[go: up one dir, main page]

KR100305205B1 - 반도체소자의제조방법 - Google Patents

반도체소자의제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100305205B1
KR100305205B1 KR1019950020974A KR19950020974A KR100305205B1 KR 100305205 B1 KR100305205 B1 KR 100305205B1 KR 1019950020974 A KR1019950020974 A KR 1019950020974A KR 19950020974 A KR19950020974 A KR 19950020974A KR 100305205 B1 KR100305205 B1 KR 100305205B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
forming
silicon layer
polycrystalline silicon
barrier layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019950020974A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970008422A (ko
Inventor
박상준
오세중
Original Assignee
박종섭
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종섭, 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 박종섭
Priority to KR1019950020974A priority Critical patent/KR100305205B1/ko
Publication of KR970008422A publication Critical patent/KR970008422A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100305205B1 publication Critical patent/KR100305205B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D30/00Field-effect transistors [FET]
    • H10D30/01Manufacture or treatment
    • H10D30/021Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET]
    • H10D30/0223Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] having source and drain regions or source and drain extensions self-aligned to sides of the gate
    • H10D30/0227Manufacture or treatment of FETs having insulated gates [IGFET] having source and drain regions or source and drain extensions self-aligned to sides of the gate having both lightly-doped source and drain extensions and source and drain regions self-aligned to the sides of the gate, e.g. lightly-doped drain [LDD] MOSFET or double-diffused drain [DDD] MOSFET
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/76Making of isolation regions between components
    • H01L21/762Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
    • H01L21/76202Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D30/00Field-effect transistors [FET]
    • H10D30/60Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
    • H10D30/601Insulated-gate field-effect transistors [IGFET] having lightly-doped drain or source extensions, e.g. LDD IGFETs or DDD IGFETs 
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D84/00Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
    • H10D84/01Manufacture or treatment
    • H10D84/0123Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs
    • H10D84/0126Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs
    • H10D84/0165Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs the components including complementary IGFETs, e.g. CMOS devices
    • H10D84/017Manufacturing their source or drain regions, e.g. silicided source or drain regions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 반도체 소자의 제조방법에 관한 것으로, 접합 정전용량의 발생을 억제하고 전류의 흐름을 극대화시키기 위하여 접합영역의 하부에 베리어(Barrier)층을 형성하고, 상기 접합영역이 관통되도록 콘택홀을 형성하므로써 소자의 전기적특성이 향상될 수 있도록 한 반도체 소자의 제조방법에 관한 것이다.

Description

반도체 소자의 제조방법
제1(a)도 내지 제(g)도는 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 실리콘기판 2 : N 웰
3 : P 웰 4 : 베리어층
5A : 단결정실리콘층 5B : 제1다결정실리콘층
6 : 필드산화막 7 : 게이트산화막
8 : 제2다결정실리콘층 8A : 게이트전극
9 : LDD 영역 10 : 산화막 스페이서
11 : 접합영역 12 : 절연막
12A : TEOS 12B : BPSG
13 : 감광막 14 : 콘택홀
15 : 금속배선
본 발명은 반도체 소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히 접합영역의 하부에 베리어(Barrier)층을 형성하고, 상기 접합영역이 관통되도록 콘택홀을 형성하므로써 소자의 전기적특성이 향상될 수 있도록 한 반도체 소자의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 소자가 고집적화됨에 따라 트랜지스터가 차지하는 단위면적도 감소된다. 이에 따라 접합영역의 깊이를 얕게 형성해야 하는데, 쇼트 채널 효과(Short Channe1 Effect)의 감소라는 측면에서 얕은 접합깊이의 구현은 필수적이다. 접합 깊이는 이온주입 에너지에 의해 결정된다. 그런데 종래의 방법으로는 접합영역에 불순물이온이 불균일하게 주입되기 때문에 전류가 흐를 수 있는 부분의 면적이 작아 소자의 전기적특성이 저하된다. 그리고 접합영역과 상부에 형성되는 금속층과의 접속을 위한 콘택홀 형성시 접합영역과 금속층의 완전한 접촉을 위해 접합영역의 표면을 과도식각(Over Etch)하기 때문에 실리콘기판의 표면이 손상되는 문제가 발생되며, 접합영역과 접촉되는 부분의 금속층에서 게이트전극과 근접하는 부분에 전류밀도가 집중되어 전류 집증 저항 성분이 존재하게 된다. 또한 접합영역에서 기생 정전용량(Parasitic Capacitance)이 발생되어 소자의 동작속도를 저하시킨다.
따라서 본 발명은 접합영역의 하부에 베리어층을 형성하고, 상기 접합영역이 관통되도록 콘택홀을 형성하므로써 상기한 단점을 해소할 수 있는 반도체 소자의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실리콘기판상에 N웰 및 P웰을 형성한 후 전체 상부면에 베리어층을 형성하고 채널이 형성될 부분의 상기 실리콘기판이 노출되도록 상기 베리어층을 패터닝하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 실리콘기판의 표면을 세정시킨 후 노출된 실리콘기판상에는 단결정 실리콘층이 형성되고, 상기 베리어층상에는 제 1 다결정 실리콘층이 형성되도록 에피택셜 성장을 실시하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 N웰 및 P웰이 접하는 부분의 필드영역에 필드산화막을 형성하는 동시에 상기 N웰 및 P웰에 도핑된 불순물이온이 외부확산되어 상기 단결정 실리콘층에 채널 도핑이 이루어지도록 LOCOS 공정을 실시하는 단계와, 상기 단계로부터 전체 상부면에 게이트산화막 및 제 2 다결정 실리콘층을 순차적으로 형성한 후 게이트전극용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 제 2다결정 실리콘층 및 게이트산화막을 순차적으로 페터닝하여 상기 단결정 실리콘층 상부에 게이트전극을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층에 저농도의 불순물이온을 주입하여 LDD영역을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 게이트전극의 양측벽에 산화막 스페이서를 형성한 후 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층에 고농도의 불순물이온을 주입하여 접합영역을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 전체 상부면에 절연막 및 감광막을 순차적으로 형성한 후 콘택 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 감광막을 패터닝하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 패터닝된 감광막을 마스크로 이용하여 상기 절연층을 소정 깊이 습식 식각한 후 나머지 두께의 절연층 및 제 1 다결정 실리콘층을 순차적으로 건식식각하여 상기 베리어층이 노출되도록 콘택홀을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 콘택홀이 매립되도록 전체 상부면에 금속층을 형성한 후 금속배선용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 금속층을 패터닝하여 금속배선을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
제1(a) 내지 제1(g)도는 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도로서,
제1(a)도는 실리콘기판(1)상에 N웰(2) 및 P웰(3)을 형성한 후 전체 상부면에 베리어층(4)으로서 산화막을 형성하고 채널이 형성될 부분의 상기 실리콘기판(1)이 노출되도록 상기 베리어층(4)을 패터닝한 상태의 단면도인데, 이때 상기 N웰(2) 및 P웰(3)에 주입된 불순물이온의 외부확산에 의해 후속공정에서 채널 도핑(Doping)이 이루어지기 때문에 상기 N웰(2) 및 P웰(3)에 도핑되는 불순물이온의 농도를 적절하게 조절해야 하며, 접합 정전용량을 고려하여 상기 베리어층(4)의 두께를 결정해야 한다.
제1(b)도는 상기 실리콘기판(1)의 표면을 세정시킨 후 에피택셜 성장(Epi taxial Growth)을 실시한 상태의 단면도로서, 노출된 실리콘기판(1)상에는 단결정 실리콘층(5A)이 형성되고, 상기 베리어층(4)상에는 제 1 다결정 실리콘층(5B)이 형성된다. 이때 성장된 상기 단결정 실리콘층(5A) 및 제 1 다결정 실리콘층(5B)에는 불순물이온을 도핑시키지 않아야 한다.
제1(c)도는 LOCOS(Local 0xidation of Silicon )공정을 이용하여 상기 N웰(2) 및 P웰(3)이 접하는 부분의 필드영역에 필드산화막(6)을 형성한 상태의 단면도인데, 상기 필드산화막(6)이 형성되는 동안에 상기 N웰(2) 및 P웰(3)에 도핑된 불순물이온의 외부확산으로 인해 상기 단결정 실리콘층 (5A)에는 채널 도핑이 이루어진다.
제1(d)도는 전체 상부면에 게이트산화막(7) 및 제 2 다결정 실리콘층(8)을 순차적으로 형성한 후 게이트전극용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 제 2 다결정 실리콘층(8) 및 게이트산화막(7)을 순차적으로 패터닝하여 상기 단결정 실리콘층(5A) 상부에 게이트전극(8A)을 형성한다. 이후 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층(5B)에 저농도의 불순물이온을 주입하여 LDD영역(9)을 형성한 상태의 단면도이다.
제1(e)도는 상기 게이트전극(8A)의 양측벽에 산화막 스페이서(10)를 형성한 후 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층(5B)에 고농도의 불순물이온을 주입하여 접합영역(11)을 형성한 상태의 단면도로서, 이때 상기 제 1다결정 실리콘층(5B)의 하부에는 베리어층(4)이 형성되어 있으므로 불순물이온을 충분하게 주입하여 균일한 도핑을 이룬다.
제1(f)도는 전체 상부면에 TEOS(12A) 및 BPSG(12B)를 순차적으로 증착하여 절연막(12)을 형성한 후 전체 상부면에 감광막(13)을 도포한다. 콘택 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 감광막(13)을 패터닝하고, 상기 패터닝된 감광막(13)을 마스크로 이용하여 상기 절연층(12)을 소정 깊이 습식 식각한다. 이후 나머지 두께의 절연층(12) 및 제 1 다결정 실리콘층(5B)을 순차적으로 건식 식각하여 상기 베리어층(4)이 노출되도록 콘택홀(14)을 형성한 상태의 단면도인데, 상기 콘택홀(14)은 상기 제 1 다결정 실리콘층(5B)에 형성된 접합영역(11)을 관통하도록 형성되며, 이때 상기 베리어층(4)은 식각 정지(Etch Stop)층 및 실리콘기판(1) 손상 방지층으로 이용된다.
제1(g)도는 상기 콘택홀(14)이 매립되도록 전체 상부면에 알루미늄 (A1)과 같은 금속(Metal)을 증착하여 금속층을 형성한 후 금속배선용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 금속층을 패터닝하여 금속배선(15)을 형성한 상태의 단면도이다.
이와 같이 제조되는 반도체 소자는 첫째, 채널의 도핑 농도가 낮아 상기 베리어층(4)과 동일한 깊이까지 공핍영역(Depletion Region)이 형성되므로 쇼트 채널 효과에 대한 저항성이 증가되며, 핫 케리어(Hot Carrier)에 의해 발생되는 정공(Ho1e)으로 인한 스냅 백(Snap Back) 등의 문제점이 개선된다. 둘째, 상기 제 1 다결정 실리콘층(5B)의 두께 조절을 통해 접합 깊이를 정확히 조절할 수 있으며, 접합영역(11)이 균일하게 도핑되므로써 전류의 흐름이 효과적으로 극대화된다. 셋째, 상기 접합영역(11)과 채널이 상기 LDD영역(9)에 의해 완전히 분리되므로써 핫 케리어 또는 펀치 쓰루우(Punch through) 등의 문제점이 개선된다. 네째, 상기 콘택홀(14)을 상기 접합영역(11)을 관통하도록 형성하므로써 금속배선(15)과 접합영역(11)과의 접촉이 깊이 방향으로 완전하게 이루어져 전류의 흐름에 대한 기생 저항을 최대한 억제시킬 수 있다. 즉, 전류 집중 현상이 발생되지 않아 소자의 전류 구동능력이 향상된다. 다섯째, 접합영역(11)에서 기생 정전 용량이 발생되지 않도록 하여 소자의 동작속도가 향상된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 접합영역의 하부에 베리어층을 형성하고 상기 접합영역이 관통되도록 콘택홀을 형성하므로써 소자의 전기적특성이 향상될 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 반도체 소자의 제조방법에 있어서, 실리콘기판상에 N웰 및 P웰을 형성한 후 전체 상부면에 베리어층을 형성하고 채널이 형성될 부분의 상기 실리콘기판이 노출되도록 상기 베리어층을 패터닝하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 실리콘기판의 표면을 세정시킨 후 노출된 실리콘기판상에는 단결정 실리콘층이 형성되고, 상기 베리어층상에는 제 1 다결정 실리콘층이 형성되도록 에피택셜 성장을 실시하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 N웰 및 P웰이 접하는 부분의 필드영역에 필드산화막을 형성하는 동시에 상기 N웰 및 P웰에 도핑된 불순물이온이 외부확산되어 상기 단결정 실리콘층에 채널 도핑이 이루어지도록 LOCOS 공정을 실시하는 단계와, 상기 단계로부터 전체 상부면에 게이트산화막 및 제 2 다결정 실리콘층을 순차적으로 형성한 후 게이트전극용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 제 2 다결정 실리콘층 및 게이트산화막을 순차적으로 패터닝하여 상기 단결정 실리콘층 상부에 게이트전극을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층에 저농도의 불순물이온을 주입하여 LDD영역을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 게이트전극의 양측벽에 산화막 스페이서를 형성한 후 노출된 상기 제 1 다결정 실리콘층에 고농도의 불순물이온을 주입하여 접합영역을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 전체 상부면에 절연막 및 감광막을 순차적으로 형성한 후 콘택 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 감광막을 패터닝하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 패터닝된 감광막을 마스크로 이용하여 상기 절연층을 소정 깊이 습식 식각한 후 나머지 두께의 절연층 및 제 1 다결정실리콘층을 순차적으로 건식 식각하여 상기 베리어층이 노출되도록 콘택홀을 형성하는 단계와, 상기 단계로부터 상기 콘택홀이 매립되도록 전체 상부면에 금속층을 형성한 후 금속배선용 마스크를 이용한 사진 및 식각공정으로 상기 금속층을 패터닝하여 금속배선을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베리어층은 산화막인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 절연막은 TEOS 및 BPSG 가 순차적으로 증착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
KR1019950020974A 1995-07-18 1995-07-18 반도체소자의제조방법 Expired - Fee Related KR100305205B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950020974A KR100305205B1 (ko) 1995-07-18 1995-07-18 반도체소자의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950020974A KR100305205B1 (ko) 1995-07-18 1995-07-18 반도체소자의제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970008422A KR970008422A (ko) 1997-02-24
KR100305205B1 true KR100305205B1 (ko) 2001-11-30

Family

ID=37530031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950020974A Expired - Fee Related KR100305205B1 (ko) 1995-07-18 1995-07-18 반도체소자의제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100305205B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117912956B (zh) * 2024-03-18 2024-06-14 泰科天润半导体科技(北京)有限公司 一种低阻平面栅碳化硅mosfet的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR970008422A (ko) 1997-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6551870B1 (en) Method of fabricating ultra shallow junction CMOS transistors with nitride disposable spacer
US5583064A (en) Semiconductor device and process for formation thereof
US6027978A (en) Method of making an IGFET with a non-uniform lateral doping profile in the channel region
US6362025B1 (en) Method of manufacturing a vertical-channel MOSFET
US6008100A (en) Metal-oxide semiconductor field effect transistor device fabrication process
US5547903A (en) Method of elimination of junction punchthrough leakage via buried sidewall isolation
KR100289056B1 (ko) 절연막경사식각을이용한전력소자제조방법
KR100341182B1 (ko) 반도체소자의 모스 트랜지스터 형성방법
KR0154306B1 (ko) 모스 트랜지스터의 제조방법
KR100257074B1 (ko) 모스팻 및 이의 제조방법
KR100305205B1 (ko) 반도체소자의제조방법
KR100273296B1 (ko) 모스 트랜지스터 제조방법
KR100415191B1 (ko) 비대칭형 씨모스 트랜지스터의 제조 방법
KR100313783B1 (ko) 모스트랜지스터제조방법
KR20000003936A (ko) 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 형성 방법
KR100274979B1 (ko) 반도체소자내의콘택트형성방법
KR0137549B1 (ko) 모스 트랜지스터 접합 형성 방법
KR0124642B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR100497221B1 (ko) 반도체 소자의 제조 방법
KR100421899B1 (ko) 반도체소자제조방법
KR100280535B1 (ko) 모스 트랜지스터 제조방법
KR100304500B1 (ko) 반도체장치의제조방법
KR0142787B1 (ko) 모스 트랜지스터 제조방법
KR100261991B1 (ko) 반도체 메모리셀의 트랜지스터 제조방법 및 구조
KR100257148B1 (ko) 반도체 소자 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19950718

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19990906

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19950718

Comment text: Patent Application

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20010523

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20010726

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20010727

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040618

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050620

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20050620

Start annual number: 5

End annual number: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20070609