KR100481896B1 - 냉장고 - Google Patents

Abstract

본 발명의 냉장고는, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모하고, 기계실 흡입측이 막혀도 기계실 응축기 성능의 저하를 억제해서 냉장고의 운전 성능을 확보한다.

사행형으로 형성된 냉매관(18a)에 다수의 판형 핀(18b)을 병설한 크로스 핀형 열교환기를 기계실 응축기(18)로 사용하고, 마우스링(41)으로부터 기계실 응축기(18)측으로 돌출되게 배치된 프로펠러형 송풍기로 기계실 송풍기(17)를 구성하고, 기계실 응축기(18)에서 기계실 송풍기(17)에 이르는 통풍로의 주위를 폐쇄하여 기계실 응축기(18)부 및 기계실 송풍기(17)부에서 개구되는 반밀폐 공간으로 하고, 기계실 응축기(18)의 넓은 면적을 갖는 면이 반밀폐 공간과 대면하도록 배치한다.

Description

냉장고{REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고에 관한 것으로, 특히 기계실에 강제 통풍형의 응축기를 구비한 가정용 냉장고에 가장 적합한 것이다.

중형이나 대형 가정용 냉장고(제1 종래 기술)를 도9에서 도11을 참조해서 설명한다.

이 가정용 냉장고는 냉장고 상자체(1), 냉장고 문 및 냉동 싸이클 등으로 구성된다. 그리고, 이 냉장고 상자체(1)는 강판으로 된 외부 상자, 합성 수지로 된 내부 상자 및 이들 사이에 충전된 발포 우레탄으로 된 단열재로 구성되며, 복수의 저장실을 형성하고 있다. 또한 냉장고 문은 저장실을 개폐하도록 설치되어 있다.

이 냉동 싸이클은 도11에 도시한 바와 같이 냉매를 승압, 순환시키는 압축기(16), 냉장고 밖으로의 방열을 담당하는 열교환기로서의 응축기(18, 19), 서리 방지 방열 파이프(20), 냉장고 내에 설치되어 냉장실의 냉각을 수행하는 열교환기로서의 증발기(12), 나아가 그것들을 연결하는 모세관(Capillary)(21) 등으로 구성되어 있다.

이 응축기(18, 19)는 도9에 도시한 냉장고 상자체(1)의 배면 하부의 기계실(22)에 설치되어 기계실 송풍기(17)에 의해 강제적으로 통풍되는 기계실 응축기(18)와, 자연 대류형인 응축기로서 냉장고 상자체(1)의 단열벽 내의 외표면 근방에 강판으로 된 외부 상자와 접촉시켜 냉매관을 매설한 형태의 상자체 응축기(19)를 병용한 형태로 구성되어 있다.

강제 통풍형의 기계실 응축기(18)는 풍로의 형성이나 송풍기 등의 동력을 필요로 하지만, 냉장고 내부로의 열 침입을 방지할 수 있는 동시에, 냉장고 처분 시에 응축기(18)를 분리하기 용이하며, 또한 고성능화에 따른 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다는 이점을 가지고 있다. 한편, 상자체 응축기(19)는 간단한 구조이자 송풍기 등의 동력을 필요로 하지 않는 특징을 가지지만, 상자체 응축기(19)로부터 냉장고 내부로의 열 침입에 의한 성능 저하를 초래하는 동시에, 냉장고 처분 시에 상자체 응축기(19)를 단열벽으로부터 분리하기 어려워진다는 결점을 갖는다.

이 강제 통풍형의 기계실 응축기(18)로는, 도10에 도시한 띠형 핀(fin)이 나선형으로 감겨진 냉매관(18a)을 입체형으로 사행 굽힘한 나선 핀형 응축기가 사용되게 되어 있다. 이 나선 핀형 응축기는 도9에 도시한 바와 같이 냉장고 상자체(1)의 배면 하부의 기계실(22)에 설치되며, 기계실(22)에 설치된 송풍기(17)에 의해 통풍되는 냉각된 흡입측 공기(28)에 의해 강제적으로 냉각된다. 또한, 이 제1 종래 기술에 관련된 것으로는 일본 특허 공개 평7-318222호 공보에 기재된 것이 있다.

한편, 일본 실용신안 공개 소58-119178호 공보에 기재된 냉장 쇼케이스(제2 종래 기술)에서는, 저면부 전체에 기계실을 크게 형성한 냉장 쇼케이스 상자체와, 냉장실 내의 후부에 배치된 압축기와, 기계실 내의 전(前)부에 배치된 크로스 핀 튜브형 응축기와, 크로스 핀 튜브형 응축기의 흡입부에 배치된 필터와, 압축기 및 응축기에 강제 통풍하는 2개의 기계실 송풍기를 구비하고 있다. 그리고, 기계실은 전면 하부의 모서리부에 경사진 공기 흡입구가 형성되고 배면 하부에 공기 토출구가 형성되어 있다. 크로스 핀 튜브형 응축기는 2열의 냉매관과 교차되도록 다수의 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되는 동시에, 냉매관이 좌우로 연장되며 그 굽힘부가 좌우의 양측에 위치하여 전방으로 높고 평탄형으로 경사지게 배치된다. 기계실 송풍기는 팬 덕트판에 형성된 원형 구멍에 마우스링을 갖지 않고 설치한 것이다.

그러나, 제1 종래 기술 핀형 응축기를 기계실(22)의 설치 스페이스에 맞추어 가로, 세로, 안쪽 길이 방향에서의 자유로운 형상으로 형성할 수 있다는 이점을 가지고 있지만, 하나의 나선 핀에 대하여 상하좌우 방향에서의 핀의 접촉에 따르는 마찰음을 방지하기 위해서 각 단 및 각 열간에 큰 극간을 설치할 필요가 있는 동시에, 기계실을 구성하는 벽면과의 사이에도 큰 극간을 설치할 필요가 있어, 이 때문에 나선 핀형 응축기의 점유 면적당의 전열 면적은 낮은 것이었다. 이로 인해, 좁은 공간에서 구성되는 기계실(22) 내에 설치되는 나선 핀형 응축기로 방열량을 충분히 확보해서 고성능화를 도모하기가 어려워 냉장고의 전력 절약화를 도모하기가 어렵다는 과제가 있었다.

한편, 제2 종래 기술에서는 저면부 전체에 기계실을 크게 형성하고, 그 전면에 흡입구 및 배면에 토출구를 갖는 냉장 쇼케이스에 관한 것으로, 배면 하부의 모서리부에 기계실을 형성한 냉장고하고는 전혀 상위하다. 즉, 제2 종래 기술에서는 크로스 핀형 응축기를 경사지게 해서 흡입 면적을 크게 하여 먼지 막힘으로 인한 필터 청소의 횟수를 저감하는 것이 나타나있는데, 냉장고와 같이 배면 하부의 모서리부에 기계실이 설치된 것에서는, 필터를 기계실에 설치한 경우, 필터를 꺼내기 곤란하게 설치되는 일이 많으며 그 청소가 어려운 것이 현상이다. 또한 제2 종래 기술에서는 냉장고 상자체의 배면 하부의 모서리부에 형성된 기계실과 같은 좁은 장소에서 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약을 꾀하는 것, 이를 저렴한 구성으로, 또는 조립성을 양호하게 하면서 달성하는 것, 나아가 냉장고 상자체의 가로폭 변경에 따른 용량 변경에 대응하는 것 등에 관해서는 기재되어 있지 않다.

본 발명의 목적은, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 동시에, 먼지 등이 부착해서 기계실 응축기의 흡입측이 막혀도 기계실 응축기 성능의 저하를 억제하여 냉장고의 운전 성능을 확보할 수 있는 냉장고를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 저렴한 구성으로 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 기계실 내의 구성 부품의 조립성이 양호하고, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 냉장고 상자체의 가로폭 변경에 따른 용량 변경에 용이하게 대응할 수 있는 동시에, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 예로는, 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고, 상기 기계실은 상기 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기가 설치되고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기가 설치되며, 상기 기계실 응축기는 사행(蛇行)형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되며, 상기 기계실 송풍기는 상기 기계실 응축기에서 상기 압축기에 이르는 통풍로를 나누는 칸막이판에 설치된 마우스링으로부터 상기 기계실 응축기측으로 돌출되게 설치된 프로펠러형 송풍기로 구성되며, 상기 기계실 응축기에서 상기 기계실 송풍기에 이르는 통풍로는 그 주위를 폐쇄하여 상기 기계실 응축기의 핀 간극 및 상기 기계실 송풍기의 극간이 개구되는 반밀폐 공간으로 하고, 상기 기계실 응축기는 넓은 면적을 갖는 면이 상기 반밀폐 공간과 대면하도록 배치된다.

이하, 본 발명의 냉장고의 각 실시예를 도면을 이용해서 설명한다. 또한, 각 실시예 및 종래예의 도면에 있어서의 동일 부호는 동일물 또는 상당물을 나타낸다.

본 발명의 제1 실시예의 냉장고의 전체 구성을 도1에서 도3을 참조하면서 설명한다. 도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 냉장고의 종단면도, 도2는 도1의 냉장고의 정면도, 도3은 도1의 냉장고의 냉동 싸이클도이다.

도1 및 도2에 나타낸 바와 같이, 냉장고 상자체(1)는 강판으로 된 외부 상자(1a), 합성 수지로 된 내부 상자(1b) 및 그 사이에 충전되는 발포 우레탄으로 된 단열재(1c)로 구성되어 있으며, 위에서부터 냉장실(2), 야채실(3), 전환실(4), 제빙실(5), 냉동실(6)이 독립해서 형성되어 있다. 각각의 저장실(2∼6)에는 문(7∼11)이 구비된다. 이들 냉장실(2), 야채실(3), 전환실(4), 제빙실(5), 냉동실(6)은 각각의 통상의 일반적인 저장실로서의 기능을 구비하고 있는 것으로, 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 냉장고 상자체(1)의 배면 하부의 모서리부에는 기계실(22)이 형성되고, 이 기계실(22) 내에 압축기(16), 증발 용기(23), 기계실 송풍기(17)(도4 참조), 기계실 응축기(18)(도4 참조) 등이 배치되어 있다. 이 기계실(22)은 냉장고 상자체(1)로 상면 벽부, 전면 벽부 및 양측면 벽부가 형성되고, 재치판(25)으로 저면 벽부가 형성되고, 기계실 커버(24)로 배면 벽부가 형성되어 있다. 또한, 기계실(22)은 냉장고 상자체(1)의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되어 있으며, 흡입구 및 토출구로 이루어진 통풍구를 제외하고 밀폐된 공간으로 구성된다. 이 기계실 커버(24)는 나사 등에 의해 냉장고 상자체(1)에 착탈 가능하게 부착되어 있다. 또한, 재치판(25)은 외부 상자(1a)의 하면에 나사 등에 의해 고정되어 있다. 이 재치판(25)에는 다리(26)가 설치되어 있어 재치판(25)과 마루면(27)의 사이에는 공극이 형성된다.

냉장실측 증발기(12)는 야채실(3)의 배면측에 배치되어 있다. 냉장실측 송풍기(13)는 냉장실측 증발기(12) 전용의 냉기 통풍용 송풍기로, 냉장실측 증발기(12)의 증발기실 중에 배치되어 냉장실측 증발기(12)로부터의 냉기를 냉장실(2)과 야채실(3)에 공급한다. 냉동실측 증발기(14)는 전환실(4), 제빙실(5), 냉동실(6)의 배면측에 배치되어 있다. 냉동실측 송풍기(15)는 냉동실측 증발기(14) 전용의 냉기 통풍용 송풍기로, 냉동실측 증발기(14)의 통풍로 중에 배치되어 냉동실 증발기(14)로부터의 냉기를 전환실(4), 제빙실(5), 냉동실(6)에 공급한다. 각각의 증발기(12, 14)는 압축기(16)에 의해 냉매가 공급되고, 각각 냉동 싸이클의 일부를 형성하며 냉각 운전이 수행된다. 냉장실측 증발기(12) 및 냉동실측 증발기(14)에서 배출되는 물은 기계실(22) 내의 증발 용기(23)로 유도되어 압축기(16)에서 발생되는 열을 이용해서 증발시킨다.

도3에 도시한 바와 같이, 냉동 싸이클은 압축기(16), 크로스 핀 튜브형 열교환기를 이용한 기계실 응축기(18), 냉매관 매립형인 상자체 응축기(19), 서리 방지 방열 파이프(20), 제1 모세관(21a) 및 냉장실측 증발기(12a) 또는 제2 모세관(21b) 및 냉동실측 증발기(12b), 압축기(16)의 순서로 배관으로 접촉되어 냉동 싸이클이 구성된다. 모세관(21)은 제1 모세관(21a)과 제2 모세관(21b)으로 이루어지며, 증발기(12)는 제1 증발기(12a)와 제2 증발기(12b)로 이루어진다.

이 압축기(16) 및 기계실 응축기(18)는 기계실(22)에 배치되며 기계실 송풍기(17)에 의해 강제 통풍된다. 상자체 응축기(19)는 냉장고 상자체(1)의 단열벽(1c) 내에서 외부 상자(1a)의 일측면과 접촉시켜 냉매관을 매립한 형태의 자연 대류형의 응축기이다. 서리 방지 방열 파이프(20)는 냉장고 상자체(1)의 전면 개구부를 따라 외부 상자(1a)와 단열재(1c)와의 사이에 배치되어 외부 상자(1a)의 전면 부분의 서리를 방지하는 것이다.

그리고, 냉매는 도3의 화살표로 나타낸 바와 같이, 압축기(16)에서 압축되어 고온, 고압이 되어 기계실 응축기(18)에 이르고, 기계실 응축기(18)에서 방열되어 온도가 내려가고 상자체 응축기(19)에서 거듭 방열되고, 그리고 서리 방지 방열 파이프(20)로 외부 상자(1a)의 전면을 가열해서 서리를 방지하고, 제1 모세관(21a)에서 감압되어 냉장실측 증발기(12a)에 이르는 흐름과 제2 모세관(21b)에서 감압되어 냉동실측 증발기(12b)에 이르는 흐름으로 분류되어 각각의 냉장실측 증발기(12a) 및 냉동실측 증발기(12b)에서 증발되어 주위로부터 열을 빼앗아 저온, 저압의 상태가 되어 압축기(16)로 되돌아가는데, 이하 이를 반복함으로써 냉각 운전이 수행된다.

또한, 냉장실측 증발기(12a) 및 냉동실측 증발기(12b)로의 분류는 밸브(도시 안함)에 의해 제어된다. 또한, 기계실 송풍기(17)는 이 냉동 싸이클의 운전중에 운전되어 압축기(16) 및 기계실 응축기(18)에 강제 통풍해서 그 방열을 수행한다.

이 냉동 싸이클에 있어서는, 후술하는 바와 같이 크로스 핀 튜브형의 기계실 응축기(18)를 이용해서 그 방열량을 증대시킴으로써, 냉장고 상자체(1)의 상자체 응축기(19)를 대폭적으로 삭감할 수 있다. 따라서, 상자체 응축기(19)로부터 저장실 내로의 열 침입을 대폭 삭감할 수 있어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있는 동시에, 냉장고 처분 시에 상자체 응축기(19)를 단열벽(1c)으로부터 분리하기 용이해져 냉장고의 처분을 용이하게 수행할 수 있게 된다. 또한, 기계실 응축기(18)의 방열량을 더욱 증대시킴으로써, 상자체 응축기(19)를 삭감하도록 해도 된다.

다음으로, 기계실(22)에 관한 상세한 구성을 도4에서 도7을 참조하면서 설명한다. 도4는 도1의 냉장고의 기계실부를 나타내는 배면도, 도5는 동일 기계실부의 배면 사시도, 도6은 동일 기계실부에 배치되는 기계실 응축기의 단체(單體) 상태의 사시도, 도7은 동일 기계실부에 부착되는 기계실 커버의 배면도이다. 또한, 도4 및 도5는 기계실 커버(24)를 분리한 상태를 나타낸다.

기계실(22)은 가로로 길고 세로로 높은 거의 직방체 형상의 공간, 즉 안쪽 길이 치수보다 상하 치수가 크고, 또한 상하 치수보다 가로폭 치수가 큰공간으로 형성되어 있다. 구체적으로는 전면 벽부의 상부가 경사진 동시에, 배면 중앙부가 후방으로 약간 돌출되어 있다. 압축기(16)는 기계실(22)의 좌우 방향의 일측에 배치되며 기계실 응축기(18)는 기계실(22)의 좌우 방향의 타측에 배치되어 있다. 기계실 송풍기(17)는 프로펠러형 송풍기로 구성되며, 압축기(16)를 배치한 공간과 기계실 응축기(18)를 배치한 공간을 나누는 칸막이판(40)의 마우스링(41)부에 배치되고, 구체적으로는 기계실 응축기(18)에서 압축기(16)에 이르는 통풍로를 나누는 칸막이판(40)에 설치된 마우스링(41)으로부터 기계실 응축기(18)측으로 축방향 치수로 절반보다 크게 돌출되게 배치되어 있다. 이 기계실 송풍기(17)는 도4 및 도5의 화살표(28)로 나타낸 바와 같이 공기를 흡입하고 화살표(29)로 나타낸 바와 같이 공기를 토출하는 기능을 가지고 기계실(22) 내에 배치된 압축기(16) 및 기계실 응축기(18)에 강제 통풍한다. 이 기계실 응축기(18)에서 기계실 송풍기(17)에 이르는 통풍로는 그 주위를 냉장고 상자체(1), 재치판(25), 기계실 커버(24) 및 고정구(33∼35) 등에 의해 폐쇄되고 기계실 응축기(18)의 핀 간극 및 기계실 송풍기(17)의 극간이 개구되는 반밀폐 공간으로 하고, 기계실 응축기(18)는 넓은 면적을 갖는 면이 이 반밀폐 공간과 대면하도록 배치되어 있다.

기계실(22)로의 공기의 흡입부는 도5에 도시한 바와 같이 재치판(25)에 형성된 저면 흡입구(30)와, 냉장고 상자체(1)에 형성된 상자체 흡입구(31)와, 도7에 나타낸 바와 같이 기계실 커버(24)의 일측에 형성된 커버 흡입구(42)로 이루어져 있다. 이 저면 흡입구(30)는 기계실 송풍기(17)의 흡입측이며 또한 기계실 응축기(18)의 수평부(18c)의 하방에 위치하는 재치판(25) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 개구로 형성되어 있다. 또한, 상자체 흡입구(31)는 기계실(22)에 면하는 냉장고 상자체(1)의 모서리부를 잘라낸 통풍로로 형성되며, 기계실 응축기(18)의 흡입측 전방에 위치하고 있다. 또한, 커버 흡입구(42)는 기계실 응축기(18)의 수직부(18d)의 흡입측에 위치하는 기계실 커버(24) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 기구로 형성되어 있다.

그리고, 기계실(22)의 공기의 토출부는 도7에 나타낸 바와 같이 기계실 커버(24)에 형성된 커버 토출구(43)와, 도5에 나타낸 바와 같이 기계실(22)에 면하는 냉장고 상자체(1)의 모서리부를 잘라낸 통풍로로 형성된 상자체 토출구(32)로 이루어져 있다. 이 커버 토출구(43)는 기계실 송풍기(17)의 토출측에 위치하는 기계실 커버(24) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 개구로 형성되어 있다. 또한, 상자체 토출구(32)는 상자체 흡입구(31)의 반대측에 거의 대칭적으로 형성되어 있다.

기계실 응축기(18)는 도6에 단체(單體) 상태로 나타낸 바와 같이 냉매관(18a), 판형 핀(18b), 고정구(33, 34)로 구성되어 있다. 이 냉매관(18a)은 하나의 냉매관으로 사행형으로 형성되는 동시에 1열로 형성되어 있다. 또한, 판형 핀(18b)은 파형 핀으로 구성되는데, 각 열의 냉매관(18a)이 관통되도록 다수가 나란히 설치되어 크로스 핀형 열교환기를 구성하고 있다. 이 실시예에서는 그 핀 간격이 1.5mm이며, 핀 간격의 범위로는 1.3mm에서 1.8mm의 범위가 바람직하다. 나아가, 고정구(33, 34)는 판형 핀(18b)의 양측에 위치하며 냉매관(18a)이 관통해서 양측으로 돌출되도록 냉매관(18a)에 고정되어 있다. 이 냉매관(18a)의 돌출된 부분은 별체인 굽힘 파이프로 형성하여 용접해서 사행 굽힘부를 형성하고 있다.

그리고, 기계실 응축기(18)는 냉매관(18a)의 길이 방향에 있어서, 그것이 교차하는 방향으로 구부러져 전체 형상이 수평부(18c)와 수직부(18d)로 이루어진 L자형으로 형성되어 있다. 즉, 기계실 응축기(18)의 전체 형상이 좌우, 전후 및 상하 방향으로 연장되는 입체적인 형상이 되도록 절곡되게 형성되어 있다. 일측의 고정구(33)는 전부 하단부로부터 돌출되는 계지편(33a)과 후부 상단부로부터 돌출되는 계지편(33b)을 가지고 있다. 또한, 타측의 고정구(34)는 계지 구멍을 갖는 계지편(34a)과 나사 구멍을 갖는 계지편(34b)을 가지고 있다. 판형 핀(18b)으로 파형 핀을 이용하고 있으므로, 기계실 응축기(18)로서의 강도가 증대되고 부착 등을 용이하게 수행할 수 있게 된다.

기계실 응축기(18)는 그 수평부(18c)가 저면 흡입구(30)와 대향하도록 수평하게 위치하고, 그 수직부(18d)가 기계실(22)의 측벽을 형성하는 외부 상자(1a)와 대향하도록 수직으로 위치하게 기계실(22) 내에 설치된다. 바꾸어 말하면, 냉매관(18)의 사행 굽힘부가 기계실(22)의 상부 및 하부에 위치하는 동시에, 사행형으로 형성된 냉매관(18)이 전후 방향으로 나열되도록 설치되어 있다. 따라서, 냉매관(18a)의 고정구(33)로부터 돌출되는 굽힘부는 기계실(22)의 길이 방향인 가로 방향으로 돌출되고, 고정구(34)로부터 돌출되는 굽힘부는 상방으로 돌출되게 된다. 이로써, 냉매관(18a)의 고정구(33, 34)로부터 돌출되는 부분이 기계실(22)에 있어서의 비교적 여유가 있는 공간으로 돌출되게 되므로, 기계실 응축기(18)의 수납성이 양호해져 큰 기계실 응축기(18)를 기계실(22)에 수납할 수 있게 되고 기계실 응축기(18)의 방열량을 증대시킬 수 있다.

또한, 기계실 응축기(18)의 수평 부분의 단부 및 냉매관(18a)의 돌출되는 부분은 기계실 송풍기(17)의 하방에 위치하는 데드 스페이스 부분에까지 연장되어 있다. 이 점에서도 기계실 응축기(18)의 수납성이 양호해져 기계실 응축기(18)의 방열량을 증대시킬 수 있다. 또한, 기계실 송풍기(17)의 흡입측과 취출(吹出)측을 나누는 부분의 일부를 기계실 응축기(18)의 고정구(33)로 겸할 수 있어 통풍 구조를 간단화할 수 있다.

기계실 응축기(18)의 구체적인 설치 구조는, 기계실 응축기(18)의 일측이 고정구(33)를 통해 재치판(25)에 고정되고, 기계실 응축기(18)의 타측이 고정구(34) 및 고정구(35)를 통해 냉장고 상자체(1)에 고정된다. 이와 같이, 재치판(25)과 냉장고 상자체(1)에 걸쳐서 기계실 응축기(18)를 고정함으로써 간단하게 고정할 수 있다.

더욱 구체적으로 기계실 응축기(18)의 설치 구조를 설명하면, 기계실(22)의 후방(배면측)으로부터 기계실 응축기(18)를 수납하고, 고정구(33)의 전단부에 위치하는 계지편(33a)을 재치판(25)의 계지 구멍(도시 안함)에 삽입하여 계지하고, 일측 후단부에 위치하는 계지편(33b)을 재치판(25)의 후단부에 나사로 고정한다. 또한, 고정구(34)는 고정구(35)를 계지편(34a, 34b)을 통해 고정하고, 이 고정구(35)의 계지편(35a)을 냉장고 상자체(1)의 배면에 고정한다. 이와 같이 하여, 기계실 응축기(18)는 냉장고 상자체(1)에 고정된다.

그리고, 기계실 송풍기(17)를 운전하면, 저면 흡입구(30)로부터 기계실(22)로 흡입된 공기(28)가 주로 기계실 응축기(18)의 수평부(18c)를 통해 열교환되는 동시에, 커버 흡입구(42) 및 상자체 흡입구(31)로부터 흡입된 공기(28)가 주로 기계실 응축기(18)의 수직부(18b)를 통해 열교환되고, 이 열교환된 공기(28)가 기계실 송풍기(17)로부터 압축기(16)측으로 취출되고, 그 공기(29)가 압축기(16)와 열교환한 후에 커버 토출구(43) 및 상자체 토출구(32)로부터 기계실(22)의 외부로 토출된다.

기계실 응축기(18)는 판형 핀(18b)을 갖는 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되어 있기 때문에, 종래의 나선 핀형 응축기보다 점유 면적당의 전열 면적을 현저하게 크게 할 수 있어 좁은 기계실(22) 내에서도 큰 방열량을 얻을 수 있다.

나아가, 기계실 응축기(18)는 수평 부분과 입상 부분으로 이루어진 L자형으로 형성되어 있으므로, 통풍 저항의 증대를 억제하면서 그 전열 면적을 증대할 수가 있어 방열량을 증대시킬 수 있다. 이 경우, 냉장고 상자체(1)의 모서리부를 잘라내서 상자체 흡입구(31)를 형성하고 있으므로, 재치판(25)에 다리(26)를 부착할 부분을 확보함과 동시에 재치판(25)의 강도를 확보하면서 흡입 면적이 증대된 L자형의 기계실 응축기(18)로의 충분한 흡입 풍량을 얻을 수 있다.

본 실시예에서는, 사행형으로 형성한 냉매관(18a)에 다수의 판형 핀(18b)을 병설한 크로스 핀형 열교환기를 기계실 응축기(18)로 사용하고 기계실 송풍기(17)에 의해 강제 통풍하고 넓은 면적을 갖는 면이 반밀폐 공간과 대면되도록 기계실 응축기(18)를 배치하고 있으므로, 좁은 기계실(22)에 있어서의 점유 면적당의 전열 면적을 증대시킬 수 있는 동시에, 기계실 응축기(18)의 전열 성능을 고성능화할 수 있음으로써, 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히, 기계실 응축기(18)의 판형 핀(18b)을 파형으로 형성하는 동시에, 그 핀 피치를 1.3mm에서 1.8mm의 범위 내로 설정하고 있으므로, 좁은 기계실(22) 내에 설치된 기계실 응축기(18)를 적절한 통풍 저항으로 넓은 전열 면적 및 높은 전열 성능으로 할 수 있어 기계실 응축기(18)의 각별한 성능 향상을 도모할 수 있다.

또한, 칸막이판(40)에 설치된 마우스링(41)으로부터 기계실 응축기(18)측으로 돌출되게 배치한 프로펠러형 송풍기로 기계실 송풍기(17)를 구성하는 동시에, 기계실 응축기(18)에서 기계실 송풍기(17)에 이르는 통풍로의 주위를 폐쇄하고 기계실 응축기(18)의 핀 간극 및 기계실 송풍기(17)의 극간이 개구되는 반밀폐 공간으로 하고, 나아가 넓은 면적을 갖는 면이 반밀폐 공간과 대면하도록 기계실 응축기(18)를 배치하고 있으므로, 기계실 응축기(18)의 흡입측 단면에 먼지 덩어리가 부착되어 막히는 일이 발생한 경우에, 기계실 응축기(18)에서 기계실 송풍기(17)에 이르는 통풍로 내의 공기를 이 통풍로 내에 돌출된 기계실 송풍기(17)에 의해 교반하는 동시에, 기계실 송풍기(17)를 통해 반밀폐 공간 내로의 공기의 출입이 수행되어 기계실 응축기(18)가 반밀폐 공간측의 공기로 냉각된다. 이로써, 기계실 응축기(18)의 흡입측이 막혀도 기계실 응축기(18)의 성능의 저하를 억제할 수 있어 냉장고의 운전 성능을 확보할 수 있다. 특히, 기계실 송풍기(17)를 마우스링(41)으로부터 기계실 응축기(18)측으로 축방향 치수로 절반보다 크게 돌출시켰으므로, 기계실 응축기(18)의 흡입측 단면에 먼지 등이 부착되어 막힌 경우의 기계실 송풍기(17)에 의한 교반 및 반밀폐 공간 내로의 공기의 출입을 증대시킬 수 있어 기계실 응축기(18)의 냉각을 각별히 향상시킬 수 있다.

또한, 사행형으로 형성된 냉매관(18a)에 다수의 판형 핀(18b)을 병설한 크로스 핀형 열교환기를 기계실 응축기(18)로 이용하고, 안쪽 치수보다 상하 치수가 큰 공간으로 형성된 기계실(22)에 냉매관(18a)의 사행 굽힘부가 상부 및 하부에 위치하는 동시에, 사행형으로 형성된 냉매관(18a)이 전후 방향으로 나열되도록 기계실 응축기(18)를 설치하고 있으므로, 전열부로서 직접 기여하지 않는 냉매관(18a)의 사행 굽힘부가 위치하는 부분의 전후 폭이 좁아져, 좁은 기계실(22) 내에서도 큰 전열 면적 및 통풍 면적을 갖는 기계실 응축기(18)로 할 수 있다. 이로써, 냉매관(18a)의 사행 굽힘부가 적어져 저렴한 구성으로 할 수 있고, 아울러 기계실 응축기(18)의 성능이 향상되어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히, 기계실 응축기(18)의 냉매관(18a)의 굽힘부를 별체의 굽힘 파이프로 형성하여 용접하는 것에 있어서는, 그 용접 부분을 저감할 수 있으므로 보다 대폭적인 코스트 절감을 도모할 수 있다.

또한, 사행형으로 형성된 냉매관(18a)에 다수의 판형 핀(18b)을 병설한 크로스 핀형 열교환기를 기계실 응축기(18)로 이용하고, 그 전체 형상이 좌우, 전후 및 상하 방향으로 연장되는 입체적인 형상이 되도록 절곡하여 형성하고 있으므로, 좁은 기계실(22) 내에서도 큰 전열 면적 및 큰 통풍 면적을 갖는 기계실 응축기(18)로 할 수 있다. 이로써, 간단한 구성으로 기계실 응축기(18)의 성능이 향상되어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히, 기계실 커버를 냉장고 상자체에 착탈 가능하게 장착하는 동시에, 기계실 응축기(18)를 기계실(22)의 저면 벽부와 대향하는 부분과 측면 벽부와 대향하는 부분으로 이루어진 거의 L자형으로 형성되어 있으므로, 기계실 커버를 분리한 상태에서 기계실 송풍기(17)와 기계실 응축기(18)의 사이에 큰 공간이 노출되며, 이 공간을 이용해서 기계실 송풍기(17)나 기계실 응축기(18) 등의 부착, 분리 등을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 1열인 크로스 핀 튜브형 열교환기로 기계실 응축기(18)를 구성하고 있으므로, 복수 열의 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성하는 경우와 비교해서 통풍 저항이 작아 풍향을 증대시킬 수 있어 압축기(16)로의 풍량을 증대시켜 압축기 온도를 저감시킬 수 있다.

또한, 기계실 응축기(18)를 상기 기계실(22)의 저면 벽부와 대향하는 수평부(18c)와 측면 벽부와 대향하는 수직부(18d)로 이루어지는 거의 L자형으로 절곡된 형상으로 하고, 기계실 응축기(18)의 수평부(18c)의 단부를 고정구(33)를 통해 재치판(25)에 부착하는 동시에, 그 수직부(18d)의 단부를 고정구(34, 35)를 통해 냉장고 상자체(1)에 부착하고, 기계실 응축기(18)의 수평부(18c)와 대향하는 재치판(25) 부분에 흡입구(30)가 형성되어 있으므로, 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다는 효과를 이루면서 냉장고 상자체(1)의 가로폭을 크게 해서 용량을 증대시키는 냉장고에 대하여 기계실 응축기(18)의 수평부(18c)를 연장하여 크게하는 동시에, 재치판(25)의 흡입구(30)를 그에 따라 크게 형성함으로써, 기계실 응축기(18)의 능력을 증대시킬 수 있고, 기계실 응축기(18)의 부착 구조를 대폭 변경하지 않고 고정구(33∼35)나 제작 방법의 공용화가 가능하여 저렴하면서 용이하게 대응할 수 있다. 특히, 기계실 커버(24)의 좌우에 흡입구(42) 및 토출구(43)가 형성되어 있으므로, 통풍 저항을 저감시켜 풍량을 증대시킬 수 있어 기계실 응축기(18)의 성능 향상을 도모할 수 있는 동시에, 냉장고 상자체(1)의 가로폭을 크게 해서 용량을 증대시키는 냉장고에 대하여 기계실 커버(24)의 좌우의 흡입구(42) 및 토출구(43)를 양측의 동일한 위치인 채로 가로폭을 크게 하는 것으로 용이하게 대응할 수 있다.

또한, 기계실 응축기(18)를 기계실(22)의 저면 벽부와 대향하는 부분과 측면 벽부와 대향하는 부분으로 이루어지는 거의 L자형으로 형성하고, 기계실 송풍기(17)를 마우스링(41)으로부터 기계실 응축기(18)측으로 돌출되게 배치한 프로펠러형 송풍기로 구성하는 동시에, 기계실 응축기(18)의 저면 저부와 대향하는 부분의 상방에 배치하고 있으므로, 기계실 송풍기(17)의 축방향 치수(두께)를 용이하게 늘릴 수 있어 풍량을 증대시켜 응축기 성능을 향상시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예를 도8을 이용해서 설명한다. 도8은 본 발명의 제2 실시예의 냉장고의 기계실부를 나타내는 배면도이다.

본 실시예는 평판형 핀(18b)이 복수 열의 냉매관(18)에 걸쳐서 병설된 크로스 핀형 열교환기로 평탄형의 기계실 응축기(18)를 구성하고, 이 기계실 응축기(18)를 기계실 송풍기(17)의 흡입측에 수직으로 설치한 점에서 제1 실시예와 상위한 것이며, 그 이외의 점에 대해서는 제1 실시예와 기본적으로는 동일하다. 본 실시예에서는 기계실 응축기(18)의 형상이 단순하여 저렴하게 제작할 수 있는 동시에, 가로폭이 좁은 냉장고 상자체(1)에 적용하기가 용이하다.

다음으로 기계실(1)에 관한 상세한 구성을 도12 및 도13을 참조하면서 설명한다. 도12는 본 발명의 실시예인 냉장고의 기계실부를 나타내는 배면 단면 개략도, 도13은 동일 기계실부의 일부를 나타내는 배면 사시도이다.

기계실(101)은 가로로 길고 세로로 높은 직방체 형상의 공간, 즉 안쪽 길이 치수보다 상하 치수가 크며, 또한 상하 치수보다 가로폭 치수가 큰 공간으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 전면 벽부의 상부가 경사지어진 동시에, 배면 중앙부가 후방으로 약간 돌출되어 있다. 압축기(106)는 기계실(101)의 좌우 방향의 일측에 배치되고, 기계실 응축기(108)는 기계실(101)의 좌우 방향의 타측에 배치되어 있다. 기계실 송풍기(170)는 기계실(101) 내를 좌우로 나누는 기계실 칸막이 부재(171)와, 이 기계실 칸막이 부재(171)에 의해 나누어진 공간의 사이를 통풍하는 기계실 송풍기(172)를 구비하고 있다. 그리고, 베이스(103) 상에 배면에서 봐서 좌측에 압축기(106)가 탑재되고 우측에 기계실 송풍 장치(170) 및 기계실 응축기(108)가 탑재되어 있다.

기계실 칸막이 부재(171)는 프레임부(107a), 마우스링(107b), 모터 스테이(107c), 칸막이판부(107d)가 폴리프로필렌 등의 합성 수지로 일체로 형성되어 있다. 이로써, 프레임부(107a), 마우스링(107b), 모터 스테이(107c), 칸막이판부(107d)를 저렴하고 콤팩트하게 제작할 수 있어 좁은 기계실(101) 내로의 수납성 및 조립성이 양호해진다. 또한, 이 효과를 필요로 하지 않는 경우에는 프레임부(107a), 마우스링(107b), 모터 스테이(107c), 칸막이판부(107d)가 별체로 형성되어 기계실 칸막이 부재(171)가 구성되어도 된다.

프레임부(107a)는 마우스링(107b)의 외주 바깥측이며 칸막이판부(107d)의 주변에 프레임형으로 형성되어 기계실 칸막이 부재(171)의 강도를 높이는 동시에, 기계실(101)로의 부착면을 구성하고 있다. 이 프레임부(107a)는, 구체적으로는 사이드 플레이트(110), 기계실 커버(105), 증발 용기(163), 저면판(104)으로의 부착면을 갖는 형상으로 형성되며, 이들에 대해서 기밀하게 부착되어 있다.

마우스링(107b)은 칸막이판부(107d)의 중앙부에 원형 링형으로 형성되며 중앙 개구를 형성하고 있다. 이 마우스링(107b)은 그 실질적인 내주면이 중앙부로부터 좌우 기계실측으로 넓어지는 경사면으로 형성되어 있다. 이 마우스링(107b)의 내주면은 오목부나 단부가 형성되어 있어도 실질적인 내주면이 경사지어 있으면 된다. 또한, 마우스링(107b)은 프레임부(107a)에 대해서 기계실 좌우 방향{기계실 송풍기(172)의 축방향}에서 중복하도록 위치되어 있다.

모터 스테이(107c)는 마우스링(107b)의 기계실(101)측에서 중심 방향으로 연장되는 복수의 양부(梁部)와, 이 양부의 중앙에 갖는 원통형의 모터 부착부로 구성되어 있다.

기계실 송풍기(172)는 기계실 칸막이 부재(171)의 중앙 개구에 배치되며, 기계실(101) 내의 공기를 통풍하는 프로펠러형 팬(107)과 이 프로펠러형 팬(107)을 구동시키는 팬 모터(112)를 구비하고 있다.

프로펠러형 팬(107)은 원통 컵형 보스(113a)와, 그 외주에 일체로 형성된 복수의 날개(113)로 구성되어 있다. 날개(113)는 그 축방향의 폭치수가 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)의 폭치수보다 크게 형성되며, 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)로부터 축방향에서 압축기측으로 약간 돌출(날개 두께의 10%정도 돌출)되는 동시에, 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)로부터 축방향에서 응축기측으로 크게 돌출되게 설치되어 있다. 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)로부터 축방향에서 응축기측으로의 돌출량은, 날개(113)의 통상의 통풍량의 증대 및 응축기 눈막힘 시의 통풍의 확보를 하는데 있어서, 특히 날개폭의 절반 이상으로 하는 것이 바람직하다.

팬 모터(112)는 일측이 모터 스테이(107c)에 수납되어 부착되고, 타측이 보스(113a) 내에 수납되어 있다. 이로써, 기계실 송풍기(172)가 박형화되어 기계실(101) 내로의 수납성이 양호해진다. 팬 모터(112)의 회전축을 보스(113a)에 고정하여 팬 모터(112)의 회전력을 프로펠러형 팬(107)에 전하여 회전시킨다.

상술한 기계실 송풍 장치(170)는 응축기 눈막힘이 없는 통상 상태에서는, 도12 및 도13의 실선 화살표(118)에 도시한 바와 같이 공기를 통풍하는 기능을 가지고 기계실(101) 내에 배치된 압축기(106) 및 기계실 응축기(108)에 강제 통풍한다. 이 기계실 응축기(108)에서 기계실 송풍 장치(170)에 이르는 통풍로는, 그 주위가 저면판(104), 베이스(103), 기계실 커버(105) 등에 의해 둘러싸인 공간으로 구성되며, 기계실 응축기(108)의 핀 간극 및 기계실 송풍기(172)의 극간이 개구되는 반밀폐 공간으로 되어 있다.

기계실(101)의 공기의 흡입부는 베이스(103)에 형성된 하면 흡입구(103a)와, 저면판(104)의 일부를 잘라내서 형성된 상자부 흡입구와, 기계실 커버(105)의 일측에 형성된 배면 흡입구(105a)로 이루어진다. 이 하부 흡입구(103a)는 기계실 송풍 장치(170)의 흡입측이며 기계실 응축기(108)의 수평부의 하방에 위치하는 베이스(103) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 개구로 형성되어 있다. 또한, 상자부 흡입구는 기계실(101)에 면하는 저면판(104)의 모서리부를 잘라낸 통풍로로 형성되며, 기계실 응축기(108)의 흡입측의 전방에 위치한다. 또한, 배면 흡입구(105a)는 기계실 응축기(108)의 수직부의 흡입측에 위치하는 기계실 커버(105) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 개구로 형성되어 있다.

그리고 기계실(101)의 공기의 토출은 기계실 커버(105)에 형성된 배면 토출구와, 기계실(101)에 면하는 저면판(104)의 모서리부를 잘라낸 통풍로로 형성되는 상자부 토출구로 이루어져 있다. 이 배면 토출구는 기계실 송풍 장치(170)의 토출측에 위치하는 기계실 커버(105) 부분에 형성된 다수의 슬릿형 개구로 형성되어 있다. 또한, 상자부 토출구는 상자부 흡입구의 반대측에 거의 대칭적으로 형성되어 있다.

한편, 기계실 응축기(108)는 냉매 파이프(108b), 방열 팬(108a), 사이드 플레이트(110, 110a)로 구성되어 있다. 이 냉매 파이프(108b)는 하나의 냉매관으로 사행형으로 형성되는 동시에, 통풍 방향으로 1열로 형성되어 있다. 냉매 파이프(108b)의 냉매 입구(114)는 반송풍 장치측(도13의 우상단부측)에 설치되어 있다. 또한, 방열 팬(108a)은 파형 핀으로 형성되며 각 열의 냉매 파이프(108b)가 관통되도록 다수가 나란히 설치되어 크로스 핀 튜브형 열교환기를 구성하고 있다. 이 실시예에서는 그 핀 간극이 1.5mm이며, 핀 간극의 범위로는 1.3mm에서 1.8mm의 범위가 바람직하다. 나아가 사이드 플레이트(110, 110a)는 방열 핀(108a)의 양측에 위치하며 냉매 파이프(108b)가 관통해서 양측으로 돌출되도록 냉매 파이프(108b)에 고정되어 있다.

그리고, 기계실 응축기(108)는 소성 가공에 의해 냉매 파이프(108b)의 길이 방향에서 교차하는 방향으로 구부려져(반송풍 장치측을 축방향으로 교차하는 방향으로 구부려져) 전체 형상이 수평부와 수직부로 된 L자형으로 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 기계실 응축기(108)의 전체 형상이 좌우, 전후 및 상하 방향으로 연장되는 입체적인 형상이 되도록 절곡되게 형성되어 있다. 이와 같이, 기계실 응축기(108)는 기계실 송풍 장치(170)의 수직면에 교차하는 축방향으로 연장되는 수평부와, 기계실 송풍 장치(170)와 대향하는 수직부로 구성되어 있다.

또한, 기계실 응축기(108)의 수평부는 기계실 송풍 장치(170)에 있어서의 축방향의 응축기측 단부로부터 축방향에서 압축기측으로 연장되도록 설치되어 있다. 구체적으로는 기계실 응축기(108)의 수평부의 압축기측 단부는 기계실 송풍 장치(170)의 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)와 중복 치수 S만큼 중복하는 중복부를 가지고 있다. 이 중복부에서 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)와 방열 핀(108a)과의 사이에 공간이 형성되어 있다. 이 공간은 프레임부(107a)와 방열 핀(108a)과의 사이에서 공간 거리 L을 가지고 있다. 이로써, 중복부에 있어서의 기계실 응축기(108)의 방열 핀(108a) 부분으로부터 바람의 유입을 가능하게 해서 열교환 성능을 향상시키고 있다. 이 중복부에 있어서의 기계실 송풍 장치(170)의 대향면에는 단열재(109)가 붙여져 있다. 이로써 유입되는 고온의 냉매 가스에 의해 기계실 응축기(108)의 온도가 고온으로 상승해도 수지로 제작된 기계실 송풍 장치(170)의 변형을 방지할 수 있다.

사이드 플레이트(110, 110a)는 기계실 응축기(108)를 충분한 강도를 가지고 유지하기 위한 것으로, 기계실 응축기(108)의 양단부에 고정된다. 일측의 사이드 플레이트(110)는 단면이 거의 コ형으로 형성되어 전후로 연장되며, 하부 플랜지(110b)가 베이스(103)에 나사 고정되고 상부 플랜지(110a)가 단열재(111)를 개재하여 프레임부(107a)에 나사 고정되어 있다. 이와 같이 해서, 기계실 칸막이 부재(171)는 사이드 플레이트(110)상에 지지되어 고정된다. 그리고, 이 사이드 플레이트(110)의 높이 Hs를 방열 핀(108a)의 높이 Hf보다 높게 하였다. 이로써, 상술한 중복부의 공간 거리 L을 확보하고 있다. 또한, 상부 플랜지(110a)와 단열재(111)의 사이, 또는 단열재(111)와 기계실 칸막이 부재(171)의 사이에 개재 부재, 예를 들면 금속제 개재 부재를 개재시켜 기계실 칸막이 부재(171)의 높이를 조정하도록 해도 된다. 또한, 타측의 사이드 플레이트(110a)는 저면판(104)의 하면으로 연장되어 저면판(104)에 나사 고정되어 있다. 또한, 방열 핀(108a)으로 파형 핀을 이용하고 있으므로, 기계실 응축기(108)로서의 강도가 증대되어 부착 등을 용이하게 수행할 수 있도록 되어 있다.

기계실 응축기(108)는 그 수평부가 하면 흡입구(103a)와 대향하도록 거의 수평하게 위치하고, 그 수직부가 기계실(101)의 측벽을 형성하는 측판(102b)과 대향하도록 거의 수직으로 위치되게 기계실(101) 내에 설치된다. 바꾸어 말하면, 냉매 파이프(108b)의 사형 굽힘부가 있는 단부가 기계실(101)의 상부 및 하부에 위치하는 동시에, 사행형으로 형성된 냉매 파이프(108b)가 전후 방향으로 나열되도록{기계실(101)의 좌우 방향으로 연장되도록}설치되어 있다. 따라서 냉매 파이프(108b)의 일측단의 굽힘부는 기계실(101)의 길이 방향인 가로 방향(도12에서 왼쪽 방향)으로 돌출되고, 타측단의 굽힘부는 기계실의 세로 방향인 상방으로 돌출되게 된다. 이에 따라, 냉매 파이프(108b)의 사이드 플레이트(110, 110a)로부터 돌출되는 부분이 기계실(101)에서 비교적 여유가 있는 공간측으로 돌출되게 되므로, 기계실 응축기(108)의 수납성이 양호해져 큰 기계실 응축기(108)를 좁은 기계실(101)에 수납할 수 있게 되고 기계실 응축기(108)의 방열량을 증대시킬 수 있다.

또한, 기계실 응축기(108)의 수평 부분의 단부 및 냉매 파이프(108b)의 돌출되는 부분은, 기계실 송풍기(172)의 하방에 위치하는 데드 스페이스의 부분까지 연장되어 있다. 이 점에서도 기계실 응축기(108)의 수납성이 양호해지며 기계실 응축기(108)의 방열량을 증대시킬 수 있다. 또한, 기계실 송풍 장치(170)의 흡입측과 토출측을 나누는 부분의 일부를 기계실 응축기(108)의 사이드 플레이트(110)로 겸할 수 있어 통풍 구조를 간단한 것으로 할 수 있다.

기계실 응축기(108)는 기계실 응축기(108)의 일측이 사이드 플레이트(110)를 통해 베이스(103)에 고정되고, 기계실 응축기(108)의 타측이 사이드 플레이트(110a)를 통해 저면판(104)에 고정된다. 이와 같이 베이스(103)와 저면판(104)에 걸쳐 기계실 응축기(108)를 고정하는 것으로, 간단하게 고정할 수 있다.

그리고, 기계실 송풍기(172)를 운전하면, 하면 흡입구(103a)로부터 기계실(101)에 흡입된 공기(128)가 주로 기계실 응축기(108)의 수평부를 통해 열교환되는 동시에, 배면 흡입구(105a) 및 상자부 흡입구로 흡입된 공기(128)가 주로 기계실 응축기(108)의 수직부를 통해 열교환되고, 이 열교환된 공기(128)가 기계실 송풍기(172)로부터 압축기(106)로 취출되고, 그 공기(129)가 압축기(106)와 열교환된 후에 배면 토출구 및 상자부 토출구로부터 기계실(101)의 외부로 토출된다.

기계실 응축기(108)는 방열 핀(108a)을 갖는 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되어 있기 때문에 종래의 나선 핀형 응축기보다 점유 면적당의 전열 면적을 현저하게 크게 할 수 있어 좁은 기계실(101) 내에서도 큰 방열량을 얻을 수 있다.

아울러, 기계실 응축기(108)는 수평 부분과 입상 부분으로 된 L자형으로 형성되어 있으므로, 통풍 저항의 증대를 억제하면서 그 전열 면적을 증대시킬 수 있어 방열량을 증대시킬 수 있다. 이 경우, 냉장고 상자체(142)의 저면판(104)의 모서리부를 잘라내어 상자부 흡입구를 형성하고 있으므로, 베이스(103)에 다리(106)를 부착시킬 부분을 확보함과 동시에 베이스(103)의 강도를 확보하면서 흡입 면적이 증대된 L자형의 기계실 응축기(108)로의 충분한 흡입 풍량을 얻을 수 있다.

본 실시예에서는, 사행형으로 형성된 냉매 파이프(108b)에 다수의 방열 핀(108a)을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기를 기계실 응축기(108)로 이용하고, 기계실 송풍 장치(170)에 의해 강제 통풍하고, 넓은 면적을 갖는 면이 통풍로를 따라 연장되도록 기계실 응축기(108)를 배치하고 있으므로, 좁은 기계실(101)에 있어서의 점유 면적당의 전열 면적을 증대시킬 수 있는 동시에, 기계실 응축기(108)의 전열 성능을 고성능화시킬 수 있어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히 기계실 응축기(108)의 방열 핀(108a)을 파형으로 형성하는 동시에, 그 핀 피치를 1.3mm에서 1.8mm의 범위 내로 설정하고 있으므로, 좁은 기계실(101) 내에 설치된 기계실 응축기(108)를 적절한 통풍 저항으로 넓은 전열 면적 및 높은 전열 성능으로 할 수 있어 기계실 응축기(108)의 각별한 성능 향상을 도모할 수 있다.

또한, 기계실 칸막이 부재(171)에 설치된 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)로부터 축방향에서 기계실 응축기측으로 돌출된 프로펠러형 팬(107)으로 기계실 송풍 장치(170)를 구성하는 동시에, 기계실 응축기(108)로부터 기계실 송풍 장치(170)에 이르는 통풍로의 주위를 폐쇄하고 기계실 응축기(108)의 핀 간극 및 기계실 송풍기(172)의 극간이 개구되는 공간으로 하고, 아울러 넓은 면적을 갖는 면이 통풍로를 따라 연장되도록 기계실 응축기(108)를 배치하고 있으므로, 기계실 응축기(108)의 흡입측 단면에 먼지가 부착되어 막힘이 발생한 경우에, 기계실 응축기(108)로부터 기계실 송풍기(172)에 이르는 통풍로 내의 공기를 이 통풍로 내로 돌출된 기계실 송풍기(172)에 의해 교반하는 동시에, 프로펠러형 팬(107)을 통해 응축기측 공간 내로 공기의 출입이 수행되어 기계실 응축기(108)가 응축기측 공간의 공기로 냉각된다. 이로써, 기계실 응축기(108)의 흡입측이 막혀도 기계실 응축기(108)의 성능의 저하를 억제할 수 있어 냉장고의 운전 성능을 확보할 수 있다. 특히, 프로펠러형 팬(107)을 마우스링(107b)으로부터 기계실 응축기(108)측으로 축방향 치수로 절반보다 크게 돌출시켰으므로, 기계실 응축기(108)의 흡입측 단면에 먼지 등이 부착되어 막힌 경우의 기계실 송풍기(172)에 의한 교반 및 응축기측 공간 내로의 공기의 출입을 증대시킬 수 있어 기계실 응축기(108)의 냉각을 각별하게 향상시킬 수 있다.

또한, 사행형으로 형성된 냉매 파이프(108b)에 다수의 방열 핀(108b)을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기를 기계실 응축기(108)로 이용하고, 안쪽 길이 치수보다 상하 치수가 큰 공간으로 형성된 기계실(101)에 냉매 파이프(108b)의 사행 굽힘부가 상부 및 하부에 위치하는 동시에, 사행형으로 형성된 냉매 파이프(108b)가 전후 방향으로 나열되도록 기계실 응축기(108)를 설치하고 있으므로, 전열부로서 직접 기여하지 않는 냉매 파이프(108b)의 사행 굽힘부가 위치하는 부분의 전후 폭이 작아져 좁은 기계실(101) 내에서도 큰 전열 면적 및 통풍 면적을 갖는 기계실 응축기(108)로 할 수 있다. 이로써, 냉매 파이프(108b)의 사행 굽힘부가 적어져서 저렴한 구성으로 할 수 있고, 게다가 기계실 응축기(108)의 성능이 향상되어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히, 기계실 응축기(108)의 냉매 파이프(108b)의 굽힘부를 별체인 굽힘 파이프로 형성하여 납땜 용접하는 것에 있어서는, 그 납땜 용접 부분을 저감할 수 있기 때문에 대폭적인 코스트 절감을 도모할 수 있다.

또한, 사행형으로 형성된 냉매 파이프(108b)에 다수의 방열 핀(108a)을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기를 기계실 응축기(108)로 이용하고, 그 전체 형상이 좌우, 전후 및 상하 방향으로 연장되는 입체적인 형상이 되도록 절곡되게 형성되어 있으므로, 좁은 기계실(101) 내에서도 큰 전열 면적 및 큰 통풍 면적을 갖는 기계실 응축기(108)로 할 수 있다. 이로써, 간단한 구성으로 기계실 응축기(108)의 성능이 향상되어 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다. 특히, 기계실 커버(105)를 냉장고 상자체(141)에 착탈 가능하게 장착하는 동시에, 기계실 응축기(108)를 기계실(101)의 저면 벽부인 베이스(103)에 대향하는 부분과 측면 벽부인 측판(102b)에 대향하는 부분으로 된 거의 L자형으로 형성하고 있으므로, 기계실 커버(105)를 분리한 상태에서 기계실 송풍 장치(170)와 기계실 응축기(108)와의 사이에 큰 공간이 노출되고, 이 공간을 이용해서 기계실 송풍기(172)의 유지, 보수나 기계실 응축기(108) 등의 부착, 분리 등을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 통풍 방향으로 1열인 크로스 핀 튜브형 열교환기로 기계실 응축기(108)를 구성하고 있으므로, 복수열의 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되는 경우와 비교해서 통풍 저항이 작게 풍향을 증대시킬 수 있어 기계실 응축기(108)의 열교환 성능을 향상시킬 수 있는 동시에, 압축기(106)로의 풍량을 증대시켜 압축기 온도를 저감시킬 수 있다.

또한, 기계실 응축기(108)를 기계실(101)의 저면 벽부인 베이스(103)와 대향하는 수평부와 측면 벽부인 측판(102b)과 대향하는 수직부로 이루어진 거의 L자형으로 절곡된 형상으로 하고, 기계실 응축기(108)의 수평부의 단부를 사이드 플레이트(110)를 통해 베이스(103)에 부착하는 동시에, 그 수직부의 단부를 사이드 플레이트(110)를 통해 냉장고 상자체(141)의 저면판(104)에 부착하고, 기계실 응축기(108)의 수평부와 대향하는 베이스(103) 부분에 하면 흡입구(103a)를 형성하고 있으므로, 냉장고의 전력 절약화를 도모할 수 있다는 효과를 이루면서 냉장고 상자체(141)의 가로폭을 크게 해서 용량을 증대시킬 냉장고에 대하여 기계실 응축기(108)의 수평부를 연장해서 크게 하는 동시에, 베이스(103)의 하면 흡입구(103a)를 그에 따라 크게 형성함으로써, 기계실 응축기(108)의 능력을 증가시킬 수 있어 기계실 응축기(108)의 부착 구조를 대폭적으로 변경시키는 일 없이 사이드 플레이트(110, 110a)의 공용화나 제작 방법의 공용화가 가능하여 저렴하며 용이하게 대응할 수 있다. 특히, 기계실 커버(105)의 좌우에 배면 흡입구(105a) 및 배면 토출구를 형성하고 있으므로, 통풍 저항을 저감하여 풍량을 증대시킬 수 있어 기계실 응축기(108)의 성능 향상을 도모할 수 있는 동시에, 냉장고 상자체(141)의 가로폭을 크게 하여 용량을 증대시킬 냉장고에 대하여 기계실 커버(105)의 좌우의 배면 흡입구(105a) 및 배면 토출구를 양측의 동일한 위치인 채로 가로폭을 크게 하는 것으로 용이하게 대응할 수 있다.

또한, 기계실 응축기(108)를 기계실(101)의 저면 벽부인 베이스(103)와 대향하는 부분과 측면 벽부인 측판(104b)과 대향하는 부분으로 이루어진 거의 L자형으로 형성하고, 기계실 송풍기(172)를 마우스링(107b)으로부터 기계실 응축기(108)측으로 돌출되게 배치한 프로펠러형 팬(107)을 갖는 구성으로 하는 동시에, 기계실 응축기(108)의 저면 저부인 베이스(103)에 대향하는 부분의 상방에 배치하고 있으므로, 기계실 송풍기(172)의 축방향 치수(두께)를 용이하게 늘릴 수 있어 풍량을 증대시켜 응축기 성능을 향상시킬 수 있다.

상기와 같이, 기기 수납에 관해서는 기계실 응축기(108)의 상방에 기계실 송풍 장치(170)를 수납하고 있으므로, 좌우의 양자간 치수를 0으로 할 수 있다. 기계실 송풍 장치(170)의 토출측은 회전하지 않는 모터 스테이(107c)로 날개(113)가 덮여 있으므로, 압축기(106), 압축기 주위의 냉매용 토출 파이프 및 리턴 파이프, 증발 용기(163) 등의 안전 거리를 용이하게 확보할 수 있다. 기계실 응축기(108)의 외형도 기계실 송풍 장치(170)와 기계실 응축기(108)가 중복된 만큼 큰 것을 수납할 수 있다.

또한, 기계실 응축기(108)는 그 방열 핀(108a)을 기계실 칸막이 부재(171)의 프레임부(107a)의 하방으로 들어가게 해서 베이스(103)로부터의 통풍도 가능하게 하여 파이프간에 연속되는 적층형인 방열 핀(108a) 및 냉매 파이프(108b)의 전열 표면적을 많이 확보하고 있으므로, 높은 방열 능력을 얻을 수 있는 동시에, 기계실(101) 내의 좁은 스페이스에 수납할 수 있고 통풍의 공간도 설치할 수 있다.

또한, 기계실 응축기(108)의 반송풍 장치측을 축방향으로 교차되도록 상방으로 구부렸기 때문에, 한층 더한 전열 표면적의 증가를 도모할 수 있다. 또한, 흡입 방향으로 대응시킨 하면 흡입구(103a) 및 배면 흡입구(105a)를 설치하여 폭넓게 흡입하도록 되어 있으므로, 풍량의 증가를 가능하게 한다. 이로써, 기계실 응축기(108)의 방열 능력의 향상이 얻어진다.

기계실 송풍 장치(170)에 관해서는, 날개(113)를 프레임부(107a)로부터 축방향에서 응축기측으로 돌출시켰기 때문에, 바람을 날개(113)의 원주 방향으로부터도 충분히 유입시킬 수 있어 응축기(103)의 축방향에 더하여 축 직각 방향으로부터도 흡입하는 기능이 얻어지며, 이에 대응시킨 기계실 응축기(108)의 굽힘 배치의 형태와, 베이스(103)의 하면 흡입구(103a), 배면 커버(105)의 배면 흡입구(105a)에 의해 바람을 증가시킬 수 있어 방열 능력의 향상이 얻어진다. 또한, 마우스링(107b)의 흡입면에 날개에 근접할수록 점차적으로 토출측으로 전진하는 사면(107b)을 설치하여 유입 가이드를 형성하고 있으므로, 더욱 더 바람을 증가시켜 방열 능력의 향상을 얻을 수 있다.

또한, 기계실 송풍 장치(170)의 부착은 기계실 응축기(108)의 사이드 플레이트(110)를 겸용함으로써, 부품 수를 증가시키는 일이 없고, 또한 부착을 위한 송풍 장치 두께만큼의 치수를 필요로 하지 않는 이점이 있을 뿐만 아니라, 사이드 플레이트(110)의 높이 Hs의 조정에 의해 방열 핀(108a)과의 공간 확보를 용이하고 정확하게 수행할 수 있다는 이점이 있다.

고온열 대응에 관해서는, 방열 핀(108a)과 프레임부(107a)와의 사이에 공간 거리 L이 있는 것과, 중복부에 위치하는 방열 핀(108a)과 대향시켜 송풍기의 프레임부(107a)의 하면에 단열재(109)를 붙였기 때문에, 방열 핀(108a)으로부터의 열을 차단할 수 있어 수지로 된 프레임부(107a)의 온도 상승을 적게할 수 있다. 또한, 사이드 플레이트(110)측에서 오는 열에 대해서는, 프레임부(107a)와 사이드 플레이트(110)의 상측 플랜지(110a)와의 사이의 개재 단열재(111)에 의해 송풍기의 프레임부(107a)의 온도 상승을 적게 할 수 있다. 또한, 압축기(106)로부터 보내져 오는 고온 냉매는, 기계실 응축기(108)의 반송풍 장치측으로부터 들어가고, 공기와 냉매의 온도차가 큰 점과 아울러, 냉매 온도는 냉매 파이프 한 개를 통과하는 동안에 프레임부(107a)의 변형이 발생하지 않는 정도로 저온화시킬 수 있다. 이로써 수지로 된 프레임부(107a)의 변형을 방지할 수 있다.

냉장고의 사용 중에 기계실 응축기(108)의 흡입측에서 먼지 등에 의해 눈이 막힌 경우라도, 기계실 송풍기(172)의 날개(113)를 마우스링(107b) 및 프레임부(107a)로부터 방열 핀(108a)측으로 돌출시켰기 때문에, 프로펠러형 팬(107)에는 통풍 저항이 커지면 토출류가 원심 방향으로 바뀌며, 그 절대 유속은 매우 크다는 특성을 활용할 수 있게 된다. 즉, 기계실 송풍 장치(170)와 기계실 응축기(108)로 둘러싸인 내부 공간에 있어서, 날개(113)의 외주 돌출부로부터 속도가 큰 선회 원심류가 토출되어 기계실 응축기(108)의 내면측에서 방열 핀(108a)의 사이의 안쪽 깊숙한 곳까지(반송풍 장치측까지) 전체에 걸쳐 강제 순환하며 기계실 응축기(108)로부터 열을 빼앗고, 기계실 응축기(108)의 일부 혹은 프로펠러형 팬(107)의 회전면 가운데 압력이 약한 부분, 예를 들면 보스 근방 등으로부터 토출되어 기계실 응축기(108)의 방열을 수행할 수 있다.

상기 선회 원심류는 풍량과의 관계는 적고, 프로펠러형 팬(107)의 회전 주속도에 거의 지배되는 것으로, 방열 핀(108a)간을 통상 통과하는 정도의 약 10배 정도이며, 이 큰 속도로 방열 핀(108a)의 표면 열전달율을 각별히 향상시킬 수 있는 것이다.

다음으로 이 바람의 흐름에 대해 도12를 참조하면서 상세히 설명한다. 도12에서 유선을 나타내는 실선은 냉장고가 통상의 사용 상태인 경우, 유선을 나타내는 점선은 기계실 응축기의 흡입측이 눈막힘을 일으킨 상태의 경우를 나타낸 것이다.

이 종류의 프로펠러형 팬(107)의 날개(113)는, 축방향에 따르는 단면을 변화시킴으로써 유입과 유출의 방향을 결정하는 것으로, 높은 압력은 얻을 수 없는 것이다. 기계실 송풍 장치(170)는 통풍 부하(통풍의 저항)가 커지면 기계실 응축기측으로부터의 풍량이 급격하게 저하된다. 그러나, 이 경우, 축방향의 유입 성분이 작아지는 데에 비해 날개 회전은 여전히 동일하게 존재하고 있으므로, 선회 성분이 차지하는 힘이 상대적으로 커져 날개(113)의 외주측과 중심측의 주속도의 차이, 즉 정압차에 의해 흐름은 중심측에서 외주측으로 향하는 원심류가 된다. 기계실 송풍 장치(170)의 풍량 - 압력의 특성 곡선에서는 이 변화점을 서어징 포인트, 또는 스톨 포인트라고 한다. 이 포인트는 무부하인 최대 풍량의 약 70%점에 존재하며, 이 이상의 통풍 부하가 되면 급격하게 원심류가 되기 시작하여 원심형의 팬 특성이 되어 완전히 완료될 때까지 서서히 압력이 승압된다. 풍량 - 압력의 특성 곡선에서 최고 압력점은 완전 완료시이고, 이것은 풍량에 관계없이 날개(113)의 주속도로 정해지는 값이다. 즉, 완전 완료 시라도 선회 원심류의 절대 속도는 매우 크다.

본 발명에서는 상기 선회 원심류가 있는 것과, 풍량이 감소해도 절대 속도는 크다는 특성을 열교환 능력의 향상에 활용함으로써, 종래 이상으로 응축기(106)가 기계실에 집약되어 종래 이상으로 방열을 많이 필요로 하는 경우에 충분한 방열 능력이 얻어져 기계실 응축기(108)로의 먼지 부착 등에 의해 통풍 부하가 커져도 저장실의 소정의 냉각이 얻어지도록 한 것이다.

즉, 통상시는 이제까지 기술한 바와 같이, 실선(118)과 같이 프레임부(107a)의 하방 핀부를 포함하여 폭넓게 기계실 응축기(108)를 통해 바람을 흡입한다. 통풍 부하가 커지면, 날개(113)가 프레임부(107a)로부터 방열 핀(108a)측으로 돌출되어 있기 때문에, 파선(119)으로 나타낸 바와 같이 기계실 송풍 장치(170)와 기계실 응축기(108)로 둘러싸인 내부 공간에 있어서, 날개(113)의 돌출부로부터 선회 원심류가 사면(107b)을 따라 토출되고, 그 이후 기계실 응축기(108)의 내면을 깊숙한 곳까지(반송풍 장치측까지) 강제 순환하여 열을 빼았을 수 있다. 이 경우, 바람의 선회류는 동압 성분을 주로하는 것이므로, 프레임부(107a) 하방의 방열 핀(108a)에도 충분히 미쳐, 차차 정압을 높이면서 반송풍 장치측의 심부 방열 핀(108a)에까지 도달할 수 있다. 송풍기 축심 라인상의 압력은 낮은 편이므로, 열을 뺏어서 온도가 높아진 공기는 안쪽으로 돌아 리턴하여 주속이 작은 보스(113a) 근방으로부터 압축기측으로 송출되거나, 혹은 기계실 송풍 장치(170)의 주위 기기의 구조에서 오는 통풍 부하의 비대칭성에 따른 날개 회전면상의 압력 언밸런스 가운데, 원심 작용이 약해지는 부분으로부터 송풍기 본래의 압축기(106)측으로 송출되어 방열을 수행할 수 있게 된다.

이들 바람의 취입은, 온도가 낮은 공기가 압축기(105)측으로부터 주속도가 작은 보스(113a) 근방 및 날개(113)와 마우스링(107b)의 극간을 지나 유입되는 이외에, 날개(113)는 본래의 토출측으로의 돌출 치수를 적게 하여 토출측에 있어서의 원심 작용의 발생을 약하게 해놓았기 때문에, 에너지 밸런스로 날개 회전면상의 일부를 지나 기계실 응축기(108)측에 있어서의 강한 선회 원심류로 유인된다. 상기의 바람의 흐름은 극단적으로 통풍 부하가 큰 경우, 즉 기계실 응축기(108)의 핀 입구면이 먼지로 막힌 상태와 필적하는데, 그 정도가 아닌 경우에는 응축기(106)의 핀 간에도 유입 유출이 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 따르면, 기계실(101)로의 기계실 송풍 장치(170) 및 기계실 응축기(108)의 수납성이 뛰어나고, 전열 표면적도 많이 얻어져 방열 능력을 향상시킬 수 있고, 방열 능력의 향상으로 인한 고온화에 따르는 열변형도 방지할 수 있다. 또한, 종래 몇 군데로 분산시켰었던 응축기를 다소나마 기계실로 집약할 수 있게 되어 냉장고의 폐기 처분, 재활용성도 양호하게 할 수 있다.

다음으로 본 발명의 다른 실시예를 도14를 이용해서 설명한다. 도14는 본 발명의 실시예의 냉장고의 기계실의 요부 사시도이다.

본 실시예에서는, 기계실 송풍 장치(120)와 기계실 응축기(121)를 상하로 배치하는 경우에, 부착대(122)로서 방열 핀(121a)의 상방에 걸쳐지는 브릿지형의 것을 별개로 준비하고, 이 부착대(122)에 기계실 송풍 장치(120)의 프레임부(120a)를 지지하여 고정하고, 부착대(122)의 다리부(122a)를 베이스(103)에 고정한 것이다. 이로써, 상술한 실시예와 동일한 효과가 얻어지는 이외에, 특히 응축기의 핀(121a)부와의 공간 거리 및 송풍기(120)와 핀(121a)부와의 축방향 중복 치수 S를 최적으로 선정하기 쉬운 효과가 얻어져, 기계실 송풍 장치(120)와 기계실 응축기(121)는 직접 접하지 않으므로, 상호의 진동의 절연을 할 수 있다는 특징이 있다. 부착대(122)와 프레임부(120a)의 사이에는 단열재(123)가 설치되어 프레임부(120a)의 열변형 방지를 도모할 수 있는 동시에, 단열재(123)를 프레임부(120a)와 응축기(121)의 사이드 플레이트(123)간에 끼어 바람의 씰로서 겸용한 것이다.

다음으로 본 발명의 다른 실시예를 도15를 이용해서 설명한다. 도15는 본 발명의 실시예의 냉장고의 기계실의 요부 사시도이다. 본 실시예는, 아래의 기술과 같이 제1 실시예와 상위한 것이며, 기타의 점에 대해서는 제1 실시예와 기본적으로는 동일하다.

본 실시예는, 기계실 송풍 장치(124)와 기계실 응축기(125)를 상하에 배치하는 경우의 또 하나의 실시예로, 기계실 응축기(125)의 리턴 파이프(125b)의 상방에 걸쳐지는 브릿지형인 부착대(126)를 별개로 준비하고 부착대(126)에 프레임(124a)을 고정하고 부착대(126)의 다리부(126a)를 베이스(103)에 고정한 것이다. 이로써, 전술한 실시예와 동일한 효과가 얻어지는 이외에, 특히 기계실 송풍 장치(124)와 방열 핀(125a)의 최적의 공간 거리 L를 선정하기 쉬워진다는 효과가 얻어져, 기계실 송풍 장치(124)와 기계실 응축기(125)는 직접 접하지 않으므로, 기계실 송풍 장치(124)의 프레임(124a)의 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상호의 진동의 절연을 할 수 있다는 특징이 있다. 부착대(126)와 프레임(124a)과의 사이에는 탄성재(127)가 설치되어 기계실 송풍 장치(124)의 진동이 베이스(103)에 전해지는 것을 적게 할 수 있다.

다음으로 본 발명의 다른 실시예를 도16을 이용해서 설명한다. 도16은 본 발명의 실시예의 냉장고의 기계실의 요부 사시도이다.

본 실시예는, 기계실 응축기(129)를 제작할 때의 굽힘 작업을 없앤 실시예이다. 즉, 기계실(101)로의 수납은 동일 장소로 하고, 가열 핀(129a)을 기계실 송풍 장치(128)의 축류 흡입에 맞추어 축방향을 따라 적층하고, 파이프(129b)를 축 직각으로 삽입한 형태의 열교환기로 수평 방향과 상하 방향에 한쌍으로 구성한 것이다.

본 실시예에 따르면, 전술한 실시예와 동일한 효과가 얻어지는 이외에, 특히 방열 핀(129a)의 방향을 기계실 송풍 장치(128)의 축방향에 따르도록 했으므로, 프레임부(128a)의 하방의 방열 핀(129a)으로부터 저온의 공기를 용이하게 취입할 수 있어 중복부의 효과를 높일 수 있는 동시에, 냉장고를 벽면에 밀착시켜 사용하는 경우에는 베이스(103)의 하방으로부터 많이 취입할 수 있다는 특징이 있다. 또한, 고온 가스의 냉매 입구(130)를 반송풍 장치측에 위치시켜 상하 방향에 배치한 응축기측의 최상단 파이프부로 하고, 그 이후에 사행하여 수평 방향부로 통하게 함으로써, 냉매가 송풍기(128)측에 근접했을 때에는 충분히 저온화되어 송풍기(128)를 구성하는 수지부품 등에 열변형을 끼치는 등의 염려가 없다는 이점이 있다. 제작에 관해서도 굽힘 기술을 필요로 하지 않는다.

본 발명에 따르면, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 동시에, 먼지 등이 부착되어 기계실 응축기의 흡입측이 막혀도 기계실 응축기 성능의 저하를 억제해서 냉장고의 운전 성능을 확보할 수 있는 냉장고가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따르면, 저렴한 구성으로 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따르면, 기계실 내의 구성 부품의 조립성이 양호하고, 기계실 응축기의 성능을 향상시킬 수 있어 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따르면, 냉장고 상자체의 가로폭 변경에 따른 용량 변경에 용이하게 대응할 수 있는 동시에, 기계실 응축기의 성능을 향상시켜 전력 절약화를 도모할 수 있는 냉장고가 얻어진다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 냉장고의 종단면도.

도2는 도1의 냉장고의 정면도.

도3은 도1의 냉장고의 냉동 싸이클도.

도4는 도1의 냉장고의 기계실부를 도시하는 배면도.

도5는 기계실부의 배면 사시도.

도6은 기계실부에 배치되는 기계실 응축기의 단체(單體) 상태의 사시도.

도7은 기계실부에 부착되는 기계실 커버의 배면도.

도8은 본 발명의 제2 실시예의 냉장고의 기계실부를 도시하는 배면도.

도9는 종래의 냉장고의 기계실부를 도시하는 배면도.

도10은 냉장고에 이용하는 기계실 응축기의 일부를 도시하는 사시도.

도11은 냉장고의 냉동 싸이클도.

도12는 본 발명의 다른 실시예의 냉장고 기계실부를 도시하는 배면 단면 개략도.

도13은 도12의 냉장고 기계실부를 도시하는 요부 사시도.

도14는 본 발명의 또 다른 실시예의 냉장고 기계실부를 도시하는 요부 사시도.

도15는 본 발명의 또 다른 실시예의 냉장고 기계실부를 도시하는 요부 사시도.

도16은 본 발명의 또 다른 실시예의 냉장고 기계실부를 도시하는 요부 사시도.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 냉장고 상자체

1a: 외부 상자

1b: 내부 상자

1c: 단열재

2: 냉장실

3: 야채실

4: 전환실

5: 제빙실

6: 냉동실

7∼11: 문

12: 냉장실측 증발기

13: 냉장실측 송풍기

14: 냉동실측 증발기

15: 냉동실측 송풍기

16: 압축기

17: 기계실 송풍기

18: 기계실 응축기

18a: 냉매관

18b: 판형 핀

18c: 수평부

18d: 수직부

19: 상자체 응축기

20: 서리 방지 방열 파이프

21: 모세관

21a: 제1 모세관

21b: 제2 모세관

22: 기계실

23: 증발 용기

24: 기계실 커버

25: 재치판

26: 다리

27: 마루면

28: 흡입측 공기

29: 토출측 공기

30: 저면 흡입구

31: 상자체 흡입구

32: 상자체 토출구

33∼35: 고정구

40: 칸막이판

41: 마우스링

42: 커버 흡입구

43: 커버 토출구

101: 기계실

102a, 102b: 측판

103: 베이스

103a: 하면 흡입구

104: 저면판

105: 기계실 커버

105a: 배면 흡입구

106: 압축기

107: 프로펠러형 팬

107a: 프레임부

107b: 마우스링

107c: 모터 스테이

107d: 칸막이판부

108: 기계실 응축기

108a: 방열 핀

108b: 냉매 파이프

109: 단열재

110: 사이드 플레이트

110a: 상부 플랜지

110b: 하부 플랜지

111: 단열재

112: 팬 모터

113: 날개

113a: 보스

114: 냉매 입구

116: 냉각기

141: 냉장고 상자체

141a: 외부 상자

141b: 내부 상자

141c: 단열재

163: 증발 용기

170: 기계실 송풍 장치

171: 기계실 칸막이 부재

172: 기계실 송풍기

Ls: 공간 거리

Hs: 사이드 플레이트 높이

Hf: 핀 높이

S: 중복 치수.

Claims (22)

1. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 배치되고, 압축기, 응축기 및 증발기를 냉매관으로 접속한 냉동 사이클을 구비하며, 상기 압축기 및 응축기를 상기 기계실에 구비한 냉장고이며,

   상기 기계실은 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되고, 상기 냉장고 상자체, 적재판 및 기계실 커버에 의해 상면부, 전방면부, 양측면부, 저면부 및 배면부가 형성되어 흡입구 및 토출구로 이루어지는 통풍구를 제외하면 폐쇄된 공간으로 구성되고, 상기 기계실의 좌우 방향 일측에는 압축기가 배치되고 좌우 방향 타측에는 응축기가 배치되며, 상기 기계실에는 압축기가 배치되는 공간과 응축기 배치되는 공간을 구획하여 응축기로부터 압축기에 이르는 통풍로를 구획하는 구획판과, 상기 구획판의 마우스링부에 배치되어 압축기 및 응축기를 강제 통풍하는 기계실 송풍기가 구비되고,

   상기 응축기는 지그재그형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 나란히 설치한 크로스 핀 튜브형 열교환기이며, 상기 기계실의 저면부에 대향하는 수평부분과 기계실의 측면부에 대향하는 측면부 대향 부분을 갖고, 상기 수평부분은 기계실 송풍기의 하방까지 연장되고, 측면부 대향 부분은 상기 상면부까지 연장되며,

   상기 응축기로부터 기계실 송풍기에 이르는 통풍로는 그 주위가 폐쇄되어 상기 응축기의 핀 간극 및 기계실 송풍기의 간극이 개방되는 반밀폐 공간으로 하고, 상기 기계실 흡입구는 상기 응축기의 흡입측에 설치되고,

   상기 기계실 송풍기는 상기 구획판에 설치된 마우스링부로부터 응축기측으로 돌출되어 배치되는 프로펠러형 송풍기인 냉장고.
2. 제1항에 있어서, 상기 기계실 송풍기를 상기 칸막이판에 설치된 마우스링으로부터 상기 응축기측으로 축방향 치수로 절반보다 크게 돌출시킨 냉장고.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 응축기의 판형 핀을 파형으로 형성하는 동시에, 그 핀 피치를 1.3mm에서 1.8mm의 범위 내로 설정한 냉장고.
4. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고,

   상기 기계실은 안쪽 길이 치수보다 상하 치수가 큰 공간으로 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기가 설치되고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기가 설치되며, 상기 기계실 응축기와 상기 압축기와의 사이에 상기 기계실 송풍기가 설치되며,

   상기 기계실 응축기는 사행형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성하는데, 상기 냉매관의 사행 굽힘부가 상기 기계실의 상부 및 하부에 위치하는 동시에, 사행형으로 형성한 상기 냉매관이 전후 방향으로 나열되도록 설치하고 있는 냉장고.
5. 제4항에 있어서, 상기 냉매관의 사행 굽힘부를 별체의 굽힘 파이프로 형성하여 용접한 냉장고.
6. 제1항에 있어서, 상기 응축기는 그 전체 형상이 좌우, 전후 및 상하 방향으로 연장되는 입체적인 형상이 되도록 절곡해서 형성되어 있는 냉장고.
7. 제6항에 있어서, 상기 냉장고 상자체에 착탈 가능한 기계실 커버로 기계실의 배면 벽부를 형성하는 동시에, 상기 기계실 응축기를 상기 기계실의 저면 벽부와 대향하는 부분과 측면 벽부와 대향하는 부분으로 이루어진 L자형으로 형성하고 있는 냉장고.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 사행형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 병설한 일열의 크로스 핀 튜브형 열교환기로 기계실 응축기를 구성하고 있는 냉장고.
9. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고,

   상기 냉장실은 상기 냉장고 상자체로 상면 벽부, 전면 벽부 및 양측면 벽부를 형성하며, 재치판으로 저면 벽부를 형성하고, 기계실 커버로 배면 벽부를 형성하는 동시에, 상기 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기를 설치하고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기를 설치하며, 상기 압축기측과 상기 기계실 응축기측으로 좌우로 나누는 칸막이판에 설치된 마우스링에 기계실 송풍기를 설치하고 있으며,

   상기 기계실 응축기는 사행형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되는 동시에, 상기 기계실의 저면 벽부와 대향하는 수평부와 측면 벽부와 대향하는 수직부로 이루어진 거의 L자형으로 절곡된 형상으로 하고, 상기 수평부의 단부를 고정구를 통해 상기 재치판에 부착하는 동시에, 상기 수직부의 단부를 고정구를 통해 상기 냉장고 상자체에 부착하며,

   상기 재치판은 상기 기계실 응축기의 수평부와 대향하는 부분에 흡입구를 형성하고 있는 냉장고.
10. 제9항에 있어서, 상기 기계실 응축기와 상기 냉장고 상자체의 측벽부와의 사이에 위치하는 기계실 커버 부분에 흡입구를 형성하는 동시에, 상기 칸막이판의 압축기측에 위치하는 부분에 토출구를 형성하는 냉장고.
11. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고,

    상기 기계실은 상기 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기를 설치하고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기를 설치하고 있으며,

    상기 기계실 응축기는 사행형으로 형성된 냉매관에 다수의 판형 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되는 동시에, 기계실의 저면 벽부와 대향하는 부분과 측면 벽부와 대향하는 부분으로 이루어진 거의 L자형으로 형성되어 있으며,

    상기 기계실 송풍기는 상기 기계실 응축기에서 상기 압축기에 이르는 통풍로를 나누는 칸막이판에 설치된 마우스링에 의해 상기 기계실 응축기측으로 돌출되게 배치된 프로펠러형 송풍기로 구성되는 동시에, 상기 기계실 응축기의 저벽면과 대향하는 부분의 상방에 배치되어 있는 냉장고.
12. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고,

    상기 기계실은 상기 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기를 설치하고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기를 설치하고 있으며,

    상기 기계실 응축기는 사행형으로 형성된 냉매 파이프에 다수의 방열 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되고 상기 기계실 내로 좌우 방향으로 연장되는 부분을 가지며,

    상기 기계실 송풍 장치는 상기 기계실의 공기를 좌우 방향으로 통풍하도록 구성되며,

    상기 기계실 응축기의 좌우 방향으로 연장되는 부분을 상기 기계실 송풍 장치에 대하여 좌우 방향을 따라 중복시키고, 이 중복되는 기계실 응축기와 기계실 송풍 장치와의 사이에 흡입 통풍로가 되는 공간부를 형성하는 냉장고.
13. 제12항에 있어서, 상기 기계실 응축기의 기계실 송풍 장치측에 위치하는 사이드 플레이트를 송풍 장치 부착대로 하며, 상기 사이드 플레이트의 높이를 상기 방열 핀 높이보다 크게 해서 상기 방열 핀부와 상기 기계실 송풍 장치와의 사이에 공간을 형성해서 흡입 통로로 하는 냉장고.
14. 제12항에 있어서, 기계실 응축기의 기계실 송풍 장치측에 위치하는 사이드 플레이트의 상하부를 반방열 핀측으로 구부려 플랜지부를 구성하여 상기 상측 플랜지부를 송풍 장치 부착대로 하는 동시에, 상기 하측 플랜지측을 상기 기계실을 형성하는 베이스로의 고정부로 하는 냉장고.
15. 제12항에 있어서, 상기 기계실 응축기의 방열 핀부에 걸친 브릿지형 부착대에 상기 기계실 송풍 장치를 지지하고, 상기 기계실 응축기의 방열 핀부와 상기 기계실 송풍 장치와의 사이에 흡입 통풍로가 되는 공간부를 형성한 냉장고.
16. 제12항에 있어서, 상기 기계실 응축기의 기계실 송풍 장치측에 위치하는 방열 핀보다 돌출된 냉매 파이프 부분을 덮는 부착대에 상기 기계실 송풍 장치를 지지하고, 이 부착대의 하측을 상기 기계실을 구성하는 베이스에 고정하는 냉장고.
17. 제12항에 있어서, 상기 기계실 응축기에 중복되는 상기 기계실 송풍 장치의 방열 핀 대응면에 단열재를 붙인 냉장고.
18. 제12항에 있어서, 상기 기계실 응축기의 냉매 입구를 반기계실 송풍 장치측으로 하는 냉장고.
19. 제13항 또는 제14항에 있어서, 기계실 송풍 장치와 이를 지지하는 부착대와의 사이에 단열재를 개재시키는 냉장고.
20. 배면 하부의 모서리부에 기계실이 형성된 냉장고 상자체와, 압축기, 기계실 응축기 및 증발기가 냉매관으로 접속된 냉동 싸이클과, 상기 압축기 및 상기 기계실 응축기에 강제 통풍하는 기계실 송풍기를 구비하고,

    상기 기계실은 상기 냉장고 상자체의 가로폭 전체에 걸쳐 가로로 길게 형성되는데, 그 좌우 방향 일측에 상기 압축기를 설치하고 그 좌우 방향 타측에 상기 기계실 응축기를 설치하고 있으며,

    상기 기계실 응축기는 사행형으로 형성된 냉매 파이프에 다수의 방열 핀을 병설한 크로스 핀 튜브형 열교환기로 구성되며,

    상기 기계실 송풍 장치는 프로펠러형 팬 및 마우스링을 갖는데, 상기 기계실의 좌우 방향의 중앙부에 설치하여 기계실 응축기측의 공간과 압축기측의 공간과의 사이를 통풍하도록 구성하고,

    상기 프로펠러형 팬은 상기 마우스링으로부터 축방향에서 기계실 응축기측으로 돌출되게 설치되고,

    상기 마우스링은 그 실질적인 내주면을 축방향에서 기계실 응축기측으로 넓어지는 경사면으로 하는 냉장고.
21. 제20항에 있어서, 상기 프로펠러형 팬은 상기 마우스링으로부터 축방향에서 압축기측으로도 약간 돌출되게 설치되고, 상기 마우스링은 그 실질적인 내주면을 축방향에서 압축기측으로도 넓어지는 경사면으로 하는 냉장고.
22. 제12항 또는 제21항에 있어서, 상기 기계실의 좌우 방향으로 연장되는 응축기와 이 좌우 방향으로 교차되는 방향으로 연장되는 응축기를 조합해서 상기 기계실 응축기를 형성한 냉장고.