KR100717758B1

KR100717758B1 - 유기 발광 표시 장치

Info

Publication number: KR100717758B1
Application number: KR1020060050922A
Authority: KR
Inventors: 홍재민
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-05-11
Anticipated expiration: 2026-06-07

Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판, 기판 위에 기판의 일 방향을 따라 길게 형성되는 제1 전극, 제1 전극 위에 일 방향을 따라 제1 전극의 위에 제1 전극보다 낮은 전기 저항을 갖는 재료로 형성되는 보조 전극, 보조 전극 전체와 제1 전극의 일부를 덮도록 형성되는 절연층, 절연층 사이로 제1 전극 위에 형성되는 유기 발광층, 및 절연층 및 유기 발광층 위로 형성되는 제2 전극을 포함한다.

유기발광표시장치, 배선저항, 유기발광층, 전기저항

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배선 저항을 감소시키는 구조를 갖는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치는 유기물질에 양극(anode)과 음극(cathode)을 통하여 주입된 전자와 정공이 재결함(recombination)하여 여기자(exciton)을 형성하고, 형성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 발생하는 현상을 이용한 자체 발광형 표시 장치이다.

따라서 유기 발광 표시 장치는 백라이트와 같은 별도의 광원이 요구되지 않아 액정 표시 장치에 비해 소비 전력이 낮을 뿐만 아니라 광시야각 및 빠른 응답속도 확보가 용이하다는 장점이 있어 차세대 표시 장치로서 주목 받고 있다.

유기 발광 표시 장치의 발광 소자는 정공 주입 전극인 제1 전극, 유기 발광층, 및 전자 주입 전극인 제2 전극으로 이루어지고, 유기 발광층이 적(Red; R), 녹(G; Green) 및 청(Blue; B)을 내는 각각의 유기 물질로 이루어져 풀 칼라(full color)를 구현한다.

또한, 유기 발광층은 전자와 정공의 균형을 좋게 하여 발광 효율을 높이도록 발광층(emitting layer; EML), 전자 수송층(electron transport layer; ETL) 및 정공 수송층(hole transport layer; HTL)을 포함한 다층 구조로 이루어질 수 있으며, 경우에 따라서는 별도의 전자 주입층(electron injection layer; EIL)과 홀 주입층(hole injection layer; HIL)을 더 포함할 수 있다.

일반적으로 유기 발광 표시 장치에서 양극은 일반적으로 빛을 투과하도록 하기 위해 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO)과 같은 투명한 재질로 이루어진다.

그런데 상기한 ITO와 같은 전극 재료는 상대적으로 높은 전기 저항을 가지고 있어 유기 발광 표시 장치의 배선 저항이 커지게 된다. 따라서 유기 발광 표시 장치의 구동 전압과 소비 전력도 증대되는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 유기 발광 표시 장치의 배선 저항을 낮추어 구동 전압과 소비 전력을 낮춘 유기 발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판, 기판 위에 기판의 일 방향을 따라 길게 형성되는 제1 전극, 제1 전극 위에 일 방향을 따라 제1 전극의 위에 제1 전극보다 낮은 전기 저항을 갖는 재료로 형성되는 보조 전극, 보조 전극 전체와 제1 전극의 일부를 덮도록 형성되는 절연층, 절연층 사이로 제1 전극 위에 형성되는 유기 발광층, 및 절연층 및 유기 발광층 위로 형성되는 제2 전극을 포함한다.

이때, 보조 전극은 각각의 제1 전극의 양측에 구비될 수 있다.

또한, 제1 전극은 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO)로 이루어지고, 보조 전극은 Cr으로 이루어질 수 있다.

또한, 기판의 제1 전극 및 제2 전극이 배치되는 영역의 외측으로 제1 전극 및 제2 전극에 전압을 인가하기 위한 배선부가 설치되고, 배선부는 제1 전극과 같은 층에 형성되는 하부 전극과, 하부 전극의 위에 하부 전극보다 낮은 전기 저항을 갖는 재료로 형성되는 상부 전극을 포함할 수 있다.

이때, 하부 전극은 ITO로 이루어지고, 상부 전극은 Cr으로 이루어질 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(100)는 기판(10)과, 기판(10)의 일면에 형성되어 화상을 형성하는 발광부(20)와, 발광부(20)의 외측으로 형성되는 배선부(30), 배선부(30)를 통해 발광부(20)에 전압 또는 전류를 공급하는 단자부(40)를 포함한다.

이 경우, 기판(10)은 글라스 또는 투명 플라스틱과 같은 투명한 절연체로 이루어질 수 있다.

발광부(20)는 제1 전극(22), 유기 발광층(24) 및 제2 전극(26)이 순차적으로 적층된 구조로 이루어질 수 있다. 이때, 제1 전극(22)은 애노드 전극일 수 있으며, 제2 전극(26)은 캐소드 전극일 수 있다.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 발광부(20)에는 제1 전극(22)의 일부를 노출시키는 절연층(28)이 형성되고, 노출된 제1 전극(22) 위로 유기 발광층(24)이 형성된다.

제1 전극(22)은 기판(10)의 일 방향(도면의 X축 방향)을 따라 길게 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있다. 또한, 도 1의 확대원에 도시한 바와 같이, 제1 전극(22)의 위로는 제1 전극(22)의 양측으로 상기한 일 방향을 따라 보조 전극(23)이 형성된다.

이때, 제1 전극(22)은 투명한 재질인 ITO로 형성되고, 보조 전극(23)은 ITO보다 전기 저항이 낮은 Cr으로 형성될 수 있다. 또한, 보조 전극(23)은 각각의 제1 전극들(22)의 양측에 상기한 일 방향을 따라 길게 형성된다.

이와 같이, 상대적으로 낮은 전기 저항값을 갖는 보조 전극(23)을 형성함에 따라 제1 전극(22)의 높은 전기 저항에 의한 전력 손실을 줄일 수 있게 된다.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 불투명한 재질로 형성되는 보조 전극(23)은 절연층(28)에 의해 덮히는 제1 전극(22)의 양측에 배치되므로 발광부(20)의 개구율을 감소시키지 않으면서 전기 저항값을 낮출 수 있다.

배선부(30)는 제1 전극들(22)과 전기적으로 연결되는 제1 배선부(32)와 제2 전극들(26)과 전기적으로 연결되는 제2 배선부(34)로 이루어진다.

도 1의 확대원에 도시한 바와 같이, 배선부(30)는 상기한 제1 전극(22)과 같은 층에 형성되는 하부 전극(30a)과 그 위로 상기한 보조 전극(23)과 같은 층에 형성되는 상부 전극(30b)을 포함할 수 있다.

이 경우, 하부 전극(30a)은 제1 전극(22)과 동일한 재질인 ITO로 형성될 수 있고, 상부 전극(30b)은 보조 전극(23)과 동일한 재질인 Cr으로 형성될 수 있다. 이때, 도 1의 확대원에 도시한 바와 같이, 상부 전극(30b)은 실질적으로 하부 전극(30a)의 전체를 덮도록 형성될 수 있다.

이와 같이 상대적으로 낮은 전기 저항값을 갖는 상부 전극(30b)을 하부 전극(30a) 위에 형성함에 따라 배선부(30)의 전체적인 전기 저항이 감소하여 전기 저항으로 인한 전력의 손실이 최소화된다.

단자부(40)는 상기한 제1 배선부(32)에 연결되는 제1 단자부(42)와 상기한 제2 배선부(34)에 연결되는 제2 단자부(44)로 이루어 질 수 있다.

도 1에는 일례로 각 제1 단자부(42) 및 제2 단자부(44)가 1-패드 타입의 배선으로 이루어지는 것을 도시하였다. 그러나 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니며, 단자부(40)의 배열은 다양하게 변형될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범 위에 속하는 것은 당연하다.

전술한 바와 같이 본 발명의 유기 발광 표시 장치에 따르면, 제1 전극 위에 상대적으로 전기 저항값이 작은 보조 전극을 형성함에 따라 유기 발광 표시 장치의 구동 전압을 줄임으로써 소비 전력을 감소시킬 수 있다.

Claims

기판,

상기 기판 위에 상기 기판의 일 방향을 따라 길게 형성되는 제1 전극,

상기 제1 전극 위에 상기 일 방향을 따라 상기 제1 전극의 위에 상기 제1 전극보다 낮은 전기 저항을 갖는 재료로 형성되는 보조 전극,

상기 보조 전극 전체와 상기 제1 전극의 일부를 덮도록 형성되는 절연층,

상기 절연층 사이로 상기 제1 전극 위에 형성되는 유기 발광층, 및

상기 절연층 및 상기 유기 발광층 위로 형성되는 제2 전극

을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,

상기 보조 전극은 각각의 상기 제1 전극의 양측에 구비되는 유기 발광 표시 장치.
제2 항에 있어서,

상기 제1 전극은 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO)로 이루어지고,

상기 보조 전극은 Cr으로 이루어지는 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,

상기 기판의 상기 제1 전극 및 제2 전극이 배치되는 영역의 외측으로 상기 제1 전극 및 제2 전극에 전압을 인가하기 위한 배선부가 설치되고,

상기 배선부는 상기 제1 전극과 같은 층에 형성되는 하부 전극과, 상기 하부 전극의 위에 상기 하부 전극보다 낮은 전기 저항을 갖는 재료로 형성되는 상부 전극을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제4 항에 있어서,

상기 하부 전극은 ITO로 이루어지고,

상기 상부 전극은 Cr으로 이루어지는 유기 발광 표시 장치.