JPS60155239A - ポリアミド樹脂成形物 - Google Patents
ポリアミド樹脂成形物Info
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- JPS60155239A JPS60155239A JP1062084A JP1062084A JPS60155239A JP S60155239 A JPS60155239 A JP S60155239A JP 1062084 A JP1062084 A JP 1062084A JP 1062084 A JP1062084 A JP 1062084A JP S60155239 A JPS60155239 A JP S60155239A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のポリアミド樹脂力）らなる薄膜で被覆
してなるポリアミド樹脂成形物喬ζ関するものである。
してなるポリアミド樹脂成形物喬ζ関するものである。
ポリアミド６、あるいは、ポリアミド６６樹脂は、耐熱
性、耐油性、高強度暑こすぐれることから、近年自動車
用部材として多く使用されており、いわゆるアンダー・
フード部品として、たとえば、クーリング・ファン、ラ
ジェーター・タンク・トップ＆ベース、シリンダー・ヘ
ッド・カバー、オイル・パン、ギヤ、バルブ、その他排
ガス系統部品および燃料系統部品などの機能部品、ある
いは外岐部品としてバンパー。
性、耐油性、高強度暑こすぐれることから、近年自動車
用部材として多く使用されており、いわゆるアンダー・
フード部品として、たとえば、クーリング・ファン、ラ
ジェーター・タンク・トップ＆ベース、シリンダー・ヘ
ッド・カバー、オイル・パン、ギヤ、バルブ、その他排
ガス系統部品および燃料系統部品などの機能部品、ある
いは外岐部品としてバンパー。
オイール・キャップなどへの応用が注目されている。
しかし、ポリアミド６、およびポリアミド６６樹脂は無
機の金属塩に対して本質的に強い親和力を有しているた
め、これらを素材とする成形物は、塩化カルシウム、塩
化亜鉛などの金属堺に侵されて短時間内にひび割れを発
生するという重大な欠点を有している。特に冬期の路面
凍結を防止するため道路に多量に散布される塩化カルシ
ウムを主体とする凍結防止剤が、走行中で、かつ高温雰
囲気下にあるアンダーフード部品に付着すると、部品に
ひび割れを生じることになるため、それに起因する車の
故障、ひいては人身事故を招く危険性がある。
機の金属塩に対して本質的に強い親和力を有しているた
め、これらを素材とする成形物は、塩化カルシウム、塩
化亜鉛などの金属堺に侵されて短時間内にひび割れを発
生するという重大な欠点を有している。特に冬期の路面
凍結を防止するため道路に多量に散布される塩化カルシ
ウムを主体とする凍結防止剤が、走行中で、かつ高温雰
囲気下にあるアンダーフード部品に付着すると、部品に
ひび割れを生じることになるため、それに起因する車の
故障、ひいては人身事故を招く危険性がある。
そこで、＃ｌＪアミド成形物に塗装を施して塗膜を形成
させ耐金属塩化物性を向上させる手法が採用されている
が、この手法は、塗膜には多数のピンホールが生じやす
くそのため付着した金属塩化物がそのピンホールから浸
透しついにはひび割れを生じるとの欠点を有する。
させ耐金属塩化物性を向上させる手法が採用されている
が、この手法は、塗膜には多数のピンホールが生じやす
くそのため付着した金属塩化物がそのピンホールから浸
透しついにはひび割れを生じるとの欠点を有する。
そこで本発明者らは、（１）ポリアミド６、ポリアミド
６６樹脂のもつすぐれた耐熱性、高強度、高剛性を損な
わず、（２）すぐれた耐薬品性を有しかつ（３）安価な
成形物を得ることを目的に鋭意検討した結果、ポリアミ
ド６あるいは／およびポリアミド６６樹脂からなる成形
轟にポリアミド６１０１ポリアミド６１２、ポリアミド
１１６、ポリアミド１１、ポリアミド１２の少なくとも
１種から選ばれた厚みｌＯ〜７５０μのポリアミ５ド樹
脂の薄膜をもって被覆してなるポリアミド成形物とすれ
ばよいことがわかった。
６６樹脂のもつすぐれた耐熱性、高強度、高剛性を損な
わず、（２）すぐれた耐薬品性を有しかつ（３）安価な
成形物を得ることを目的に鋭意検討した結果、ポリアミ
ド６あるいは／およびポリアミド６６樹脂からなる成形
轟にポリアミド６１０１ポリアミド６１２、ポリアミド
１１６、ポリアミド１１、ポリアミド１２の少なくとも
１種から選ばれた厚みｌＯ〜７５０μのポリアミ５ド樹
脂の薄膜をもって被覆してなるポリアミド成形物とすれ
ばよいことがわかった。
以下、本発明の成形物の製法及びその方法で得た成形物
の効果を述べる。
の効果を述べる。
本発明でいうポリアミド６、あるいは／およびポリアミ
ド６６樹脂とは、ポリアミド６、あるいはポリアミド６
６のみからなる均質重合物、ポリアミド６とポリアミド
６６の共重合物、あるいはこれらのブレンド物をいう。
ド６６樹脂とは、ポリアミド６、あるいはポリアミド６
６のみからなる均質重合物、ポリアミド６とポリアミド
６６の共重合物、あるいはこれらのブレンド物をいう。
この意味において′あるいは／および′という語と記号
を使う。さらにポリアミド６、ポリアミド６６の物性を
著しく損なわない範囲において他のポリアミド成分を少
量共重合したり、ブレンドしたりしてもよい。
を使う。さらにポリアミド６、ポリアミド６６の物性を
著しく損なわない範囲において他のポリアミド成分を少
量共重合したり、ブレンドしたりしてもよい。
次にポリアミド成形品を得る。成形物は公知の方法、す
なわち射出成形法、押出成形法、あるいはブロー成形法
によって得られる。成形に際しては、好ましくは、ポリ
アミド樹脂にガラス繊維、炭素繊維、他の無機質のフィ
ラー、例えばワラステナイト、タルク、クレー、ガラス
ピーズ、有機繊維を１０〜６０重量％混入する。
なわち射出成形法、押出成形法、あるいはブロー成形法
によって得られる。成形に際しては、好ましくは、ポリ
アミド樹脂にガラス繊維、炭素繊維、他の無機質のフィ
ラー、例えばワラステナイト、タルク、クレー、ガラス
ピーズ、有機繊維を１０〜６０重量％混入する。
他方ポリアミド成形品に被覆するためのポリアミド樹脂
を用意する。この樹脂としては、ポリアミド６１０１ポ
リアミド６１２、ポリアミド１１６、ポリアミド１１．
ポリアミド１２（以下高級ポリアミド樹脂と称する）の
少なくとも１種から選ばれ、好ましくはポリアミド６１
２、ポリアミドｌ１１あるいはポリアミド１２から選ば
れる。
を用意する。この樹脂としては、ポリアミド６１０１ポ
リアミド６１２、ポリアミド１１６、ポリアミド１１．
ポリアミド１２（以下高級ポリアミド樹脂と称する）の
少なくとも１種から選ばれ、好ましくはポリアミド６１
２、ポリアミドｌ１１あるいはポリアミド１２から選ば
れる。
本発明のポリアミド樹脂成形物は、（ａ）あらかじめ高
級ポリアミド樹脂からなるフィルムを作製し、そのフィ
ルムを金型上に貼り付けた後、ポリアミド６あるいは／
およびポリアミド６６樹脂を成形することによって、成
形品表面に被膜を形成させる方法、あるいは（ｂ）あら
かじめ成形したポリアミド成形品を金型内に固定しその
成形品表面に高級ポリアミド樹脂を射出成形することに
よって被膜を形成させる方法、あるいハ、（Ｃ）ポリア
ミド樹脂成形品上に、熱プレスによって被膜を形成させ
る方法、あるいは（ｄ）高級ポリアミド樹脂からなる薄
膜で目的とする成形物と同一の形状を有する成形品を、
あらかじめ作製し、それを金型内に固定した後、ポリア
ミド樹脂を成形する方法、あるいは（ｅ）２本シリンダ
ーを有する射出成形機を用いて、各々のシリンダーから
、ポリアミド６、あるいは／およびポリアミド６６樹脂
と、高級ポリアミド樹脂とを同時に射出成形する、いわ
ゆる２色成形によって被膜を形成させる方法があるが、
特に（ａ）法、（ｂ）法、（ｅ）法が好ましい方法であ
る。
級ポリアミド樹脂からなるフィルムを作製し、そのフィ
ルムを金型上に貼り付けた後、ポリアミド６あるいは／
およびポリアミド６６樹脂を成形することによって、成
形品表面に被膜を形成させる方法、あるいは（ｂ）あら
かじめ成形したポリアミド成形品を金型内に固定しその
成形品表面に高級ポリアミド樹脂を射出成形することに
よって被膜を形成させる方法、あるいハ、（Ｃ）ポリア
ミド樹脂成形品上に、熱プレスによって被膜を形成させ
る方法、あるいは（ｄ）高級ポリアミド樹脂からなる薄
膜で目的とする成形物と同一の形状を有する成形品を、
あらかじめ作製し、それを金型内に固定した後、ポリア
ミド樹脂を成形する方法、あるいは（ｅ）２本シリンダ
ーを有する射出成形機を用いて、各々のシリンダーから
、ポリアミド６、あるいは／およびポリアミド６６樹脂
と、高級ポリアミド樹脂とを同時に射出成形する、いわ
ゆる２色成形によって被膜を形成させる方法があるが、
特に（ａ）法、（ｂ）法、（ｅ）法が好ましい方法であ
る。
被膜の厚みはｌＯ〜７５０μ、好ましくは２０〜４５０
μとする。厚みがｌθμ未満の場合、薄膜を形成させる
方法が、あらかじめ作製されたフィルムの場合はそのフ
ィルムが、成形時に成形圧力によって破れたり、あるい
は射出成形法による場合、射出成形によって流動しない
ため、ポリアミド成形品の全表面に被膜を形成できない
。
μとする。厚みがｌθμ未満の場合、薄膜を形成させる
方法が、あらかじめ作製されたフィルムの場合はそのフ
ィルムが、成形時に成形圧力によって破れたり、あるい
は射出成形法による場合、射出成形によって流動しない
ため、ポリアミド成形品の全表面に被膜を形成できない
。
厚みが７５０μを超えると、被膜の割合が被覆されるポ
リアミド樹脂成形品の重量に対して増大するためコスト
的にも高価となり、かつ成形品のすぐれた耐熱性、剛性
を低下させるｒとになり好ましくない。
リアミド樹脂成形品の重量に対して増大するためコスト
的にも高価となり、かつ成形品のすぐれた耐熱性、剛性
を低下させるｒとになり好ましくない。
かくして得られたポリアミド樹脂成形物は、表面に形成
された被膜が極めて薄いため、ポリアミド６、ポリアミ
ド６６樹脂からなる成形品の特性を全く損なうことがな
く極めて顕著に耐金属塩化物性が向上し、全くひび割れ
を生じない。また、成形品の被覆に要する薄膜の使用重
量がわずかであるため、コスト的にも安価であるとの特
長を有する。更に塗膜のように全くピンホールがない。
された被膜が極めて薄いため、ポリアミド６、ポリアミ
ド６６樹脂からなる成形品の特性を全く損なうことがな
く極めて顕著に耐金属塩化物性が向上し、全くひび割れ
を生じない。また、成形品の被覆に要する薄膜の使用重
量がわずかであるため、コスト的にも安価であるとの特
長を有する。更に塗膜のように全くピンホールがない。
以下に本発明における実施例を詳述する。
なお、実施例、比較例によって得られた成形物の耐塩化
カルシウム性の評価方法は次のとおりとした。
カルシウム性の評価方法は次のとおりとした。
成形物を、１００℃熱水中に４ Ｑ ｈｒｓ事前調湿し
た後、５％ＣａＣ１！液をＱ、５ｃｃ成形物の表面に滴
下し、１００℃ギヤオーブン中に２ ｈｒｓ放置する。
た後、５％ＣａＣ１！液をＱ、５ｃｃ成形物の表面に滴
下し、１００℃ギヤオーブン中に２ ｈｒｓ放置する。
該処理（調湿→ＣａＣ１，液滴下→オーブン中放置）を
ｌＯサイクルくり返した後、成形物表面の割れ有無を光
学顕微鏡を用いてＸ３０倍に拡大して確認した。
ｌＯサイクルくり返した後、成形物表面の割れ有無を光
学顕微鏡を用いてＸ３０倍に拡大して確認した。
実施例１
？リアミド１２からなる厚み２０μのフィルムを準備し
該フィルムを射出成形機８機５Ｊ−３５Ｂ（８機製作所
製）に取り付けられた自動車用小型ホイールキャップ成
形物（径１００１、肉厚３Ｈの皿状成形物）用の金型の
固定側に貼り′付けた。フィルムを貼り付けた状態で金
型を８０℃に温調し、金型を閉じた後、シリンダ一温度
２８０℃、射出圧力４５０＃／ｄ１成形サイクル射出１
０ｓｅｃ／冷却１２ＳｅＣの条件でガラス繊維３０％強
化ポリアミド６６樹脂（０Ｍ３００１Ｇ−３０）を成形
した。
該フィルムを射出成形機８機５Ｊ−３５Ｂ（８機製作所
製）に取り付けられた自動車用小型ホイールキャップ成
形物（径１００１、肉厚３Ｈの皿状成形物）用の金型の
固定側に貼り′付けた。フィルムを貼り付けた状態で金
型を８０℃に温調し、金型を閉じた後、シリンダ一温度
２８０℃、射出圧力４５０＃／ｄ１成形サイクル射出１
０ｓｅｃ／冷却１２ＳｅＣの条件でガラス繊維３０％強
化ポリアミド６６樹脂（０Ｍ３００１Ｇ−３０）を成形
した。
フィルムの破れもなく、均一な外観を有し、フィルムの
密着性も良好な成形物が得られた。
密着性も良好な成形物が得られた。
このようにして得られた成形物の耐塩化カルシウム性を
、前記した方法で調べた結果、ｌＯサイクル処理しても
全くクラックを生じない極めてすぐれたものであった。
、前記した方法で調べた結果、ｌＯサイクル処理しても
全くクラックを生じない極めてすぐれたものであった。
比較例１
実施例１で用いたと同じ金型を使用し、同一成形条件で
実施例１の０Ｍ３００１Ｇ−３０のみによる（被膜なし
の）小型ホイールキャップ成形物（径ｔｏｏｍ、肉厚３
ｆｆの皿状成形物）を得た。
実施例１の０Ｍ３００１Ｇ−３０のみによる（被膜なし
の）小型ホイールキャップ成形物（径ｔｏｏｍ、肉厚３
ｆｆの皿状成形物）を得た。
該成形物の耐塩化カルシウム性を評価した結果わずか１
サイクルの処理で、塩化カルシウム水溶液を滴下した全
面に約０．２ ｆｉ深さのクラックを生じた。
サイクルの処理で、塩化カルシウム水溶液を滴下した全
面に約０．２ ｆｉ深さのクラックを生じた。
実施例２
ポリアミド１１からなる厚み３０μのフィルムを準備し
、該フィルムを射出成形機８機５Ｊ−３５Ｂに取り付け
られた箱状成形物用（幅５０寵×長さ８０寵Ｘ高さ２０
鱈、肉厚２．５ｆｉ）の金型の固定側に貼り付け、実施
例１と同様に金型温調（８０℃）後非強化ポリアミド６
６樹脂（ＣＭ３００１ Ｎ）を用いて、シリンダ一温度
２８０℃、射出圧力４００ ＃／ｄ、成形サイクル射出
１２ｓｅｃ冷却ｌ ５ Ｓｅｃ条件で射出成形し、ポリ
アミド１１フィルムで被覆された箱状成形物を得た。
、該フィルムを射出成形機８機５Ｊ−３５Ｂに取り付け
られた箱状成形物用（幅５０寵×長さ８０寵Ｘ高さ２０
鱈、肉厚２．５ｆｉ）の金型の固定側に貼り付け、実施
例１と同様に金型温調（８０℃）後非強化ポリアミド６
６樹脂（ＣＭ３００１ Ｎ）を用いて、シリンダ一温度
２８０℃、射出圧力４００ ＃／ｄ、成形サイクル射出
１２ｓｅｃ冷却ｌ ５ Ｓｅｃ条件で射出成形し、ポリ
アミド１１フィルムで被覆された箱状成形物を得た。
得られた成形物は、フィルムの破れもなく、フィルムの
密着性も良好で均一な外観を有する成形物であった。
密着性も良好で均一な外観を有する成形物であった。
このようにして得られた成形物をポリアミド１．１フイ
ルムで被覆された表面に塩化カルシウム水溶液を滴下す
るようにして耐塩化カルシウム性を調べた結果、ｌＯサ
イクル処理後も全くクラックを生じない成形物であった
。
ルムで被覆された表面に塩化カルシウム水溶液を滴下す
るようにして耐塩化カルシウム性を調べた結果、ｌＯサ
イクル処理後も全くクラックを生じない成形物であった
。
比°較例２
実施例２と同じ金型を用い、同じ成形条件でポリアミド
１１フィルムを貼り付けず、０Ｍ３００１Ｎのみで箱状
成形物を得た。該箱状成形物の耐塩化カルシウム性を調
べた結果、わずかｌサイクルで深さ１５ｍの大きなりラ
ックを生じた。
１１フィルムを貼り付けず、０Ｍ３００１Ｎのみで箱状
成形物を得た。該箱状成形物の耐塩化カルシウム性を調
べた結果、わずかｌサイクルで深さ１５ｍの大きなりラ
ックを生じた。
実施例３
厚み４０μのポリアミド６１２フイルムを使用し射出成
形する材料を非強化ポリアミド６樹脂（ＣＭＩ ０１７
）として実施例１と同じ方法によりポリアミド６１２フ
イルムで被覆された均一な外観を有し、かつフィルムの
密着性も良好な小型ホイール・キャップ成形物を得た。
形する材料を非強化ポリアミド６樹脂（ＣＭＩ ０１７
）として実施例１と同じ方法によりポリアミド６１２フ
イルムで被覆された均一な外観を有し、かつフィルムの
密着性も良好な小型ホイール・キャップ成形物を得た。
フィルム被積面に塩化カルシウム水溶液を滴下するよう
にして耐塩化カルシウム性を調べた結果、１０すイクル
処理後も全くクラックを生じない成形物であった。
にして耐塩化カルシウム性を調べた結果、１０すイクル
処理後も全くクラックを生じない成形物であった。
比較例３
実施例３で用いた金型で、かつ同様な成形条件でポリア
ミド６１２フイルムを貼り付けずに、ＣＭ１０１７のみ
射出成形して小型ホイールキャップ成形物を得た。
ミド６１２フイルムを貼り付けずに、ＣＭ１０１７のみ
射出成形して小型ホイールキャップ成形物を得た。
該成形物の耐塩化カルシウム性を調べた結果、わずかｌ
サイクル処理で塩化カルシウム水溶液の滴下部分全面に
深さ約１．６ｎの大きなりラックを生じた。
サイクル処理で塩化カルシウム水溶液の滴下部分全面に
深さ約１．６ｎの大きなりラックを生じた。
実施例４
各機５Ｊ−３５Ｂ射出成形機を用い、シリンダ一温度２
８０℃、金型温度９０℃、射出圧力３５０ｋｇ／ ｄ
、射出ＩＱｓｅｃ、冷却１０ｓｅｃサイクルで、ＣＩＶ
１３００１ Ｇ−３０を射出成形し、直径５ＯＮ。
８０℃、金型温度９０℃、射出圧力３５０ｋｇ／ ｄ
、射出ＩＱｓｅｃ、冷却１０ｓｅｃサイクルで、ＣＩＶ
１３００１ Ｇ−３０を射出成形し、直径５ＯＮ。
厚み４．Ｏｆｆの円板成形物を得た。該成形物を直径５
０．１ ｆｉ、厚み４．４ ｍの円板形状が彫り込まれ
たキャビティ内に固定し、金型を９０℃に温調した後、
厚み０．８ ｆｉ、幅１５鰭、長さ２ｆｌのフィルムゲ
ートを用い、シリンダ一温度２７５℃、射出ＩＱｓｅｃ
１冷却１０ｓｅｃサイクルの条件で、ポリアミド１２樹
脂を射出成形した。
０．１ ｆｉ、厚み４．４ ｍの円板形状が彫り込まれ
たキャビティ内に固定し、金型を９０℃に温調した後、
厚み０．８ ｆｉ、幅１５鰭、長さ２ｆｌのフィルムゲ
ートを用い、シリンダ一温度２７５℃、射出ＩＱｓｅｃ
１冷却１０ｓｅｃサイクルの条件で、ポリアミド１２樹
脂を射出成形した。
得らレタ成形物１．１０Ｍ３００１Ｇ−３０ノ厚ミ４．
ＯＵ°の円板成形物表面に、厚み４２０μのポリアミド
１２樹脂で被覆された成形物であった。
ＯＵ°の円板成形物表面に、厚み４２０μのポリアミド
１２樹脂で被覆された成形物であった。
ポリアミド１２で被覆された面に、塩化カルシウム水溶
液を滴下するように、該成形物の耐塩化カルシウム性を
調べた結果、ｌｏサイクル処理しても全くクラックを生
じない成形物であった。
液を滴下するように、該成形物の耐塩化カルシウム性を
調べた結果、ｌｏサイクル処理しても全くクラックを生
じない成形物であった。
実施例５
ポリアミド１１からなる厚み１２μ、２０μ、２８μの
フィルムを準備し各々のフィルムを実施例１と同様にし
て自動車用小型ホイール・キャップ成形品用の金型の固
定側に貼り付けた。
フィルムを準備し各々のフィルムを実施例１と同様にし
て自動車用小型ホイール・キャップ成形品用の金型の固
定側に貼り付けた。
その後、実施例１と同様に、金型を閉じた後シリンダ一
温度２６０℃、射出圧力４５０〜／ｄ、成形サイクル射
出１０ｓｅｃ／冷却１２ｓｅｃの条件でガラスｍ維３０
９６強化ポリアミド６＠脂（ＣＭｌｏｌｌＧ−３０）を
成形した。各々の厚みを有するフィルムを被覆されたホ
イール・キャップ成形物において第１表に示すとおり、
フィルムの破れもなく、均一な外観を有し、フィルムの
密着性も良好な成形物が得られた。
温度２６０℃、射出圧力４５０〜／ｄ、成形サイクル射
出１０ｓｅｃ／冷却１２ｓｅｃの条件でガラスｍ維３０
９６強化ポリアミド６＠脂（ＣＭｌｏｌｌＧ−３０）を
成形した。各々の厚みを有するフィルムを被覆されたホ
イール・キャップ成形物において第１表に示すとおり、
フィルムの破れもなく、均一な外観を有し、フィルムの
密着性も良好な成形物が得られた。
このようにして得られた成形物の耐塩化カルシウム性を
調べた結果、表に示したとおり１０サイクル処理しても
全くクラックを生じない極めてすぐれたものであった。
調べた結果、表に示したとおり１０サイクル処理しても
全くクラックを生じない極めてすぐれたものであった。
比較例４
ポリアミド１１からなる厚み７μのフィルムを準備し実
施例５と同様にしてＣＭＩ ０１１Ｇ−３゜−のホイー
ル・キャップ成形品にポリアミド１１フィルムを被覆し
ようとしたところ、成形時にフィルムの破れを生じ、外
観の良好な成形物を得ることができなかった。
施例５と同様にしてＣＭＩ ０１１Ｇ−３゜−のホイー
ル・キャップ成形品にポリアミド１１フィルムを被覆し
ようとしたところ、成形時にフィルムの破れを生じ、外
観の良好な成形物を得ることができなかった。
Claims (1)
- ポリアミド６あるいは／およびポ１ノアミド６６からな
るポリアミド成形品を、ポリアミド６１０、ポリアミド
６１２、ポリアミド１１６、ポ１」アミド１１．ポリア
ミド１２の少なくとも１種力）う選ハれた厚みｌＯ〜７
５０μのポリアミド樹月旨の薄膜をもって被覆してなる
ポリアミド樹Ｈ旨成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062084A JPS60155239A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ポリアミド樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062084A JPS60155239A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ポリアミド樹脂成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155239A true JPS60155239A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0531576B2 JPH0531576B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=11755263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062084A Granted JPS60155239A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ポリアミド樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007003327A1 (de) | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Evonik Degussa Gmbh | Mehrschichtfolie und daraus hergestelltes Verbundteil |
| JP2008534698A (ja) * | 2005-02-19 | 2008-08-28 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | ポリアミドブレンドをベースとするフィルム |
| WO2009156368A1 (de) | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Evonik Degussa Gmbh | Bauteil mit deckschicht aus einer pa613-formmasse |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5611250A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Daicel Ltd | Packing material |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1062084A patent/JPS60155239A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5611250A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Daicel Ltd | Packing material |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008534698A (ja) * | 2005-02-19 | 2008-08-28 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | ポリアミドブレンドをベースとするフィルム |
| DE102007003327A1 (de) | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Evonik Degussa Gmbh | Mehrschichtfolie und daraus hergestelltes Verbundteil |
| WO2009156368A1 (de) | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Evonik Degussa Gmbh | Bauteil mit deckschicht aus einer pa613-formmasse |
| DE102008002599A1 (de) | 2008-06-24 | 2009-12-31 | Evonik Degussa Gmbh | Bauteil mit Deckschicht aus einer PA613-Formmasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531576B2 (ja) | 1993-05-12 |
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