CN108004799A - 一种用于毛革的综合修色剂及毛革的综合修色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于毛革的综合修色剂，包括修色剂和提色剂；所述修色剂，按质量分数计，包括40～70重量份的渗透剂、0.5～1.5重量份的染料水以及30～60重量份的水；所述提色剂，按质量分数计，包括5～20重量份的渗透剂、5～10重量份的加脂剂以及70～90重量份的水；所述加脂剂为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种。本发明还提供了一种毛革的综合修色工艺。本发明采用了特定配方的修色剂和提色剂，再结合相应的综合修色工艺，大大提高了皮板的上色效果，皮板手感润滑，油润感强，还能提高皮板面的颜色鲜艳度、饱满度和手感。而且染料吸收充分，化料用量少，三废排放少，工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于毛革的综合修色剂及毛革的综合修色工艺，特别涉及一种用于毛板异色的毛革的综合修色剂及毛革的综合染色修色工艺。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸--预鞣制、主鞣制--复鞣--染色--加脂--涂饰等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，而其未处理的原皮(裸皮)称为革皮。还包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革(毛革)，而其未处理的原皮也称毛皮。毛革是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。
虽然对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，然而对于毛革而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是染色效果方面，难以均衡颜色和手感的多方面需求，毛被和皮板同色时，上述问题已然不易解决，当毛被和皮板存在色差时，特别是色差较大时则更为突出。目前在毛革原料上进行染色处理后，染色后的色皮的皮板面在后续的磨革工序中通常易出现颜色泛白、饱满度不好的问题。
因此，如何找到一种处理工艺，解决毛革染色过程中存在的问题，更好的均衡颜色和手感的多方面需求，已成为诸多研发型企业和一线研究人员亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于毛革的综合修色剂及毛革的综合修色工艺，特别是一种用于毛板异色的毛革的综合修色剂及毛革的综合染色修色工艺，能够提高皮板面颜色的鲜艳度和饱满度等物性，改善了板面的色花和渗透性问题，而且减少了染料用量，环保减排。
本发明提供了一种用于毛革的综合修色剂，包括修色剂和提色剂；
所述修色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 40～70重量份；
染料水 0.5～1.5重量份；
水 30～60重量份；
所述提色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 5～20重量份；
加脂剂 5～10重量份；
水 70～90重量份；
所述加脂剂为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种。
优选的，所述修色剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述提色剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述提色剂中的加脂剂包括加脂剂358、加脂剂LB、加脂剂GLH、加脂剂TIS和加脂剂105中的一种或多种。
本发明还提供了一种毛革的综合修色工艺，包括以下步骤：
A)将染色后的毛革的皮板面，采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
优选的，所述喷染为多次喷染；
所述再次喷染为单次喷染；
所述喷染的喷量为5～15g/sf；
所述再次喷染的喷量为3～5g/sf。
优选的，所述步骤A)具体为：
A1)采用染剂对染色后的毛革的皮板面进行辊涂后，再经过后处理，得到半成品；
A2)将上述步骤得到的半成品，采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
优选的，所述染色后的毛革包括毛被面已染色而皮板面未染色的毛革；
所述修色剂进行喷染的次数为2～5次；
所述辊涂为多次辊涂。
优选的，所述辊涂的辊速为6.5～7.5m/min；
所述辊涂的带速为6.0～7.0m/min；
所述辊涂的辊速与带速差为4％～6％；
所述辊涂的辊涂量为20～50g/sf。
优选的，所述染剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述染剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述染剂中的固色剂包括固色剂Sellafix-E、固色剂0559和固色剂pr70中的一种或多种；
所述辊涂的具体步骤为：先采用粗辊辊涂，烘干，再采用细辊辊涂；
所述后处理包括喷水、拉软和绷板中的一种或多种。
优选的，所述粗辊辊涂为单次粗辊辊涂；
所述粗辊的型号为16L或24L；
所述烘干的温度为45～80℃；
所述细辊辊涂为多次细辊辊涂；
所述细辊的型号为28L或32L。
本发明提供了一种用于毛革的综合修色剂，包括修色剂和提色剂；所述修色剂，按质量分数计，包括40～70重量份的渗透剂、0.5～1.5重量份的染料水以及30～60重量份的水；所述提色剂，按质量分数计，包括5～20重量份的渗透剂、5～10重量份的加脂剂以及70～90重量份的水；所述加脂剂为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种。本发明还提供了一种毛革的综合修色工艺。与现有技术相比，本发明针对现有的毛革处理过程中存在的色皮在后续磨革过程中后通常易出现颜色泛白、饱满度不好的问题，染色液比大，染料吸收不充分，污水量排放大以及色皮皮坯不易渗透，染料难以渗透到皮内部和皮纤维结合，在皮表面受到刮蹭的时候出现白印的问题。本发明创造性的得到了一种用于毛革的综合修色剂，包括特定配方的修色剂和提色剂，再结合相应的综合修色工艺，针对染色后的毛革，特别是毛被面已染色而皮板面未染色的毛革，对皮板面进行修色和提色，大大提高了皮板的上色效果，皮板手感润滑，油润感强，同时还能提高皮板面(绒面)的颜色鲜艳度和饱满度，并具有舒适的丝绸感，有效解决了染色后色皮在磨革后通常易出现颜色泛白、饱满度不好，手感干燥，缺少油润感的问题以及色皮在染色处理时，皮坯不渗透，染料水难以渗透到皮内部和皮纤维结合，在皮表面受到刮蹭的时候出现白印的缺陷。而且本发明提供的综合修色工艺，工艺简单，易于操作，染料吸收充分，污水排量小，节约化料，减少三废排放，有效的解决了传统转鼓染色，液比大，染料吸收不充分，污水量排放大的问题，平均每张皮节约用水3～4kg。
实验结果表明，采用本发明提供的综合修色工艺，每张皮节约染料1～3g，经本发明处理过的皮干擦色牢度提高0.5～1。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种用于毛革的综合修色剂，包括修色剂和提色剂；
所述修色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 40～70重量份；
染料水 0.5～1.5重量份；
水 30～60重量份；
所述提色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 5～20重量份；
加脂剂 5～10重量份；
水 70～90重量份；
所述加脂剂为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种。
本发明对所述修色剂中的渗透剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高修色提色效果，所述渗透剂优选包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种，更优选为异丙醇、皮尔卡乐公司生产的渗透剂0240、斯塔尔公司生产的渗透剂4235、ECS(乙氧基乙醇醚)或陶氏化学生产的渗透剂metoxi。
本发明所述渗透剂的加入量优选为40～70重量份，更优选为45～65重量份，更优选为50～60重量份。本发明对所述渗透剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述修色剂中的染料水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染料水即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高修色提色效果，所述染料水优选包括塔尔公司生产的染料水。
本发明所述染料水的加入量优选为0.5～1.5重量份，更优选为0.7～1.3重量份，更优选为0.9～1.1重量份。本发明对所述染料水的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染料水的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述水的加入量优选为30～60重量份，更优选为35～55重量份，更优选为40～50重量份。
本发明对所述提色剂中的渗透剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高修色提色效果，所述渗透剂优选包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种，更优选为异丙醇、皮尔卡乐公司生产的渗透剂0240、斯塔尔公司生产的渗透剂4235、ECS(乙氧基乙醇醚)或陶氏化学生产的渗透剂metoxi。
本发明所述渗透剂的加入量优选为5～20重量份，更优选为8～18重量份，更优选为10～15重量份。本发明对所述渗透剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述修色剂中的加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加脂剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高修色提色效果，所述加脂剂优选为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种，更优选为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂或合成类加脂剂，优选包括加脂剂358、加脂剂LB、加脂剂GLH、加脂剂TIS和加脂剂105中的一种或多种，更优选为TFL公司生产的加脂剂358、TFL公司生产的加脂剂LB、科凯化工生产的加脂剂GLH、科凯化工生产的加脂剂TIS或finikem生产的加脂剂105。
本发明所述加脂剂的加入量优选为5～10重量份，更优选为6～9重量份，更优选为7～8重量份。本发明对所述加脂剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加脂剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述水的加入量优选为70～90重量份，更优选为72～88重量份，更优选为75～85重量份。
本发明提供了一种毛革的综合修色工艺，包括以下步骤：
A)将染色后的毛革的皮板面，采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
本发明对上述综合修色工艺中所需综合修色剂的选择和组成，以及相应的优选原则，与前述综合修色剂中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明对所述毛革的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛革的定义即可，毛革是一面为皮面(皮板)，一面为毛面(毛被)的统称，如羊毛革，其最后产品称为羊剪绒。本发明对毛革的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用毛革种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明主要针对羊毛革防水处理难的问题，本发明所述毛革优选包括牛毛革、羊毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种，更优选为牛毛革、羊毛革、猪毛革或兔毛革，最优选为羊毛革。
本发明对染色后的毛革没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色后的毛革皮料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染色后的毛革优选包括毛被面和皮板面均已染色的毛革，或毛被面已染色而皮板面未染色的毛革，更优选为毛被面已染色而皮板面未染色的毛革。
本发明对所述喷染的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规喷染的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛革的处理效果，优选了喷涂的处理方式，所述喷染优选为多次喷染，更优选为2～5次喷染，更优选为3～4次喷染。所述喷染的喷染量优选为5～15g/sf(平方英尺)，更优选为7～13g/sf，更优选为9～11g/sf。
本发明对所述再次喷染的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规喷染的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛革的处理效果，优选了喷涂的处理方式，所述再次喷染优选为单次喷染。所述再次喷染的喷染量优选为3～5g/sf，更优选为3.2～4.8g/sf，更优选为3.5～4.5g/sf。
本发明为提高综合修色工艺的适应性，解决更多生产中存在的多样化问题，针对皮板面与毛被面颜色差异大的毛皮原料，本发明所述步骤A)具体优选为：
A1)采用染剂对染色后的毛革的皮板面进行辊涂后，再经过后处理，得到半成品；
A2)将上述步骤得到的半成品，采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用上述技术方案任意一项中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
本发明对所述染剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛革用染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为保证毛革的修色处理效果，提高板面的上色效果，所述染剂，按质量分数计，优选包括：
本发明对所述染剂中的渗透剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高上色效果，所述渗透剂优选包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种，更优选为异丙醇、皮尔卡乐公司生产的渗透剂0240、斯塔尔公司生产的渗透剂4235、ECS(乙氧基乙醇醚)或陶氏化学生产的渗透剂metoxi。
本发明所述渗透剂的加入量优选为60～70重量份，更优选为62～68重量份，更优选为64～66重量份。本发明对所述渗透剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述染剂中的染料水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染料水即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高上色效果，所述染料水优选包括斯塔尔公司生产的系列染料水。
本发明所述染料水的加入量优选为5～25重量份，更优选为8～23重量份，更优选为10～20重量份，更优选为13～18重量份。本发明对所述染料水的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染料水的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述染剂中的固色剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规固色剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高上色效果，特别优选在染剂中加入特定的固色剂，所述渗透剂特别优选包括固色剂Sellafix-E、固色剂0559和固色剂pr70中的一种或多种，更优选为异丙醇、TFL公司生产的固色剂Sellafix-E、皮尔卡乐公司生产的固色剂0559或斯塔尔公司生产的固色剂pr70，最优选为固色剂Sellafix-E。
本发明所述固色剂的加入量优选为1～2重量份，更优选为1.2～1.8重量份，更优选为1.4～1.6重量份。本发明对所述固色剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规固色剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述水的加入量优选为10～20重量份，更优选为12～18重量份，更优选为14～16重量份。
本发明对所述辊涂的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规辊涂的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛革的处理效果，特别优选了辊涂的处理方式，所述辊涂优选为多次辊涂，更优选为2～5次辊涂，更优选为3～4次辊涂。所述辊涂的辊涂总量优选为20～50g/sf(平方英尺)，更优选为25～45g/sf，更优选为30～40g/sf。
本发明所述辊涂的所述辊涂的辊速优选为6.5～7.5m/min，更优选为6.7～7.3m/min，更优选为6.9～7.1m/min。所述辊涂的带速优选为6.0～7.0
m/min，更优选为6.2～6.8m/min，更优选为6.4～6.6m/min。所述辊涂的辊速与带速差优选为4％～6％，更优选为4.3％～5.8％，更优选为4.5％～5.5％。
本发明为再次提高辊涂的效果，保证和提高皮革的上色效果，所述辊涂的具体步骤更优选为：先采用粗辊辊涂，烘干，再采用细辊辊涂。
本发明对所述粗辊辊涂的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规辊涂的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛革的处理效果，优选了粗辊辊涂的处理方式。所述粗辊的型号优选为16L或24L，更优选为24L；所述粗辊辊涂优选为单次粗辊辊涂。
本发明对所述细辊辊涂的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规辊涂的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛革的处理效果，优选了粗辊辊涂和细辊辊涂相结合的处理方式。所述细辊的型号优选为28L或32L，更优选为32L；所述细辊辊涂优选为多次细辊辊涂，更优选为2～5次细辊辊涂，更优选为3～4次细辊辊涂。
本发明对所述烘干的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规烘干的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述烘干的温度优选为45～80℃，更优选为50～75℃，更优选为55～70℃，更优选为60～65℃。
本发明为进一步提高辊涂的效果，保证和提高皮革的上色效果，所述辊涂后还包括后处理步骤，所述后处理步骤优选包括喷水、拉软和绷板中的一种或多种，更优选为依次进行喷水、拉软和绷板。
本发明对所述喷水、拉软和绷板的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规喷水、拉软和绷板的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。
本发明整体流程优选如下所示：
色胚--检查(与色样对比或毛被和皮板面对比)；
颜色符合要求，差异较小--简易综合修色--抛光--入库；
颜色差异较大--复杂综合修色(含辊涂)--拉软--绷板--修色--抛光--入库。
本发明上述步骤提供了一种用于毛革的综合修色剂和毛革的综合修色工艺，针对现有的毛革处理过程中存在的色皮在后续磨革过程中后通常易出现颜色泛白、饱满度不好的问题，染色液比大，染料吸收不充分，污水量排放大以及色皮皮坯不易渗透，染料难以渗透到皮内部和皮纤维结合，在皮表面受到刮蹭的时候出现白印的问题。本发明采用了一种用于毛革的综合修色剂，包括特定配方的修色剂和提色剂，再结合相应的综合修色工艺，针对染色后的毛革，特别是毛被面已染色而皮板面未染色的毛革，对皮板面进行修色和提色，大大提高了皮板的上色效果，皮板手感润滑，油润感强，同时还能提高皮板面(绒面)的颜色鲜艳度和饱满度，并具有舒适的丝绸感，有效解决了染色后色皮在磨革后通常易出现颜色泛白、饱满度不好，手感干燥，缺少油润感的问题以及色皮在染色处理时，皮坯不渗透，染料水难以渗透到皮内部和皮纤维结合，在皮表面受到刮蹭的时候出现白印的缺陷。特别是针对毛被和皮板差异大的产品，如白毛黑板，在染色时难度较大，染板容易上毛，造成毛面污染，板色修色处理时，板面黑度不够，辊涂次数多，影响产能，并且板面干燥，手感不好，板面颜色不耐刮擦。本发明提供的综合修色工艺，使得板面黑度达到要求，手感和耐刮擦程度都有明显提高。
而且本发明提供的综合修色工艺，工艺简单，易于操作，染料吸收充分，污水排量小，节约化料，减少三废排放，有效的解决了传统转鼓染色，液比大，染料吸收不充分，污水量排放大的问题，平均每张皮节约用水3～4kg。
实验结果表明，采用本发明提供的综合修色工艺，每张皮节约染料1～3g，经本发明处理过的皮干擦色牢度提高0.5～1。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于毛革的综合修色剂及毛革的综合修色工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
驼色修色
异丙醇：800
水：200
深棕染料水：15
黄染料水：3
橙染料水：0.5
按以上配方配成均匀溶液，8枪8格，泵压1.0在喷浆机上喷2次，喷涂量为7g/sf，60℃烘干。
提色剂配比：
水：1000
加脂剂358:15
渗透剂0240：50
加脂剂LB：10
按以上配方配成均匀溶液，4枪6格，泵压1.0在喷浆机上喷1次，喷涂量为3g/sf，50℃烘干。最后，得到综合修色后的毛革。
对本发明实施例1制备的毛革进行检测，干擦色牢度由原来的3.5提高到4.0，湿擦色牢为2.0。通过直观观察能发现处理后的毛革板面色泽饱满，耐刮擦，手感更滑爽舒适。
实施例2
异丙醇：800
水：200
大红染料水：15
桃红染料水：2
按以上配方配成均匀溶液，8枪7格，泵压1.0在喷浆机上喷2次，喷涂量为6.5g/sf，60℃烘干。
提色剂配比：
水：1000
加脂剂358:35
渗透剂0240：50
加脂剂LB：25
按以上配方配成均匀溶液，4枪6格，泵压1.0在喷浆机上喷1次，喷涂量为3g/sf，50℃烘干。最后，得到综合修色后的毛革。
对本发明实施例2制备的毛革进行检测，干擦色牢度由原来的2.5提高到3.5，湿擦色牢度由原来的1.5提高到2.0。通过直观观察能发现处理后的毛革板面色泽饱满，耐刮擦，手感更滑爽舒适。
实施例3：黑板白毛修色
染剂配比：
异丙醇：800
水：200
黑染料水：400
固色剂Sellafix-E:10
按以上配方配成均匀溶液，用辊涂机24L粗辊辊一次，辊涂量为20g/sf，45℃烘干，再用32L细辊辊3次，辊涂量为10g/sf，挂晾散味。4枪15格喷水，烘道温度为常温，静置2h，后整理10个压立式拉软，再绷板，得到半成品。
将上述步骤得到的半成品利用综合修色剂进行修色。
修色剂配比：
水：500
异丙醇：300
0240：200
黑染料水：30
深棕染料水：8
按以上配方配成均匀溶液，8枪8格，泵压1.0在喷浆机上喷2次，喷涂量为7g/sf，60℃烘干。
提色剂配比：
水：1000
加脂剂358:35
渗透剂0240：50
加脂剂LB：25
按以上配方配成均匀溶液，4枪6格，泵压1.0在喷浆机上喷1次，喷涂量为3g/sf，50℃烘干。最后，得到综合修色后的毛革。
对本发明实施例3制备的毛革进行检测，干擦色牢度由原来的2.5提高到3.5，湿擦色牢度由原来的1.5提高到2.0。通过直观观察能发现处理后的毛革板面色泽饱满，耐刮擦，手感更滑爽舒适。而且相比原有工艺，无需在染色工序进行转鼓染色，每张皮节约用水3～5kg，同时节约时间成本。
实施例4：红棕板白毛修色
染剂配比：
异丙醇：800
水：200
红棕染料水：300
黑染料水：45
固色剂Sellafix-E:10
按以上配方配成均匀溶液，用辊涂机24L粗辊辊一次，辊涂量为20g/sf，45℃烘干，再用32L细辊辊2次，辊涂量为10g/sf，挂晾散味。4枪15格喷水，烘道温度为常温，静置2h，后整理10个压立式拉软，再绷板，得到半成品。
将上述步骤得到的半成品利用综合修色剂进行修色。
修色剂配比：
水：500
异丙醇：300
0240：200
红棕染料水：10
深棕染料水：5
按以上配方配成均匀溶液，8枪10格，泵压1.0在喷浆机上喷2次，喷涂量为8g/sf，60℃烘干。
提色剂配比：
水：1000
加脂剂358:25
渗透剂0240：50
加脂剂LB：15
按以上配方配成均匀溶液，4枪6格，泵压1.0在喷浆机上喷1次，喷涂量为3g/sf，50℃烘干。最后，得到综合修色后的毛革。
对本发明实施例4制备的毛革进行检测，干擦色牢度由原来的3.0提高到3.5，湿擦色牢度由原来的1.5提高到2.0。通过直观观察能发现处理后的毛革板面色泽饱满，耐刮擦，手感更滑爽舒适。而且相比原有工艺，无需在染色工序进行转鼓染色，每张皮节约用水3～5kg，同时节约时间成本。
以上对本发明提供的一种用于毛板异色的毛革的综合修色剂及毛革的综合染色修色工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种用于毛革的综合修色剂，其特征在于，包括修色剂和提色剂；
所述修色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 40～70重量份；
染料水 0.5～1.5重量份；
水 30～60重量份；
所述提色剂，按质量分数计，包括：
渗透剂 5～20重量份；
加脂剂 5～10重量份；
水 70～90重量份；
所述加脂剂为磷酸酯加脂剂、卵磷脂加脂剂、鱼油类加脂剂和合成类加脂剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的综合修色剂，其特征在于，所述修色剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述提色剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述提色剂中的加脂剂包括加脂剂358、加脂剂LB、加脂剂GLH、加脂剂TIS和加脂剂105中的一种或多种。
3.一种毛革的综合修色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)将染色后的毛革的皮板面，采用权利要求1或2中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用权利要求1或2中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
4.根据权利要求3所述的综合修色工艺，其特征在于，所述喷染为多次喷染；
所述再次喷染为单次喷染；
所述喷染的喷量为5～15g/sf；
所述再次喷染的喷量为3～5g/sf。
5.根据权利要求3所述的综合修色工艺，其特征在于，所述步骤A)具体为：
A1)采用染剂对染色后的毛革的皮板面进行辊涂后，再经过后处理，得到半成品；
A2)将上述步骤得到的半成品，采用权利要求1或2中所述的综合修色剂中的修色剂进行喷染后，再采用权利要求1或2中所述的综合修色剂中的提色剂进行再次喷染后，得到修色后的毛革。
6.根据权利要求5所述的综合修色工艺，其特征在于，所述染色后的毛革包括毛被面已染色而皮板面未染色的毛革；
所述修色剂进行喷染的次数为2～5次；
所述辊涂为多次辊涂。
7.根据权利要求5所述的综合修色工艺，其特征在于，所述辊涂的辊速为6.5～7.5m/min；
所述辊涂的带速为6.0～7.0m/min；
所述辊涂的辊速与带速差为4％～6％；
所述辊涂的辊涂量为20～50g/sf。
8.根据权利要求5所述的综合修色工艺，其特征在于，所述染剂，按质量分数计，包括：
9.根据权利要求8所述的综合修色工艺，其特征在于，所述染剂中的渗透剂包括异丙醇、0240、4235、ECS和metoxi中的一种或多种；
所述染剂中的固色剂包括固色剂Sellafix-E、固色剂0559和固色剂pr70中的一种或多种；
所述辊涂的具体步骤为：先采用粗辊辊涂，烘干，再采用细辊辊涂；
所述后处理包括喷水、拉软和绷板中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的综合修色工艺，其特征在于，所述粗辊辊涂为单次粗辊辊涂；
所述粗辊的型号为16L或24L；
所述烘干的温度为45～80℃；
所述细辊辊涂为多次细辊辊涂；
所述细辊的型号为28L或32L。
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