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KR100869430B1 - 폴리아미드 블렌드 필름 - Google Patents

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KR100869430B1
KR100869430B1 KR1020077018827A KR20077018827A KR100869430B1 KR 100869430 B1 KR100869430 B1 KR 100869430B1 KR 1020077018827 A KR1020077018827 A KR 1020077018827A KR 20077018827 A KR20077018827 A KR 20077018827A KR 100869430 B1 KR100869430 B1 KR 100869430B1
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손자 볼만
하랄트 해거
마르틴 빌퓌츠
키르스텐 알팅
미카엘 바이에르
프란츠-에리크 바우만
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에보니크 데구사 게엠베하
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Abstract

a) PA11 및 PA12의 군으로부터 선택되는 3 내지 50 중량%의 폴리아미드, 및
b) PA1012 및 PA1212의 군으로부터 선택되는 50 내지 97 중량%의 폴리아미드
의 필수 성분으로 이루어지며, 여기서 백분율은 성분 a) 및 b)의 총량을 기준으로 하는 성형 조성물로 이루어진 외층을 갖는 필름은 수명 기간 동안 광택을 보유하는 성형품의 장식용에 적합하다.
필름, 외층, 폴리아미드 조성물, 광택, 투명도

Description

폴리아미드 블렌드 필름 {Polyamide Blend Film}
본 발명은 폴리아미드 블렌드로 이루어진 층을 포함하며, 성형품의 장식에 적합한 필름에 관한 것이다.
자동차의 외부 영역을 장식하는 현재의 표준 공정은 도장법이다. 그러나, 그 과정은 첫째 특정한 설비의 제공 및 자동차 제조자와 관련된 작업 비용으로 인한 높은 제조 비용을 야기하며, 둘째 환경을 오염시킨다. 환경 오염은, 예를 들어 사용된 페인트로부터 방출된 용매 성분 및 페인트 잔류물의 축적으로부터 야기되므로, 올바른 폐기 방법을 사용해야 한다.
도장법은, 중량 및 비용 절감의 이유로 최근 자동차 제조에 점점 더 널리 사용되고 있는 플라스틱 부품의 표면 장식에 있어서의 적합성이 제한된다는 또다른 문제가 있다.
차체 부품인 플라스틱 부품의 도장 공정은 예를 들어 온-라인으로 진행될 수 있는데, 이때 플라스틱 부품은 금속 부품에 행해지는 것과 동일하게 도장 처리된다. 이러한 방법은 균일한 색상은 얻게 하지만, 통상적인 캐쏘드 전착 방법으로 인하여 고온이 수반되므로 재료의 선택을 더욱 어렵게 만든다. 또한, 매우 다양한 기판에 대해 도장 제제의 동일한 접착력이 보장되어야 한다. 플라스틱 부품의 도 장 공정이 플라스틱에 좀더 유리한 공정 조건을 포함하는 별도의 단계(오프-라인 도장법으로 알려짐)에서 행해진다면, 금속상에 얻어진 음영부를 정밀히 매칭시켜야 하는 칼라매칭 문제가 발생한다. 그러나, 사용될 수 있는 기판과 하부 도장 제제에서의 차이, 및 공정 조건으로 인해 칼라매칭을 달성하기란 매우 어렵다. 설계에 의해 소정의 색차가 있는 경우라면, 플라스틱 부품을 위한 제2 세트의 도장 장치를 제공해야 하며 그에 따른 비용이 수반된다는 심각한 단점이 존재하며, 또한 자동차 제조에 요구되는 부가적인 시간도 고려해야 한다. 처리되지 않은, 일반적으로 사출 성형된 플라스틱 부품을 바로 사용하면 공정에서 야기된 표면 결함, 예컨대 용접선, 공기 포입, 및 필수적인 강화 충전제, 예컨대 유리 섬유가 뚜렷이 드러나기 때문에 미관상 불량하다. 이는 외관상 용인될 수 없는 것이다. 결론적으로, 표면 품질의 개선이, 예를 들어 도장 공정에 있어서 행해져야 하는데, 이에는 연마 및 비교적 두꺼운 프라이머 층의 도포에 의한 많은 전처리 작업이 빈번히 요구된다.
제안된 한가지 해결책은 다층 플라스틱 필름을 사용하여 부품을 피복함으로써 도장을 필요없게 하는 것이다. 기판과 장식용 필름 사이의 결합은 여러가지 제작 공정에 의해 달성될 수 있다. 예를 들면, 필름을 기판에 적층시키거나, 또는 부품 제조시 필름이 사출 금형에 놓여지는 사출 성형 공정에 의한 역코팅 공정을 선택할 수 있다. 또한, 장식 캐리어로서의 필름이라는 개념은 자동차 설계 부재의 개별화라는 경향에 따르는 것이다. 구체적으로, 이러한 경향은 제작 공정 모델을 더욱 다양화하지만, 시리즈당 제작되는 개별 부품들의 개수를 감소시킨다. 필름의 사용은 빠르고 문제를 일으키지 않는 설계 변화를 가능케 하므로, 이러한 과제를 충족시킬 수 있다. 여기서 중요한 요소는 필름이 표면 특성(A급 표면), 내용매성 및 외관과 관련하여 자동차 업계에서 요구되는 표준을 따라야한다는 것이다. 이들 필름은 자동차의 내장 표면 설계에서도 마찬가지로 양호하게 사용할 수 있다.
이러한 형태의 장식용 필름은 원칙상 알려져 있다. 유럽 특허 제0 949 120 A1호는, 예를 들어 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 플루오로중합체, 또는 플루오로중합체와 폴리아크릴레이트로 이루어진 혼합물로 구성된 투명한 외층을 갖는 장식용 필름을 기재하고 있다. 국제특허공개 WO 94/03337호 및 유럽 특허 제0 285 071 A2호는 유사한 장식용 필름을 개시하고 있다.
장식용 필름은 또한 예를 들어 스키 및 스노우보드와 같은 스포츠 장비, 또는 가정용 아이템의 탑코트에 대한 장식 캐리어로서 적용된다. 상부측 또는 하부측가 인쇄되어진 단층 필름이 종종 이를 위해 사용된다. 예를 들면, 독일 실용실안 제295 19 867 U1호는 단량체 단위로서 라우로락탐 및 카프로락탐 및/또는 헥사메틸렌디아민/디카르복실산으로 구성되는 코폴리아미드로 이루어지는 장식용 필름을 기재하고 있다. 문헌 [M. Beyer and J. Lohmar, Kunststoffe 90 (2000) 1, pp. 98-101]은 PA12 성형 조성물로 이루어진 인쇄 가능한 필름의 예들을 제시한다.
특성 프로파일, 예를 들어 내충격성 및 내화학성은, 매우 일반적으로 폴리아미드, 특히 PA12 또는 PA11을 기재로 하는 폴리아미드에 이러한 장식용 필름의 제조에 양호한 적합성을 부여한다. 따라서, 특허 문헌들은 폴리아미드로 이루어지는 외층을 포함하는 장식용 필름 또는 그 밖의 보호용 필름에 대해 기재하고 있다. 일본 특허 출원 제60155239A호, 동 제2003118055A호, 유럽 특허 출원 제1 302 309 A호, 동 제0 522 240 A호, 동 제0 694 377 A호, 동 제0 734 833 A호, 국제특허공개 W0 9212008 A호 및 유럽 특허 출원 제0 568 988 A호를 예로서 본원에 언급할 수 있다.
고밀도의 카르복사미드기를 갖는 폴리아미드로 이루어지는 외층은 높은 극성으로 인해 불충분한 내화학성 및 과도한 흡수성을 갖지만, 실제로 락탐 및 상응하는 아미노카르복실산(AB 폴리아미드)로부터 제조된, 저밀도의 카르복사미드기를 갖는 폴리아미드를 사용하는 경우에는 주변 조건에서 시간 경과에 따라 필름의 표면상에 침착물이 형성되어 광택을 상당히 감소시키므로, 적용이 허용되지 않는다는 것을 발견하였다. 투명도 및 초기 광택의 개선 또한 바람직할 것이다. 대조적으로, 저밀도의 카르복사미드기를 갖는 디아민 및 디카르복실산 (AABB 폴리아미드)으로 이루어진 폴리아미드가 사용되어진다면, 어떠한 침착물도 형성되지 않으며, 투명도 및 광택의 개선 역시 유리할 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 침착물 형성을 감소시키며 외층이 충분히 투명하며 높은 초기 광택을 갖는 장식용 목적을 위한 필름을 제공하는 것이다.
이러한 목적은
a) PA11 및 PA12의 군으로부터 선택되는 3 내지 50 중량%, 바람직하게는 4 내지 49 중량%, 특히 바람직하게는 5 내지 47 중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 45 중량%의 폴리아미드, 및
b) PA1012 및 PA1212의 군으로부터 선택되는 50 내지 97 중량%, 바람직하게는 51 내지 96 중량%, 특히 바람직하게는 53 내지 95 중량%, 특히 바람직하게는 55 내지 90 중량%의 폴리아미드
의 필수 성분으로 이루어지며, 여기서 백분율은 성분 a) 및 b)의 총량을 기준으로 하는 성형 조성물로 이루어진 외층을 갖는 필름에 의해 달성된다.
사용되는 폴리아미드 및 이들의 제조는 공지되어 있다. 매우 다양한 판매 등급의 것들이 상업적으로 입수가능하다. 본 발명에 따르면, 각각의 호모폴리아미드를 주로 사용하지만, 이에 기재하며 20 mol% 이하, 15 mol% 이하, 10 mol% 이하, 또는 5 mol% 이하의 공단량체가 혼입된 코폴리아미드 또한 사용가능하다. 적합한 공단량체는 락탐, 상응하는 아미노카르복실산 또는 디아민 및 디카르복실산의 조합물이다. 구성의 계산에 있어 디아민 및 디카르복실산은 각각 개별적으로 계산된다.
공단량체의 혼입은 투명도를 개선시키며 광택을 보다 높게 하지만, 내화학성 및 환경 작용에 대한 내성은 다소 약하다. 후자는 공단량체의 사용을 통해 구성을 다소 밀착시킴으로써, 예를 들어 후속 층 또는 기판에 보다 양호한 상용성을 제공할 수 있다면 허용될 수 있다.
성형 조성물은 용융물 중 혼합을 통해 종래 기술에 따른 개별 성분으로부터 제조된다. 이는 또한 하기의 기타 성분을 포함할 수 있다.
a) 나노크기 충전제 및 염기성 금속 염으로부터 선택되는 기핵제, 금속 산화물, 또는 금속 수산화물 (바람직한 투명도를 보장하기 위해, 첨가되는 후자의 양은 폴리아미드의 카르복시 말단기와의 반응을 통해 용융물 중에서 용해될 수 있는 양 이하임);
b) 통상적인 보조제 및 통상적인 첨가제 (이들의 양은 폴리아미드 성형 조성물에 통상적인 양임), 예를 들어 안정화제 또는 윤활제;
c) 투명도에 상당한 영향을 미치지 않는 착색제;
d) 충전제 (이의 굴절율은 매트릭스의 굴절율과 매우 약간의 정도만 상이하거나, 또는 정확히 동일함 (등굴절성(isorefractive) 충전제); 및
e) 다른 중합체 성분 (이의 굴절율은 매트릭스의 굴절율과 매우 약간의 정도만 상이하거나, 또는 정확히 동일함).
성형 조성물에 존재하는 이들 기타 성분의 양은 바람직하게는 30 중량% 이하, 25 중량% 이하, 20 중량% 이하, 15 중량% 이하, 10 중량% 이하, 또는 5 중량% 이하이다.
놀랍게도, 성형 조성물이 50 중량% 이하의 AB 폴리아미드 (PA11 또는 PA12)를 포함하는 경우에는, 수명 기간 동안 순수한 AABB 폴리아미드에서와 같은 광택을 보유하게 되는데, 이는 폴리아미드의 혼합비에서는 예상하지 못했던 것이다. 명백하게도, 50 중량% 이상의 AABB 폴리아미드가 존재하는 한, 이는 침착물을 형성하며 AB 폴리아미드에 존재하는, 아마도 시클릭 올리고머인 물질의 확산을 억제한다. 이에 대한 또다른 이점은 준결정성 폴리아미드의 혼합물이 준결정성이지만 충분히 투명한 블렌드를 제공한다는 것이다. 투명도 및 초기 광택은 순수한 성분의 수준보다 높으면서, 내화학성 및 환경 작용에 대한 내성도 보유한다. 명백하게 조합물 PA11/PA1012, PA11/PA1212, PA12/PA1012, 및 PA12/PA1212를 언급할 수 있으며, 나아가 AB 성분은 서로 독립적으로 PA11 및 PA12의 혼합물일 수 있으며, AABB 성분은 서로 독립적으로 PA1012 및 PA1212의 혼합물일 수 있다.
본 발명의 필름은 단층 또는 다층 필름이다. 다층 구조의 경우에, 다른 층들의 성질 및 개수는 적용품의 기술적 요건에 좌우되며, 유일한 중요 요소는 외층이 본 발명에 따라 사용된 성형 조성물로 이루어진다는 것이다. 그 예로서, 하기 실시양태들이 가능하다.
1. 필름은 단층 필름이다. 이 정의에 따르면, 이 경우에는 외층만으로 구성되고, 장식 효과는 인쇄, 예를 들어 열승화 인쇄에 의해 상부측 또는 하부측상에 적용될 수 있다.
2. 필름은 외층뿐만 아니라 그 하부의 칼라층을 포함한다. 칼라층은 페인트층일 수 있지만, 바람직하게는 종래 기술에서와 같이 착색된 열가소성 층으로 이루어진다. 예를 들면, 열가소성 물질은 외층 또는 그의 일 성분과 동일하거나 유사한 혼합물, 또는 다른 폴리아미드, 또는 외층에 직접 접착되거나 충분히 투명한 접착 촉진제(예를 들어, 카르복시 또는 무수물 기 또는 에폭시 기를 통해 관능화된 폴리올레핀, 또는 열가소성 폴리우레탄 또는 결합되는 층의 구성성분들로 이루어진 블렌드)의 도움하에 접착-결합되는 또다른 중합체일 수 있다. 사용 가능한 착색제의 예에는 유기 염료, 무기 또는 유기 안료, 또는 금속 플레이크가 있다.
3. 필름은 외층, 및 적절한 경우 칼라층뿐만 아니라 충분한 기계적 강도를 부여하고, 적절한 경우 기판과 결합을 형성하는 캐리어층(carrier layer)으로서의 또 다른 층을 포함한다.
4. 필름은 외층, 및 적절한 경우 칼라층뿐만 아니라 기판과의 결합을 위한 하부의 접착 촉진제층을 포함한다. 적합한 접착 촉진제의 예에는 카르복시 또는 무수물 기 또는 에폭시 기를 통해 관능화된 폴리올레핀, 열가소성 폴리우레탄, 결합되는 층 및 기판의 재료로 이루어진 블렌드 및 독일 특허 출원 제102004029217.5호(2004년 6월 16일)에 개시된 접착 촉진제 중 하나의 재료가 있다.
5. 필름은 외층, 및 적절한 경우 칼라층 및 캐리어층뿐만 아니라 기판과의 결합을 위한 하부의 접착 촉진제층을 포함한다. 접착 촉진제와 관련하여, 상기 4.의 내용을 적용할 수 있다.
6. 필름, 예를 들어 상기 1 내지 5 중 하나의 필름은 또한 필요한 경우, 예를 들어 증가된 내스크래치성이 요구되는 경우, 외층상에 보호층, 예컨대 폴리우레탄 기재 투명 래커를 포함한다. 래커 형태의 보호층은 또한 종래 기술에 따라 개질하여 내스크래치성을 증가시킬 수도 있다. 이와 함께, 진공 침착 공정에 의해 보호층을 형성시킬 수도 있다. 적절한 경우, 필름은 적층을 통해 적용되는 박리가능한 보호용 필름을 포함하는데, 이는 이동 또는 조립 시 보호를 제공하며, 복합체 부품의 제조 후 박리된다.
실시양태 2 내지 6의 경우, 투명한 외층이 먼저 한 면 또는 양면에 모노필름 방식으로 인쇄될 수 있고, 이어서 제2 단계로서 다른 층과 결합하여 다층 필름을 제공할 수 있다. 다층 필름에 있어서, 투명한 외층이 상부로부터 인쇄될 수 있다. 외층은 또한 투명하거나 불투명하게 착색될 수 있다.
바람직한 한 실시양태에서, 칼라층 및/또는 캐리어층은 특히 폴리에테르아미드 또는 폴리에테르에스테르아미드, 바람직하게는 탄소수 6 내지 18, 바람직하게는 6 내지 12의 선형 지방족 디아민을 기재로 하는 폴리에테르아미드 또는 폴리에테르에스테르아미드, 또는 탄소수 6 내지 18, 바람직하게는 6 내지 12의 선형 지방족 또는 방향족 디카르복실산을 기재로 하는 폴리에테르아미드 또는 폴리에테르에스테르아미드, 및 산소 원자당 평균 2.3개가 넘는 탄소 원자를 가지며, 폴리에테르 블록에 대한 수평균 분자량이 200 내지 2000의 폴리에테르를 기재로 하는 폴리에테르아미드 또는 폴리에테르에스테르아미드의 성형 조성물을 포함한다. 이 층의 성형 조성물은 다른 블렌드 성분, 예를 들어 카르복시 또는 무수물 기 또는 에폭시 기를 갖는 폴리아크릴레이트 또는 폴리글루타르이미드, 관능기 함유 고무 및/또는 폴리아미드를 포함할 수 있다. 이 형태의 성형 조성물은 종래 기술에 속하며, 예를 들어 본원에 참고문헌로서 명백히 포함되는 유럽 특허 출원 제1 329 481 A2호 및 독일 특허 출원 제103 33 005 A호에 기재되어 있다. 양호한 층간 접착성을 보장하기 위해, 폴리아미드 엘라스토머의 폴리아미드 부분은 외층의 성분 중 하나에 사용된 단량체와 동일한 단량체로 구성되는 것이 유리하다. 폴리아미드 엘라스토머의 대안으로서, 칼라층 및/또는 캐리어층은 폴리아미드와 함께, 통상적인 충격-개질 고무를 포함할 수 있다. 이들 실시양태의 이점은, 많은 경우에 사출 성형법에 의한 역코팅이 성형 공정과 동시에 필름에 행해지기 때문에, 사출 성형법에 의한 역코팅 이전에 별도 단계로서 필름을 열성형할 필요가 없다는 것이다.
바람직한 한 실시양태에서, 본 발명의 외층을 갖는 필름 또는 다층 필름의 두께는 0.02 내지 1.2 mm, 특히 바람직하게는 0.05 내지 1 mm, 매우 특히 바람직하게는 0.1 내지 0.8 mm, 특히 바람직하게는 0.2 내지 0.6 mm이다. 재료가 다층 필름인 경우, 바람직한 한 실시양태에서 본 발명의 외층의 두께는 0.01 내지 0.5 mm, 특히 바람직하게는 0.02 내지 0.3 mm, 매우 특히 바람직하게는 0.04 내지 0.2 mm, 특히 바람직하게는 0.05 내지 0.15 mm이다. 필름은 공지된 방법, 예를 들어 압출, 또는 다층계인 경우 공압출 또는 적층에 의해 제조된다. 적절한 경우, 그 후에 성형 공정을 실시할 수도 있다.
한 실시태양에서, 필름은 장식용 필름이다. 본 발명의 목적에 있어서, 장식용 필름은 인쇄될 수 있고/있거나, 칼라층을 포함할 수 있으며, 나아가 그 표면을 장식하기 위해 기판과 결합되도록 의도된 필름이다. 장식은 또한 표면의 시각적 결함 상에 적층 공정을 사용함으로써, 예컨대 충전제 또는 강화재로 인한 거친 표면을 피복함으로써 달성될 수 있다.
기판에 대한 필름의 응집 결합 방법의 예에는 접착 결합, 가압, 적층, 또는 공압출, 또는 사출 성형법, 발포법 또는 압축 성형법에 의한 역코팅이 있다. 보다 양호한 접착을 달성하기 위해, 예를 들어 필름을 미리 화염 처리하거나, 플라즈마로 처리할 수 있다. 필름과 기판 사이에 결합을 형성하기 전에, 필름에 기계적 처리, 또는 예컨대 열성형이나 다른 공정에 의한 성형 공정을 실시할 수도 있다. 표면은, 예를 들어 엠보싱(embossing)에 의해 구조화될 수 있다. 또한, 표면을 예를 들어 구체적으로 디자인된 롤을 사용하여 필름 압출시 미리 구조화시킬 수도 있다. 그 후에 얻어지는 복합체 부품에 성형 공정을 실시할 수도 있다.
적합한 기판의 예에는 폴리올레핀-기재, 폴리아미드-기재, 폴리에스테르-기재, 폴리카르보네이트-기재, ABS-기재, 폴리스티렌-기재 또는 스티렌 공중합체-기재의 성형 조성물이 있다.
바람직한 한 실시양태에서, 본 발명의 필름은 자동차 및 다용도차의 표면 디자인이나 장식을 위한 필름 복합체의 외층으로서 사용되며, 이 필름은 플라스틱 기판에 접착 결합된다. 상응하게 디자인된 부품은 시트형 구조, 예를 들어 차체 부품, 예컨대 지붕 모듈, 핸들 장식물, 엔진 커버 또는 문일 수 있다. 다른 가능한 실시양태는 제조된 부품이 굴곡여부에 관계없이 긴 것, 예를 들어 클래딩(cladding), 예컨대 자동차의 A 컬럼, 또는 임의 형태의 장식 및 커버 스트립으로 알려진 것 상의 클래딩인 것들이다. 다른 예는 문지방용 보호 클래딩이다. 자동차 외장에의 용도뿐만 아니라, 내충격성 및 세정제와 같은 화학물질에 대한 내성은 내장재에도 요구되기 때문에, 내장재의 구성요소, 특히 스트립 및 패널과 같은 장식용 부재를 본 발명의 필름으로 장식하는 것이 유리할 수 있다.
다른 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 필름은 스키 또는 스노우보드와 같은 임의 형태의 스노우보드형 장치를 위한 탑코트로서 사용된다.
필름은, 예를 들어 역오염(counter soiling), UV 조사, 풍화 작용, 화학물질 또는 연마에 대한 보호용 필름으로서, 또는 차량, 가정, 마루, 터널, 텐트 및 건물의 차단 필름으로서, 또는 예를 들어 스포츠 장비, 보트, 항공기, 가정 또는 건물의 탑코트를 위한 장식 효과의 캐리어로서 사용될 수 있다.
본 발명을 하기 실시예로 예시한다.
PA12는 ISO 307에 따라 결정된 상대 용액 점도 ηrel가 2.1이고, ISO 11357에 따라 결정된 미소결정 융점 Tm이 178℃인 등급의 것을 사용하였다.
PA1012는 상대 용액 점도 ηrel가 1.9이고, 미소결정 융점 Tm이 191℃의 등급의 것을 사용하였다.
워너 + 플라이더러 (Werner + Pfleiderer) ZSK M9/2 이축 압출기에서 용융물 중 혼합을 통해 성형 조성물을 제조하였다. 배럴 온도는 250℃였고, 회전 속도는 250　rpm였고, 처리량은 10　kg/h였다. 용융물은 25μ에서 여과되었다.
사출-성형되는 플라크를 엔젤 (Engel) ES 600/150 사출 성형기에서 제조하였다. 용융 온도는 250℃였고, 성형 온도는 80℃였다. 제조된 플라크의 치수는 130 mm x 130 mm x 1 mm였다.
모노필름을 240 ℃의 처리 온도에서 콜린(Collin) 168/400 다층 필름 캘린더 상에서 캘린더링 공정을 통해 제조하였다. 두께는 400㎛였다.
모노필름을 처리 온도 240 ℃(외층) 및 240 - 250℃ (칼라층)의 처리 온도에서 콜린 168/400 다층 필름 캘린더 상에서 캘린더링 공정을 통해 제조하였다. 외층의 두께는 100㎛였고, 칼라층의 두께는 400㎛였다. 사용된 칼라층은 28.0 중량%의 PA12 (ηrel = 2.1), PA12 경질 블록 (Mn = 7000) 및 PTHF 연질 블록 (Mn = 1000)을 갖는 68.5 중량%의 폴리에테르에스테르아미드, 및 2.0 중량%의 안정화제 마스터배치, 및 나아가 1.5 중량%의 착색 분말 마스터배치로 이루어진 블렌드를 포함하였고, 이 때 사용된 색은 E70237이였다.
주기를 갖는 Q-패널로부터의 Q-UV/se 촉진-내후성시험 장치를 사용하여, 모노필름 상에서 촉진 내후성시험을 수행하였다 (단계 1: 55℃, 340　nm에서 0.98　W/m2의 빛에의 노출, 4　h/단계 2: 45℃, 암 조건에서 물 축합, 4 h).
사출-성형된 플라크를 85℃ 및 99% 상대 습도의 제어된 온도 및 습도 조건 하의 캐비넷에 저장하였다.
DIN 67 530에 따라 플라크 및 필름 상에서 광택 측정을 행하였다.
ISO 13468-2에 따라 두께 400 ㎛의 필름 상에서 투과율을 측정하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 4 및 비교 실시예 A 내지 E:
표 1 내지 5는 구성 및 결과를 보여준다.
Figure 112007059424498-pct00001
Figure 112007059424498-pct00002
Figure 112007059424498-pct00003
Figure 112007059424498-pct00004
Figure 112007059424498-pct00005

Claims (12)

  1. a) PA11 및 PA12의 군으로부터 선택되는 3 내지 50 중량%의 폴리아미드, 및
    b) PA1012 및 PA1212의 군으로부터 선택되는 50 내지 97 중량%의 폴리아미드
    의 필수 성분으로 이루어지며, 여기서 백분율은 성분 a) 및 b)의 총량을 기준으로 하는 성형 조성물로 이루어진 외층을 갖는 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외층으로만 이루어지는 필름.
  3. 제1항에 있어서, 2층 이상으로 이루어지는 필름.
  4. 제3항에 있어서, 칼라층, 캐리어층(carrier layer) 및 접착 촉진제층 중 하나 이상을 포함하는 필름.
  5. 제4항에 있어서, 칼라층 또는 캐리어층 또는 둘 다 폴리아미드 엘라스토머 또는 충격-개질 고무를 포함하는 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 두께가 0.02 내지 1.2 mm인 필름.
  7. 제1항 및 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 외층의 두께가 0.01 내지 0.5 mm인 필름.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 압출, 공압출 또는 적층을 통해 제조되는 필름.
  9. 삭제
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 필름 및 기판으로 이루어지는 복합체 부품.
  11. 제10항에 있어서, 자동차의 차체 부품, 자동차의 내장재 구성요소, 클래딩(cladding), 장식용 스트립, 커버 스트립, 패널 또는 장식용 부재인 복합체 부품.
  12. 제10항에 있어서, 접착 결합, 가압, 적층, 공압출에 의해 제조되거나, 또는 사출 성형법, 발포법 또는 압축 성형법에 의한 역코팅에 의해 제조되는 복합체 부품.
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