KR100685245B1 - 산적 하물을 운송하기 위한 강제 컨테이너 - Google Patents

Abstract

강제 컨테이너(1, 17, 23)의 내부에는 내식성 재료로 제조된 상자(3)가 설치된다. 이 상자(3)는 컨테이너 벽에 체결된다. 상자의 측벽과 상단벽은 상기 강제 컨테이너의 측벽 및 상단벽과 그 형태가 실질상 동일하다. 상기 컨테이너는 산적 하물, 특히 플라스틱 입자 물질을 운송하기 위한 것으로서, 이 재료는 부식의 결과 떨어져 나온 강 입자에 의해 오염되는 것이 방지된다.

도 1

Description

산적 하물을 운송하기 위한 강제 컨테이너{STEEL CONTAINER, ESPECIALLY INTENDED FOR THE TRANSPORT OF BULK GOODS}

본 발명은, 특히 산적(散積) 하물을 보관하고 운송하기 위한 강제(鋼製) 컨테이너에 관한 것으로서, 이 컨테이너의 내면(內面)은 내식성 재료로 제조된 벽에 의해 덮여 있고, 그 벽은 함께 폐쇄형 상자를 형성하는데, 이 상자의 직립 측벽 및 상단벽은 상기 강제 컨테이너의 측벽 및 상단벽과 그 형태가 실질상 동일하다.

이러한 컨테이너는 GB-A-1276795에 개시되어 있다.
ISO 강제 컨테이너 또는 하이 큐브(high-cube) 컨테이너 내에 플라스틱 입자 재료를 운송하는 경우, 상기 플라스틱 입자 재료가 컨테이너 벽의 강제 내면(內面)과 직접 접촉하게 되면 문제가 발생한다. 컨테이너 벽이 부식되어 떨어져 나오는 강 입자는 상기 플라스틱 입자 재료가 처리되는 압출기(extruder)를 크게 손상시키고, 더욱이 이러한 압출기로부터 나오는 제품은 상대적으로 품질이 떨어진다. 이러한 문제에 대한 통상의 해결책은 커다란 플라스틱 쌕(sack)(내측 라이너)을 컨테이너 내에 매달고, 상기 플라스틱 입자 재료를 그 쌕에 공급하는 것이다. 이러한 해결책은 많은 문제점을 나타낸다. 쌕을 컨테이너 내에 설치하고, 그 쌕을 채우고 비우는 것은 시간 소모적인 작업이다. 더욱이, 이들 쌕을 완전히 비우는 것은 어려워서, 플라스틱 입자 재료가 뒤에 남겨진다. 컨테이너를 기울일 때 상기 쌕을 적소에 유지하기 위하여, 관형의 나무 및/또는 카드보드 및/또는 강 프로화일로 구성될 수 있는 프레임[벌크헤드(bulkhead)]이 세워진다. 이들 재료는 제거해야 하는데, 이는 문제를 야기할 수 있다. 때때로, 상기 쌕은 파열되어, 결국 컨테이너로부터 나오는 강 입자는 그럭저럭 상기 플라스틱 재료 내로 들어간다. 내부에 남아 있는 플라스틱 미립(granule)을 비롯하여, 상기 쌕은 한 번 사용되어 버려지는데, 이는 환경에 나쁘고 비용을 수반한다.
전술한 GB-A-1276795는 특히, 3개의 벽이 만나는 코너에서 2개의 만나는 벽 사이의 앵귤러 조인트(angular joint)에 연결부를 형성할 때 생기는 어려움을 다루고 있다. 이러한 문제는 상기 벽들이 정확히 직각으로 좀처럼 접하지 않는다는 사실에 기인한다. 상기 문헌은 전술한 문제에 대해 어떠한 해결책도 제공하지 않는다.

본 발명의 목적은 전술한 단점 없이, 컨테이너 내에 플라스틱 입자 물질 또는 다른 산적 물질을 운송함에 있어서 수반되는 전술한 문제를 피하는 것이다.

본 발명에 따르면, 도입부에서 구체화한 강제 컨테이너는 이러한 목적을 위해, 상기 폐쇄형 상자의 벌크 헤드 또는 폐쇄형 상자의 상측 벽에 1개 이상의 충전 구멍이 형성되고, 이 충전 구멍은 뚜껑에 의해 폐쇄될 수도 있으며, 개방 도어 또는 상기 컨테이너의 상측 벽에 있는 개구를 통해 강제 컨테이너 외부의 공간과 소통할 수 있으며, 상기 폐쇄형 상자의 벌크 헤드 또는 폐쇄형 상자의 하측벽에 1개 이상의 배출 구멍이 형성되고, 이 배출 구멍은 뚜껑에 의해 폐쇄될 수 있으며, 배출 구멍을 향해 연장되는 깔때기형 바닥벽에 의해 플랜지되는 것을 특징으로 한다.
내식성 재료로서, 스테인리스강 및 (복합재를 비롯한) 경질의 플라스틱을 고려할 수 있지만, 낮은 가격, 저중량 및 뛰어난 내식성 때문에 알루미늄 합금, 예컨대 알루미늄 마그네슘 합금이 바람직하다.

본 발명에 따른 컨테이너에 중실의 플라스틱을, 예컨대 플라스틱 제조업자로부터 처리 플랜트로 운송하는 경우 긍정적인 환경 효과가 나타난다. 상기 플라스틱은 순수 상태로 남아 있다. 손실되는 플라스틱이 없다. 컨테이너의 강제 벽 및 컨테이너 내부의 내식성 폐쇄 상자의 강제 벽 모두 재생 가능하다.

강제 컨테이너의 벽과 내식성 재료의 벽을 함께 연결하기 위하여, 상기 강제 벽과 내식성 재료의 벽 사이의 체결부는, 이들 벽에 상호 정렬되어 형성된 구멍을 통해 삽입되고 나사 볼트가 내부에 체결되는 부싱(bushing)을 통해 이루어질 수 있는데, 상기 부싱은 강제 벽의 외측에 대해 놓이는 환형의 두께부(annular thickening)로 변형된다. 이러한 연결은 블라인드 리벳 너트(blind rivet nut)라는 용어로 나타낸다.

적어도, 긴 측벽으로부터 상단벽으로의 전이부, 짧은 측벽으로부터 상단벽 및 긴 측벽으로의 전이부는 각이진 부분 또는 둥근 부분을 포함하는 것이 바람직한데, 이들 부분은 그 굽혀진 평탄한 단부에서 상기 폐쇄형 상자의 수직벽 및 수평벽에 용접된다.

내식성 재료로 이루어진 상기 내부의 폐쇄형 상자는 규칙적으로 청소하여야 한다. 이것은, 내식성 재료의 폐쇄형 상자에서 나오는 스프레이 구멍이 있는 송수관(water pipe)을 컨테이너의 종방향으로 진행되는 내식성 재료로 이루어진 폐쇄형 상자의 각이진 코너편 또는 둥근 코너편 위로 성형하면 쉽게 실현할 수 있다.

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또한, 본 발명은 산적 물질, 특히 플라스틱 입자 물질을 컨테이너에 보관하여 운송하는 방법에 관한 것으로서, 상기 산적 물질은 청구항 중 어느 한 항에 따른 컨테이너의 내부 상자에 포장되지 않은 상태로 있다.

이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 ISO 컨테이너의 일부를 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1에 따른 컨테이너의 코너의 단면도이다.

도 3은 상기 컨테이너 벽의 단면도이다.

도 4는 도 1 내지 도 3에 따른 컨테이너의 종단면도이다.

도 5는 도 1 내지 도 4에 따른 컨테이너의 내부 상자의 정면도이다.

도 6은 깔때기형 배출 요소를 포함하는 바닥이 마련된 본 발명에 따른 하이 큐브 컨테이너의 종단면도이다.

도 7은 도 6에 따른 하이 큐브 컨테이너의 내부 상자의 정면도이다.

도 8은 충전 구멍을 상단벽에 마련한 점에서 도 6 및 도 7에 따른 것과는 다른 본 발명에 따른 하이 큐브 컨테이너의 별법의 실시 형태를 나타내는 종단면도이다.

도 9는 도 8에 따른 컨테이너의 내부 상자의 정면도이다.

도 1에서, 강제 ISO 컨테이너(1)의 일부를 볼 수 있다. 이러한 컨테이너는 20', 40', 35' 및 35' 치수로 많은 수로 사용되고, 그 코너에는 이들 컨테이너를 트위스트 로크(twist lock)를 이용하여 호이스팅 가대(架臺)(hoisting trestle)에 또는 서로 체결할 수 있도록 해주는 통상의 설비(2)가 마련되어 있다. ISO 컨테이너(1) 내부에서는, 내식성 재료로 이루어진 상자(3)가 체결되는데, 그 상자의 형태는 상기 ISO 컨테이너의 평행 6면체 형태에 거의 상응한다. ISO 컨테이너와 달리, 상자(3)는 그 수직의 긴 측면으로부터 바닥 및 상단벽으로의 전이부, 컨테이너의 두껍고 짧은 측부에 가깝게 위치하는 상자 벽으로부터 상자의 바닥 및 상단벽으로의 전이부에 각이지거나 둥근 전이 부분(4)이 있다. 이들 전이 부분(4)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 굽혀진 단부 가장자리에서 관심 대상의 벽의 길이에 걸쳐 연장되는 용접 조인트(5)에 의해 상자(3)의 벽에 체결된다.

내식성 재료로 이루어진 상자(3)의 평탄한 벽은 연결부에 의해 강제 ISO 컨테이너에 체결되는데, 상기 연결부 중 하나가 도 3에 단면도로 도시되어 있다. 변형 가능한 재료로 제조된 부싱(6)이 상기 컨테이너의 강제 벽 및 내식성 재료 상자(3)의 벽에 정렬되어 형성된 구멍을 통해 삽입되고, 나사 볼트(7)가 부싱(6)을 통해 체결되어 있다. 상기 볼트(7)는 그 헤드가 밀봉 링(8)을 매개로 상기 내식성 재료 위로 압박된다. 반대측에서, 상기 체결된 볼트는, 컨테이너(1)의 강제 벽과 맞물리는 두께부(9)가 형성되게 하는 방식으로 상기 부싱 재료를 변형시킨다. 이러한 연결은 블라인드 리벳 너트라고 부른다.

벌크 헤드라고 알려져 있고 상기 강제 ISO 컨테이너의 도어에 가깝게 위치하는 상자(3)의 좁은 직립 벽에는 상자(3)의 바닥에 가깝고 버터플라이 밸브(10)에 의해 폐쇄될 수 있는 배출 구멍(11)과, 상자(3)의 상단벽에 가깝고 힌지형 도어(12)에 의해 폐쇄될 수 있는 맨홀(13) 및 이 맨홀(13)보다 약간 아래에 2개의 검사용 구멍(inspection hole)(14, 15)이 형성되어 있다. 상기 상자는 맨홀(13)을 통해 충전되는데, 산적 물질, 특히 플라스틱 입자를 잘 분포된 형태로 상자 내로 도입하기 위하여, 컨베이어 벨트가 상기 맨홀을 통해 일시적으로 도입될 수 있다. 상기 상자의 배출은 상자(3)와 함께 컨테이너(1)를 기울이고 버터플라이 밸브(10)를 개방함으로써 이루어진다. 구멍(11)의 위치에서, 각이진 파티션(16)이 설치되는데, 이 파티션은 상기 재료가 상자(3)의 코너에 남겨진 채 배출되는 것을 방지한다.

상기 상자(3)는 알루미늄 마그네슘 합금과 같은 알루미늄 합금으로 구성되는 것이 바람직하다. 이 재료는 경량이고, 표면에 산화막이 있어 내식성이 있으며, 그다지 비싸지 않다. 그러나, 복합 재료를 비롯하여 경질의 플라스틱 및 스테인리스강이 배제되는 것은 아니다.

도 6 및 도 7에 따른 실시 형태는 ISO 컨테이너에 관한 것은 아니지만, 내부 상자(3)가 설치되어 있는 하이 큐브 컨테이너(17)에 관한 것이다. 내부 상자가 마련되어 있는 상기 하이 큐브 컨테이너에는 수 많은 배출 구멍(21)이 형성되어 있는데, 이들 구멍은 밸브(20)에 의해 폐쇄될 수 있고 깔때기형 바닥부(22)의 바닥 단 부에 위치한다. 내부 상자(3)는 전술한 ISO 컨테이너의 내부 상자와 동일한 방식, 즉 도어(12)에 의해 폐쇄될 수 있는 맨홀(13) 및 이 맨홀을 통해 도입될 수 있는 컨베이어 벨트를 통해 채워진다. 유리에 의해 폐쇄되어 있는 감시 구멍(14, 15)도 있다.

상기 컨테이너는 배출 중에 기울일 필요는 없다는 것은 명백한데, 왜냐하면 상기 재료는 배출 구멍(21)을 통해 컨테이너에서 벗어나기 때문이다. 탄소강제 컨테이너(17)의 바닥 위에 있는 배출 구멍(21)은 산적 물질을 배출하기 위한 진공 장치에 연결되어 있는 수평 파이프에서 나타나는 것이 방해되지는 않는다.

도 8 및 도 9에 따른 실시 형태도 내식성 재료로 제조된 내부 상자(3)가 설치되는 하이 큐브 컨테이너에 관한 것이다. 이 컨테이너의 상단측에는 수 많은 충전 구멍(19)이 있는데, 이 구멍은 뚜껑(18)에 의해 폐쇄될 수 있고 그 구멍을 통해 플라스틱 재료가 공급될 수 있다. 도 6 및 도 7에 따른 실시 형태에서와 같이, 밸브(20)에 의해 폐쇄될 수 있는 배출 구멍(21)이 형성된다. 이들 구멍은 깔때기형 바닥 부분(22)의 바닥 단부에 위치하고 있다.

전술한 컨테이너의 내식성 재료 상자(3)의 내부는 안쪽에서 쉽게 청소할 수 있다는 것이 중요하다. 이러한 목적을 위해, 송수관(24)이 컨테이너(1, 17, 23)의 내부 상자(3)의 각이진 코너 부분(4) 위로 성형되는데, 이들 송수관에는 상자(3)의 내측에서 나타나는 스프레이 구멍(25)이 불규칙적인 간격을 두고 제공된다. 송수관(24)은 스냅식 커플링(26)(도 4)에 의해 수공급 호스(도시하지 않음)에 연결되어 있다. 청구항의 범위 내에서 여러 가지 변형 및 부가가 가능하다.

Claims (11)

1. 내면이 내식성 재료로 제조되는 벽에 의해 덮이고, 이들 벽은 함께 폐쇄형 상자(3)를 형성하며, 이 상자의 직립 측벽 및 상단벽은 강제 컨테이너의 측벽 및 상단벽과 그 형태가 거의 동일한 강제 컨테이너에 있어서,

   상기 폐쇄형 상자의 벌크 헤드 또는 폐쇄형 상자의 상단벽에는 1개 이상의 충전 구멍(13;19)이 형성되며, 이 충전 구멍은 뚜껑(18)에 의해 폐쇄될 수 있고 개방 도어 또는 컨테이너의 상측 벽에 있는 개구를 통해 강제 컨테이너의 외측 공간과 소통할 수 있으며,

   상기 폐쇄형 상자의 벌크 헤드 또는 폐쇄형 상자의 하측벽에는 1개 이상의 배출 구멍(11;21)이 형성되고, 이 배출 구멍은 뚜껑(10;20)에 의해 폐쇄될 수 있으며,

   상기 배출 구멍(11;21)은 이 배출 구멍(11;21)을 향해 연장되는 깔때기형 바닥벽(16;22)에 의해 플랜지되는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 강제 컨테이너의 벽과 내식성 재료의 벽 사이의 체결부는, 두 벽에 상호 정렬되어 형성된 구멍을 통해 삽입되는 부싱(6)에 의해 형성되고, 이 부싱 내에 나사 볼트(7)가 체결되며, 상기 부싱은 강제 벽의 외측에 대해 놓이는 환형의 두께부(9)로 변형되는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 적어도, 긴 측벽으로부터 상단벽으로의 전이부, 짧은 측벽으로부터 상단벽 및 긴 측벽으로의 전이부는 각이진 부분 또는 둥근 부분(4)을 포함하고, 이들 부분은 그 굽혀진 평탄한 단부에서 폐쇄형 상자(3)의 수직벽 및 수평벽에 용접되는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 내식성 재료로 제조된 폐쇄형 상자에 나타나는 스프레이 구멍(25)이 형성된 송수관(24)이 상기 컨테이너의 종방향으로 진행하는 내식성 재료로 이루어진 폐쇄형 상자의 각이진 코너 부분 또는 둥근 코너 부분(4) 위에 성형되는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 내식성 재료로 제조된 폐쇄형 상자(3)는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 내식성 재료로 제조된 폐쇄형 상자(3)는 경질의 플라스틱으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 내식성 재료로 제조된 폐쇄형 상자(3)는 스테인리스강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 컨테이너는 산적(散積) 하물을 보관 및 운송하기 위한 것을 특징으로 하는 강제 컨테이너.
9. 컨테이너 내에 산적 물질을 운송하기 위한 방법에 있어서, 상기 산적 물질은 청구항 1 또는 2에 따른 컨테이너의 내부의 폐쇄형 상자에 포장되지 않은 상태로 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 산적 물질은 플라스틱 입자 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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