KR100328469B1

KR100328469B1 - 색상이 변하는 가죽원단 제조방법

Info

Publication number: KR100328469B1
Application number: KR1019990038721A
Authority: KR
Inventors: 이문영
Original assignee: 최낙영
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2002-03-16
Anticipated expiration: 2019-09-10
Also published as: KR20000049322A; CN1287892A

Abstract

본 발명은 열에 의하거나 자외선에 의해서 또는 보는 각도에 따라서 색상이 변하는 가죽원단의 제조방법에 관한 것으로, 색을 내고 가죽원단의 촉감을 좋게하는 1차 베이스 코팅, 약품이 가죽에 붙게하는 2차 코팅, 가죽원단을 검사하여 추가작업을 실행하는 3차 코팅, 색이 묻어나지 않게 하는 톱코팅 과정으로 이루어진다.

Description

색상이 변하는 가죽원단 제조방법{Method for making a various color leather}

본 발명은 열에 의하거나 자외선에 의해서 또는 보는 각도에 따라서 색상이 변하는 가죽원단의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 제조된 가죽원단은 한가지 색상만을 나타내게 제조되어 왔다. 그러나, 수요자들의 다양한 요구에 의하여 여러가지 색상이 나타나는 옷감이 개발되고 있다. 그리고 가죽원단도 이러한 요구에 부응하는 필요가 대두되었다.

본 발명의 목적은 수요자의 요구를 만족시키도록 열에 의하거나 자외선에 의해서 또는 보는 각도에 따라서 색상이 변하는 가죽원단의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 가죽원단 제조방법은 색을 내고 가죽원단의 촉감을 좋게하는 1차 베이스 코팅, 약품이 가죽에 붙게하는 2차 코팅, 가죽원단을 검사하여 추가작업을 실행하는 3차 코팅, 색이 묻어나지 않게 하는 톱코팅 과정으로 이루어지고, 1차 베이스 코팅에 사용되는 약품은 PIGMENT-BLACK(상성화학의 염료 상표명)을 가죽코팅약품 배합비율의 150 Part, FI-50(독일의 STAHL 사의 상표명)을 50 Part, AA4040(이태리의 NOVARIA 사의 상표명)를 30 Part, WAX FF(영국의 EARNSHAW 사의 상표명)을 30 Part, 물 450 Part, PUR1800(스페인의 HISPANO 사의 상표명)을 100 Part, 5001(일본의 LCC 사의 상표명)을 200 Part, 3025(삼성화학의 상표명)을 50 Part, 381(스페인의 HISPANO 사의 상표명)을 30Part 및 EC(삼성화학의 상표명)을 20 Part 사용하고, 2차 코팅에 사용되는 약품은 변색약을 가죽코팅 약품 배합비율의 50 내지 200 Part, FI-50을 50 Part, AA4040을 30 Part, WAX FF을 30 Part, 물 450 Part, PUR1800을 100 Part, 5001을 200 Part, 3025을 50 Part, 381을 30 Part 및 EC을 20 Part 사용하며, 톱코팅에 사용되는 약품은 B-A(한독약품의 상표명)을 가죽코팅 약품 배합비율의 400 Part, PU-660(스페인의 SARIC 사의 상표명)을 500 Part, TLS-100(한독약품의 상표명)을 40 Part 및 FD-134(영국의 CATRY 사의 상표명)을 60 Part 사용한다.

본 발명의 가죽원단 제조방법을 상세히 설명한다.

일반적인 가죽원단 제조방법은 수적(Soaking), 석회적(Liming), 분할(Splittng), 재석회적(Reliming), 탈회(Deliming), 효해(Bating), 침산(Picking), 유성(Tanning), 제수물짜기(Samming), 세빙(Shaving), 재유성(Retanning), 중화(Neutralization), 염색(Dyeing), 가지(Fat-requoring), 도장(Coating) 공정들을 거친다.

본 발명은 상기 공정중에서 도장공정에 약품을 배합하여 처리하고자 한다.

본 발명의 처리공정은 색을 내고 가죽원단의 촉감을 좋게하는 1차 베이스 코팅, 약품이 가죽에 붙게하는 2차 코팅, 가죽원단을 검사하여 추가작업을 실행하는 3차 코팅, 색이 묻어나지 않게 하는 톱코팅 과정으로 이루어진다.

먼저, 1차 베이스 코팅에 사용되는 약품은 안료(PIGMENT BLACK)를 15 %, 왁스 유제(FI-50)를 5 %, 왁스(AA4040)를 3 %, 파라핀 왁스(WAX FF)를 3 %, 물 45 %, 우레탄 바인더(PUR 1800)를 10 %, 왁스 바인더(5001)를 20 %, 하드 타입 아시크릴 바인더(3025)를 5 %, 소프트 타입 아시크릴 바인더(381)를 3 % 및 에틸 셀루솔브(EC)를 2 % 사용한다. 이때 각각의 수치는 1차 베이스 코팅에 사용되는 약품의 배합 비율을 의미한다.

여기서 안료(PIGMENT BLACK)는 가죽의 색을 내는 약품이고, 왁스 유제(FI-50), 왁스(AA4040), 파라핀 왁스(WAX FF)는 가죽원단의 촉감을 부드럽게 하는 약품으로서, 여러 종류의 왁스를 필요로 하는 비율로 혼합하여 사용하게 된다. 여러 종류의 왁스를 사용하는 것은 가죽 제조 공정의 일반적인 방법이다. 또한, 하드 타입 아시크릴 바인더는 가죽의 성질을 단단하게 하고, 소프트 타입 아시크릴 바인더는 가죽의 성질을 부드럽게 하는 약품으로서, 필요로 하는 가죽의 성질을 얻기 위해 각각의 바인더를 적절하게 혼합하여 사용한다.

2차 코팅에 사용되는 약품은 변색약을 가죽코팅 약품 배합비율의 5 내지 20 %, 왁스 유제를 5 %, 왁스를 3 %, 파라핀 왁스를 3 %, 물 45 %, 우레탄 바인더(PUR1800)를 10 %, 왁스 바인더를 20 %, 하드 타입 아시크릴 바인더를 5 %, 소프트 타입 아시크릴 바인더를 3 % 및 에틸 셀루솔브(E-C)(C₄H₈O₂)를 2 % 사용한다.

3차 코팅은 1차 및 2차 코팅된 제품을 검사하여 2차의 추가작업이 필요하면 반복하는 공정이다.

톱코팅에 사용되는 약품은 솔벤트로 사용되는 부틸 아세테이트(B-A)를 40 %, 래커(PU-660)를 50 %, 실리콘(TLS-100)을 4 % 및 에톡시레이트 노닐페놀(FD-134)을 6 % 사용한다. 에톡시레이트 노닐페놀은 완성된 가죽 원단의 표면이 촉촉한 느낌을 주도록 한다. 상기한 약품들은 완성된 가죽의 색이 묻어나지 않도록 한다.

상기 본발명의 처리공정이 완료되면 가죽원단은 최종적으로 100℃ 에서 1 분간 아이론(IRON)된다.

상기와 같은 본 발명의 가죽원단의 처리방법은 열에 의해서 자외선에 의해서 그리고 보는 각도에 따라서 가죽의 색상을 변화시켜 수요자의 요구를 만족시키는 효과를 제공한다.

Claims

가죽원단의 도장공정에 있어서,

색을 내고 가죽원단의 촉감을 종게하는 1차 베이스 코팅, 약품이 가죽에 붙게하는 2차 코팅, 가죽원단을 검사하여 추가작업을 실행하는 3차 코팅, 색이 묻어나지 않게 하는 톱코팅 과정으로 이루어지고,

1차 베이스 코팅에는 안료(PIGMENT BLACK)를 가죽코팅 약품 배합 비율의 15 %, 왁스 유제(FI-50)를 5 %, 왁스(AA4040)를 3 %, 파라핀 왁스(WAX FF)를 3 %, 물 45 %, 우레탄 바인더(PUR1800)를 10 %, 왁스 바인더(5001)를 20 %, 아시크릴 바인더(3025)를 5 %, 아시크릴 바인더(381)를 3 % 및 에틸 셀루솔브(EC)를 2 % 사용하고,

2차 코팅에는 변색약을 가죽코팅 약품 배합비율의 5 내지 20 %, 왁스 유제(FI-50)를 5 %, 왁스(AA4040)를 3 %, 파라핀 왁스(WAX FF)를 3 %, 물 45 %, 우레탄 바인더(PUR1800)를 10 %, 왁스 바인더(5001)를 20 %, 하드 타입 아시크릴 바인더(3025)를 5 %, 소프트 타입 아시크릴 바인더(381)를 3 % 및 에틸 셀루솔브(EC)를 2 % 사용하며,

톱코팅에는 부틸 아세테이트(B-A)를 가죽코팅 약품 배합비율의 40 %, 래커(PU-660)를 50 %, 실리콘(TLS-100)을 4 % 및 에톡시레이트 노닐페놀(FD-134)을 6 % 사용하는 것을 특징으로 하는 색상이 변하는 가죽원단의 제조방법.