JP3550552B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫に係り、特に機械室に強制通風形の凝縮器を備えた家庭用冷蔵庫に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
中型や大型の家庭用冷蔵庫（従来技術１）を図９から図１１を参照して説明する。
【０００３】
この家庭用冷蔵庫は、冷蔵庫箱体１、冷蔵庫扉及び冷凍サイクル等より構成されている。そして、この冷蔵庫箱体１は、鋼板製の外箱、合成樹脂製の内箱及びこれらの間に充填された発泡ウレタン製の断熱材より構成され、複数の貯蔵室を形成している。また、冷蔵庫扉は貯蔵室を開閉するように設けられている。
【０００４】
この冷凍サイクルは、図１１に示す如く、冷媒を昇圧、循環させる圧縮機１６、庫外への放熱を担う熱交換器としての凝縮器１８、１９、露付防止放熱パイプ２０、庫内に設置され貯蔵室の冷却を行なう熱交換器としての蒸発器１２、さらにそれらをつなぐキャピラリー２１等から構成されている。
【０００５】
この凝縮器１８、１９は、図９に示す冷蔵庫箱体１の背面下部の機械室２２に設置されて機械室送風機１７により強制的に通風される機械室凝縮器１８と、自然対流形の凝縮器として冷蔵庫箱体１の断熱壁内の外表面近くに鋼板製からなる外箱に接触させ冷媒管を埋め込んだ形態の箱体凝縮器１９とを併用した形態で構成されている。
【０００６】
強制通風形の機械室凝縮器１８は、風路の形成や送風機等の動力を必要とするが、庫内への熱侵入を防止することができると共に、冷蔵庫の処分時に凝縮器１８を分離することが容易であり、また、高性能化による冷蔵庫の省電力化が図れるといった利点を有している。一方、箱体凝縮器１９は、簡単な構造でかつ送風機等の動力を必要としない特徴を有するが、箱体凝縮器１９から庫内への熱侵入による性能低下を招くと共に、冷蔵庫の処分時に箱体凝縮器１９を断熱壁から分離することが難しくなるという欠点を有する。
【０００７】
この強制通風形の機械室凝縮器１８としては、図１０に示す帯状フィン１８ｃが螺旋巻きされた冷媒管１８ｄを立体状に蛇行曲げした螺旋フィン形凝縮器１８が使われるようになっている。この螺旋フィン形凝縮器１８は、図９に示す如く、冷蔵庫箱体１の背面下部の機械室２２に設置され、機械室２２に設置された送風機１７により通風される冷却空気２８により強制的に冷却される。なお、この従来技術１に関連するものとしては、特開平７−３１８２２２号公報に記載されたものがある。
【０００８】
一方、実開昭５８−１１９１７８号公報に記載された冷蔵ショーケース（従来技術２）では、底面部全体に機械室を大きく形成した冷蔵ショーケース箱体と、機械室内の後部に配置した圧縮機と、機械室内の前部に配置したクロスフィンチューブ形凝縮器と、クロスフィンチューブ形凝縮器の吸入部に配置したフィルターと、圧縮機及び凝縮器に強制通風する二つの機械室送風機とを備えている。そして、機械室は、前面下部の角部に傾斜した空気吸入口を形成し、背面下部に空気吐出口を形成している。クロスフィンチューブ形凝縮器は、２列の冷媒管に交差するように多数のフィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器で構成すると共に、冷媒管が左右に延びてその曲げ部が左右の両側に位置して前方に高く平坦状に傾斜させて配置している。機械室送風機は、ファンダクト板に形成した円孔にマウスリングを有することなく設置したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術１では、螺旋フィン形凝縮器１８を機械室２２の設置スペースに合わせて縦、横、奥行き方向での自由な形状に形成できる利点を有しているが、１つの螺旋フィンに対して上下左右方向でのフィンの接触に伴う擦れ音を防止するために各段及び各列間にて大きな隙間を設ける必要があると共に、機械室を構成する壁面との間にも大きな隙間を設ける必要があり、このために螺旋フィン形凝縮器１８の占有体積当たりの伝熱面積が低いものとなっていた。これにより、狭い空間で構成される機械室２２内に設置される螺旋フィン形凝縮器１８で放熱量を十分に確保して高性能化を図ることが難しく、冷蔵庫の省電力化を図ることが難しいという課題があった。
【００１０】
一方、従来技術２は、底面部全体に機械室を大きく形成し、その前面に吸入口及び背面に吐出口を有する冷蔵ショーケースに関するものであり、背面下部の角部に機械室を形成した冷蔵庫とは全く相違している。即ち、従来技術２では、クロスフィン形凝縮器を傾斜させ吸込面積を大きくしてゴミ詰まりによるフィルターの掃除の回数を低減することが示されているが、冷蔵庫のように背面下部の角部に機械室が設けられたものでは、フィルターを機械室に設置した場合に、フィルターを取出すことが困難なように設置されることが多く、その掃除が難しいのが現状である。また従来技術２には、冷蔵庫箱体の背面下部の角部に形成された機械室のような狭い場所で機械室凝縮器の性能を向上して省電力を図ること、これを安価な構成でまたは組立て性を良好にしつつ達成すること、さらには冷蔵庫箱体の横幅変更による容量変更に対応すること等に関しては記載されていない。
【００１１】
本発明の目的は、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができると共に、綿埃等が付着して機械室凝縮器の吸込み側が詰まっても機械室凝縮器性能の低下を抑制して冷蔵庫の運転性能を確保できる冷蔵庫を提供することにある。
【００１２】
本発明の別の目的は、安価な構成で、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫を提供することにある。
【００１３】
本発明の別の目的は、機械室内の構成部品の組立て性が良好で、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫を提供することにある。
【００１４】
本発明の別の目的は、冷蔵庫箱体の横幅変更による容量変更に容易に対応できると共に、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、背面下部の角部に機械室が配置され、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を冷媒管で接続した冷凍サイクルを備えて前記圧縮機及び前記凝縮器を前記機械室に備えた冷蔵庫において、前記機械室は、冷蔵庫箱体の横幅全体にわたって横長に形成されており、前記冷蔵庫箱体、載置板及び機械室カバーによって上面部、前面部、両側面部、底面部、及び背面部が形成されて吸入口と吐出口よりなる通風口を除いて閉塞された空間で構成され、左右方向一側には前記圧縮機が配置され、その左右方向他側には前記凝縮器が配置され、前記圧縮機が配置される空間と前記凝縮器が配置される空間とを仕切り、前記凝縮器から前記圧縮機へ至る通風路を仕切る仕切り板と、この仕切り板のマウスリング部に配置されて前記圧縮機及び前記凝縮器に強制通風する機械室送風機とを備え、前記凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器であり、前記機械室の底面部に対向する水平部分と前記機械室の側面部に対向する側面部対向部分とを有し、この水平部分は前記機械室送風機の下方まで延び、この側面対向部分は前記上面部まで延びて構成され、前記凝縮器から前記機械室送風機に至る通風路はその周囲が閉鎖され前記凝縮器のフィン間隙及び前記機械室送風機の隙間が開口する半密閉空間とし、前記機械室の吸入口は前記凝縮器の吸込側に設けられ、前記機械室送風機は、前記仕切り板に設けた前記マウスリング部より前記凝縮器側に突出して配置されるプロペラ形送風機である構成としたことにある。
【００１６】
【発明の実態の形態】
以下、本発明の冷蔵庫の各実施例を図を用いて説明する。なお、各実施例及び従来例の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
【００１７】
本発明の第１実施例の冷蔵庫の全体構成を図１から図３を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施例による冷蔵庫の縦断面図、図２は図１の冷蔵庫の正面図、図３は図１の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、冷蔵庫箱体１は、鋼板製の外箱１ａ、合成樹脂製の内箱１ｂ及びその間に充填された発砲ウレタン製の断熱材１ｃから構成されており、上から、冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製氷室５、冷凍室６が独立して形成されている。それぞれの貯蔵室２〜６には扉７〜１１が備えられている。これらの冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製氷室５、冷凍室６は、それぞれの通常の一般的な貯蔵室としての機能を備えているものであり、詳細な説明は省略する。
【００１９】
そして、冷蔵庫箱体１の背面下部の角部には機械室２２が形成され、この機械室２２内に圧縮機１６、蒸発容器２３、機械室送風機１７（図４参照）、機械室凝縮器１８（図４参照）等が配置されている。この機械室２２は、冷蔵庫箱体１で上面壁部、前面壁部及び両側面壁部が形成され、載置板２５で底面壁部が形成され、機械室カバー２４で背面壁部が形成されている。また、機械室２２は、冷蔵庫箱体１の横幅全体にわたって横長に形成されており、吸入口及び吐出口よりなる通風口を除いて閉塞された空間で構成される。この機械室カバー２４はネジ等により冷蔵庫箱体１に着脱可能に取付けられている。また、載置板２５は外箱１ａの下面にネジ等により固定されている。この載置板２５には脚２６が取付けられており、載置板２５と床面２７との間には空隙が形成される。
【００２０】
冷蔵室側蒸発器１２は野菜室３の背面側に配置されている。冷蔵室側送風機１３は、冷蔵室側蒸発器１２専用の冷気通風用送風機であり、冷蔵室側蒸発器１２の蒸発器室中に配置され、冷蔵室側蒸発器１２からの冷気を冷蔵室２と野菜室３に供給する。冷凍室側蒸発器１４は切替室４、製氷室５、冷凍室６の背面側に配置されている。冷凍室側送風機１５は、冷凍室蒸発器１４専用の冷気通風用送風機であり、冷凍室蒸発器１４の通風路中に配置され、冷凍室蒸発器１４からの冷気を切替室４、製氷室５、冷凍室６に供給する。それぞれの蒸発器１２、１４は、圧縮機１６により冷媒が供給され、それぞれ冷凍サイクルの一部を形成して冷却運転が行なわれる。冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室側蒸発器１４から排出される水は、機械室２２内の蒸発容器２３に導かれ、圧縮機１６で発生する熱を利用して蒸発される。
【００２１】
図３に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機１６、クロスフィンチューブ形熱交換器を用いた機械室凝縮器１８、冷媒管埋め込み形の箱体凝縮器１９、露付防止放熱パイプ２０、第１キャピラリー２１ａ及び冷蔵室側蒸発器１２ａまたは第２キャピラリー２１ｂ及び冷凍室側蒸発器１２ｂ、圧縮機１６の順に配管にて接続されて冷凍サイクルが構成される。キャピラリー２１は第１キャピラリー２１ａと第２キャピラリー２１ｂとからなり、蒸発器１２は第１蒸発器１２ａと第２蒸発器１２ｂとからなっている。
【００２２】
この圧縮機１６及び機械室凝縮器１８は機械室２２に配置されて機械室送風機１７により強制通風される。箱体凝縮器１９は、冷蔵庫箱体１の断熱壁１ｃ内で外箱１ａの一側面に接触させて冷媒管を埋め込んだ形態の自然対流形の凝縮器である。露付防止放熱パイプ２０は、冷蔵庫箱体１の前面開口部に沿って外箱１ａと断熱材１ｃとの間に配置され、外箱１ａの前面部分への露付を防止するものである。
【００２３】
而して、冷媒は、図３矢印に示すように、圧縮機１６で圧縮されて高温、高圧となって機械室凝縮器１８に至り、機械室凝縮器１８で放熱されて温度が下がり、箱体凝縮器１９でさらに放熱され、そして露付防止放熱パイプ２０で外箱１ａの前面を加熱して露付を防止し、第１キャピラリー２１ａで減圧されて冷蔵室側蒸発器１２ａに至る流れと第２キャピラリー２１ｂで減圧されて冷凍室側蒸発器１２ｂに至る流れとに分流され、それぞれの冷蔵室側蒸発器１２ａ及び冷凍室側蒸発器１２ｂで蒸発されて周囲から熱を奪い、低温、低圧の状態となって圧縮機１６に戻り、以下これを繰り返すことにより冷却運転が行われる。
【００２４】
なお、冷蔵室側蒸発器１２ａ及び冷凍室側蒸発器１２ｂへの分流は弁（図示せず）により制御される。また、機械室送風機１７は、この冷凍サイクルの運転中に運転され、圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通風してその放熱を行なう。
【００２５】
この冷凍サイクルにおいては、後述するようにクロスフィンチューブ形の機械室凝縮器１８を用いてその放熱量を増大したことにより、冷蔵庫箱体１の箱体凝縮器１９を大幅に削減することができる。従って、箱体凝縮器１９から貯蔵室内への熱侵入を大幅に削減することができ、冷蔵庫の省電力化を図ることができると共に、冷蔵庫の処分時における箱体凝縮器１９を断熱壁１ｃから分離することが容易となり、冷蔵庫の処分を容易に行なうことができる。なお、機械室凝縮器１８の放熱量をさらに増大することにより、箱体凝縮器１９を削減するようにしてもよい。
【００２６】
次に、機械室２２に係る詳細構成を図４から図７を参照しながら説明する。図４は図１の冷蔵庫の機械室部を示す背面図、図５は同機械室部の背面斜視図、図６は同機械室部に配置される機械室凝縮器の単体状態の斜視図、図７は同機械室部に取付けられる機械室カバーの背面図である。なお、図４及び図５は機械室カバー２４を取外した状態を示す。
【００２７】
機械室２２は、横に長く縦に高い略直方体形状の空間、即ち、奥行き寸法より上下寸法が大きく且つ上下寸法より横幅寸法が大きいい空間で形成している。具体的には、前面壁部の上部が傾斜していると共に、背面中央部が後方に若干突出している。圧縮機１６は機械室２２の左右方向の一側に配置され、機械室凝縮器１８は機械室２２の左右方向の他側に配置されている。機械室送風機１７は、プロペラ形送風機で構成され、圧縮機１６を配置した空間と機械室凝縮器１８を配置した空間とを仕切る仕切り板４０のマウスリング４１部に配置され、具体的には、機械室凝縮器１８から圧縮機１６に至る通風路を仕切る仕切り板４０に設けたマウスリング４１より機械室凝縮器１８側に軸方向寸法で半分より大きく突出して配置されている。この機械室送風機１７は、図４及び図５の矢印２８に示すように空気を吸い込み、矢印２９に示すように空気を吐出す機能を有し、機械室２２内に配置された圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通風する。この機械室凝縮器１８から機械室送風機１７に至る通風路はその周囲を冷蔵庫箱体１、載置板２５、機械室カバー２４及び固定具３３〜３５等により閉鎖して機械室凝縮器１８のフィン間隙及び機械室送風機１７の隙間が開口する半密閉空間とし、機械室凝縮器１８は広い面積を有する面がこの半密閉空間に対面するように配置されている。
【００２８】
機械室２２への空気の吸い込み部は、図５に示すように、載置板２５に形成された底面吸入口３０と、冷蔵庫箱体１に形成された箱体吸入口３１と、図７に示すように機械室カバー２４の一側に形成されたカバー吸入口４２とからなっている。この底面吸入口３０は機械室送風機１７の吸込み側で且つ機械室凝縮器１８の水平部１８ｃの下方に位置する載置板２５部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。また、箱体吸入口３１は、機械室２２に面する冷蔵庫箱体１の角部を切り欠いた通風路で形成され、機械室凝縮器１８の吸込側の前方に位置している。また、カバー吸入口４２は、機械室凝縮器１８の垂直部１８ｄの吸込側に位置する機械室カバー２４部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。
【００２９】
そして、機械室２２の空気の吐出部は、図７に示すように機械室カバー２４に形成されたカバー吐出口４３と、図５に示すように機械室２２に面する冷蔵庫箱体１の角部を切り欠いた通風路で形成された箱体吐出口３２とからなっている。このカバー吐出口４３は、機械室送風機１７の吐出側に位置する機械室カバー２４部分に形成された多数のスリット状の開口で形成されている。また、箱体吐出口３２は箱体吸入口３１の反対側にほぼ対称的に形成されている。
【００３０】
機械室凝縮器１８は、図６に単体状態で示すように、冷媒管１８ａ、板状フィン１８ｂ、固定具３３、３４より構成されている。この冷媒管１８ａは、一つの冷媒管で蛇行状に形成されると共に、１列で形成されている。また、板状フィン１８ｂは、波形フィンで構成され、各列の冷媒管１８ａが貫通するように多数が並置して設けられ、クロスフィン形熱交換器を構成している。この実施例ではそのフィン間隔が１．５ｍｍであり、フィン間隔の範囲としては１．３ｍｍから１．８ｍｍの範囲が好ましい。さらには、固定具３３、３４は、板状フィン１８ｂの両側に位置し、冷媒管１８ａが貫通して両側に突出するように冷媒管１８ａに固定されている。この冷媒管１８ａの突出する部分は、別体の曲げパイプで形成して溶接し、これにより蛇行曲げ部を形成している。
【００３１】
そして、機械室凝縮器１８は、冷媒管１８ａの長手方向において、それが交差する方向に曲げられて、全体形状が水平部１８ｃと垂直部１８ｄとからなるＬ字状に形成されている。即ち、機械室凝縮器１８の全体形状が左右、前後及び上下方向に延びる立体的な形状となるように折り曲げて形成されている。一側の固定具３３は、前部下端部から突出する係止片３３ａと、後部上端部から突出する係止片３３ｂとを有している。また、他側の固定具３４は、係止穴を有する係止片３４ａと、ネジ穴を有する係止片３４ｂとを有している。板状フィン１８ｂとして波形フィンを用いているので、機械室凝縮器１８としての強度が増大し、取付け等を容易に行なうことができる。
【００３２】
機械室凝縮器１８は、その水平部１８ｃが底面吸入口３０に対向するように水平に位置し、その垂直部１８ｄが機械室２２の側壁を形成する外箱１ａに対向するように垂直に位置して機械室２２内に設置される。換言すれば、冷媒管１８の蛇行曲げ部が機械室２２の上部及び下部に位置すると共に、蛇行状に形成した冷媒管１８が前後方向に並ぶように設置されている。従って、冷媒管１８ａの固定具３３から突出する曲げ部は、機械室２２の長手方向である横方向に突出し、固定具３４から突出する曲げ部は、上方に突出することになる。これにより、冷媒管１８ａの固定具３３、３４から突出する部分が機械室２２における比較的余裕のある空間に突出することになるので、機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、大きな機械室凝縮器１８を機械室２２に収納できることなり、機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができる。
【００３３】
また、機械室凝縮器１８の水平部分の端部及び冷媒管１８ａの突出する部分は機械室送風機１７の下方に位置するデッドスペースの部分まで延びている。この点からも機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができる。また、機械室送風機１７の吸込み側と吹き出し側とを仕切る部分の一部を機械室凝縮器１８の固定具３３で兼ねることができ、通風構造を簡単なものとすることができる。
【００３４】
機械室凝縮器１８の具体的な設置構造は、機械室凝縮器１８の一側が固定具３３を介して載置板２５に固定され、機械室凝縮器１８の他側が固定具３４及び固定具３５を介して冷蔵庫箱体１に固定される。このように、載置板２５と冷蔵庫箱体１にまたがって機械室凝縮器１８を固定することにより、簡単に固定することができる。
【００３５】
さらに具体的に機械室凝縮器１８の設置構造を説明すると、機械室２２の後方（背面側）から機械室凝縮器１８を収納し、固定具３３の前端部に位置する係止片３３ａを載置板２５の係止穴（図示せず）に挿入して係止し、一側後端部に位置する係止片３３ｂを載置板２５の後端部にネジにより固定する。また、固定具３４は、固定具３５を係止片３４ａ、３４ｂを介して固定し、この固定具３５の係止片３５ａを冷蔵庫箱体１の背面に固定する。このようにして、機械室凝縮器１８は冷蔵庫箱体１に固定される。
【００３６】
而して、機械室送風機１７を運転すると、底面吸入口３０から機械室２２に吸い込まれた空気２８が主に機械室凝縮器１８の水平部１８ｃを通って熱交換されると共に、カバー吸入口４２及び箱体吸入口３１から吸い込まれた空気２８が主に機械室凝縮器１８の垂直部１８ｄを通って熱交換され、この熱交換された空気２８が機械室送風機１７から圧縮機１６側に吹き出され、その空気２９が圧縮機１６と熱交換した後に、カバー吐出口４３及び箱体吐出口３２から機械室２２の外部に吐出される。
【００３７】
機械室凝縮器１８は、板状フィン１８ｂ有するクロスフィンチューブ形熱交換器で構成されているため、従来の螺旋フィン形凝縮器よりも占有体積当たりの伝熱面積を著しく大きくすることができ、狭い機械室２２内でも大きな放熱量を得ることができる。
【００３８】
さらには、機械室凝縮器１８は、水平部分と立上げ部分とからなるＬ字状に形成されているので、通風抵抗の増大を抑えながらその伝熱面積を増大することができ、放熱量を増大することができる。この場合、冷蔵庫箱体１の角部を切り欠いて箱体吸入口３１を形成しているので、載置板２５に脚２６を取付ける部分を確保することや載置板２５の強度を確保しながら、吸込面積が増大したＬ字状の機械室凝縮器１８への十分な吸い込み風量を得ることができる。
【００３９】
本実施例においては、蛇行状に形成した冷媒管１８ａに多数の板状フィン１８ｂを並設したクロスフィン形熱交換器を機械室凝縮器１８として用い、機械室送風機１７により強制通風し、広い面積を有する面が半密閉空間に対面するように機械室凝縮器１８を配置しているので、狭い機械室２２における占有体積当たりの伝熱面積を増大できると共に、機械室凝縮器１８の伝熱性能を高性能化することができ、これにより冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室凝縮器１８の板状フィン１８ｂを波形に形成すると共にそのフィンピッチを１．３ｍｍから１．８ｍｍの範囲内に設定しているので、狭い機械室２２内に設置した機械室凝縮器１８を適切な通風抵抗で広い伝熱面積及び高い伝熱性能にすることができ、機械室凝縮器１８の格段の性能向上を図ることができる。
【００４０】
また、仕切り板４０に設けたマウスリング４１より機械室凝縮器１８側に突出して配置したプロペラ形送風機で機械室送風機１７を構成すると共に、機械室凝縮器１８から機械室送風機１７に至る通風路の周囲を閉鎖して機械室凝縮器１８のフィン間隙及び機械室送風機１７の隙間が開口する半密閉空間とし、更には広い面積を有する面が半密閉空間に対面するように機械室凝縮器１８を配置しているので、機械室凝縮器１８の吸込み側端面に綿埃が付着して詰まるようなことがあった場合に、機械室凝縮器１８から機械室送風機１７に至る通風路内の空気をこの通風路内に突出する機械室送風機１７により攪拌すると共に、機械室送風機１７を通して半密閉空間内への空気の出入が行われ、機械室凝縮器１８が半密閉空間側の空気で冷却される。これにより、機械室凝縮器１８の吸込側が詰まっても、機械室凝縮器１８性能の低下を抑制することができ、冷蔵庫の運転性能を確保することができる。特に、機械室送風機１７をマウスリング４１より機械室凝縮器１８側に軸方向寸法で半分より大きく突出させているので、機械室凝縮器１８の吸込み側端面に綿埃等が付着して詰まった場合の機械室送風機１７による攪拌及び半密閉空間内への空気の出入を増大することができ、機械室凝縮器１８の冷却を格段に向上させることができる。
【００４１】
また、蛇行状に形成した冷媒管１８ａに多数の板状フィン１８ｂを並設したクロスフィン形熱交換器を機械室凝縮器１８として用い、奥行き寸法より上下寸法が大きい空間で形成した機械室２２に冷媒管１８ａの蛇行曲げ部が上部及び下部に位置すると共に蛇行状に形成した冷媒管１８ａが前後方向に並ぶように機械室凝縮器１８を設置しているので、伝熱部として直接寄与しない冷媒管１８ａの蛇行曲げ部が位置する部分の前後幅が小さくなり、狭い機械室２２内でも大きな伝熱面積及び通風面積を有する機械室凝縮器１８とすることができる。これにより、冷媒管１８ａの蛇行曲げ部が少なくなって安価な構成にすることができ、しかも機械室凝縮器１８の性能が向上し、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室凝縮器１８の冷媒管１８ａの曲げ部を別体の曲げパイプで形成して溶接するものにおいては、その溶接個所を低減できることにより大幅なコスト低減を図ることができる。
【００４２】
また、蛇行状に形成した冷媒管１８ａに多数の板状フィン１８ｂを並設したクロスフィン形熱交換器を機械室凝縮器１８として用い、その全体形状が左右、前後及び上下方向に延びる立体的な形状となるように折り曲げて形成しているので、狭い機械室２２内でも大きな伝熱面積及び大きな通風面積を有する機械室凝縮器１８とすることができる。これにより、簡単な構成で、機械室凝縮器１８の性能が向上し、冷蔵庫の省電力化を図ることができる。特に、機械室カバーを冷蔵庫箱体に着脱可能に装着すると共に、機械室凝縮器１８を機械室２２の底面壁部に対向する部分と側面壁部に対向する部分とからなる略Ｌ字状に形成しているので、機械室カバーを取外した状態で、機械室送風機１７と機械室凝縮器１８との間に大きな空間が露出し、この空間を利用して機械室送風機１７や機械室凝縮器１８等の取付け、取外し等を容易に行なうことができる。また、一列のクロスフィンチューブ形熱交換器で機械室凝縮器１８を構成しているので、複数列のクロスフィンチューブ形熱交換器で構成する場合に比較して、通風抵抗が小さく風量を増大することができ、圧縮機１６への風量を増大して圧縮機温度を低減させることができる。
【００４３】
また、機械室凝縮器１８を前記機械室２２の底面壁部に対向する水平部１８ｃと側面壁部に対向する垂直部１８ｄからなる略Ｌ字状に折り曲げた形状とし、機械室凝縮器１８の水平部１８ｃの端部を固定具３３を介して載置板２５に取付けると共に、その垂直部１８ｄの端部を固定具３４、３５を介して冷蔵庫箱体１に取付け、機械室凝縮器１８の水平部１８ｃと対向する載置板２５部分に吸入口３０を形成しているので、冷蔵庫の省電力化を図ることができるという効果を奏しつつ、冷蔵庫箱体１の横幅を大きくして容量を増大する冷蔵庫に対して、機械室凝縮器１８の水平部１８ｃを延長して大きくすると共に、載置板２５の吸入口３０をそれに沿って大きく形成することによって、機械室凝縮器１８の能力を増大することができ、機械室凝縮器１８の取付け構造を大幅に変更することなく、固定具３３〜３５や製作方法の共用化が可能で、安価に且つ容易に対応することができる。特に、機械室カバー２４の左右に吸入口４２及び吐出口４３を形成しているので、通風抵抗を低減して風量を増大でき、機械室凝縮器１８の性能向上を図ることができると共に、冷蔵庫箱体１の横幅を大きくして容量を増大する冷蔵庫に対して、機械室カバー２４の左右の吸入口４２の及び吐出口４３を両側の同じ位置のままで横幅を大きくすることで容易に対応することができる。
【００４４】
また、機械室凝縮器１８を機械室２２の底面壁部に対向する部分と側面壁部に対向する部分とからなる略Ｌ字状に形成し、機械室送風機１７をマウスリング４１より機械室凝縮器１８側に突出して配置したプロペラ形送風機で構成すると共に機械室凝縮器１８の底面底部に対向する部分の上方に配置しているので、機械室送風機１７の軸方向寸法（厚さ）を容易に増やすことができ、風量を増大して凝縮器性能を向上することができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施例を図８を用いて説明する。図８は本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室部を示す背面図である。
【００４６】
本実施例は、平板状フィン１８ｂが複数列の冷媒管１８にまたがって並設されたクロスフィン形熱交換器で平坦状の機械室凝縮器１８を構成し、この機械室凝縮器１８を機械室送風機１７の吸込み側に垂直に設置した点で第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。本実施例では、機械室凝縮器１８の形状が単純で安価に製作できると共に、横幅の狭い冷蔵庫箱体１に適用することが容易である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができると共に、綿埃等が付着して機械室凝縮器の吸込み側が詰まっても機械室凝縮器性能の低下を抑制して冷蔵庫の運転性能を確保できる冷蔵庫が得られるものである。
【００４８】
また、本発明によれば、安価な構成で、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫が得られるものである。
【００４９】
また、本発明によれば、機械室内の構成部品の組立て性が良好で、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫が得られるものである。
【００５０】
また、本発明によれば、冷蔵庫箱体の横幅変更による容量変更に容易に対応できると共に、機械室凝縮器の性能を向上して省電力化を図ることができる冷蔵庫が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】図１の冷蔵庫の正面図である。
【図３】図１の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【図４】図１の冷蔵庫の機械室部を示す背面図である。
【図５】同機械室部の背面斜視図である。
【図６】同機械室部に配置される機械室凝縮器の単体状態の斜視図である。
【図７】同機械室部に取付けられる機械室カバーの背面図である。
【図８】本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室部を示す背面図である。
【図９】従来の冷蔵庫の機械室部を示す背面図である。
【図１０】同冷蔵庫に用いる機械室凝縮器の一部を示す斜視図である。
【図１１】同冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【符号の説明】
１…冷蔵庫箱体、１ａ…外箱、１ｂ…内箱、１ｃ…断熱材、２…冷蔵室、３…野菜室、４…切替室、５…製氷室、６…冷凍室、７〜１１…扉、１２…冷蔵室側蒸発器、１３…冷蔵室側送風機、１４…冷凍室側蒸発器、１５…冷凍室側送風機、１６…圧縮機、１７…機械室送風機、１８…機械室凝縮器、１８ａ…冷媒管、１８ｂ…板状フィン、１８ｃ…水平部、１８ｄ…垂直部、１９…箱体凝縮器、２０…露付防止放熱パイプ、２１…キャピラリー、２１ａ…第１キャピラリー、２１ｂ…第２キャピラリー、２２…機械室、２３…蒸発容器、２４…機械室カバー、２５…載置板、２６…脚、２７…床面、２８…吸込側空気、２９…吐出側空気、３０…底面吸入口、３１…箱体吸入口、３２…箱体吐出口、３３〜３５…固定具、４０…仕切り板、４１…マウスリング、４２…カバー吸入口、４３…カバー吐出口。

Claims (5)

1. 背面下部の角部に機械室が配置され、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を冷媒管で接続した冷凍サイクルを備えて前記圧縮機及び前記凝縮器を前記機械室に備えた冷蔵庫において、
   前記機械室は、冷蔵庫箱体の横幅全体にわたって横長に形成されており、前記冷蔵庫箱体、載置板及び機械室カバーによって上面部、前面部、両側面部、底面部、及び背面部が形成されて吸入口と吐出口よりなる通風口を除いて閉塞された空間で構成され、左右方向一側には前記圧縮機が配置され、その左右方向他側には前記凝縮器が配置され、前記圧縮機が配置される空間と前記凝縮器が配置される空間とを仕切り、前記凝縮器から前記圧縮機へ至る通風路を仕切る仕切り板と、この仕切り板のマウスリング部に配置されて前記圧縮機及び前記凝縮器に強制通風する機械室送風機とを備え、
   前記凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器であり、前記機械室の底面部に対向する水平部分と前記機械室の側面部に対向する側面部対向部分とを有し、この水平部分は前記機械室送風機の下方まで延び、この側面対向部分は前記上面部まで延びて構成され、
   前記凝縮器から前記機械室送風機に至る通風路はその周囲が閉鎖され前記凝縮器のフィン間隙及び前記機械室送風機の隙間が開口する半密閉空間とし、前記機械室の吸入口は前記凝縮器の吸込側に設けられ、
   前記機械室送風機は、前記仕切り板に設けた前記マウスリング部より前記凝縮器側に突出して配置されるプロペラ形送風機である冷蔵庫。
2. 請求項１において、前記機械室送風機を前記仕切り板に設けたマウスリングより前記機械室凝縮器側に軸方向寸法で半分より大きく突出させた冷蔵庫。
3. 請求項１において、前記機械室凝縮器の板状フィンを波形に形成すると共にそのフィンピッチを１．３ｍｍから１．８ｍｍの範囲内に設定したことを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項１において、前記機械室は、奥行き寸法より上下寸法が大きい空間で形成し、その左右方向一側に前記圧縮機を設置し、その左右方向他側に前記機械室凝縮器を設置し、前記機械室凝縮器と前記圧縮機との間に前記機械室送風機を設置しており、前記機械室凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィンを並設したクロスフィンチューブ形熱交換器で構成し、前記冷媒管の蛇行曲げ部が前記機械室の上部及び下部に位置すると共に蛇行状に形成した前記冷媒管が前後方向に並ぶように設置している冷蔵庫。
5. 請求項１において、前記機械室凝縮器と前記冷蔵庫箱体の側壁部との間に位置する機械室カバー部分に吸入口を形成すると共に、前記仕切り板の圧縮機側に位置する部分に吐出口を形成していることを特徴とする冷蔵庫。

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