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KR101005809B1 - 다중파팅 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성형층이 사이 형성되는 다중파팅 금형에 관한 것으로서, 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상시 접촉하지 않고 수시로 서로 비접촉되도록 된 이들 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하되, 상기 디스크형 성형구(3)는 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하도록 반고화 상태인 성형층을 형성하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성된 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명은 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
다중파팅금형, 밸브게이트

Description

다중파팅 금형{Structure of Multi parting mold}
본 발명은 다중파팅 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키도록 한 다중파팅 금형에 관한 것이다.
일반적으로 사출금형은 상, 하부금형의 형합으로 형성된 캐비티로 용융된 합성수지를 주입한 후, 용융수지가 캐비티의 형상대로 성형되도록 한다.
종래에 따른 사출성형기(100)는 가동측 형판(40)을 설치하고 이에 스프링으로 탄력 설치되는 이젝트핀(60)을 가진 이젝트 판을 설치하며 가동측 형판(40)의 일방에 고정측 형판(30)과 취부판(31)을 설치 구성되어 있다.
상기한 사출성형기(100)는, 구동장치(10)를 통해 고정측 형판(30)과 가동측 형판(40)을 접합시키고, 사출성형실(50)을 통하는 노즐(90), 스프루(80), 런너(70) 및 게이트(20)를 형성하고 용용 수지를 노즐(90), 수프루(80), 런너(70), 및 게이트(20)를 이용하여 사출성형실(50)에 충전 고화시킨 후, 이젝터 핀(60)으로 밀어서 이형하여 사출성형품(1)을 파손이나 변형이 없도록 제조하는 사출성형기(100)의 일환으로서 마련되어 있다.
이때, 용융수지가 사출기에서 스프루와 런너 및 게이트를 통해 캐비티로 주입되는데, 용융수지는 점성을 갖는 유체이기 때문에 노즐에서 토출구를 통해 캐비티로 주입될 때, 주입되는 과정에서 시간이 지연되어 용융수지가 캐비티에 충진되기 전에 응고되기 시작할 수 있다. 따라서 용융수지가 캐비티에 충분히 충진되기 전에 응고되지 않도록 하는 것이 중요하다.
종래에 사용되고 있는 다중파팅 금형의 게이트 구조에 있어서, 상부 및 하부 밸브게이트가 접점식이나 삽입식으로 되어 있다. 이러한 접점식 밸브게이트는 서로 자주 접족하기 때문에 그 접촉 부위가 마모되는 현상이 발생하고, 삽입식 밸브게이트는 밸브핀을 구비하여 삽입하여야 하므로 이 밸브핀이 파손되어 슬러그(SLUG) 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키도록 한 다중파팅 금형의 게이트 구조를 제공하는 데 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 이루기 위하여 안출된 것으로 서, 본 발명에 의한 다중파팅금형의 게이트 구조는, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 비접촉되도록 이들 상부 및 하부 밸브게이트의 사이에 얇은 성형층을 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm인 것을 특징으로 한다.
상기 성형층은 상부 밸브게이트에서 하부 밸브게이트로 사출물이 통과하도록 반고화상태인 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 다중파팅금형에 의하면, 상부 및 하부 밸브게이트가 서로 접촉되지 않도록 이들 사이에 얇은 성형층을 형성하여 밸브게이트의 마모 방지와 내구성을 향상시키는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다중파팅금형을 도시한 종단면 구조도이고, 도 3은 도 2의 다중파팅금형의 밸브가이드 부쉬의 평면 구조도이다.
본 발명은, 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이, 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 각각 대응하여 면접되는 파팅면을 갖는 복수의 금형을 구비하는 다중파팅금형에 관한 것으로서, 상기 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 하나의 연통하는 밸브 및 그 선단의 게이트를 이루도록 상부에서 마주하는 복수의 금형 사이의 파팅면에 상호 대응하여 관통형성된 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상기 복수의 금형의 형 개시에 연동하여 서로 비접촉되도록 하는 회피공간으로서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하고, 상기 디스크형 성형구(3)는, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 자체 온도에 의해, 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하는 성형층으로서의, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 대응하여 접하는 영역에서, 항시 반고화 상태를 유지하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성되는 구조로 되어 있다.
상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 둘레에는 밸브가이드 부쉬(4)가 설치되고, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되어 상기 성형구(3) 내의 임시 성형층이 고화되는 것을 방지하도록 온수가 공급되는 온유라인(5)이 형성된다.
여기서, 상기 성형구(3)의 형상에 상응하여 형성되는 디스크형 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm으로, 상기 성형층은 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하도록 반고화상태인 바, 이와 같이 반고화상태가 되는 것은 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이 끝점에서 높은 온도를 가지고 있기 때문에 상기 성형층이 완전히 고화되는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되는 것을 보상하도록 온유라인(5)을 통해 온수가 공급된다.
이와 같이 상기 얇은 성형층이 삽입되어 있어 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과되어 다음 사출 공정의 사출물의 흐름에 큰 영향을 주지 않게 된다. 즉, 다음 사출 공정에서 사출물에 슬러그 현상이 발생하지 않게 된다.
그리고, 상기 성형층에 의해 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 서로 접촉되지 않으므로 이들 사이의 접촉에 의한 마모 현상이나 밸브핀의 삽입에 의한 파손 현상이 발생하지 않게 되는 것이다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 다중파팅 금형은, 얇은 성형층이 형성되어 있어 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과되어 다음 사출 공정의 사출물의 흐름에 큰 영향을 주지 않게 된다. 즉, 다음 사출 공정에서 사출물에 슬러그 현상이 발생하지 않도록 기능함과 동시에, 성형층에 의해 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 선단 대면부 끼리 서로 접촉되지 않으므로 이들 사이의 접촉에 의한 마모 현상이나 밸브핀의 삽입에 의한 파손 현상이 발생하지 않는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 종래에 따른 사출성형기의 중앙부를 절취하여 도시한 종단면 구조도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다중파팅금형을 도시한 종단면 구조도, 및
도 3은 도 2의 다중파팅금형의 밸브가이드 부쉬의 평면 구조도.
<도면 부호에 대한 설명>
1 : 상부 밸브게이트 2 : 하부 밸브게이트
3 : 성형층 4 : 밸브가이드 부쉬
5 : 온유라인

Claims (4)

  1. 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 각각 대응하여 면접되는 파팅면을 갖는 복수의 금형을 구비하는 다중파팅금형에 있어서,
    상기 상부 및 하부 밸브(1, 2)가 하나의 연통하는 밸브 및 그 선단의 게이트를 이루도록 상부에서 마주하는 복수의 금형 사이의 파팅면에 상호 대응하여 관통형성된 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)가 상기 복수의 금형의 형 개시에 연동하여 서로 비접촉되도록 하는 회피공간으로서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 사이에 디스크형 성형구(3)를 구비하고,
    상기 디스크형 성형구(3)는, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 자체 온도에 의해, 상기 상부 밸브게이트(1a)에서 하부 밸브게이트(2a)로 사출물이 통과하는 성형층으로서의, 상기 상하부 밸브게이트(1a, 2a)의 대응하여 접하는 영역에서, 항시 반고화 상태를 유지하도록 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 최대 직경보다 더 큰 직경으로 구성된 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성형층의 두께는 0.5 ~ 0.7mm인 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 밸브게이트(1a, 2a)의 둘레에는 밸브가이드 부쉬(4)가 설치되고, 상기 밸브가이드 부쉬(4) 내에는 금형의 형 개시시 열이 손실되어 상기 성형층이 고화되는 것을 방지하도록 온수가 공급되는 온유라인(5)이 형성된 것을 특징으로 하는 다중파팅 금형.
  4. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH03220A (ja) * 1989-01-31 1991-01-07 Jobst Ulrich Gellert 積層射出成形装置
KR100304070B1 (ko) 1997-03-20 2001-09-24 다린 울레릭 플라스틱제품의 성형방법 및 장치

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