서 부착 베어링의 또 다른예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 36은 상기 IC 태그 센서 부착 베어링의 부분 정면도이다.
도 37은 도 36의 A3-A3선 단면도이다.
도 38은 IC 태그 센서 부착 베어링의 또 다른 예의 부분 정면도이다.
도 39는 도 38의 A4-A4선 단면도이다.
도 40은 IC 태그의 개념 구성예에 있어서의 변형예의 블록도이다.
도 41은 IC 태그 및 태그 판독/기입 단말기의 개념 구성예에 있어서의 변형예의 블록도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시에에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시예, 즉 기계 부품의 일례로서의 깊은 볼 베어링(10)의 단면을 나타낸다. 상기 베어링은, 내륜(102)과, 외륜(104)과, 복수개의 구 슬(전동체)(106)과, 유지기(108)를 주요한 구성 요소로 하고 있다. 내륜(102)은 외주면에 궤도(102a)를 가진다. 외륜(104)은 내주면에 궤도(104a)를 가진다. 내륜(102)의 궤도(102a)와 외륜(104)의 궤도(104a) 사이에, 구슬(106)이 잘 구를 수 있도록 개재하고 있다. 구슬(106)은 유지기(108)에 의해 원주 방향으로 소정 간격으로 유지된다. 이 실시예에서는, 외륜(104)의 단면(104b)에 IC 태그(110)를 내장되어 있다.
IC 태그(110)를 내장하는 부분으로서는, 부하 하중이 작용하지 않는 부분이 바람직하다. 또, 베어링 유닛뿐만아니라, 소정 부분에 내장되어, 사용 상태를 감시(모니터)하는 경우에는, IC 태그의 안테나가 외부로부터의 전파를 수신 가능하게 할 필요가 있다.
금속제의 기계 부품에 IC 태그를 내장하는 경우, 안테나 코일을 금속에 밀착 시키면, 안테나 코일로 향해 발신된 전파에 의해 금속판에 와전류가 발생하고, 이 와전류의 영향을 받아 태그가 작동하지 않게 될 우려가 있다. 따라서, IC 태그를 구성하는 IC 칩과 안테나 코일을 수지로 피복 한 다음, 금속(25)제 부품에 내장한다.
도 2a는 본 발명의 제2 실시예, 즉 기계 부품의 일례로서의 앵귤러 주축 받이의 단면을 나타낸다. 이 베어링은, 내륜(112)과, 외륜(114)과, 복수개의 구슬(116)과, 유지기(118)를 주요한 구성 요소로 하고 있다. 내륜(112)은 외주면에 궤도(112a)를 가진다. 외륜(114)은 내주면에 궤도(114a)를 가진다. 내륜(112)의 궤도(112a)와 외륜(114)의 궤도(114a) 사이에, 구슬(116)이 구를 수 있도록 개재하고 있다. 구슬(116)은 유지기(118)에 의해 원주 방향으로 소정 간격으로 유지된다. 이 실시예에서는, 외륜(114)의 단면(114b)에 IC 태그(110)을 내장되어 있다. 도 2b는 내륜(112)의 외주면에 IC 태그(110)를 내장했을 경우를 예시한다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예, 즉 기계 부품의 일례로서의 원추 롤러 베어링의 단면을 나타낸다. 이 베어링은, 내륜(122)과, 외륜(124)과, 복수개의 원추(126)와, 유지기(128)를 주요한 구성 요소로 하고 있다. 내륜(122)은 외주면에 궤도(122a)를 가진다. 외륜(124)은 내주면에 궤도(124a)를 가진다. 내륜(122)의 궤도(122a)와 외륜(124)의 궤도(124a) 사이에, 원추 구름(126)이 구를 수 있도록 개재하고 있다. 원추 구름(126)은 유지기(128)에 의해 원주 방향으로 소정의 간격으로 유지된다. 본 실시예에서는, 외륜(124)의 단면(124b)에 IC 태그(110)가 내장되어 있다.
상기 각 실시예에 따르면, 해당 기계 부품에 고유의 정보를 기록한 IC 태그를 내장함으로써, 이 IC 태그가 해당 기계 부품의 출하로부터 운전, 폐기에 이를 때까지 고착된 상태가 유지되기 때문에, IC 태그에 기록된 정보에 따른 재고 관리, 출하 관리, 유통 관리, 메인트넌스 관리 또는 고객 관리 등을 구축 할 수 있다. 예를 들어, 해당 부품이 기계에 내장된 연월을 기록해 두고, 경과시간에 따라 교환이 필요한지 여부를 판단할 수 있다.
또, 해당 기계 부품의 메이커에서는, 부품 번호, 재질, 제조 번호, 제조 연월일, 제조 공장, 부품의 검사 성적표, 밀봉 윤활유 상품명, 실 종류 등을 IC 태그에 기록함으로써, 공정 관리, 재고 관리, 판매 관리 등에 이용할 수 있다.
예를 들어, 부품의 정기 교환이나 결함에 의한 교환 등, 어느 시기에 제조된 부품을 로트 단위로 바꾸는 경우에, 해당하는 부품이 장착된 기계를 특정할 수 없어도, 부품에 장착된 IC 태그로부터 대상 부품을 분별할 수 있어서 최소 공정수로 부품을 교환할 수 있다.
또한, IC 태그에 기록된 정보에 따라 진위를 확인할 수 있기 때문에, 모방품이나 가짜의 유통을 방지하는데 도움이 된다. 판매점이 베어링 등을 구입할 때 제조한 회사명을 명확하게 할 수 있고, 모조품을 방지할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제4 실시예를 도 5에서 설명한다. 도 5는, 기계 부품(1)의 제조로부터 폐기까지의 흐름의 각 단계와 그 각 단계에서의 IC 태그(9)를 이용한 품질 관리 과정을 나타낸다. 상기 기계 부품의 품질 관리 방법은, 기계 부품(1)에 IC 태그(9)를 장착하고, 상기 IC 태그(9)에 기계 부품(1)에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기록하고, IC 태그(9)로부터 판독한 기록 정보로부터, 기계 부품(1)의 품질 관리에 관한 추적 기능를 가능하게 하는 방법이다. IC 태그(9)는, 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 것이다. 관리 대상이 되는 기계 부품(1)은, 복수 종류의 요소품(2, 2A)을 조립하여 구성(10)되어, 상기 요소품(2, 2A)의 하나가 전동체가 되는 것이다. 이와 같은 기계 부품(1)으로서, 롤링 베어링, 등속 조인트나 그 외의 커플링, 및 볼 나사 등이 해당한다.
상기 기계 부품의 품질 관리 방법은, 다음의 IC 태그 장착 과정 R1, 제조 정보의 기록과정 R2, 및 기록 정보의 판독 이용 과정 R3를 포함한다.
(IC 태그 장착과정 R1)
이 과정에서는, 기계 부품(1)의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그(9)를 기계 부품(1)에 장착한다. 이 경우에, 요소품(2)의 하나에 IC 태그(9)를 장착하고 나서, 기계 부품(1)을 조립할 수도 있고, 또 기계 부품(1)의 조립 완료 후에 기계 부품(1)에 IC 태그(9)를 장착할 수도 있다.
(제조 정보의 기록과정 R2)
이 과정에서는, 상기 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에, 출하 시 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품(1)에 대한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기록한다. 기록하는 상기 제조 정보에는, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보를 포함시킨다. 상기 기계 부품(1)에 대한 재료 구입, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정은, 기계 부품(1)의 각 요소품(2)에 대한 재료 구입, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정이다. 가공 조건 정보는, 예를 들면 단조 공정에서는 프레스압이나 사이클 타임 등이며, 열처리 공정에서는 열처리 온도, 열처리 시간, 열처리 방법 등이며, 연삭 공정에서는 숫돌 회전 속도나 연삭 속도, 전송 속도 등이다. 상기 제조 정보로서, 가공 조건 외에, 그 기계 부품에 대한 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품 간극 사이, 품질 보증 기간, 취급 주의 사항 중, 적어도 하나의 정보를 기록하는 것이 바람직하다. 또 각종 검사 결과도 기록하는 것이 바람직하다. 각종 검사 결과에는 각 요소품(25)마다의 검사 결과와 완성품으로서의 검사 결과로 포함된다. 또, 이들 제조 정보 외에, 기계 부품(1)의 식별 정보를 기록하는 것이 바람직하다. 기계 부품(1)의 식별 정보는, 개개의 기계 부품(1)에 개별의 식별 정보, 예를 들면 제조 번호, 또 기계 부품(1)의 로트별의 식별 정보, 예를 들면 로트 번호라도 된다. 제조 정보의 기록은, 1회에 시행하거나, 또 몇회에 나누어서 시행해도 된다. 예를 들면, 기계부품(1)의 조립이 완료되어 완성품 검사를 했을 때, 검사 결과나 검사 조건에 관한 정보를 기록하고, 나중에 나머지 제조 정보를 기록하여도 되고, 또 상기 검사의 정보를 포함하여 모든 제조 정보를 한번에 기록해도 된다.
(정보 판독 이용과정 R3)
이과정은, 출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그(9)의 기록 정보를 판독하여, 판독된 정보로부터, 적어도 상기 가공 조건 정보를 확인하는 과정이다.
기계 부품(1)의 완성으로부터 폐기까지의 일반적인 흐름으로서는, 도 5와 같이, 기계 부품(1)의 조립 완성으로부터, 완성품 검사, 출하, 창고에서의 보관, 영업소에서의 보관, 고객에게 납품(고객에 의한 구입, 기계 설비에 기계 부품(1)의 내장), 고객의 사용, 폐기, 등의 흐름이다. 특주품의 경우에는, 출하 후에 직접 고객에게 납품되는 것도 있다.
IC 태그(9)에 기록된 정보의 판독 및 이용은, 출하 후의 임의의 단계에서, 필요에 따라 행해지고, 그 판독 정보로부터 필요한 정보를 확인한다. 예를 들면 고객의 사용 단계에서, 기계 부품(1)에 문제가 발생했을때는, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)로부터, 그 기계 부품(1)에 대한 재질이나 성능 등의 각종 정보가 판독되어, 원인 규명을 한다. 이 때에, 기록 정보에 각 요소품(2)의 재질이나 검사 결과뿐만 아니라, 가공 조건 정보가 포함되므로, 원인 규명이 용이하게 또한 정밀하게 행해진다.
정보 판독 이용과정 R3에 있어서의 부가적인 이용으로서, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에 있어서의 메모리의 잔여 용량 부분이, 출하 관리나, 재고 관리, 유통 관리, 메인트넌스 관리 등에 적절하게 이용된다.
상기 기계 부품의 품질 관리 방법에 의하면, 출하 후의 임의의 시간의 정보 판독 이용 과정 R3와, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등 중, 어느 하나의 가공 조건 정보를 확인할 수 있기 때문에, 예를 들면, 롤링 베어링 등과 같이, 전동체(2A)를 가지고 복수개의 요소품(2)으로 이루어지고, 엄격한 품질 및 정밀도가 요구되는 기계 부품(1)에 있어서도, 문제가 생겼을 경우의 원인 규명 등을 용이하게 행할 수 있다. 또, 이 방법의 경우, 별도의 데이터 베이스를 사용하지 않고도 , IC 태그(9)만으로 정보를 관리할 수 있기 때문에, 가공 조건 정보를 확인하는 시설에 있어서, 데이터 베이스에의 통신 설비나 액세스 권한 등의 유무에 관계없이 가공 조건 정보의 판독을 실시할 수 있다.
상기 제4 실시예는, IC 태그(9)로 할 수 있는 만큼의 제조 정보를 기록해 두어, 그 기록 정보에 의해 품질 관리를 행하는 방법이지만, 제5 실시예로서 데이터 베이스(10)와 병용할 수도 있다.
즉, 데이터 베이스(10)로서, 기계 부품(1)의 식별 정보에 관련되어 그 기계 부품(1)에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사(15)에 이르는 소정의 제조 정보를 기억하고, 기억 내용을 상기 식별 정보에 의해 추출 가능한 것을 준비해 둔다. 상기 데이터 베이스(10)와 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)를 사용하여 품질 관리를 행한다. 이 경우, 상기 각 과정 R1 ~ R3에서는 다음의 처리를 행한다.
(IC 태그 장착과정 R1)
이 과정 R1은, 상기 제4 실시예와 동일하다.
(제조 정보의 기록과정 R2)
이 과정에서는, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에, 상기 데이터 베이스(10)에 따라, 출하 시, 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품(1)에 대한 제조 번호 또는 로트 번호 등의 식별 정보를 기록하고, 또한 그 기계 부품(1)에 대한 제조(25)정보를 기록한다. 기록하는 상기 제조 정보에는, 각 요소품(2)의 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보를 포함하게 한다. 데이터 베이스(10)를 병용하기 위해, IC 태그(9)에 기록하는 제조 정보는, IC 태그(9)로부터 직접 판독이 편리한 정보만으로 한정해도 된다. 예를 들면, 기계 부품(1)에 대한 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품 간극 사이, 품질 보증 기간, 취급 주의 사항 등은, IC 태그(9)에 기록해 두는 것이 바람직하다.
(정보 판독 이용 과정 R3)
이 과정에서는, 상기 출하 후의 임의의 시간에, IC 태그(9)의 기록 정보를 판독하여, 그 판독 정보로부터, 또는 판독된 식별 정보를 상기 데이터 베이스(10)와 대조하여, 대조에 의해 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확 인, 가공 조건 정보의 확인, 및 검사 성적의 확인 등의 어느 하나를 행한다. IC 태그(9)나 데이터 베이스(10)에 기록되어 있는 그 외의 각종 정보를 이용해도 된다.
이 관리 방법에 있어서도, 출하 후의 임의의 시간의 정보 판독 이용 과정 R1에서, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 등 중, 어느 하나의 가공 조건 정보를 확인할 수 있다. 그러므로, 롤링 베어링 등과 같이, 전동체를 가지고 복수개의 요소품(2)으로 이루어지는 엄격한 품질 및 정밀도가 요구되는 기계 부품(1)에 있어서도, 문제가 생겼을 경우의 원인 해명 등을 용이하게 행할 수 있다. 또, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에는, 식별 정보를 기록하고, 데이터 베이스(10)에 상기 식별 정보와 대응하여 각종 정보를 기록하기 위해, 한정된 IC 태그(9)의 기억 용량에 의지하지 않고 , 다량의 정보를 데이터 베이스(10)로부터 인출할 수 있다. 또 IC 태그(9)의 잔여 기억 용량을, 출하 후나 고객에게 납입 후의 각종 이력 관리 등에 이용할 수 있다.
이에 대한 관리 방법 및 데이터 베이스(10)의 자세한 것은, 도 6 이후의 각 도면과 함께 설명한다.
상기 각 실시예에 있어서, 제조 정보의 기록과정 R2에서 기록하기 위한 각종 제조 정보의 수집은, 제조 시, 관리용 데이터 베이스(14)에 기록해 두어, 기계 부품(1)의 IC 태그(9)에 기록할 수도 있고, 또 기계 부품(1)에 장착되는 IC 태그(9)와는 별도의 제조 과정용 IC 태그(4)를 이용하여 행할 수도 있다.
제조 시, 관리용 데이터 베이스(14)에 기록하여 두는 방법에서는, 기계 부품 (1)의 요소품(2)의 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를, 제조 시 관리용 데이터 베이스(14)에 요소품(2)의 로트 번호 또는 요소품 개별의 식별 번호에 관련되어 기록하는 과정과, 이 기록한 정보를, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함한다. 그리고, 제조 시 관리용 데이터 베이스(14)는, 예를 들면 컴퓨터 네트워크에 있어서의 1대 또는 복수대의 컴퓨터(도시하지 않음)에 설치된다.
제조 과정용 IC 태그(4)를 이용하는 방법은, 도 6 이후의 각 도면과 함께 상세히 설명하지만, 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 이 방법에서는, 기계 부품(1)의 요소품(2)의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 소정의 제조 정보를, 요소품(2)의 로트 번호별로 준비된 제조 과정용 IC 태그(4)에 각 공정마다 기록하는과정과, 이 기록한 정보를 판독하여 그 판독 정보의 일부 또는 전체를 상기 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에 기록하는 과정을 포함한다. 제조 과정용 IC 태그(4)에 기록하는 제조 정보로서, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보를 포함하도록 한다.
제조 과정용 IC 태그(4)를 이용하는 방법은, 특주품 등과 같이 개별적으로 검사되는 기계 부품(1)의 경우와, 일반품 등과 같이 로트별로 검사되는 기계 부품의 경우가 있다. 도 6은 개별 검사품(특주품)의 경우를 나타내고, 도 7은 로트별 검사품(일반품)의 경우를 나타낸다. 개별 검사품(특주품)과 로트별 검사품(일반품)에서, 연삭 공정 후의 검사, 및 조립 후의 검사가 개별 검사인지 로트별 검사인 지에 따라서 상이한 외에는, 동일하므로, 개별 검사품(특주품)에 대하여 설명하고, 로트별 검사품(일반품)에 대하여는, 개별 검사품(특주품)과의 차이를 설명한다.
이 품질 관리 방법의 관리 대상으로 하는 기계 부품(1)은, 복수 종류의 요소품(2)(① ~ ③)을 조립한 것으로서, 그들 복수 종류의 요소품(2)(① ~ ③)이, 재료 구입 S1로부터, 단조 공정 S2, 열처리 공정 S3, 및 연삭 공정 S4를 거쳐 제조되는 것이다. 이것에 해당하는 기계 부품(1)으로서, 예를 들면, 롤링 베어링, 등속 조인트나 그 외의 커플링, 볼 나사 등이 있다. 상기 요소품(2)(① ~ ③)은, 기계 부품(1)이 도 15에 나타낸 바와 같은 롤링 베어링의 경우, 내륜(51), 외륜(52), 및 전동체(53)이다. 기계 부품(1)은, 상기 재료 구입 S1로부터, 단조 공정 S2, 열처리 공정 S3, 및 연삭 공정 S4를 거쳐 제조되는 요소품(2)과는 별도 요소품(3)을 포함할 수도 있다. 기계 부품(1)이 롤링 베어링의 경우, 유지기(54)(도 15) 및 실(55)은, 상기의 별도 요소품(3)이 된다.
상기 재료 구입 S1로부터, 단조 공정 S2, 열처리 공정 S3, 및 연삭 공정 S4의 각 공정은, 재료 구입으로부터 요소품의 완성까지를, 크게 구분한 것이며, 상기 각 공정이 복수개의 공정으로 이루어지는 경우나, 또한 공정 명칭에 해당되지 않는 공정을 포함할 수도 있다. 각 공정 S1 ~ S4의 명칭은, 그 구분한 공정을 대표하는 처리의 명칭이다.
이 관리 방법은 상기 각 요소품(2)(① ~ ③)에 대하여, 다음의 각 과정 ① ~ ④를 포함하고, 각 요소품(2)을 조립한 기계 부품(1)에 대하여, 후술하는 과정을 취한다. 그리고, 각 공정의 로트는, 제조 공정의 하류측에서 나뉘어지기는 하지 만, 병합은 하지 않는다.
①. 재료 구입(S1) 시의 관리 과정.
각 요소품(2)의 재료 구입 시에, 재료 로트(5)별로 준비된 IC 태그(4)에, 대응하는 재료 로트(5)에 대한 재료 로트 번호, 및 구입 재료에 관한 정보를 기록한다.
②. 단조 공정(S2)의 관리 과정.
재료 로트(5)별 IC 태그(4), 또는 상기 재료 로트(5)별 IC 태그(4)의 기록 정보를 계승한 IC 태그(4)를 단조 로트(6)별로 준비 하고, 이들 IC 태그(4)에, 대응하는 단조 로트(6)에 대한 단조 로트 번호, 및 단조 공정에서 얻어지는 정보를 기록한다.
③. 열처리 공정(S3)의 관리 과정.
단조 로트(6)별 IC 태그(4), 또는 상기 단조 로트(6)별 IC 태그(4)의 기록 정보를 계승한 IC 태그(4)를 열처리 로트(7)별로 준비하고, 이들 IC 태그(4)에, 대응하는 열처리 로트(7)에 대한 열처리 로트 번호, 및 열처리 공정에서 얻어지는 정보를 기록한다.
④. 연삭 공정(S4) 및 그 후의 검사 공정 시의 관리 과정.
열처리 로트(7)별 IC 태그(4), 또는 상기 열처리 로트(7)별 IC 태그(4)의 기록 정보를 계승한 IC 태그(4)를, 연삭 로트(8)별로 준비하고, 이들 IC 태그(4)에, 대응하는 연삭 로트(8)에 대한 가공 조건의 기록을 행한다. 또, 연삭 로트(8)별 IC 태그(4), 또는 상기 연삭 로트(8)별 IC 태그(4)의 기록 정보를 계승한 IC 태그 (4)를, 요소품(2)마다 또는 검사 단위가 되는 동종 종류의 요소품(2)의 그룹 마다 준비하고, 이들 IC 태그(4)에, 대응하는 연삭 로트 번호, 및 검사공정에서 얻어지는 정보를 기록한다.
상기 각 요소품(2)(① ~ ③)을 조립한 각 기계 부품(1)에는, 조립 전부터 조립 후에 이르는 사이에, 완성 후 사용을 위한 IC 태그(9)를 장착하고 , 상기 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에, 개별의 기계 부품(1)에 특유의 제조 번호, 및 상기 기계 부품(1)에 이용된 각 요소품(2)(① ~ ③)의 상기 검사 공정 후의 IC 태그(4)의 기록 정보 중, 적어도 제조 번호를 기록한다. 데이터 베이스(10)에는 상기 제조 번호와 대응하여, 상기 기계 부품(1)에 이용된 각 요소품(2)(① ~ ③)의 상기 검사 공정 후의 IC 태그(4)의 기록 정보, 및 기계 부품(1)의 완성 후의 검사 정보를 기록한다.
상기 각 공정(S1) ~ (S4)에서 이용되는 IC 태그(4)는, 각 공정을 통해서 같은 것일 수도 있고, 공정에 의해 다른 IC 태그(4)를 사용하고, 전 공정의 IC 태그의 기록 정보를 전기할 수도 있다. 하위 공정에서 로트가 가라지는 경우는, 새로운 IC 태그(4)를 준비하고, 전의 공정의 기록 정보를 전기할 수도 있고, 또 미리 로트가 나뉘는 로트 수만큼 IC 태그(4)를 준비해 두었다가, 각 공정을 통해서 같은 I C태그(4)에 정보를 추가로 기록할 수도 있다.
각 공정(S1)~(S4)에 있어서, IC 태그(4)에 기록되는 각 로트 번호 및 각 공정의 정보는, 도 8과 같이 공정마다 추가된다.
각 공정에 있어서, IC 태그(4)는, 예를 들면 요소품(2)을 넣는 운반용 용기 류(11)에 장착해 둔다. 용기류(11)는, 예를 들면, 바구니, 상자, 또는 팔레트 등이다.
이 경우에, IC 태그(4)의 용기류(11)에 장착하는 것은, 직접 할 수도 있고, 또 도 14에 나타낸 바와 같이, 용기류(11)에 장착되는 시각에 의한 식별용 태그(12)에 장착할 수도 있다. IC 태그(4)의 용기류(11)에의 장착은 장착 및 분리 가능하게 할 수도 있다. IC 태그(4)를 용기류(11)에 장착해 둠으로써, 로트마다 준비되는 IC 태그(4)를, 항상 요소품(2)과 함께 이동시킬 수가 있어서 IC 태그(4)의 취급이 용이하게 된다. 또, 요소품(2)의 컨베이어 등에 의한 반송 경로(13)로 IC 태그에의 정보를 기록할 수 있다.
상기 각 관리 과정의 상세를 설명한다.
①. 재료 구입(S1) 시의 관리 과정.
재료는, 강재 덩어리, 강판, 강관, 강선 등의 형태로 구입된다. 구입한 재료는, 예를 들면 재료 로트 단위로 각종 품질 검사를 한다. 이 관리 과정에서 IC 태그(4)에 기록하는 구입 재료의 정보는 재료의 출처 정보와 품질 정보로 나눌 수 있다. 출처 정보로서는, 판매원의 회사명이나, 그 회사의 공장 소재지 등이다. 품질 정보는, 조직의 딱딱한 정도, 비금속 개재물의 정보 등이다. 품질 정보는, 재료 구입 후에 행한 재료 검사의 결과를 IC 태그에 기록하지만, 판매원으로부터 얻은 정보를 기록하거나, 양쪽을 다 기록할 수도 있다. 이 과정에서의 IC 태그(4)에의 정보의 기록 방법은, 예를 들면 구입 관리 컴퓨터(도시하지 않음) 등으로부터 얻은 정보를 기록용의 단말기를 통하여 행한다.
②. 단조 공정(S2)의 관리 과정.
단조 공정(S2)은, 기계 부품(1)의 종류나 그 요소품(2)의 종류에 따라서 각종 형태가 있다. 도 11은, 기계 부품(1)이 롤링 베어링인 경우의 각 요소품(2)의 공정을 나타낸다. 내륜 및 외륜이 되는 요소품(2)에서는, 단조 공정(S2)으로서, 이들 내륜이나 외륜의 대충 모양을 형성하는 단조와 그 단조품을 선삭하는 공정을 포함한다. 강구 등의 전동체가 되는 요소품(2)에서는, 단조 공정(S2)으로서, 금형 만들기, 브러싱, 및 거친 연마의 공정이 포함된다.
단조 공정(S2)에서의 IC 태그(4)에의 정보의 기록은, 단조 공정(S2)의 전체에서 1회로 할 수도 있고, 또 단조 공정(S2) 중의 각 공정마다 할 수도 있다. 예를 들면, 요소품(2)이 롤링 베어링의 내륜 또는 외륜으로서, 도 11과 같이 단조 및 선삭을 하는 경우, 선삭 후에 측정한 폭 치수, 내경 치수, 홈 치수(15), 면 치수 등의 정보를 IC 태그(4)에 기록한다. 요소품(2)이 전동체이며, 도 11의 각 공정에서 가공되는 경우, 형태를 만든 후의 치수, 불균일, 외관 등의 정보를 기록하고, 브러싱 후, 및 거친 연마 후에, 각각 측정하여 치수, 진구도, 외관 등의 정보를 기록한다. 또, 가공 조건 정보를 기록한다.
이 과정에서의 IC 태그(4)에의 정보의 기록 방법은, 예를 들면 이들 단조 공정(S202) 등의 각 공정마다 이용되는 공정 관리용 또는 검사 관리용 등의 제조 시 관리용 데이터 베이스(14)에 의해, 단말기(15)를 통하여 행하도록 한다. 오퍼레이터에 의한 수작업이 필요한 정보에 대하여는, 도 9에 나타낸 바와 같이 키보드 등의 입력 수단(16)에 의해, 제조 시 관리용 데이터 베이스(14)를 통하거나, 또는 직 접 단말기(15)로부터 입력하여 기록한다.
전 공정의 재료 로트(5)보다도 직조 로트(6) 쪽이 많아지는 경우, 새로운 IC 태그(4)를 준비하고, 이것에 IC 태그 복제 수단(17)을 사용하여 재료 로트(5)의 IC 태그(4)의 기록 정보를 전기하고, 이 전기에 의해 정보를 계승한 IC 태그(4)에 대해서 단조 공정의 정보를 기록한다. 이하의 각 공정에 있어서도, 로트 수가 증가하는 경우는, 상기와 마찬가지로 하여 새로운 IC 태그(4)에 전기한다.
③. 열처리 공정(S3)의 관리 과정.
열처리를 행한 때는, 나중에 검사를 행한다. 요소품(2)이 롤링 베어링의 내륜이나 외륜의 경우는, 딱딱한 정도, 변형, 조직 등의 검사를 행한다. 요소품(2)이 롤링 베어링의 전동체인 경우는, 딱딱한 정도, 조직 등의 검사를 행한다. 열처리 공정의 정보로서는, 이들 검사 결과를 기록한다. 이 외에 열처리 조건 등을 기록할 수도 있다.
④. 연삭 공정(S4) 및 그 후의 검사 공정 시의 관리 과정.
연삭 공정(S4)은, 기계 부품(1)의 종류나 그 요소품(2)의 종류에 따라서 각종 형태가 있다. 요소품(2)이 롤링 베어링의 내륜 또는 외륜인 경우, 연삭 공정(S4)으로서, 도 11과 같이 폭 연삭, 외경 연삭, 홈 연삭, 내경 연삭, 홈마무리 등을 행한다. 요소품(2)이 롤링 베어링의 전동체인 경우는, 거친 연마, 중 연마, 정밀 연마, 래핑 등을 행한다. 이들 각 공정에서는, 그 공정의 완료품의 검사를 행한다. IC 태그(4)에 기록하는 정보는, 연삭 공정(S4)에 있어서의 상기의 각 공정 마다의 가공 조건의 정보 등이다. 상기 가공 조건의 정보는, 예를 들면 숫돌의 종 류나 가공 속도 등이다. 연삭 공정이 완료한 후, 검사를 행하고, 그 결과를 IC 태그(4)에 기록한다. 검사 결과 정보로서는, 각종 치수, 예를 들면, 내외륜의 폭연삭에서는, 치수, 폭 부동, 외관 등이며, 외륜의 외경 연삭에서는 외경 치수, 진원도, 원통도, 외관 등이다. 내외륜의 홈연삭에서는, 연삭 대상 부분의 치수, 진원도, 래디얼 흔들림, 엑시얼 흔들림, 홈 중심 차이 등이다. 내륜의 내경 연삭에서는, 내경 치수, 진원도 등이다. 내외륜의 홈마무리에서는 치수, 외관 등이다. 요소품(2)이 전동체의 경우는, 연삭 공정(S4)에 있어서의 거친 연삭이나 그 외의 각 공정 후의 검사 결과의 치수나 진원도 등, 연삭 공정(S4)의 완료품인 완성 상태의 요소품(2)의 검사 결과가 되는 외관, 치수, 진구도, 직경의 상호 차이, 딱딱한 정도, 음향, 현미경 검사 결과 등이다.
연삭 공정(S4)에서는, 특주품 등의 경우는 전수 검사이며, 전수 검사의 경우, IC 태그(4)는 요소품(2)의 개수만큼 준비되어, 그 IC 태그(4)에 대응하는 요소품(2)의 연삭 로트 번호와, 개개의 검사 결과 등의 정보를 기록한다. 연삭 로트 번호에, 개개의 요소품(2)을 식별하는 번호를 부가하여 기록할 수도 있다. 요소품(2)이 롤링 베어링에 있어서의 전동체 등과 같이 하나의 기계 부품(1)에 다수 이용되는 경우는, 하나의 기계 부품(1)에 이용되는 요소품(2)의 그룹, 또는 하나의 기계 부품의 같은 부분(예를 들면 복렬 베어링에 있어서의 각 열)에 이용되는 요소품(2)의 그룹을 하나의 요소품(2)으로 간주하여 하나의 IC 태그(4)를 준비하고, 그 그룹마다의 정보를 기록할 수도 있다.
기계 부품(1)의 조립, 및 그 후의 관리 과정.
상기와 같이 제조된 각 요소품(2)은, 조립 공정에서 하나의 기계 부품(1)으로 조립된다. 상기 기계 부품(1)에, 조립 전으로부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그(9)를 장착한다. 즉, 요소품(2)의 단독 상태로 IC 태그(9)를 장착하거나, 조 립 완료 후에 장착할 수도 있다. 또, 이 장착은, 기계 부품(1)의 내부에 행하거나, 표면에 행할 수도 있다. 기계 부품(1)에 장착되는 IC 태그(9)는, 기계 부품(1)의 기능이나 취급의 장애가 되지 않는 정도로 소형일 필요가 있다. IC 태그는, 1mm 미만의 크기의 것이 존재하여, 예를 들면 이와 같은 치수의 것이 사용된다. 도 15는, 기계 부품(1)이 롤링 베어링의 경우의 IC 태그(9)의 장착 예를 나타낸다. IC 태그(9)는, 외륜(152)의 폭면에 설치된 장착 구멍(56) 내에 내장되고, 수지(57)에 의해 몰드되어 있다. IC 태그(9)의 장착은, 예를 들면 외륜(152)의 연삭 공정(S4)의 완료 후에, 외륜(152)의 단독 상태에서 행해진다. 그리고 IC 태그(9)는, 외륜(52)에 장착하는 대신, 내륜(51), 유지기(54), 또는 실(55) 등에 장착할 수도 있다.
각 기계 부품(1)은, 조립이 완료되면, 완성품 검사로서 각종 검사를 실시한다. 상기 검사는, 예를 들면 상기 IC 태그(9)의 장착 후에 실시하지만, 장착 형태에 따라서는 장착 전에 할 수도 있다. 완성품 검사로서, 기계 부품(1)이 롤링 베어링의 경우, 외륜, 내경, 외경, 폭 치수, 진원도, 원통도, 래디얼 흔들림, 엑시얼 흔들림, 간극, 음악 등의 각 요인에 대한 검사를 행한다. 완성품 검사는, 특주품 등의 개별 검사품의 경우는, 기계 부품(1)의 전수 검사를 실시한다.
기계 부품(1)을 조립하는 과정에서, 상기 기계 부품(1)을 구성하는 각 요소 품(2)의 IC 태그(4)의 기록 정보는, 도 10과 같이, 데이터 베이스(10)에 의해 제조 번호와 대응시켜서 기록된다. 또, 완성품 검사의 검사 결과에 대하여도, 제조 번호와 대응시켜서 기록된다. 제조 번호는 개별 기계 부품 특유의 번호이며, 예를 들면 시리얼 번호가 있다. 기계 부품(1)이 상기와 같은 공정을 경과하지 않는 별도 요소품(예를 들면 유지기)(3)을 포함하는 것이면, 상기 별도 요소품(3)의 정보도 데이터 베이스(10)에 기록한다.
기계 부품(1)에 상기와 같이 장착된 IC 태그(9)에는, 적어도 상기의 제조 번호를 기록한다. 상기 IC 태그(9)에는, 제조 번호 외에, 각 요소품(2)의 IC 태그(4)의 기록 정보나, 완성품 검사의 결과 등을 기록할 수도 있다. 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에, 완성품 검사의 결과를 기록하는 경우, 검사 공정에서 IC 태그(9)에 검사 결과를 기록하고, 상기 IC 태그(9)로부터 데이터 베이스(10)에 정보를 전기할 수도 있다. 또, 기계 부품(1) 뿐만 아니라, 기계 부품(1)의 포장 용기(1A)(도 5)에도 상기 IC 태그(9)를 장착하여, 제조 번호 등을 기록할 수도 있다.
데이터 베이스(10)는, 도 10과 같이 컴퓨터 네트워크(18) 상에 설치된 관리 컴퓨터 시스템(19)에 설치된다. 상기 데이터 베이스(10)의 기억부(10a)에, 각 기계 부품(1)에 대한 상기의 기록 정보 F가 기록된다. 컴퓨터 네트워크(18)는, 예를 들면 인터넷 등의 광역 네트워크(WAN)나, 상기 광역 네트워크에 공장 내의 로컬 에리어 네트워크(LAN)가 결합한 것이다. 데이터 베이스(10)는, 기억부(10a)와 상기 기억부(10a)에 대한 입출력이나 검색의 관리를 행하는 데이터 베이스 관리부(10b)가 된다. 데이터 베이스(10)는, 개념적으로 하나의 품질 관리용의 데이터 베이스 로서 인식할 수 있는 것이면 되고, 물리적으로는 복수개로 나누어진 데이터 베이스의 집합이라 하더라도, 아직 다른 각종 목적의 데이터 베이스와 정보를 공유하는 것이라도 된다. 예를 들면, 데이터 베이스(10)는, 컴퓨터 네트워크(18) 상에 분산하여 설치된 복수개의 컴퓨터로 구성되는 것이라도, 또 상기 제조 시 관리용 데이터 베이스(14)나 기술 정보 관리용 등의 데이터 베이스와 기록 정보를 공유하는 것이라도 된다.
데이터 베이스(10)는, 네트워크(18)를 통하여, 기계 부품 제조 공장 내의 각 정보 처리 기기 외에, 기술 부문이나, 창고, 영업소, 고객 기업의 사업소의 정보 처리 기기(40), 및 휴대 단말기 등에 접속된 것이다.
이 품질 관리 방법에 의하면, 각 요소품(2)의 재료 구입으로부터 기계 부품(1)의 완성 후의 검사 내용까지의 이력 정보가, 관리 컴퓨터 시스템(10)에 기억되고, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에는 제조 번호가 기록되어 있기 때문에, 제조 번호를 관리 컴퓨터 시스템(10)에서 대조함으로서, 상기 이력 정보를 기계 부품과 1 대 1의 관계로 관리할 수 있다. 예를 들면, 출하 후의 임의의 단계에서, 상기 기계 부품(1)의 사용자나, 보수 서비스를 행하는 사람 등이, 기계 부품(1)의 이력 정보를 알 수 있다. 기계 부품(1)의 각 요소품(2)의 제조 공정마다 발생하는 정보는, 공정마다 그 공정의 로트 별로 준비한 IC 태그(4)에 로트 번호와 함께 기록하기 위해, 상세한 이력 정보를 관리할 수 있다. 따라서 불량품이 발생한 경우의, 교환, 불량품 혼입 범위의 특정, 장래의 개선 등의 대처가 용이해지고, 수명 진단이나, 기계 고장으로 연결되는 사전의 교환도 용이해진다.
상기 공정마다의 정보는, 그 공정의 로트마다 준비한 IC 태그(4)에 기록하기 위하여, 자필 전표에 기록하는 경우에 비하여 상세한 정보를 기록할 수 있고, 또 예를 들면 단말기로부터 컴퓨터에 입력하는 경우와 달리, 정보를 입력해야 할 부분이 IC 태그(4)이므로 시각적으로 인식할 수 있어서, 입력 작업이 명확하게 되어, 에러가 잘 생기지 않는다. 또, 요소품(2)의 재료 구입으로부터 연삭 공정의 각 공정에 걸치는 여러 가지 잡다한 모든 정보를 컴퓨터에 기록하는 것과는 달리, 생산 공정에서는 이들 기록 정보를 IC 태그(4)로 가지고 있기 때문에, 컴퓨터의 부담이 가벼워지고, 관리가 용이하게 된다. 그러므로, 보다 상세한 정보를 용이하게 관리할 수 있다.
또, 기계 부품(1)의 제조 번호는, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에 기록하므로, 상기 IC 태그(9)의 잔여 기억 영역을 자유롭게 사용할 수 있어서, 제조 후의 각종 용도, 예를 들면 출하 관리, 유통 관리, 고객 관리, 메인트넌스 관리 등에 사용할 수 있다.
즉 기계 부품(1)은, 도 5에서 전술한 바와 같이, 조립 완성, 검사, 출하 후에, 일반적으로 창고에 배송되어 영업소로부터 고객에게 납품된다. 특주품의 경우는, 출하 후에, 직접 고객에게 납품되기도 한다. 고객은, 기계 부품(1)을 기기에 내장하여 사용하고, 내구 연수 등에 의해 폐기하게 된다. 이와 같은 각 과정에서, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)의 제조 번호를 판독하여 이력 정보를 아는 것 외에, IC 태그(9)의 잔여 기억 영역을 이용하여 다양하게 이용할 수 있다. 예를 들면, 내장 연월일, 점검 연월일, 교환 연월일 등의 정보를 기록하고, 판독할 수 있다.
다음에, 기계 부품(1)이 일반품과 같이 로트별 검사품인 경우에 대해, 도 7에 의해 설명한다. 로트별 검사품의 관리에서는, 각 요소품(2)(① ~ ③)에 대하여, 다음의 각 과정 ① ~ ③, ④'를 포함하고, 각 요소품(2)을 조립한 기계 부품(1)에 대하여, 후술하는 과정을 취한다. 재료 구입으로부터 열처리 공정까지의 관리 과정① ~ ③은, 로트별 검사품 대하여도 개별 검사품과 동일하므로, 이들 관리 과정 ① ~ ③의 설명은 생략한다.
①. 재료 구입(S1) 시의 관리 과정.
②. 단조 공정(S2)의 관리 과정.
③. 열처리 공정(S3)의 관리 과정.
④'. 연삭 공정(S4) 및 그 후의 검사 공정 시의 관리 과정.
연삭 공정(S4) 후의 검사 공정에서, 열처리 로트(7)별 IC 태그(4), 또는 상기 열처리 로트(7) 별 IC 태그(4)의 기록 정보를 계승한 IC 태그(4)를, 연삭 로트(8)별로 준비하고, 이들 IC 태그(4)에, 대응하는 연삭 로트(8)에 대한 연삭 로트 번호 및 검사 공정에서 얻어지는 정보를 기록한다. 연삭 공정(S4)에 있어서의 가공은, 로트별 검사품과 개별 검사품에서 동일하다. 상기 관리 과정 ④'에서 기록하는 정보는 연삭 로트(8)별 검사 결과의 정보이지만, 요소품(2)에 대하여도 검사 항목은 로트별 검사품도 개별 검사품과 동일하며, 그들의 검사 결과를 기록한다. 검사 항목을 로트별 검사품과 개별 검사품에서 상이해도 되지만, 그들의 검사 결과의 IC 태그(4)에의 기록은, 검사 항목에 관계없이 동일하게 행한다.
기계 부품(1)의 조립, 및 그 후의 관리 과정.
각 요소품(2)을 조립한 각 기계 부품(1)에, 조립 전으로부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그(9)를 장착하여, 상기 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)에, 제조 로트 번호, 및 상기 기계 부품(1)에 이용된 각 요소품(2)(① ~ ③)의 상기 검사공정 후의 IC 태그(4)의 기록 정보 중, 적어도 제조 로트 번호를 기록하고, 데이터 베이스(10)에 상기 제조 로트 번호에 대응하여, 상기 기계 부품(1)에 이용된 각 요소품(2)(① ~ ③)의 상기 검사 공정 후의 IC 태그(4)의 기록 정보, 및 기계 부품(1)의 완성 후의 검사 정보를 기록한다.
그리고, 로트별 검사품의 관리는, 특히 설명한 사항 외에는, 개별 검사품에 대하여 설명한 내용과 동일한 관리이다.
이와 같은 관리 방법의 경우, 기계 부품(1)의 제조 로트별로 관리되어, 1 대1 관리는 되지 않지만, 그 외의 사항에 대하여는, 상기 제1 기계 부품의 품질 관리 방법에서 설명한 개별 검사품에 대한 경우와 동일한 각 작용 및 효과를 얻을 수 있다. 관리 컴퓨터(10)에 대한 조회는, 기계 부품(1)에 장착된 IC 태그(9)로부터 얻어지는 로트 번호에 의해 행해진다.
상기 각 관리 방법에서 이용되는 IC 태그(4, 9)에 대해 도 12에 의해 설명한다. IC 태그(4, 9)에 대한 정보의 기록 및 판독은, IC 태그 판독/기입기(20)에 의해 행해진다. IC 태그 판독/기입기(20)는, IC 태그(4, 9)에 대향시키는 안테나(21)를 가지고 있다. IC 태그(4, 9)는, 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능하며, IC 칩(집적 회로의 칩)(25)과 안테나(26)로 구성된다. 이들 IC 칩(25)과 안테 나(26)는, 수지(도시하지 않음)에 의해 일체로 싸인다. IC 태그는 각종 형식, 형상, 크기가 있어서, 판형이나 봉형 외에, 예를 들면 1mm 미만의 크기의 각형이나 구형 등이 있고, 또 기억 용량도 상이하지만, 장착 대상에 따라 크기나 종류 등에 따라 적절하게 선택하면 된다. 요소품(2)의 관리에 사용하는 IC 태그(4)는, 용기류(11)에 장착하기 때문에, 비교적 큰 것이 좋지만, 기계 부품(1)에 장착하는 IC 태그(9)는, 작은 것이 바람직하다. IC 태그(4, 9)로서는, 예를 들면, RFID(무선 주파수 인식: Radio Frequency Identification) 기술을 응용한 FRID 태그를 이용할 수 있다. FRID 형식의 IC 태그는, 전송 방식으로서 정전 결합, 전자 결합, 전자 유도, 마이크로파, 광 등을 사용하는 형식의 것이 있고, 이 중에 어느 형식의 것을 사용해도 되지만, 예를 들면 전자 유도 형식의 것이 이용된다. 또, IC 태그는, 주변에 금속이 있어도 사용 가능한 것이 있으므로, 기계 부품(1)에 장착하는 경우, 이와 같은 것이 바람직하다. 도 13은 IC 태그(4, 9)의 구체적 회로 예를 나타낸다. 상기 IC 태그(4, 9)는, 중앙 처리장치 CPU(27), 메모리(28), 송수신 회로(29), 및 전원 회로(30)를 가지고 있고, 전원 회로(30)는 안테나(26)로부터 전원을 얻는다. 메모리(28)는, 정보의 기억에 전원이 불필요한 것이 이용된다.
그리고, 상기 각 실시예에서는, 기계 부품(1)이 롤링 베어링인 경우에 대하여 주로 설명했지만, 본 발명의 관리 방법은, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품(2)을 복수 종류 포함하여 조립된 기계 부품(1)이라면, 적용할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제6 실시예를 도면에 의해 설명한다. 도 16에 나타낸 바 와 같이, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템은, 기계 설비(210)에 내장된 롤링 베어링(201)을 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)으로 하고, 태그 판독/기입 단말기(202)를 설치한 것이다. IC 태그 센서 부착 베어링(201A)은, 롤링 베어링(201)에, IC 태그(203)와, 온도 센서(204)와, 전원 회로(205, 205A)를 구비한 것이다. 전원 회로(205, 205A)는, IC 태그(203)에 내장되거나 또는 상기 IC 태그(203)와는 별도의 개체가 되어 비접촉으로 베어링 외부로부터 전력이 공급되어 상기 온도 센서(204)를 구동하는 것이다. 상기 IC 태그(203), 온도 센서(204), 및 전원 회로(205, 205A)는, 공통 기판 상에 설치되어 하나의 베어링 장비 전자 부품(206)을 구성한다. 베어링 장비 전자 부품(206)은, 도 16중의 일부를 확대한 블록도에 의해 개념 구성을 나타내고 있다. 태그 판독/기입 단말기(202)는, IC 태그 센서 부착 베어링(201A)의 IC 태그(203)에 대해서 기억 정보의 판독, 및 상기 전원 회로(205)에 대한 전력 공급을 비접촉으로 행하는 것이다.
기계 설비(210)는, 복수개 배열된 롤링 베어링(201)을 가지는 설비이며, 이들 베어링(201)을 상기 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)으로 하고 있다. 기계 설비(210)는, 구체적으로는, 예를 들면 벨트 컨베이어 또는 롤러 컨베이어 등의 컨베이어 라인이며, 도 16은 벨트 컨베이어 라인에 적용한 예를 나타내고 있다. 이 예에서는, 벨트(207)의 길이 방향의 중간부를 지지하는 롤러(208)에 내장된 롤링 베어링(201)을, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)으로 하고 있다. 상기 롤러(208) 및 그 양단의 베어링(201)에 의해, 베어링 유닛(208A)이 구성된다. 롤링 베어링(201)의 내륜은, 컨베이어 프레임(도 16에는 도시하지 않음)에 고정된 롤러 지 지축에 설치된다.
태그 판독/기입 단말기(202)는, IC 태그 센서 부착 베어링(201A)의 배열에 따라 이동 가능하게 설치되어 단말기 이동 수단(220)에 의해 이동된다. 태그 판독/기입 단말기(202)는, 작업자가 가지고 이동할 수 있는 것이라도 된다.
IC 태그(203)는, IC 칩(211)과 안테나(212)로 구성된다. 이들 IC 칩(211)과 안테나(212)는, 공통 기판(도시하지 않음)에 설치되고, 수지(도시하지 않음) 등으로 일체로 싸인다. IC 태그(203)는, 각종 형식, 형상, 크기의 것이 있어서, 판형이나 봉형 외에, 예를 들면 1mm 미만의 크기의 각형이나 구형 등이 있고, 또 기억 용량도 상이하지만, 장착 대상이 되는 베어링(201)에 따라 크기나 형식 등을 선택할 수 있다. IC 태그(203)로서는, 예를 들면 RFID(무선 주파수 인식: Radio Frequency Identification)기술을 응용한 RFID 태그를 이용할 수 있다. RFID 형식의 IC 태그(203)는, 전송 방식으로서, 정전 결합, 전자 결합, 전자 유도, 마이크로파, 광 등을 사용하는 형식의 것이 있어서, 이들 중 어느 형식의 것을 사용해도 되지만, 도시한 예에서는 전자 유도 형식의 것을 사용하고 있다. 또, IC 태그(203)는, 주변에 금속이 있어도 사용 가능한 것이 있어, 베어링(201)에 장착하기 위해서는 이와 같은 것이 바람직하다.
도 17은, IC 태그(203) 등을 설치한 베어링 장비 전자 부품(206)과 태그 판독/기입 단말기(202)의 구성의 일례를 나타낸 블록도이다. IC 태그(203)의 IC 칩(211)은, 중앙 처리장치 CPU(213), 메모리(214), 송수신 회로(215), 및 전원 회로(205)를 가지고 있고, 전원 회로(205)는 안테나(212)로부터 전원을 얻게 되어 있 다. 전원 회로(205)는 IC 태그(203)의 각 부의 구동에 이용되기도 하고, 온도 센서(204)의 구동에도 이용된다. 메모리(214)는 정보의 기억에 전원이 불필요한 것이 이용된다.
베어링 장비 전자 부품(206)은, 이와 같은 IC 태그(203)과 온도 센서(204), 공통 기판 등에 탑재하여 일체로 취급이 가능한 부품이다. 온도 센서(204)의 출력은, 예를 들면 IC 태그(203)의 소정의 입력 단자(도시하지 않음)에 접속된다. 온도 센서(204)로서 아날로그 출력의 것을 사용하는 경우, 그 출력을 디지털 값으로 변환하는 A/D 컨버터(216)를 통하여 IC 태그(203) 등에 출력된다. 상기 A/D 컨버터(216)는, 온도 센서(204)와 공통 기판(도시하지 않음) 등에 설치되어 온도 센서(204)와 A/D 컨버터(216)에 의해 컨버터 부착 온도 센서(204A)가 구성된다. 컨버터 부착 온도 센서(204A)의 출력은, 도시한 예에서는 IC 태그(203)의 중앙 처리 장치(213)에 접속되어 있지만, 송수신 회로(215)에 접속할 수도 있다.
태그 판독/기입 단말기(202)는, IC 태그(203)에 대해서 비접촉으로 신호의 전달 및 전력의 공급이 가능한 것이다. 태그 판독/기입 단말기(202)는, 중앙 처리장치 CPU(222), 메모리(223), 송수신 회로(224), 및 전원 회로(225)를 가지고, 안테나(226) 및 송수신 회로(224)를 통하여 중앙 처리 장치 CPU(222)와 IC 태그(203)와의 신호를 송수신을 한다. 태그 판독/기입 단말기(202)는, 또한 관리 호스트기(228)가 되는 컴퓨터에 대해서 통신 경로(229)를 통하여 접속하는 통신 수단(227)을 가지고 있다. 통신 경로(229)는, 케이블 또는 무선 통신 회선이거나, 또 로컬 에리어 네트워크나, 인터넷, 그 외의 광역 네트워크라도 된다.
관리 호스트기(228)는, 기계 설비(210)의 전체의 베어링(201)의 보수에 대하여 관리하는 관리 시스템을 구비한 것이다. 관리 호스트기(228)는, 복수개의 기계 설비(210)의 베어링(201)의 보수에 대하여 관리할 수도 있다.
그리고, 상기 실시예에서는, 온도 센서(204)를 구동하는 전원 회로(205)로서, IC 태그(203)에 내장된 것을 사용하고 있지만, 예를 들면 도 18에 나타낸 바와 같이, IC 태그(203) 구동용 전원 회로(2051)와는 별도로, 온도 센서(204) 구동용 전원 회로(2052)를 설치할 수도 있다. 상기 전원 회로(2052)도, 안테나(212)로부터 전원을 얻는다. 또한, 전원 회로(205)에 대해서, 충전 가능한 전지(219)(도시하지 않음) 및 충전 회로를 설치할 수도 있다(도 20).
또, 베어링 장비 전자 부품(206)은, 온도 센서(204) 외에, 도 19에 나타낸 바와 같이 진동 센서(217)를 가질 수도 있다. 진동 센서(217)의 출력은, 예를 들면 IC 태그(203)의 소정의 입력 단자(도시하지 않음)에 접속된다. 진동 센서(217)로서 아날로그 출력의 것을 사용한 경우, 그 출력을 디지털 값으로 변환하는 A/D 컨버터(218)를 통하여 IC 태그(203) 등에 입력한다. A/D 컨버터(218)는, 진동 센서(217)와 공통 기판(도시하지 않음) 등에 설치되어 진동 센서(217)와 A/D 컨버터(218)에 의해 컨버터 부착 온도 센서(217A)가 구성된다. 컨버터 부착 진동 센서(217A)의 출력은, 도시한 예에서는 IC 태그(203)의 CPU(213)에 접속되어 있지만, 송수신 회로(215)에 접속할 수도 있다. 진동 센서(217)를 설치하는 경우도, 그 전원으로서 IC 태그(203)에 내장된 전원 회로(2051)를 사용할 수도 있고, 또 도 19와 같이 별도의 전원 회로(2052)를 사용할 수도 있다.
도 21 ~ 도 25는, 상기 기계 설비(210)의 구체예를 나타낸다. 도 21에 나타낸 바와 같이, 상기 기계 설비(210)는, 벨트 컨베이어(241)를 복수대 늘어놓아 설치한 컨베이어 라인으로 이루어진다. 상기 기계 설비(21O)는, 예를 들면, 화력 발전소에 있어서, 석탄을 저탄부로부터 보일러(도시하지 않음)에 반송하는 컨베이어 라인이다.
각 벨트 컨베이어(241)는, 도 22에 나타낸 바와 같이 양단의 단부 롤러(242)사이에 벨트(207)을 걸어서, 중간부에서 반송 방향으로 줄지어 있는 복수개의 반송면 지지용 롤러(208) 및 복귀 지지용 롤러(208')에 의해 벨트(207)를 지지한다. 양단의 단부 롤러(242) 중, 양쪽 또는 한쪽이 구동 롤러가 된다. 지지용의 각 롤러(208)에는, 도 23에 나타낸 바와 같이, 컨베이어 폭 방향으로 줄지어 있는 수평인 중앙 롤러(208)와, 경사져 있는 양쪽 사이드 롤러(208)가 있고, 이들 3종류의 롤러(208)에 의해 벨트(207)를 역사다리꼴의 홈 형상으로 지지하고 있다. 중앙 및 양쪽 사이드의 롤러(208)는, 모두 롤러(208) 내의 양단에 롤링 베어링(201)을 내장한 베어링 유닛(208A)을 구성한다. 도 24는, 상기 베어링 유닛(208A)의 확대 단면도이다. 베어링 유닛(208A)은, 도 24의 예 외에도, 도 25에 나타낸 바와 같이, 롤러(208)의 양단 내주에 베어링 하우징(243)을 설치하고, 상기 베어링 하우징(243)의 내주에 롤링 베어링(201)을 결합시킬 수도 있다. 롤링 베어링(201)의 내륜은, 롤러 지축(244)에 끼워서 맞추고, 롤러 지축(244)은 컨베이어 프레임(209)에 고정 되어 설치된다. 롤러 지축(244)은, 컨베이어 프레임(209)에 대해서 양단으로 지지할 수도 있고, 한쪽 방향만 지지할 수도 있다. 도 25는 사이드 롤러(208)로서, 롤러 지축(244)를 한쪽 방향으로 지지하는 예이다.
이와 같은 컨베이어 라인으로 이루어지는 기계 설비(210)에 있어서의 상기 각 롤러(2O8)의 롤링 베어링(201)이, 상기와 같이 IC 태그(203) 및 온도 센서(204) 등을 장착한 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)이 된다.
도 26은, 이와 같은 컨베이어 라인으로 이루어지는 기계 설비(210)에 있어서, 태그 판독/기입 단말기(202)의 단말기 이동 수단(220)을 설치한 예를 나타낸다. 태그 판독/기입 단말기(202)는, 상기 롤러(208)에 있어서의 롤링 베어링(201)의 배열에 따라 설치된 가이드 레일(245)에 주행 가능하게 설치되어, 주행 구동 수단(246)에 의해 주행 구동된다. 가이드 레일(245)은, 예를 들면 컨베이어 프레임(209)(도 23)에 장착된 레일 또는 컨베이어 프레임(208)의 일부가 된다. 주행 구동 수단(246)은, 모터(247)와 그 구동을 태그 판독/기입 단말기(202)에 전하는 롤 전달 수단(249)으로 이루어지고, 또는 태그 판독/기입 단말기(202)에 탑재된 자주(自走) 장치가 된다.
상기 구성에 의한 이상 검사 방법을 설명한다. 태그용 수신기(2)를 정기적으로, 혹은 임의의 시간에 이동시켜서 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)에 접근시킨다. 이때, 전력을 베어링(201A)의 전원 회로(205)에 공급하고, 그 전력으로 온도 센서(204)를 구동하고, 임의의 시간만큼 온도 센서(204)를 가동시켜 온도 측정을 행한다. 온도 센서(204)의 온도 측정치는, IC 태그(203)의 중앙 처리장치(13) 및 송신 회로(215)를 통해서 태그 판독/기입 단말기(202)에 송신한다. 이 경우에, 온도 센서(204)의 최대치만을 IC 태그(203)에 기억시켜, 태그 판독/기입 단말기(202)에 송신할 수도 있다. 태그 판독/기입 단말기(202)에 송신된 온도 측정 결과는, 항상 관리 호스트기(228)(도 17)에 송신할 수도 있고, 어떤 일정한 조건에 이르렀을 때에만 관리 호스트기(228)에 송신할 수도 있다. 상기 일정한 조건에 으르렀는지 아닌지의 판단은, 태그 판독/기입 단말기(202)에 설치한 조건 판정 수단(도시하지 않음)에 의해 행하여 진다. 이와 같은 조작을, 1대의 태그 판독/기입 단말기(202)와 다수의, 예를 들면 100대 분의 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)에 대해 행할 수도 있다. 이와 같이 1대의 태그 판독/기입 단말기(202)에 의해 많은 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)를 감시할 수 있고, 또 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)이 어떤 조건에 이르렀을 경우의 정보만을 관리 호스트기(228)에 송신하면 되므로, 예를 들면 1대의 기계 설비(210)에 있어서의 수백대의 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)에 대하여, 수대의 태그 판독/기입 단말기(202)를 설치하기만 하면 된다. 온도 측정의 결과, 일정한 조건 이상에 이르면, 베어링(201)이 이상을 일으킬 가능성이 있다 하더라도, 바로 교환하지 않아도 되는 경우는, 가능한 연속적으로 감시하여, 운전 정지 시 등, 타이밍을 잘 맞추어서 베어링(201)을 교환할 수도 있다.
그러므로, 종래의 상시 검사의 경우와 같이, 각 베어링 유닛(208A)에 온도 센서 외에 송신 장치 및 상시 구동용 전원을 장착하지 않고, IC 태그(203)와 공급 전력을 온도 센서로 공급하는 전원 회로(205)를 설치하기만 하면, 각 베어링 유닛(208A)마다 대응하는 수신기를 설치할 필요도 없다. 그러므로, 설치 공간이 적어 지게 되고, 설비 비용도 저감할 수 있다. 예를 들면, 1일 1회라든지, 2시간마다 1회라든지 등, 감시 간격을 결정하여 단속적으로 감시하면 되고, 많은 베어링(201)을 감시할 수 있으므로, 측정하고 싶은 베어링(201)이 많아지더라도 대응할 수 있다. 또, 온도 측정의 결과에 의해, 이상이 발생하기 전에 교환할 수 있으므로, 기계 설비(210) 자체의 고장에 연결되지 않고, 기계 설비(210) 자체를 손상시키지 않게 된다. 또, 기계 설비(210)를 정지하는 정기 보수 시에, 특히 불량 징조가 있는 베어링을 교환할 수도 있으므로, 교환용 베어링이나 베어링 유닛 등에 대한 필요한 재고가 실시하기 쉽다.
또, IC 태그(203)를 사용하므로, 상기 IC 태그(203)에, 상기 IC 태그(203)를 설치한 롤링 베어링(201)의 식별 정보를 기억하게 할 수도 있다. 상기 식별 정보는, 제품 번호나 로트 번호 등이다. 베어링(201)의 식별 정보가 온도 측정 정보와함께 얻어지게 되면, 데이터 베이스 등으로부터 베어링의 제원 등을 알 수가 있으므로, 관리 호스트기(228) 등에 의한 수명 판단이나 관리가 더 한층 용이하게 된다. 또, IC 태그(203)에는, 또한 기계 설비(210)에 대한 베어링(201)의 설치 장소의 정보를 기억시킬 수도 있다.
상기와 같이 온도 센서(204)의 측정 결과의 최대치를 IC 태그(203)에 기억시키는 것에 대하여는, 예를 들면 IC 태그(203)를 다음의 같이 구성할 수도 있다. 즉, 도 40에 나타낸 바와 같이 IC 태그(203)를, 최대치 기억부(214a)와 최대치 갱신 수단(251)을 가지는 것으로 한다. 최대치 갱신 수단(251)은, 태그 판독/기입 단말기(202)로 전력을 공급했을 때의 온도 센서(204)의 온도 검출치를, 최대치 기 억부(214a)에 기억된 온도 검출치와 비교하여, 큰 쪽의 값을 상기 최대치 기억부에 기억하는 것으로 한다. IC 태그(203)에는, 식별 정보 등 기억부(214b)를 설치하고, 상기 식별 정보 등을 기억시켜 둘 수도 있다.
최대치 갱신 수단(251)은, IC 태그(203)와는 별도로 베어링 장비 전자 부품(206)에 설치한 전자 회로 부품 등에 의해 구성될 수도 있다. 또한, 최대치 갱신 수단(251)을 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)에 설치하는 대신에, 태그 판독/기입 단말기(202)에 설치할 수도 있다. 이 경우에도 IC 태그(203)에는 최대치 기억부(214a)를 설치해 둔다.
또, 상기와 같이 온도 센서(204)의 측정 결과가 어떤 일정한 조건에 이르렀을 때에만 송신 시키는 경우에, 예를 들면 다음과 같이 구성할 수 있다. 즉, 도 41에 나타낸 바와 같이, IC 태그(203)에 조건 기억부(214c)를 설치하여 상기 일정한 조건을 기억하게 한다. 또, 태그 판독/기입 단말기(202)에, 설정 조건 기억부(214c)의 설정 조건에 따라 처리를 행하는 조건 판정 처리 수단(255)을 설치한다. 이와 같이 IC 태그(203)에 조건 기억부(214c)를 설치하여 조건을 기억시키면, 태그 판독/기입 단말기(202)에 설치하는 조건 판정 처리 수단(255)은, 상이한 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)에 대해, 동일한 처리를 행하여도, 각 베어링(201A)에 대응한 내용의 처리를 행할 수 있다.
상기의 작용 설명은, 센서로서 온도 센서(204)만을 설치한 경우에 대해 행하였으나, 예를 들면 도 19의 예 등과 같이 진동 센서(217)를 설치한 경우는, 다음의 처리를 실시할 수 있다. 베어링(201)의 수명은, 진동에 의해서도 판단된다. 온도 정보 외에 진동 정보를 얻을 수 있으면, 보다 정밀한 베어링 이상의 판단을 실시할 수 있다. 예를 들면, 진동 센서(217)의 검출 신호로부터 검출되는 적산 회전수를 기억하는 적산 회전수 기억 처리부(도시하지 않음)를, 태그 판독/기입 단말기(202) 또는 베어링 장비 전자 부품(206)에 있어서의 IC 태그(203)나 그 밖의 부품에 설치하여 두면, 적산 회전수에 따른 수명 판정이 가능하게 된다. 적산 회전수는, IC 태그(203)에 기억시킨다.
도 27은 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)을 사용한 기계 설비(210A)가 철도 차량인 경우를 나타낸다. 기계 설비(210A)가 철도 차량인 경우, 차륜(261)을 지지하는 차륜 지지 베어링(201)을 IC 태그 센서 부착 베어링(201A)으로 한다. 또한, 철도 차량을 주행시키는 경로에 태그용 수신기(202)를 설치하고, 상기 태그용 수신기(202)에 의해 철도 차량의 주행 시에 IC 태그(203)의 판독 및 전원 회로(205)에의 전력이 공급 가능하도록 한다.
철도 차량의 경우도, 많은 베어링(201)이 이용되지만, 이들 베어링(201)의 온도가 주행 경로에 설치된 태그 판독/기입 단말기(202)에 의해 판독할 수 있기 때문에, 주행 중의 온도 측정이 가능하게 된다. 그러므로, 차량 정지 시의 정기 검사를 보조하여, 보다 확실하게 베어링의 이상 판단을 실시할 수 있다.
다음에, 도 28인 내지 도 39에 의해, IC 태그(203) 등의 베어링 장비 전자 부품(206)을 롤링 베어링(201)에 설치하는 각종 구체적 구조예를 설명한다.
도 28은, 베어링 궤도륜에 베어링 장비 전자 부품(206)을 장착하는 예를 나타낸다. 롤링 베어링(201)은, 내외의 궤도 고리인 내륜(271), 외륜(272)의 대향하 는 전주면 간에 복수개의 전근체(273)을 개재시켜, 전동체(273)를 유지기(274)에 의해 유지한 것이다. 전동체(273)는 볼로 이루어진다. 내외 고리(271, 272) 사이의 양단에는, 베어링 공간을 밀봉하는 실(275)이 형성되어 있다. 실(275)은, 외륜(272)에 장착되어 선단이 내륜(271)에 접촉하는 접촉 실로 되어 있다. 외륜(272)은, 측면에 태그 장착공(276)이 설치되고, 상기 태그 장착공(276) 내에, 상기 IC 태그(203) 및 온도 센서(204)를 포함하는 베어링 장비 전자 부품(206)이 내장 상태로 장착되어 있다. 베어링 장비 전자 부품(206)은, 기판과 IC 태그(203) 및 온도 센서(204)를 실장한 것이며, 외륜(272)의 태그 장착공(276) 내에 내장된 후, 수지 몰드에 의해 밀봉 상태로 고정된다.
이와 같이 외륜(272)에 IC 태그(203) 등의 베어링 장비 전자 부품(206)을 고정하는 경우, 베어링 장비 전자 부품(206)을 견고하게 고정할 수 있다.
도 29a, 도 29b는, 롤링 베어링(201)의 실(275)에 IC 태그(203) 등의 베어링 장비 전자 부품(206)을 장착한 예를 나타낸다. 도 29a는 실(275)을 비접촉 베어링 으로 한 예이며, 베어링 장비 전자 부품(206)은 접착제에 의한 접착에 의해 실(275)에 고정된다. 도 29b는 실(275)을 도 28의 예와 같이 접촉 베어링으로 한 예이며, 베어링 장비 전자 부품(206)은 실(275)의 고무재부(275a)의 가류(加硫; vulcanization) 시에 가류 접착에 의해 실(275)의 심금(275b; 芯金)에 고정한다.
내륜(271)이나 외륜(272) 등의 궤도 고리는, 그 제조의 공정이 번잡하고, 강도적으로도 엄격한 품질이 요구되기 때문에, IC 태그(203)이나 온도 센서(204) 등을 내장하는 경우, 공정의 증가 등 나중에 바람직하지 않은 경우가 있지만, 상기와 같이 간단하고 쉬운 부품인 실(275)에 IC 태그(203) 등의 베어링 장비 전자 부품(206)을 장착하면, 베어링 장비 전자 부품(206)의 장착 작업이 용이하게 된다. 또, 실(275)에 베어링 장비 전자 부품(206)을 장착하는 경우, 내외 고리(271, 272)나 유지기(274) 등의 주요한 베어링 구성부품에 대하여는, IC 태그(203) 등을 장착하지 않는 일반 베어링과 제조 공정이 동일하므로, 생산성이 뛰어나다.
도 30, 도 31은, 롤링 베어링(201)의 유지기(274)에 IC 태그(203) 등의 베어링 장비 전자 부품(206)을 장착한 예를 나타낸다. 도 30은 도 31의 Bl-B1단면도에 해당한다. 유지기(274)는 수지로 만든 빗형 또는 바구니형이다. 실(275)은, 신호 의 송수신에 방해가 되지 않게, 베어링 장비 전자 부품(206)의 설치 측의 측면은 생략 하고, 베어링(201)의 한쪽 면에만 설치하고 있다. 베어링 장비 전자 부품(206)은, 기판과 IC 태그(203) 및 온도 센서(204)를 실장한 것이며, 유지기(274)를 구성하는 수지 내에 일체 성형에 의해 내장하고 있다.
일체 성형 외에도, 도 33, 도 34에 나타낸 바와 같이, 유지기(274)에 IC 태그 장착공(278)을 설치하고, 상기 IC 태그 장착공(278) 내에 상기 베어링 장비 전자 부품(206)을 넣은 후, 상기 구멍(278)을 수지 등에 의해 밀봉해도 된다. 이 경우는, 유지기(274)는 수지로 한정되지 않고, 금속으로 만들 수도 있다.
이와 같이 유지기(274)에 베어링 장비 전자 부품(206)을 고정하는 경우도, 궤도 고리에 고정하는 경우에 비해 간단한 공정으로 베어링 장비 전자 부품(206)을 고정할 수 있다.
도 35, 도 36, 도 37은, 롤링 베어링(201) 내에 설치된 고체 윤활제(280) 내 에 IC 태그(203) 등을 내장한 예를 나타낸다. 도 35는 도 36의 B3-B3 단면도에 해당한다. 도 37은 도 36의 A3-A3 단면도에 해당한다. 고체 윤활제(280)는, 예를 들면 수지재 내에 윤활유를 함침시킨 것이다. 고체 윤활제(280)는 내륜(271)과 외륜(272)의 사이의 베어링 공간 내에 링형으로 설치된다. 상기 베어링 장비 전자 부품(206)은, 기판과 IC 태그(203) 및 온도 센서(204)를 실장한 것이며, 예를 들면 고체 윤활제(280) 내에 일체 성형에 의해 내장된다. 베어링 장비 전자 부품(206)은, 일체 성형에 의하는 것 외에, 도 38, 도 39에 나타낸 바와 같이, 고체 윤활제(280)의 일부에 IC 태그 장착공(281)을 설치하고, 이 구멍(281) 내에 넣은 후에 수지 등에 의해 밀봉할 수도 있다.
이와 같이, 고체 윤활재(280) 내에 베어링 장비 전자 부품(206)을 내장하는 경우, 각 축지지 부품은 통상의 베어링과 동일한 것이면 되고, 베어링 장비 전자 부품(206)의 장착 공정이 간단하고, 또 부품의 공통화가 도모된다.
본 발명에 의하면, 개별적으로 검사되는 기계 부품에 있어서, 단조 공정이나 열처리 공정 등을 거쳐 각각 제조되는 복수개의 요소품을 조립하여 형성되는 기계 부품에 대하여, 각 요소품의 재료 구입으로부터 기계 부품의 완성 후의 검사 내용에 으르기까지, 상세한 이력 정보를, 기계 부품과 1 대 1 관계로 용이하게 관리할 수 있다.

Claims (47)

  1. 해당 기계 부품에 고유의 정보를 기록한 IC 칩과, 상기 IC 칩과 전기적으로 접속된 안테나로 이루어지는 IC 태그(tag)를 매립한 기계 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    금속으로 형성한 기계 부품의 표면에 오목부를 형성하고, 상기 IC 태그를 삽입한 후, 수지로 고정한 기계 부품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기계 부품은 베어링인 것을 특징으로 하는 기계 부품.
  4. 전동체(轉動體)를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대하여, 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그를 사용하여, 기계 부품에 관한 재료 구입으로부터, 단조(鍛造) 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기록하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서,
    기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그를 상기 기계 부품의 상기 복수개의 요소품 중 어느 하나에 장착하는 과정과,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 출하 시 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품에 대한 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나를 기록하는 과정과,
    출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 판독된 정보로부터, 상기 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나의 확인을 행하는 정보 판독 이용 과정을 포함하는,
    품질 관리에 관한 추적 기능을 가능하게 하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  5. 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대하여, 기계 부품의 식별 정보와 관련되어 상기 기계 부품에 관한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기억시키고, 기억된 내용을 상기 식별 정보에 의해 추출 가능한 데이터 베이스와 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그를 사용하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서,
    기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료, 특히 IC 태그를 상기 기계 부품의 상기 복수개의 요소품 중 어느 하나에 장착하는 과정과,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 데이터 베이스에 따라 출하 시, 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품에 대한 식별 정보를 기록하고, 또한 상기 기계 부품에 대한 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 중 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나를 기록하는 과정과,
    출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 판독된 정 보로부터, 또는 판독된 정보를 상기 데이터 베이스와 대조하고, 대조함으로써 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확인, 가공 조건 정보 및 재료 정보 중, 적어도 하나의 확인, 및 검사 성적의 확인의 어느 하나를 행하는 정보 판독 이용과정을 포함하는,
    품질 관리에 관한 추적 기능을 가능하게 하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  6. 전동체를 가지고 복수개의 요소품으로 이루어지는 기계 부품에 대하여, 기계 부품의 식별 정보과 관련되어 상기 기계 부품에 대한 재료 구입으로부터, 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를 기억하고, 기억된 내용을 상기 식별 정보에 의해 추출 가능한 데이터 베이스와 비접촉으로 정보의 기록 및 판독이 가능한 IC 태그(15)를 사용하여 기계 부품을 관리하는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서,
    상기 기계 부품의 제조 시 또는 제조 완료 시에 IC 태그를 상기 기계 부품의 상기 복수개의 요소품 중 어느 하나에 장착하는 과정과,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 데이터 베이스에 따라 출하 시, 또는 고객에게 납품 시까지, 상기 기계 부품에 대한 식별 정보를 기입하고, 또한 상기 기계 부품에 대한 제조 연월일, 제조 장소, 밀봉 윤활유 상품명, 요소품 간극 사이, 품질 보증 기간, 취급에 관한 주의 사항 중 적어도 하나의 정보를 기록하는과정과,
    출하 후의 임의의 시간에, 상기 IC 태그의 기록 정보를 판독하여, 판독된 정 보로부터, 또는 판독된 정보를 상기 데이터 베이스와 대조하고, 대조함으로써 얻어진 정보로부터, 구입 재료의 확인, 제조 공정의 확인, 가공 조건 및 재료 정보 중 적어도 하나의 확인, 및 검사 성적의 확인 중 어느 하나를 행하는 정보 판독 이용 과정을 포함하는,
    품질 관리에 관한 추적 기능을 가능하게 하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 소정의 제조 정보를, 요소품의 로트(lot) 번호별로 준비된 제조 과정용 IC 태그에 각 공정마다 기록하는 과정과, 이 기록한 정보를 판독하여 판독된 정보의 일부 또는 전체를 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하고, 상기 제조 과정용 IC 태그에 기록하는 제조 정보로서, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정 중 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 소정의 제조 정보를, 요소품의 로트 번호별로 준비된 제조 과정용 IC 태그에 각 공정마다 기록하는 과정과, 이 기록한 정보를 판독하고 판독된 정보의 일부 또는 전체를 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과 정을 포함하고, 상기 제조 과정용 IC 태그에 기록하는 제조 정보로서, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정 중 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  9. 제6항에 있어서
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정에 이르는 소정의 제조 정보를, 요소품의 로트 번호별로 준비된 제조 과정용 IC 태그에 각 공정마다 기록하는 과정과, 이 기록한 정보를 판독하고 판독된 정보의 일부 또는 전체를 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하고, 상기 제조 과정용 IC 태그에 기록하는 제조 정보로서, 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정 중, 적어도 하나의 공정에 있어서의 가공 조건 정보 및 재료 정보 중 적어도 하나를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를, 제조 시 관리용 데이터 베이스에 요소품의 로트 번호 또는 요소품 개별의 식별 번호와 관련시켜 기록하는 과정과, 이 기록된 정보를, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를, 제조 시 관리용 데이터 베이스에 요소품의 로트 번호 또는 요소품 개별의 식별 번호와 관련시켜 기록하는 과정과, 이 기록된 정보를, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 기계 부품의 상기 요소품의 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 연삭 공정, 및 검사에 이르는 소정의 제조 정보를, 제조 시 관리용 데이터 베이스에 요소품의 로트 번호 또는 요소품 개별의 식별 번호와 관련시켜 기록하는 과정과, 이 기록된 정보를, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에 기록하는 과정을 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  13. 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품을 복수 종류 포함하여 조립하고, 개별적으로 검사되는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서, 상기 각 요소품에 대하여,
    이들 각 요소품의 재료 구입 시에, 재료 로트별로 준비된 IC 태그에, 대응하는 재료 로트에 대한 재료 로트 번호 및 구입 재료에 관한 정보를 기록하는 과정과,
    상기 단조 공정에서, 상기 재료 로트별 IC 태그 또는 상기 재료 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 단조 로트별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 단조 로트에 대한 단조 로트 번호 및 단조 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정과,
    상기 열처리 공정에서, 상기 단조 로트별 IC 태그 또는 상기 단조 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 열처리 로트별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 열처리 로트에 대한 열처리 로트 번호 및 열처리 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정과,
    상기 연삭 공정 후의 검사공정에서, 상기 열처리 로트별 IC 태그 또는 상기 열처리 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를, 요소품마다 또는 검사의 단위가 되는 동일 종류의 요소품의 그룹마다 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 연삭 로트 번호 및 검사 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정을 포함하고,
    또한, 상기 각 요소품을 조립한 각 기계 부품에, 조립 전으로부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그를 장착하고, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 개별 기계 부품 특유의 제조 번호, 및 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그의 기록 정보 중, 적어도 제조 번호를 기록하고, 데이터 베이스에 상기 제조 번호와 대응하여, 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그의 기록 정보, 및 기계 부품의 완성 후의 검사 정보를 기록하는 과정을 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  14. 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품을 복수 종류 포함하여 조립하고, 로트별로 검사되는 기계 부품의 품질 관리 방법으로서, 상기 각 요소품에 대하여,
    상기 각 요소품의 재료 구입 시에, 재료 로트별로 준비된 IC 태그에, 대응하는 재료 로트에 대한 재료 로트 번호 및 구입 재료에 관한 정보를 기록하는 과정과,
    상기 단조 공정에서, 상기 재료 로트별 IC 태그 또는 상기 재료 로트별 IC 태그 기록 정보를 계승한 IC 태그를 단조 로트별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 단조 로트에 대한 단조 로트 번호 및 단조 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정과,
    상기 열처리 공정에서, 상기 단조 로트별 IC 태그 또는 상기 단조 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 열처리 로트별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 열처리 로트에 대한 열처리 로트 번호 및 열처리 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정과,
    상기 연삭 공정 후의 검사공정에서, 상기 열처리 로트별 IC 태그 또는 상기 이 열처리 로트별 IC 태그의 기록 정보를 계승한 IC 태그를 연삭 로트별로 준비하고, 이들 IC 태그에, 대응하는 연삭 로트에 대한 연삭 로트 번호 및 검사 공정에서 얻어지는 정보를 기록하는 과정을 포함하고,
    또한 상기 각 요소품을 조립한 각 기계 부품에, 조립 전으로부터 조립 후에 이르는 사이에 IC 태그를 장착하고, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 제조 로 트 번호, 및 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그의 기록 정보 중 적어도 제조 로트 번호를 기록하고, 데이터 베이스에 상기 제조 로트 번호와 대응하여, 상기 기계 부품에 이용된 각 요소품의 상기 검사 공정 후의 IC 태그 기록 정보, 및 기계 부품의 완성 후의 검사 정보를 기록하는 과정을 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 재료 로트별로 준비되는 IC 태그, 단조 로트별로 준비되는 IC 태그, 및 열처리 공정별로 준비되는 IC 태그는, 동일한 재료 로트의 재료를 복수개 넣은 용기류, 동일한 단조 로트의 요소품을 복수개 넣은 용기류, 및 동일한 열처리 로트의 요소품을 넣은 용기류에 각각 장착하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 재료 로트별로 준비되는 IC 태그, 단조 로트별로 준비되는 IC 태그, 및 열처리 공정별로 준비되는 IC 태그는, 동일한 재료 로트의 재료를 복수개 넣은 용기류, 동일한 단조 로트의 요소품을 복수개 넣은 용기류, 및 동일한 열처리 로트의 요소품을 넣은 용기류에 각각 장착하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 기계 부품이, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공 정을 거쳐 제조되는 요소품과는 별개의 요소품을 포함하는 것이며, 상기 별개의 요소품에 대한 정보는, 기계 부품의 조립 후에 상기 데이터 베이스에 제조 번호 또는 로트 번호에 대응시켜 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 기계 부품이, 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품과는 별개의 요소품을 포함하는 것이며, 상기 별개의 요소품에 대한 정보는, 기계 부품의 조립 후에 상기 데이터 베이스에 제조 번호 또는 로트 번호에 대응시켜 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  19. 제4항에 있어서,
    상기 기계 부품이 롤링 베어링이며, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품으로서, 내륜, 외륜, 및 전동체를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  20. 제5항에 있어서,
    상기 기계 부품이 롤링 베어링이며, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품으로서, 내륜, 외륜, 및 전동체를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  21. 제6항에 있어서,
    상기 기계 부품이 롤링 베어링이며, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품으로서, 내륜, 외륜, 및 전동체를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  22. 제13항에 있어서,
    상기 기계 부품이 롤링 베어링이며, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품으로서, 내륜, 외륜, 및 전동체를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 기계 부품이 롤링 베어링이며, 상기 재료 구입으로부터 단조 공정, 열처리 공정, 및 연삭 공정을 거쳐 제조되는 요소품으로서, 내륜, 외륜, 및 전동체를 포함하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  24. 제4항에 있어서,
    상기 기계 부품은, 조립 시에 윤활유가 밀봉된 것이며, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  25. 제5항에 있어서,
    상기 기계 부품은, 조립 시에 윤활유가 밀봉된 것이며, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  26. 제6항에 있어서,
    상기 기계 부품은, 조립 시에 윤활유가 밀봉된 것이며, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  27. 제13항에 있어서,
    상기 기계 부품은, 조립 시에 윤활유가 밀봉된 것이며, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  28. 제14항에 있어서,
    상기 기계 부품은, 조립 시에 윤활유가 밀봉된 것이며, 상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 조립 연월일을 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  29. 제4항에 있어서,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  30. 제5항에 있어서,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  31. 제6항에 있어서,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  32. 제13항에 있어서,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  33. 제14항에 있어서,
    상기 기계 부품에 장착된 IC 태그에, 상기 기계 부품의 출하로부터 고객에게 납품까지의 소재 등의 정보를 기록하는 기계 부품의 품질 관리 방법.
  34. 기계 설비에 내장된 롤링 베어링을, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장되거나 또는 상기 IC 태그와는 별도로 되어서 비접촉으로 베어링 외부로부터 전력이 공급되어 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 가지는 IC 태그 센서 부착 베어링으로 하여, 상기 IC 태그에 대한 정보의 판독/기입과, 상기 전원 회로에 대한 전력 공급을 비접촉으로 행하는 태그 판독/기입 단말기를 설치한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템
  35. 제34항에 있어서,
    상기 IC 태그 센서 부착 베어링이, 상기 온도 센서 외에, 진동 센서를 가지고, 상기 전원 회로는 상기 진동 센서의 구동이 가능한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  36. 제34항에 있어서,
    상기 IC 태그에 상기 IC 태그를 설치한 롤링 베어링의 식별 정보를 기억시킨 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  37. 제34항에 있어서,
    상기 기계 설비는, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이 복수개 배열된 것인 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 IC 태그 센서 부착 베어링의 배열에 따라 상기 태그 판독/기입 단말기를 판독/기입 및 전력 공급이 가능하도록 이동시키는 단말기 이동 수단을 설치한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  39. 제37항에 있어서,
    상기 기계 설비가 벨트 컨베이어 또는 롤러 컨베이어 등의 컨베이어 라인이며, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이, 벨트 지지용 롤러 또는 컨베이어 롤러를 지지하는 베어링인 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 기계 설비가 화력 발전소의 석탄을 보일러에 운반하는 벨트 컨베이어이며, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이, 벨트를 지지하는 롤러에 내장되어 상기 롤러를 지지하는 베어링인 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  41. 제34항에 있어서,
    상기 기계 설비가 철도 차량이며, 상기 IC 태그 센서 부착 베어링이 차륜 지지 베어링이며, 상기 철도 차량을 주행시키는 경로에, 상기 철도 차량의 주행 시에 상기 IC 태그에 대한 판독 및 상기 전원 회로에 대한 전력 공급이 가능하도록 상기 태그용 수신기를 설치한 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 시스템.
  42. 기계 설비에 내장된 롤링 베어링을, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장되거나 또는 상기 IC 태그와는 별도로 되어 비접촉으로 베어링 외부로부터 전력이 공급되어 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 가지는 IC 태그 센서 부착 베어링으로 하고, 상기 IC 태그에 대한 기억 정보의 판독/기입 및 상기 전원 회로에 대한 전력 공급을 비접촉으로 행하는 태그 판독/기입 단말기를 사용하여 정기적으로 또는 임의의 시간에 상기 온도 센서를 구동시키고, 또한 IC 태그의 기억 정보를 판독하는 IC 태그 센서 부착 베어링의 이상 검사 방법.
  43. 롤링 베어링에, IC 태그와, 온도 센서와, 상기 IC 태그에 내장되거나 또는 상기 IC 태그와는 별도로 되어 비접촉으로 베어링 외부로부터 전력이 공급되어 상기 센서를 구동하는 전원 회로를 가지는 IC 태그 센서 부착 베어링.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로를, 롤링 베어링의 궤도륜에 고정한 IC 태그 센서 부착 베어링.
  45. 제43항에 있어서,
    상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로를, 롤링 베어링의 실(seal)에 고정한 IC 태그 센서 부착 베어링.
  46. 제43항에 있어서,
    상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로를, 롤링 베어링의 보유기에 고정한 IC 태그 센서 부착 베어링.
  47. 제43항에 있어서,
    상기 IC 태그, 온도 센서, 및 전원 회로를, 롤링 베어링 내에 설치한 고체 유활제 내에 내장한 IC 태그 센서 부착 베어링.
KR1020057014982A 2003-02-14 2004-02-16 Ｉｃ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및이상 검사 시스템 Expired - Fee Related KR101018723B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003036912A JP2004263724A (ja) 2003-02-14 2003-02-14 Ｉｃタグを用いた機械部品
JPJP-P-2003-00036912 2003-02-14
JP2003126362A JP4781613B2 (ja) 2003-05-01 2003-05-01 機械要素商品の品質管理方法
JPJP-P-2003-00126362 2003-05-01
JP2003191672A JP2005024441A (ja) 2003-07-04 2003-07-04 Ｉｃタグ・センサ付き軸受の異常検査システム
JPJP-P-2003-00191672 2003-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050110632A KR20050110632A (ko) 2005-11-23
KR101018723B1 true KR101018723B1 (ko) 2011-03-04

Family

ID=32872550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057014982A Expired - Fee Related KR101018723B1 (ko) 2003-02-14 2004-02-16 Ｉｃ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및이상 검사 시스템

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7525430B2 (ko)
EP (1) EP1615091B1 (ko)
KR (1) KR101018723B1 (ko)
WO (1) WO2004072747A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170024262A (ko) 2015-08-25 2017-03-07 위즈코어 주식회사 생산공정 데이터 관리 시스템

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6943678B2 (en) 2000-01-24 2005-09-13 Nextreme, L.L.C. Thermoformed apparatus having a communications device
US7659818B2 (en) 2003-05-13 2010-02-09 Jtekt Corporation Bearing, and management system and method for the same
JP2005084962A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Ntn Corp Ｉｃタグ付き機械要素部品
US7534045B2 (en) * 2003-11-25 2009-05-19 Ntn Corporation Bearing with IC tag and seal for the same
JP2005242659A (ja) * 2004-02-26 2005-09-08 Honda Motor Co Ltd タグ取付方法及びタグ付金属部品
JP4596844B2 (ja) * 2004-07-23 2010-12-15 テルモ株式会社 医療用物品及び医療用物品の受発注システム
US7979327B2 (en) * 2004-07-30 2011-07-12 Ntn Corporation Constant velocity universal joint and quality control method for the same
JP2006286966A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Fujitsu Ltd 半導体装置の生産管理方法及び半導体基板
DE102005014941B4 (de) * 2005-04-01 2009-02-26 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen von komplexen Maschinen und Anlagen, insbesondere einer Spritzgussmaschine
DE102006024212B4 (de) * 2005-05-24 2013-10-31 Nsk Ltd. Radlagerung
FR2886361B1 (fr) * 2005-05-31 2007-07-20 Snr Roulements Sa Dispositif d'etancheite pour palier a roulement comprenant un moyen d'identification
EP1736675B1 (de) 2005-06-23 2008-03-19 Bosch Rexroth Mechatronics GmbH Linearbewegungsvorrichtung mit RFID-Tag
US8167858B2 (en) 2005-07-26 2012-05-01 Biofluid Technologies, Llc Medical waste disposal system assembly
AT502199B1 (de) * 2006-02-24 2007-02-15 Chemserv Ind Service Gmbh Vorrichtung zum überwachen der wälzlager von elektromotoren einer produktionsanlage
WO2007122922A1 (ja) * 2006-04-20 2007-11-01 Nsk Ltd. 軸受装置及びその製造方法
US7825770B2 (en) * 2006-06-08 2010-11-02 The Crosby Group LLC System and method of identification, inspection and training for material lifting products
JP2007330491A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Brother Ind Ltd ミシン及びミシンの製造管理方法
JP2008019897A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Nsk Ltd 軸受装置
US8044778B2 (en) * 2007-07-12 2011-10-25 Henry Schein, Inc. Injection device and case with reporting ability
WO2008029528A1 (fr) * 2006-09-06 2008-03-13 Nsk Ltd. Dispositif de roulement et son procédé de fabrication
US20080063330A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Orlowski David C Bearing monitoring method
DE102007009093A1 (de) * 2007-02-24 2008-08-28 Schaeffler Kg Wälzlager mit RFID-Tag
KR100829796B1 (ko) * 2007-03-16 2008-05-16 주식회사 이성엔지니어링 Ｒｆｉｄ 태그 정보기록장치
US20080296117A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Leising Brian E Electrically Actuated Clutch Torque Signature
DE102008036225A1 (de) * 2008-08-02 2010-02-04 Schaeffler Kg Lagerbestandteil und Lageranordnung mit einer Antenne
JP2010038290A (ja) * 2008-08-06 2010-02-18 Ntn Corp リユース軸受およびそのリユース方法
US20100097220A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Ge Wind Energy Gmbh Wireless information system for wind turbine components
DE102009022835B3 (de) * 2009-05-27 2011-03-03 Schaeffler Kg Verfahren zur Überwachung des Zustands eines Fanglagers einer Maschine
DE102010011561A1 (de) 2010-03-16 2011-09-22 Bizerba Gmbh & Co Kg Wägevorrichtung
US8167213B1 (en) * 2010-05-19 2012-05-01 Williams-Pyro, Inc. System and method of tagging an ordnance
EP2588771B1 (en) 2010-07-02 2016-07-13 Aktiebolaget SKF Bearing ring with an additional component and method for producing such a bearing ring
JP2012197855A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Ntn Corp Ｉｃタグ付き転がり軸受
US9639798B2 (en) 2011-04-07 2017-05-02 Nethom Wireless identification tag, electronic product PCB having same, and system for managing electronic products
CN103765444B (zh) 2011-07-01 2017-08-25 Ntn株式会社 附带ic标签的轴承装置
US9284987B2 (en) * 2011-12-20 2016-03-15 Aktiebolaget Skf Warning device for monitoring a health status of a bearing having a close range wireless interface
US9222507B2 (en) * 2011-12-20 2015-12-29 Aktiebolaget Skf Method for monitoring a health status of a bearing with a warning device having a close range wireless interface
JP2013151975A (ja) * 2012-01-25 2013-08-08 Ntn Corp Ｒｆｉｄ機能付軸受および軸受シール
CN104321629A (zh) * 2012-04-24 2015-01-28 Skf公司 监控轴承的方法和系统
CN102841571B (zh) * 2012-07-23 2014-11-05 沈阳海默数控机床有限公司 一种机床质量信息管理系统
DE102013110560A1 (de) * 2013-09-24 2015-03-26 Reduction Engineering Gmbh System und Verfahren zum Bereitstellen von Diagnosedaten zu einer Messerwalzenvorrichtung eines Kunststoffstranggranulators
US9704373B2 (en) 2014-05-29 2017-07-11 Thomas & Betts International Llc Smart lug system
EP2953061B1 (en) 2014-06-05 2019-12-11 Aktiebolaget SKF Electronic tag for safely identifying a component of a machine, in particular a bearing, and related quality control method
EP2977624B1 (en) 2014-07-22 2019-09-18 Aktiebolaget SKF Identification system with electronic tag for identifying a rolling bearing and hub bearing unit equipped therewith
US9683913B2 (en) * 2014-07-23 2017-06-20 The Boeing Company System and method for evaluating remaining life of an operative sub-system of a vehicle
JP6042849B2 (ja) * 2014-07-28 2016-12-14 ファナック株式会社 非接触式ｉｃタグを利用するアラーム表示システム
US10019886B2 (en) 2016-01-22 2018-07-10 Aktiebolaget Skf Sticker, condition monitoring system, method and computer program product
US20170213118A1 (en) * 2016-01-22 2017-07-27 Aktiebolaget Skf Sticker, condition monitoring system, method & computer program product
US10569376B2 (en) 2016-07-15 2020-02-25 Mabee Engineered Solutions Inc. Air tool monitoring apparatus, air tool incorporating same, system for monitoring multiple air tools equipped with same, and methods of using same
US10201883B2 (en) 2016-07-15 2019-02-12 Mabee Engineering Solutions Inc. Air tool monitoring apparatus, air tool incorporating same, system for monitoring multiple air tools equipped with same, and methods of using same
DE102020108638A1 (de) * 2020-03-27 2021-09-30 Methode Electronics Malta Ltd. Vorrichtung zum Überwachen eines Satzes von Lagern
JP7648308B2 (ja) * 2021-07-30 2025-03-18 新光電気工業株式会社 センサモジュール

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0230447A (ja) * 1988-07-20 1990-01-31 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 組み立て製品の管理方法
JP2001100830A (ja) * 1999-09-30 2001-04-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 生産履歴管理検索方法
US20020186134A1 (en) * 2001-06-11 2002-12-12 The Timken Company Bearing with data storage device
US20030218548A1 (en) * 2002-04-23 2003-11-27 Nsk Ltd. Rolling bearing unit

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237454A (en) * 1979-01-29 1980-12-02 General Electric Company System for monitoring bearings and other rotating equipment
AR022299A1 (es) 1999-01-29 2002-09-04 Sensormatic Electronics Corp Manejo de produccion y operaciones utilizando etiquetas rfid de lectura/escritura
US6720866B1 (en) * 1999-03-30 2004-04-13 Microchip Technology Incorporated Radio frequency identification tag device with sensor input
JP2001056847A (ja) 1999-08-20 2001-02-27 Mitsubishi Materials Corp Ｉｄ用タグ
JP2002169858A (ja) 2000-11-30 2002-06-14 Mitsubishi Materials Corp Ｒｆｉｄ用タグを用いた物品管理方法
DE20104695U1 (de) * 2001-03-19 2001-09-20 Corts, Jochen, 42855 Remscheid Lagerelement, insbesondere plattenförmiges Gleitlager- oder Führungselement für Walzgerüste, sowie Messvorrichtung
US7009515B2 (en) * 2001-04-11 2006-03-07 Battelle Memorial Institute K1-53 Frequency-hopping RFID system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0230447A (ja) * 1988-07-20 1990-01-31 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 組み立て製品の管理方法
JP2001100830A (ja) * 1999-09-30 2001-04-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 生産履歴管理検索方法
US20020186134A1 (en) * 2001-06-11 2002-12-12 The Timken Company Bearing with data storage device
US20030218548A1 (en) * 2002-04-23 2003-11-27 Nsk Ltd. Rolling bearing unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170024262A (ko) 2015-08-25 2017-03-07 위즈코어 주식회사 생산공정 데이터 관리 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
EP1615091B1 (en) 2013-04-24
US7525430B2 (en) 2009-04-28
KR20050110632A (ko) 2005-11-23
WO2004072747A1 (ja) 2004-08-26
EP1615091A1 (en) 2006-01-11
EP1615091A4 (en) 2009-11-25
US20060170551A1 (en) 2006-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101018723B1 (ko) Ｉｃ 태그를 사용한 기계 부품 및 그 품질 관리 방법 및이상 검사 시스템
CN100447691C (zh) 采用ic标签的机械零件及质量管理方法和异常检测系统
US7878411B2 (en) Wheel bearing device and its quality management method
EP1402492B1 (en) Bearing with data storage device
US7946486B2 (en) Quality management method for aerospace machine element product and aerospace bearing
JP2005024441A (ja) Ｉｃタグ・センサ付き軸受の異常検査システム
JP2005032256A (ja) Ｉｃタグ・センサユニット
JP4610259B2 (ja) 車輪用軸受の品質管理方法
JP4458981B2 (ja) 機械要素商品の品質管理方法
US7979327B2 (en) Constant velocity universal joint and quality control method for the same
JP4458980B2 (ja) 機械要素商品の生産管理方法
JP2012203670A (ja) 建設機械用転がり軸受及びその品質管理方法
JP2005353026A (ja) 自動車用軸受の品質管理方法
JP4480502B2 (ja) 機械要素商品の品質管理方法
JP4995151B2 (ja) 航空・宇宙用転がり軸受の品質管理方法
JP4781613B2 (ja) 機械要素商品の品質管理方法
CN100474195C (zh) 等速万向节及其品质管理方法
JP4480501B2 (ja) 機械要素商品の品質管理方法
JP4476063B2 (ja) 機械要素商品の品質管理方法
JP2006048102A (ja) 等速自在継手の使用状況管理方法
JP2006046357A (ja) 等速自在継手
JP2004334891A (ja) 機械要素商品のｉｃタグ・データベース併用品質管理方法
JP2004334890A (ja) 機械要素商品の品質管理方法
JP2004334892A (ja) 機械要素商品の品質方法
JP2005353027A (ja) 軸継手の品質管理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20050812

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20081224

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20100901

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20101129

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20110223

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20110223

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140204

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150119

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160119

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160119

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170119

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180201

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190129

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190129

Start annual number: 9

End annual number: 9

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20201206