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KR100730578B1 - 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법 - Google Patents

고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법 Download PDF

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KR100730578B1 KR1020060072437A KR20060072437A KR100730578B1 KR 100730578 B1 KR100730578 B1 KR 100730578B1 KR 1020060072437 A KR1020060072437 A KR 1020060072437A KR 20060072437 A KR20060072437 A KR 20060072437A KR 100730578 B1 KR100730578 B1 KR 100730578B1
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Abstract

본 발명은 식수의 정제용으로 이용하기 위해 염산(HCl)과 탄산나트륨(Na2CO3 )
을 반응시킨 후 탄산가스(CO2)를 제거시키고 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 투입하여 150~200℃의 온도로 8~12시간동안 반응에 의해 〔Al2(OH)nCl6-n〕m , 1≤n≤5, m≤10 으로 구성되는 고염기도 폴리염화알루미늄(Poly Aluminum Chloride)의 제조방법을 제공하는 것이다.
고염기도, 폴리염화알루미늄, 응집제

Description

고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법{Manufacturing method of the poly aluminum chloride of hig bacicity}
본 발명은 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법에 관한 것으로, 염산(HCl)과 탄산나트륨(Na2CO3)을 반응시킨 후 탄산가스(CO2)를 제거시키고 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 투입하여 고온(120~180℃), 고압(2~5㎏/㎠) 반응에 의해
〔AL2(OH)nCl6-n〕m , 1≤n≤5, m≤10 으로 구성되는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법에 관한 것이다.
폴리염화알루미늄은 일반적으로 47~60%를 함유하는 수산화알루미늄(Al(OH)3 )의 1몰과 32~35%를 함유하는 염산(HCL) 2몰을 혼합한 후 120~180℃에서 7~8시간 교반하고 물을 희석하여 염기도가 42~43%이고 10~17%의 농도의 산화알루미늄(Al2O3)을 갖는 폴리염화알루미늄을 얻거나, 수용액으로 폴리염화알루미늄을 얻을 때는 〔Al2(OH)nCl6-n〕m 이 아코착이온〔Al(H2O)6〕을 가지는 화합물이기 때문에 수산기(OH)를 가교해서 다핵 체제가 되고 핵은 증가해서 거대화한 무기 고분자 화 합물을 얻게 되는 일반적 방법을 사용하게 된다.
상기와 같은 제조방법에서도 염기도를 올리기 위해서는 탄산나트륨(Na2CO3)을 폴리염화알루미늄(PAC)에 첨가하게 된다.
상기와 같이 탄산나트륨(Na2CO3)을 폴리염화알루미늄에 첨가하게 되면 탄산가스(CO2)에 의해 폴리염화알루미늄의 구조가 취약하게 되고 외부 온도가 상온 보다 낮거나 높은 경우 폴리염화알루미늄의 구조가 변형되어 수산화알루미늄(Al(OH)3)의 침전물이 발생하여 물의 정제능력이 떨어질 뿐 아니라 침전물의 빈번한 청소의 부담이 있다.
본 발명은 상기와 같이 탄산나트륨(Na2CO3)의 첨가에 의한 탄산가스(CO2) 발생으로 폴리염화알루미늄의 구조가 변형되어 처리능력의 저하와 수산화알루미늄(Al(OH)3)의 침전물이 발생하는 것을 방지하기 위해 1차 염산(HCl)과 탄산나트륨(Na2CO3)을 반응(HCl+Na2CO3→Na2OCl+H+CO2)시켜 반응에 의해 탄산가스(CO2)를 제거한 후, 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 투입하고 고온(150~200℃), 고압(2~5㎏/㎠)에서 반응시켜 염기도를 조절할 수 있는 고염기도 폴리염화알루미늄의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 염산(HCL)과 탄산나트륨(Na2CO3)을 반응(HCl+Na2CO3→Na2OCl+H+CO2)시켜 반응에 의해 탄산가스(CO2)를 제거한 후, 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 투입하고 고온(150~200℃), 고압(2~5㎏/㎠)에서 고염기도 폴리염화알루미늄을 제조하는 특징이 있다.
본 발명을 실시예를 통하여 설명하고자 한다.
탁 도 pH 알카리도(PPM)CaCO3 수온(℃)
6 7.19 32.6 24.8
표-1
상기 표-1은 고염기도 폴리염화알루미늄의 탁도를 실험 대상의 원수 수치이다.
Al2O3농도(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.16 7.14 7.10 6.99 6.97
잔류탁도(NTU) 0.37 0.34 0.30 0.24 0.24
탁도제거율(%) 92.6 93.2 94.0 95.2 95.2
표-2
상기 표-2는 대상원수에 산화알루미늄(Al2O3)10% 농도로 염기도 70%를 가질 때, 나타난 탁도제거율의 수치이다.
Al2O3농도(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.10 6.94 6.79 6.67 6.49
잔류탁도(NTU) 0.90 1.17 1.18 1.12 1.59
탁도제거율(%) 82.0 77.6 76.4 77.6 68.2
표-3
상기 표-3는 대상원수에 산화알루미늄(Al2O3)10%의 농도로 염기도 45%를 가질 때, 나타난 탁도제거율의 수치이다.
Al2O3(ppm) 2 4 6 8 10
응집후pH 7.10 7.04 6.69 6.48 6.24
잔류탁도(NTU) 3.40 1.74 1.71 1.31 1.41
탁도제거율(%) 32.0 65.2 65.8 73.8 71.8
표-4
상기 표-4는 대상 원수에 황산알루미늄(Al2(SO4)3×H2O)를 주입하고 산화알루미늄(Al2O3)이 7%일때, 나타난 탁도제거율의 수치이다.
상기 표-2는 대상원수에 본 발명에서 10%의 산화알루미늄(Al2O3)을 사용하여 고염기도(70%)를 구성한 응집제의 실험이다.
상기 표-3은 대상원수에 대한 10%의 산화알루미늄(Al2O3)의 염기도(45%)를 구성한 응집제의 실험이다.
상기 표-4는 대상원수에 산화알루미늄(Al2O3) 7%의 황산알루미늄(Al2(SO4)3×H2O)을 사용한 응집제의 실험이다.
본 발명에서 실시하는 실시 예는 각 응집제의 동일한 산화알루미늄(Al2O3)의 투입량에 따라 탁도제거율 및 pH 변화에 대한 실험을 한 것이다.
실시예-1
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)250㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염나트륨〔Na2+Cl(OH)〕이 형성되도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3) 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물6750㎏을 희석시켜 염기도 50%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3Cl3) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-2
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)500㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3) 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물6500㎏을 희석시켜 염기도 55%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.3Cl2 .7) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-3
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)750㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3) 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물6250㎏을 희석시켜 염기도 60%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.6Cl2 .4) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-4
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1000㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3) 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물6000㎏을 희석시켜 염기도 65%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.9Cl2 .1) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-5
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1250㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물5750㎏을 희석시켜 염기도 70%이 고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)4.2.Cl1 .8) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-6
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1500㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물5500㎏을 희석시켜 염기도 75%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)4.5Cl1 .5) 16000㎏을 얻을 수 있다.
실시예-7
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1750㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물5250㎏을 희석시켜 염기도 80%이고 11%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)4.8Cl1 .2) 16000㎏ 을 얻을 수 있다.
실시예-8
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)250㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물1150㎏을 희석시켜 염기도 50%이고 17%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3Cl3) 10400㎏을 얻을 수 있다.
실시예-9
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)500㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물900㎏을 희석시켜 염기도 55%이고 17%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.3Cl2 .7) 10400㎏을 얻을 수 있다.
실시예-10
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)750㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물650㎏을 희석시켜 염기도 60%이고 17%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.6Cl2 .4) 10400㎏을 얻을 수 있다.
실시예-11
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1000㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물400㎏을 희석시켜 염기도 65%이고 17%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.9Cl2 .1) 10400㎏을 얻을 수 있다.
실시예-12
32%의 염산(HCl)6000㎏과 탄산나트륨(Na2C03)1250㎏을 혼합한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 반응에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕을 형성하도록 한다.
상기 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 3000㎏을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 물150㎏을 희석시켜 염기도 70%이고 17%의 산화알루미늄(Al203)을 함유하는 폴리염화알루미늄(Al2(OH)3.6Cl2 .4) 10400㎏을 얻을 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 의한 고염기도 폴리염화알루미늄은 염산(HCl)과 탄산나트륨(Na2C03)을 혼합(HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑)한 후, 생성된 탄산가스(CO2)를 제거하고 HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑의 구조식에 의해 저 염기성(OH)의 수산염 나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3 을 투입하고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시킨 후 고염기도 폴리염화알루미늄을 얻을 수 있기 때문에 종래의 폴리염화알루미늄 보다 탁도 15~20%의 약품투입율 감소와 고탁도, 저알카리도의 수질에 소석회를 투입하지않고 우수한 탁도 제거를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 함유량 32%의 염산(HCl)과 탄산나트륨(Na2C03)이 혼합(HCl+Na2C03→Na2+Cl(OH)+CO2↑)되어 형성된 수산염나트륨〔Na2+Cl(OH)〕에 수산화 알루미늄(Al(OH)3)이 혼합되고 150~200℃의 온도로 8~12시간 동안 반응시켜 폴리염화알루미늄이 형성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 염산 6000 중량부와 탄산나트륨 250~1250 중량부의 혼합물에 수산화알루미늄 3000 중량부와 물 5750~6750 중량부가 혼합되어 11%의 산화알루미늄을 함유하고 염기도 50~80%로 구성된 16000중량부의 폴리염화알루미늄으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 폴리염화알루미늄은 염산 6000 중량부와 탄산나트륨 250~1250 중량부의 혼합물에 수산화알루미늄 3000 중량부와 물 150~1150 중량부가 혼합되어 17%의 산화알루미늄을 함유하고 염기도 50~70%로 구성된 10400 중량부의 폴리염화알루미늄으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고염기도 폴리염화알루미늄 제조방법.
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