ES2316041T3

ES2316041T3 - Hoja compuesta de una mezcla de poliamidas.

Info

Publication number: ES2316041T3
Application number: ES06700042T
Authority: ES
Inventors: Roland Wursche; Sonja Bollmann; Harald Hager; Martin Wielputz; Kirsten Alting; Michael Beyer; Franz-Erich Baumann
Original assignee: Evonik Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2005-02-19
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2026-01-04
Also published as: RU2382796C2; KR20070104606A; US20140037937A1; JP4499801B2; WO2006087250A1; BRPI0607867B1; KR100869430B1; US20080261010A1; DE102005007665A1; JP2008534698A; CN1821306A; TWI331615B; DE502006001747D1; US20120094116A1; EP1848773B1; CN1821306B; RU2007134536A; TW200700468A; ATE410480T1; EP1848773A1

Abstract

Hoja, cuya capa de recubrimiento se compone de una composición de moldeo, que está compuesta esencialmente de los componentes siguientes: a) 3 a 50% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA11 y PA12, y b) 50 a 97% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA1012 y PA1212, donde los datos de porcentajes se refieren a la suma de los componentes a) y b).

Description

Hoja compuesta de una mezcla de poliamidas.

La presente invención tiene por objeto una hoja, que contiene una capa de una mezcla de poliamidas y es apropiada para la decoración de piezas moldeadas.

El procedimiento estándar actual para la decoración de superficies exteriores de automóviles es el barnizado. Este procedimiento implica sin embargo por una parte altos costes de fabricación, que están condicionados por la existencia de un parque de máquinas específico y el gasto de manipulación asociado al mismo en el caso del fabricante de automóviles, y por otra parte contamina con ello el medio ambiente. La contaminación ambiental es resultado, por ejemplo, de los componentes disolventes que se liberan del barniz empleado, así como de la producción de residuos colorantes, que deben ser conducidos a una evacuación apropiada.

Adicionalmente, hay que añadir que el barnizado es apropiado sólo en una escala reducida, para decorar las superficies de los componentes de materias plásticas, que en los últimos años han ganado popularidad debido al ahorro en peso y costes.

El proceso de barnizado de las piezas de construcción de materias plásticas como componentes de la carrocería puede realizarse por ejemplo en línea, donde la pieza de materias plásticas se somete al mismo tratamiento de barnizado que los componentes metálicos. Esto conduce a un color uniforme, pero lleva consigo, debido al barnizado por inmersión catódica habitual en este caso, temperaturas elevadas, que hacen difícil la elección del material. Adicionalmente, debe garantizarse una adherencia de la formulación de barniz de igual modo a los sustratos más diversos. Si el proceso de barnizado de las piezas de materias plásticas se lleva a cabo en un paso separado (denominado barnizado fuera de la línea), que implica condiciones de proceso más favorables para las materias plásticas, se presenta la problemática de la igualación del color, es decir que debe reproducirse exactamente el matiz obtenido en el metal. Sin embargo, esto es muy difícil de alcanzar debido a las diferencias de sustrato, formulación de barniz base a utilizar y condiciones de proceso. En el caso de una diferencia de color predeterminada por el diseño, se presenta como dificultad agravante la puesta a disposición de una segunda instalación de barnizado para las piezas de materia plástica y el gasto asociado con ello, debiendo incluirse también un requerimiento de tiempo adicional para el acabado del automóvil. La utilización directa de las piezas de materia plástica sin tratar, por lo general moldeadas por inyección, es desventajosa desde los puntos de vista estéticos, dado que en este caso los defectos de la superficie condicionados por el proceso, como por ejemplo costuras de unión, inclusiones de aire, así como las cargas reforzantes necesarias tales como fibras de vidrio, son claramente apreciables. Esto no es tolerable en el campo de la visibilidad. Como consecuencia, debe lograrse una mejora de la calidad de la superficie, por ejemplo en el curso de un barnizado, siendo a menudo necesario un pretratamiento intensivo en mano de obra por rectificación e incorporación de una imprimación en capas más gruesas.

Una propuesta para remediar esto consiste en la utilización de hojas de materia plástica multicapa, que se emplean para el recubrimiento de las piezas de construcción y ya no tienen ser barnizadas. La unión íntima entre sustrato y hoja decorativa puede realizarse en este caso por una serie de procesos de acabado. Por ejemplo, la hoja puede prensarse con el sustrato o puede seleccionarse un proceso de moldeo por retroinyección, en el cual la hoja se inserta durante la fabricación de la pieza en la herramienta de moldeo por inyección. El concepto de una hoja como soporte de decoración satisface adicionalmente una tendencia a la individualización de elementos creativos en el automóvil. Esta tendencia conduce de hecho en el acabado a una gama de modelos más amplia, pero sin embargo se reduce el número de las piezas de construcción por serie acabadas en cada caso. Dado que el empleo de hojas permite cambios de diseño rápidos y sin problemas, este reto puede contrarrestarse con ello. En este contexto es interesante, que los estándares requeridos en la industria del automóvil son satisfechos por la hoja en lo que respecta a propiedades de la superficie (superficie de clase A), estabilidad frente a los medios y sensación óptica. Hojas de este tipo pueden emplearse también satisfactoriamente en el diseño de las superficies interiores en el automóvil.

Las hojas decorativas de esta clase son conocidas en principio. El documento EP 0 949 120A1 describe por ejemplo hojas decorativas con una capa de recubrimiento transparente de poliuretano, poliacrilato, polímero fluorado o mezclas de polímero fluorado y poliacrilato. Hojas decorativas análogas se conocen también por los documentos WO 94/03337 y EP 0 285 071 A2.

Otro campo de aplicación para hojas decorativas son soportes decorativos por ejemplo para recubrimientos exteriores de aparatos para deportes, por ejemplo esquís o "snowboards" o de artículos domésticos. En este caso se emplean a menudo hojas de una sola capa, que están estampadas en la cara superior o la inferior. Así, el modelo de utilidad DE 295 19 867 U1 describe una hoja decorable a base de una copoliamida, que está formada por las unidades monómeras laurolactama y caprolactama y/o hexametilenodiamina/ácido dicarboxílico. En el artículo de M. Beyer y J. Lohmar, Kunststoffe 90 (2000) 1, p. 98-101, se citan ejemplos de hojas estampables a base de composiciones de moldeo de PA12.

Debido a su perfil de propiedades, por ejemplo resistencia al impacto y estabilidad a los productos químicos, las poliamidas, particularmente poliamidas basadas en PA12 o PA11, son muy apropiadas en general para la producción de hojas decorativas de este tipo. Por esta razón se encuentran en la literatura de patentes descripciones de hojas decorativas o incluso hojas protectoras, que contienen una capa de recubrimiento de una poliamida. Pueden citarse aquí por ejemplo los documentos JP60155239 A, JP2003118055 A, EP 1 302 309 A, EP 0 522 240 A, EP 0 694 377 A, EP 0 734 833 A, WO 9212008 A y EP 0 568 988 A.

Mientras que las capas de recubrimiento basadas en poliamidas con alta densidad de grupos carbonamida poseen debido a su alta polaridad una estabilidad insuficiente a los productos químicos y una absorción de agua excesivamente alta, se observa en la práctica que, en el caso de la utilización de poliamidas con menor densidad de grupos carbonamida, que se han producido a partir de lactamas o de los ácidos aminocarboxílicos respectivos (poliamidas AB), se forman en las condiciones ambientales a lo largo del tiempo depósitos sobre la superficie de las hojas, que reducen considerablemente el brillo y no son admisibles para esta aplicación. Adicionalmente, sería de desear una mejora de la transparencia y del brillo inicial. Por el contrario, si se emplean poliamidas a base de diamina y ácido dicarboxílico (poliamidas AABB) con menor densidad de grupos carbonamida, no se forma depósito alguno, pero también en este caso sería ventajosa una mejora de la transparencia y el brillo.

Persistía por tanto el objetivo de poner a disposición una hoja para fines decorativos, con cuyo empleo se produzca una formación reducida de depósitos, cuya capa de recubrimiento sea suficientemente transparente y que posea un brillo inicial elevado.

Este objetivo se resuelve por una hoja, cuya capa de recubrimiento se compone de una composición de moldeo, que está constituida esencialmente por los siguientes componentes:

a): 3 a 50% en peso, preferiblemente 4 a 49% en peso, de modo particularmente preferible 5 a 47% en peso y de modo especialmente preferible 10 a 45% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA11 y PA12, y

b): 50 a 97% en peso, preferiblemente 51 a 96% en peso, de modo particularmente preferible 53 a 95% en peso, y de modo especialmente preferible 55 a 90% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA1012 y PA1212,

donde los datos de porcentaje se refieren a la suma de los componentes a) y b).

Las poliamidas empleadas y su producción son conocidas. Las mismas pueden obtenerse comercialmente en una multiplicidad de tipos comerciales. De acuerdo con la invención se utilizan en primer lugar las homopoliamidas respectivas, pero pueden emplearse también copoliamidas basadas en ellas, que contienen como máximo 20% molar, como máximo 15% molar, como máximo 10% molar o como máximo 5% molar de comonómeros incorporados. Comonómeros apropiados son lactamas, los ácidos aminocarboxílicos correspondientes o la combinación de diamina y ácido dicarboxílico. En el cálculo de la formulación se incluyen individualmente en todos los casos la diamina y el ácido dicarboxílico.

La incorporación de comonómeros conduce a mejor transparencia y mayor brillo, si bien la estabilidad frente a los productos químicos y las influencias del medio ambiente se deteriora un poco. Finalmente, puede ser aceptable, siempre que dé buen resultado, conseguir con ayuda de los comonómeros una mejor compatibilidad por ejemplo con la capa subsiguiente o con el sustrato, aproximando un poco la formulación.

La composición de moldeo se produce a partir de los componentes individuales con arreglo a la técnica anterior por mezcla en masa fundida. La misma puede contener además los componentes adicionales siguientes:

a): agentes de formación de núcleos, seleccionados de cargas en nanoescala y sales metálicas básicas, óxidos metálicos o hidróxidos metálicos; los últimos pueden, a fin de garantizar la transparencia deseada, añadirse como máximo en una cantidad tal que pueda disolverse en la masa fundida por reacción con los grupos terminales carboxilo de las poliamidas;

b): adyuvantes y aditivos convencionales en las cantidades habituales para composiciones de moldeo de poliamida, por ejemplo estabilizadores o lubricantes,

c): colorantes que no influyan significativamente en la transparencia,

d): cargas, cuyo índice de refracción se diferencie sólo ligeramente del de la matriz o coincida exactamente (cargas isorrefractivas), y

e): otros componentes polímeros, cuyo índice de refracción se diferencie sólo ligeramente del de la matriz o coincida exactamente.

Estos componentes adicionales están contenidos en la composición de moldeo preferiblemente como máximo en un 30% en peso, como máximo 25% en peso, como máximo 20% en peso, como máximo 15% en peso, como máximo 10% en peso o como máximo 5% en peso.

Sorprendentemente, cuando la composición de moldeo contiene como máximo 50% en peso de la poliamida AB (PA11 o PA12), como en el caso de las poliamidas AABB puras, el brillo se mantiene durante la vida útil, aun cuando esto no sería de esperar teniendo en cuenta la relación de mezcla de las poliamidas. Se hace manifiesto que la difusión de los materiales formadores de depósitos contenidos en la poliamida AB, posiblemente oligómeros cíclicos, es inhibida por la poliamida AABB, tan pronto como ésta se encuentra al menos en un 50% en peso. Una ventaja adicional es en este caso que la incorporación de las poliamidas parcialmente cristalinas conduce a mezclas que son parcialmente cristalinas, pero suficientemente transparentes. La transparencia y el brillo inicial son superiores al nivel de los componentes puros, mientras que se mantiene la estabilidad frente a los productos químicos y las influencias del medio ambiente. Pueden citarse explícitamente las combinaciones PA11/PA1012, PA11/PA1212, PA12/PA1012 y PA12/PA1212, pero pueden representar adicionalmente, de modo independiente uno de otro, el componente AB una mezcla de PA11 y PA12 y el componente AABB una mezcla de PA1012 y PA1212.

La hoja es de una sola capa o de varias capas. En el caso de una realización multicapa, la clase y el número de las capas restantes dependen de las exigencias técnicas de aplicación; únicamente es decisivo que la capa de recubrimiento esté constituida por la composición de moldeo utilizada de acuerdo con la invención. Por ejemplo, son posibles las formas de realización siguientes:

1.: La hoja es de una sola capa. La misma se compone en este caso, de acuerdo con la definición, exclusivamente por la capa de recubrimiento; por estampación p.ej. por medio de termosublimación a presión, pueden aplicarse decoraciones en la cara superior o en la cara inferior.

2.: La hoja contiene, además de la capa de recubrimiento, una capa coloreada subyacente. La capa coloreada puede ser una capa de barniz; sin embargo, la misma se compone, conforme a la técnica anterior, preferiblemente de una capa termoplástica coloreada. El termoplástico puede estar constituido por ejemplo por la misma mezcla o una mezcla análoga a la de la capa de recubrimiento, un componente de la misma u otra poliamida u otro polímero que se adhiere directamente a la capa de recubrimiento o se mantiene unido por adherencia con ayuda de un promotor de adhesión suficientemente transparente (por ejemplo una poliolefina funcionalizada con grupos carboxilo o anhídrido de ácido o con grupos epóxido, un poliuretano termoplástico o una mezcla de los constituyentes de las capas a unir). Como colorante pueden emplearse p.ej. colorantes orgánicos, pigmentos inorgánicos u orgánicos o laminillas metálicas.

3.: La hoja contiene, además de la capa de recubrimiento y opcionalmente capa de colorante, una capa adicional, que determina como capa de soporte una resistencia mecánica satisfactoria y opcionalmente además una fijación al sustrato.

4.: La hoja contiene, además de la capa de recubrimiento y opcionalmente capa de colorante, una capa subyacente promotora de adhesión para la fijación al sustrato. Promotores de adhesión apropiados son por ejemplo una poliolefina funcionalizada con grupos carboxilo o grupos anhídrido de ácido o con grupos epóxido, un poliuretano termoplástico, una mezcla de los materiales de la capa a unir y el sustrato o uno de los promotores de adhesión publicados en la solicitud de patente alemana No. 102004029217.5 de 16.06.2004.

5.: La hoja contiene, además de la capa de recubrimiento, opcionalmente la capa de colorante y la capa de soporte, una capa subyacente de un promotor de adhesión para la fijación al sustrato. Para el promotor de adhesión es válido lo mismo que se ha indicado en el punto 4.

6.: La hoja, p.ej. una de hoja acuerdo con los puntos 1 a 5, contiene en caso necesario sobre la capa de recubrimiento, p.ej. en el caso de exigencias mayores en cuanto a resistencia al rayado, una capa de protección, por ejemplo un barniz claro basado en poliuretano. Una capa de protección en forma de un barniz puede estar modificada también para aumento de la resistencia al rayado de acuerdo con la técnica anterior. Adicionalmente es posible también generar sobre la pieza de construcción una capa protectora por el proceso de la deposición a vacío. La hoja puede contener opcionalmente además una hoja de protección separable laminada, que actúa como protección para transporte o montaje y se retira después de la producción de la pieza de material compuesto.

Para las formas de realización 2 a 6 es válido que primeramente la capa de recubrimiento transparente puede estamparse como una hoja monocapa por un solo lado o por sus dos lados, a fin de ser unida luego en un segundo paso con las capas restantes para dar la hoja multicapa. En las hojas multicapa, la capa de recubrimiento transparente puede estar estampada por su parte superior. La capa de recubrimiento puede ser también transparente o estar cubierta con un colorante opaco.

En una forma de realización preferida, la capa coloreada y/o la capa de soporte contienen una composición de moldeo, particularmente de una polieteramida o de una polieteresteramida y preferiblemente de una polieteramida o polieteresteramida basada en una diamina alifática lineal con 6 a 18 y preferiblemente 6 a 12 átomos C, de un ácido dicarboxílico alifático lineal o de un ácido dicarboxílico aromático con 6 a 18 y preferiblemente 6 a 12 átomos C y de un poliéter con más de 2,3 átomos C como promedio por átomo de hidrógeno y con un peso molecular medio numérico de los bloques poliéter de 200 a 2000. La composición de moldeo de esta capa puede contener componentes adicionales de mezcla como p.ej. poliacrilatos o poliglutarimidas con grupos carboxilo o grupos anhídrido de ácido carboxílico o grupos epóxido, un caucho que contenga grupos funcionales y/o una poliamida. Composiciones de moldeo de este tipo forman parte de la técnica anterior; las mismas se describen por ejemplo en los documentos EP 1 329 481 A2 y DE-OS 103 33 005, a los cuales se hace referencia explícitamente en esta memoria. A fin de garantizar una adherencia de capas satisfactoria, es ventajoso que en este caso la parte de poliamida del elastómero de poliamida esté constituida por los mismos monómeros que se emplean en uno de los componentes de la capa de recubrimiento. Alternativamente a los elastómeros poliamídicos, la capa de colorante y/o la capa de soporte pueden contener también, además de una poliamida, un caucho convencional que aporta resistencia al impacto. En estas formas de realización es ventajoso que en muchos casos no es necesaria una termoconformación de la hoja como paso separado antes del moldeo por retroinyección, dado que la hoja se conforma ya simultáneamente por el moldeo de retro-
inyección.

En una forma de realización preferida, la hoja u hoja multicapa con la capa de recubrimiento correspondiente a la invención tiene un espesor de 0,02 a 1,2 mm, de modo particularmente preferible de 0,05 a 1 mm, de modo muy particularmente preferible de 0,1 a 0,8 mm y de modo especialmente preferible de 0,2 a 0,6 mm. Si se trata de una hoja multicapa, la capa de recubrimiento correspondiente a la invención tiene en una forma de realización preferible un espesor de 0,01 a 0,5 mm, de modo particularmente preferible de 0,02 a 0,3 mm, de modo muy particularmente preferible de 0,04 a 0,2 mm y de modo especialmente preferible de 0,05 a 0,15 mm. La hoja se produce por métodos conocidos, por ejemplo por extrusión, o en el caso de sistemas multicapa por coextrusión o laminación. La misma puede conformarse opcionalmente a continuación.

En una forma de realización, la hoja es una hoja decorativa. Hojas decorativas en el contexto de la invención son hojas, que pueden estar estampados y/o contener una capa de colorante y, adicionalmente, están destinadas a unirse a un sustrato, a fin de decorar su superficie. La decoración puede efectuarse también de tal modo que los defectos ópticos de la superficie se recubren por pegado, v.g. cubriendo una rugosidad superficial resultante de los materiales de carga o de refuerzo.

La unión integral de la hoja con el sustrato puede realizarse por ejemplo por pegado, prensado, laminación, coextrusión, retroinyección, retroespumación o retroprensado. Para la consecución de una adherencia mejorada, la hoja puede tratarse previamente, por ejemplo a la llama o con un plasma. Antes de la formación de la unión íntima entre la hoja y el sustrato, la hoja puede elaborarse o conformarse todavía, por ejemplo por termoconformación u otros procesos. La superficie puede estructurarse por ejemplo por estampación. Una estructuración de la superficie se antepone también posiblemente en el contexto de la extrusión de hojas, por ejemplo por medio de cilindros conformados especialmente. La pieza de unión obtenida puede conformarse a continuación.

Sustratos apropiados son por ejemplo composiciones de moldeo basadas en poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos, ABS, poliestireno o copolímeros de estireno.

En una forma de realización preferida, la hoja correspondiente a la invención se utiliza como capa de recubrimiento de un material compuesto laminar para la conformación o decoración de superficies en el exterior y el interior de automóviles y vehículos utilitarios, uniendo la hoja por adherencia a un sustrato de material plástico. La pieza de construcción conformada correspondientemente puede ser de forma plana, como por ejemplo una pieza de carrocería, por ejemplo módulo de techo, guardabarros, capó del motor o puerta. Adicionalmente, pueden ser también apropiadas formas de realización, en las cuales se producen piezas de construcción oblongas, más o menos arqueadas, tales como revestimientos, por ejemplo el revestimiento de las denominadas columnas A en automóviles o molduras de adorno y molduras antideslumbrantes de todo tipo. Un ejemplo adicional son los revestimientos protectores para umbrales de puertas. Además de aplicaciones en el campo exterior de los automóviles, pueden decorarse también ventajosamente componentes del interior por medio de las hojas correspondientes a la invención, particularmente elementos de adorno como molduras y antideslumbrantes, dado que es necesario también en el interior resistencia al impacto y estabilidad frente a los productos químicos, por ejemplo los agentes de limpieza.

En otra forma de realización preferida, la hoja correspondiente a la invención se utiliza como revestimiento externo de tablas para la nieve de todo tipo, como esquís o "snowboards".

La hoja puede utilizarse adicionalmente por ejemplo como hoja protectora frente al ensuciamiento, la radiación UV, las influencias de la intemperie, los productos químicos o la abrasión, como hoja de barrera en vehículos, en el hogar, en suelos, túneles, tiendas de campaña y edificios, o como soporte de decoración por ejemplo para el revestimiento exterior de equipos deportivos, botes, aviones, en el hogar o en edificios.

La invención se ilustra a continuación mediante ejemplos.

La PA12 empleada era un tipo que tenía una viscosidad relativa en solución \eta_{rel}, determinada según ISO 307, de 2,1 y un punto de fusión de los cristalitos T_{m} determinado según ISO 11357, de 178ºC.

La PA1012 empleada era un tipo que tenía una viscosidad relativa en solución \eta_{rel} de 1,9 y un punto de fusión de los cristalitos T_{m} de 191ºC.

La producción de la composición de moldeo se realizó por mezcladura en fusión en un extrusor de dos tornillos del tipo Werner + Pfleiderer ZSK M9/2. La temperatura del cilindro era 250ºC para un número de revoluciones de
250 U/min y un caudal de 10 kg/h. Se realizó una filtración en masa fundida a través de un filtro de 25 \mu.

\newpage

La producción de las planchas para moldeo por inyección se realizó en una máquina de moldeo por inyección del tipo Engel ES 600/150. La temperatura de la masa era 250ºC, y la temperatura de la herramienta era 80ºC. Se produjeron planchas con dimensiones de 130 mm x 130 mm x 1 mm.

Se fabricaron hojas monocapa en una instalación de hojas multicapa Collin del tipo Kalander 168/400 a una temperatura de trabajo de 240ºC según el proceso de la calandria. El espesor era 400 \mum.

Se fabricaron hojas multicapa en una instalación de hojas multicapa Collin del tipo Kalander 168/400 a una temperatura de trabajo de 240ºC (capa de recubrimiento) y 240-250ºC (capa de colorante) según el proceso de la calandria. El espesor de la capa de recubrimiento era 100 \mum, y el espesor de la capa de colorante 400 \mum. Como capa soporte del colorante se utilizó una mezcla de 28,0% en peso de PA12 (\eta_{rel} = 2,1), 68,5% en peso de una polieteresteramida con bloques duros de PA12 (M_{n} = 7000) y bloques blandos de PTHF (M_{n} = 1000), 2,0% en peso de un lote estabilizador y 1,5% en peso de lote de polvo de colorante con incorporación del colorante E70237.

La intemperización rápida se realizó en hojas monocapa con un aparato de intemperización rápida Q-UV/se de la firma Q-Panel con ciclo (paso 1: 55ºC, iluminación 0,98 W/m^{2} a 340 nm, 4 h/paso 2: 45ºC, exposición al rocío sin iluminación, 4 h).

El almacenamiento climatizado se realizó en planchas de moldeo por inyección a 85ºC y 99% de humedad relativa del aire en un armario de climatización.

Las medidas del brillo se realizaron sobre planchas y hojas según DIN 67530.

La transmisión se midió sobre hojas de 400 \mum de espesor según ISO 13468-2.

Ejemplos 1-4 y Ejemplos Comparativos A-E

Las formulaciones y los resultados se deducen de las Tablas 1 a 5.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 1 Formulación de la capa de recubrimiento

1

TABLA 2 Transparencia de las hojas monocapa (400 \mum)

3

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 3 Formación de depósitos en el caso de la intemperización rápida (medida del brillo a 60º sobre hojas de 400 \mum; datos en unidades de brillo)

4

TABLA 4 Formación de depósitos en el caso del almacenamiento húmedo (medida del brillo a 85º sobre las planchas; datos en unidades de brillo)

5

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 5 Hoja multicapa, brillo inicial a 20º (datos en unidades de brillo)

6

Claims

1. Hoja, cuya capa de recubrimiento se compone de una composición de moldeo, que está compuesta esencialmente de los componentes siguientes:

a): 3 a 50% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA11 y PA12, y

b): 50 a 97% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA1012 y PA1212,

donde los datos de porcentajes se refieren a la suma de los componentes a) y b).

2. Hoja según la reivindicación 1, que se compone exclusivamente de esta capa.

3. Hoja según la reivindicación 1, que se compone de varias capas.

4. Hoja según la reivindicación 3,

caracterizada porque,

contiene una capa de colorante, una capa de soporte y/o una capa de promotor de adherencia.

5. Hoja según la reivindicación 4,

caracterizada porque,

la capa de colorante y/o la capa de soporte contienen un elastómero de poliamida o un caucho aportador de resistencia al impacto.

6. Hoja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque,

tiene un espesor de 0,02 a 1,2 mm.

7. Hoja según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 hasta 6,

caracterizada porque,

la capa de recubrimiento tiene un espesor de 0,01 a 0,5 mm.

8. Hoja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado porque,

se produce por extrusión, coextrusión o laminación y a continuación se transforma eventualmente.

9. Utilización de una composición de moldeo, que se compone esencialmente de los componentes siguientes:

a): 3 a 50% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA11 y PA12, y

donde los datos de porcentajes se refieren a la suma de los componentes a) y b),

para la producción de una hoja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Pieza de material compuesto, que está integrada por una hoja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y un sustrato.

11. Pieza de material compuesto según la reivindicación 10,

caracterizada porque,

es una pieza de carrocería de un automóvil, una pieza integrante del interior del automóvil, un revestimiento, una moldura de adorno, una moldura antideslumbrante, una pantalla o un elemento de decoración.

\newpage

12. Pieza de material compuesto según las reivindicaciones 10 y 11,

caracterizada porque,

se produce por pegado, prensado, laminación, coextrusión, retroinyección, retroespumación o retroprensado.