KR100402268B1 - 플라스틱용 도료 조성물 - Google Patents

Abstract

2액형 열경화성 플라스틱용 도료 조성물이 개시되어 있다. 도료 조성물 총량을 기준으로 할 때, 아크릴 수지 조성물 20∼40 중량%, 열경화성 폴리에스테르 수지 15∼35 중량% 및 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌 수지 5∼15 중량%를 포함하는 2액형 도료 조성물이다. 상기 아크릴 수지 조성물은 산가 5∼30 ㎎/KOH, 수산기 함량이 3.0∼6.0%, 유리전이온도가 60∼80℃, 수평균분자량이 5,000∼9,000, 중량평균분자량이 6,000∼20,000, 분자량 분포도가 3 이하, 불휘발분이 50% 이상인 것으로서, 비닐형 이중결합과 유기산기를 갖는 단량체, 비닐형 이중결합과 수산기를 갖는 단량체, 비닐형 이중결합을 갖는 방향족계 단량체 및 비닐형 이중결합을 갖는 지방족계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물을 라디칼 중합 반응함으로써 제조된다. 복잡한 도장 공정을 단축하여, 1회 도장하는 것만으로도 표면 평활성, 표면 고광택성 등의 성능이 뛰어나고, 내수성, 내산성 및 내스크래치성 등 물성이 우수한 도막 시편을 제작할 수 있게 된다.

Description

플라스틱용 도료 조성물{Paint Composition For Plastics}

본 발명은 플라스틱용 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차, 가전기기용에 쓰이는 각종 플라스틱 제품 및 부품에 도장되는 2액형 열경화성 플라스틱용 도료 조성물에 관한 것이다.

종래의 플라스틱용 도료는 플라스틱 소재와의 부착성이 우수한 하도 도료를 별도로 도장하고, 중도로서 유색 도료를 도장한 다음, 중도의 유색 색상을 보호하고 광택, 표면 평활성을 부여하기 위하여 상도로서 투명 도료를 도장하는 3회 도장 방식을 택하거나, 하도겸 중도로서 소재와의 밀착성을 개량한 유색 중도를 도장하고, 상도로서 투명 도료를 도장하는 2회 도장 방식으로 적용하고 있다.

가전기기용 플라스틱 소재로서는 주로 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌, 아일론, 폴리프로필렌, 벌크 몰딩컴파운드, 하이임팩트 폴리스틸렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부타디엔 테레프탈레이트 등의 합성 수지 사출 또는 압출 제품이 사용되고 있고, 또한 재생 가능한 플라스틱의 재활용품을 사용한 플라스틱 등 다양한 플라스틱 소재가 사용되고 있다.

이러한 다양한 플라스틱 소재에 도장되는 도료로서 종래의 도료를 이용한 2∼3회의 도장 시스템은 도료 사용량도 많으며, 고가격의 도장 설비가 필요하고, 또한 도장 인력도 많이 소요되며, 운영비가 과다하게 소요되고, 특히 최근 사회문제화 되고 있는 도료내에 함유된 유기 용제 배출에 의한 대기 오염 문제가 크게 대두되게 된다.

본 발명에서는 상기한 문제점을 감안하여 각종 성능이 우수한 도료 조성물을 제공해 줄 수 있는 아크릴 수지 공중합체 및 이와 상용성이 있는 열경화성 폴리에스테르 수지를 사용하여 제조함에 따라 도료와 도장시스템을 단순화하여 1회 도장으로 2∼3회 도장한 것과 동등 이상의 부착성, 표면 평활성, 표면 고광택, 내수성, 내산성 및 내스크래치성 등의 성능을 발휘할 수 있는 도료 조성물을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 아크릴 수지 조성물 20∼40 중량%, 열경화성 폴리에스테르 수지 15∼35 중량% 및 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌 수지 5∼15 중량%를 포함하는 주제 조성물 및 3관능성 이소시아네이트 경화제 수지 10∼20 중량%를 포함하는 2액형 플라스틱용 도료 조성물을 제공한다.

특히 상기 열경화성 폴리에스테르 수지는 불휘발분이 80% 이상이고, 가드너 기포 점도가 Y∼Z, 산가 10 이하, 색상 4 이하인 것이 바람직하게 사용된다.

또한 상기 주제 조성물에는 열경화성 비닐 수지 20% 용액 1∼5 중량%가 더 포함될 수 있으며, 이에 더하여 안료, 안료 침강방지제, 레벨링제가 더 포함될 수있다.

또한 상기 아크릴 수지 조성물은 산가 5∼30 ㎎/KOH, 수산기 함량이 3.0∼6.0%, 유리전이온도가 60∼80℃, 수평균분자량이 5,000∼9,000, 중량평균분자량이 6,000∼20,000, 분자량 분포도가 3 이하, 불휘발분이 50% 이상인 것이 바람직하게 사용된다.

이러한 아크릴 수지 조성물은 비닐형 이중결합과 유기산기를 갖는 단량체 0.5∼6 중량부, 비닐형 이중결합과 수산기를 갖는 단량체 10∼50 중량부, 비닐형 이중결합을 갖는 방향족계 단량체 15∼45 중량부 및 비닐형 이중결합을 갖는 지방족계 단량체 15∼50 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 및 라디칼 개시제를 혼합하여 라디칼 중합 반응시키는 방법에 의해 용이하게 제조될 수 있다.

또한, 상기 비닐형 이중결합과 유기산기를 갖는 단량체가 아크릴산, 메타크릴산, 후말산, 이타콘산, 마레인산 및 그 무수물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 수산기 함유 단량체가 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시프로필메타크릴레이트 및 하이드록시프로필아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 방향족계 단량체가 스틸렌 및 비닐톨루엔으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 지방족계 단량체가 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 노르말부틸아크릴레이트, 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노르말헥실메타크릴레이트, 싸이클로헥실아크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 아크릴로니트릴 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것이 바람직하다.

본 발명의 도료 조성물에 사용한 합성 수지 조성물은 우수한 외관 품질과 내수성, 내산성, 내스크래치성 및 각종 플라스틱 소재와의 부착성 등의 기능성을 중요시하여 설계한 열경화성 아크릴계 합성수지와 폴리에스테르계 합성수지로 비단 플라스틱 소재용 도료 이외의 일반 공업용 도료 분야에도 적용할 수 있는 합성 수지 조성물이다.

이하, 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 적용하는 아크릴 수지 조성물은 알파, 베타 이중결합을 갖는 단량체들을 열분해 개시제에 의한 라디칼 중합의 용액 중합 방법에 따라 합성할 수 있으며, 비닐형 이중결합을 갖는 단량체들의 조성비로는 유기산기를 갖는 단량체가 0.5∼6 중량부, 수산기를 갖는 단량체가 10∼50 중량부, 방향족계 단량체가 15∼45 중량부, 지방족계가 15∼50 중량부의 조성비로 혼합된 단량체 혼합물을 사용하여 제조된다.

제조되는 아크릴 수지 조성물은 산가 5∼30 ㎎KOH/g, 수산기 함량이 3.0∼6.0%, 유리전이온도가 60∼80℃의 불휘발분은 50% 이상이며, 25℃에서 가드너 점도가 X∼Z2, 수평균분자량이 5,000∼9,000 이고, 분자량분포도가 3 이하인 열경화성 아크릴계 수지 조성물이다.

본 발명에 적용되는 합성 수지 조성물인 열경화성 아크릴 합성수지의 특성치로서 수산기 함량이 3.0% 미만이면 가교제인 우레탄 수지와 충분한 경화성을 발취할 수 없어 건조 속도가 느리며, 경화 밀도가 낮아 내스크래치성, 내수성 및 내산성 등의 고기능성 경화 도막을 얻을 수 없으며, 6.0%를 초과하면 경화 밀도가 너무 높아 도막이 부스러지기 쉬우며, 가교제인 우레탄 수지의 소요량이 많아지게 되어 도료 가격이 비싸지는 요인이 될 수 있다.

그리고 산가가 5 ㎎KOH/g 미만이면 안료 분산성이 저하되어 고광택의 도막을 얻을 수 없으며, 30 ㎎KOH/g를 초과하면 합성 수지중의 극성이 너무 높게 되고 분자량 증가에 의한 점도가 높아져 고형분을 높일 수가 없어 도료의 작업성이 나빠지고, 표면평활성이 저하되어 고광택의 도막을 기대할 수 없게 된다.

또한 유리전이온도가 60℃ 미만이면 경화 도막의 충분한 경도를 기대할 수 없으며, 도료 도장시 수직 부위에서 도료가 흐름으로 인하여 균일한 도막 두께를 형성하기가 어렵게 되어 고광택의 도막을 기대할 수 없다. 또 80℃를 초과하면 합성 수지 점도가 높아져 고형분을 높일 수 없어 도장 작업성이 나빠져 고광택의 도막을 얻을 수 없게 된다.

본 발명의 열경화성 아크릴 합성수지의 원료로 사용한 알파, 베타 이중결합을 갖는 단량체를 구체적인 예를 들어 설명하면 유기산기를 갖는 단량체로는 아크릴산, 메타크릴산, 후말산, 이타콘산, 마레인산 및 그 무수물 등을 들 수 있으며 이들중 1종 또는 2종 이상 사용할 수도 있다. 수산기 함유 단량체로는 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시프로필메타크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들중 1종 또는 2종을 사용함으로써 도막 경화시 우레탄 결합이 일어날 수 있는 반응성을 부여하게 된다.

방향족계 비관능성 단량체로서는 스틸렌, 비닐톨루엔 등이 있다. 그리고 지방족계 비관능성 단량체로서는 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 노르말부틸아크릴레이트, 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노르말헥실메타크릴레이트, 싸이클로헥실아크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 비닐아세테이트 등과 이외에도 비닐형 이중 결합을 갖는 단량체를 사용할 수 있다.

본 발명의 열경화성 아크릴계 수지 조성물은 수평균 분자량이 5,000∼9,000 이며, 중량 평균 분자량이 6,000∼20,000 으로, 분자량 분포도가 3 이하인 비교적 저분자량 합성 수지인 것을 특징으로 한다. 수평균 분자량이 5,000 미만이면 경화 도막의 물성 저하를 가져오며, 9,000을 초과하면 고형분을 60% 이상으로 하는 합성 수지를 얻기가 어렵게 된다. 본 발명의 도료 조성물의 제조를 위하여 이러한 아크릴계 수지 조성물을 도료 조성물의 총량을 기준으로 할 때, 20∼40 중량% 사용하도록 하는데, 이는 만약 이의 사용량이 20 중량% 미만이면 플라스틱 소재와의 밀착성과 경화 도막의 내용제성이 나빠지고, 만약 이의 사용량이 40 중량%를 초과하면 광택이 저하하여 바람직하지 못하기 때문이다.

또한 본 발명의 도료 조성물의 제조를 위하여 사용한 합성 수지중 열경화성 폴리에스테르 수지로서는 불휘발분이 80% 이상, 가드너 기포 점도가 Y∼Z, 산가는 10 이하, 색상이 4 이하인 것을 15∼35% 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.이러한 수지의 예로서는 (주)디피아이 제품 R-4151를 들 수 있다. 본 열경화성 폴리에스테르 수지는 불휘발분이 80% 이상의 고고형분의 합성수지로 후막 도장이 가능하며, 본 발명에서 합성한 열경화성 아크릴 수지와 상용성이 우수한 특성을 가지고 있다. 이러한 폴리에스테르 수지를 15 중량% 미만 사용하면 도막의 외관이 평활하게 되지 않아 광택이 나빠지고, 35 중량%를 초과하면 부착성이 나빠지고 도막 경도도 낮아져서 바람직하지 못하다.

또한 본 발명에서 사용한 합성 수지중 다양한 플라스틱 소재에 밀착성을 향상시키기 위하여 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌계 합성 수지를 5∼15% 첨가하여 사용하는데, 이러한 수지의 예로서는 (주) 디피아이 제품 R-2114를 들 수 있다.

본 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌 수지는 본 발명에서 사용하는 열경화성 폴리에스테르 및 열경화성 아크릴 수지와 상용성이 우수한 수지로 첨가량이 5 중량% 미만이면 밀착 증진 효과가 감소하며, 15 중량%를 초과하여 사용하면 도막의 광택이 나빠진다.

또한 본 발명에서 건조 도막의 표면 평활성 및 색상의 분리를 방지하기 위한 합성수지계 물성 조정제로서 열경화성 비닐 수지(유니온카바이드사제 VAGH) 20% 용액을 1∼5 중량% 더 첨가하여 사용할 수 있다.

본 열경화성 비닐 수지 용액은 사용할 경우 5 중량% 초과하여 사용하면 광택이 저하되며, 건조 온도에 의한 황변 및 내광성이 저하하여 내후성이 나빠지므로 이 첨가량을 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

열경화성 아크릴 수지를 합성하는 방법으로서는 통상의 용액 중합법에 따라벤조일 퍼옥사이드, 아조이소부틸로니트릴, 터셔리부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트와 같은 일반적인 라디칼 중합 개시제를 사용하고 크실렌, 부틸아세테이트, 톨루엔 등의 용제를 사용하도록 하며 합성 온도는 100∼130℃ 범위로 하는 것이 바람직하다.

이렇게 하여 제조된 열경화성 아크릴 합성 수지를 기본으로 하여 알루미늄계 금속 안료를 적당량의 용제에 분산시킨 후 이것에 합성수지와 안료 침강방지제, 레벨링제 등의 첨가제를 투입하여 균일 혼합하여 1회 도장으로 적용 가능한 플라스틱용 고광택 주제(A액) 조성물을 제조한다.

이 주제(A액) 조성물에 경화제 수지(B액)로서 2∼3 관능성 이소시아네이트를 첨가하여 균일하게 한 도료를 플라스틱 소재에 도막 두께가 25∼40㎛ 되도록 스프레이 도장하여 60∼80℃에서 20∼30분 동안 건조시켜 도막을 얻도록 한다.

이하에서 본 발명을 구체적인 합성예 및 실시예를 통하여 상세히 기술하기로 한다. 각 실험에서 부는 중량부를 의미한다.

<합성예 1>

교반기와 질소 가스 도입관, 온도계, 적하 깔데기가 장착된 4구 플라스크에 크실렌 25.2부를 넣고 교반하면서 110∼120℃ 까지 가열하여 크실렌 용제를 환류시킨 다음, 반응 온도를 110∼120℃로 유지시키면서 스틸렌 21.1부, 메틸메타크릴레이트 19.9부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 9.3부, 노르말 부틸아크릴레이트 7.5부, 메틸아크릴산 0.87부, 알파메틸스틸렌다이머 2.0부 및 터셔리부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 5.46부의 혼합물을 3시간에 걸쳐 균일한 속도로 적하시켰다. 적하가 완료된 다음 2시간 동안 유지 반응시킨 후 크실렌 용제를 8.65부를 넣어 희석시켰다.

이렇게 하여 25℃ 가드너 점도 Z1, 불휘발분 65%, 유리전이 온도 65℃, 수산기 함량 4.0%, 산가 6 ㎎KOH/g, 수평균분자량 5,600, 중량평균분자량 12,000, 분자량분포 2.14의 특성치를 갖는 아크릴 수지 용액을 얻었다.

<합성예 2>

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되 용제로서 부틸아세테이트 17.5부, 크실렌 12.6부의 혼합용제를 사용하고, 단량체로서 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 12.5부, 메틸메타크릴레이트 19부, 스틸렌 20.5부, 노르말 부틸아크릴레이트 9.0부, 메타크릴산 0.8부를 사용하고, 개시제로서 터셔리부틸퍼옥시 2-에틸헥사노에이트 4.4 부를 사용하여 반응 시킨 후 톨루엔 용제 36.1부를 넣어 희석시켰다.

이렇게 하여 25℃ 가드너 점도 X∼Z, 불휘발분 50%, 유리전이 온도 70℃, 수산기 함량 5.4%, 산가 5 ㎎KOH/g, 수평균분자량 5,500, 중량평균분자량 8,000, 분자량분포 1.45의 특성치를 갖는 아크릴 수지 용액을 얻었다.

<비교 합성예 1>

합성예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 용제로서 크실렌 25부, 단량체로서 스틸렌 25부, 노르말부틸아크릴레이트 25부, 라우릴메타크릴레이트 17부, 메타크릴산 3부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 15부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 10부, 프락셀레프렘-1 10부를 사용하고, 개시제로서 아조이소부틸로니트릴 2부를 사용하여 반응시킨 후 크실렌 용제 32.6부를 넣어 희석시켰다.

이렇게 하여 25℃ 가드너 점도 Z2, 불휘발분 65%, 유리전이 온도 8℃, 수산기 함량 4.2%, 산가 21 ㎎KOH/g, 수평균분자량 5,700, 중량평균분자량 9,000, 분자량분포 1.58의 특성치를 갖는 아크릴 수지 용액을 얻었다.

<비교 합성예 2>

합성예 1과 같은 동일한 방법으로 수행하되, 크실렌 19부, 부틸아세테이트 15부의 혼합용제 환류하에 스틸렌 15부, 메틸메타크릴레이트 3부, 노르말 부틸아크릴레이트 10부, 2-에틸헥실아크릴레이트 10부, 아크릴산 0.5부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 12부, 벤조일퍼옥사이드 0.5부의 혼합물을 적하하여 반응시킨 후 크실렌 용제 17부를 넣어 희석시켰다.

이렇게 하여 25℃ 가드너 점도 U, 불휘발분 50%, 유리전이 온도 0℃, 수산기 함량 4.9%, 산가 6 ㎎KOH/g, 수평균분자량 5,200, 중량평균분자량 8,000, 분자량분포 1.54의 특성치를 갖는 아크릴 수지 용액을 얻었다.

합성예 1∼2 및 비교 합성예 1∼2에서와 같이 합성한 열경화성 아크릴 수지들의 성능을 시험하기 위하여 각 아크릴 수지 조성물을 사용하여 다음과 같은 방법에 따라 도료 조성물을 제조하였다. 부는 중량부를 의미한다.

톨루엔 3부, 코코졸-100 2부, 코코졸-150 3부의 혼합 용제에 알루미늄 페이스트 1109MA(삼아알루미늄사 제품) 5.0부를 균일하게 분산시킨 후, 이것에 열경화성 아크릴 합성 수지 30.4부, 열경화성 폴리에스테르 수지((주)디피아이사 제품 R-4151) 28부, 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌 수지 ((주)디피아이사 제품 R-2114) 10부, 열경화성 비닐 수지(유니온카바이드사제 VAGH) 20% 용액 2부, 셀루로오스아세테이트 부틸레이트(코닥사 제품) 20% 용액 5부, 에틸아세테이트 5.1부, 코코졸-100 5부, 크실렌 1.5부의 조성으로 투입하여 균일한 메탈릭 색상의 혼합 도료를 제조하였다.

시험용 시편 제작은 종래의 기술에서 처럼 하도로서 프라이머, 상도로서 투명 도료를 도장하지 않고 본 발명의 도료를 1회만 도장하는 것으로 제작하였으며, 경화제 이소시아네이트 수지로는 코로네이트 EH(일본폴리우레탄사 제품)를 사용하여 상기 제조한 메탈릭 색상도료 5, 코로네이트 EH 1의 무게 비율로 첨가하여 균일하게 혼합한 후 이소부틸 알콜로 세척한 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 플라스틱 소재에 건조후 도막 두께 35∼40㎛가 되도록 에어스프레이 도장한 후 60∼70℃에서 20분간 건조시켜 제작하였다.

본 발명의 합성예 1∼2 및 비교 합성예 1∼2의 합성 수지를 이용하여 각각 실시예 1∼2 및 비교예 1∼2에 따른 1회 도장용 플라스틱 도료를 제조하고, 이의 도막 성능 시험은 일반적인 도막 물성 시험 방법으로 평가하였으며 그 결과는 다음 표 1과 같다. 특히 도막의 외관 품질중 중요한 요소인 광택도는 도막 표면의 미세한 굴곡이나 요철의 정도에 따라 지배를 받는데, 이는 도료에 사용하는 합성 수지의 성질과 유기 안료, 무기 안료 및 금속계 메탈릭 안료등의 첨가에 따른 표면 요철의 정도에 따라 결정되며, 측정은 60°경면 광택 측정기를 사용하여 측정하였다.

도막 성능 비교 시험 결과

도료 종류	광택	내약품성	내수성	부착성	내스크래치성
실시예 1의 도료	102	◎	◎	◎	◎
실시예 2의 도료	100	◎	◎	◎	◎
비교예 1의 도료	95	◎	◎	△	×
비교예 2의 도료	90	◎	◎	△	×

주 1) ◎: 우수, △: 보통, ×: 불량

주 2) 광택: 60°경면광택기로 측정한 값

내약품성: 5% 염산수용액 및 5% 가성소다 수용액에 24시간 침지 시험후 도막 부풀음, 광택저하 등의 변화 여부 관찰

부착성: 예리한 칼로 가로세로 1mm x 1mm 크기의 정사각형을 플라스틱 소재 표면까지 도달되도록 절단하여 100개를 스카치 테이프를 부착시킨 다음 떼어내어 플라스틱 소재로부터 도막이 떨어지는 현상을 관찰

내수성: 40℃ 항온수조에 도장 시편을 240 시간 동안 담갔다가 꺼내어 도막 표면에 부풀음, 광택 저하 등 변화여부 관찰

내스크래치성: 도막 경화후 표면을 손톱으로 긁어 상처 발생정도를 관찰

상기 표 1에 나타난 결과를 통하여 아크릴 수지의 유리전이온도가 60℃ 이상인 실시예 1 및 2에 따른 도료를 사용하여 제작한 도막 시편이 유리전이온도가 8℃ 이하로 낮은 비교예 1 및 2에 따른 도료를 사용하여 제작한 도막 시편에 비하여 우수한 광택과 물성을 갖는다는 것을 확인할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 종래의 복잡한 도장 공정을 단축하여, 본 발명의 도장 조성물을 가지고 1회 도장하는 것만으로도 표면 평활성, 표면 고광택성 등의 성능이 뛰어나고, 내수성, 내산성 및 내스크래치성 등 물성이 우수한 도막 시편을 제작할 수 있게 된다. 이에 따라, 도장 공정을 단순화시키고 도료 사용량을 감소시켜, 도장비를 대폭 절감할 수 있고, 현재 사회 문제가 되고 있는 유기 휘발물질(VOC)의 대기중 방출량을 도장 횟수 감소에 의해 대폭 줄일 수 있게 된 것이다.

또한 1회 도장으로 2∼3회 도장한 것과 동등 이상의 부착성, 표면 평활성, 표면 고광택, 내수성, 내산성 및 내스크래치성 등의 성능을 발휘할 수 있는 합성 수지의 설계가 가능하며 표면 광택(60°경면 광택측정기)이 100 이상인 고광택의 우수한 외관 품질과 내수성, 내산성 및 내스크래치성이 우수한 도막 성능을 갖는 고성능 폴리에스테르 변성 아크릭우레탄 수지계 투명 도료, 유색 도료 및 메탈릭 색상의 플라스틱용 도료를 구현할 수 있게 된 것이다.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따라 본 발명이 설명되었지만, 본 발명의 사상을 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자라면 명확히 인지할 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 도료 조성물 총량을 기준으로 할 때, 아크릴 수지 조성물 20∼40 중량%, 열경화성 폴리에스테르 수지 15∼35 중량% 및 아크릴 변성 염소화 폴리프로필렌 수지 5∼15 중량%를 포함하는 주제 조성물 및 3관능성 이소시아네이트 경화제 수지 10∼20 중량%를 포함하는 2액형 플라스틱용 도료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 열경화성 폴리에스테르 수지는 불휘발분이 80% 이상, 가드너 기포 점도가 Y∼Z, 산가 10 이하, 색상 4 이하의 것임을 특징으로 하는 도료 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 주제 조성물이 열경화성 비닐 수지 20% 용액 1∼5 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 수지 조성물이 산가 5∼30 ㎎/KOH, 수산기 함량이 3.0∼6.0%, 유리전이온도가 60∼80℃, 수평균분자량이 5,000∼9,000, 중량평균분자량이 6,000∼20,000, 분자량 분포도가 3 이하, 불휘발분이 50% 이상인 것을 특징으로 하는 도료 조성물.
5. 제4항에 있어서, 상기 아크릴 수지 조성물이 비닐형 이중결합과 유기산기를갖는 단량체 0.5∼6 중량부, 비닐형 이중결합과 수산기를 갖는 단량체 10∼50 중량부, 비닐형 이중결합을 갖는 방향족계 단량체 15∼45 중량부 및 비닐형 이중결합을 갖는 지방족계 단량체 15∼50 중량부를 포함하는 단량체 혼합물 및 라디칼 개시제를 혼합하여 라디칼 중합 반응시키는 단계를 통하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 도료 조성물.
6. 제5항에 있어서, 상기 비닐형 이중결합과 유기산기를 갖는 단량체가 아크릴산, 메타크릴산, 후말산, 이타콘산, 마레인산 및 그 무수물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 수산기 함유 단량체가 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시프로필메타크릴레이트 및 하이드록시프로필아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 방향족계 단량체가 스틸렌 및 비닐톨루엔으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 상기 지방족계 단량체가 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 노르말부틸아크릴레이트, 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노르말헥실메타크릴레이트, 싸이클로헥실아크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 아크릴로니트릴 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 아크릴 수지 조성물의 제조방법.