KR100309441B1 - 자동차용고급스티어링휠림의제조방법 - Google Patents

Abstract

자동차용 고급 스티어링휠 림을 제조하는 방법에 관한 본 발명은, 스티어링휠 림을 일부 구성하는 우레탄 재질을 포함하는 제 2 성형부(5)를 준비하는 공정과, 상기의 제 2 성형부(5)에 전사 필름을 사용한 수압전사 방법으로 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기한 제 2 성형부(5)에의 전사는 마스크부재(8)를 이용한 1 회 내지 3 회의 마스킹 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법{Manufacturing method fo ornamental steering wheel rim for outomobile}

본 발명은 자동차용 고급 스티어링 휠 림의 제작방법에 관한 것으로, 특히 수압전사 방법을 사용하여 각종 무늬를 형성시켜 고품질의 스티어링휠 림을 제작하는 방법에 관한 것이다.

근래 고급형 자동차용 스티어링휠 림의 제조방법의 한 예로는, 도 1에서 보듯이, 허브 코어(1) 위에 연질의 PVC나 우레탄 성형부(2)를 형성하고 여기에 가죽(3)등을 입히고, 나머지 허브코어(1) 부위를 그 형태에 맞게 나무를 형가공하여 부착하여 도 2 와 같이 나무부(4)를 형성하거나 또는 나무를 시트(SHEET) 상으로 절단하여 톱밥 및 수지와 함께 적층가공하는 방법으로 제작하는 등으로 고급화가 가속되고 있다.

상기와 같은, 종래의 스티어링휠 림의 제조방법은 그 제조방법이 까다로워 대량 생산이 불가능하고 또 제조 비용 많이 소요되는 고가인 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 자동차용 고급 스티어링 휠 림의 제조를 수압전사 방법의 기술을 이용하여 저렴하고도 외관이 우수하게 제조 가능토록 함을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 스티어링 휠을 제작하되 마스킹 테이프 또는 고무지그(이하, "마스크부재"(3)라 한다.)를 이용하여 분할 전사함으로써 무늬목 또는 기타 다른 무늬를 갖는 스티어링 휠을 저렴한 비용으로 또한 편리하게 대량 생산할 수 있는 고급형 스티어링휠의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 전사가 어려운 스티어링휠에 대하여, 정확하고 매끄러운 무늬의 정합이 이루어지게 제조함을 목적으로 한다.

도 1, 도 2는 종래의 스티어링휠 림을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명에 따른 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 발명에 따라 마스크를 이용한 수압전사 방법으로 스티어링휠 림의 일부를 제조하는 공정의 일부를 보여주는 도면.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 제조방법을 공정 순으로 설명하는 도면.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법을 공정순으로 설명하는 도면.

도 8은 전사필름의 무늬를 보여주는 도면이고, 도 9 는 이에 의해 전사된 스티어링휠 림의 테두리만을 도시한 도면.

도 10 및 도 11은 도 8 및 9에 대응하는 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예를 도시한 도면.

도 12 및 도 13은 도 10 및 도 11에 대응하는 또 다른 실시예를 도시한 도면.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

5 : 제 2 성형부 6 : 전사 필름

8 : 마스크부재 10 : 전사면

18 : 제 2 마스크 부재 20 : 2차 전사면

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 자동차용 고급 스티어링휠 림을 제조하는 방법에 있어서, 스티어링휠 림을 일부 구성하는 우레탄 재질을 포함하는 제 2 성형부(5)를 성형 준비하는 공정과, 전사 필름을 사용한 수압전사 방법에 의하여 마스크부재(8)를 이용한 1회 내지 3회의 부분 마스킹 작업을 순차적으로 진행하면서 상기 제 2 성형부(5)의 전체 표면을 분할 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 제 2 성형부(5)는 경질 우레탄을 포함하거나 또는 톱밥과 수지를 포함할수 있다.

이하, 상기한 특징 외 다른 특징 및 구성을 더욱 상세히 설명한다.

먼저 도 1과 같이 운전자가 많이 사용하는 휠 부위엔 연질의, 예를 들어 우레탄 성형부(2)(그 위에는 통상적으로 한 예를 들어 가죽 등이 씌워진다.)를 일부 형성하고, 그 나머지 허브코어(1) 부위에 도 3과 같이, 2차로 연질 또는 경질 바람직하기로는 우레탄, 특히, 발포성 경질우레탄을 성형하여 제 2 성형부(5)가 형성되도록 한다. 제 2 성형부(5)의 재질은 상기 재질 외 톱밥을 수지에 함침시켜 만들 재질로 구성할 수도 있다. 그 외 기타 어떤 재질의 것을 사용할 수도 있다. 그러나 상기한 성형부의 재질은 스티어링휠의 각종 시험 조건이 까다로우므로 특히, 충돌 테스트시 뾰죽한 파편이 발생하여 인체에 상해를 주는 부재가 아닌 것으로 이루어져야 한다. 이를 감안할 때 우레탄 재질의 것은 충돌 테스트를 하여 본 결과 모든 조건을 만족하였기 때문에 특히 바람직한 것으로 생각된다.

도 4는 상기한 제 2 성형부(5) 부위를 본 발명에 따른 전사방법을 보여주고 있다.

스티어링휠 림의 경질부에 해당하는 제 2 성형부(5)만 분리하면, 개략 굽은 환봉 형태인 바, 이를 전사필름(6)을 물(7)에 띄워 놓고 제 2 성형부(5)를 상부에서 미는 방법으로 전사한다. 상기 도 4에서는 제 2 성형부(5)의 크기가 원호의 일부로 이루어지지만, 반원 정도까지 제작 가능함은 물론이다. 아울러 반원 형상 뿐만 아니라 스티어링휠림 전체 즉, 도 1의 우레탄 성형부(2)까지 포함하는 원형 전체를 한번에 전사하여 제작할 수도 있다.

상기한 본 발명의 또 다른 방법은 가공하고자 하는 제 2 성형부(5)의 절반 정도를 도 4에 도시한 바와 같이, 길이 방향으로 마스크부재(8)로 마스킹 한다. 마스크부재는 테이프나 고무재질의 지그를 사용한다. 그리고 전사필름(6)을 물(7) 위에 띄워 놓고 마스킹되지 않은 부위를 아래쪽으로 오게하여 밀어 넣어 수압에 의하여 1차 전사 한다. 전사된 면은 한 예를 들어, 나무 무늬를 갖게 된다.

그리고 세척, 건조한 후, 준비된 PVA 용액을 1차 전사면에 도포하여 건조한다음, 마스킹 테이프를 제거하면, 무늬가 형성된 부위엔 PVA 도포막(9)이 형성된 상태로 되고 나머지 마스킹하였던 반은 도 5와 같이 깨끗이 드러나게 된다.

상기에서 사용된 PVA 용액은 수용성이며 그 용액의 도포 후, 건조하였을 경우, 피막이 형성되어 내부에 형성된 인쇄모양층을 보호하여 무늬의 겹침을 방지토록 하게 하기 위하여 사용된다. 본 발명에 사용되는 도포막은 이 PVA(폴리비닐알콜)에 한정되지 않고 다른 재질의 것도 사용할 수 있다. 즉, 수용성이고 건조시 피막이 형성되어, 안쪽층에 이미 형성된 인쇄 모양층을 탈색 또는 손상치 않고 보호 가능한 어떤 다른 재질로도 사용할 수 있음은 물론이다.

그리고 상기한 1차 전사와 동일한 방법으로 나머지 면을 2차 전사한다 그러면 이미 무늬가 형성되고 또한 그 위에 도포막(9)이 형성된 부위에도 전사가 일부 이루어 질 것이다. 그러나 이와 같은 2차 전사 후에, 더운물로, 바람직하기로는 섭씨 약 30 도 이상의 더운물로 녹여 세척하면, 1차로 무늬가 형성되고 그위에 PVA 도포막(9)을 입힌 도포막 부위가, 더운물에 녹아 씻겨 버리므로 도포막(9)에 겹쳐 2차 전사된 무늬는 제거되고 1차로 전사된 무늬가 깨끗이 드러난다. 이를 건조하면 도 6과 같이, 1, 2차로 전사한 중간 라인을 따라 무늬의 겹침이 없이 완전한 무늬의 이어짐이 가능한 정합이 이루어지고, 또한 무늬가 늘어지거나 찌그러지거나 쭈그러지는 등의 무늬의 손상이 없는 완벽한 인쇄 모양을 형성할 수 있다. 또한 마스크 형성 라인이 비록 일직선으로 취부되지 아니하여도 2차 전사시 정합이 정확히 이루어지는 모양을 인쇄할 수 있다.

도 7 의 (a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 또 다른 실시예를 나타낸다.

본 실시예에서는 마스크 부재를 2번 사용한 전사 방법을 보여 주고 있다.

도시한 바와 같이, 먼저 상기의 방법으로 마스크 부재(8)를 붙이고 전사하면, (b)도와 같이 전사면(10)이 형성된다. 그리고, 이를 뒤집어 전사된 전사면을 2차로 제 2 마스크 부재(18)를 사용하여 마스킹하고 1차로 마스킹한 마스크부재(8)를 제거하면 (c)도와 같이 된다.

그리고 전사되지 않은 아래 면을 2차로 전사하여 2차 전사면(20)을 형성하면 (d)도와 같이 된다. 그리고 마지막으로 제 2 마스크부재(18)를 제거하면 (e)도와 같이 깨끗한 전사가 이루어 진다.

상기한 실시예는 마스크 부재를 2차로 마스킹하는 방법으로 설명하였지만 이에 한정되는 것이 아니라 3차 또는 그 이상의 마스킹 방법으로 여러차례 정밀 전사 또는 여러 무늬의 전사가 가능함은 물론이다.

한편 상기한 본 발명에 따른 수압전사방법에 사용되는 전사필름의 무늬는 목질감을 나타내는 나무 무늬를 대표적인 예로 설명하였지만 이에 한정되는 것이 아니라 어떠한 형태의 것이든 가능하다. 예를 들어, 돌무늬, 격자형 탄소섬유 무늬, 금속 표면 무늬 등 어떠한 형상의 무늬든 상관 없다.

또한 한 예를 들어, 나무 무늬의 줄무늬 질감을 갖도록 스티어링휠 림을 수압전사할 경우, 도 8과 같은 일자형의 나무 줄무늬를 갖는 것을 사용하면 도 9와 같은 형태의 부자연스러운 모양으로 나타나 목질 질감이 떨어지고 미감상 우수하지 못하므로 도 10과 같은 무늬의 전사필름(6)을 사용하는 것이 바람직하다.

그러면 도 11과 같이 스티어링휠 림을 따라 줄무늬가 자연스럽게 연결되는모양이 나타난다. 도 10과 같은 모양의 무늬는 사전에 림의 형상에 맞게 컴퓨터 그래픽에 의하여 디자인하여 준비할 수 있다.

전사필름(6) 무늬의 또 다른 실시예는 도 12와 같은 둥근 원형의 무늬를 컴퓨터 그래픽에 의해 디자인하여 사용하여 단 1 회의 전사로 스티어링휠 림의 원형 전체를 전사하면 도 13과 같은 원형으로 연결된 아름다운 모양으로 전사된 스티어링휠 림을 얻을 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 종래 천연나무를 대체하여 천연 목질감을 나타낼수 있어 종래의 제품에 비하여 2 - 3배 이상의 저렴한 비용으로 고급 스티어링휠 림을 대량 제작 가능한 장점이 있어, 산업적으로 성공 가능성이 매우 높은 장점이 있다.

또한, 딱딱한 경질 우레탄 위에 천연 무늬목을 형성한 본 발명은 종래의 천연 나무와 촉감에 있어 전혀 상이할 바 없으며 오히려 질감에 있어서 더 우수한 효과를 나타낼수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면 전사가 어려운 곡부를 갖는 각종 제품에 모양이나 무늬, 그림 등을 이음매나 부정합이 발생함 없이, 또는 모양, 무늬 등의 단락 라인이 형성됨 없이 더욱 깨끗하고 완벽한 정합이 이루어지는 무늬를 전사할 수 있는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 림을 구성하는 성형부를 포함하는 자동차용 고급 스티어링휠 림을 제조하는 방법에 있어서,

   스티어링휠 림을 일부 구성하는 우레탄 재질을 포함하는 제 2 성형부(5)를 성형 준비하는 공정과, 전사 필름을 사용한 수압전사 방법에 의하여 마스크부재(8)를 이용한 1회 내지 3회의 부분 마스킹 작업을 순차적으로 진행하면서 상기 제 2 성형부(5)의 전체 표면을 분할 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   제 2 성형부(5)에의 전사 공정은 마스크부재(8)를 이용한 2 회의 마스킹 공정을 포함하여 이루어 지는 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기한 제 2 성형부(5)는 경질 우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기한 제 2 성형부는(5)는 톱밥과 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기한 전사필름은 나무 무늬, 돌무늬, 탄소섬유무늬, 금속표면무늬 중 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기한 마스크 부재는 테이프 또는 고무인 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.
7. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기한 전사필름(6)은 물결무늬의 호형 또는 원형의 물결 무늬로 이루어져, 스티어링휠 림에의 전사시, 무늬의 선이 림을 따라 라인상으로 연결되게 나타나도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동차용 고급 스티어링휠 림의 제조방법.