KR100621578B1 - 도전성/자성 미립자를 포함하는 하드 코트 필름을 제조하는방법, 및 상기 하드 코트 필름을 포함하는 광학소자 및화상 표시장치 - Google Patents
도전성/자성 미립자를 포함하는 하드 코트 필름을 제조하는방법, 및 상기 하드 코트 필름을 포함하는 광학소자 및화상 표시장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 투명 수지에 도전성/자성 미립자를 함유하는 단계, 상기 도전성/자성 미립자를 함유한 투명 수지를 투명 기재 필름상에 도포하는 단계, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 상기 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 단계, 및 상기 투명 수지를 경화시키는 단계를 포함하여 하드 코트 필름을 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 상기 도전성/자성 미립자는 함유된 도전성/자성 미립자의 70% 이상이 상기 하드 코트층의 전체 두께에 대해 상기 투명 기재 필름으로부터의 0.7 이하의 두께에 편재되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 단일의 하드 코트층에 의하여 도전 특성과 내찰상성을 동시에 확보함과 동시에, 종래 비중차를 이용한 하드 코트층의 도전성 미립자를 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 방법의 단점인 시간적 손실을 극복함으로써, 필름 생산에 있어서 생산력과 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과를 가진다.
하드 코트 필름, 방현성, 도전성/자성 미립자, 자성 인가체
Description
도 1 은 본 발명에 따른 하드 코드 필름의 단면을 나타내는 도면이고,
도 2 는 본 발명에 따른 하드 코트층을 제조하는 방법을 보여주는 개략적인 도면이다.
본 발명은 도전성/자성 미립자를 포함하는 하드 코트 필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도전성/자성 미립자를 함유한 투명 수지를 투명 기재 필름상에 도포하여, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 상기 투명 기재 필름쪽으로 편재시킴으로써, 단일의 하드 코트층에 의하여 도전 특성과 내찰상성을 동시에 확보함과 동시에, 하드 코트층의 도전성 미립자를 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 방법의 단점인 시간적 손실을 극복함으로써, 필름 생산에 있어서 생산력과 코스트 경쟁력을 높일 수 있는 방법에 관한 것이다.
액정 디스플레이는, 그 화상 형성 방식으로부터 액정 판넬을 형성하는 유리 기판의 양측으로 편광자를 배치하는 것이 필요 불가결하고, 일반적으로는 편광자의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 투명 보호필름을 구비한 편광판이 이용된다. 시인측에 이용되는 상기 편광판용 투명 보호 필름은 스크레치의 관점에서 취약한 면이 있다. 그 때문에, 투명 보호 필름은 내찰상성의 향상을 목적으로, 아크릴(acryl)계 수지나 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지등의 투명 수지층에 의해 하드 코트층을 형성한 하드 코트 필름을 사용한다.
또 액정 디스플레이등의 표시체의 표면에는 정전기가 발생하기 쉽고, 그 정전기에 의해 겉 표면에 먼지등의 이물질이 부착하기 쉽고, 더욱이 상기 정전기에 의해서 표시체의 기능 자체를 저해하는 경우도 있다. 그 때문에, 편광판등에 이용되는 상기 하드 코트 필름에는, 대전 방지성을 부여를 목적으로, 투명 보호 필름과 하드 코트층의 사이에 투명 도전층을 마련해 정전기에 의한 폐해를 방지하고 있다. 상기 투명 도전층은, 투명 수지중에 도전성 미립자를 분산 함유 시킨 투명 도전층 형성재에 의해 형성된다.
그러나, 정전기에 의한 폐해를 해소할 수 있기에 충분한 양의 도전성 미립자를 투명 도전층에 함유 시키면, 해당 투명 도전층상에 형성하는 하드 코트층과의 밀착성이 불충분하게 되는 문제가 있다. 또 상기 밀착성을 향상시키기 위해서, 투명 도전층을 하프 큐어(half cure)인 채 하드 코트층을 형성하는 법도 생각할 수 있지만, 투명 도전층에 스크래치 등이 들어갈 우려가 있어 채용하기 어렵다.
또한, 상기 하드 코트층을 이루는 투명수지에 도전성 미립자를 함유하고, 상 기 투명수지와 상기 도전성 미립자의 비중차를 이용하여 도전성 미립자를 투명기재필름에 편재시키는 방법으로 정전기에 의한 폐해를 방지하는 방법이 있으나, 이와 같은 방법은 비중차에 의해서 도전성 미립자가 침강할 때까지 기다려야 하기 때문에, 시간적 손실이 발생하고, 이는 필름의 생산력과 가격 경쟁력을 약화 시키는 요인이 되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하드 코트층을 이루는 투명수지에 도전성과 자성을 함께 지니는 도전성/자성 미립자를 함유하고, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 투명기재 필름쪽으로 편재시키는 방법을 제공하여, 단일의 하드 코트층에 의하여 도전 특성과 내찰상성을 동시에 확보함과 동시에, 종래 비중차를 이용하여 하드 코트층의 도전성 미립자를 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 방법의 단점인 시간적 손실을 극복함으로써, 필름 생산에 있어서 생산력과 가격 경쟁력을 높이는데 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본발명에 따른 하드 코트 필름을 제조하는 방법은 투명 수지에 도전성/자성 미립자를 함유하는 단계, 상기 도전성/자성 미립자를 함유한 투명 수지를 투명 기재 필름상에 도포하는 단계, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 상기 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 단계, 및 상기 투명 수지를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 도전성/자성 미립자는 함유된 도전성/자성 미립자의 70% 이상이 상기 하드 코트층의 전체 두께에 대해 상기 투명 기재 필름으로부터의 0.7 이하의 두께에 편재되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일면에 따르면, 상기 본 발명에 따라 제조된 하드 코트 필름을 광학 소자의 편면 또는 양면에 포함하는 광학 소자 및 상기 광학 소자를 포함하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 하드 코드 필름의 단면을 나타내는 도면이다. 본 발명의 하드 코드 필름은 투명 기재 필름(1)상에 투명 수지에 의하여 형성되는 하드 코트 층(2)으로 이루어진다. 상기 하드 코트 층(2)중에는 도전성과 자성을 함께 가지는 도전성/자성 미립자가(3)이 포함되어 있고, 상기 도전성/자성 미립자(3)는 도 2 와 관련하여 후술하는 본 발명의 방법에 따라 투명 기재 필름(1)쪽으로 편재되어 있다.
본 발명에서, 하드 코트 층(2)중의 도전성/자성 미립자(3)는 투명 기재 필름(1)측에 편재되어 있고, 하드 코트 층(2)에 있어서 투명 기재 필름(1)측은 도전성/ 자성 미립자의 밀도가 높아져 실질적으로 투명 도전층(L2, 이하, 외관 투명 도전층이라고 한다)을 형성하고 있다. 그 결과, 투명 기재 필름(1)측의 하드 코트 층(2)에 있어서 외관 투명 도전층(L2)에 의하여 도전 특성을 확보하는 것과 동시에, 그 반대측의 하드 코트 층에서는 내찰상성을 확보하고 있다. 더구나, 도전 특성과 내찰상성을 단일의 하드 코트 층에 의하여 동시에 형성할 수 있기 때문에, 투명 도전층을 형성하여 투명 기재 필름과 하드 코트 층사이에 형성할 때에 투명 도전층과 하드 코트 층 사이의 밀착 불량의 문제도 없다. 또한, 하드 코트 층(2)중에 도전성/자성 미립자(3)가 균일하게 분포하고 있다면, 도전성/자성 미립자(3)의 밀도가 작아지기 때문에 도전성이 발현하기 어려워지지만, 본 발명에서는 도전성/자성 미립자(3)가 투명 기재 필름(1)측에 편재되어 외관 투명 도전층을 형성하고 있으므로 이러한 문제도 발생하지 않는다.
하드 코트층(2)중의 도전성/자성 미립자(3)의 편재의 정도는, TEM 등에 의한 단면 관찰에 의하여 알 수 있다. 편재라 함은, 예를 들어, 도 1 과 같이, 하드 코트층(2)의 전체 두께(L1)에 대한 투명 기재 필름(1)측에서의 하드 코트층(2)의 두께(L2)의 비(L2/L1)가 0.7 이하가 되는 외관 투명 도전층(L2)의 범위에, 도전성/자성 미립자(3)의 50 % 이상, 더욱 바람직하게는 70 % 이상을 포함하는 것 같은 경우를 말한다. 두께의 비(L2/L1)는, 한층 더 바람직하게는 0.5 이하이다.
상기 투명 기재 필름(1)으로서는, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차 폐성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate) 등의 폴리에스테르(polyester)계 폴리머(polymer), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose) 등의 셀룰로오스(cellulose)계 폴리머(polymer), 폴리카보네이트(polycarbonate)계 폴리머(polymer), 폴리 메틸 메타크릴레이트(poly methyl methacrylate)등의 아크릴(acryl)계 폴리머(polymer) 등의 투명 폴리머(polymer)로부터 되는 필름(film)을 들 수 있다. 또 폴리스티렌(polystyrene), 아크릴로니트릴(acrylonitrile)·스틸렌(stylene) 공중합체 등의 스틸렌(stylene)계 폴리머(polymer), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌(polypropylene), 노르보르넨 구조를 가지는 폴리오레핀(polyolefin), 에틸렌(ethylene)·프로필렌(propylene) 공중합체 등의 올레핀(olefine)계 폴리머(polymer), 염화비닐계 폴리머(polymer), 나일론(nylon)이나 방향족 폴리아미드(polyamide) 등의 아미드(aminde)계 폴리머(polymer) 등의 투명 폴리머(polymer)로부터 되는 필름(film)도 가능하다. 또한 아미드계 폴리머(polymer), 술폰(sulfone)계 폴리머(polymer), 폴리 에테르 술폰계 폴리머(polymer), 폴리 에테르 에테르 케톤(poly ether ether ketone)계 폴리머(polymer), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide)계 폴리머(polymer), 비닐 알코올(vinyl alcohol)계 폴리머(polymer), 염화 비닐리덴(vinylidene)계 폴리머(polymer), 비닐 부티랄계 폴리머(polymer), 아릴레이트(allylate)계 폴리머(polymer), 폴리 옥시 메틸렌(polyoxy methylene)계 폴리머(polymer), 에폭시(epoxy)계 폴리머(polymer)나 상기 폴리머(polymer)의 블렌드물 등의 투명 폴리머 (polymer)로부터 되는 필름(film) 등도 언급된다. 투명 보호 필름(film)은, 위상 차등의 광학적 이방성이 적은 것이 바람직한 경우가 많다.
상기 투명 기재 필름(1)의 두께는, 필요에 따라 적당하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성등의 작업성, 박층성등의 관점으로부터 10~300㎛ 정도이다. 특별히 20~300㎛ 가 바람직하고, 30~300㎛ 가 보다 바람직하다. 투명기재 필름(1)의 굴절률은 1.43~1.60 정도, 바람직한 것은 1.45~1.50 정도이다.
상기 하드 코트층(2)를 형성하는 투명 수지로서는 하드 코트성이 뛰어나고(JISK5400의 연필 경도 시험으로 H 이상의 경도를 나타내는 것), 충분한 강도를 가지고, 광선 투과율이 우수한 것이면 특별히 제한은 없다. 예를 들면, 열경화형 수지, 열가소형 수지, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지, 2액혼합형 수지등을 들 수 있다. 이 중에서 자외선 조사에 의한 경화 처리에서, 간단한 가공 조작으로 효율적으로 광확산층을 형성할 수 있는 자외선 경화형 수지가 매우 적합하다. 자외선 경화형 수지로서는, 폴리에스테르(polyester)계, 아크릴(acryl)계, 우레탄(urethane)계, 아미드(amide)계, 실리콘(silicone)계, 에폭시(epoxy)계 등을 들 수 있고, 자외선 경화형태의 모노머(monomer), 올리고머(oligomer), 폴리머(polymer)등이 포함된다. 바람직하게 사용되는 자외선 경화형 수지는, 예를 들면 자외선 중합성의 관능기를 가지는 것, 그 중에서도 해당 관능기를 2개 이상, 특히 3~6 개 가지는 아크릴(acryl)계의 모노머(monomer)나 올리고머(oligomer)의 성분을 포함하는 것이 들 수 있다. 또 자외선 경화형 수지에는, 자외선 중합 개시제가 배합되어 있다.
그 외에, 하드 코트층(2)를 형성하는 투명 수지로서는, 알콕시 실란 알콕시 티탄(alkoxy silane alkoxy titan) 등의 금속 알콕시드(alkoxide)를 이용한 졸(sol)-겔(gel)계 재료 등을 들 수 있다. 이 중에서 알콕시 실란(alkoxy silane)이 바람직하다. 이것들에 의해 폴리실록산(polysiloxane)구조가 형성된다. 알콕시 실란(alkoxy silane)의 구체적인 예는, 테트라 메톡시 실란(tetra methoxy silane), 테트라 에톡시 실란(tetra ethoxy silane), 테트라 프로폭시 실란(tetra propoxy silane), 테트라 이소 프로폭시 실란(tetra iso propoxy silane), 테트라 부톡시 실란(tetra butoxy silane) 등의 테트라 알콕시 실란(tetra alkoxy silane)류, 메틸 트리 메톡시 실란(methoxy silane), 메틸 트리 프포폭시 실란(propoxy silane), 메티 트리 부톡시 실란(butoxy silane), 에틸 트리 메톡시 실란(methoxy silane), n-프로필 트리 메톡시 실란(methoxy silane), 이소프로필 트리 메톡시 실란(methoxy silane), 비닐 트리 메톡시 실란(methoxy silane), 3-글리시독시 프로필 트리 메톡시 실란(methoxy silane), 페닐 트리 메톡시 실란(methoxy silane) 등의 트리 알콕시 실란(alkoxy silane)류, 디메틸 디메톡시 실란(dimethyl dimethoxy silane), 디메틸 디에톡시 실란(dimethyl diethoxy silane), 디에틸 디메톡시 실란(diethyl dimethoxy silane), 디에틸 디에톡시 실란(diethyl diethoxy silane) 등을 들 수 있다. 이런 알콕시 실란(alkoxy silane)은 그 부분 축합물 등으로서 이용할 수 있다. 이 중에서도 테트라 알콕시 실란(tetra alkoxy silane)류 또는 이러한 부분 축합물 등이 바람직하다. 특히, 테트라 메톡시 실란(tetra methoxy silane), 테트라 에톡시 실란(tetra ethoxy silane) 또는 이러한 부분 축합물이 바람직하다.
또한, 상기 하드 코트층(2)를 2종 이상의 투명 수지를 사용하여 형성하는 것도 가능하다. 상기 2종이상의 투명 수지를 이용하는 경우에는, 외관 투명 도전층을 형성하는 투명 수지로서 알콕시 실란(alkoxy silane)등의 금속 알콕시드(alkoxide)를 선택하고, 그 밖의 하드 코트층을 형성하는 투명 수지로서, 아크릴(acryl)계, 아크릴 우레탄(acryl urethane)계 등의 자외선 경화형의 수지를 선택하는 것이 바람직하다.
도전성/자성 미립자(3)으로서는, 페라이트(Ferrite)와 같은 초미립자를 들 수 있다. 도전성/자성 초미립자의 평균 입자 지름은 통상 0.1㎛ 이하 정도인 것이 바람직하다. 도전성/자성 미립자(3)의 사용량은, 외관 투명 도전층이 대전 방지성을 발휘할 수 있는 양이면 족하고 특별히 제한은 없다. 통상, 상기 투명 수지(고형분) 100 중량부에 대해서, 5 ~95 중량부, 또 10~ 90 중량부 배합하는 것이 바람직하다.
도 2 는 본 발명에 따른 하드 코트층을 형성하는 방법을 보여주는 개략적인 도면이다.
이하. 도 2 를 참조하여 본 발명에 따른 하드 코트층을 형성하는 방법을 자세히 설명한다. 상기 하드 코트층(2)은 투명기재 필름(1)에, 도전성/자성 미립자(3)을 함유하는 투명 수지 용액을 도포하고, 도 2 와 같이 자성 인가체(5)를 이용하여 도전성/자성 미립자(3)를 투명기재 필름(1)측에 편재시킨 후, 상기 투명 수지를 경화해 하드 코트층(2)를 형성하도록 한다. 도전성/자성 미립자(3)가 투명기재 필름(1)에 편재하고 있을 때, 앞에서 설명한 바와 같이, 도전성 미립자(3)의 밀도 가 높아져, 그 결과, 도전성이 발현해 표면 저항값은 작아진다. 도전성/자성 미립자(3)를 자성 인가체(5)의 자력에 의해 투명 기재 필름(1)쪽으로 균일하게 편재하기 위해 상기 도전성/자성 미립자를 함유한 투명 수지의 점도와 상기 자성 인가체의 자력을 적절히 조절하는 것이 필요하다.
상기 투명 수지 용액의 도공은, 와이어 바(wire bar)등의 바 코터(bar coater), 마이크로그라비아코터(microgravure coater), 다이코터(die coater), 캐스팅(casting), 스핀 코트(spin coat) 등의 적절한 방식으로 도공된다. 또한, 상기기 투명 수지를 용해하는 용제로서는, 톨루엔(toluene), 초산 에틸(ethyl), 초산 부틸, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 메틸 이소 부틸 케톤(methyl iso butyl ketone), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), 에틸 알코올(ethyl alcohol) 등의 일반적인 용제를 들 수 있다.
상기 하드 코트층(2)의 두께는 특히 제한되지 않지만, 1~10㎛ 정도, 특히 3~5㎛ 의 것이 바람직하다. 그리고, 하드 코트층(2)의 굴절률은, 광학 특성의 관점에서, 투명기재 필름(1)의 굴절률보다 높게 조정하는 것이 바람직하다. 하드 코트층(2)에 고굴절률의 금속이나 금속 산화물의 초미립자를 첨가해, 고굴절률로 조정할 수가 있다. 고굴절률의 초미립자로서는, TiO2, SnO2, ZnO2, ZrO2, 산화 알루미늄 등의 금속 산화물의 초미립자를 들 수 있다. 이러한 초미립자의 평균 입자 지름은 통상 0.1μm 이하 정도인 것이 바람직하다. 고굴절률의 초미립자는, 하드 코트층(2)중에 대부분 균일하게 분산시킬 수가 있다. 뿐만 아니라, 하드 코트층(2)의 굴 절률은 외관 투명 도전층 보다 높게 조정하는 것이 반사 방지 기능의 향상의 관점에서 바람직하다. 외관 투명 도전층의 굴절률은 1.50~1.65, 또 1.57~1.63, 그 이외의 하드 코트층 굴절률은 1.55~1.85, 또 1.65~1.75 인 것이 바람직하다
또한, CRT나 액정표시체 등의 디스플레이에 있어서, 화면에 외부로부터 광이 입사하고, 이 광이 반사하여 표시화상을 보기 어렵게 하는 일이 있다. 이 문제를 해결하기 위해 하드코트 필름에 대해 그 표면을 조면화(粗面化)하는 방현처리를 시행할 수 있다. 이 하드 코트 필름의 방현처리는 하드 코트층을 형성하기 위한 경화시에 물리적방법으로 표면을 조면화하거나 하드 코트층 형성용의 하드 코트제에 필러를 혼입함으로써 이루어 질 수 있다. 뿐만 아니라, 하드 코트층(2)상에 반사 방지층을 진공 증착법 또는 습식 도공법에 의해 형성될 수 있다. 반사 방지층을 형성하는 재료로서는, 예를 들면, 자외선 경화형 아크릴 수지등의 수지계 재료, 수지중에 콜로이달 실리카(colloidal silica)등의 무기 미립자를 분산시킨 하이브리드(hybrid)계 재료, 테트라 에톡시 실란(tetra ethoxy silane) 등의 금속 알콕시드(alkoxide)를 이용한 졸(sol)-겔(gel)계 재료등을 들 수 있다. 또, 각각의 재료는, 표면의 방 오염성을 부여하기 위해 불소기 함유 화합물이 사용된다. 내찰상성의 측면에서는, 무기 성분 함유량이 많은 저굴절률층 재료가 우수하고, 특별히 졸(sol)-겔(gel)계 재료 가 바람직하다. 졸(sol)-겔(gel)계 재료는 부분 축합하여 이용할 수가 있다.
또한 본 발명은, 상기 하드 코트 필름을 편면 또는 양면에 형성하여 내찰상성, 도전 특성이 우수하고, 또한 밀착 불량도 문제가 없을 뿐만 아니라 광학 특성 도 뛰어난 광학 소자를 제공할 수 있다. 상기 광학소자는, 각종의 용도에 이용할 수 있고, 이것을 탑재한 액정 표시장치 등의 화상 표시장치는 표시 품위가 좋다.
본 발명에 따르면, 하드 코트층(2)을 구성하는 투명 수지에 도전성/자성 미립자(3)를 함유하도록 하고, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체(5)을 이용하여 투명 기재 필름(1)쪽으로 편재시키는 방법으로, 단일의 하드 코트층에 의하여 도전 특성과 내찰상성을 동시에 확보함과 동시에 종래 비중차를 이용한 하드 코트층의 도전성 미립자를 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 방법의 단점인 시간적 손실을 극복함으로써, 필름 생산에 있어서 생산력과 코스트 경쟁력을 높일 수 있는 효과를 가진다.
Claims (7)
- 투명 기재 필름상에, 투명 수지로 이루어지는 하드 코트층을 가지는 하드 코트 필름을 제조하는 방법에 있어서,상기 투명 수지에 도전성/자성 미립자를 함유하는 단계;상기 도전성/자성 미립자를 함유한 투명 수지를 투명 기재 필름상에 도포하는 단계;상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 상기 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 단계; 및상기 투명 수지를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드 코트 필름을 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성/자성 미립자를 자성 인가체를 이용하여 상기 투명 기재 필름쪽으로 편재시키는 단계는 함유된 도전성/자성 미립자의 70% 이상이 상기 하드 코트층의 전체 두께에 대해 상기 투명 기재 필름으로부터의 0.7 이하의 두께에 편재되어 있는 것을 특징으로 하는 하드 코트 필름을 제조하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 도전성/자성 미립자는 페라이트인 것을 특징으로 하는 하드 코트 필름을 제조하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 투명 수지는 2종 이상의 투명 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 하드 코트 필름을 제조하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 하드 코트 필름.
- 제 4 항에 따른 하드 코트 필름이 편면 또는 양면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 소자.
- 제 5 항에 따른 광학 소자를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시장치.
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| KR20180073298A (ko) * | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플라스틱 기판, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조 방법 |
| KR102667076B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2024-05-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플라스틱 기판, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조 방법 |
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