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KR100836202B1 - 나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 전지의제조방법. - Google Patents

나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 전지의제조방법. Download PDF

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Publication number
KR100836202B1
KR100836202B1 KR1020060137748A KR20060137748A KR100836202B1 KR 100836202 B1 KR100836202 B1 KR 100836202B1 KR 1020060137748 A KR1020060137748 A KR 1020060137748A KR 20060137748 A KR20060137748 A KR 20060137748A KR 100836202 B1 KR100836202 B1 KR 100836202B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery
weight
polymer clay
clay
nano
Prior art date
Application number
KR1020060137748A
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English (en)
Inventor
김경식
김형원
최영민
국윤상
Original Assignee
김형원
최영민
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 김형원, 최영민 filed Critical 김형원
Priority to KR1020060137748A priority Critical patent/KR100836202B1/ko
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Abstract

본 발명은 나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 전지의 제조방법에 관한 것으로, 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨, 이산화 금속, 활성탄 분말 등을 이용하여 전지물질을 제조함으로써, 종래의 화학적 방식에 의한 전지들과는 달리 열발생으로 인한 전기적 손실과 폭발성을 없게 하는 물리적 방법에 의한 구조적 안정성을 갖는 전지물질 및 전지를 생산할 수 있도록 하는 것으로, 폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%, 이산화 금속 6∼18중량% 및 활성탄 분말 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
나노 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜 , 이산화 금속류, 스핀 홀, 전자 방출

Description

나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 전지의 제조방법.{Nano Polymer-Clay, Battery and method for producing the battery using thereof}
도 1은 일반 폴리머 분자와 팽창 폴리머 분자의 결정구조를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 전지물질의 결정구조를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 스핀 분극과 스핀 분극 전자에 따른 적층된 전지물질의 현상을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 전지물질내의 전자들의 이동을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 상호 전자들 사이에 나타나는 분자 사슬구조의 인, 척력에 의한 전자들의 메카니즘을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 전지의 적층구조를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 전지의 전위차와 전류 이동 현상을 나타낸 도면.
도 8 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 클레이 전지를 나타낸 사진.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 나노 폴리머 클레이 전지의 전압측정 사진.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 나노 폴리머 클레이 전지의 전류측정 사진.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 나노 폴리머 클레이 전지를 전자계산기 에 적용한 상태를 나타낸 사진.
본 발명은 나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 전지의 제조방법에 관한 것으로, 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨, 이산화 금속, 활성탄 분말 등을 이용하여 전지물질을 제조함으로써, 종래의 화학적 방식에 의한 전지들과는 달리 열발생으로 인한 전기적 손실과 폭발성을 없게 하는 물리적 방법에 의한 구조적 안정성을 갖는 전지물질 및 전지를 생산할 수 있도록 하는 것이다.
종래, 특히 PC, VTR 등의 AV, 정보기기의 메모리 백업이나 이들의 구동 전원용 2차 전지로는, 니켈-카드뮴 전지가 주류를 이루었다. 최근에는 고전압ㆍ고에너지 밀도라는 이점을 가지며, 또한 우수한 자기 방전성을 나타내는 점에서 니켈-
카드뮴 전지에 대체할 수 있는 것으로서 비수 전해액 2차 전지가 상당히 주목받고 있으며, 다양한 개발이 시도되어 그 일부는 상품화되어 있다.
예를 들면, 노트북형 PC나 휴대전화 등은 그 절반 이상이 비수 전해액 2차 전지에 의해 구동되고 있으며, 이들 비수 전해액 2차 전지에 있어서는 음극을 형성하는 재료로서 카본이 많이 사용되고 있는데, 그 표면에 리튬이 생성된 경우의 위 험성의 저감 및 고구동 전압화를 목적으로, 각종 유기용매가 전해액으로서 사용되고 있다. 또한, 카메라용 비수 전해액 2차 전지로는 음극 재료로서 알칼리 금속(특히, 리튬 금속이나 리튬 합금) 등이 사용되고 있으므로, 그 전해액으로는 통상 에스테르계 유기용매 등의 비프로톤성 유기용매가 사용되고 있다.
그러나, 이들 비수 전해액 2차 전지는 고성능이기는 하나, 안전성 면에서 이하와 같은 문제가 있었다. 먼저, 비수 전해액 2차 전지의 음극 재료로서 사용되는 알칼리 금속(특히 리튬 금속이나 리튬 합금 등)을 사용한 경우에는, 이 알칼리 금속은 수분에 대하여 매우 고활성이기 때문에, 예를 들면 전지의 밀봉이 불완전하여 수분이 침입하였을 때 등에는 음극 재료와 물이 반응하여 수소가 발생하거나, 발화되는 등의 위험성이 높다는 문제가 있었다.
또한, 리튬 금속은 저융점(약 170℃)이기 때문에, 단락시 등에 대량의 전류가 급격히 흐르면 전지가 비정상적으로 발열하여 전지가 용융되는 등의 매우 위험한 상황을 야기시킨다는 문제가 있었다. 그리고 전지의 발열로 인하여 전술한 유기용매를 베이스로 하는 전해액이 기화, 분해되어 가스를 발생시키거나, 발생한 가스에 의하여 전지의 파열, 발화가 일어난다는 문제가 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래의 화학적 전지물질이 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여, 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨, 이산화 금속, 활성탄 분말 등을 이용하여 전지물질을 제조하고, 이에 압력을 가하여 물리적 방식의 전지를 제조함으로써, 종래 화학적 방식에 의한 전지들과는 달리 열 발생으로 인한 전기적 손실과 폭발성이 없고, 전지물질의 안정성을 최대화할 수 있도록 하는 나노 폴리머 클레이 전지물질, 이를 이용한 전지 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나노 폴리머 클레이 전지물질은, 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨 및 이산화 금속을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량% 및 이산화 금속 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 활성탄 분말 6∼18중량%를 추가로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법은, 폴리머 클레이 18∼60중량%와 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 고백반 0.25∼2중량%와 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 이산화 금속 6∼18중량%와 활성탄 분말 6∼18중량%를 투입하여 혼합하는 단계를 포함하여 전기적 플러스 극성을 갖는 물질을 제조하는 단계와,
폴리머 클레이 18∼60중량%와 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 고백반 0.25∼2중량%와 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 이산화 금속 6∼18중량%를 투입하여 혼합하는 단계를 포함하여 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질을 제조하는 단계와,
상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과, 마이너스 극성을 갖는 물질을 각각 로울러 프레스를 이용하여 박막 또는 필름으로 가공하는 단계와,
상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 마이너스 극성을 갖는 물질의 박막 또는 필름을 로울러 프레스를 이용하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 상기 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질을 로울러 프레스를 이용하여 박막 또는 필름으로 가공하는 단계의 로울러 프레스 압력은 150∼300ton/㎡인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접합하는 단계 후, 접합된 전지의 양면에 절연체를 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 절연체는 실리콘 실란트인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 절연체의 코팅두께는 6∼10Å인 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 나노 폴리머 클레이 전지는,
폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량% 및 이산화 금속 6∼18중량%를 포함하 여 이루어지는 전기적 마이너스 극성을 갖는 박막과,
폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%, 이산화 금속 6∼18중량% 및 활성탄 분말 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 전기적 플러스 극성을 갖는 박막을 상호 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접합된 전지의 양면에 절연체가 코팅되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 절연체는 실리콘 실란트인 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명에 사용된 각 구성물질에 대해 설명하면 다음과 같다.
상기 폴리머 클레이(Polymer-Clay, 방향족-지방족 폴리에스테르 수지)는 수용성 수지 휠러(Filler)로서, 일련의 고밀도 화합물들 중의 하나이다. 상기 폴리머 클레이는 전지물질 내에서 팽창 폴리머 물질로의 전환으로 인한 정공(Hole)과 사슬 구조를 갖게 하기 위한 주원료로 사용된다.
상기 폴리머 클레이는 전지물질 내의 배합비가 18중량% 미만이 되면 물질 내의 정공(Hole)이 미비하게 되고, 60중량%를 초과하면 팽창 폴리머 물질로의 전환이용이하지 않는 문제점이 있으므로, 그 배합비를 18∼60중량%로 하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 36중량%로 하는 것이다.
그리고 수용성 폴리비닐 알콜(Vinyl Polymer, Poly Vinyl Acetate에서 유도됨, CH3CHOH-(CH2-CHOH)n-)은 친수성 표면을 가진 재료에 대한 뛰어난 결합력을 갖으며, 전지물질 내의 폴리머 클레이 등과 결합하여 전지물질의 유연성과 구조를 일정하게 합성 유지하기 위한 역할을 한다.
상기 수용성 폴리비닐 알콜은 배합비가 18중량% 미만이면 물질의 유연성과 구조를 일정하게 하기가 어렵고, 60중량%를 초과하면 물질의 합성된 구조 강도가 지나치게 강하게 되어 유연성을 잃을 우려가 있으므로, 그 배합비를 18∼60중량%로 하는 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 39중량%로 하는 것이다.
상기 고백반(Burnt alum, K2SO2·Al2(SO4)3)은 비중이 1.97의 흡습성(吸濕性)이 있는 가벼운 분말로서, 폴리머 클레이와 수용성 폴리비닐 알콜 등이 결합된 물질 내에서 수분을 빼앗는 성질을 갖는 것이다.
상기 고백반은, 그 배합비가 0.25중량% 미만이면 흡습성(吸濕性)이 약하게 되고, 2중량%를 초과하면 폴리머 클레이와 수용성 폴리비닐 알콜의 결합이 지나친 흡습성(吸濕性)에 의해 쉽게 파괴되므로, 그 배합비를 0.25∼2중량%로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.5중량%로 하는 것이다.
상기 탄화수소나트륨(Sodium Bicarbonate, NaHCO3)은 백색의 결정덩어리 또는 결정성 분말로, 전지물질 내에서 폴리머 클레이와 수용성 폴리비닐 알콜의 화합 물을 팽창 폴리머 물질로 전환 시키는 중요한 역할을 하는 것이다.
상기 탄화수소나트륨은 그 배합비가 0.25중량% 미만이 되면 물질의 팽창력이 저하되고, 2중량%를 초과하면 물질 내의 전기 전도성에 악영향을 주므로, 그 배합 비를 0.25∼2중량%로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.5중량%로 하는 것이다.
상기 이산화 금속(dioxide metal)은 일정하게 정하여진 것이 아니라 모든 이산화 계열의 금속을 칭하는 것으로, 전지물질에 나노입자 크기로 분산 혼합됨으로써, 전지물질이 전기적 극성과 전자를 방출할 수 있도록 하는 것이다.
상기 이산화 금속류(dioxide metal)의 배합비가 6중량% 미만이 되면 물질 내의 전기적 극성과 전자 방출의 특성이 미흡하게 되며, 18중량%를 초과하면 나노 폴리머 클레이 전지물질의 전기 전도성을 떨어뜨리게 되므로, 그 배합비를 6∼18중량%로 하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 12중량%로 하는 것이다.
상기 활성탄 분말(active Carbon)은 흡착성이 강하고, 대부분의 구성 물질이 탄소질로 된 물질로 물질 내에서 복사(輻射)의 흡수나 고속입자선의 충격 등으로 인하여 원자나 분자 또는 이온 등이 고에너지 상태로 되어 결정격자(結晶格子)를 일으키기 쉬운 상태로 변하게 하는 것으로, 전지물질 내에 화합물들과 쉽게 안정적으로 결합하여 탄소질의 기능이 향상되며, 탄소는 수소, 산소 또는 질소 등과 공유결합을 쉽게 형성할 수 있고, 단일결합, 이중결합, 삼중결합이 가능하며 사슬형과 고리형의 구조를 형성하게 하는 것이다.
상기 활성탄 분말은 그 배합비가 6중량% 미만이 되면 전지물질 내부의 결정격자(結晶格子)를 일으키기 어려운 상태가 되며, 18중량%를 초과하면 전지물질 내부의 화합물들과의 사슬구조가 파괴가 되므로, 그 배합비를 6∼18중량%로 하는 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 12중량%로 하는 것이다.
상기 활성탄 분말은 전기적 플러스 극성 물질에만 사용되는 데, 이는 전기적 플러스 극성 물질과 전기적 마이너스 극성 물질 안에서의 전위차를 주기 위한 것으로, 이를 반드시 제한하는 것은 아니며, 두 전기적 극성을 갖는 물질들의 2차 가공성을 향상하기 위해 이산화 금속과 활성탄 분말의 나노입자들은 다양한 삽입제(Intercalant)로 개질할 수 있음은 물론이다.
즉 상기 플러스 극성을 갖는 전지물질은 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨, 이산화 금속 및 활성탄 분말을 포함하여 이루어지고, 마이너스 극성을 갖는 전지물질은 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨 및 이산화 금속을 포함하여 이루어짐으로써, 플러스 극성과 마이너스 극성 물질 안에서의 전위차가 나타나는 것이다.
상기와 같은 물질로 구성되는 전지는 물리적인 특징을 갖게 되어 발열 현상 및 폭발의 위험적 요소를 최소화할 수 있게 되는 것이다.
상기 물질을 이용하여 나노 폴리머 클레이 전지를 제조하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다. 하기 제조방법을 설명함에 있어 각 물질의 배합비는 이미 그 물질을 설명함에 있어서 충분히 설명되었으므로 상세한 설명을 생략하도록 한다.
본 발명에서는 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질을 각각 제조하는 데, 먼저 전기적 플러스 극성을 갖는 물질의 제조방법을 설명하도록 한다. 그러나 본 발명에서 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질의 제조순서를 제한하는 것은 아니다.
먼저, 폴리머 클레이와 수용성 폴리비닐 알콜을 배합하는 데, 이를 가장 먼저 배합하는 이유는 상기 폴리머 클레이와 수용성 폴리비닐 알콜이 정공과 사슬 구조를 갖는 팽창 폴리머 물질의 주원료로 사용되기 때문이며, 이를 선배합해야만 물질의 유연성과 구조를 일정하게 합성하기에 용이하기 때문이나, 이를 제한하는 것은 아니다.
상기 배합이 완료되면, 이에 고백반을 투입하여 혼합하는 데 상기 고백반은 흡습성을 갖게 하기 위함이다.
상기 고백반의 배합이 완료되면, 이에 탄화수소나트륨을 투입하여 혼합하고, 이에 다시 이산화 금속과 활성탄 분말을 혼합함으로써, 전기적 플러스 극성을 갖는 전지물질을 제조한다.
전기적 마이너스 극성을 갖는 전지물질은 상기 전기적 마이너스 극성을 갖는 전지물질을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 제조하되, 마지막 단계에서 활성탄 분말만을 제외하고 혼합하도록 한다.
상기와 같이 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질의 제조가 완료되면, 로울러 프레스를 이용하여 각각 박막 또는 필름의 형태로 가공하는 데, 상기 로울러 프레스의 압력은 150∼300ton/㎡으로 하는 것이 바람직하다.
이는 상기 로울러 프레스의 압력이 150ton/㎡ 미만이 되면 물질 내부의 전기적 전도성이 충분히 발휘되지 못하고, 300ton/㎡을 초과하게 되면 물질 내부에 과도한 압력으로 인한 물질 분자 안에서 열발생이 생겨 사슬형의 구조를 파괴하여 전기적 전도성이 사라지게 되어 경제적이지 못하기 때문이다.
상기와 같이 각각의 박막 또는 필름이 완성되면, 다시 로울러 프레스를 이용하여 플러스 극성을 갖는 박막 또는 필름과 마이너스 극성을 갖는 박막 또는 필름이 접합되도록 한다. 상기 로울러 프레스의 압력은 각각의 박막 또는 필름이 접합될 수 있을 정도면 되는 것으로 3∼5ton/㎡이 바람직하나, 그 압력을 제한하지 않는다.
접합이 완료되면, 상기 전지의 양면에 절연체를 추가로 코팅할 수 있는 데, 상기 절연체로는 실리콘 실란트(Silicone Sealant)를 사용할 수 있다.
또한, 상기 절연체를 박막소자의 양면에 코팅할 시에는 각 절연체의 코팅 두께를 6∼10Å 두께로 코팅하는 것이 바람직한 바, 그 두께가 6Å 미만이 되면 두께의 제조가 용이하지 않으므로 생산성이 떨어지고, 10Å을 초과하면 전류에 의한 양자 효과의 전자 이동이 용이하지 않으므로, 두께를 6∼10Å로 코팅하여 제조하는 것이 바람직하다.
즉, 상기와 같이 제조되는 나노 폴리머 클레이 전지는, 폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량% 및 이산화 금속 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 전기적 마이너스 극성을 갖는 박막과,
폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%, 이산화 금속 6∼18중량% 및 활성탄 분말 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 전기적 플러스 극성을 갖는 박막을 상호 접합하여 이루어지는 것이고, 양면에 절연체가 코팅될 수 있는 것이다.
상기와 같은 나노 폴리머 클레이 전지는 AP(Accss Point)와 같은 발진기에서 전파를 발생시키면 나노 폴리머 클레이 전지에서 이온이나 전파를 받아 전지 내부 의 전자를 활성화시킴으로써, 에너지를 발생시키는 것이다.
그리고 상기와 같은 나노 폴리머 클레이 전지는 전원이 필요한 모든 제품에 적용가능한 것으로, 예를 들면 휴대폰, 무선 마우스, 키보드, 엠피쓰리(MP3) 플레이어, 카메라, 노트북, 피디에이(PDA), 로봇, 전자테그(Active RFID) 배터리 대용 등으로 사용될 수 있는 것으로, 그 사용처를 제한하지 않는다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원 발명을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1과 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 일반 폴리머 분자는 안정된 분자 사슬구조를 가지고, 팽창 폴리머 분자는 안정된 분자 사슬구조와 정공을 가지는 반면, 본 발명에 따른 나노 폴리머 클레이 전지는 각 화합물의 결합으로 인해 불안정된 분자 사슬구조와 압력에 의한 스핀홀(Spin hole) 사슬구조를 갖는 것이다.
본 발명에 따른 나노 폴리머 클레이 전지 내 원자결합(atomic bond) 또는 분자 오비탈(molecular orbital)은 팽창 폴리머 상태에서 만들어진 분자의 구조적 뒤틀림에 의한 정공에 대한 사슬구조에 외부 원, 전자의 진동과 압력에 의해 원자 사이의 전자들 사이에는 상호 인력과 척력에 의한 상태가 되고, 원자들과 전자들이 정공에 대하여 진동을 하면서 자유전자가 움직이고 전자가 이동하게 되는 것이며, 인력과 척력에 의한 전자 교환에너지는 양자역학에 의해 운동량(스핀)을 갖게 될 것이다.
또한 스핀분극과 스핀분극 전자에 따른 적층된 전지물질은 도 3과 같은 현상을 나타내며, 인, 척력에 의한 전자들의 전지물질 내의 이동을 살펴보면 도 4 및 도 5와 같은 현상이 나타난다.
그리고 본 발명의 전지는 도 6과 같이 양면에 절연체가 코팅되고 다시 금속판이 결합된 상태에서, 상,하로 압력을 가할 경우 도 7과 같은 전자의 방출을 유도할 수 있게 되며, 전위차와 전류이동현상이 나타나는 것이다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
먼저 폴리머 클레이 18g, 수용성 폴리비닐 알콜 20g, 고백반 0.25g, 탄화수소나트륨 0.25g, 이산화 금속 6g 및 활성탄분말 6g을 배합하여 플러스 극성 물질을 제조하고, 폴리머 클레이 18g, 수용성 폴리비닐 알콜 20g, 고백반 0.25g, 탄화수소나트륨 0.25g, 이산화 금속 6g을 배합하여 마이너스 극성 물질을 제조한 후, 이를 각각 200ton/㎡의 압력으로 필름으로 제조하였다. 각 필름은 도 8과 같았다.
필름을 제조한 후, 절연체와 금속판을 도 9와 같이 준비하고, 이들을 접합하여 전지를 제조하였다.
상기 제조된 전지의 전압과 전류를 측정한 결과는 도 10 및 도 11과 같이 나타났으며(전지의 전압과 전류의 값은 단위 면적과 비례), 이를 전자계산기를 적용한 결과 전원이 들어오는 것이 확인되었다.
이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예 한하여 설명하였지만, 본 발명을 상기한 설명에 한하여 한정하는 것은 아닌 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다.
이상의 설명에서 충분히 알 수 있는 바와 같이, 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨, 이산화 금속, 활성탄 분말 등을 이용하여 전지물질을 제조하고, 이에 압력을 가하여 물리적 방식의 전지를 제조함으로써, 종래 화학적 방식에 의한 전지들과는 달리 열 발생으로 인한 전기적 손실과 폭발성이 없고, 전지물질의 안정성을 최대화할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (12)

  1. 폴리머 클레이, 수용성 폴리비닐 알콜, 고백반, 탄화수소나트륨 및 이산화 금속을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지물질.
  2. 제 1항에 있어서,
    폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량% 및 이산화 금속 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지물질.
  3. 제 2항에 있어서,
    활성탄 분말 6∼18중량%를 추가로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지물질.
  4. 폴리머 클레이 18∼60중량%와 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 고백반 0.25∼2중량%와 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 이산화 금속 6∼18중량%와 활성탄 분말 6∼18중량%를 투입하여 혼합하는 단계를 포함하여 전기적 플러스 극성을 갖는 물질을 제조하는 단계와,
    폴리머 클레이 18∼60중량%와 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 고백반 0.25∼2중량%와 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합물에 이산화 금속 6∼18중량%를 투입하여 혼합하는 단계를 포함하여 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질을 제조하는 단계와,
    상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과, 마이너스 극성을 갖는 물질을 각각 로울러 프레스를 이용하여 박막 또는 필름으로 가공하는 단계와,
    상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 마이너스 극성을 갖는 물질의 박막 또는 필름을 로울러 프레스를 이용하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 전기적 플러스 극성을 갖는 물질과 상기 전기적 마이너스 극성을 갖는 물질을 로울러 프레스를 이용하여 박막 또는 필름으로 가공하는 단계의 로울러 프레스 압력은 150∼300ton/㎡인 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 접합하는 단계 후, 접합된 전지의 양면에 절연체를 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 절연체는 실리콘 실란트인 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 절연체의 코팅두께는 6∼10Å인 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지의 제조방법.
  9. 폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량% 및 이산화 금속 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 전기적 마이너스 극성을 갖는 박막과,
    폴리머 클레이 18∼60중량%, 수용성 폴리비닐 알콜 18∼60중량%, 고백반 0.25∼2중량%, 탄화수소나트륨 0.25∼2중량%, 이산화 금속 6∼18중량% 및 활성탄 분말 6∼18중량%를 포함하여 이루어지는 전기적 플러스 극성을 갖는 박막을 상호 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 접합된 전지의 양면에 절연체가 코팅되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 절연체는 실리콘 실란트인 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지.
  12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나노 폴리머 클레이 전지는 휴대폰, 무선 마우스, 키보드, 엠피쓰리 플레이어, 카메라, 노트북, 피디에이, 로봇 및 전자테그 중 어느 하나에 사용되는 것을 특징으로 하는 나노 폴리머 클레이 전지.
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