KR100538364B1

KR100538364B1 - 전동 스테플러의 스테플 검출기구

Info

Publication number: KR100538364B1
Application number: KR10-2004-7003412A
Authority: KR
Inventors: 하라미시키이치
Original assignee: 맥스 캄퍼니 리미티드
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: EP1426155B1; US7048165B2; EP1426155A1; DE60231518D1; JP4857504B2; CN1553848A; WO2003022538A1; KR20040033026A; US20040245307A1; JP2003080503A; TWI223619B; EP1426155A4; CN100372664C

Abstract

스테플의 검출기구의 검출 정밀도의 향상 및 소형화를 도모한 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구가 개시된다.

이 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구는, 진직형상의 스테플을 병렬로 배열한 스테플 시트(54)를 보내는 통로(55)를 갖고, 통로(55)의 앤빌(56A)의 상방에, 포밍 플레이트(46)와, 드라이버(48)가 배치되고, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)를 스테플(54A)측으로 이동시켜서, 스테플(54A)의 하방에 위치하는 복사지에 성형된 스테플(54A)을 끼워넣는 구성으로 된다.

앤빌(56A)의 상방에 있어서 포밍 플레이트(46)가 대기하는 위치에, 일단부(57A)가 스테플 시트(54)의 이송방향 선단부에 접촉하고, 타단부(57B)가 인터럽터(검출소자)(63)를 온오프시키는 센서(요동부재)(57)를 설치하고, 이 센서(57)의 요동지점(57C)을, 통로(55)의 스테플 시트(54)측으로 기울여서 설치하며, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)에 센서(57)의 요동을 허용하는 홈부(46A, 48A)를 형성한다.

Description

전동 스테플러의 스테플 검출기구{STAPLE DETECTION MECHANISM OF ELECTRIC STAPLER}

이 발명은 전동 스테플러의 스테플 검출기구에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 복사지 등을 철하기 위해서, 시트형상으로 형성된 스테플 시트로부터 스테플을 분리하여 ⊃형으로 형성할 때에, 성형기구의 성형위치에 스테플 시트가 위치하고 있는지 어떤지를 검지하는 스테플 검출기구에 관한 것이다.

종래, 복사기계 등의 스택커 등에는 전동 스테플러가 배치되어 있는 것이 있다.

도 16은, 이 전동 스테플러1의 개략 구성을 나타낸 것이다. 이 전동 스테플러(1)에서는, 진직형상의 축편으로 이루어지는 스테플(2)을 다수 병렬시키고, 접착제에 의해 시트형상으로 접착한 스테플 시트(3)(도 17참조)가 사용되고 있다.

스테플 시트(3)는, 도 16에 도시한 바와 같이, 적층되어 카트리지(4)내에 격납된다. 스테플 시트(3)는, 카트리지(4)로부터 롤러(5)에 의해서 1매씩 스테플(2)의 1개분 또는 2개분을 송출시키도록 되어 있다.

이송방향의 선단부에 위치하는 스테플(2)은, 양단부를 ⊃형으로 성형하는 포밍 플레이트(6) 및 중간부를 지지하는 앤빌(7)에 의해서, 1개씩 ⊃형으로 성형된 후, 드라이버(8)에 의해서 복사지의 다발(9)에 끼워넣어진다. 드라이버(8)에 의해서, 복사지(9)를 관통한 다리부는 클린처(10)에 의해서 절곡되어 철이 행해진다.

이 카트리지(4)는, 통체 형상을 갖는 틀형상의 매거진(11)에 탈착 가능하게 수납되어 있고, 매거진(11)은 스택커의 샤시에 1열로 해서 고정되며, 클린처(10)가 상하이동 하도록 되어 있다. 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)는 매거진(11)의 스테플 시트(3)의 이송방향 선단부 상방에 배치되고, 구동기구에 의해서 상하이동 가능하게 되어 있으며, 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)의 구동기구는, 모터 및 캠기구를 구비하고 있다.

이 구동기구는, 복사지(9)가 소정매수 클린처(10) 상방의 소정위치로 보내지면, 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)를 하강시키고, 클린처(10)가 상방으로 이동하며, 매거진(11)과의 사이에 복사지(9)를 끼워넣고서 스테플(2)에 의해 철을 행하도록 되어 있다.

구동 스테플러(1)는, 스테플 시트(2)의 선단부가 드라이버의 통로에 보내지고 있는지 어떤지를 검출하기 위해서, 스테플 시트(3)의 이송방향 선단부의 스테플(3)에 접촉하여 검출하는 접촉식의 도시하지 않은 스테플 센서를 구비하고 있다.

이 스테플 센서는, 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)의 구동기구가 설치된 드라이버(8)측에 있어서, 카트리지(4)와 반대측의 위치에 배치되어, "지렛대"와 같은 요동운동을 하는 것이다. 스테플 센서는, 일단이 앤빌(7)측으로 연장되고, 타단이 카트리지(4)의 반대측으로 연장되어 있으며, 드라이버(8)측으로 요동하기 위한 지점을 구비하고 있다.

스테플 센서는, 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)가 하강할 때의 궤적을 횡단하도록, 연장되어 스테플 시트(2)의 선단부에 접촉하게끔 되어 있고, 포밍 플레이트(6)와 드라이버(8)가 하강해 왔을 때에, 이것들을 피하기 위해서 스테플 센서의 요동지점을 구동기구의 상방에 배치하고 있다.

그런데, 종래의 전동 스테플러에서는, 선두의 스테플의 타출에 의해, 스테플 시트(2)가 스테플 1개분 급송되었을 때, 스테플 시트(2)의 선단에 가압 눌려져 있는 스테플 센서(13)의 접촉단도 1개분 요동하게 된다.

그러나, 해당 스테플 센서(13)의 접촉단은 스테플 센서(13)의 요동지점으로부터 떨어져 있기 때문에, 그 요동각도가 작다. 이 때문에, 스테플 센서(13)의 타단은 대향하고 있는 도시하지 않은 포트 인터럽터의 신호를 절환하기 위한 충분한 이동거리로 되어 있지 않아, 오신호를 출력할 가능성이 있었다.

이 때문에, 스테플 센서(13)의 지점으로부터 타단까지의 거리를 크게 하고, 접촉단과 타단과의 "지렛대"비를 변경시킴으로써 대응할 경우, 장치 전체가 커지게 되어, 복사기 등에 대한 장착성도 바람직하지 않았다. 또한, 포밍 플레이트(6) 또는 드라이버(8)의 상하운동 시마다 스테플 센서(13)가 접촉함으로써, 스테플 센서(13)의 검출 정밀도 뿐만 아니라, 스테플 센서(13) 자신의 내구성도 저하하는 등의 문제가 있었다.

도 1은 본 발명의 실시예에 관한 전동 스테플러의 매거진 및 카트리지 케이스의 단면 구성을 나타내는 도면.

도 2는 도 1의 전동 스테플러의 측면도.

도 3은 도 1의 아웃터 케이스의 측면도.

도 4는 도 1의 인너 케이스의 측면도.

도 5는 도 1의 매거진의 측면도.

도 6은 도 1의 카트리지 케이스의 측면도.

도 7은 인너 케이스를 기울여 매거진 내에 카트리지 케이스를 삽입하기 직전의 상태를 나타내는 사시도.

도 8은 도 7의 카트리지 케이스를 매거진 내에 장착한 상태를 나타내는 사시도.

도 9는 도 8의 기울어진 상태의 매거진을 인너 케이스에 맞춰서 수평으로 한 상태의 사시도.

도 10은 도 1의 매거진의 상단 테두리부를 가이드핀에 근접시켜서, 포밍 플레이트와 드리이버를 스테플 시트의 통로로부터 떨어진 대기위치에 위치시킨 상태의 전동 스테플러의 사시도.

도 11은 도 1의 매거진의 상단 테두리부를 가이드핀으로부터 이격시켜서, 포밍 플레이트와 드리이버를 스테플 시트의 통로에 위치시킨 상태의 전동 스테플러의 사시도.

도 12는 포밍 플레이트와 드라이버 및 링크의 조합 상태를 나타내는 전동 스테플러의 사시도.

도 13은 포밍 플레이트와 센서 및 스테플 시트의 선단부의 위치관계를 나타내는 사시도.

도 14는 도 13의 드라이버의 사시도.

도 15는 매거진의 통로 상방에 배치되는 기판을 장착한 홀더의 사시도.

도 16은 종래의 카트리지 케이스의 단면도.

도 17은 종래부터의 카트리지의 사시도.

도 18은 종래의 카트리지에 있어서 스테플 센서와 스테플의 위치관계를 나타내는 확대도.

본 발명에 관한 전동 스테플러의 스테플 검출기구는, 이와 같은 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 스테플 시트의 선단부를 검출하는 기구를 소형화함과 동시에, 검출 정밀도를 높이고 내구성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본원의 청구항 1의 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구는, 스테플 시트의 급송로의 이송방향의 선단부 상방에, 상기 스테플 시트의 스테플을 ⊃형으로 성형하는 포밍 플레이트와, ⊃형으로 성형된 스테플을 복사지에 끼워넣는 드라이버가, 상기 급송로에 직교방향을 향해서 배치되고, 상기 포밍 플레이트와 상기 드라이버를 상기 급송로에 대해서 이동시킬 때에, 상기 급송로에 상기 스테플 시트가 위치하는 것을 검출하는 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구에 있어서, 상기 급송로의 상기 선단부 상방의 위치에, 일단이 상기 스테플 시트의 이송방향의 선단부를 상기 가압하여 누르고, 타단이 검출소자를 온오프시키는 요동부재를 설치하며, 이 요동부재의 요동지점을, 상기 검출소자측보다도 상기 급송로 측으로 기울여서 위치시키고, 상기 포밍 플레이트와 상기 드라이버에, 상기 요동부재와의 충격을 회피하는 회피 홈부를 형성한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구의 일실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.

도 2는 일실시예에 관한 전동 스테플러의 개략 구성을 나타낸다. 도 2에 있어서 20은 전동 스테플러이다. 이 전동 스테플러(20)는, 복사기의 스택기구의 프레임에 볼트에 의해서 장착되어 고정되는 아웃터 케이스(21)와, 아웃터 케이스(21)에 상하 운동 가능하게 지지되는 인너 케이스(22)와, 인너 케이스(22)에 요동 가능하게 유지되는 매거진(23)과, 매거진(23)의 내부에 장착되는 카트리지 케이스(24)와, 카트리지 케이스(24)에 격납되는 카트리지(25)(도 1참조)를 구비하고 있다.

아웃터 케이스(21)는, 인너 케이스(22)를 내장하기 위해서, ⊃형의 평면형상을 갖고 있고, 아웃터 케이스(21)의 측판부에는, 도 3 및 도 9에 도시한 바와 같이, 가이드핀(26)의 장착공(27)이 개구되어 있으며, 외측으로 돌출하는 돌출편(28A, 28B)이 형성되어 있다. 돌출편(28A, 28B)은 나사 멈춤공을 구비하고 있다.

도 4는 인너 케이스(22)의 측면형상을 나타내고 있다. 인너 케이스(22)도 아웃터 케이스(21)와 마찬가지로 ⊃형의 평면형상을 갖는 판체로 이루어지고, 측판부에 가이드핀(26)이 삽입되는 가이드홈(29)이 형성되어 있다. 30은 링크(31)(도 10 참조)를 요동시키는 핀(32)을 안내하는 구멍, 33은 매거진(23)을 기울였을 때(도 8참조)에 핀(42)의 움직임을 허용하는 구멍, 35는 카트리지 케이스(24)를 매거진(23)의 안쪽부로 가압하는 스프링(36)(도 9참조)을 설치하는 구멍, 37은 스프링(36)의 일단이 걸려있는 고정축(38)(도 7, 8참조)을 관통하는 구멍이다. 스프링(36)에 걸려있는 고정축(38)은 카트리지 케이스(24)의 후단부 돌출부위(34)에 걸어맞춤되어 카트리지 케이스(24)를 매거진(23)의 안쪽부로 가압한다. 39는 링크(31)의 요동영역을 규제하기 위해서 내측으로 돌출하는 돌기이다.

도 5는, 매거진(23)의 측면형상을 나타낸다. 매거진(23)은 카트리지 케이스(24)를 유지하도록 사각형상의 원통형태를 갖는다. 매거진(23)의 전단부 근방에는, 가이드홈(29)과 대응하는 가이드홈(40)이 형성되어 있고, 가이드홈(40)에 가이드핀(26)이 상하운동 가능하게 삽입된다. 41은 카트리지 케이스(24)의 이송발톱 조작용 축(42)(도 10, 11참조)이 통과하는 구멍, 43은 핀(32)이 통과하는 구멍, 44는 링크(31)의 요동을 규제하는 돌기이다.

매거진(23)의 전벽부(45)(도 10, 11참조)에는, 포밍 플레이트(46)의 상하운동을 가이드하는 가이드홈(47)이 형성되어 있다. 또, 매거진(23)의 전단부에는, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)를 안내하는 통로(49)가 형성되어 있다. 통로(49)의 더 전단부 측에는 종벽부(縱壁部)(50)가 형성되고, 종벽부(50)에는 카트리지 케이스(24)의 커버(51)의 돌기(52)가 통과하는 구멍(53)이 형성되어 있다.

도 6은 카트리지 케이스(24)의 측면형상을 나타낸다. 카트리지 케이스(24)는 외층 케이스(24A)와 베이스(24B)로 구성된다. 외층 케이스(24A)는 카트리지(25)의 상부를 덮고, 카트리지(25)의 하부가 베이스(24B)에 의해 지지되도록, 바닥이 개방된 상자모양의 형상을 갖고 있다.

또, 도 1에 도시한 바와 같이, 외층 케이스(24A)와 베이스(24B) 사이에서 커버(51)측의 부분에는 스테플 시트(54)를 통과시키기 위한 통로(55)가 형성되어 있다. 이 카트리지 케이스(24)의 통로(55)를 구성하는 통로 형성부(56)의 상부에는, 스테플 시트(54)의 이송방향 전단부에 위치하는 스테플에 접촉하는 요동부재로서의 센서(57)가 배치되어 있다.

또, 급송로로서의 통로55는, 베이스(24B)에 유지되는 하부 플레이트(56)와 상부 플레이트(80)의 사이에 형성된다. 부호 58은 하부 플레이트(56) 아래에서 전후로 슬라이드하는 플레이트를 나타내고, 플레이트(58)의 전단부 좌우측 테두리부에 후크부(59)(도 6참조)가 형성되며, 플레이트(58)의 중앙부에 스테플 시트(54)의 이송발톱(60)이 유지되어 있다. 이송발톱(60)은 좌우양측에 사각형상의 돌출부를 갖고, 그 돌출부가 유지용 돌기(61)의 홈부(61A)에 유지되어 있다. 이송발톱(60)은 스프링(62)에 의해 스테플 시트(54)의 이송방향으로 가압되고, 플레이트(58)는 후크부(59)가 축(42)에 눌려져서 스테플 시트(54)의 이송방향과 역방향으로 가압되어 있다.

축(42)은 도 11에 도시한 바와 같이, 핀(32)이 가이드핀(26)에 대해서 상대적으로 상승할 때에 링크(31)가 요동함으로써, 링크(31)에 눌려져서 스프링(62)을 압축하는 방향으로 이동한다. 이것에 의해, 후크부(59)가 후퇴하여, 플레이트(58)가 후퇴한다. 이 플레이트(58)의 후퇴에 의해, 이송발톱(60)이 후방의 스테플과 스테플이 연결되는 홈부에 치합된다. 그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 핀(32)이 가이드핀(26)측을 향해서 상대적으로 하강할 때에, 링크(31)에 의한 축(42)의 가압이 해제되는 한편, 스프링(62)의 탄성력에 의해 플레이트(58)가 통로(55)의 출구측으로 이동하여, 이송발톱(60)이 스테플 시트(54)를 스테플1개분 전방으로 송출한다.

센서(57)는, 이 송출되는 스테플 시트(54)의 선단에 위치하는 스테플에 접촉하여, 스테플 시트(54)의 유무를 검출한다. 즉, 센서(57)의 일단부(57A)는 스테플 시트(54)가 이송되어 오는 통로(55)의 출구측의 단부에 다다르게 되고, 센서(57)의 타단부(57B)는, 투과형 인터럽터(63)의 사이를 통과하도록 연장되어 있다. 센서(57)의 요동지점(57C)은 인터럽터(검출소자)(63)측보다도 통로(55)측으로 기울어진 위치에 설치되어 있고, 센서(57)의 요동지점(57C)로부터 일단부(57A)까지의 거리보다도 센서(57)의 요동지점(57C)으로부터 타단부(57B)까지의 거리가, 길어지게끔 되어 있다.

즉, 스테플 시트(54)의 이송량은 스테플 1개분 정도이기 때문에, 센서(57)의 일단부(57A)의 요동시의 원호길이는, 작은 것이지만, 요동지점(57C)이 일단부(57A)측으로 변위되어 있고, 요동지점(57C)과 일단부(57A)의 길이에 대해서, 요동지점(57C)과 타단부(57B)의 길이가 4~6배 정도의 길이를 갖고 있다.

이 때문에, 스테플 시트(54)의 이송량이 스테플 1개분의 거리라고 해도, 센서(57)의 타단부(57B)의 요동시에는 스테플 4개~6개분에 상당하는 원호길이를 얻을 수 있다. 이것에 의해서, 타단부(57B)가 인터럽터(63)를 온오프시킴으로써 충분한 이동량을 확보할 수 있어, 정확하게 스테플 시트(54)의 이송을 검출할 수 있다.

센서(57)의 일단부(57A)는, 스테플 시트(54)의 선단부가 포밍 플레이트(46)의 바로 아래에 위치할 때에, 그 스테플 시트(54)의 선단부에 위치하는 스테플에 접촉하고, 센서(57)의 타단부(57B)는 인터럽터(63)를 도통시킨다. 센서(57)의 일단부(57A)는, 스테플 시트(54)의 선단부가 포밍 플레이트(46)의 바로 아래까지 이송되지 않을 때에, 요동지점(57C) 근방의 돌기가 매거진(23)의 전방벽부(23B)에 닿아서 요동이 정지하고, 센서(57)의 타단부(57B)가 인터럽터(63)를 차광하여 비도통시킨다.

또, 요동지점(57C)은, 센서(57)의 좌우양측으로 돌출하는 축부(57E)(도 13 참조)에 의해 형성되고, 이 축부(57E)는 매거진(23)의 좌우 양측으로 기부(基部) 내면에 형성된 홈부에 유지되어 있다.

또, 센서(57)의 중간부의 돌기(57D)에는, 일단이 매거진(23)의 칸막이 벽부(23A)에 지지된 스프링(64)의 타단이 장착되고, 스프링(64)은 센서(57)의 일단부(57A)를 스테플 시트(54)의 이송방향과 반대측으로 가압하고 있다.

인터럽터(63)는, 도 12, 도 15에 도시한 기판(65)의 이면에 장착되어 있다. 기판(65)은 홀더(66)에 유지되어 있다. 기판(65)에는 인터럽터(63)이외의 그 밖의 센서 스위치류도 장착되어 있다. 인터럽터(63) 및 그 밖의 스위치류의 출력신호에 의거하여, 전동 스테플러(20)의 대기상태·동작상태·에러상태 등을 복사기가 판단한다.

센서(57)의 일단부(57A)의 바로 위에는, 상술한 바와 같이 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)가 배치되어 있다. 도 12는 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)의 조합상태를 나타낸다. 포밍 플레이트(46)는 도 13에 도시한 바와 같이, 하단부 중앙부에 ⊃형의 성형용 홈부(46A)가 형성되고, 상단부 양측에 역J자 형상의 돌기(46B)가 한쌍 형성되어 있다. 도 12에 도시한 바와 같이, 이 돌기(46B)의 하측에 드라이버(48)가 조립되어 있다.

포밍 플레이트(46)의 하단부는 스테플을 앤빌(56A)과 공동하여 ⊃형으로 성형하는 것으로, 포밍 플레이트(46)의 홈부(46A)는, 포밍 플레이트(46)가 가장 앤빌(56A)측에 접근해도, 센서(57)의 일단부(57A)가 홈부(46A)내에 위치할 수 있는 깊이를 갖고 있다.

드라이버(48)의 하단부는 포밍 플레이트(46)와 동시에 하강할 때에, ⊃형으로 성형된 스테플을 복사지의 다발에 관통시키기 위해서, 평평하게 형성되어 있으나, 드라이버(48)의 하단부 중앙부에는, 센서(57)의 일단부(57A)를 위치시키는 회피홈부(48A)가 형성되어 있다. 드라이버(48)의 회피홈부(48A)는, 드라이버(48)에 의해 스테플을 복사지의 다발에 박아넣고, 도시하지 않은 클린처에 의해, 복사지의 이면측으로 돌출하는 스테플의 다리부가 절곡될 때도 센서(57)의 일단부(57A)가 위치할 수 있는 깊이를 갖고 있다.

포밍 플레이트(46)의 돌기(46B)와 매거진(23)의 앞쪽 수평부(23C)와의 사이에는, 스프링(68)이 장착되어 있고, 포밍 플레이트(46) 및 드라이버(48)는, 스프링(68)에 의해서 매거진(23)의 수평부(23C)로부터 이간되는 방향으로 가압되어 있다.

또, 카트리지 케이스(24)의 내부에 격납된 카트리지(25)는, 가압판(69)의 돌기(70, 71)에 의해 하방으로 가압되어 있다.

이상으로 설명한 바와 같이, 이 실시예의 전동 스테플러(20)는, 진직 형상의 스테플을 병렬로 배열하고 시트형상으로 접착하여 이루어지는 스테플 시트(54)를, 스테플에 대해서 직교 방향으로 보내는 통로(55)를 갖고, 이 통로(55)의 스테플 시트(54)의 이송방향의 앤빌(56A)(도 13참조)에, 스테플을 ⊃형으로 성형하는 포밍 플레이트(46)와, ⊃형으로 성형된 스테플을 압출하여 복사지에 끼워넣기 위한 드라이버(48)가 배치되고, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)를 스테플(54A)이 횡단하도록 이동시켜서, 통로(55)의 하방에 위치하는 복사지에 성형된 스테플을 끼워넣는 구성으로 되어 있다.

그리고, 통로(55)의 앤빌(56A)의 상방에서 포밍 플레이트(46)가 성형전에 대기하는 위치에서, 일단부(57A)가 스테플 시트(54)의 이송방향 선단부의 스테플에 접촉하고, 타단부(57B)가 인터럽터(63)(검출소자)를 온오프시키는 센서(57)(요동부재)를 설치하고 있다.

또한, 이 센서(57)의 요동지점(57C)을, 통로(55)의 스테플 시트(54)측으로 기울어져 위치하도록 설치하고, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)에 센서(57)의 일단부의 요동을 허용하는 홈부(46A, 48A)(개구부)를 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구에 의하면, 요동부재의 요동지점을, 스테플 시트 접촉측에서 검출소자로부터 먼 위치에 설치하므로, 타단측의 요동시의 회동각도가 커지게 되고, 검출소자를 명확하게 온오프할 수 있어, 검출정밀도가 향상된다. 또한, 상기 구조에 의해 "지렛대"비를 크게 취해도 검출기구의 소형화가 가능하게 되며, 동시에 스테플러의 소형화가 촉진된다.

또, 포밍 플레이트 시트와 드라이버에 요동부재의 요동을 허용하는 개구부를 형성하였으므로, 요동부재가 포밍 플레이트 또는 드라이버와 접촉하여 마모되는 것이 방지되어, 내구성도 향상된다.

이와 같은 전동 스테플러(20)의 스테플 시트 검출기구에 의하면, 스테플 시트(54)를 보내는 통로(55)의 근접부위에 센서(57)의 요동지점(57C)을 설치하므로, 타단부(57B)측의 요동시의 원호길이가 커지게 되고, 인터럽터(63)를 명확하게 온오프할 수 있어, 검출 정밀도가 향상된다.

또, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)에 센서(57)의 요동을 허용하는 홈부(46A, 48A)를 형성하였으므로, 센서(57)가 포밍 플레이트(46) 또는 드라이버(48)와 접촉하여 마모되는 것이 방지되어, 내구성이 향상된다. 또한, 포밍 플레이트(46)와 드라이버(48)의 근방에서, 카트리지(25)측에 센서(57)를 배치하므로, 소형화가 촉진된다.

Claims

스테플 시트의 급송로의 이송방향의 선단부 상방에, 상기 스테플 시트의 스테플을 ⊃형으로 성형하는 포밍 플레이트와, ⊃형으로 성형된 스테플을 복사지에 끼워넣는 드라이버를 상기 급송로에 대해서 직교방향을 향해서 배치하고,

상기 포밍 플레이트와 상기 드라이버가 상기 급송로에 대해서 이동될 때에, 상기 급송로에 상기 스테플 시트가 위치하는 것을 검출하는 검출소자와,

상기 급송로의 상기 선단부 상방의 위치에 설치되고, 일단부가 상기 스테플 시트의 이송방향의 선단부에 접촉하고, 타단부가 상기 검출소자를 온오프시키는 요동부재를 구비하고,

상기 요동부재의 요동지점이, 상기 검출소자측보다도 상기 급송로 측으로 기울어져 위치가 정해져 있는 것을 특징으로 하는 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구.
제 1항에 있어서, 상기 포밍 플레이트 및 상기 드라이버에 각각 상기 요동부재와의 충격을 회피하는 회피 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구.
제 1항에 있어서, 상기 요동부재의 일단이 상기 스테플 시트의 이송방향의 선단부를 상시 가압하는 것을 특징으로 하는 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구.
제 1항에 있어서, 상기 요동부재의 요동지점과 요동부재의 타단부의 거리는, 요동부재의 지점과 요동부재의 일단부와의 거리의 4 내지 6배인 것을 특징으로 하는 전동 스테플러의 스테플 시트 검출기구.